畢業(yè)設計（論文）圓珠筆筆套注塑模具的設計

1、1 目錄目錄 1塑件的分析.1 1.1明確塑件的設計要求.1 1.2生產(chǎn)批量與原材料分析.1 1.3成型工藝方法分析.2 2塑料制品基本參數(shù)的計算.2 2.1分型面的選擇.2 2.2塑件體積和質量的計算.3 2.3產(chǎn)品在分型面上投影面積的計算.3 3澆注系統(tǒng)的設計.4 3.1澆口襯套的設計.4 3.2澆口的形式.4 3.3分流道的截面形狀和尺寸.5 3.4流程比的校核.6 3.5澆注系統(tǒng)的體積和澆注系統(tǒng)凝料質量的計算.7 4注塑機的確定.7 4.1注射機的選型.7 4.2模架的選用.8 5模具成型零件的有關計算.10 5.1型芯的尺寸計算.10 5.1.1型芯的徑向尺寸.10 5.1.2型芯的

2、高度尺寸.10 5.2型腔的尺寸計算.11 5.2.1型腔的深度尺寸.11 5.2.2型腔的徑向尺寸.11 5.2.3型腔的側壁和底板厚度的計算.12 6模具結構.13 7注塑機參數(shù)校核.14 2 7.1最大注塑校核.14 7.2鎖模力的校核.14 7.3模具與注塑機安裝部分的相公尺寸的校核.14 7.3.1模具的模板尺寸與注塑機的拉桿間距校核.14 7.3.2模具閉合高度校核.15 7.4開模行程的校核.15 8側向分型與抽芯機構的設計.15 8.1抽芯距的確定.15 8.2斜導柱的截面形狀.15 8.3斜導柱直徑的確定.15 8.4斜導柱斜角滑塊的楔角.16 9模具的冷卻系統(tǒng).16 10主

3、要成型零件(型芯)的數(shù)控加工程序.16 11結論.19 參考文獻.21 3 圓珠筆筆套注塑模具的設計 摘 要：注射成型是熱塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形狀復雜的 塑件。圓珠筆是我們日常不可或缺的文具之一，圓珠筆筆套作為保護筆尖的部件同樣 有著重要的作用和實際的意義。本課題設計了一副圓珠筆筆套的注塑模，模具采用一 模八穴非平衡式布排，澆注系統(tǒng)采用側澆口，筆套外形復雜，采用斜導柱側向分型， 并用 autocad 繪制了一套模具裝配圖和零件圖。 關鍵詞：關鍵詞：注塑模；一模八穴；非平衡式；側澆口；斜導柱；側向分型 0 前言 畢業(yè)設計是我們即將完成學業(yè)的最后一個重要環(huán)節(jié)，它既是對我們在學校

4、所學知 識的全面總結和綜合應用，又是今后走向社會的實際操作應用鑄就了一個良好的開端。 畢業(yè)設計是作者對所學知識理論的檢查與總結，能夠培養(yǎng)和提高設計者獨立分析 問題和解決問題的能力，使學生學習并掌握工程設計和撰寫技術報告的基礎方法。通 過設計要我們所學知識得到充分的展現(xiàn)。 本設計是根據(jù)學生社會實踐為出發(fā)點,和對學生所學知識的統(tǒng)籌規(guī)劃,該設計之零 件一實際為出發(fā)點,合理設置各項內容所需要的零件尺寸和精度,在生活中,各式各樣 的物體繽紛呈現(xiàn),而此零件作為生活中的一個承接物也是非常重要的。 本設計以培養(yǎng)職業(yè)技術型人才為目的點出發(fā),將一個零件從頭到尾設計出來,這可 增強學生對知識的統(tǒng)一和對問題的分析,并

5、以提高綜合能力,培養(yǎng)學生的技術能力為宗 旨,較詳細地敘述機械工藝規(guī)程的指定,注塑模模具設計的步驟和方法,啟發(fā)學生的創(chuàng) 新思維能力,提高學生分析問題和解決問題的能力。 它強調了設計的獨立性，正確性和獨創(chuàng)性。要求具備清晰的設計思路，具體的設 計方法和步驟，準確的設計參數(shù)和計算分析，同時畢業(yè)設計也要求邏輯性強，條理清 楚，語言精練。 模具設計與制造專業(yè)的畢業(yè)設計，這是我們在進行畢業(yè)之前對所學各課程的一次 深入的綜合性的總復習；是對我們大學所學的全部基礎課、技術基礎課和專業(yè)課的一 次檢查；也是一次理論聯(lián)系實際的設計實踐工作。 就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設計對自己未來將從事的工作進行一次適 應性

