廣東某別墅承插型輪扣式鋼管支架模板施工方案(模板支撐、附示意圖及計算書)

1、別墅承插型輪扣式鋼管支架模板施工方案批 準(zhǔn)審 定審 核校 對編 寫 目 錄一、關(guān)于輪扣架的說明1二、編制依據(jù)1三、承插型輪扣式鋼管架搭設(shè)1四、材料選擇61、模板支撐體系材料選擇6五、搭設(shè)參數(shù)及施工工藝71、模板安裝的一般要求72、模板定位73、模板安裝要求75、模板支架搭設(shè)參數(shù)96、扣件鋼管架模板支架搭設(shè)10六、模板拆除技術(shù)措施13七、人、材、機配置15八、施工管理161、材料管理162、施工管理183、驗收管理194、混凝土澆搗管理21九、重大危險源識別及安全管理措施211、重大危險源辨識212、安全管理措施23十、監(jiān)測措施24十一、計算書261、二層板模板計算：262、300700梁板模板

2、計算：343、5001500梁模板：50一、編制依據(jù)1、 依據(jù)番禺建筑設(shè)計院有限公司的設(shè)計圖紙2、 建筑施工承插型輪扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程jgj231-20103、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-20014、 建筑施工模板安全技術(shù)jgj162-20085、 建筑施工手冊第四版6、 建筑施工計算手冊7、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb50009-20018、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50010-2002三、承插型輪扣式鋼管架搭設(shè)1、輪扣式鋼管支架構(gòu)件組成承插型輪扣式鋼管支架為新型建筑腳手架支撐搭設(shè)方式，其主要構(gòu)件為立桿和橫桿（見下圖）。立桿是主要受力桿件，橫桿是組成框架空間結(jié)構(gòu)的水平連

3、接桿件，立桿間距一定距離設(shè)有連接橫桿的輪盤扣，盤扣上設(shè)有縱橫向共四個定位孔，橫桿兩端分別設(shè)置與定位孔相對應(yīng)的扣接插頭。橫桿插頭設(shè)有與立桿表面對應(yīng)配合的圓弧面，每個扣盤上同時設(shè)有4個相互垂直的橫桿接頭。2、輪扣式鋼管架構(gòu)件連接安裝 鋼管支架搭設(shè)安裝時，將橫桿端頭的橫插頭插入輪盤上相應(yīng)的孔內(nèi)，再敲擊橫插頭，使橫插頭上的圓弧面與立桿的鋼管貼緊鎖緊。立桿與橫插頭的接觸面為圓弧形，形成環(huán)抱狀態(tài)（見圖2）。每個輪盤上可同時承插4根橫桿，橫桿互為90。 3、輪扣鋼管架構(gòu)件規(guī)格尺寸：選用桿件規(guī)格表桿件名稱桿件尺寸（mm）鋼管規(guī)格（mm）選用桿件（）立桿300483.06001200180024003000橫桿

4、600900120015004、輪扣式鋼管模板模板支架搭設(shè)設(shè)計 （1）樓板模板支架搭設(shè)參數(shù)設(shè)置：立桿：縱橫間距900，相鄰立桿承接接頭錯開600，立桿伸出頂層水平桿300，樓板模板支撐采用兩種方式：a、立桿頂端鋼管套入頂托，頂托伸出立桿高度小于等于300，頂托上鋪設(shè)兩道木枋龍骨，下層木枋900，上層木枋300，面鋪18厚膠合模板；b、立桿縱橫加設(shè)483.0鋼管托梁，上鋪一道或兩道木枋龍骨，上層木枋300。橫桿：橫桿長度900，離地300設(shè)一道掃地桿，掃地桿以上橫桿步距1200,。（2）梁模板支架按照梁高分為兩種搭設(shè)形式：1）梁高h(yuǎn)700：根據(jù)輪扣支架立桿與梁兩側(cè)距離分為三種搭設(shè)方式：a、當(dāng)梁寬

