車孔一體化教案

1、生 產(chǎn) 實(shí) 習(xí) 教 學(xué) 教 案 首 頁(yè)課 題 名 稱車孔刀刃磨專 業(yè) 等 級(jí)車 工 初 級(jí)課 題 序 號(hào)cgc008授 課 日 期第 周2011年 月 日 授 課 時(shí) 數(shù)7h講課：40 示范： 20 練習(xí)：360 結(jié)合生產(chǎn)：/授 課 班 級(jí) 班級(jí)人數(shù) 教學(xué)目的和要求1掌握內(nèi)孔刀的刃磨步驟及方法；2懂得內(nèi)孔刀刃磨時(shí)和注意事項(xiàng)；3能判斷刃磨質(zhì)量對(duì)車削質(zhì)量的影響；1. 4了解鉆孔時(shí)容易產(chǎn)生廢品的原因及防止方法。重點(diǎn)與難點(diǎn)1內(nèi)孔車刀的刃磨步驟和方法。2車刀刃磨質(zhì)量。示范內(nèi)容1車刀刃磨步驟和方法。巡回重點(diǎn)1車刀刃磨步驟和方法。1 2車刀刃磨質(zhì)量。教學(xué)準(zhǔn)備工具、量具、夾具原材料、元器件白鋼刀、剩材料45#

2、儀 器 設(shè) 備砂輪機(jī)、麻花鉆、ca6140、cy6140等圖 紙附后 刀面：ra0.8 得分： 項(xiàng) 目序號(hào)技 術(shù) 要 求配分評(píng) 分 標(biāo) 準(zhǔn)檢 測(cè) 記 錄得分車孔刀刃磨1刀面平整度，ra0.820/5酌情扣分2刃口平直度20/5酌情扣分3參數(shù)準(zhǔn)確度30酌情扣分操作規(guī)范7安全文明規(guī)范等20酌情扣分課 題 名 稱車孔刀刃磨課題序號(hào)cgc008材料來(lái)源高速鋼1410150轉(zhuǎn)下次練習(xí)圖 號(hào)cgc008備 注車孔刀的刃磨一、課題準(zhǔn)備：1、課題圖及評(píng)分表；2、車工工藝與技能訓(xùn)練及其他參考資料。二、課日安排：1、車刀的相關(guān)工藝知識(shí)；2、刃磨車刀的方法、步驟及技術(shù)要領(lǐng)；3、車刀刃磨示范；4、學(xué)生練習(xí)、教師巡回指

3、導(dǎo)；5、檢測(cè)、分析及總結(jié)；6、布置作業(yè)。三、組織教學(xué)：1、學(xué)生集中點(diǎn)名： 檢查學(xué)生防護(hù)用品的穿戴、女生要戴工作帽，工作衣穿戴是否整齊。2、新課講解：內(nèi)孔車刀的種類 根據(jù)不同的加工情況，內(nèi)孔車刀可分為通孔車刀和盲孔車刀兩種(見下圖)。內(nèi)孔車刀a)通孔車刀 b)盲孔車刀 c）兩個(gè)后角(1)通孔車刀 通孔車刀切削部分的幾何形狀見上圖a，為了減小徑向切削抗力，防止車孔時(shí)振動(dòng)，主偏角kr，應(yīng)取得大些，一般在6075之間，副偏角kr：一般為1530。為了防止內(nèi)孔車刀后刀面和孔壁的摩擦又不使后角磨得太大，一般磨成兩個(gè)后角如上圖c所示01和02，其中01取612，02取30左右。為了便于排屑，刃傾角s取正值（