6、訓練，對自己所學知識來次系統(tǒng)的梳理并從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能 力，為今后參加工作打下一個良好的基礎。 由于水平所限，時間緊促，設計尚有許多紕漏之處，懇請各位老師給予指正！ 2010 年 05 月 10 日 1 1塑件的分析 圖 1 模具設計零件圖 1.1明確塑件的設計要求 產(chǎn)品為圓珠筆套，如圖 1 所示，屬小型塑料制品。其與圓珠筆筒配套使用，主要作用是保 護圓珠筆的筆尖,因而產(chǎn)品精度不高，均采用 sj1372-78 中的 8 級精度，但制品為日常學習用品， 使用頻率高，所以制品要求美觀，表面上不允許有明顯痕跡，且制品為薄壁塑件,外形結構較復雜。 1.2生產(chǎn)批量與原材料分析 該產(chǎn)品要求

7、大批量生產(chǎn),原材料為 ps(聚苯乙烯)。此材料為六大通用塑料之一，使用性能方 面：透明性好，化學穩(wěn)定性、電性能優(yōu)良，耐熱性不高（使用溫度為-3080c） ，易產(chǎn)生內應力， 易開裂；在成型性能方面：成型性能優(yōu)良，吸水性小，成型前可不干燥，收縮小，制品尺寸穩(wěn)定， 比熱容小，可很快加熱塑化，故成型速度快，可進行高速注射，流動性好，可采用注射、擠出、 真空等各種成型方法。 一般型聚苯乙烯的主要技術指標：密度：1.04106；吸水率（24h）： 3 kg dm 0.030.05；收縮率：0.506%；拉伸強度：3563；熱變形溫度：6596c；硬度 a mp 2 （hb）：m6580；拉伸彈性模量：2.

8、8 3 3.5 10 1.3成型工藝方法分析 塑料制品可采用注射、壓縮、傳遞、擠出等成型方法，對于壓縮和傳遞成型主要適用于熱固 性塑料的生產(chǎn)，且采用此兩種方法，必須在高溫狀態(tài)下成型，以利于塑料固化，之后必須馬上將 溫度降低，以利于產(chǎn)品出模，這樣很難適應大批量的生產(chǎn)；而擠出成型主要適用于連續(xù)型材的生 產(chǎn)，圓珠筆套不是連續(xù)型材，所以也不能采用此種方法，根據(jù)以上分析，圓珠筆套可采用注射成 型。 2塑料制品基本參數(shù)的計算 2.1 分型面的選擇 根據(jù)分型面選擇的原則，圓珠筆套的分型面有兩種情況： 圖 2 垂直放置時分型面的選擇 圖 3 水平放置時分型面的選擇 如按圖 2 選擇分型面，則可將主型芯設置于動

9、模，脫模時產(chǎn)品可包緊于型芯上，跟隨動模一 起運動，有利于脫模，但筆掛的地方，必須作側向抽芯。如按圖 3 選擇分型面，產(chǎn)品脫模，既有 可能留于動模，也有可能留于動模，則必須動定模兩側都設置有脫模裝置，且型芯必須作側向抽 芯，抽芯距離很長，抽芯力也很大，模具開模行程相應也很大，模具體積相應也很龐大，因此注 3 射機選型時，要符合上述要求，注射機參數(shù)相應也增大，但另一方面，則有可能導致注射量的浪 費，所以按圖 2 方式選擇分型面。 2.2 塑件體積和質量的計算 ps 收縮率為 0.506%，所以其平均收縮率為 0.55%. 圖 4 體積計算分步 如圖 4 所示，將塑件分為四部分,進行體積計算: 22

10、322 1 ()() 10345.4 65 l vmmrr 23222 2 ()() 10.5659.4 64 l vmmrr 3 34 2954 vvmm 01234vvvvv =345.4+659.4+2954=3958.8 3 mm 單個制品質量： =1.053.9585=4.2 mvg 根據(jù)產(chǎn)品的批量等各方面的要求，模具初步設計為一模八腔，所以 83958.831670 v總 3 mm 84.234 m總 g 2.3 產(chǎn)品在分型面上投影面積的計算 單個產(chǎn)品： 222 4 4.5131 6 s mmr 4 模具為一模八腔，所以產(chǎn)品在分分型面上投影面積為 81311048 s總 2 mm

