機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計說明書圓錐斜齒圓柱齒輪減速器

1、 仲愷農(nóng)業(yè)工程學(xué)院 機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計說明書圓錐-斜齒圓柱齒輪減速器院 系: 機(jī)電工程學(xué)院 班 級:_ 機(jī)械082班 姓 名: 學(xué) 號: 指導(dǎo)老師 : 目錄設(shè)計任務(wù)書2電動機(jī)的選擇3傳動比的計算與分配4傳動件的設(shè)計計算6軸的設(shè)計計算.15鍵聯(lián)接的選擇及校核計算.29聯(lián)軸器的選擇.30減速器附件的選擇.31潤滑與密封.31設(shè)計小結(jié).31參考資料目錄.32設(shè)計計算及說明結(jié)果一、 設(shè)計任務(wù)書1. 設(shè)計一用于帶式運(yùn)輸機(jī)上的兩級圓錐圓柱齒輪減速器，已知條件:帶式運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸帶工作拉力f=2650n，帶速v=1.60m/s(運(yùn)輸帶速度允許誤差為)，卷筒直徑d=260mm，單班工作制,連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn),載荷較平穩(wěn)；

2、環(huán)境最高溫度；小批量生產(chǎn)。2. 傳動方案的擬訂及說明圖一 由題目所知傳動機(jī)構(gòu)類型為兩級圓錐-圓柱齒輪減速器。對本傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)行分析論證。本傳動機(jī)構(gòu)特點(diǎn)：共三根軸，每根軸直徑一次增大，利用圓錐齒輪和圓柱齒輪傳動，寬度較小，適于在惡劣環(huán)境下長期連續(xù)工作，但圓錐齒輪比圓柱齒輪加工困難，故宜布置在高速級，以減少其尺寸。設(shè)計計算及說明結(jié)果二、 選擇電動機(jī)1電動機(jī)類型和結(jié)構(gòu)型式按工作要求和工作條件，載荷較平穩(wěn)，無特殊要求，選用一般用途的y（ip44）系列三相異步電動機(jī)。2電動機(jī)功率(1).工作機(jī)所需功率 -工作機(jī)阻力（n），即運(yùn)輸帶工作拉力f=2650n -工作機(jī)線速度(m/s)， v=1.60m/s -工

3、作機(jī)效率，工作機(jī)為帶式運(yùn)輸機(jī)，故取=0.96 =(2).傳動裝置的總效率式中、為從電動機(jī)至卷筒軸的各傳動機(jī)構(gòu)和軸承的效率。帶式運(yùn)輸機(jī)傳動效率(平帶無壓緊輪開式傳動)=0.98；一對滾動軸承的效率,共有4對滾子軸承,=0.98；圓柱齒輪傳遞效率(選用8級精度一般齒輪傳動)，=0.97；圓錐齒輪傳遞效率(選用8級精度)=0.955；彈性聯(lián)軸器效率，兩個聯(lián)軸器，=0.99；卷筒效率=0.96；則總效率選用y系列三相異步電動機(jī)=4.417kw設(shè)計計算及說明結(jié)果(3)電動機(jī)輸出功率 3電動機(jī)的轉(zhuǎn)速(1)卷筒轉(zhuǎn)速(2)推算電動機(jī)轉(zhuǎn)速可選范圍，由機(jī)械設(shè)計（機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)）課程設(shè)計表2-3查得，圓錐齒輪傳動比范

4、圍，單級圓柱斜齒輪傳動比范圍則電動機(jī)轉(zhuǎn)速可選范圍為：初選同步轉(zhuǎn)速分別為1000r/min和1500r/min的兩種電動機(jī)進(jìn)行比較，如下表：方案電動機(jī)型號額定功率（）電動機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)電動機(jī)質(zhì)量(n)同步滿載1y132m-47.515001440790外伸軸徑/mm軸中心高/mm80132選定電動機(jī)的型號為y132m-4三、傳動比計算與分配1）傳動裝置總傳動比2）分配各級傳動比因為是圓錐圓柱齒輪減速器，所以圓錐圓柱齒輪減速器傳動比 電動機(jī)的型號為y132m-4設(shè)計計算及說明結(jié)果3）各軸轉(zhuǎn)速（軸號見圖一）4）各軸輸入功率按電動機(jī)所需功率計算各軸輸入功率，即5）各軸轉(zhuǎn)矩項目軸0軸1軸2軸3軸4