4、前排屑）。 (2)盲孔車刀 盲孔車刀用來(lái)車削盲孔或階臺(tái)孔，它的主偏角kr大于90，一般為9295(見上圖b)；后角的要求和通孔車刀一樣。不同之處是盲孔車刀刀尖在刀桿的最前端，車平底孔的車刀刀尖到刀桿外端的距離a小于孔半徑r，否則無(wú)法車平孔的底面。為了便于排屑，刃傾角s取負(fù)值（后排屑）。 內(nèi)孔車刀的結(jié)構(gòu)a)整體式 b)通孔車刀 c)盲孔車刀內(nèi)孔車刀可做成整體式（見上圖a)，為節(jié)省刀具材料和增加刃柄強(qiáng)度，也可把高速鋼或硬質(zhì)合金做成較小的刀頭，安裝在碳鋼或合金鋼制成的刀柄前端的方孔中，并在頂端或上面用螺釘固定(見上圖b、c)。內(nèi)孔車刀卷屑槽方向的選擇：當(dāng)內(nèi)孔車刀的主偏角為4575，在主刀刃方向磨卷屑

5、槽，能使其刀刃鋒利，切削輕快，在切削深度較深的情況下，仍能保持它的切削穩(wěn)定性，故適用于粗車。如果在副刀刃方向磨卷屑槽，在切削深度較淺的情況下，能達(dá)到較好的表面質(zhì)量。當(dāng)內(nèi)孔車刀的主偏角大于90，在主刀刃方向磨卷屑槽，它適宜于縱向切削，但切削深度不能太深，否則切削穩(wěn)定性不好，刀尖容易損壞。四、入門指導(dǎo)：1.刃磨步驟1）粗磨前面；2）粗磨主后面；3）粗磨副后面；4）粗、精磨前角；5）精磨主后面、副后面；2 .砂輪的選用 目前常用的砂輪有氧化鋁和碳化硅兩類，刃磨時(shí)必須根據(jù)刀具材料來(lái)選定。 氧化鋁砂輪 氧化鋁砂輪多呈白色，其砂粒韌性好，比較鋒利，但硬度稍低(指磨粒容易從砂輪上脫落)，適于刃磨高速鋼車刀和

6、硬質(zhì)合金的刀柄部分。 碳化硅砂輪碳化硅砂輪多呈綠色，其砂粒硬度高，切削性能好，但較脆，適于刃磨硬質(zhì)合金車刀。3內(nèi)孔車刀的刃磨 內(nèi)孔車刀的刃磨步驟：粗磨前刀面粗磨后刀面粗磨副后刀面磨卷屑槽并控制前角和刃傾角精磨主后刀面、副后刀面磨過(guò)渡刃4內(nèi)孔車刀的安裝 刀尖應(yīng)與工件中心等高或稍高。如果裝得低于中心，由于切削抗力的作用，容易將刀柄壓低而產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，并可造成孔徑擴(kuò)大。 刀柄伸出刀架不宜過(guò)長(zhǎng)，一般比被加工孔長(zhǎng)56mm左右。 刀柄基本平行于工件軸線，否則車削到一定深度時(shí)刀柄后半部容易碰到工件孔口。 盲孔車刀裝夾時(shí)，內(nèi)偏刀的主刀刃應(yīng)與孔底平面成35角，并且在車平面時(shí)要求橫向有足夠的退刀余地。五、注意事項(xiàng)

7、：。車刀刃磨的注意事項(xiàng)：鏜孔刀刃磨練習(xí)：a. 刃磨卷屑槽前，應(yīng)先修整砂輪邊緣處成為小圓角。b卷屑槽不能磨得太寬，以防車孔時(shí)排屑困難。c先磨練習(xí)刀。六、巡回指導(dǎo)：1、檢查、糾正車刀刃磨步驟、姿勢(shì)和方法；2、安全、文明生產(chǎn)。七、課后總結(jié)： 布置作業(yè)：1 通孔車刀與盲孔車刀的主要區(qū)別有哪些？生 產(chǎn) 實(shí) 習(xí) 教 學(xué) 教 案 首 頁(yè)課 題 名 稱鉆、車孔專 業(yè) 等 級(jí)車 工 初 級(jí)課 題 序 號(hào)cgc009授 課 日 期第 周2011年 月 日 授 課 時(shí) 數(shù)35h講課：220 示范： 140 練習(xí)： 29h 結(jié)合生產(chǎn)：/授 課 班 級(jí) 班級(jí)人數(shù) 教學(xué)目的和要求1了解鉆孔時(shí)容易產(chǎn)生廢品的原因及防止方法；

