內(nèi)燃機鋁活塞產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準

1、內(nèi)燃機鋁活塞產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準1 范圍 本標(biāo)準規(guī)定了內(nèi)燃機鋁活塞的內(nèi)控技術(shù)要求及質(zhì)量分等指標(biāo)。 本標(biāo)準適用于氣缸直徑小于或等于200mm的往復(fù)式內(nèi)燃機鑄造鋁活塞(以下簡稱活塞)。2 引用標(biāo)準下列標(biāo)準所包含的條文，通過在本標(biāo)準中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準的條文。本標(biāo)準出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準都會被修訂，使用本標(biāo)準的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準最新版本的可能性。gb/t 11841996 形狀和位置公差 未注公差值 gb/t 1800.31998 極限與配合 基礎(chǔ) 第3部分：標(biāo)準公差和基本偏差 數(shù)值表 jb/t 62891992 內(nèi)燃機鑄造鋁活塞 金相檢驗3 技術(shù)要求3. 1 產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣

2、及技術(shù)文件制造。3. 2 材料：鑄造鋁硅合金。3. 3 鋁活塞產(chǎn)品按其不同質(zhì)量指標(biāo)定為合格品、一等品、優(yōu)等品三個等級。3. 4 鋁活塞經(jīng)熱處理后的機械強度3. 4. 1 常溫20抗拉強度見表1。 表1 常溫20抗拉強度 mpa材料合格品一等品優(yōu)等品亞共晶鋁硅合金167196196共晶鋁硅合金196216245過共晶鋁硅合金1961961963. 4. 2 高溫300抗拉強度見表2。 表2 高溫300抗拉強度 mpa材料合格品一等品優(yōu)等品亞共晶鋁硅合金797979共晶鋁硅合金698484過共晶鋁硅合金8498983. 4. 3 同批活塞（材料及機型相同）硬度見表3，同一只活塞硬度差應(yīng)小于或等于1

3、0個布氏硬度單位。 表3 硬度 hbs缸徑（mm）硬度（hb）160951251601101303. 5 活塞的金相組織3. 5. 1 鋁活塞的基體金相組織和鐵相應(yīng)符合jb/t 6289中4.2的規(guī)定。3. 5. 2 分散性孔洞、集中性孔洞要求見表4。 表4 分散性、集中性孔洞 缺陷分類合格品一等品優(yōu)等品分散性孔洞4級3級2級、1級集中性孔洞4級3級2級、1級3. 6 鋁活塞熱處理后其體積穩(wěn)定性（活塞直徑d殘余增大量）見表5。 表5 體積穩(wěn)定性 mm材料合格品一等品優(yōu)等品亞共晶鋁硅合金0.030%d0.030%d0.025%d共晶鋁硅合金0.030%d0.027%d0.025%d過共晶鋁硅合金

4、0.020%d0.020%d0.018%d3. 7 環(huán)槽上、下平面各母線對裙部軸線的垂直度和環(huán)槽上、下兩平面對裙部軸線的端面圓跳動要求見表6。 表6 軸線垂直度和端面圓跳動 mm項目合格品一等品優(yōu)等品對裙部軸線垂直度25:0.0725:0.05(上翹)25:0.05(上翹)25:0.03(下翹)25:0.03(下翹)對裙部軸線的端面圓跳動0.050.030.033. 8 環(huán)槽上、下兩平面的平面度要求見表7。 表7 平面度 mm活塞直徑合格品一等品優(yōu)等品1500.0150.0070.0071500.0250.0250.0153. 9 頭部外圓、環(huán)岸部外圓對裙部軸線的同軸度為0.06mm。3. 1

5、0 環(huán)槽底圓對裙部軸線的徑向跳動為0.20mm。3. 11 裙部內(nèi)表面軸線對裙部軸線的同軸度見表8。 表8 同軸度 mm 壁 厚 同 軸 度30.4350.550.73.12 銷孔軸線對裙部軸線的位置度見表9。 表9 位置度 mm項目合格品一等品優(yōu)等品位置度0.200.150.103. 13 壓縮高度的公差：汽油機為0.2mm，柴油機為0.1mm。3. 14 銷孔軸線對裙部軸線的垂直度要求見表10。 表10 銷孔軸線對裙部軸線的垂直度 mm項目合格品一等品優(yōu)等品垂直度100:0.035100:0.035100:0.0303. 15 銷孔直徑大于18mm,其直徑公差見gb/t 1800.3中3.