5、轉(zhuǎn)速(r/min2117.55117.55功率(kw)5.5915.5355.184.9244.777轉(zhuǎn)矩(n*m)37.0836.71105.21400.04388.09傳動比113.062541設(shè)計計算及說明結(jié)果四、傳動件的設(shè)計計算圓錐直齒輪設(shè)計已知輸入功率，小齒輪轉(zhuǎn)速1440r/min，齒數(shù)比u=3.06251.選定齒輪精度等級、材料及齒數(shù)1） 圓錐圓柱齒輪減速器為通用減速器，速度不高，故選用8級精度(gb10095-88)2） 材料選擇 由機(jī)械設(shè)計（第八版）表10-1選擇小齒輪材料為(調(diào)質(zhì))，硬度為280hbs，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240hbs。

6、3） 選小齒輪齒數(shù)，大齒輪齒數(shù)，取整。則1、 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計由設(shè)計計算公式進(jìn)行試算，即（1） 確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值1） 試選載荷系數(shù)2） 計算小齒輪的轉(zhuǎn)矩3） 選齒寬系數(shù)設(shè)計計算及說明結(jié)果4）由機(jī)械設(shè)計（第八版）圖10-21d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限，大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限5）由機(jī)械設(shè)計（第八版）表10-6查得材料的彈性影響系數(shù)6） 計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)7) 由機(jī)械設(shè)計（第八版）圖10-19取接觸疲勞壽命系數(shù)8) 計算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效概率為1%，安全系數(shù)s=1，得（2） 計算1） 試算小齒輪分度圓直徑，代入中較小的值2） 計算圓周速度v設(shè)計計算及說明結(jié)果3） 計算載荷系

7、數(shù)根據(jù)，8級精度，由機(jī)械設(shè)計（第八版）圖10-8查得動載系數(shù)直齒輪由機(jī)械設(shè)計（第八版）表10-2查得使用系數(shù)根據(jù)大齒輪兩端支撐，小齒輪作懸臂布置，查機(jī)械設(shè)計（第八版）表得軸承系數(shù)，則接觸強(qiáng)度載荷系數(shù)4） 按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，得5） 計算模數(shù)m取標(biāo)準(zhǔn)值6） 計算齒輪相關(guān)參數(shù)7） 圓整并確定齒寬圓整取，設(shè)計計算及說明結(jié)果2、 校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度1） 確定彎曲強(qiáng)度載荷系數(shù)2） 計算當(dāng)量齒數(shù)3） 由機(jī)械設(shè)計（第八版）表10-5查得齒形系數(shù)應(yīng)力校正系數(shù)4） 由機(jī)械設(shè)計（第八版）圖10-20c查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限，大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限5） 由機(jī)械設(shè)計（第八版）圖10-18

8、取彎曲疲勞壽命系數(shù)6） 計算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù)，得7）校核彎曲強(qiáng)度設(shè)計計算及說明結(jié)果根據(jù)彎曲強(qiáng)度條件公式進(jìn)行校核滿足彎曲強(qiáng)度，所選參數(shù)合適。圓柱斜齒輪設(shè)計已知輸入功率，小齒輪轉(zhuǎn)速470.2r/min，齒數(shù)比u=41） 圓錐圓柱齒輪減速器為通用減速器，速度不高，故選用8級精度(gb10095-88)2） 材料選擇 由機(jī)械設(shè)計（第八版）表10-1選擇大小齒輪材料均為45鋼（調(diào)質(zhì)），小齒輪齒面硬度為250hbs，大齒輪齒面硬度為220hbs。3） 選小齒輪齒數(shù)，大齒輪齒數(shù)4） 選取螺旋角。初選螺旋角 ,設(shè)計計算及說明結(jié)果2、按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計由設(shè)計計算公式進(jìn)行試算，即(1) 確定公式