8、2學(xué)習(xí)鉆通孔鉆不通孔的方法；3車孔刀和工件合理安裝；4能合理選用切削用量；5能初步分析有關(guān)質(zhì)量問(wèn)題并采取相應(yīng)措施。重點(diǎn)與難點(diǎn)重點(diǎn)：1、孔徑控制和測(cè)量。難點(diǎn)：1、尺寸控制； 2、切削用量的合理選用。示范內(nèi)容1車刀的安裝；2車孔方法和測(cè)量；巡回重點(diǎn)1車刀和工件的安裝；2鉆孔的方法；3切削用量的選用；4孔徑的控制；4文明、安全生產(chǎn)。教學(xué)準(zhǔn)備工具、量具、夾具游標(biāo)卡尺、塞規(guī)、麻花鉆、扳手、起子等原材料、元器件45# 剩料儀 器 設(shè) 備ca6140、cy6140等圖 紙附后 總得分： 項(xiàng) 目序號(hào)技 術(shù) 要 求配分評(píng) 分 標(biāo) 準(zhǔn)檢 測(cè) 記 錄得分孔徑120，ra12.530/5每超差0.1扣4分孔徑220，

9、 ra12.530/5每超差0.1扣4分孔深31820每超差0.1扣4分4567操作規(guī)范8安全文明規(guī)范等10酌情扣分課 題 名 稱鉆、車孔課題序號(hào)cgc009材 料 來(lái) 源cgc006轉(zhuǎn)下次練習(xí)cgc0092圖 號(hào)cgc0091備 注 次 數(shù)d122h8224h8325h83個(gè)直孔同時(shí)做，做完做下一次的。 注：每次三個(gè)，按100分制檢測(cè)，其中較好的兩次成績(jī)?nèi)∑骄禐楸敬尉毩?xí)的成績(jī)?？偟梅郑?項(xiàng) 目序號(hào)技 術(shù) 要 求配分評(píng) 分 標(biāo) 準(zhǔn)檢 測(cè) 記 錄得分孔徑122h8203每超差0.01扣4分表面質(zhì)量2ra1.673每降一級(jí)扣3分孔口倒角3c0.533每處不符扣3分操作規(guī)范4安全文明規(guī)范等10酌情

10、扣分5678課 題 名 稱鉆、車孔課題序號(hào)cgc009材 料 來(lái) 源cgc0091轉(zhuǎn)下次練習(xí)cgc0093圖 號(hào)cgc0092備 注 次 數(shù)d126h8228h8330h83個(gè)直孔同時(shí)做，做完做下一次的。 注：每次三個(gè)，按100分制檢測(cè)，三次成績(jī)?nèi)∑骄禐楸敬尉毩?xí)的成績(jī)?？偟梅郑?項(xiàng) 目序號(hào)技 術(shù) 要 求配分評(píng) 分 標(biāo) 準(zhǔn)檢 測(cè) 記 錄得分孔徑126h8203每超差0.01扣7分表面質(zhì)量2ra1.673每降一級(jí)扣3分孔口倒角3c0.533每處不符扣3分操作規(guī)范4安全文明規(guī)范等10酌情扣分5678課 題 名 稱鉆、車孔課題序號(hào)cgc009材 料 來(lái) 源cgc0092轉(zhuǎn)下次練習(xí)圖 號(hào)cgc0093

