綜合鉗工中級機修教案

1、生 產(chǎn) 實 習(xí) 課 教 案 09年 2 月 16 日編寫課題名稱刮 削授課日期第 1 周 09年 2 月16 日 - 09 年2 月 日授課時數(shù)總 時數(shù) 其中入門指導(dǎo) 訓(xùn)練結(jié)合生產(chǎn) 結(jié)束指導(dǎo)授課班級與基礎(chǔ)情況教 學(xué)目 的要 求1、 掌握刮刀的刃磨方法2、 了解刮刀的熱處理方法3、 了解手刮法的姿勢及動作4、 掌握挺刮法的姿勢動作（重點）5掌握原始平板的刮削步驟重點難點刮刀的刃磨方法挺刮法的姿勢動作示范要點1刮刀的刃磨方法2 刮刀的熱處理方法3手刮法的姿勢及動作4挺刮法的姿勢動作巡回重點工作場地及有關(guān)安全知識工件、圖號： 工、夾、量、刃具：材料、元器件： 儀器、設(shè)備：任課教師： 審核一、入門知識

2、刮削1、 刮削的特點刮刀對工件的表面采用負前角切削，有推擠壓光的作用，使工件表面光潔，組織緊密。刮削一般是利用標準件或互配件對工件進行涂色顯點來確定其加工部位，能保證工件有較高的形位精度和精密配合。2、 刮削的應(yīng)用用于零件的形位精度和尺寸精度要求較高時用于互配件配合精度要求較高時用于裝配精度要求較高時用于零件需要得到美觀的表面3、 刮刀的種類刮刀頭一般由t12a碳素工具鋼或耐磨性較好的gcr15 滾動軸承鋼鍛造，并經(jīng)磨制和熱處理而成a、平面刮刀 用來刮削平面和外曲面分普通刮刀和活頭刮刀(一般通過焊接或機械裝夾制成)兩種按所刮表面精度不同，可分為粗刮刀，細刮刀和精刮刀三種全長l寬度b厚度e活動頭

3、長度l粗刮刀450600253034100細刮刀40050015202380精刮刀40050010121.5270b、曲面刮刀 用來刮削內(nèi)曲面，如滑動軸承曲面刮刀主要有三角刮刀和蛇頭刮刀兩種三角刮刀：可由三角銼刀改制或工具鋼鍛造，有三條長弧形刀刃和三條長的槽蛇頭刮刀：它由工具鋼鍛造成形，它利用兩圓弧面刮削內(nèi)曲面，有四個刃中4、 平面刮刀的刃磨和熱處理a、平面刮刀的幾何角度 刮刀的角度按粗、細、精刮的要求而定粗刮刀9092.5刃口平直細刮刀95左右，刀刃稍帶圓弧精刮刀97.5左右，刀刃帶圓弧 刮刀切削部分的幾何形狀和角度a粗刮刀 b細刮刀 c精刮刀 d韌性材料刮刀（刮韌性材料，可磨成正前角，但只

4、用于粗刮）刮刀平面應(yīng)平整光潔，刃口無缺陷b、粗磨 粗磨時分別將刮刀兩平面貼在砂輪側(cè)面上，開始時應(yīng)先接觸砂輪邊緣，再慢慢平放在側(cè)面上，不斷地前后移動進行刃磨，使兩面都達到平整，在刮刀全寬上用肉眼看不出有顯著的厚薄差別。然后粗磨頂端面，把刮刀的頂端放在砂輪輪緣上平穩(wěn)的左右移動刃磨，要求端面與刀身中心線垂直，磨時應(yīng)先以一定傾斜度與砂輪接觸，再逐步按圖示箭頭方向轉(zhuǎn)世動至水平。如直接水平位置靠上砂輪，刮刀會顫抖不易磨削，甚至?xí)鍪鹿?。c、熱處理將粗磨好的刮刀，放在爐火中緩慢加熱到780800c（呈櫻紅色），加熱長度為25mm左右，取出后迅速放入冷水中冷卻，浸入深度約為810mm .刮刀接觸水面時作緩慢平

5、移和間斷地上下移動，這樣可不使淬硬部分留下明顯界限。當(dāng)刮刀露出水面部分呈黑色，由水中取出觀察其刃部顔色為白色時，迅速把整個刮刀浸入水中冷卻，直到刮刀全部冷卻后即成。粗刮刀淬火硬度hrc60以上，精刮刀淬火可用油淬，刀頭不會開裂，金屬的組織較細，硬度接近hrc60d、細磨熱處理后的刮刀要在細砂輪上細磨，基本達到刮刀的形狀和幾何角度。刮刀刃磨時必須經(jīng)常蘸水冷卻，避免刀口部分退火。e、精磨刮刀精磨須在油石上進行。操作時在油石上加適量機油，先精磨兩平面，然后精磨端面初學(xué)者可將刮刀靠在肩上，兩手握刀身精磨，此法速度較慢，但容易掌握。5、 刃磨時的安全知識和文明生產(chǎn)要求a、 刮刀毛坯鍛打后應(yīng)先磨去棱角及邊

6、口毛刺b、 刃磨刮刀端面時，力的作用方向應(yīng)通過砂輪軸線，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)面c、 刃磨時施加壓力不能太大，刮刀應(yīng)緩慢接近砂輪，避免刮刀顫抖過大造成事故d、 熱處理工作場地應(yīng)保持整潔，淬火操作時應(yīng)小心謹慎，以免灼傷。手刮法1、手刮法右手如握銼刀柄的姿勢，左手四指向下握住近刮刀頭部約50mm處，刮刀與刮削表面成2030角度。同時，左腳前跨一步，上身隨著往前傾斜，這樣可以增加左手壓力，也易看清刮刀前面點的情況。刮削時右手隨著上身前傾，使刮刀向前推進，左手下壓，落刀要輕，當(dāng)推進前到所需要位置時，左手迅速提起，完成一個手刮動作。練習(xí)時以直刮為主。手刮法動作靈活，適應(yīng)性強，適用于各種工作位置，對刮刀長

