淺談常用危險化學(xué)品生產(chǎn)工藝的安全措施

1、淺談常用危險化學(xué)品生產(chǎn)工藝的安全措施王樹文潘玉萍摘要：該文章的主要思路是通過筆者近年來從事安全生產(chǎn)管理與安全評價的具體工作體會來敘談安全措施，運(yùn)用具體工作中所接觸、處理、了解的典型案例總結(jié)出了切實可行的安全措施，從而為危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)搞好安全生產(chǎn)提供參考意見。關(guān)鍵詞：安全措施危險化學(xué)品生產(chǎn)工藝前言化工過程或工藝的危險性，主要來自參與該過程的物質(zhì)危險性，而過程中的物質(zhì)處于動態(tài)，這往往比處于靜態(tài)時的危險性要大。此外，化工過程的危險性還有過程本身的危險性、條件的危險性、設(shè)備的危險性等，現(xiàn)著重介紹幾種常用危險化學(xué)品生產(chǎn)工藝的安全措施化工過程根本目的和特點就是改變物質(zhì)，而改變的方法不外乎是化學(xué)的、物理

2、的、機(jī)械的等，下面我們分別作一簡述。一、輸送過程（機(jī)械的）的安全措施構(gòu)成輸送工藝過程的主要設(shè)備有輸送動力（各種機(jī)泵）、傳送機(jī)械和管路。其作用是把生產(chǎn)中所需的物質(zhì)（物料）或能量（蒸餾、水、氮氣、壓縮空氣、煤氣等）輸送到預(yù)定的位置。該過程的基本特點是物料在運(yùn)動。因此不可避免的會有物料間、物料與設(shè)備間的摩擦、撞擊，還有可能產(chǎn)生靜電（尤其運(yùn)輸有機(jī)易燃物料）、過熱等。而這些問題可導(dǎo)致燃燒、爆炸的初始能量。在具體工作中還要求對所需輸送的物料能承受（或者是符合安全要求）的輸送方法與輸送機(jī)械有所考慮，其前提是盡量減少輸送過程中的撞擊、摩擦并限制其速度（流速）。其安全措施為：1、在輸送（或裝、卸）易燃易爆石油化

3、工產(chǎn)品等高電阻率的物料，流速應(yīng)在3m/s內(nèi)。2、安裝良好、可靠的靜電接地設(shè)施，其接地電阻不應(yīng)大于100（若與其他接地設(shè)施使用，可以較小值為準(zhǔn)）。3、在管道輸送過程中，由于管內(nèi)外存在氣壓差，應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)的特性選用管材。由于材質(zhì)選擇不當(dāng)、強(qiáng)度不夠、物料存在腐蝕、焊接不好等原因而密封不嚴(yán)，很容易造成介質(zhì)泄漏（流出、噴出），以致燃燒、爆炸，這是化工廠最多的一種事故類型。二、蒸餾過程（物理的）的安全措施蒸餾過程是化工生產(chǎn)過程上常用的物料分離過程，它是采用物理的方法，把某種物質(zhì)從其混合物（兩種或兩種以上的物質(zhì)）中提出，以達(dá)到提純加工的目的。它主要是利用不同物質(zhì)的理化性質(zhì)不同，即沸點、溫度不同而采取的分離

4、方法。同時這一過程的操作溫度較高，大多在易燃液體閃點以上，具有很大的危險性。所以在具體的工作中應(yīng)注意以下幾點：(1)一定要注意被處理物質(zhì)的熱穩(wěn)定性，蒸餾提純與持續(xù)時間。(2)對不穩(wěn)定的副產(chǎn)物及雜質(zhì)有濃縮的可能時應(yīng)嚴(yán)格控制其累積含量。如硝基苯在蒸餾提純的過程中要考慮二硝基物的累積含量，否則裝置就因二硝基含量過高有爆炸的危險。(3)殘渣、結(jié)垢在蒸餾中蒸干而易現(xiàn)過熱的危險。應(yīng)使加熱器或蛇管安裝在液面以下。(4)被蒸餾的易燃物體處于高溫，有同空氣接觸的危險，應(yīng)使系統(tǒng)的密閉性絕對可靠?？偟膩碇v，蒸餾操作的安全性和系統(tǒng)的溫度、壓力、密封性有密切關(guān)系。三、化工過程中化學(xué)反應(yīng)的安全措施化學(xué)反應(yīng)的類型較多，諸如

