鋼筋混凝土筒倉(cāng)頂板模板滑模平臺(tái)施工工法

1、中糧（鄭州）產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目標(biāo)段工程 倉(cāng)頂模板施工方案 倉(cāng)頂模板施工方案1、工程概況立筒倉(cāng)工程是由15個(gè)內(nèi)徑12m、倉(cāng)壁厚0.22m,高42m鋼筋砼連筒倉(cāng)組成的，針對(duì)這一特點(diǎn)及存在的具體問(wèn)題，經(jīng)公司研究和關(guān)鍵技術(shù)審定后，確定采用滑模平臺(tái)作為筒倉(cāng)頂板模板支撐的操作平臺(tái)和支撐點(diǎn)，結(jié)合筒倉(cāng)頂板的結(jié)構(gòu)形式，將平臺(tái)、支撐、頂板模板作為一個(gè)整體，解決傳統(tǒng)施工方法因超高支撐穩(wěn)定性差、施工難度大、安全風(fēng)險(xiǎn)高的難題，同時(shí)解決滑模平臺(tái)高空解體操作難、安全隱患突出的問(wèn)題，提高施工作業(yè)安全度。對(duì)于立筒倉(cāng)頂板，模板支撐如果采用傳統(tǒng)的模板垂直支撐體系，就需要大量的模板和支撐材料，進(jìn)出幾乎是封閉的筒倉(cāng)內(nèi)，這樣做不但耗費(fèi)大量的人力

2、、增加施工成本、延長(zhǎng)工期，而且筒倉(cāng)內(nèi)高聳、狹窄的工作面對(duì)于施工操作也存在較大的安全隱患。2 、施工方案特點(diǎn)2.1 滑模平臺(tái)利用自身的滑模提升架和支撐桿，加固后掛手拉葫蘆將滑模平臺(tái)整體下降，下降固定后的操作平臺(tái)作為拆除滑模提升架及模板的操作平臺(tái)，減少在立筒倉(cāng)頂面吊運(yùn)的工作量和安全風(fēng)險(xiǎn)。2.2 滑模平臺(tái)作為筒倉(cāng)頂板模板支撐的支撐點(diǎn)和工作面，根據(jù)結(jié)構(gòu)和模板安裝操作要求的條件，設(shè)置平臺(tái)標(biāo)高，以減少模板支撐工作量。施工過(guò)程簡(jiǎn)單，操作方便，減少費(fèi)用，加快進(jìn)度。2.3 在筒倉(cāng)頂板砼施工完成后，滑模平臺(tái)第二次整體下降至地面進(jìn)行拆解，操作人員不必要在高空作業(yè)，減少高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，提高作業(yè)安全度。3 工作范圍立筒倉(cāng)

3、頂板滑模結(jié)構(gòu)平面圖（如圖3-1所示），滑模操作平臺(tái)采用桁架式結(jié)構(gòu)（如圖3-2所示）。圖3-1 筒倉(cāng)滑模結(jié)構(gòu)平面圖圖3-2 操作平臺(tái)桁架1-1剖面圖4 工藝原理利用筒倉(cāng)壁滑模施工完成后的桁架操作平臺(tái)，拆除附屬設(shè)備后，分兩次整體下降，第一次下降至適當(dāng)標(biāo)高后加固為頂板模板支撐平臺(tái)，第二次下降至地面為平臺(tái)整體拆除。5 施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 工藝流程5.0.1 第一次滑模平臺(tái)下降至適當(dāng)位置，作為筒倉(cāng)頂板模板支撐平臺(tái)面工藝流程如下：筒倉(cāng)壁預(yù)埋鋼板 滑模完成后，拆除滑模設(shè)備附件 利用滑模提升架加固后作為手拉葫蘆的吊掛點(diǎn)（每榀桁架端頭各設(shè)一個(gè)點(diǎn)） 筒倉(cāng)壁上焊鋼牛腿 用手拉葫蘆將滑模平臺(tái)整體下降至鋼牛腿