5、位于立桿跨中時，在梁兩側(cè)立桿平行梁跨度方向加設(shè)一道鋼管托梁，托梁采用單扣件與輪扣架立桿連接，鋼管托梁上鋪設(shè)垂直梁跨度方向木枋龍骨，木枋300；b、當(dāng)輪扣架立桿位于梁底時，則梁兩側(cè)沿梁跨度方向各加設(shè)一道鋼管立桿，立桿間距同輪扣架間距，兩側(cè)立桿離梁側(cè)邊300，加設(shè)立桿伸至板底模板支撐，托梁及木枋設(shè)置同上；c、當(dāng)梁一側(cè)立桿離梁邊300，另一側(cè)則加設(shè)一道立桿，其他設(shè)置同上。2）梁高h(yuǎn)700：除參照上述設(shè)置外，另在沿梁跨度方向兩側(cè)立桿每兩根中間加設(shè)一根鋼管立桿，扣件連接，梁底縱向鋼管托梁采用雙扣件與立桿連接，梁底木枋間距梁高900時設(shè)為250,。當(dāng)輪扣架立桿不在梁底位置時，在梁寬中部加設(shè)一道900鋼管立

6、桿，如輪扣立桿在梁底部位則用短鋼管接長至木枋下200后加設(shè)頂托支撐梁底橫向木枋龍骨。梁支架設(shè)置詳見附圖。5、輪扣式鋼管架桿件承載力驗算 1）樓板下立桿的軸心受壓強度計算：按照立桿規(guī)格483.0mm、長度3m進(jìn)行受壓強度驗算，根據(jù)廠家提供立桿構(gòu)件檢驗實驗報告，3米長立桿可承受集中荷載為20kn，無永久變形及開裂現(xiàn)象。設(shè)施工層樓板厚度為160mm厚，立桿縱橫間距0.9m，則每根立桿承載上部荷載（集中力）p=1.2n恒載+1.4 n活載=1.20.9m0.9m0.16m25kn/m3+1.40.9m0.9m3kn/m2（施工活荷載）=3.9+3.4=7.3 kn，設(shè)立桿軸心設(shè)計承載力折減系數(shù)=0.4

7、，則立桿軸心荷載p=7.3kn設(shè)計承載力q=20kn0.4=8kn，滿足要求。 2）梁兩側(cè)立桿的軸心受壓強度計算：桿件參數(shù)同上，按照梁截面300700及5001500兩種分別驗算。300700梁兩側(cè)立桿（兩側(cè)加300寬板荷）荷載：p=1.2n恒載+1.4 n活載=1.2(0.6m0.9m0.16m25kn/m3+0.3m0.7m0.9m25kn/m3)+1.40.9m0.9m3kn/m2（施工活荷載）=8.26+3.4=11.66kn，則每根立桿承載集中力為p=p/2=11.66kn/2=5.83knq=8kn，滿足要求。5001500梁（兩側(cè)立桿加密至間距0.45m、梁底跨中加設(shè)1根立桿）：

8、p=1.2n恒載+1.4 n活載=1.2(0.6m0.45m0.16m25kn/m3+0.5m1.5m0.45m25kn/m3)+1.40.45m0.45m3kn/m2（施工活荷載）=11.42+0.85=12.27kn，則每根立桿承載集中力為p=p/2=12.27kn/2=6.14knq=8kn，滿足要求。6、梁主要截面尺寸 梁主要截面尺寸：250600、250700、300700、300800、400900、4001000、5001500、5001600。7、梁板設(shè)計參數(shù)詳見下表：樓層結(jié)構(gòu)參數(shù)統(tǒng)計表：序號樓層結(jié)構(gòu)層高（m）樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高（m）板 厚（mm）梁主要截面尺寸（寬mm高mm）1-1

9、6.00 -6.05 110250600250700300700300800400900400100050015005001600217.00 -0.05 160325.50 6.95 100435.25 12.45 100545.80 17.70 100656.30 23.50 100766.80 29.80 1308、高支模板計算的選取1） 樓板模板計算的選?。哼x取計算對象以樓板支模層層高及結(jié)構(gòu)樓板厚度為依據(jù)，選取具有代表性且數(shù)值較大的樓層，選取二層板（層高7m、板厚100）作為計算樓層，其他樓層參照其搭設(shè)參數(shù)進(jìn)行施工。2）梁模板計算的選?。喊凑樟焊哌x取有代表性的梁截面進(jìn)行計算，選取梁截面

