納黔高速c合同段混凝土質量通病治理實施方案

1、納 黔 高 速 C1 合 同 段 混 凝 土 質 量 通 病 治 理 實 施 方 案 為確保工程質量， 結合?川高系統(tǒng)在建工程工程混凝土質量通病 治理活動實施方案?和本合同段情況制定本方案：一、治理目標通過質量通病治理，全面提高工程工程混凝土結構物的耐久性、 平安性和可靠性，保證在設計年限內有效使用。1、杜絕強度不達標混凝土， 有效控制混凝土強度離散性。 混凝土 強度必須大于設計強度且嚴格控制在設計強度的 1.5 倍以內。2、杜絕使用不合格原材料，鋼筋、水泥、砂、石、外加劑、錨夾 具抽檢合格率到達100%。3、鋼筋混凝土保護層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率到達 95 %以上，工后抽檢合格率到達

2、 85%以上。4、混凝土外觀質量綜合評分有明顯提高。5、預應力孔道壓漿、超限裂縫、隧道襯砌厚度、質量等施工質量 得到有效控制。6、形成一批到達領先水平的較為成熟的混凝土質量有效控制工 藝、工法。二、治理范圍和主要內容一治理范圍納黔高速 C1 合同段的橋梁、涵洞、抗滑樁和混凝土支擋工程。二主要內容1 、施工質量控制程序：原材料和實體質量技術指標內容未檢、漏檢 或檢測頻率缺乏；混凝土配合比設計、審查；混凝土施工質量控制記 錄、施工生產(chǎn)記錄等質保資料可追溯性。2、質量隱患或質量問題處理：對質量隱患或質量問題及時處理；整 改結果不夠明確， 證明資料不齊全 ;質量事故未及時按規(guī)定報告處理。3、原材料質量

3、控制不嚴：原材料堆放場地硬化缺乏，粗細集料混堆、 竄料，級配、含泥量等指標合格率偏低；鋼筋露天堆放、未進行加墊 和遮蓋，造成鋼筋的銹蝕和污染；外加劑檢測頻率低4、混凝土施工配合比控制：集中拌和站設置較少，施工配合比按體 積比計量或質量比計量，但計量不準確；雨季施工未增加砂、石材料 含水率檢測頻率，施工配合比未及時予以調整。5、混凝土澆筑、養(yǎng)護不標準：工作性塌落度檢測頻率缺乏；澆 筑過程中混凝土分層層厚過大， 鋼筋密集區(qū)振搗不到位； 養(yǎng)護未覆蓋 不到位，不能及時標準養(yǎng)護；冬季、雨季、高溫施工措施缺乏，缺少 同條件養(yǎng)護試塊；通道沉降縫分隔控制不嚴。6、預應力施工：張拉機具未及時標定；工序安排不夠合

4、理，穿束后 放置時間過長；張拉時齡期控制不標準，張拉時強度、彈性模量不明 確；孔道壓漿不及時，不密實。7、質量技術指標波動范圍偏大：混凝土強度離散性大：鋼筋布設偏 差超標；混凝土保護層厚度偏差大； 橋梁立柱軸線偏位、 豎直度超標。8、混凝土外觀質量存在缺陷：局部蜂窩、麻面、露筋、色差大；輪 廓線不順滑，有歪斜、錯臺現(xiàn)象；邊角破損；通道沉降縫歪斜；裂縫 超限。三、有關要求和主要措施一加強領導，明確職責為切實推動治理活動扎實有效開展， 工程部決定成立混凝土質量 通病治理活動組織領導小組。領導小組成員如下：組長：姚永喜組員：張曉東 胡昌榮 劉學問 賈文金 伍勝 刁望 領導小組下設混凝土質量通病治理活

