鋼桁架施工方案

1、新?lián)P高速公路泗洪南收費(fèi)站收費(fèi)大棚施工項(xiàng)目 （xy-shn-dp合同段） 鋼結(jié)構(gòu)施工方案編 制： 審 核： 審 批： 編制單位： 編制時(shí)間： 一、 編制依據(jù)：1、 本工程結(jié)構(gòu)施工圖紙；2、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50205-2001；3、 國(guó)家和地方現(xiàn)行的有關(guān)建筑施工的法規(guī)、規(guī)程；4、 施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。5、 建筑工程施工手冊(cè)第四版二、 工程概況：本工程為泗洪南互通收費(fèi)站-收費(fèi)大棚，大棚主體結(jié)構(gòu)采用鋼桁架結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)主要包括鋼支架、鋼桁架及h型鋼。鋼結(jié)構(gòu)安裝完成時(shí)底面標(biāo)高為7.25m，頂面標(biāo)高為11.5m。鋼桁件每跨整體地面制作，分為三個(gè)部分，一個(gè)部分為中部，跨度為23.2m，其他兩跨在

2、兩邊，跨度相同為9.9m。三、 施工準(zhǔn)備：1、 鋼材進(jìn)場(chǎng)后要組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，檢查實(shí)物和質(zhì)量證明材料是否合格，不合格材料不得用于工程。鋼材進(jìn)場(chǎng)堆放要減少鋼材銹蝕和變形。2、 熟悉圖紙，做好焊接工藝技術(shù)交底。核對(duì)圖紙材料表和設(shè)計(jì)是否，核對(duì)各節(jié)點(diǎn)標(biāo)高是否相符，如有不符及時(shí)通知甲方辦理工程變更或洽商手續(xù)。3、 電焊條要按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行選用，必須有質(zhì)量證明材料，施工前按要求進(jìn)行烘焙，嚴(yán)禁使用藥皮焊芯生銹的焊條。4、 用坡口焊接時(shí)需用引弧板，引弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。5、 施焊人員要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并已取得國(guó)家認(rèn)可的焊工操作證，且操作證要在有效期以內(nèi)。6、 現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。7、 主要

3、機(jī)具：電焊機(jī)10臺(tái)、焊把線、小型臺(tái)鉆1臺(tái)、焊鉗、面罩和小錘，鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)采用兩臺(tái)qy25型汽車(chē)起重機(jī)。四、 施工工藝：下料制孔焊接拼裝油漆吊裝就位驗(yàn)收1、 下料：放樣：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)各部分尺寸。放樣應(yīng)考慮加工余量，焊接構(gòu)件按工藝要求放出焊接縮量。號(hào)料：檢查核對(duì)材料，在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置，標(biāo)出零件編號(hào)。鋼材下料的方法采取氣割，根據(jù)鋼材的規(guī)格選用合適的割槍型號(hào)，在施割過(guò)程中調(diào)火，以保證切割質(zhì)量。放樣用的鋼卷尺，必須經(jīng)過(guò)計(jì)量。2、 制孔：采用小型臺(tái)鉆，在制孔過(guò)程中嚴(yán)格控制孔距偏差。鉆孔超過(guò)允許偏差時(shí)，嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。3、 焊接：3.1平焊：要選用

4、合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長(zhǎng)度等。清理焊口：焊前要檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周?chē)欠裼杏臀酆弯P蝕，烘焙焊條應(yīng)按規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開(kāi)，使焊條與構(gòu)件間保持2-4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭應(yīng)在焊縫接頭前方15-20mm處打火引弧，將焊

5、件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起落處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2-3mm）為宜。焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3-4mm。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度而確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60-75度；二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45度；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把是移至熔池中央?；　?yán)禁使弧坑甩在一邊。

6、為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。4、 拼裝桁架的組裝順序：拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，桁架可先在平整的地面上安裝上、下弦水平支撐，再將各段桁架組裝成整體。5、 油漆5.1底漆建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。按設(shè)計(jì)要求的除銹方法清除鋼構(gòu)件表面的鐵銹。底漆涂裝，采用環(huán)氧富鋅，控制油漆的粘度、稠度，兌制時(shí)應(yīng)充分?jǐn)嚢?，使?jié)油漆色澤、粘度均勻一致。涂刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍干燥后，應(yīng)保持