4、支座面 滑模平臺(tái)桁架與鋼牛腿焊接 滑模平臺(tái)加鋪一層膠合板 安裝頂板支撐及模板 進(jìn)行筒倉(cāng)頂板其它施工工序 。5.0.2 第二次滑模平臺(tái)下降至地面拆解工藝流程如下： 拆除頂板模板并清理完成 筒倉(cāng)頂板設(shè)手拉葫蘆吊掛點(diǎn)，每榀桁架端頭各設(shè)一個(gè) 通過(guò)板面預(yù)留孔將手拉葫蘆吊鏈固定在每榀桁架的端頭 滑模平臺(tái)整體均勻下降至地面、拆除解體 5.2 操作要點(diǎn)5.2.1 筒倉(cāng)壁預(yù)埋鋼板在筒倉(cāng)壁滑模到預(yù)定標(biāo)高時(shí)，要將預(yù)埋鋼板按預(yù)定標(biāo)高、水平位置安裝在筒倉(cāng)壁內(nèi)并將預(yù)埋鋼板的錨筋與筒倉(cāng)壁鋼筋焊牢，鋼板面要比筒倉(cāng)壁面凹進(jìn)25mm以免與滑模板摩擦造成位移。 主預(yù)埋鋼板（根據(jù)荷載及構(gòu)造要求確定）作為滑模平臺(tái)桁架支撐點(diǎn)，次預(yù)埋鋼板

5、作為加固斜撐的支撐點(diǎn)（如圖5.2.1所示）。圖5.2.1 滑模平臺(tái)及筒倉(cāng)頂板支撐示意圖5.2.2 焊接鋼牛腿滑模桁架支承點(diǎn)的鋼牛腿面板要求應(yīng)16厚的鋼板，并加兩塊加勁肋板（如圖5.2.2-1所示）。斜撐支撐點(diǎn)的鋼牛腿應(yīng)12厚鋼板，加一個(gè)加勁肋板（如圖5.2.2-2所示）。鋼牛腿與預(yù)埋鋼板連接處應(yīng)滿焊。 圖5.2.2-1 桁架支撐鋼牛腿 圖5.2.2-2 斜撐支座鋼牛腿5.2.3 第一次滑模平臺(tái)整體下降利用滑模提升架和加固后的支撐桿作為手拉葫蘆的支撐點(diǎn)（如圖5.2.3所示），滑模平臺(tái)每榀桁架的端頭各設(shè)置一個(gè)，在每個(gè)固定吊點(diǎn)和手拉葫蘆都均勻受力后，切除鋼桁架與滑模提升架的連接，操作手拉葫蘆均勻地下

6、降滑模平臺(tái)至鋼牛腿支座上，焊接固定，然后加固斜撐，經(jīng)檢查穩(wěn)妥后，慢慢松開(kāi)手拉葫蘆鏈條即可。圖5.2.3 桁架下放示意圖5.2.4 筒倉(cāng)頂板混凝土澆搗由于滑模平臺(tái)桁架剛性較差，彈性變形較大。為防止筒倉(cāng)頂板在混凝土澆搗施工過(guò)程因自重產(chǎn)生的變形，造成混凝土初凝階段就產(chǎn)生裂縫，所以，筒倉(cāng)頂板混凝土有梁板要分成兩次澆搗。第一次混凝土澆搗至板面下50mm處，經(jīng)過(guò)24小時(shí)后再將筒倉(cāng)頂板混凝土澆搗完成。這時(shí)候頂板梁已經(jīng)初凝的混凝土、鋼筋、滑模平臺(tái)板共同作用，具有較大的剛度，可以承受筒倉(cāng)頂板荷載而不致發(fā)生變形，在混凝土中加入早強(qiáng)劑，效果更好。5.2.5 第二次滑模平臺(tái)整體下降單個(gè)手拉葫蘆鏈條的長(zhǎng)度（最長(zhǎng)約20m

7、）不可能將滑模平臺(tái)一次下放到地面，根據(jù)筒倉(cāng)高低需要在同一個(gè)吊點(diǎn)安置兩個(gè)手拉葫蘆吊，一個(gè)用于臨時(shí)固定，另一個(gè)加掛鋼絲繩（如圖5.2.5所示），保證平臺(tái)的平穩(wěn)下降。 圖5.2.5 平臺(tái)桁架第二次下放示意圖6 計(jì)算依據(jù)示意圖如下： 恒載下的荷載示意圖如下：活載下的荷載示意圖如下： 鋼梁鋼材：q235 梁跨度(m)：12.500 梁平面外計(jì)算長(zhǎng)度(m)： 3.000 鋼梁截面：國(guó)標(biāo)寬、窄翼緣h型鋼：hn400x200 容許撓度限值: l/400 = 31.250 (mm) 強(qiáng)度計(jì)算凈截面系數(shù)：1.000 計(jì)算梁截面自重作用: 計(jì)算 簡(jiǎn)支梁受荷方式: 豎向單向受荷 荷載組合分項(xiàng)系數(shù)按荷載規(guī)范自動(dòng)取值 -