9、內(nèi)的各計算數(shù)值1） 試選載荷系數(shù)2） 計算小齒輪的轉(zhuǎn)矩3） 選齒寬系數(shù)4） 由機(jī)械設(shè)計（第八版）圖10-30選取區(qū)域系數(shù)5） 由機(jī)械設(shè)計（第八版）圖10-26查得，則6） 由機(jī)械設(shè)計（第八版）表10-6查得材料的彈性影響系數(shù)6） 計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)7） 由機(jī)械設(shè)計（第八版）圖10-21d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限，大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限8） 由機(jī)械設(shè)計（第八版）圖10-19取接觸疲勞壽命系數(shù)設(shè)計計算及說明結(jié)果10）計算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效概率為1%，安全系數(shù)s=1，得（2）計算1）試算小齒輪分度圓直徑，由計算公式得2） 計算圓周速度v3） 計算齒寬b及模數(shù)4） 計算縱向重合度5）

10、計算載荷系數(shù)設(shè)計計算及說明結(jié)果根據(jù)，8級精度，由機(jī)械設(shè)計（第八版）圖10-8查得動載系數(shù)由機(jī)械設(shè)計（第八版）表10-3查得由機(jī)械設(shè)計（第八版）表10-2查得使用系數(shù)由機(jī)械設(shè)計（第八版）表10-13查得 由機(jī)械設(shè)計（第八版）表10-4查得接觸強(qiáng)度載荷系數(shù)6）按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，得7） 計算模數(shù)取8） 幾何尺寸計算（1） 計算中心距（2） 按圓整后的中心距修正螺旋角因值改變不多，故參數(shù)、等不必修正（3）計算大小齒輪的分度圓直徑設(shè)計計算及說明結(jié)果（4）計算齒輪寬度圓整后取 3、 校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度1） 確定彎曲強(qiáng)度載荷系數(shù)2） 根據(jù)重合度，由機(jī)械設(shè)計（第八版）圖10-28查得螺

11、旋角影響系數(shù)3） 計算當(dāng)量齒數(shù)4）由機(jī)械設(shè)計（第八版）表10-5查得齒形系數(shù)應(yīng)力校正系數(shù)5） 由機(jī)械設(shè)計（第八版）圖20-20c查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限，大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限6）由機(jī)械設(shè)計（第八版）圖10-18取彎曲疲勞壽命系數(shù) 設(shè)計計算及說明結(jié)果7） 計算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù)，得8） 校核彎曲強(qiáng)度根據(jù)彎曲強(qiáng)度條件公式進(jìn)行校核滿足彎曲強(qiáng)度，所選參數(shù)合適。五、軸的設(shè)計計算輸入軸設(shè)計1、求輸入軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩 設(shè)計計算及說明結(jié)果2、已知高速級小圓錐齒輪的分度圓半徑為 而圓周力、徑向力及軸向力的方向如圖二所示圖二設(shè)計計算及說明結(jié)果3、 初步確定軸的最小直徑先初步估算軸的最

12、小直徑。選取軸的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），根據(jù)機(jī)械設(shè)計（第八版）表15-3，取，得，輸入軸的最小直徑為安裝聯(lián)軸器的直徑，為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時選取聯(lián)軸器型號。聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩，查機(jī)械設(shè)計（第八版）表14-1，由于轉(zhuǎn)矩變化很小，故取，則查機(jī)械設(shè)計（機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)）課程設(shè)計表17-4，選hl1型彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為160000，半聯(lián)軸器的孔徑，故取，半聯(lián)軸器長度，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為38mm。4、 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1） 擬定軸上零件的裝配方案（見圖三）設(shè)計計算及說明結(jié)果（2） 根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度1） 為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位，1-2軸段右端

13、需制出一軸肩，故取2-3段的直徑2） 初步選擇滾動軸承。因軸承同時受有徑向力和軸向力，故選用角接觸球軸承，參照工作要求并根據(jù)，由機(jī)械設(shè)計（機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)）課程設(shè)計表9-46中初步選取0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級的軸承7006c，其尺寸為，而。這對軸承均采用軸肩進(jìn)行軸向定位，由機(jī)械設(shè)計（機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)）課程設(shè)計表9-46查得7006c型軸承的定位軸肩高度，因此取3）取安裝齒輪處的軸段6-7的直徑；為使套筒可靠地壓緊軸承， 5-6段應(yīng)略短于軸承寬度，故取。4）軸承端蓋的總寬度為20mm。根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑油 的要求，求得端蓋外端面與半聯(lián)軸器右端面間的距離，故取 5）錐齒輪輪轂寬度為64