10、300700及5001500兩種梁截面進(jìn)行計算。當(dāng)梁高700時參照300700梁搭設(shè)參數(shù)設(shè)置；當(dāng)梁高700時以5001500梁搭設(shè)參數(shù)設(shè)置。四、材料選擇1、模板支撐體系材料選擇按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。（1）樓板模板材料規(guī)格表：材料類型規(guī)格型號部位面板18mm厚膠合面板板底模板主楞（主龍骨）50100木枋支撐次龍骨次楞（次龍骨）50100木枋 板底支撐頂托 立桿頂端次楞支撐輪扣立桿、橫桿立桿長度0.63.0m；橫桿長度0.9m，鋼管規(guī)格48 3.0首層梁板至7層梁板模板支撐架搭設(shè)鋼管48 3.0模板支撐排架水

11、平桿及剪刀撐搭設(shè)（2）梁模板材料規(guī)格表：材料類型規(guī)格型號部 位面板18mm厚膠合面板梁底、側(cè)面模板次楞50100木枋梁側(cè)模次龍骨主楞48 3.0支撐次龍骨對拉螺桿m14拉結(jié)主龍骨鋼管48 3.0梁底支撐架加設(shè)立桿、水平桿及梁側(cè)模拉結(jié)五、搭設(shè)參數(shù)及施工工藝1、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模

12、板的整體性。拼裝的精度要求如下：(1) 兩塊模板之間拼縫 1(2) 相鄰模板之間高低差 1(3) 模板平整度 2(4) 模板平面尺寸偏差 32、模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2mpa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。3、模板安裝要求 (1)墻體模板安裝順序

13、及技術(shù)要點模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。(2)梁模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎粱鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板技術(shù)要點現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于 4m 時，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/10003/1000，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)

14、模。(3)樓板模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序鋼管支撐排架搭設(shè)主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進(jìn)行下道工序技術(shù)要點樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱1/10003/1000)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。(4)柱模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序主筋綁扎完成并經(jīng)監(jiān)理驗收合格柱模就位安裝安裝柱模安裝支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。5、模板支架搭設(shè)參數(shù)梁模板

15、(扣件鋼管架)參數(shù)表一、基本參數(shù)梁段信息框架梁樓板混凝土厚度(mm)110160梁截面寬度b(m)0.5梁截面高度d(m)1.5承重架及模板支撐設(shè)置梁底支撐小楞平行梁截面方向立桿沿梁跨度方向間距l(xiāng)a(m)0.45立桿步距h(m)1.2梁兩側(cè)立桿間距l(xiāng)c(m)0.9梁底增加承重立桿根數(shù)1板底承重立桿橫向間距或排距l(xiāng)b(m)0.9梁底模板支撐小楞材料50100木枋鋼管類型(mm)承插型輪扣鋼管48 3.0立桿承重連接方式雙扣件扣件抗滑承載力系數(shù)0.75立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m)0.1梁模板支架計算高度h(m)7.0模板自重(kn/m2)0.3鋼筋自重(kn/m3)1.5振搗混凝土對梁側(cè)

16、模板荷載(kn/m2)4新澆混凝土側(cè)壓力(kn/m2)17.848二、材料參數(shù)木材品種柏木彈性模量e(n/mm2)9000抗壓強度設(shè)計值fc(n/mm)16抗彎強度設(shè)計值fm(n/mm2)17抗剪強度設(shè)計值fv(n/mm2)1.7面板類型膠合面板面板抗彎設(shè)計值fm(n/mm2)13面板厚度(mm)18面板彈性模量e(n/mm2)6000三、梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬(mm)50梁底方木截面高(mm)100四、梁側(cè)模板參數(shù)主楞(外龍骨)方向水平雙鋼管主楞間距(mm)500次楞根數(shù)間距(mm)300主楞數(shù)量3對拉螺栓型號m14對拉螺栓水平間距(mm)600第1根主楞支撐類型固定支撐點第1根次楞支撐

17、點至梁底距離150第2根次楞支撐類型固定支撐點第2根次楞支撐點至梁底距離650第3根次楞支撐類型固定支撐點第3根次楞支撐點至梁底距離1150主楞材料483.0雙鋼管主楞合并根數(shù)2次楞材料木枋次楞合并根數(shù)1次楞寬度(mm)50次楞高度(mm)1006、扣件鋼管架模板支架搭設(shè)1、水平桿(1) 掃地桿離地300，首步步距1800，首步以上步距1200。(2) 縱橫水平桿扣接在立桿輪盤上，用木錘敲緊。(3) 水平對接接頭位置要求如下圖。(4) 搭接接頭要求如下圖，將搭接長度范圍內(nèi)的中心點看成對接點，此時其搭接位置要求同對接（上圖）。2、立桿（1）每根立桿與地面接觸部位應(yīng)設(shè)模板墊木，墊木利用廢舊碎模板支