7、度要求也不太嚴格，姿勢可合理掌握，但手較易疲勞，故不適用于加工余量較大的場合。2、顯示劑的應(yīng)用常用顯示劑有：紅丹粉，用機油調(diào)和，用于鑄鐵和鋼件。藍油，由普魯士藍粉和蓖麻油加適量機油調(diào)和而成的，用于銅和巴氏合金等；軟金屬。粗刮時可調(diào)的稀些，涂層可略厚些，以增加顯點面積，精刮時可調(diào)的稠些，涂層薄而均勻，從而保證顯點小而清晰。刮削臨近符合要求時，顯示劑涂層更薄，把工件上在刮削后的剩余顯示劑抹均勻即可。顯示劑在使用過程中應(yīng)注意清潔，避免砂粒，鐵屑和其它的污物劃傷工件表面。3、顯示研點方法用標準平板作涂色顯點時，平板應(yīng)放置穩(wěn)定，工件表面涂色后放在平板上，均勻地施加適當(dāng)壓力，并作直線或回轉(zhuǎn)研點運動。粗刮研

8、點時移動距離可略長些，精研點時移動距離應(yīng)小于30mm ，以保證準確顯點。當(dāng)工件長度與平板長度相差不多時，研點時其錯開距離不能超過工件本身長度的確1/4 。4、刮削表面的要求刮削表面應(yīng)無明顯絲紋，振痕及落刀痕跡，刮削刀跡應(yīng)交叉。粗刮時刀跡寬度應(yīng)為刮刀寬度的2/33/4，長度為1530mm，接觸點為每25mmx25mm面積上均勻達到46點。細刮時刀跡寬度應(yīng)約為5 mm,長度為6mm，接觸點為每25mmx25mm面積上均勻達到812點。精刮時刀跡寬度長度均小于5mm，接觸點為每25mmx25mm面積上均勻達到20點以上。5、刮削點數(shù)的計數(shù)方法對刮削面積較小時，用單位面積（25mmx25mm面積）上有

9、多少點來計數(shù)，計數(shù)時各點連成一體者，則作一點計，并取各單位面積中最少點數(shù)計。當(dāng)刮削面積較大時，應(yīng)采取平均計數(shù)，即在計算面積（規(guī)定為100cm2）內(nèi)作平均計算。6、 刮削面缺陷的分析缺陷形式特征產(chǎn)生原因深凹痕刀跡太深，局部顯點稀少1、粗刮時用力不均勻，局部落刀太重2、多次刀痕重疊3、刀刃圓弧過小梗痕刀跡單面產(chǎn)生刻痕刮削時用力不均勻，使刃口單面切削撕痕刮削面上呈粗糙刮痕1、刀刃不光潔，不鋒利2、刀刃有缺口或裂紋落刀或起刀痕在刀跡起始或終了處產(chǎn)生深的刀痕落刀時，左手壓力和速度較大及起刀不及時振痕刮削面上呈現(xiàn)有規(guī)則的波紋多次同向切削，刀跡沒有交叉劃道刮削面上劃有深淺不一的直線顯示劑不清潔，或研點時混有

10、砂粒和鐵屑等雜物切削面精度不高顯點變化情況無規(guī)則1、研點時壓力不均勻，工件外露太多而出現(xiàn)假點子2、研具不正確3、研點時放置不平穩(wěn)挺刮法1、挺刮法將刮刀柄放在小腹右下側(cè)，雙手并攏握在刮刀前部刀刃約80mm左右處（左手在前，右手在后），刮削時刮刀對準研點，左手下壓，利用腿部和臀部的力量，使刮刀向前推擠，在推動到位的瞬間，同時用雙手將刮刀提起，完成一次刮點。挺刮法每刀切削量較大，適合大余量的刮削，工作效率較高，但腰部易疲勞。2、原始平板刮削法a、 刮削原始平板采用的方法一般為漸近法，即不用標準平板，而以三塊（或三塊以上）平板依次循環(huán)互研互刮，來達到平板平面度要求。b、 刮削的步驟下圖所示順序進行 原

11、始平板刮削的步驟c、 研點方法是先直研（縱向、橫向）以消除縱橫起伏誤差，通過幾次循環(huán)刮削，達到各平板顯點一致，然后必須采用對角刮研以消除平面的扭曲誤差，直到直研和對角研時三塊平板顯點一致為止。d、 一般平板通常按接觸精度分級，以每25mmx25mm內(nèi)25點以上為0級平板，25點為1級平板，20點以上為2級平板，16點以上為3級平板。注意事項1、 刮削姿勢動作正確，是本課題的重點，必須嚴格訓(xùn)練。2、 要重視刮刀的修磨，正確刃磨刮刀，是提高刮削速度和保證精度的基本條件。3、 粗刮是為了獲得工件初步的形位精度，一般都要刮去較多的金屬，所以刮削要有力，每刀的刮削量要大，而細刮和精刮主要是為了提高刮削表

12、面的光整和接觸點數(shù)，所以必須挑點準確，刀跡細小光整。因此，不要在平板還沒有達到粗刮要求的情況下，過早地進入細刮工序，這樣既影響刮削速度，也不易將平板刮好，這一點必須注意。4、 在原始平板研刮中，每三塊輪刮后應(yīng)掉換一次研點方法，并在粗刮到細刮的過程中，逐漸縮短研點移動距離，逐步減薄顯示劑涂層，使顯點真實、清晰。5、 在刮削中要勤于思考，善于分析，隨時掌握工件的實際誤差情況，并選擇適當(dāng)?shù)牟课贿M行刮削修整，以最少的加工量和刮削時間來達到技術(shù)要求。二、示范5、 刮刀的刃磨方法6、 刮刀的熱處理方法7、 手刮法的姿勢及動作8、 挺刮法的姿勢動作（重點）9、 原始平板的刮削步驟三、巡回重點1手刮法的姿勢及