6、2條表1中的it5(h5),銷孔直徑小于或等于18mm,其直徑公差為it6(h6)。3. 16 銷孔直徑大于18mm,其圓柱度見gb/t 1184附錄b的表b2中的5級,銷孔直徑小于或等于18mm,其圓柱度為6級。3. 17 銷孔軸線的直線度為0.006 m mm。3. 18 擋圈槽底徑對銷孔軸線的圓跳動為0.30mm。3. 19 活塞裙部外圓直徑公差見表11。 表11 外圓直徑公差 mm1200.031200.063. 20 裙部為橢圓時,橢圓長軸應(yīng)與銷孔軸線垂直,其最大偏移量見表12。 表12 橢圓長軸最大偏移量 活 塞 直 徑 公 差 活塞直徑,mm 偏移量 120 5 120 33.

7、21 加工表面粗糙度參數(shù)ra值見表13。 表13 加工表面粗糙度參數(shù)ra值 mm加工部位合格品一等品優(yōu)等品頂面ra3.203.203.20頭部、環(huán)岸外圓ra3.201.601.60環(huán)槽上、下兩平面ra0.63(1.25)0.40(1.00)0.40(0.80)銷孔表面ra直徑18mm或直徑50mm0.500.400.4018mm直徑50mm0.320.200.20裙部表面磨削加工1.251.000.80車削加工2.502.001.60注：1 括號內(nèi)數(shù)值為耐磨鑲?cè)Νh(huán)槽表面粗糙度參數(shù)值。2 對銷孔和裙部表面有特殊要求時，其粗糙度參數(shù)值按產(chǎn)品圖樣規(guī)定。3. 22 活塞鑄造表面應(yīng)光潔,不允許有裂紋、飛

8、邊及高于1mm的分模界線。3. 23 加工表面缺陷3. 23. 1 活塞所有加工表面不允許有裂紋和毛刺,不允許有磕碰傷。3. 23. 2 兩段銷孔表面，每段自內(nèi)端至本段全長的1/4范圍內(nèi)和擋圈槽部位不允許有任何孔眼。每段銷孔其余部位的孔眼見表14。 表14 銷孔缺陷 mm銷孔直徑孔眼最大直徑 孔眼深度允許孔眼數(shù)181.01.01181.51.013. 23. 3 裙部外圓表面允許存在的孔眼,見表15,孔眼間距必須大于15mm,距邊緣大于或等于5mm。表15 裙部外圓表面缺陷 mm裙部厚度 孔眼最大直徑 孔眼深度孔眼數(shù)目不多于 3 1.0 0.5 3 3 1.5 1.0 33. 23. 4活塞止

9、口端面和止口內(nèi)圓表面允許各有一個孔眼,其最大直徑應(yīng)小于或等于1.5mm,深度應(yīng)小于或等于1.0mm。3. 23. 5 活塞頂面和環(huán)槽上、下兩平面不允許有肉眼可見的孔眼。3. 23. 6 頭部外圓、環(huán)岸外圓、環(huán)槽底圓表面上,允許有肉眼可見的最大直徑應(yīng)小于或等于0.4mm的孔眼,在1cm2面積內(nèi)應(yīng)少于或等于5個,其分布面積應(yīng)小于或等于所在部位面積的5% 。 3. 24 活塞的分組及標(biāo)記3. 24. 1 活塞裙部外圓直徑應(yīng)按最大尺寸分組,分組代號用、表示,其順序由最小尺寸組至最大尺寸組。裙部直徑公差小于0.02mm的允許不分組。3. 24. 2 活塞銷孔直徑應(yīng)按最小尺寸分組，分組代號用1、2、3表示

10、,其順序由最小尺寸至最大尺寸組,銷孔直徑公差小于0.01mm的允許不分組。3. 25 成品活塞的質(zhì)量差3. 25. 1 單個成品活塞的實際質(zhì)量與公稱質(zhì)量之差見表16。 表16 實際質(zhì)量與公稱質(zhì)量之差 質(zhì)量，g 質(zhì)量差占活塞公稱質(zhì)量的百分比(%)4003.040012002.5120020002.020001.53. 25. 2 同一臺內(nèi)燃機所用同一質(zhì)量組活塞的質(zhì)量差見表17。 表17 同一質(zhì)量組活塞的質(zhì)量差 g 質(zhì) 量 質(zhì) 量 差 1000810003000103000153. 26 有耐磨鑲?cè)Φ匿X活塞3. 26. 1 耐磨鑲?cè)εc鋁活塞本體的粘結(jié)面積率: 非增壓發(fā)動機 85%增壓發(fā)動機 93%3. 26. 2 耐磨鑲?cè)εc鋁活塞本體粘結(jié)界面單個缺陷長規(guī)定：非增壓發(fā)動機 圓周長的10% 增壓發(fā)動機 圓周長的5%3. 26. 3 耐磨鑲?cè)εc鋁活塞本體粘結(jié)處兩個缺陷之間的間距必須大于或等于圓周長