8、 設(shè)計(jì)依據(jù) - 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gb 50009-2001） 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb 50017-2003） - 簡(jiǎn)支梁作用與驗(yàn)算 -1、截面特性計(jì)算 a =1.0379e-002; xc =9.9500e-002; yc =2.7300e-001; ix =4.9245e-004; iy =1.8420e-005; ix =2.1780e-001; iy =4.2100e-002; w1x=1.8040e-003; w2x=1.8040e-003; w1y=1.8520e-004; w2y=1.8520e-004;2、簡(jiǎn)支梁自重作用計(jì)算 梁自重荷載作用計(jì)算: 簡(jiǎn)支梁自重 (kn): g =1

9、.0184e+001; 自重作用折算梁上均布線荷(kn/m) p=8.1475e-001;3、梁上恒載作用 荷載編號(hào) 荷載類型 荷載值1 荷載參數(shù)1 荷載參數(shù)2 荷載值2 1 1 4.80 0.00 0.00 0.004、梁上活載作用 荷載編號(hào) 荷載類型 荷載值1 荷載參數(shù)1 荷載參數(shù)2 荷載值2 1 1 8.00 0.00 0.00 0.005、單工況荷載標(biāo)準(zhǔn)值作用支座反力 (壓為正,單位：kn) 恒載標(biāo)準(zhǔn)值支座反力 左支座反力 rd1=35.092, 右支座反力 rd2=35.092 活載標(biāo)準(zhǔn)值支座反力 左支座反力 rl1=50.000, 右支座反力 rl2=50.0006、梁上各斷面內(nèi)力

10、計(jì)算結(jié)果 組合1：1.2恒+1.4活 斷面號(hào) ： 1 2 3 4 5 6 7 彎矩(kn.m)： 0.000 107.050 194.637 262.759 311.418 340.614 350.346 剪力(kn) ： 112.111 93.426 74.740 56.055 37.370 18.685 0.000 斷面號(hào) ： 8 9 10 11 12 13 彎矩(kn.m)： 340.614 311.418 262.759 194.636 107.050 0.000 剪力(kn) ： -18.685 -37.370 -56.055 -74.740 -93.426 -112.111 組合2

11、：1.35恒+0.7*1.4活 斷面號(hào) ： 1 2 3 4 5 6 7 彎矩(kn.m)： 0.000 92.024 167.317 225.878 267.707 292.804 301.170 剪力(kn) ： 96.374 80.312 64.250 48.187 32.125 16.062 0.000 斷面號(hào) ： 8 9 10 11 12 13 彎矩(kn.m)： 292.804 267.707 225.878 167.317 92.024 0.000 剪力(kn) ： -16.062 -32.125 -48.187 -64.250 -80.312 -96.374 7、局部穩(wěn)定驗(yàn)算 翼

12、緣寬厚比 b/t=5.86 容許寬厚比 b/t =15.0 腹板計(jì)算高厚比 h0/tw=54.67 容許高厚比h0/tw=80.08、簡(jiǎn)支梁截面強(qiáng)度驗(yàn)算 簡(jiǎn)支梁最大正彎矩(kn.m)：350.346 (組合：1; 控制位置：6.250m) 強(qiáng)度計(jì)算最大應(yīng)力(n/mm2)：184.957 f=215.000 簡(jiǎn)支梁抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算滿足。 簡(jiǎn)支梁最大作用剪力(kn)：112.111 (組合：1; 控制位置：0.000m) 簡(jiǎn)支梁抗剪計(jì)算應(yīng)力(n/mm2)：26.852 fv=125.000 簡(jiǎn)支梁抗剪承載能力滿足。9、簡(jiǎn)支梁整體穩(wěn)定驗(yàn)算 平面外長(zhǎng)細(xì)比 y：71.259 梁整體穩(wěn)定系數(shù)b：1.000 簡(jiǎn)