14、.86mm，為使套筒端面可靠地壓緊齒輪取。6） 由于，故?。?） 軸上的周向定位圓錐齒輪的周向定位采用平鍵連接，按由機(jī)械設(shè)計（第八版）表6-1查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為50mm，同時為保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的尺寸公差為k6。設(shè)計計算及說明結(jié)果（4） 確定軸上圓角和倒角尺寸取軸端倒角為5、 求軸上的載荷載荷水平面h垂直面v支反力f彎矩m 總彎矩扭矩t6、按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度根據(jù)上表中的數(shù)據(jù)及軸的單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力，取，軸的計算應(yīng)力前已選定軸的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），由機(jī)械設(shè)

15、計（第八版）表15-1查得，故安全。6、 精確校核軸的疲勞強(qiáng)度（1） 判斷危險截面截面5右側(cè)受應(yīng)力最大（2） 截面5右側(cè)抗彎截面系數(shù)設(shè)計計算及說明結(jié)果抗扭截面系數(shù)截面5右側(cè)彎矩m為截面5上的扭矩為截面上的彎曲應(yīng)力截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。由表15-1查得。截面上由于軸肩而形成的理論應(yīng)力集中系數(shù)及按機(jī)械設(shè)計（第八版）附表3-2查取。因，經(jīng)插值后查得又由機(jī)械設(shè)計（第八版）附圖3-2可得軸的材料敏感系數(shù)為故有效應(yīng)力集中系數(shù)為設(shè)計計算及說明結(jié)果由機(jī)械設(shè)計（第八版）附圖3-2的尺寸系數(shù)，扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù)。軸按磨削加工，由機(jī)械設(shè)計（第八版）附圖3-4得表面質(zhì)量系數(shù)為軸未經(jīng)表面強(qiáng)化處理，即，

16、則綜合系數(shù)為又取碳鋼的特性系數(shù)計算安全系數(shù)值故可知安全。中間軸設(shè)計1、求中間軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩 設(shè)計計算及說明結(jié)果2、求作用在齒輪上的力已知圓柱斜齒輪的分度圓半徑而已知圓錐直齒輪的平均分度圓半徑而3、初步確定軸的最小直徑先初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為（調(diào)質(zhì)），根據(jù)機(jī)械設(shè)計（第八版）表15-3，取，得，中間軸最小直徑顯然是安裝滾動軸承的直徑和設(shè)計計算及說明結(jié)果4、 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1） 擬定軸上零件的裝配方案（見下圖圖五）（2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度1）初步選擇滾動軸承。因軸承同時受有徑向力和軸向力，故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據(jù)，由機(jī)械設(shè)計（機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)

17、）課程設(shè)計表15-7中初步選取0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級的軸承7006c，其尺寸為，。 這對軸承均采用套筒進(jìn)行軸向定位，由機(jī)械設(shè)計（機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)）課程設(shè)計表9-46查得7006c型軸承的定位軸肩高度，因此取套筒直徑。2）取安裝齒輪的軸段，錐齒輪左端與左軸承之間采用設(shè)計計算及說明結(jié)果套筒定位，已知錐齒輪輪轂長，為了使套筒端面可靠地壓緊端面，此軸段應(yīng)略短于輪轂長，故取，齒輪的右端采用軸肩定位，軸肩高度，故取，則軸環(huán)處的直徑為。3） 已知圓柱直齒輪齒寬，為了使套筒端面可靠地壓緊端面，此軸段應(yīng)略短于輪轂長，故取。4）箱體一小圓錐齒輪中心線為對稱軸，則取。（3）軸上的周向定位圓錐齒輪的周向定位采用平鍵連接

18、，按由機(jī)械設(shè)計（第八版）表6-1查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為22mm，同時為保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；圓柱齒輪的周向定位采用平鍵連接，按由機(jī)械設(shè)計（第八版）表6-1查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為56mm，同時為保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的尺寸公差為m6。（4）確定軸上圓角和倒角尺寸取軸端倒角為設(shè)計計算及說明結(jié)果輸出軸設(shè)計1、求輸出軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩 2、求作用在齒輪上的力已知圓柱斜齒輪的分度圓半徑而3、初步確定軸的最小直徑先初步估算軸的最小直徑。選取軸的