13、動作2挺刮法的姿勢動作3原始平板的刮削步驟四、結(jié)束指導(dǎo)及作業(yè)1、 分四組進行原始平板的刮削2、 考試：120x200小平板刮削考試要求如下：項次項目及技術(shù)要求實測記錄單次配分得分1姿勢（站立、兩手）正確222刀跡整齊、美觀63接觸點每25mmx25mm18點以上84點子清晰、均勻，每25mmx25mm點數(shù)允差6點65無明顯落刀痕，無絲痕和振痕66文明生產(chǎn)與安全生產(chǎn)違者每次扣2分7工時定額每超1h扣10分生 產(chǎn) 實 習(xí) 課 教 案 年 月 日編寫課題名稱常見零部件拆裝方法授課日期第 周 年 月 日 年 月 日授課時數(shù)總 時數(shù) 其中入門指導(dǎo) 訓(xùn)練結(jié)合生產(chǎn) 結(jié)束指導(dǎo)授課班級與基礎(chǔ)情況教 學(xué)目 的要

14、求1、 工作場地及有關(guān)安全知識2、 裝配常用工、量器具及設(shè)備3、 零部件的拆卸原則與方式4、 零、部件的靜平衡和密封性試驗重點難點1、 作場地及有關(guān)安全知識2、 裝配常用工、量器具及設(shè)備3、零部件的拆卸原則與方式示范要點1、 配常用工、量器具及設(shè)備2、零部件的拆卸原則與方式3、零、部件的靜平衡和密封性試驗巡回重點工作場地及有關(guān)安全知識工件、圖號： 工、夾、量、刃具：材料、元器件： 儀器、設(shè)備：任課教師： 審核入門指導(dǎo)工作場地及有關(guān)安全知識一、場地設(shè)置原則裝配鉗工的工作場地設(shè)置應(yīng)以安全、文明生產(chǎn)、提高勞動生產(chǎn)效率為總原則。即場地要有合理的工作面積，常用設(shè)備布局安全、合理，工作場地遠離震源，沒有振

15、動，采光照明符合要求，道路暢通、通行門尺寸滿足設(shè)備進、出要求，起重、運輸設(shè)施安全可靠。如鉆床、砂輪機應(yīng)安置在工作場地的邊沿地帶，以保證生產(chǎn)的安全；零件擺放架應(yīng)置于便于裝配，存取零件的位置；起重設(shè)備的擺放根據(jù)自己的具體情況，既合理安全，又要方便工作。二、場地的有關(guān)規(guī)范：1、 作地應(yīng)保持安全、整潔、不應(yīng)有垃圾、油污和切屑工作結(jié)束后，場地要及時整理、清掃。2、 源要安全、可靠、電源要有保險箱或保險罩，使用要有標識。3、 用的工具、器具、量具要擺放整齊，不要堆放混放以防損壞和取用不便，用后要及時清潔整理。4、 重，吊運零件要遵守操作規(guī)范。5、 用設(shè)備應(yīng)有安全設(shè)施，設(shè)備用后要清理，定期及時保養(yǎng)。6、工作

16、場地的零件擺放要有規(guī)則，大件擺放要平穩(wěn)，安全，小件的擺放要整齊有序，避免碰傷己加工的零件表面。零件擺放要便于 存、取、起吊。三、操作的安全知識1、鉗臺上臺虎鉗安裝要牢靠，裝夾工件應(yīng)用手板動手柄，不能用錘子敲擊手柄或任意套上長管子板手柄，并注意對臺虎鉗的日常保養(yǎng)。2、 砂輪機應(yīng)在啟動后讓砂輪轉(zhuǎn)動正常后再進行磨削，磨削時要防止刀具或工件與砂輪發(fā)生劇烈的撞擊或施加過大的壓力，操作者作用砂輪機時應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜面。3、 常用的機械設(shè)備要合理使用，經(jīng)常維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時報修。4、 集體操作時要互相配合，互相關(guān)心，協(xié)調(diào)工作。5、 用電動工具要絕緣保護及安全接地。6、 用工、量器具應(yīng)分類依次整齊的排

17、列，常用的放在工作位置附近，但不要放在鉗工臺的左緣邊，精度高的量具要檢驗后使用，輕取輕放，用后擦干凈，涂油保護。7、工具在工具箱內(nèi)應(yīng)放在固位置，整齊擺放。裝配常用工、量器具及設(shè)備 裝配鉗工常用的設(shè)備器具很多，如孔加工設(shè)備、起重設(shè)備、清洗設(shè)備、軸承加熱設(shè)備等。常用工具有劃線工具，鏨削工具，銼削工具、鋸削工具；孔加工用的各種麻花鉆、锪鉆和鉸刀；攻螺紋、套螺紋用的各種絲錐、板牙和鉸杠，刮削用的各種平面刮刀和曲面刮刀；拆卸、裝配機械設(shè)備用的各種裝配工具等。常用的量具有：游標卡尺，千分尺，角度尺，百分表，水平儀，塞尺等。一、常用設(shè)備：1、立鉆立鉆是一種通用性較強的鉆床?？梢赃M行鉆孔，擴孔，锪孔，鉸孔，鏜

18、孔，攻螺紋等多種加工。操作要點：轉(zhuǎn)速進給量選定，孔要鉆透力要??；找正定位要夾牢，調(diào)速檢查機停好；時進時退切屑少，安全第一莫忘掉。 注意事項 ： a、 立鉆使用前先調(diào)好各操作手柄，空轉(zhuǎn)試車，等正常后再使用。 b、 變速或機動進給必須在停車后 進行調(diào)整。 c、 變換轉(zhuǎn)速或機動進給時，必須將手柄座端蓋向里推，斷開機動進給運動。d、 嚴禁在主軸旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，裝夾、檢測工件。2、臺鉆 臺鉆是一種小型鉆床，具有體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單的特點。操作要點：調(diào)整v帶選轉(zhuǎn)速，主軸轉(zhuǎn)動手進給；頭架高低到好處，均勻用力慢進給；找正定位要夾牢，阻力變小鉆到尾。 注意事項：a、 臺鉆轉(zhuǎn)速高不適用锪孔鉸孔更不能用絲錐進行機攻