18、墊。（2）立桿搭接要求：立桿接長采用承插接頭連接，接頭位置要求如下：（3）相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于 600mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的 1/3。 （4）嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定于水平拉桿上。 （5）離地300須設(shè)置縱橫向鋼管掃地桿，當(dāng)立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長不少于兩跨。3、剪刀撐在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，中間在縱橫向應(yīng)每隔10m 左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式的剪刀撐，其寬度為 46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為4560。剪刀

19、撐平立面布置圖（詳見附圖）。4、與墻柱拉結(jié)(1) 豎向結(jié)構(gòu)（柱、墻）與水平結(jié)構(gòu)（梁、板）宜分開澆筑，以便利用已澆筑完成墻、柱與鋼管支撐架體連接，形成可靠整體。(2) 用抱柱的方式或剪力墻預(yù)埋連墻件連接，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。如下圖： 拉結(jié)水平鋼管 抱柱鋼管 抱住鋼管拉結(jié)平面圖 六、模板拆除技術(shù)措施1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達(dá)到1.2mpa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃?/p>

20、其混凝土強度必須符合現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度規(guī)定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墻模板拆除墻模板在混凝土強度達(dá)到1.2mpa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝

21、土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。（2） 樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。6、其他技術(shù)要求：（1）拆模板前先進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。（2）支拆模板時，2

22、米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。（3）模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。1）側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。2）底模拆除梁長8米，混凝土強度達(dá)到100%；8米混凝土強度達(dá)到75%；懸臂構(gòu)件達(dá)到100%后方可拆除。3）板底模2米，混凝土強度達(dá)到50%，2米8米混凝土強度達(dá)到75%，8米，混凝土強度達(dá)到100%方可拆除。4）模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。5）柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混

23、凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。6）墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。7）樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)幫模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。七、人、

24、材、機配置1、為確保工程進(jìn)度的需要，同時根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征和外腳手架的工程量，確定本工程外腳手架搭設(shè)按下表配置人力資源，操作工均有上崗作業(yè)證書。2、建立由項目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設(shè)技術(shù)員組成的管理機構(gòu)，搭設(shè)負(fù)責(zé)人負(fù)有指揮、調(diào)配、檢查的直接責(zé)任。3、外腳手架的搭設(shè)和拆除，均應(yīng)有項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可，方可進(jìn)行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。（1）、勞動力安排表：工 種人 數(shù)備 注架子工30梁、板模板鋼管排架的搭設(shè)。木 工40柱、墻梁及板模板的安裝及加固。測量員4按照圖紙將軸線定位放出供鋼管排架搭設(shè)及模板安裝。施工員4負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理，施工過程跟蹤檢查施工質(zhì)量及安全。（2）、主要

25、材料計劃表：材料名稱規(guī)格型號備 注輪扣鋼管及普通鋼管立桿長度0.63.0m；橫桿長度0.9m，鋼管規(guī)格48 3.0鋼管架搭設(shè) 模 板18厚膠合板墻、柱、梁及板模板 頂 托立桿上頂托對拉螺桿m14側(cè)模拉結(jié)木 枋50100梁板、墻柱模板龍骨（3）、主要機具配置：材料名稱數(shù) 量備 注刨 機4模板、木枋切割架子扳手40把架子工搭設(shè)和拆除架子用力矩扳手4把檢查架子扣件擰緊力度是否達(dá)到要求倒 鏈5把調(diào)整架子水平彎曲度八、施工管理1、材料管理(1) 鋼材技術(shù)性能必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb700-88）的要求。(2) 膠合板技術(shù)性能必須符合混凝土模板用膠合板（zbb70006-88）要求。(3) 木方必須符合質(zhì)

26、量標(biāo)準(zhǔn)要求。(4) 支架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（gb/t13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（gb/t3092）中規(guī)定的 3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb/t700）中q235-a級鋼的規(guī)定。(5) 每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，鋼管表面應(yīng)保持干燥、無明顯銹蝕、無裂紋等表觀現(xiàn)象。(6) 鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2）應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗方法（gb/t228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第3.1.1條的規(guī)定；3）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和