19、材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），根據(jù)機(jī)械設(shè)計（第八版）表15-3，取，得，輸出軸的最小直徑為安裝聯(lián)軸器的直徑，為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時選取聯(lián)軸器型號。聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩，查機(jī)械設(shè)計（第八版）表14-1，由于轉(zhuǎn)矩變化很小，故取，則設(shè)計計算及說明結(jié)果查機(jī)械設(shè)計（機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)）課程設(shè)計表17-4，選hl3型彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為630000，半聯(lián)軸器的孔徑，故取，半聯(lián)軸器長度，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為84mm。3、 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1） 擬定軸上零件的裝配方案（見圖六）設(shè)計計算及說明結(jié)果（2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度1）為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位，1-2軸段右端需

20、制出一軸肩，故取2-3段的 直徑，左端用軸端擋圈定位，按軸端擋圈直徑， 半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度，為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián) 軸器上而不壓在軸的端面上，故1-2段的長度應(yīng)比略短些，現(xiàn)取 。2） 初步選擇滾動軸承。因軸承同時受有徑向力和軸向力，故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據(jù)，由機(jī)械設(shè)計（機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)）課程設(shè)計表15-7中初步選取0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級的軸承7010c，其尺寸為，而。左端軸承采用軸肩進(jìn)行軸向定位，由機(jī)械設(shè)計（機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)）課程表15-7查得30310型軸承的定位軸肩高度，因此??；齒輪右端和右軸承之間采用套筒定位，已知齒輪輪轂的寬度為71mm，為了使套筒端面可靠地壓緊

21、齒輪，此軸段應(yīng)略短于輪轂寬度，故取。齒輪的左端采用軸肩定位，軸肩高度，故取，則軸環(huán)處的直徑為。軸環(huán)寬度，取。4）軸承端蓋的總寬度為20mm，根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑油的要求，求得端蓋外端面與半聯(lián)軸器右端面間的距離，故取 5）箱體一小圓錐齒輪中心線為對稱軸，則取。設(shè)計計算及說明結(jié)果（3）軸上的周向定位齒輪、半聯(lián)軸器的周向定位均采用平鍵連接，按由機(jī)械設(shè)計（第八版）表6-1查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為50mm，同時為保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；同樣，半聯(lián)軸器與軸的連接，選用平鍵，半聯(lián)軸器與軸的配合為，滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，

22、此處選軸的尺寸公差為k6。（4）確定軸上圓角和倒角尺寸取軸端倒角為設(shè)計計算及說明結(jié)果六、鍵聯(lián)接的選擇及校核計算輸入軸鍵計算1、 校核聯(lián)軸器處的鍵連接該處選用普通平鍵尺寸為，接觸長度，則鍵聯(lián)接所能傳遞的轉(zhuǎn)矩為：，故單鍵即可。2、 校核圓錐齒輪處的鍵連接該處選用普通平鍵尺寸為，接觸長度，則鍵聯(lián)接所能傳遞的轉(zhuǎn)矩為：，故單鍵即可。中間軸鍵計算1、 校核圓錐齒輪處的鍵連接該處選用普通平鍵尺寸為，接觸長度，則鍵聯(lián)接所能傳遞的轉(zhuǎn)矩為：，故單鍵即可。2、 校核圓柱齒輪處的鍵連接該處選用普通平鍵尺寸為，接觸長度，則鍵聯(lián)接所能傳遞的轉(zhuǎn)矩為：設(shè)計計算及說明結(jié)果，故單鍵即可。輸出軸鍵計算1、 校核聯(lián)軸器處的鍵連接該處選用普通平鍵尺寸為，接觸長度，則鍵聯(lián)接所能傳遞的轉(zhuǎn)矩為：，故單鍵即可。2、 校核圓柱齒輪處的鍵連接該處選用普通平鍵尺寸為，接觸長度，則鍵聯(lián)接所能傳遞的轉(zhuǎn)矩為：，故單鍵即可。七、聯(lián)軸器的選擇在軸的計算中已選定聯(lián)軸器型號。輸入軸選hl1型彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為160000，半聯(lián)軸器的孔徑，故取，半聯(lián)軸器長度，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為38mm。輸出軸