鋼筋混凝土工程技術交底.docx

1、河南林九建設工程有限公司1鹿邑建業(yè)城項目鋼筋混凝土工程施工技術交底一、鋼筋工程1.1 鋼筋本工程鋼筋直徑大于 20 時，主筋接頭采用直螺紋機械連接，其余接頭采用綁扎搭接接頭或電弧焊。本工程流水施工情況詳見結構流水段劃分示意圖。鋼筋工程也依此進行流水作業(yè)。 1.2 施工準備1原材供應：1）施工前，根據(jù)施工進度計劃合理配備材料， 并運到現(xiàn)場進行加工。 鋼筋進現(xiàn)場后，要嚴格按分批級、 牌號、直徑長度分別掛牌擺放， 不得混淆。 冷扎帶肋鋼筋由廠家加工成型后運至現(xiàn)場。2）加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試（包括三方見證取樣試驗）

2、合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于 60 噸一批進行取樣， 每批試件包括拉伸和彎曲試驗各 2 組。對 550 級冷扎帶肋鋼筋按相關規(guī)定進行檢查驗收。3）鋼筋連接套筒進場時應具有出廠合格證，并嚴格檢查其外觀、規(guī)格標記，孔應用塑料密封蓋封嚴，異徑套筒應做特殊標示。2鋼筋加工鋼筋加工擬在現(xiàn)場進行，配屬隊伍根據(jù)項目經(jīng)理部審核批準后的鋼筋配筋單進行鋼筋的加工。鋼筋加工場的具體位置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。1河南林九建設工程有限公司2鹿邑建業(yè)城項目現(xiàn)場組織專業(yè)鋼筋加工班組進行鋼筋加工，加工過程中要嚴格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。成品鋼筋及

3、原材一定要分類堆碼整齊，并且標識清楚。鋼筋加工過程中，為減少浪費，充分利用短鋼筋，與設計洽商鋼筋的接長采用閃光對焊，但接頭位置必須符合規(guī)要求。3鋼筋直螺紋筋加工時，鋼筋下料應用砂輪切斷機，保證鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。完成的直螺紋絲扣應用牙規(guī)檢查，合格后用油漆做好標識并帶上塑料保護帽。 現(xiàn)場連接施工時用專用扳手擰緊，其外露絲扣不得超過 1 扣，檢查合格后做好標識。4保護層墊塊加工：為確保施工質(zhì)量， 用于墻柱側面及樓板、 梁的保護層墊塊， 依據(jù)設計要求厚度， 加工墊塊。柱和墻的墊塊采用特制的 PVC墊塊。施工時，要根據(jù)實際情況放樣， 以控制墊塊的準確度。1.3鋼筋施工1鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)

4、，核對鋼筋配料表及料牌。對于結構形式復雜的部位，應先研究透逐根鋼筋的擺放和穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度，保證質(zhì)量。2鋼筋綁扎嚴格按 混凝土結構工程施工及驗收規(guī) （GB50204-92）和設計要求執(zhí)行。3鋼筋搭接倍數(shù)、錨固長度、鋼筋的保護層、鋼受力主筋筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)和設計圖紙要求。4鋼筋連接：直徑大于20 的采用直螺紋連接 , 其直徑20鋼筋，連接處點焊余采用綁扎連接。 直螺紋連接施工必須嚴格按照施工工受力筋保護層厚度藝施工。柱寬5、鋼筋定位及保護處理措施柱筋定位措施1）鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴格按照彈線位置綁扎鋼筋。2河南林九建設工程有限公司3鹿邑建業(yè)