19、螺紋。 b、 鉆通孔時要墊墊鐵，以免鉆壞工作臺面。 c、 撥動v帶變速，要防止手指被卷入。d、 臺鉆用完后，對工作臺面及外露滑動面加油保養(yǎng)。3、手電鉆 手電鉆是一種操作簡單，使用靈活，攜帶方便的電動鉆孔工具。操作要點：接線檢查請電工，停鉆察看重調(diào)整，絕緣手套帶手中，時進時退莫擺動，找準沖眼對好正，阻力變小輕用力，雙手握牢鉆淺坑，安全第一匆忘記。 注意事項：a、 手電鉆工作時，電源線應(yīng)放置在不易被人拌著或踩著的地方。 b、 鉆孔時，一定要雙手握緊手電鉆，否則容易發(fā)生人身事故。c、 使用手電鉆時，應(yīng)輕拿輕放，避免摔壞外殼。4、手提式砂輪機常用來清理工件的飛邊，毛刺，去除材料多余余量，修光工件表面，

20、修磨焊縫和齒輪倒角等工作。操作要點：端平拿穩(wěn)砂輪機，縱向進給橫微動，旋轉(zhuǎn)平面躲人體，用力適度勿沖擊。 注意事項：a、 砂輪材質(zhì)硬而脆，不應(yīng)受到過大的沖撞，以免砂輪碎裂飛出傷人。b、 砂輪轉(zhuǎn)速較高，工作時，應(yīng)用雙手持穩(wěn)，工作暫?；蚪Y(jié)束，應(yīng)及時關(guān)閉砂輪機開關(guān)。5、起重機、手動葫蘆是一種小型，輕型的起重設(shè)備。操作要點：支點鉤掛要可靠，微量起升察隱情，吊點重心要捆牽，中間卡住勿硬拽，拉吊鏈條相平行，穩(wěn)拉勻拽向上升。 注意事項：a、 用前，應(yīng)仔細檢查吊鉤、鏈條輪軸及制動器等完好無損，棘 爪彈簧應(yīng)保證制動可可靠。b、 嚴禁超載使用。c、 操作時，應(yīng)站在起重鏈輪同一d、 平面內(nèi)拉動鏈條，用力要均勻、和緩，保

21、持鏈條理順。拉不動時，不要用力過猛或抖動鏈條，應(yīng)查原因。二、常用工具1、螺釘旋具（用于拆裝螺釘）一字旋具、十字旋具、彎頭旋具、快速旋具使用時，手握旋具柄，使刃口對準螺釘頭部溝槽，向下用力，同時順向或逆向旋轉(zhuǎn)旋具，即可松開螺釘。注意事項：a、 不能用手錘敲擊旋具頭部。b、 不可將旋具當(dāng)撬棒用。c、 不可在旋具刃口處用扳手等來增加扭力。2、活動扳手主要用于非標準的螺母和螺栓使用要點：根據(jù)旋向卡扳手，試探用力無滑落，固定卡爪力承受，剛剛卡住鎖扳口，連續(xù)扳動至卸落。注意事項：扳手手柄不能用套管任意加長3、專用扳手主要用于拆裝一般標準規(guī)格的螺母和螺栓a、 呆扳手b、 梅花扳手c、 套筒扳手d、 內(nèi)六角扳

22、手e、 特殊用途的扳手：圓螺母套筒扳手 用于扳動埋入孔內(nèi)的圓螺母鉗形扳手 用于扳動埋入孔內(nèi)的圓螺母單頭鉤形扳手 用于扳動圓周方向上開有直槽或孔的螺母棘輪扳手 用于狹窄空間內(nèi)螺母或螺栓的松開測力矩扳手 用于擰緊有力矩要求的螺紋裝配2、 拔銷器主要用來拉出帶內(nèi)螺紋的軸，錐銷或直銷等。操作要點：旋入深度超直徑，由輕到重連撞擊，拉桿軸心要擺正，銷子松動遞減力。注意事項：a、 更換螺釘，使其旋入拔銷器和銷孔內(nèi)有深度都必須分別大于定螺釘套螺孔直徑和銷子尾孔直徑。b、 左手扶受力圈時，手指不要超出端面，以免拉動作用力圈時，砸碰手指。3、 頂頭主要用于頂拔軸端類零件操作要點：拉爪勾牢背端面，行程不夠加墊塊，頂

23、桿頂正中心眼，件欲脫落慢旋轉(zhuǎn)，勻力旋轉(zhuǎn)手柄桿，接住零件保安全。注意事項：當(dāng)頂桿沒有球頭時，為減小頂桿端部和軸頭的摩擦，可在頂桿端部中心孔與軸頭端部中心孔之間放一合適的鋼球進行拆卸。4、 彈性擋圈裝拆用鉗子用于裝拆彈性擋圈。有直嘴式、彎嘴式，孔用、軸用之分操作要點：鉗爪對準卡環(huán)口，輕捏穩(wěn)漲慢動作，插入環(huán)口不松手，卡圈出槽再移走。注意事項：a、 孔用、軸用彈簧卡鉗的鉗爪插入卡環(huán)口中，要對正、插穩(wěn)。保持鉗子平面平行于卡環(huán)平面。b、 卡鉗的脹緊力不必過大，脹開卡圈可以移出即可。5、 彈性錘子銅錘、木錘，用于裝拆時需要保護處的直接錘擊注意事項：a、 使用錘子時，要垂直于工作面敲擊，不能斜置敲擊。b、 使

24、用銅錘時，要注意防止銅碎末掉入箱體內(nèi)。裝配前零件的清理和清洗教學(xué)目的與要求正確掌握零件的清理和清洗教學(xué)內(nèi)容正確對零件進行清理和清洗設(shè)備修理工作中的清理和洗滌是指對拆卸解體后或裝配前零件表面的油污、銹垢等臟物進行清潔、整理和用清洗劑進行洗滌。零件表面油污、銹垢的存在將直接影響裝配質(zhì)量。因此，必須對設(shè)備拆卸后及裝配前的零件進行清理和洗滌。一、范圍1、 鑒定前的清洗 主要是為了能準確地判斷零件的破損形式和磨損程度。 2、 裝配前的清洗若清潔不合適，則會導(dǎo)致機械的早期磨損或事故損壞。3、 液壓件、氣動元件及各類管件也要清洗。這類零件清洗質(zhì)量不高將直接影響工作性能甚至完全不能工作。二、方法零件的清洗包括