11、備 注 次 數(shù)d126h8228h82個(gè)直孔同時(shí)做，做完做下一次的。 總得分： 項(xiàng) 目序號(hào)技 術(shù) 要 求配分評(píng) 分 標(biāo) 準(zhǔn)檢 測(cè) 記 錄得分孔徑12個(gè)22h882每超差0.01扣5分22個(gè)26h882每超差0.01扣5分32個(gè)28h882每超差0.01扣5分表面質(zhì)量46處：ra1.636每處不符扣3分孔深54個(gè)1444每處不符扣4分孔口倒角66處：c0.516每處不符扣1分操作規(guī)范7安全文明規(guī)范等12酌情扣分8課 題 名 稱鉆、車孔課題序號(hào)cgc009材 料 來(lái) 源cgc0091轉(zhuǎn)下次練習(xí)圖 號(hào)cgc0094備 注 每次2端各做一個(gè)d20，做完做下一次的。 注：每次2個(gè)，按100分制檢測(cè)，三次

12、成績(jī)?nèi)∑骄禐楸敬尉毩?xí)的成績(jī)。 次 數(shù)d122h8224h8325h8總得分： 項(xiàng) 目序號(hào)技 術(shù) 要 求配分評(píng) 分 標(biāo) 準(zhǔn)檢 測(cè) 記 錄得分孔徑122h8252每超差0.01扣8分表面質(zhì)量2ra1.652每降一級(jí)扣3分孔深320102每超差0.05扣5分孔口倒角4c132每處不符扣3分操作規(guī)范5安全文明規(guī)范等14酌情扣分678單 元 名 稱鉆、車孔課題序號(hào)cgc009材 料 來(lái) 源cgc0091轉(zhuǎn)下次練習(xí)cgc0096圖 號(hào)cgc0095備 注 每次2端各做一個(gè)d20，做完做下一次的。 注：每次2個(gè)，按100分制檢測(cè)，三次成績(jī)?nèi)∑骄禐楸敬尉毩?xí)的成績(jī)。 次 數(shù)d126h8228h8330h8總

13、得分： 項(xiàng) 目序號(hào)技 術(shù) 要 求配分評(píng) 分 標(biāo) 準(zhǔn)檢 測(cè) 記 錄得分孔徑126h8252每超差0.01扣8分表面質(zhì)量2ra1.652每降一級(jí)扣3分孔深320102每超差0.05扣5分孔口倒角4c132每處不符扣3分操作規(guī)范5安全文明規(guī)范等14酌情扣分678課 題 名 稱鉆、車孔課題序號(hào)cgc009材 料 來(lái) 源cgc0095轉(zhuǎn)下次練習(xí)圖 號(hào)cgc0096備 注鉆、車孔課日一：鉆孔、車通孔（1）一、課題準(zhǔn)備：1、課題圖及評(píng)分表；2、車工工藝與技能訓(xùn)練及其他參考資料。二、課日安排：1、相關(guān)工藝知識(shí)；2、鉆孔方法與示范；3、內(nèi)孔車刀的安裝；4、車孔的方法5、檢測(cè)、分析及總結(jié)；6、布置作業(yè)。三、組織教

14、學(xué)：1、學(xué)生集中點(diǎn)名： 檢查學(xué)生防護(hù)用品的穿戴、女生要戴工作帽，工作衣穿戴是否整齊。2、新課講解：1. 鉆孔方法 鉆孔前先把工件平面車平，中心處不許有凸頭，以利于鉆頭正確定心； 找正尾座，使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心，否則可能會(huì)擴(kuò)大鉆孔直徑和折斷鉆頭； 用小麻花鉆鉆孔時(shí)，一般先用中心鉆定心，再用鉆頭鉆孔，這樣鉆孔，同軸度較好；2 內(nèi)孔車刀的安裝：（1） 內(nèi)孔刀裝夾時(shí)，刀尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件中心。（2） 為了增加內(nèi)孔刀剛性，防止產(chǎn)生振動(dòng)，刀桿的伸出長(zhǎng)度盡可能短些，一般比被加工孔長(zhǎng)510mm。3 車孔的方法：直孔車削基本上與車外圓相同，只是進(jìn)刀和退刀方向相反。粗車和精車內(nèi)孔時(shí)也要進(jìn)行試切和試測(cè)，其試切方法與