5、城項目2）對于墻體鋼筋，為保證綁扎時的整體剛度及鋼筋間距，當單面墻長超過4m時，要綁扎 20 斜筋二道，并在墻筋側，設置121000“ U”形定位鋼筋（橫向1500，豎向 1000）。3）為了保證在澆筑樓板砼時，柱、墻插筋不移位，插筋上部（距樓板約50cm）綁扎定位鋼筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。20001000月牙肋鋼筋直徑 25mm4）墻柱混凝土澆筑時，須在墻柱上口設置定位鋼筋，定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時，插筋及模板移位。5）樓板鋼筋支撐采用馬凳鐵支撐，以保證其有效高度。6）為防止?jié)仓炷習r污染鋼筋。在插筋上部套塑料管。7）嚴格控制保護層墊塊的強度及精度

6、。6. 質(zhì)量保證措施1對于進場鋼筋原材，要求鋼筋外表面不得有銹蝕現(xiàn)象，每米彎曲度不得大于4mm，總彎曲度不得大于總長度的0.4%。2鋼筋進場后立即組織復試，第二天提供復試結果，復試不合格鋼筋嚴禁使用。3根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。4檢查鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合要求，鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。5直螺紋連接接頭施工前要認真檢查鋼筋和套筒的質(zhì)量，連接好的接頭必須用油漆做好標記，防止漏擰。6檢查鋼筋綁扎是否牢固，保護層是否墊好。7鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前，應對鋼筋及預埋件，插筋進行驗收，并作3河南林九建設工程有限公司4鹿

7、邑建業(yè)城項目好隱蔽工程記錄。8鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表所規(guī)定的要求。項目容允許偏差 (mm)1受力鋼筋的間距52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋綁扎骨架20凈間距焊接骨架104焊接與預埋件中心線位置5水平高差+3， -0基礎105受力鋼筋的保護層柱、梁5板、墻、殼39嚴格鋼筋的下料及加工尺寸, 尺寸不合格鋼筋不準使用.10不準將定位鋼筋或套管直接焊在受力主筋上，如必須采用焊接時， 可在此部位加附加箍筋，將其焊接在附加箍筋上。11定位鋼筋要定位標準、到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。12鋼筋綁扎時 , 不準用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構件，以防今后在混凝土面產(chǎn)生銹蝕。13各

8、受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開1.3 倍的搭接長度（以綁扎接頭中心距離為準）。14對于柱封頂處，由于與梁相交，鋼筋很密，不利于混凝土的澆注，柱鋼筋可在梁上鐵以下 5mm處彎折。15斜梁斜柱鋼筋進行現(xiàn)場1： 1 比例放樣。7. 安全注意事項1鋼筋斷料、配料、彎折等作業(yè)應在地面進行，不準在高空操作。2在鋼筋加工場設立鋼筋加工操作規(guī)程標牌，設專人負責，嚴格遵守操作規(guī)程。3鋼筋調(diào)直采用卷揚機，固定機身必須設牢固地錨，傳動部位必須安裝防護罩，導向輪不得用開口拉板式滑輪。 操作人員離開卷揚機或作業(yè)中停電時，應切斷電源。作業(yè)中，4河南林九建設工程有限公司5鹿邑建業(yè)城項目嚴禁跨越鋼絲繩，操作人嚴禁離崗。

9、4鋼筋切斷機切斷短料時，手和刀之間必須保持30cm以上。5搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。6起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不許長短參差不一，不準一點起吊。7各種機械使用前，須檢查運轉(zhuǎn)是否正常，是否漏電，電源線須保證有二級漏電開關。8高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆放在樓板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。二、模板工程2.1 模板配制模板作為一種周轉(zhuǎn)性材料， 同時又由于其在施工質(zhì)量中的關鍵性作用，對施工工期、成本投入、質(zhì)量控制均是重要性項目。根據(jù)本工程特點，達到施工精品質(zhì)量目標，模板方案要體現(xiàn)出實用、科