13、支梁最大正彎矩(kn.m)：350.346 (組合：1; 控制位置：6.250m) 簡(jiǎn)支梁整體穩(wěn)定計(jì)算最大應(yīng)力(n/mm2)：194.205 f=215.000 簡(jiǎn)支梁整體穩(wěn)定驗(yàn)算滿足。10、簡(jiǎn)支梁撓度驗(yàn)算 標(biāo)準(zhǔn)組合：1.0恒+1.0活 斷面號(hào) ： 1 2 3 4 5 6 7 彎矩(kn.m)： 0.000 81.251 147.729 199.435 236.367 258.527 265.913 剪力(kn) ： 85.092 70.910 56.728 42.546 28.364 14.182 0.000 斷面號(hào) ： 8 9 10 11 12 13 彎矩(kn.m)： 258.527 2

14、36.367 199.435 147.729 81.251 0.000 剪力(kn) ： -14.182 -28.364 -42.546 -56.728 -70.910 -85.092 簡(jiǎn)支梁撓度計(jì)算結(jié)果: 斷面號(hào) ： 1 2 3 4 5 6 7 撓度值(mm)： 0.000 11.153 13.464 16.220 19.870 21.018 22.427 斷面號(hào) ： 8 9 10 11 12 13 撓度值(mm)： 21.018 19.870 16.220 13.464 11.153 0.000 最大撓度所在位置: 6.250m 計(jì)算最大撓度: 22.427(mm) 容許撓度: 31.25

15、0(mm) 簡(jiǎn)支梁撓度驗(yàn)算滿足。 * 簡(jiǎn)支梁驗(yàn)算滿足。* 6 材料與設(shè)備本工法說(shuō)明的材料，采用的機(jī)具設(shè)備見(jiàn)表6。表6-1 機(jī)具設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量用途1手拉葫蘆5t臺(tái)25平臺(tái)吊放2電焊機(jī)bx-300臺(tái)2鐵件加工及安裝3鋼絲繩條16用于平臺(tái)下降吊放4三腳鋼架自制8手拉葫蘆支架表6-2 支撐加固系統(tǒng)材料表序號(hào)名稱單位數(shù)量1l10010 角鋼米56402 83.5鋼管米7003l16槽鋼米6757 質(zhì)量控制7.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1.1 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范gb 50204-20027.1.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb 50205-20017.1.3 滑動(dòng)模板施工技術(shù)

16、規(guī)范gb50113-20057.1.4 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj 81-20027.2 質(zhì)量保證措施7.2.1 預(yù)埋鋼板的板厚和錨筋直徑、錨固長(zhǎng)度，數(shù)量應(yīng)滿足平臺(tái)的荷載要求。預(yù)埋鋼板時(shí)要將預(yù)埋件與筒倉(cāng)壁的鋼筋固定、焊牢。7.2.2 鋼牛腿面板、肋板的厚度、外形尺寸應(yīng)滿足鋼桁架支座的構(gòu)造要求，鋼牛腿焊縫均要求滿焊，面板和肋板與預(yù)埋板的連接處板邊應(yīng)作不少于板厚1/3的45切角，以增加焊縫厚度。7.2.3 鋼桁架加固的斜支撐水平長(zhǎng)度不少于筒倉(cāng)直徑的1/4，并與筒倉(cāng)壁成45角，要求斜撐與預(yù)埋件、鋼桁架的連接穩(wěn)妥、可靠，連接點(diǎn)應(yīng)滿焊。7.2.4 鋼桁架加固的水平支撐要求用鋼管扣件將每榀桁架連接并與庫(kù)壁頂緊。8 安全措施8.0.1 做好“三級(jí)”教育和崗前安全培訓(xùn)，做好各項(xiàng)安全防范措施，不得穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。8.0.2 滑模平臺(tái)整體下降前應(yīng)對(duì)作業(yè)中所用的卡具、繩索、手拉葫蘆、吊點(diǎn)位置和加固情況、鋼牛腿焊縫和位置進(jìn)行檢查，確保每個(gè)吊點(diǎn)的吊鏈都已拉緊并且均勻受力。8.0.3 滑模平臺(tái)整體下降時(shí)操作者必須服從指揮，步調(diào)一致，根據(jù)指揮的命令均勻拉鏈下行，防止因各個(gè)吊點(diǎn)放鏈不同步而產(chǎn)生平臺(tái)卡住，或者各個(gè)吊點(diǎn)受力差異過(guò)大而產(chǎn)生斷鏈。8.0.4 滑模平臺(tái)整體下降就位固定后，要確保穩(wěn)固后方能放松吊鏈。9 環(huán)保措施9.0.1 加強(qiáng)