11、3澆注系統(tǒng)的設計 3.1 澆口襯套的設計 選擇標準件，尺寸如圖 5 所示（參照塑料模具設計 ，第 46 頁表 4-1） 。選用后進行后續(xù)加 工，l=26 加工成 l=15。 圖 5 澆口襯套 3.2 澆口的形式 澆口采用側澆口,澆口的截面形狀為矩形,其尺寸可取經(jīng)驗數(shù)據(jù)，其中： 厚度 a=0.7,寬度 b=3.5 ,長度 l=2 其尺寸可由表 1 得： 5 表 1 側澆口尺寸 壁后 t制品復雜性厚度 a寬度 b長度 l 簡 單0.50.7聚 乙 烯1.5 復 雜0.50.6 簡 單0.60.9聚 丙 烯1.53 復 雜0.60.8 簡 單0.81.1聚苯乙烯3 復 雜0.81.0 簡 單0.60

12、.8有機玻璃1.5 復 雜0.50.8 簡 單1.21.4abs1.53 復 雜0.81.2 簡 單1.21.5聚 甲 醛3 復 雜1.01.4 中小型制品 (310)a 大型制品 10a 0.72 簡 單0.81.2聚碳酸酯1.5 復 雜0.61.0 簡 單1.31.6聚 苯 醚1.53 復 雜1.21.5 中小型制品 (310)a 簡 單1.01.6聚 砜3 復 雜1.41.6 大型制品 10a 0.72 澆口厚度 a=0.60.8,寬度 b=(3-10)a ,長度 l=0.7-2 3.3 分流道的截面形狀和尺寸 對于熱塑性塑料注塑模的分流道，從熱量的散發(fā)和通過分流道塑料的體積的角度分析，

13、 要求散發(fā)的熱量少且通過的塑料體積大，即比表面積小，所以分流道截面形狀宜采用圓形； 但從加工角度進行分析，圓形要分開加工兩個半圓形，難以對正吻合。半圓形和矩形截面的 分流道，比表面積較大，散熱多，較少采用，經(jīng)過綜合考慮，最后采用“u”形截面的分流道。 其形狀如圖 6 所示，相關尺寸可由表 2 得: 6 圖 6 分流道截面形狀 表 2 常用分流道橫截面及尺寸 h=6, r=2.5, a=510 度 =21.35+8.94-0.90=29.28（立方毫米） u ssss 梯扇 3.4 流程比的校核 流程比=/ ii l t 熔體流程的長度 i l 橫 截 面 形 式橫 截 面 形 式 尺 寸 d

14、r h x1 r h 5 2.5 6 5 15 3.5 6 3 7 6 15 4 7 3.5 8.5 7 15 4.5 8 4 10 8 15 5 9 4.5 11 9 15 6 10 5 12.5 10 15 6.5 11 5.5 13.5 11 15 7 12 6 15 12 15 8 6 10 7 熔體流程各段相應的壁厚 i t 流程比=，而聚苯乙/ ii l t (4 4530 3+46+2 45+30 2)/(3.5+6 11) = 6.71 烯的容許流程比可由表 3 查得：280300，故流程比合理 表 3 常用塑料的流動比允許值 塑 料 名 稱注射壓力 p/mpal/t 聚 乙

15、烯 聚 乙 烯 聚 丙 烯 聚 丙 烯 聚苯乙烯 150 60 120 70 90 280250 140100 280 240200 300280 3.5 澆注系統(tǒng)的體積和澆注系統(tǒng)凝料質量的 計算 澆注系統(tǒng)的體積不能夠很準確的計算出來，只能粗略的計算 12u vvvrrls l 分澆主 3.14 (3.5/2)29.28 270 立方厘米8.35 澆注系統(tǒng)凝料的質量=1.058.35=8.77（克）mv 澆 4注塑機的確定 4.1 注射機的選型 根據(jù)塑料制品的體積和質量查表 4 表 4 鏍桿式注射機成型聚苯乙烯制品時所需的單位鎖模力 p/mpa 流程長厚 比 制品平均厚度 2001150112

16、511001501 8 1.02 1.52 2.03 2.54 3.05 3.56 82.71 62.03 48.22 34.50 30.97 69.26 58.60 41.36 30.97 27.54 24.11 62.03 41.36 30.97 24.11 27.54 27.54 49.59 30.97 26.17 20.68 20.68 20.68 30.97 20.68 17.25 17.25 17.25 17.25 注射機初步選用 jph50a，其相關技術參數(shù)為： 理論注塑容積：73 立方厘米 理論注塑質量： 67 克 注塑壓力：214mp 鎖模力：500 kn 拉桿間距：295