5、動辦公室， 辦公室主任由伍 勝兼任，具體成員由工程科、試驗室、質檢科和機料科各成員組成。工作組負責制定合同工程混凝土質量通病治理活動實施方案， 對 各個施工隊混凝土質量通病治理工作進行督查指導， 并組織對成功經(jīng) 驗進行總結交流和推廣， 對質量通病治理效果好的有關隊伍、 個人進 行表彰。二主要措施1、建設管理方面1對于混凝土質量通病治理活動實施方案和具體措施，要執(zhí)行到 位，不得流于外表形式。2在混凝土質量通病治理活動中，重點要注重預防，主動控制， 要從源頭抓起，注重各個環(huán)節(jié)和過程，重視細節(jié)。3推行“首件工程認可制，及時總結經(jīng)驗，指導后續(xù)施工。2、要重視原材料的質量控制， 材料檢測制度要從嚴要求，

6、 嚴格執(zhí) 行，以防止不合格的材料進場。3、材料堆放場地、拌和場、鋼筋加工場、預制場標準建設1所有場地應設立標準標準的標牌，內容包括：管理機構、工程 概況、操作規(guī)程、平安事項等。場地內材料要豎立清晰的標志 標牌，標明規(guī)格、產(chǎn)地、合格證、購置日期、使用目的等。2細集料堆放場地、鋼筋加工場應建遮雨設施，場地應硬化并確 保厚度，防止硬化場地被破壞。3集中拌和的材料料倉隔墻應有足夠的高度，保證不串料。4、鋼筋施工質量1鋼筋和和鋼筋骨架加工要標準，推廣工廠化施工，鋼筋不得露 天堆放。2鋼筋布置必須采取有效措施嚴格按照施工圖控制布筋的間距， 保證鋼筋綁扎的質量。3鋼筋骨架吊裝要準確到位，采取有效措施防止傾斜

7、和修位。4橋梁構件等外露鋼筋應采用水泥涮漿或塑料薄膜包裹等措施， 防止鋼筋銹蝕。5、混凝土集料、水泥和拌和用水1集料的各項指標必須滿足設計要求，不得采用不合格的集料。2不同來源的集料不得混合或儲存在同一料堆，也不得交替使用 在同類的工程中或混合料中。3細集料提倡使用顆粒堅硬、強度高、耐風化的天然砂。4強度為C40及C40以上的混凝土，應采用碎石，同時骨料質地 應均勻穩(wěn)固，粒形和級配良好。5用于結構混凝土中的水泥應采用信譽好、質量優(yōu)的大型廠家所 生產(chǎn)的水泥，提倡使用罐裝水泥。 6要保證混凝土拌和用水的清潔，嚴禁采用含有雜質及油脂等影 響混凝土強度物質的水源。6、模板制作、安裝、撤除 1 模板宜優(yōu)

8、先使用鋼模板，鋼模板宜采用標準化的組合模板，每 塊模板的面積不宜小于2.0 ，模板應具有足夠的強度、剛度 及穩(wěn)定性，模板支撐應牢固、可靠，模板制作的精度應滿足設 計和現(xiàn)行施工標準的有關要求。2澆筑混凝土之前、模板應涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼 筋及混凝土的施工縫處。3模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，模板安裝的允許偏 差應滿足設計和現(xiàn)行施工標準的有關要求，模板安裝完畢后， 應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢 查，檢查合格前方可澆筑混凝土。4模板在撤除時，應撤除得當，按順序撤除，保證拆模質量，不 得損壞混凝土。7、

9、混凝土的拌合、運輸1結構用混凝土必須采用集中拌和，罐車運輸。2加強混凝土拌和管理，保證計量準確，攪拌均勻，防止離析。3拌合樓上料倉分隔處應有足夠的高度，以防止上料倉中的不同 集料串料。8、混凝土的澆筑1澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并 做好記錄，符合設計要求前方可澆筑，模板內的雜物、和積水 和鋼筋上的污垢應清理干凈。2澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等 穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。3混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑。4澆筑混凝土時應采用振動器振實，振搗應符合現(xiàn)行施工標準的 有關要求，嚴禁振搗時觸碰鋼筋。9、混凝土的養(yǎng)生1梁板

