混凝土結(jié)構(gòu)修補方案

1、 混凝土結(jié)構(gòu)修補方案“海林陽光城”一期4#、5#樓、裙房及地下室混凝土結(jié)構(gòu)修補專項方案編制： 審核： 批準： 施工單位:武漢建工第三建筑有限公司 編制時間：2014年3月10日目 錄一編制依據(jù)1二工程概況2三. 編制范圍3四缺陷修補技術(shù)要點3五、混凝土質(zhì)量缺陷分類及產(chǎn)生原因：4六外觀質(zhì)量缺陷的處理步驟5七. 混凝土缺陷的預(yù)防措施78 混凝土結(jié)構(gòu)修補方案一編制依據(jù)1、本工程施工圖紙和施工組織設(shè)計2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 gb50300-20013、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標準gb50202-20024、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

2、范（gb50204-2002）范要求，對于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴重程度，采取不同的措施。規(guī)定821 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。 對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。 一般項目 822 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)

3、）單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應(yīng)及時按本方案對缺陷進行處理。二工程概況1、工程總體概述：序 號項 目內(nèi) 容1工程名稱“海林陽光城”一期4#、5#樓、商業(yè)裙房及地下室2工程地點武漢市東西湖區(qū)東吳大道南、三秀路西3建設(shè)單位湖北萬德利置業(yè)有限公司4勘察單位武漢華中巖土工程有限責任公司5設(shè)計單位中信建筑設(shè)計研究總院有限公司6監(jiān)理單位湖北建盛工程項目管理有限公司2、建筑設(shè)計概況：建筑面積63883.29平方米建筑用途地下層數(shù)3層地下車庫4#地上層數(shù)31層4層以上住宅4層為轉(zhuǎn)換層5#地上層數(shù)31層4層以上住宅4層為轉(zhuǎn)換層 裙樓 地上3層局部4層 商業(yè)建筑物高度4#.5#樓99.

4、200m，0.00標高相當于絕對標高22.800米室內(nèi)外高差0.3米抗震等級：一、三級耐火等級：地下一級、地上一級 保溫節(jié)能內(nèi)墻30mm厚聚苯板樓地面水泥砂漿樓面、防滑地磚樓面、細石混凝土樓面外墻面塑鋼窗、外墻干掛花崗石板、玻璃幕墻、外墻涂料內(nèi)墻面乳膠漆墻面、水泥砂漿墻面、刮膩子噴涂、瓷磚墻面頂棚板底刮膩子頂棚、乳膠漆頂棚門窗彩色塑鋼門窗、戶門、鋼制防火門3、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況：序號項 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式 樁基主體結(jié)構(gòu)形式框支剪力墻結(jié)構(gòu)2地下防水系統(tǒng)地下室底板、墻均為防水砼，地板外墻采用卷材防水3鋼筋類別hpb300、hrb4004鋼筋接頭形式當d16時，采用機械接頭當d16時，采用搭接

5、接頭5混凝土強度等級墊層c15.底板外墻c35.地下室柱c40.車道頂板c35地上部分主體c55至c25三. 編制范圍本方案的編制范圍是“海林陽光城”一期4#、5#樓、商業(yè)裙房及地下室混凝土結(jié)構(gòu)工程和二次結(jié)構(gòu)中的混凝土缺陷處理。目前，項目主體結(jié)構(gòu)施工過半，在對已經(jīng)拆除模板的混凝土結(jié)構(gòu)檢查的過程中，發(fā)現(xiàn)部分混凝土構(gòu)件存在少量蜂窩麻面、爆模、爛根、孔洞、露筋、夾渣等質(zhì)量缺陷。針對出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，提出相應(yīng)的處理方案。四缺陷修補技術(shù)要點1調(diào)配顏色多數(shù)修補工作的失敗是由于未能使用同周圍混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了與原混凝土相同的配合比，也很難保證修整部分的顏色與原混凝土顏色一致。為了