17、mm295mm 模板行程：380 mm 最小模厚：150 定位孔直徑：100 定位孔深度：25 噴嘴球半徑：10 噴嘴孔直徑：3 頂出行程：60 4.2 模架的選用 根據(jù)注射機的相關參數(shù)和產(chǎn)品的相關設計要求，模架選用 a4-250250-49-z2gb/t12556.1- 90 型，如圖 7、圖 8 所示 9 圖 7 模架主視圖 圖 8 模架俯視圖 模板相應厚度為，如圖 9 所示 10 圖 9 各模板相應厚度 a80，b20，c80 5模具成型零件的有關計算 相公的計算主要是型芯和型腔工作尺寸的計算。 5.1 型芯的尺寸計算型芯的尺寸計算 5.1.15.1.1型芯的徑向尺寸型芯的徑向尺寸 根據(jù)

18、塑料模成型技術第四章式（4-7） 0 (% 3/4 ) msscp z ddd s 可取制品公差的 1/3，由于塑料制品的公差大，的系數(shù)（0.50.75）可取小值為z 0.5 可取制品公差的 1/3，而可據(jù)塑料模成型 0 11 (% 0.5) msscp z ddd s z 技術第三章表 3-7 查得=0.72，=0.61，=0.58 1 2 3 0 1111/3 (%0.5) mcp ddd s 0 0.24 (10 10 0.00550.5 0.72)10.42 2 0 222/3 (% 0.5) m cp ddd s 00 0.2/3 (8 8 0.00550.5 0.61)8.35 3

19、 0 333/3 (% 0.5) m cp ddd s 00 0.19/3 (3 3 0.00550.5 0.58)3.31 5.1.25.1.2型芯的高度尺寸型芯的高度尺寸 根據(jù)塑料模成型技術第四章式（4-11） 0 (%2/3 ) msscpz hhh s 可取制品公差的 1/3，由于塑料制品的公差大，的系數(shù)（1/22/3）可取小值為 z 0.5 ，故有： 0 /3 (%2/3 ) msscp hhh s 可據(jù)塑料模成型技術第三章表 3-7 查得1=0.72，2=1.4 11 1111 (% 1/2) cp hhh s =（10+100.0055+0.50.72）=10.420-0.24

20、2222 (% 1/2) cp hhh s =（53+530.0055+0.51.4）=53.390-0.47 如圖 10 所示 圖 10 型芯零件圖 5.25.2 型腔的尺寸計算型腔的尺寸計算 5.2.15.2.1型腔的深度尺寸型腔的深度尺寸 根據(jù)塑料模成型技術第四章式（4-10） 0 (%2/3 ) z msscp hhh s 由于塑料制品的公差大，的系數(shù)（0.50.75）可取小值為 0.5 故有： 0 (% 1/2 ) z msscp hhh s 可取制品公差的 1/3，可據(jù)塑料模成型技術第三章表 3-7 查得1=0.88，z 2=1.4， /3 1110 (%2/3 ) scp hhh

21、 s =（20.5+20.50.0055-0.50.88）= 0.29 0 20.17 /3 2220 (%2/3 ) cp hhh s =（55+550.0055-0.51.4）= 0.47 0 54.48 12 5.2.25.2.2型腔的徑向尺寸型腔的徑向尺寸 根據(jù)塑料模成型技術第四章式（4-6） 0 (% 3/4 ) z msscp lll s 由于塑料制品的公差大，的系數(shù)（0.50.75）可取小值為 0.5 故有： 0 (% 1/2 ) z msscp lll s 可取制品公差的 1/3，可據(jù)塑料模成型技術第三章表 3-7 查得1=0.88，z 2=1.4， 大端： /3 10 (%

22、1/2 ) msscp lll s /30.24 00 (12 12 0.00550.5 0.72)11.71 小端： /3 20 (% 1/2 ) msscp lll s =（8+80.0055-0.50.61）= 0.20 0 7.74 筆掛： /3 30 (% 1/2 ) msscp lll s =（2.25+2.250.0055-0.50.48）0+0.16 5.2.35.2.3型腔的側壁和底板厚度的計算型腔的側壁和底板厚度的計算 由于本模具采用瓣合模，故型腔的側壁和底板厚度的計算，按照組合式的計算公式計算， 壁厚的計算：參照塑料模成型技術第 117 頁式 4-27 計算 (1) 2