27、深的劃道；4）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)分別符合規(guī)范規(guī)范（jgj130-2001）的規(guī)定；5）鋼管必須涂有防銹漆。（7）舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)范（jgj130-2001）的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；2）鋼管彎曲變形應(yīng)符合規(guī)范（jgj130-2001）規(guī)定。3）鋼管上嚴(yán)禁打孔。（8）扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用鍛鑄制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（gb15831）的規(guī)定；采用其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符

28、合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。（9）扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。1）舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。2）新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。3）支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達(dá)65nmm時，不得發(fā)生破外。2、施工管理（1）材料管理材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進(jìn)行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對相關(guān)班組成員、管理崗位人員進(jìn)行交底，并落實相關(guān)簽字手續(xù)。（3

29、）施工中管理要點1）豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，進(jìn)入下道模板支架工序的施工。2）模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗收。3）混凝土澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化。4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準(zhǔn)，不得私自拆除任何構(gòu)件。（4）質(zhì)量管理措施1）認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國家頒行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）和其它有關(guān)規(guī)定施工和

30、驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。2）認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。3）嚴(yán)格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。4）混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人23名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐。5）對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。6）為

31、防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿。7）所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿。8）模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度。9）嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時，木工嚴(yán)格按照墨線留洞。10）每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時進(jìn)行整改和糾

32、正。11）所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。12）陰、陽角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計圖進(jìn)行加固處理。13）為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。3、驗收管理(1) 不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，相關(guān)人員簽字。(2) 施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。(3) 混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補完善。(4) 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項 目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置

33、3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10，0（5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查4、混凝土澆搗管理(1) 隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品混凝土采購單，采購單詳細(xì)填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，

34、澆筑時間等相關(guān)信息，正式施工前24小時電話再次確認(rèn)混凝土站材料儲備，供應(yīng)能力等相關(guān)信息。確?；炷翝仓＿M(jìn)行。(2) 根據(jù)實驗室混凝土配合比，派相關(guān)人員在攪拌站進(jìn)行監(jiān)督和檢測；(3) 開盤前檢查混凝土配合比報告，實測混凝土坍落度，符合要求，方可進(jìn)行澆筑，澆筑過程中按相關(guān)要求進(jìn)行抽查。(4) 混凝土澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。(5) 墻、柱和梁、板應(yīng)分開澆筑，豎向結(jié)構(gòu)達(dá)一定強度后方可作為模板支架的約束端。九、重大危險源識別及安全管理措施1、重大危險源辨識本模板工程涵蓋了鋼筋、混凝土、模板等工程，施工過程中存在的主要危險源有以下幾點：（1）機械傷害形成原

35、因：木工棚、機械缺陷誤操作，防護(hù)不到位應(yīng)采取的控制措施：1）設(shè)專人負(fù)責(zé)，按規(guī)范操作經(jīng)常檢查電鋸、電刨等的防護(hù)罩，分料器、推料器等設(shè)施，確保安全有效。2）停機時要拉閘、斷電、上鎖。（2）觸電形成原因：漏電開關(guān)失效，違規(guī)接送電源。應(yīng)采取的控制措施：1）機械設(shè)備必須做到“一機一閘一漏電”。2）按、拆電源應(yīng)由專業(yè)電工操作。3）漏電開關(guān)等必須靈敏有效。4）現(xiàn)場電纜布設(shè)規(guī)范。5）設(shè)備必須使用按扭開關(guān)嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。（3）火災(zāi)形成原因：明火。應(yīng)采取的控制措施：1）嚴(yán)禁煙火；2）嚴(yán)禁存放易燃易爆物品；3）操作間必須配齊消防器材。（4）物體打擊形成原因：模板搬運違章作業(yè) 、支模設(shè)施設(shè)備缺陷。應(yīng)采取的控制措施：