25、除油、除銹和除垢等。1、 除油a、有機溶劑除油 一般拆后零件的清洗常采用煤油、汽油、輕柴油等有機溶劑，有機溶劑可溶解各種油、脂。b、金屬清洗劑除油 采用合成洗滌劑通過浸洗或噴洗對零件進行洗滌。c、堿溶液除油 注意：有色金屬不宜用強堿清洗。清洗后的零件要用熱水沖凈、晾干、以免腐蝕零件。2、 除銹a、機械除銹法 即用鋼絲刷、刮刀、砂布等工具或用噴砂、電動砂輪、電動鋼絲輪等方法對零件表面的銹蝕進行去除。b、化學(xué)除銹法 即用酸洗c、化學(xué)除銹 3、 除垢 基礎(chǔ)件內(nèi)積存的切屑、磨屑、潤滑油污、冷卻水污等也必須清理和除垢。三、注意事項1、堿溶液清洗的零件干燥后，應(yīng)涂以全損耗系統(tǒng)用油保護，防止生銹。2、有色金

26、屬、精密零件不宜采用強堿溶液浸洗。3、洗滌及轉(zhuǎn)運過程中，注意不要碰傷零件的已加工表面。4、洗滌后要注意使油路、通道等暢通無阻，不要掉入或沉積污物而影響裝配質(zhì)量。零、部件的靜平衡和密封性試驗一、靜不平衡旋轉(zhuǎn)的零件與部件，由于內(nèi)部組織密度不勻，加工不準確或本身形狀不對稱等原因，使其重心相對于旋轉(zhuǎn)中心發(fā)生偏移。在高速旋轉(zhuǎn)時，將產(chǎn)生一個很大的離心力。這個離心力如果不給以平衡，就會引起機器的振動，從而使零件的壽命和機器的工作精度大大降低。按零部件偏重而產(chǎn)生的不平衡有靜不平衡和動不平衡。零部件只在徑向位置上有偏重時的不平衡叫靜不平衡。二、靜平衡的方法 靜平衡用以消除零、部件在徑向位置上的偏重（即消除其靜不

27、平衡），首先要找出偏重的位置和大小，然后在偏重處去除材料或在其對稱部位上增加重物以等到平衡。找偏重的位置和大小，通常是在棱形、圓柱或滾輪等平衡架上進行的，平衡架必須置于水平位置，步驟如下：1、 待平衡工件裝上心軸后，放在平衡架上，緩慢地轉(zhuǎn)動工件，待靜止后在零件的正下方作一記號s，這樣重復(fù)若干次，如s記號始終在正下方，則說明此方向有偏重。2、在s相對稱的部件粘貼上一定重量的橡皮泥，使橡皮泥的重量對旋轉(zhuǎn)中心的力矩，恰好等于偏重對旋轉(zhuǎn)中心的力矩，即可得到靜平衡。此時，若再旋轉(zhuǎn)工件時，則工件s偏重處可停在任何位置（說明此方向己沒偏重）。從而求得橡皮泥的重量及其距旋轉(zhuǎn)中心的距離，然后通過力矩平衡公式計算

28、，就可得到在偏重處要去除材料的重量。三、零件的密封性試驗對有密封性要求的零、部件，為保證它們在一定有壓力具有可靠的密封性，必須經(jīng)過密封性試驗。密封性試驗有a、氣壓法 適用于所受工作壓力較小的零件。b、液壓法 適用于試驗承受工作壓力較大的零件。裝配中的調(diào)整教學(xué)目的與要求1、掌握調(diào)整中基準的正確選擇。2、掌握調(diào)整的方法。教學(xué)內(nèi)容具體進行機床裝配當(dāng)中的調(diào)整裝配中的調(diào)整就是按著規(guī)定的技術(shù)規(guī)范調(diào)節(jié)零件或機構(gòu)的相互間位置，配合間隙與松緊程度，以使設(shè)備工作協(xié)調(diào)可靠。一、程序、確定調(diào)整基準面、校正基準件的準確性、測量實際位置偏差就是以基準件的基準面為基準，實際測量出調(diào)整件間各項位置偏差。、分析確定最佳調(diào)整方案

29、、補償通過增加尺寸鏈中某一環(huán)節(jié)的尺寸，稱為補償、調(diào)整以基準面為基準，調(diào)節(jié)相關(guān)零件或機構(gòu)至技術(shù)規(guī)范允差范圍之內(nèi)。、復(fù)校重新檢查、緊固對調(diào)整合格的零件或機構(gòu)的位置進行固定。二、基準的選擇調(diào)整基準可根據(jù)如下幾點進行選擇、 選擇有關(guān)零、部件幾個裝配尺寸鏈的公共環(huán)。如臥式車床的床身導(dǎo)軌面。、 選擇精度要求高的面作調(diào)整基準。 如臥式銑床則以床身主軸安裝孔中心為基準，來修復(fù)床身、 選擇適于作測量基準的水平或沿垂面。、 選擇裝配調(diào)整時修刮量最大的表面。三、方法、自動調(diào)整即利用液壓、氣壓、彈簧、彈性脹圈和重錘等，隨時補償零件間的間隙或因變形引起的偏差。、修配調(diào)整調(diào)整前將調(diào)整墊圈的厚度預(yù)留適當(dāng)?shù)牧?，裝配調(diào)整時，修

30、配墊圈的厚度達到調(diào)整的目的。、自身加工利用機器的自身進行精加工達到調(diào)整的目的。如牛頭刨床總裝后利用自身精刨加工的方法恢復(fù)其位置精度與幾何精度。零部件的拆卸原則與方式一、零部件的拆卸原則1 零部件的拆卸基本原則（1） 拆卸前，必須弄清機械的結(jié)構(gòu)關(guān)系。（2） 能不拆的盡量不拆。（3） 嚴格遵守正確的拆卸方法。（4） 要充分考慮有利于裝配。2 零部件的拆卸規(guī)則（1） 拆卸開始前先進行分析，匆貪圖省事，猛拆猛敲。（2） 拆卸的順序，應(yīng)與裝配的順序相反，一般應(yīng)先拆外部附件，然后按總成，部件進行拆卸 ，在拆卸部件或組合件時，應(yīng)按從外部到內(nèi)部，從上到下的順序，依次拆卸組合件或零件。（3） 拆卸時使用的工具必