7、一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。5.2面漆底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻，其工作粘度，稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。6.鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位6.1吊裝前準(zhǔn)備：6.1.1機(jī)具：兩臺(tái)25t汽車(chē)起重機(jī)、經(jīng)緯儀一臺(tái)、電焊機(jī)4臺(tái)，扳手、大錘、撬棍等。6.1.2工作面：吊裝前基礎(chǔ)頂面要彈出定位控制線和標(biāo)高控制線，復(fù)核基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的位置和各連接件上螺栓孔的位置大小是否相符。清除螺栓和預(yù)埋鐵件上的雜物和油污。鋼柱和鋼珩架上也要彈出中心線，作為垂直和定位控制。6.1.3吊裝前復(fù)查各部件的尺寸是否與設(shè)計(jì)相符，復(fù)查合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，做好驗(yàn)收

8、記錄，合格后方可吊裝。吊裝前要組織有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全和技術(shù)交底。6.2質(zhì)量保證措施：建立質(zhì)量檢驗(yàn)與監(jiān)督保證體系，吊裝前做好測(cè)量工具與儀器的預(yù)檢與管理，做好對(duì)上道工序的預(yù)檢。吊裝前開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)技術(shù)交底會(huì)，責(zé)任落實(shí)到人，質(zhì)量管理要落實(shí)到班組每個(gè)操作人員。 7.吊裝：基礎(chǔ)準(zhǔn)備和鋼構(gòu)件檢驗(yàn):基礎(chǔ)軸線誤差測(cè)量、基礎(chǔ)支撐面的準(zhǔn)備、支撐面和支座表面標(biāo)高與水平度的檢驗(yàn)，螺栓位置和伸出支撐面的測(cè)量等。鋼桁架吊裝：桁架吊裝前必須精確測(cè)定支座標(biāo)高及核對(duì)鉸支座處預(yù)埋螺栓位置，保證準(zhǔn)確后再安滾軸支座，桁架吊裝過(guò)程中，采用吊點(diǎn)設(shè)在兩端頭下部的四點(diǎn)起吊法，鋼絲繩長(zhǎng)度要經(jīng)過(guò)計(jì)算和試吊，起吊后，桁架保持穩(wěn)定時(shí)傾斜角應(yīng)能滿足就位

9、要求。五、 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、 焊縫缺陷焊縫形狀翹曲或尺寸偏差：產(chǎn)生原因主要是焊接順序不正確，焊前準(zhǔn)備不當(dāng)，如坡口、間隙過(guò)大或過(guò)小，未流收縮余量。外部變形可采用機(jī)械方法或加熱方法矯正。焊縫增高量，和寬度不符合技術(shù)條件，存在過(guò)高或過(guò)低、過(guò)寬或過(guò)窄及不平滑過(guò)渡現(xiàn)象：產(chǎn)生原因?yàn)楹附悠驴诓缓线m，焊接電流不穩(wěn)定，沓接速度不均勻，焊接電弧高低變化太大。過(guò)寬、過(guò)高的焊縫可用機(jī)械方法去除，過(guò)窄、過(guò)低的焊縫可用熔焊方法補(bǔ)焊。咬邊：產(chǎn)生的原因?yàn)殡娏鬟^(guò)大、電弧過(guò)長(zhǎng)；焊槍角度不對(duì)；焊條藥皮端部的電弧偏吹；焊接零件的位置安放不當(dāng)。輕微的、淺的咬邊可用機(jī)械方法修銼，使其平滑過(guò)渡，嚴(yán)重的進(jìn)行補(bǔ)焊。氣孔：焊件和焊接材料有油

10、污、銹及及其它氧化物；焊接電流過(guò)小，弧長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)，焊接速度太快?？捎苗P去氣孔處的焊縫金屬，然后焊補(bǔ)。夾渣：焊接材料不好，焊接電流太小，速度太快，熔渣密度太大，阻礙熔渣上浮，多層焊時(shí)熔渣未清除干凈。2、 油漆缺陷涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5-38度之間為宜。當(dāng)氣溫高于40度時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè)。如構(gòu)件溫度超過(guò)40度時(shí)，在鋼材表面刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。當(dāng)空氣濕度大于85%時(shí)，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件陷蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前處銹，提前涂刷。六、 安全保證措施1、 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并設(shè)專職安全員跟班檢查督促（吊裝區(qū)為重點(diǎn)檢查對(duì)象）。2、 吊裝前檢查鋼絲繩的直徑和質(zhì)量，鋼絲繩不允許有斷股或帶傷