10、學、先進性要求。1柱子模板柱采用 18 厚多層板做面板， 50100 木方做肋，柱箍采用 10#槽鋼，采用 16 對拉螺栓。見附圖獨立柱模板支設示意圖。2墻模外墻采用木模板，采用 18 厚多層板面板， 80160 木方做肋，工字鋼做背楞， 16 對拉螺栓，見附圖“地下車庫墻體支設模板圖” 。3梁板模板梁板模板采用12 厚竹膠合板做面板， 50100 木方做次龍骨， 100100 木方做主龍骨。詳見附圖“梁板5河南林九建設工程有限公司6鹿邑建業(yè)城項目支模示意圖”。4. 樓梯模板詳見附圖“樓梯模板支模示意圖” 。2.2 模板的安裝1模板安裝前的準備工作（1）模板的組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺

11、寸拼裝成整體， 拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計。（2）模板的基準定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線， 并以該軸線為起點， 引出每條軸線， 并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的線， 邊線以及外側控制線， 施工前 4 線必須到位， 以便于模板的安裝和校正。（3）標高測量利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。（4）豎向模板的支設應根據(jù)模板支設圖，在樓面砼澆筑時預埋地錨。（5）已經(jīng)破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。（6）已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應按照要求碼放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證 10cm以上

12、距離。2模板的支設（1）柱模的支設模板安裝就位前，必須利用同等級的砂漿找平H=20mm，（80mm寬），以防模板下口跑漿。（2）墻模的支設墻支模前必須涂刷水性脫模劑。模板底部每個墻角部位放置清掃口。6河南林九建設工程有限公司7鹿邑建業(yè)城項目所有墻體的豎向模板的陰角、 陽角加設 100100 木方與模板固定， 并且板梁角部也必須加設 100100 木方。（3）梁板的支設梁板模支設步驟：按照平面布置圖支設1.2m 寬支撐體系。支設主、次梁的獨立單排架，并將單排架與碗扣形成整體拉結。支設主、次梁側模、底模以及支架。拼裝板底模板。主次梁底的獨立支撐也采用配設可調(diào)支撐，在主次梁相交， 以及次梁之間相交處

13、， 梁底拼裝成獨立板， 并將支撐的可調(diào)支撐朝上放置，以便于早拆后， 所有相交梁底保留后續(xù)支撐。2.3模板的拆除1各構件拆強度以及同條件強度試塊預留見下表：結構類型拆模要求試塊留置豎向結構砼強度達 1.2Mpa 以上留置同條件 1.2Mpa 試塊或澆筑完成后 24小時拆樓梯支撐強度過 100%以上留置同條件砼或1 個月后拆模懸臂梁板強度過 100%以上留置同條件砼或1 個月后拆模梁跨度 8m，強度 75%以上按 75%，100%強度留置試塊跨度 8m，強度 100%以上板跨度 8m，強度 75%以上 按 75%，100%強度留置試塊跨度 8m，強度 100%以上2拆模的要求（1）對于豎向構件的拆

14、模，一定要做到砼強度達到1.2MPa 以后拆模，以便于保護砼的棱角不受破損。（2）梁底必須在支模時設置小塊板，并將獨立支撐的可調(diào)頂撐定位準確，確保早拆后的支撐保留。（3）頂板模板拆除必須執(zhí)行嚴格的拆模工作程序，并按要求填寫拆模申請單。2.4 質(zhì)量保證要求7河南林九建設工程有限公司8鹿邑建業(yè)城項目1嚴格控制預拼模板精度，其組拼精度要求符合下列要求：序號項目允 許 偏 差（ mm）1兩塊模板之間拼縫2.02相鄰模板之間高低差2.03模板平整度0.44模板平面尺寸偏差+2-55對角線長度差5.0( 對角線長度的 1/1000)2模板的安裝精度要求：序號項目允 許 偏差 (mm)1軸線位置32底模上口

15、標高+2-53截面部尺寸偏差+2-54層高垂直度35相鄰板的表面高低差26表面平整度53嚴格執(zhí)行門洞定位尺寸的控制， 門洞邊墻上預留洞口的定位控制, 達到上層和下層門洞兩側尺寸平面錯位誤差不超5MM,因此 , 留洞口時 , 木工嚴格按照墨線留洞。4每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱的成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析墻體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正。5所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。6模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。7對于跨度較大的梁、板，