10、應采用自動噴淋養(yǎng)生等先進養(yǎng)生方法，確保養(yǎng)生質量。 2混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同， 應采用合格的清潔水10、預應力張拉、壓漿預應力筋、 錨具和壓漿的原材料、 漿體的各項技術指標必須符合標準 和設計要求。1制孔管道應采用定位鋼筋固定安裝，且安裝牢固，接頭密合， 彎曲圓順，不漏漿。2澆筑混凝土時嚴禁振搗器觸碰預應力管道或預應力筋。3預應力張拉后應及時壓漿，壓漿工藝應采用真空壓漿工藝。三幾點長見現(xiàn)象分析和措施1、蜂窩：是指混凝土結構局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子 之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿其產(chǎn)生原因。 1混凝土配合比不當，石子、水泥材料加水不準造成砂漿少，石 子多。2混凝土攪拌時間不夠，

11、末拌均勻，和易性差振搗不密實。3下料不當或下料過高，末設串簡使石子集中，造成石子、砂漿離折。4混凝土末分層下料，振搗不實或漏振或振搗時間不夠。5模板縫隙不嚴密，水泥漿流失。6鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過不。 7根底、柱子、墻根部位末稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 防治措施 :認真設計，嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查作到計量準確，混 凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過 2m 應設串筒或溜 槽澆灌應分層下料，分層搗固，防止漏振，模板應堵塞嚴密，根底、 柱子、墻根部應在下部澆完間隔 11.5h 沉實后再澆灌上部混凝土， 防止出現(xiàn)“爛脖子。2、麻面：是指混凝土局部外表出現(xiàn)缺漿和許多小凹

12、坑、麻點形成粗 糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。其產(chǎn)生的原因：1模板外表粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈拆模板時混凝 土外表被粘壞。2模板末澆水濕潤或濕潤不夠，構件外表混凝土的水分被吸去， 使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。3模板拼縫不嚴密，局部漏漿。 模板隔離劑涂刷不勻， 或局部漏刷或失效， 混凝土外表與模板粘結造 成麻面。 4混凝土振搗不實，氣泡末排出停在模式板外表形成麻點。 防治措施：模板外表要清理干凈， 不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土 前，模板縫應澆水充分濕潤； 模板縫隙應用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴， 模板隔離劑應選用長效的涂刷均勻， 不得漏刷， 混凝土分層均勻振搗 密實，并用木錘敲打模板外側使

13、氣泡排出為止。3、孔洞：是指混凝土結構內部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或 蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。其產(chǎn)生的原因。1在鋼筋較密的部位或預留洞和埋設件處，混凝土下料被擱隹， 末振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2混凝土離折，砂漿別離、石子成堆、嚴重跑漿，又末進行振搗。3混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 防治措施在鋼筋密集處及復雜部位如柱的節(jié)點處，應采用細石混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固，預留洞口應兩 側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板 工具等雜物掉入混凝土內，應及時去除干凈。4、露筋；是指混凝土內部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結

14、構構件 外表。其產(chǎn)生原因： 1灌筑混凝土時鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使 鋼筋緊貼模板外露。2結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不 能充滿鋼筋周圍造成露筋。3混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 4混凝土保護層太小或保護處混漏振或振搗不實，或振搗棒撞擊 鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。5木模板末澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角， 導致露筋。防治措施： 澆灌混凝土時，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確； 并加強檢查； 鋼筋密集時， 應選用適當粒徑的石子， 保證混凝土配合比準確和良好 的和易性；澆灌高度超過 2m應用串筒或溜槽進行下料，以防止離 折；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在 鋼筋密集處， 可采用刀片或振搗棒進行振搗； 操作時，防止踩踏鋼筋， 如有踩彎或脫扣等及時調直修正；