36、1）輕拿慢放，規(guī)范作業(yè)，注意安全。2）應(yīng)經(jīng)常檢查所用工具，確保安全有效。（5）高處墜落形成原因：高處支模防護(hù)不到位。應(yīng)采取的控制措施：腳手架作業(yè)面應(yīng)采取鋪板或平掛安全網(wǎng)等防護(hù)措施，且工人應(yīng)規(guī)范操作，勿猛拉猛撬。（6）坍塌形成原因：木料等堆放不規(guī)范，支撐體系基礎(chǔ)不滿足受力要求。應(yīng)采取的控制措施：1）應(yīng)分散放料，并嚴(yán)格控制堆放高度，嚴(yán)禁超過規(guī)定載荷。2）基礎(chǔ)符合設(shè)計要求，達(dá)到設(shè)計的承載力，檢測條件缺乏的情況下，可做堆載實驗。(7)起重傷害形成原因：模板等吊運不規(guī)范。應(yīng)采取的控制措施：1）吊裝時應(yīng)把吊物綁牢固。2）信號工及吊裝司機必須持證上崗，密切配合，嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定。3）被吊物嚴(yán)禁從人上方

37、通過，人員嚴(yán)禁在被吊物下方停留。4）經(jīng)常檢查吊索具，并且保持安全有效。5）遇有6級以上強風(fēng)、大雨、大霧等天氣嚴(yán)禁吊物。6）整個預(yù)防措施過程都比必須安排有專門人員進(jìn)行監(jiān)控。（8）其他傷害：形成原因：支拆模環(huán)境不良應(yīng)采取的控制措施：應(yīng)把所有拆下木料上的釘子去除或砸平。2、安全管理措施(1) 應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(2) 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。(3) 登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。(4) 裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，

38、隨拆隨運，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。(5) 裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時， 除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。(6) 安裝墻、柱模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。(7) 對于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運時，應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊運應(yīng)采取四個吊點。吊點要合理布置。(8) 對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時，下面不準(zhǔn)站人。(9) 在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護(hù)。(10) 在架空輸電線路下安裝板時

39、，應(yīng)停電作業(yè)。當(dāng)不能停電時，應(yīng)有隔離防護(hù)措施。(11) 搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝；安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。(12) 模板拆除時，混凝土強度必須達(dá)到規(guī)定的要求，嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計強度的規(guī)定要求時拆除模板。十、監(jiān)測措施1、監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對支撐體系進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。2、監(jiān)測點設(shè)置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面（梁或板）及柱、墻上埋設(shè)倒“l(fā)”形直徑12鋼筋頭。3、監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應(yīng)及時解決。4、儀器設(shè)備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀dt202c1精

40、密水準(zhǔn)儀12”全站儀一臺rxt23212” ，最大允許誤差20”自動安平水準(zhǔn)儀2千米往返3mm紅外線水準(zhǔn)儀1激光垂直儀dzj22h/40000對講機3檢測板手15、監(jiān)測說明（1）班組每日進(jìn)行安全檢查，項目部進(jìn)行安全周檢查，公司進(jìn)行安全月檢查；（2）模板工程日常檢查重點部位：1）桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2）連墻件是否松動；3）架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4）施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5）安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求；6）支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；6、監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至

41、混凝土7天齡期應(yīng)實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。（1）本工程立桿監(jiān)測預(yù)警值為10mm，立桿垂直偏差在24mm以內(nèi)。（2）監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓炷粒枭⑷藛T，并及時進(jìn)行加固處理。十一、計算書1、二層板模板計算：一、參數(shù)信息1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.90；縱距(m):0.90；步距(m):1.20；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):7.00；采用的鋼管(mm):483.0 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kn/m2):0.500；混凝土與鋼筋自重(kn/m3):25

42、.500；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m2):1.000；3.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量e(n/mm2):9500；面板抗彎強度設(shè)計值(n/mm2):13；木方抗剪強度設(shè)計值(n/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):300.000；木方彈性模量e(n/mm2):9000.000；木方抗彎強度設(shè)計值(n/mm2):13.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；托梁材料為：木方 : 50100mm；4.樓板參數(shù)樓板的計算厚度(mm):100.00； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算模板面板為

43、受彎構(gòu)件,按三跨連續(xù)梁對面板進(jìn)行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為：w = 901.82/6 = 48.6 cm3；i = 901.83/12 = 43.74 cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kn/m)：q1 = 25.50.10.9+0.50.9 = 2.745 kn/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kn/m)：q2 = 10.9= 0.9 kn/m；2、強度計算計算公式如下:m=0.1ql2其中：q=1.22.745+1.40.9= 4.554kn/m最大彎矩 m=0.14.55

44、43002= 40986 nm；面板最大應(yīng)力計算值 =m/w= 40986/48600 = 0.843 n/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13 n/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值為 0.843 n/mm2 小于面板的抗彎強度設(shè)計值 13 n/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為=0.677ql4/(100ei)=l/250其中q =q1=2.745kn/m面板最大撓度計算值 = 0.6772.7453004/(100950043.74104)=0.036 mm； 面板最大允許撓度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大撓度計算值 0.036 mm 小于 面板的最大允許撓度 1.