16、應按規(guī)適當考慮起拱，以防“塌腰”等現(xiàn)象發(fā)生。起拱應符合下列規(guī)定：當梁板跨度4m時，模板應按設計要求起拱；如無設計要求時，起拱高度宜為全長跨度的1-3/1000 。8陰、陽角模必須按照模板設計圖進行加固處理。2.5 安全措施1登高作業(yè)時 , 各種配件應放在工具箱或工具袋中, 嚴禁放在模板或腳手架上, 各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中, 不得掉落。2裝拆模板時，上下要有人接應, 隨拆隨運轉(zhuǎn) , 并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。8河南林九建設工程有限公司9鹿邑建業(yè)城項目3因?qū)痈邽?4.2m，裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，

17、操作人員要帶上安全帶。4安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。5對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。起吊時，下面不準站人。3、混凝土工程三、混凝土工程3.1 施工要求混凝土配合比按現(xiàn)行的 普通混凝土配合比設計技術規(guī)定執(zhí)行，混凝土的強度應符合國家現(xiàn)行混凝土強度檢驗評定標準的有關規(guī)定。3.2 混凝土的澆筑1混凝土的運輸為了確保混凝土澆注質(zhì)量， 混凝土采用現(xiàn)場攪拌， 混凝土的運輸采用混凝土翻斗車從攪拌站運至塔吊服務半徑圍。2振搗方式振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。

18、振動器的操作，要做到“快插慢拔” 。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實， 過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 一般每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉， 不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。 現(xiàn)場配備 ?50 和 ?30 振動器，加強對鋼筋密集處和截面較小處的振搗。3混凝土的澆筑要求（1）為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過 2m，如高度超過 2m，應設串筒、溜槽。為了保證混凝土結構良好的整體性，混凝土應連續(xù)進行澆筑，不留或少留施工縫， 如必須有間隙時， 間隙時間應盡量縮短， 并應在上一層混凝土初凝前將次層混凝土灌筑完畢。9河南林九建設工程有限公司10鹿邑建業(yè)

19、城項目（2）灌筑每層豎向結構時，為避免墻腳產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部應先鋪一層5 10cm厚同混凝土標號減石子砂漿，以保證接縫質(zhì)量。（3）在進行墻體混凝土澆筑前，應對墻體鋼筋的分布情況全面了解。尤其對暗柱、門窗洞口過梁及洞口加筋等鋼筋較密的部位，進行技術處理， 局部加大鋼筋的間距， 找出下棒的位置，并在模板上或相應鋼筋位置做出明顯標注，以備在混凝土澆筑時使用。（4）混凝土澆筑應分層振搗， 每次澆筑高度應不超過振動棒有效長度的1.25 倍，即不得超過500mm；在振搗上一層時， 應插入下層中 50mm左右，以消除兩層之間的接縫。下料點應分散布置，一道墻至少設置兩個下料點，門洞口兩側應同時均勻澆筑，以避

20、免門口模板位移。（5）在澆筑中應使用標尺竿進行配合，來保證振搗器插入深度。（6）墻轉(zhuǎn)角暗柱部分，混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm，并同時與混凝土墻進行澆筑。（7）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置， 如發(fā)現(xiàn)偏差和位移， 應及時校正。 特別要重視豎向結構的保護層和板負彎矩部分的位置。 （8）在澆注混凝土前， 為了保護未澆注混凝土的鋼筋，采取包裹鋼筋的方法。要求包裹材料要防水，保護材料不得超過澆注高度。措施見左圖。3.3 緊急狀態(tài)下的施工縫處理措施如果在施工中出現(xiàn)緊急情況又無法解決時，則留設施工縫。在下次澆筑混凝土前將接搓處的混凝土鑿掉，表面做鑿毛處理，保證混凝土接搓處強度和抗?jié)B指標。 施工縫