31、須保證零件不會發(fā)生損壞（應(yīng)盡量使用專用工具）旋松螺母時，應(yīng)用固定扳手或套筒扳手，避免使用活動扳手等，嚴禁用硬手錘直接在零件的工作表面上敲擊。（4） 在拆卸螺紋配合的零件時，零件的回松方向必須判別清楚，以免損壞螺紋。（5） 拆下的零件和部件，必須有次序，有規(guī)則的安放在木架上，或零件盤內(nèi)。避免雜亂無章的堆放，甚至于拖散遺失。零件不得放置于地上，以防止碰壞，銹蝕，要保持場地的整潔。（6） 對有精度的零件更要小心安放和包扎好，長軸類零件必須吊起來，以防止彎曲和變形。（7） 拆下的零件，盡可能地按原來的結(jié)構(gòu)連在一起，如軸上的齒輪，螺絲釘，螺母，鍵，墊片，銷等。（8） 對于成套加工的或不能互換的零件，在拆

32、卸前應(yīng)做上記號，并用繩索串連起來，以免搞亂，使裝配時發(fā)生錯誤，而影響它們原來的配合性質(zhì)。（9） 凡經(jīng)檢查，認為不需修理仍舊能使用的配合件，不應(yīng)拆散或亂放，如花鍵配合齒輪組，軸和軸承等。二、機床拆卸的一般步驟1通知電工拆卸機床上的全部電器設(shè)備2放出所有的傳動油和潤滑油3 拆卸下所有護罩，觀察板等觀察其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)4 拆卸機床上的附件，冷卻潤滑水泵等5 拆卸部件間的聯(lián)系零件，部件，如絲桿，傳動桿，操縱桿，聯(lián)系床頭箱與進給箱的掛輪箱等6 進行基本部件拆卸，如尾座，溜板箱等7 分解基礎(chǔ)體機床主要部件的拆卸順序以車床c620-1為例：1電氣部分拆卸：控制電路板、電動機、照明燈等。2松開主軸箱與床身的聯(lián)接螺

33、栓、吊出主軸箱。3分別拆卸尾座和刀架。4拆卸進給箱與傳動絲杠、光杠及操縱桿聯(lián)接套卸下進給箱。5松開托架與床身的聯(lián)接螺栓、拆卸溜板箱。6溜板與床身分離。三、部件拆卸注意三方面：（1） 部件與其他部件間的拆卸方法（2） 部件本身的緊固現(xiàn)定位方式和拆出的方法（3） 部件拆離與吊運中的安全措施部件吊離應(yīng)注意以下幾個方面：1 部件的掛吊點必須選擇能使部件保持穩(wěn)定的位置2 要充分估計掛吊處的強度，是否足以承受部件的重量，同時掛吊點應(yīng)盡量靠近箱壁，法蘭等處，因這些地方剛性較好。3 部件吊離時，吊車應(yīng)使用點動起吊，并用手試推部件，觀察其是否完全脫離緊固裝置，或被其他件掛住4 對于具有垂直滑道的部件，一般應(yīng)將其

34、降到最低位置，把滑道面鎖住，下面其用枕木墊實，防止部件在拆卸過程中突然下滑5 部件在吊運移動過程中，應(yīng)保持部件接近地面的最低位置行走，不允許從人頭機床上空越過。6 部件吊放，要注意對強度較弱的尖角，邊緣加以保護。7 對于垂直安裝的部件，拆卸時切不可先拆上螺釘，后拆下螺釘。 8拆下的設(shè)備，必須小心輕放，多點支承，否則易引起設(shè)備部件變形損壞。四、零件拆卸1、擊卸利用榔頭或其它重物的沖擊力，把零件拆卸下來a零件的自重擊卸特點：操作簡單，拆卸迅速，而且不易 損壞部件。注意事項：1、對有一定重量的零件下面應(yīng)有保護。 2、 注意安全操作。b手錘擊卸特點：操作方便，不需要特殊的工具及設(shè)備。注意事項：1、注意

35、用力的輕重及選擇合適的手錘2、先進行試擊，確定擊卸方向及牢固程度。3、擊卸時不能損傷零部件，應(yīng)有保護措施。4、選擇合適的擊卸部位。5、配合面銹蝕，可加煤油浸潤銹蝕面后再進行拆卸。c利用其他重物沖擊（如撞錘）特點：減輕勞動強度，但需有吊掛裝置。注意事項：擊卸時注意安全。2頂拔法用拔銷器等工具拉卸 ，相對而言靜力拆卸，不易損壞零件，但需專門制作專用拉具（用于精度高，無法敲擊之處）。一般分：a拔銷器拉卸 特點：操作簡單。注意事項：1、仔細檢查定位及緊 固件是否完 全脫開。2、注意彈性墊圈、卡環(huán)等再次卡住零件。如：拉卸軸 采用專用拉出器或拔銷器 注意 ：1、軸的拆出方向，軸上各定位緊固件是否拆開2、

36、注意鍵，擋圈，墊等零件防止卡壞，起毛 b拉卸器拉卸特點：適用拆卸精度較高，而且過 盈量較小的過盈配合件。注意事項：拆卸時應(yīng)注意拉桿應(yīng)平行，以防歪斜損傷零件。如軸端零件的拉卸 采用拉出器 （三爪拉碼）套的拉卸 采用專用拉具注意： 1、套一般不可以拆。2、拆套時要注意觀察其定位緊固件。3、不能用沖擊力。鉤頭鍵的拉卸1、一般可用榔頭，鏨子擠出（易損壞零件）2、采用專用拉具拆卸3、頂壓法頂壓法也是一種靜力拆卸方法。常見的有利用c形夾頭拆卸零件，用壓力機頂壓拆卸，用螺釘頂壓拆卸鍵。特點：適用于形狀簡單或小型的過盈配合零件的拆卸。注意事項：在壓力機上工作時注意機器的工作行程和壓力是否滿足要求。4、溫差法a