6、彌補這一缺陷，通常修補所用的混合料有以下幾種配比(具體最優(yōu)的配比只有通過現(xiàn)場調(diào)試得出) ： 白色硅酸鹽水泥+ 粉煤灰+ 水；白色硅酸鹽水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水；白色硅酸鹽水泥+ 沙+ 水；以上三種配合比為保證修補材料和原混凝土的結(jié)合都可以考慮加膠。2. 控制吸水用水泥材料進行修補時，不能在干燥的混凝土表面上進行，這是因為干面會吸取用于修補的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結(jié)，也會降低修補材料的質(zhì)量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤表面，在表面還有點潮濕的時候進行修補效果較佳。3. 打磨對于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩(wěn)造成的失準(混凝土表面凸起) ，可以直接使

7、用角模機(金剛磨盤) 在混凝土表面打磨。4. 氣孔的修飾(1) 把需要修補的部分用水濕潤；(2) 用鏝刀將調(diào)好的沙漿壓入氣孔，同時刮掉多余的沙漿；(3) 注意養(yǎng)護，待修補的沙漿達到一定強度后，使用角磨機打磨一遍。對于要求較高的地方可用沙紙進行打磨。五、混凝土質(zhì)量缺陷分類及產(chǎn)生原因：1.混凝土的麻面麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點，而無鋼筋暴露的現(xiàn)象。它是由于模板表面粗糙、未清理干凈、潤濕不足、漏漿、振搗不實、氣泡未排出等現(xiàn)象所致。 2.混凝土的露筋露筋即鋼筋沒有被混凝土包裹而外露。主要是由于未放墊塊或墊塊位移、鋼筋位移、結(jié)構(gòu)斷面較小、鋼筋過密等使鋼筋緊貼模板，以致混凝土保護層厚度不夠所造成

8、的。有時也因拆模過早造成缺邊、掉角而露筋。 3.混凝土的蜂窩蜂窩是混凝土表面無水泥砂漿，露出石子的深度大于5但小于保護層的蜂窩狀缺陷。它主要是由配合比不準確、漿少石子多，或攪拌不勻、澆筑方法不當、振搗不合理，造成砂漿與石子分離、模板嚴重漏漿等原因所致。 4.混凝土的孔洞孔洞系指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)存在的孔隙，局部或全部無混凝土。它是由于骨料粒徑過大、或鋼筋配置過密造成混凝土下料中被鋼筋擋住，或混凝土流動性差，或混凝土分層離析，振搗不實，混凝土受凍，混入泥塊雜物等所致。 5.混凝土的縫隙及夾層縫隙及夾層是施工縫處有縫隙或夾有雜物。產(chǎn)生原因是因施工縫處理不當以及混凝土中含有垃圾雜物所致。 6.混凝土的缺棱

9、、掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墻以及洞口的直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產(chǎn)生的主要原因是混凝土澆筑前模板未充分潤濕，棱角處混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使強度降低，以及拆模時棱角損環(huán)或拆模過早，拆模后保護不好也會造成棱角損環(huán)。 7.混凝土的裂縫裂縫有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起的裂縫。原因主要是溫差過大、養(yǎng)護不良、水分蒸發(fā)過快以及結(jié)構(gòu)和構(gòu)件下地基產(chǎn)生不均勻沉陷，模板、支撐沒有固定牢固，拆模時受到劇烈振動等。 8.混凝土爆模爆模由人工因素造成質(zhì)量事故，施工過程中未按技術(shù)交底及方案施工。9.墻柱腳爛根墻柱模板封模前柱腳的渣子未清理干凈。 模板拼縫不嚴實，澆搗混凝土時造成漏漿。 澆搗混凝土時振

10、搗不到位。 10.混凝土構(gòu)件內(nèi)夾渣 澆搗混凝土前渣子未清理干凈六外觀質(zhì)量缺陷的處理步驟（一）、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞1現(xiàn)象：(1) 砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。(2) 結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。(3) 砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。2治理：(1) 麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。(2) 將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應(yīng)將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一等級的膨脹細石砼搗實,認真養(yǎng)護。(3) 小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗

11、干凈濕透,再用高一等級膨脹細石砼搗實,認真養(yǎng)護。（二）、施工縫結(jié)合不好1現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不好。2治理：(1) 縫隙較細時,可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。(2) 梁柱等在補強前,首先應(yīng)搭設(shè)臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級的膨脹細石砼,搗實并認真養(yǎng)護。（三）、缺棱掉角1現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。2治理：缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角,將不實的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的膨脹細石砼補好,并加強養(yǎng)護。

12、（四）、砼保護層破壞或砼保護性能不良1現(xiàn)象：當結(jié)構(gòu)的保護層砼遭破壞或保護性能不良時,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導(dǎo)致砼開裂。2治理：(1) 砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。(2) 對已銹蝕的鋼筋,應(yīng)清除鐵銹,鑿除與鋼筋結(jié)合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后,用高一等級的膨脹細石砼填實,加強養(yǎng)護。（五）、砼收縮裂縫1現(xiàn)象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn),有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。2治理：(1) 如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強養(yǎng)護。(2) 如砼已硬化,可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。(3)

13、也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥進行封閉處理。（六）、砼溫度裂縫1現(xiàn)象：溫度裂縫走向無規(guī)律,大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫往往是縱橫交錯;梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn),貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)23個月或更長時間發(fā)生,縫寬是冬季寬夏季變細。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數(shù),個別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結(jié)構(gòu),也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。2治理：對表面裂縫,可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥,以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。對防水防滲的結(jié)構(gòu),大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環(huán)氧樹脂漿液進行裂縫修補,或者

14、灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm的裂縫,可不處理或只作表面處理。（七）、爛根處理對于爛根砼構(gòu)件，先將爛根處砼的石子、砂漿鑿除，清理至密實砼，若鋼筋未露且爛根深度不大時，可暫不處理待裝修過程中再處理；若鋼筋已爆露或爛根深度較大時，采用高一強度等級的微膨脹砼或微膨脹細石砼補平處理。（八）、爆模處理對于爆模砼構(gòu)件，根據(jù)構(gòu)件未爆模部分實際情況，確定需要修鑿處理范圍，并在其周圍彈上墨線，然后用扁鉆鑿除需要鑿除的爆模砼，并用尖鉆將其表面修鑿成3mm寬、4mm深、間距6mm的水平或豎向線槽。爆模砼鑿除過程中，嚴禁用大錘或野蠻施工，嚴禁隨意破壞砼結(jié)構(gòu)，以免砼鑿除后又采取修補的方法進行處理。七. 混凝土缺

15、陷的預(yù)防措施1.蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治措施：（1） 混凝土配制時計量要準確，嚴格控制水灰比，攪拌均勻保持良好的和易性，混凝土入模后，振搗要嚴格操作程序，振搗密實。（2） 模板表面要潔凈，其上的水泥浮灰要清除掉，鋼模板要滿涂隔離劑，木模板在混凝土入模前要保持充分濕潤，模板拼縫必須嚴密，拼縫處可加設(shè)密封條，以防混凝土漏漿。（3） 嚴格控制混凝土入模時的自由落差，當澆筑高度超過3m時,增設(shè)串筒、溜槽，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（4） 鋼筋綁扎要加設(shè)墊塊，一般設(shè)塑料墊塊，墊塊綁扎要牢固可靠，特別是梁、柱底模及側(cè)模墊塊更要認真仔細，以防混凝土澆筑時墊塊脫落、鋼筋移位。（5） 在框架梁柱節(jié)點等鋼筋密集處，首先要按規(guī)范及設(shè)計要求正確處理好鋼筋的下料和綁扎，留有混凝土中石子通過間隙，也可采用與混凝土同強度的細石混凝土分層澆筑，有必要時可提高細石混凝土一個強度等級，澆筑時應(yīng)精心操作，認真振搗。2.