45、2 mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w=bh2/6=51010/6 = 83.33 cm3；i=bh3/12=5101010/12 = 416.67 cm4； 方木楞計算簡圖1.荷載的計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kn/m)：q1= 25.50.30.1+0.50.3 = 0.915 kn/m ；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kn/m)：q2 = 10.3 = 0.3 kn/m；2.強度驗算計算公式如下:m=0.1ql2均布荷載 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.20.915+1.40.3 =

46、 1.518 kn/m；最大彎矩 m = 0.1ql2 = 0.11.5180.92 = 0.123 knm；方木最大應(yīng)力計算值 = m /w = 0.123106/83333.33 = 1.475 n/mm2；方木的抗彎強度設(shè)計值 f=13.000 n/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值為 1.475 n/mm2 小于方木的抗彎強度設(shè)計值 13 n/mm2,滿足要求!3.抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足: = 3v/2bhn 其中最大剪力: v = 0.61.5180.9 = 0.82 kn；方木受剪應(yīng)力計算值 = 3 0.82103/(2 50100) = 0.246 n/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值

47、 = 1.4 n/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值 0.246 n/mm2 小于 方木的抗剪強度設(shè)計值 1.4 n/mm2，滿足要求!4.撓度驗算計算公式如下:=0.677ql4/(100ei)=l/250均布荷載 q = q1 = 0.915 kn/m；最大撓度計算值 = 0.6770.9159004 /(10090004166666.667)= 0.108 mm；最大允許撓度 =900/ 250=3.6 mm；方木的最大撓度計算值 0.108 mm 小于 方木的最大允許撓度 3.6 mm,滿足要求!四、托梁材料計算托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；托梁采用：木方 : 50100mm；w=

48、83.333 cm3；i=416.667 cm4；集中荷載p取縱向板底支撐傳遞力，p1.366kn; 托梁計算簡圖 托梁計算彎矩圖(knm) 托梁計算變形圖(mm) 托梁計算剪力圖(kn) 最大彎矩 mmax = 0.328 knm ；最大變形 vmax = 0.508 mm ；最大支座力 qmax = 4.463 kn ；最大應(yīng)力 = 327969.963/83333.333 = 3.936 n/mm2；托梁的抗壓強度設(shè)計值 f=13 n/mm2；托梁的最大應(yīng)力計算值 3.936 n/mm2 小于 托梁的抗壓強度設(shè)計值 13 n/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為 0.508mm 小于 90

49、0/250,滿足要求!五、模板支架立桿荷載設(shè)計值(軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容(1)腳手架的自重(kn)：ng1 = 0.1587 = 1.107 kn；鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄a。(2)模板的自重(kn)：ng2 = 0.50.90.9 = 0.405 kn；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kn)：ng3 = 25.50.10.90.9 = 2.066 kn；經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 ng = ng1+ng2+ng3 = 3.577 kn；2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 nq = (1+2 ) 0.9

50、0.9 = 2.43 kn；3.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算n = 1.2ng + 1.4nq = 7.695 kn；六、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式: =n/(a)f其中 n - 立桿的軸心壓力設(shè)計值(kn) ：n = 7.695 kn； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.59 cm； a - 立桿凈截面面積(cm2)：a = 4.24 cm2； w - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：w=4.49 cm3； - 鋼管立桿最大應(yīng)力計算值 (n/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 ：f

51、 =205 n/mm2； l0- 計算長度 (m)；按下式計算: l0 = h+2a = 1.2+0.12 = 1.4 m； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.1 m；l0/i = 1400 / 15.9 = 88 ；由長細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.673 ；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 ；=7694.64/（0.673424） = 26.965 n/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 = 26.965 n/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值 f = 205 n/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，建議按下式計算l0 = k1k2(h+2a)= 1.1851.018(1.2+0.12) = 1.689 m；k1 - 計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.185；k2 - 計算長度附加系數(shù)，h+2a = 1.4 按照表2取值1.018 ；lo/i = 16