23、tr p p為型腔內熔融塑料的平均壓力，查表 5 得， p=24.5mp 表 5 模內的平均壓力 制品特點模內平均壓力 容易成型制品 24.5 一般制品 29.4 中等黏度塑料和有精度要求的制品 34.3 加工高黏度塑料、高精度、充模難的制 品 39.2 t=6(=0.94,圓整后取 1200/(200-2 24.5) 底板的厚度計算：參照塑料模成型技術第 118 頁式 4-2 計算 13 2 1.22 pr h 一般常用模具鋼取 200mp r=666，按剛度計算；經(jīng)計算 h=3.12,圓整后為 4 型腔滑塊的整體結構如圖 11 所示 圖 11 型腔滑塊結構 6模具結構 模具結構采用一模八腔

24、五板式結構，側澆口澆注系統(tǒng)結構，頂出機構采用頂板頂出。 澆口套也選用標準件，參照塑料模具設計 ，第 46 頁表 4-1，選擇港臺標準件，其結構如裝配 圖 12 所示。 1 16h8/h8 23456 8 9 10 11 12 13 1415161718 19 20 21 22 23 10 288 8 16h8/f8 10h7/h7 20h7/s6 圖 12 模具裝配簡圖 7注塑機參數(shù)校核 7.1 最大注塑校核 注塑機的最大注塑量應該大于的質量或體積，包括流道及澆口凝料和飛邊的質量，通常注塑 機的實際注塑量最好為最大注塑量的 80%，所以的注塑量應該： 0.8v 機v 塑件+v 澆 v 機注塑機

25、的最大注塑量，立方厘米 v 塑件塑件的體積，該產(chǎn)品 v 塑件=3.308=27.70（立方厘米） v 澆澆注系統(tǒng)的體積，立方厘米，該產(chǎn)品的 v 澆=8.35 立方厘米 14 v 機（v 塑件+v 澆）/0.8=（27.7+8.35）/0.8=45 立方厘米 在此選定注塑機的理論注塑容積為 73 立方厘米，故滿足要求。 7.2 鎖模力的校核 a fp 鎖機模 熔融塑料在型腔內的壓力，2040mpap 模 a 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和。 a=a 塑件+a 澆 =83.14(66-55) +3.141.751.75+3.142.52.54+690 =668.82+276.32=945.

26、14 （平方毫米） 注塑機的額定鎖模力，knf鎖機 =945.1440=37.81 kn a fp 鎖機模 在此選定注塑機的鎖模力為 500 kn，滿足要求。 7.3 模具與注塑機安裝部分的相公尺寸的校 核 7.3.17.3.1模具的模板尺寸與注塑機的拉桿間距校核模具的模板尺寸與注塑機的拉桿間距校核 模具的長寬拉桿面積 模具的長寬為 250250（ mm x mm） 注塑機的拉桿間距 295295 （ mm x mm） ，故滿 足要求。 7.3.27.3.2模具閉合高度校核模具閉合高度校核 模具實際厚度為：h 模=285 mm 注塑機最小閉合厚度：h 最小=150 mm 即 ，注塑機對模具的最

27、大模具厚度沒有限制，故滿足要求。hh 最小模 15 7.4 開模行程的校核 此處所選的注塑機，開模行程長，無須調節(jié)模具的閉合厚度。 8側向分型與抽芯機構的設計 8.1 抽芯距的確定 s 抽是指側型心從成型位置拉到不防礙制品取出位置時，側型心在抽拔方向上所移動的距 離，s 抽一般應大于制品的側孔深度或凸臺高度 2-3mm，本模具采用等分側滑塊合模，由于制品尺 寸不大，s 抽可取制品半徑大小 12/26smm 抽 8.2 斜導柱的截面形狀 常用的有矩形和圓形，由于圓形的導柱加工方便，裝配容易，應用較廣，也可以選用標準 件。 8.3 斜導柱直徑的確定 據(jù)塑料模成型技術p188 式 5-34 1 3

28、0.1 wlf d 導柱材料的許用彎曲應力，對于碳鋼，=140mp l1彎曲力作用點距斜導柱伸出部分根部的距離 l1=h/cosa ( h抽心力中心線與斜導柱根部的距離) 經(jīng)畫圖計算 l1=17mm fw 作用到斜導柱上的彎曲力，而 fw fw=fk/sina fk開模力 2 (1)(1) res q mkf q脫模力（n） t塑件的平均壁厚(cm) e 塑料的彈性模量（ 1 ） s平均收縮率（%） r大小端平均半徑（cm） (10+3)/4=3.25 16 f塑料與鋼的摩擦系數(shù) m帕松比 q 經(jīng)計算為 1048.8 n k=2rr/(tt+2tr) f 總=8q=8384 (n) fw=fk