37、熱脹法特點：適用于內(nèi)孔大于壁厚尺寸的過盈配合件的拆卸。注意事項：不可用噴燈或焊嘴加熱。b冷縮法特點：使零件內(nèi)縮拆卸。5、破壞性拆卸：拆卸熱壓、焊接、鉚接等固定連接件或軸與套互相咬死，花鍵扭轉(zhuǎn)變形及嚴重銹牢的零件。保存主件破壞副件。五、 拆卸工作中的檢查、打記、清洗和放置1、拆卸時對工件的檢查。2、拆卸零部件的打記：a有方向性的零部件b某些配合面不能互換的零件c油路管子d高精度的主軸與軸承的裝配方向e復(fù)雜的變速機構(gòu)f要修換的零件3、清洗與包扎4、零部件的放置a、對與箱體、床身等部件要墊好擺平防止變形b、按部件設(shè)置專用零件箱c、軸上零件拆下后按原次序方向臨時裝回軸上或串鋼絲d、對細小件拆卸洗凈后應(yīng)

38、立即擰上或插入孔內(nèi)細長軸應(yīng)懸掛于專用架上。示范指導(dǎo)：工量器具的正確使用。c620主軸的拆裝方法巡回指導(dǎo)：以安全文明生產(chǎn)為主，工量器具的正確使用。結(jié)束指導(dǎo)：針對本次內(nèi)容出現(xiàn)的典型問題進行分析及糾正，以及時解決問題。生 產(chǎn) 實 習(xí) 課 教 案 年 月 日編寫課題名稱車床的結(jié)構(gòu)，傳動原理及拆裝方法授課日期第 周 年 月 日 年 月 日授課時數(shù)總 時數(shù) 其中入門指導(dǎo) 訓(xùn)練結(jié)合生產(chǎn) 結(jié)束指導(dǎo)授課班級與基礎(chǔ)情況教 學(xué)目 的要 求1、車床的結(jié)構(gòu)，傳動原理及拆裝方法2、車床部件結(jié)構(gòu)掌握常用工具的使用方法及拆裝方法拆裝主箱溜板箱、絲杠、光杠、操縱杠、尾座、刀架3、提高識圖能力、熟悉裝配的概念，及部件的拆裝方法重

39、點難點拆裝主箱溜板箱、絲杠、光杠、操縱杠、尾座、刀架示范要點拆裝主箱溜板箱、絲杠、光杠、操縱杠、尾座、刀架巡回重點工作場地及有關(guān)安全知識工件、圖號： 工、夾、量、刃具：材料、元器件： 儀器、設(shè)備：任課教師： 審核入門指導(dǎo)一、車床結(jié)構(gòu)及傳動系統(tǒng)1、車床的型號機床的型號是機床產(chǎn)品的代號，用來表示機床的類別、主要技術(shù)參數(shù)、性能和結(jié)構(gòu)特點。機床型號采用漢語拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字，按一定規(guī)律組合表示。2、車床結(jié)構(gòu)和作用主軸箱：主要用于安裝主軸和主軸的變速機構(gòu)，主軸前端安裝卡盤以夾緊工件。并帶動工件旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)主運動。為方便安裝長棒料，主軸為空心結(jié)構(gòu)。掛輪箱：主要用來把主軸的轉(zhuǎn)動傳給進給箱，調(diào)換箱內(nèi)齒輪，并和進

40、給箱配合，可以車削不同螺距的螺紋。進給箱：主要安裝進給變速機構(gòu)。它的作用是把從主軸經(jīng)掛輪機構(gòu)傳來的運動傳給光杠或絲杠，取得不同的進給量和螺距。溜板箱：是操縱車床實現(xiàn)進給運動的主要部分，通過手柄接通光杠可使刀架做縱向或橫向進給運動，接通絲杠可車螺紋。大拖板是縱向車削的；中拖板是橫向車削和控制被吃刀量；小托板是縱向車削較短工件或角度工件；刀架是用于安裝車刀。尾座：安裝頂尖支頂較長工件，還可安裝中心鉆、鉆頭、鉸刀等其它切削刀具。床身：用于支撐和連接車床其它部分部件并保證各部件間的正確位置和相互運動關(guān)系。3、傳動系統(tǒng)電動機輸出動力經(jīng)皮帶輪的傳動傳給主軸箱，變換箱外手柄的位置可使主軸得到各種不同的轉(zhuǎn)速。

41、主軸通過卡盤帶動工件做旋轉(zhuǎn)運動。此外主軸的旋轉(zhuǎn)通過掛輪箱、進給箱、絲杠或光杠、溜板箱的傳動，使拖板帶動裝在刀架上的刀具沿床身導(dǎo)軌做直線走刀運動。如圖：（一）齒輪與軸的聯(lián)接傳動方式：滑套齒輪通過磨擦離合器、齒型離合器、牙嵌離合器與軸聯(lián)接的傳動方式；滑動齒輪通過花鍵軸聯(lián)接的傳動方式；固定齒輪通過固定鍵、銷、頂絲與軸固定聯(lián)接的傳動方式。 （二）傳動路徑：主軸正轉(zhuǎn)主軸反轉(zhuǎn)主軸快速旋轉(zhuǎn)進給變速箱溜板箱縱向進給橫向進給。超越離合器二、 車床拆裝c620主軸箱拆裝1 主軸變速箱中軸的構(gòu)造及拆裝方法首先說明拆裝時所需的工具，然后講述拆裝的順序，主要本著先拆的零件最后裝配，后拆的零件先裝配的原則，最后參照圖紙讓

42、學(xué)生自己動手進行拆裝，并對學(xué)生搞不清楚的地方進行指導(dǎo)。軸的拆卸首先從主軸箱的左端開始的。軸的左端有帶輪，第一步用銷沖把鎖緊螺母拆下，然后用內(nèi)六角扳手把帶輪上的端蓋螺絲卸下，用手錘配合銅棒把端蓋卸下，拆下帶輪上的另一個鎖緊螺母，使用撬杠把帶輪卸下，然后用手錘配合銅棒把軸承套從主軸箱的右端向左端敲擊，直到卸下為止，到這時軸整體軸組可以一同卸到箱體外面。裝在軸上的零件較多，拆裝麻煩，所以通常是在箱體外拆裝好后再將軸裝到箱體中。軸上的零件首先從兩端開始拆卸，兩端各有一盤軸承，拆卸軸承時，應(yīng)用手錘配合銅棒敲擊齒輪，連帶軸承一起卸下，敲擊齒輪時注意用力均勻，卸下軸承后，把軸上的空套齒輪卸下，然后把摩擦片取