5、裂化、催化、還原、電解、聚合、重氯化、磺化、縮合、烷基化等反應(yīng)，因其類型不同、特點不同，需要反應(yīng)條件不同，其安全預(yù)防措施也不近相同，因篇幅有限，只對主要的反應(yīng)類型介紹如下：(1)氧化過程中的安全措施氧化過程中如以空氣或氧氣作氧化劑時，反應(yīng)物料的配比應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸范圍以外?？諝膺M(jìn)入反應(yīng)釜之前，要有凈化裝置，消除空氣中的灰塵、水分、油污以及使催化劑作用降低或能引起中毒的雜質(zhì)，以保持催化劑活性，減少火災(zāi)、爆炸的可能。在氧化過程中，對于放熱反應(yīng)，應(yīng)及時將熱量移出，適當(dāng)控制氧化溫度、流量，防止超溫、超壓，使混合氣體始終處于爆炸范圍之外。為防止接觸器在萬一發(fā)生爆炸或著火時危及人員和設(shè)備的安全，在反應(yīng)器前

6、和管道中應(yīng)安裝防火器。以防止火焰蔓延或回火，使火災(zāi)不至于珠連其他系統(tǒng)。為防止接觸器發(fā)生爆炸，接觸器應(yīng)有泄壓裝置(防爆膜、防爆片)，并盡可能采用自動控制進(jìn)行調(diào)節(jié)以及報警聯(lián)鎖裝置。設(shè)備系統(tǒng)中還應(yīng)考慮設(shè)有氮氣、蒸汽滅火裝置等。(2)硝化過程的危險及防范硝化是一個放熱反應(yīng)，所以硝化過程需要在降溫條件下進(jìn)行。在硝化反應(yīng)中若稍有疏忽，中途攪拌停止、冷卻水效果不良、加料速度過快等，都會使溫度猛增，并有多硝基物生成，有引起燃燒、爆炸的危險，對于上述問題一定要采取有效措施進(jìn)行防范。硝化劑具有一定的氧化性，常用的硝化劑有濃硝酸、硝酸、濃硫酸、發(fā)煙硫酸、混合酸都具有較強(qiáng)的氧化性、吸水性和腐蝕性。在使用過程中要避免其

7、與油脂、有機(jī)物、特別是不飽和有機(jī)化合物接觸，否則會引起燃燒，在制備硝化劑時，不能超溫或進(jìn)入少量水(保證設(shè)備不漏)，否則可引起燃燒爆炸。被硝化的物質(zhì)大多數(shù)易燃，如苯、甲苯、氯苯、萘的衍生物等，這些物質(zhì)不僅易燃，有的還兼有毒性，在使用過程中要注意落實相應(yīng)的安全防范措施，以免發(fā)生火災(zāi)、爆炸及中毒事故。(3)氯化過程的管理該反應(yīng)過程所用原料大多數(shù)為有機(jī)易燃物和強(qiáng)氧化劑，如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等，生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格控制火源的安全距離，電氣設(shè)備以及廠房的防火防爆要求等。氯化過程常用的氯化劑為液氯或氣態(tài)氯，氯氣本身毒性較大(屬于級，高度危害)，氯氣的氧化性極強(qiáng)，儲存壓力較高，一旦泄漏危險性較大。通

8、常液氯在使用之前，必須先進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行氣化。在一般情況下不準(zhǔn)把儲存氯氣的氣瓶或槽車當(dāng)貯罐使用，防止被氯化的有機(jī)物倒流進(jìn)入氣瓶或槽車引起爆炸，其中間必須設(shè)氯氣緩沖罐。另外氯氣在使用過程中要配備齊全個人防護(hù)用品及制定出可靠的事故應(yīng)急救援預(yù)案，預(yù)案中的安全措施必須得到落實。氯化反應(yīng)是一個放熱反應(yīng)，尤其是在較高溫度進(jìn)行氯化，反應(yīng)更為劇烈。一旦泄漏將會造成火災(zāi)或爆炸，因此氯化反應(yīng)設(shè)備必須有良好的冷卻系統(tǒng)，控制好氯氣流量，以免反應(yīng)劇烈，溫度驟升而引起事故。另外氯化反應(yīng)幾乎都有氯化氫氣體生成，因此在使用過程中其設(shè)備的耐腐蝕性選材、氯化氫氣體的回收特別值得關(guān)注。結(jié)束語社會在前進(jìn)、科學(xué)在發(fā)展，技術(shù)也會在不斷更新。安全生產(chǎn)是我們安全工作的永恒的話題。科學(xué)、合理的安全措施會隨著化工工藝的完善而更加具有針對性、實用性，科學(xué)性。它在安全生產(chǎn)中的重要作用將會被廣大的企業(yè)管理者接受和