29、/sina=8384/sin20=20960（n） 采用 6 根斜導柱，那么每根所受力 fw/6=3493（n） d= =16.1, 圓整取 d=16 3 20960 17/140 8.4 斜導柱斜角滑塊的楔角 斜導柱的斜角,從理論上推導,a 取 22 度 30 分為宜,但在生產(chǎn)中斜角一般取 1520 度,本模具 的斜角取 a=20 度 滑塊的楔角比斜導柱的斜角一般取:a+（23）度,本模具取 22 度 9模具的冷卻系統(tǒng) 本套模具為小型模具，因此可以采用自然冷卻方法，使模具結構簡化，降低模具制造成本。 10 主要成型零件(型芯)的數(shù)控加工程序 毛坯件采用 20 的棒料，零點 0 在右端面，如圖

30、所 13 示： 圖 13 型芯零件圖 t01 90 度外圓車刀 t02 為寬 3mm 的切斷刀 17 數(shù)據(jù)處理：把帶公差的尺寸進行轉換 53.390-0.47 53.1550.235 10.420-0.27 10.30.12 10.40-0.24 10.30.12 8.350-0.24 8.250.1 3.31 0-0.19 3.2150.095 數(shù)控加工程序： o0001 n010 t0101 n020 m03 s400 n030 g54 g49 g21 g80 n040 g90 g00 x30 z50 n050 g01 x21 z1 f03 n060 g71 u2 r1 n070 g71

31、p80 q170 u0.5 w0.5 f0.3 n080 g01 n090 g03 x8.25 z-32.855 r253 n100 g01 z-43.155 n110 x10.3 n120 z-53.115 n130 x14 z-79.585 n140 z-101.155 n150 x18 n160 z-110 n170 g00 x21 n180 z10 n190 g70 p70 q170 n200 g00 z100 n210 m05 n220 m30 18 t0202 n310 m03 s400 n320 g54 g40 g21 g80 g49 n330 g90 g00 x21 z50 n

32、340 z-112.1 n350 g01 x1 f0.05 n360 g00 x21 n370 z100 n380 m05 n390 m30 11 結論結論 這次的畢業(yè)設計課題是注射模具設計，我所設計的是圓珠筆筆套的注塑模具，經(jīng)過將近一個 月的時間，我所設計的內容包括整套模具中各個機構的設計和主要非標準件的加工工藝。其覆蓋 的內容已是作為一位設計者所應掌握的基本內容，為了完成這次畢業(yè)設計,我除了運用在工作中所 學知識外，還參考了許多有關塑料模具設計的手冊,并在分型面選擇等方法上，詢問了自己的指導 老師及一些有經(jīng)驗的師父,相信所選方案是實際加工中較多使用的設計和加工方法。 圓珠筆筆套作為保護筆尖

33、的部件同樣有著重要的作用和實際的意義。我的設計采用了一模八 穴非平衡式布排，澆注系統(tǒng)采用側澆口，筆套外形復雜，采用斜導柱側向分型。 經(jīng)過這次的畢業(yè)設計，我體會到要設計好一副模具單靠自己一個人的話，不但容易出錯，而 且效率很低，因此多向老師和有經(jīng)驗的專業(yè)人士詢問，只有不斷思考、詢問、積累、運用，才能 更快、更好地掌握設計的技巧。 19 致謝 畢業(yè)設計是對我們機械類專業(yè)的學生，從學校走上工作崗位的必經(jīng)之路，為此老師和領導對 此非常的關心，投入了大量的時間和精力。我在本次的設計期間，得到了各位老師的幫助，在此 特別的感謝老師，在模具的結構設計方面和模具制造工藝方面提供了許多的幫助和寶貴的意見， 在此表示衷心的感謝并致以崇高的敬禮！ 20 參考文獻 【1】 彭建聲模具設計與加工速查手冊m北京：機械工業(yè)出版 社，2005； 【2】 譚海林,陳勇模具制造工藝學m長沙：中南大學出版社， 2006； 【3】 賈潤禮，程志遠實用注塑模設計手冊m北京：中國輕工 業(yè)出版社； 【4】 翁其金塑料模成型技術m北京：機械工業(yè)出版社， 2005； 【5】 薛彥成公差配合與技術測量m北京. 機械工業(yè)出版社， 21 2002； 【6】 鄒繼強主編塑料模典型