43、出，到這時整個軸上的零件卸下。軸上的零件卸下后，應(yīng)向?qū)W生講解軸的傳動原理，并配合掛圖講解軸上的摩擦離合器的工作原理。軸的裝配在箱體外進行，在裝配過程中應(yīng)注意軸承的位置和軸上的滑套是否能在圓寶鍵上比較通順的滑動，否則應(yīng)視為裝配不合理，從新進行裝配。軸裝好后，再從箱體外裝到箱體中。2 主軸的拆裝方法主軸的拆裝應(yīng)從兩端的端蓋開始，然后從箱體左側(cè)向右側(cè)拆卸，左側(cè)箱體外有端蓋和鎖緊調(diào)整螺母，卸下后，把主軸上的卡簧松下退后，此時用大手錘配合墊鐵把主軸從左端向右端敲擊，敲擊的過程中，應(yīng)注意隨時調(diào)整卡簧的位置。卸下主軸后，主軸上的零件應(yīng)用鐵棒穿上，放在清洗液中清洗干凈后才可以裝配。配合主軸裝配圖向?qū)W生講解主軸

44、的零件名稱、傳動原理，主軸的裝配應(yīng)從箱體的左側(cè)向右側(cè)進行，在裝配的過程中，第一注意主軸的前軸承的裝配應(yīng)該均勻的裝在軸承圈中，否則會損壞軸承；第二注意齒輪的裝配應(yīng)咬合均勻，無頂齒現(xiàn)象；第三，裝配后，主軸應(yīng)能正常旋轉(zhuǎn)。3 主軸箱的潤滑裝置c620-1型的主軸箱的潤滑方式主要有兩種，一助壓泵式，二下濺式。對照實物，向?qū)W生講解主軸箱的潤滑方法：（1）盤動軸，使助塞運動，向?qū)W生講解助塞泵的工作原理；（2）講解齒輪工作才能產(chǎn)生潤滑油下濺的原理。4 鋼帶式制動器 在軸上裝有制動器，通過制動器的操縱，向?qū)W生講解制動器的傳動原理。二、c620 溜板箱拆裝1、拆卸光扛、絲扛，操縱扛及固定支稱座。2、拆下固定溜板箱

45、5個螺栓（提示學(xué)生螺栓組的拆裝順序）。3、將溜板箱放置在工作平臺上，串上光扛、絲扛、操縱扛。講解手動縱向進給，手動橫向進給全過程。操作溜板箱縱向橫向操縱手柄，讓學(xué)生看清齒輪切換及傳動嚙合，如何實現(xiàn)縱向，橫向機動進給。操作溜板箱絲扛進給手柄，讓學(xué)生看清絲扛、光扛、互換、互瑣操作過程，講清機構(gòu)原理。拆下縱橫向機動進給齒輪組及絲扛開合螺田裝制，直觀講解脫落蝸桿過載保護全過程。清洗和修復(fù)各傳動零件，按拆卸相反順序安裝好各個零件，使之能操作自如可靠。提問講解溜板箱可能出現(xiàn)故障及排除方法。a、機動進給中，沒有縱向走刀，沒有橫向走刀。b、開合螺母掛不上或沒有螺紋走刀。展開討論，你對縱橫向機動進給設(shè)計有什么新

46、的想法？絲扛、開合螺母傳動有什么好的辦法？4、將溜板箱、絲扛、光扛、操縱扛安裝在機床上，調(diào)解安裝完畢后，使各個手柄操作自如可靠。三、c620 尾座拆裝1、講解尾座工作原理，和各功能零部件。2、提問學(xué)生如何拆裝，講解安裝注意事項（主要是各基準面定位方法）。3、拆開尾座講解進給，鎖緊的功能零部件。4、清洗和修復(fù)各傳動零件，按拆卸相反的順序裝配好各個零件。5、提問講解尾座可能出現(xiàn)的故障及故障排除方法。尾座與主軸不同心尾座不能沿床身移動尾座沒有縱向進給尾座支稱零件不可靠6、將尾座安裝在床身上，調(diào)解各零部件，使之能操作自如。四、cw6140-1主軸箱拆裝（一）主軸箱、軸、i、ii、iii、vi的拆卸：1

47、、拆卸之前需要講明的幾個問題：機械傳動傳遞力的方法很多，如常見的皮帶傳動、鏈傳動等，在主軸箱里為何用齒輪傳動（目的：說明齒輪傳動的優(yōu)缺點）？主軸箱的潤滑方式？主軸箱中各軸的排列順序？2、軸i的拆卸： 軸i主要的部件是雙向片式摩擦離合器。提問它是做什么用的？ 正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的摩擦片片數(shù)為何不一樣多？ 軸i上共有3個銷，這3個銷在各自的位置都起何作用？銷的材料是什么？拆卸銷時工具叫什么？ 3、軸vi的拆卸：提問應(yīng)怎樣取出vi軸上較大的齒輪？主軸上有3盤軸承，名稱各是什么？都承受怎樣的力？提示主軸是車床主要的零件之一，它較大，較重，同時要求有足夠的剛度和較高的旋轉(zhuǎn)精度，因此，在拆卸時，要保證有3個以上的同學(xué)同時抬起或放下，以防損壞主軸。3、軸ii的拆卸：提問設(shè)計軸ii的拆卸方法？提示軸ii一端是箱體，另一端與iv軸相連，拆卸時不能采用傳統(tǒng)的銅棒加手錘的敲敲打打，而應(yīng)采用專用工具。4、軸iii的拆卸：拆卸方法與軸ii相同。提問 軸iii上有一離合器，名稱叫什么？起什么作用？（二）軸i、軸ii、軸iii與軸vi的裝配1、裝配之前需要講明的幾個問題：裝配前的準備工作有哪些？常用的零件清洗液有幾種？各用在