15、試切外圓相同。3內(nèi)孔的測(cè)量方法：用塞規(guī)測(cè)量：塞規(guī)的過(guò)端按孔的最小極限尺寸制成，測(cè)量時(shí)應(yīng)塞入孔內(nèi)。止端按孔的最大極限尺寸制成，測(cè)量時(shí)不允許插入孔內(nèi)。當(dāng)過(guò)端塞入孔內(nèi)，而止端插不進(jìn)去時(shí)，就說(shuō)明此孔尺寸是在最小極限尺寸與最大極限尺寸之間是合格的。 四、入門指導(dǎo)：1.鉆孔的方法：用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法叫鉆孔。鉆孔屬于粗加工，其尺寸精度一般可達(dá)itllitl2，表面粗糙度ra12.525m。麻花鉆是鉆孔最常用的刀具，鉆頭一般用高速鋼制成，由于高速切削的發(fā)展，鑲硬質(zhì)合金的鉆頭也得到了廣泛應(yīng)用。 1麻花鉆的幾何形狀 麻花鉆的組成部分(見下圖)麻花鉆a）錐柄麻花鉆 b）直柄麻花鉆 麻花鉆工作部分的幾何形

16、狀麻花鉆工作部分結(jié)構(gòu)下如圖所示。它有兩條對(duì)稱的主切削刃，兩條副切削刃和一條橫刃。麻花鉆鉆孔時(shí)，相當(dāng)于兩把反向的車孔刀同時(shí)切削，所以它的幾何角度的概念與車刀基本相同，但也具有其特殊性。麻花鉆的幾何形狀a）麻花鉆的角度 b）外形圖1)螺旋槽 鉆頭的工作部分有兩條螺旋槽，其作用是構(gòu)成切削刃、排除切屑和通入切削液。 2)螺旋角() 位于螺旋槽內(nèi)不同直徑處的螺旋線展開成直線后與鉆頭軸線都有一定夾角，此夾角通稱螺旋角。越靠近鉆心絲螺旋角越小，越靠近鉆頭外緣處螺旋角越大。3)前刀面 指切削部分的螺旋槽面，切屑從此面排出。4)主后刀面 指鉆頭的螺旋圓錐面。即與工件過(guò)渡表面相對(duì)的表面。5)主切削刃 是指前刀面與

17、主后刀面的交線，擔(dān)負(fù)著主要的切削工作。麻花鉆有兩個(gè)主切削刃。6)頂角(2kr) 頂角是兩主切削刃之間的夾角。一般標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角為118。當(dāng)頂角為118時(shí)，兩主切削刃為直線(見下圖a)；當(dāng)頂角大于118時(shí)，兩主切削刃為凹曲線(見下圖b)；當(dāng)頂角小于118時(shí)，兩主切削刃為凸曲線(見下圖c)。頂角大，主切削刃短，定心差，鉆出的孔徑容易擴(kuò)大；但頂角大時(shí)前角也增大，切削省力；頂角小時(shí)則反之。7)前角(o) 主切削刃上任一點(diǎn)的前角是過(guò)該點(diǎn)的基面與前刀面之間的夾角。麻花鉆主切削刃上各點(diǎn)的前角是變化的?？拷饩壧幥敖亲畲?，自外緣向中心逐漸減小，大約在13鉆頭直徑以內(nèi)開始為負(fù)前角，前角的變化范圍為正負(fù)30之間

18、。8)后角(o) 主切削刃上任一點(diǎn)的后角是過(guò)該點(diǎn)切削平面與主后刀面之間的夾角。后角也是變化的，靠近外緣處最小，接近中心處最大，變化范圍為814。 9)橫刃 兩個(gè)主后刀面的交線，也就是兩主切削刃連接線。橫刃太短會(huì)影響麻花鉆的鉆尖強(qiáng)度。橫刃太長(zhǎng)，會(huì)使軸向力增大，對(duì)鉆削不利。試驗(yàn)表明，鉆削時(shí)有1/2以上的軸向力是因橫刃產(chǎn)生的。 10)橫刃斜角() 在垂直于鉆頭軸線的端面投影中，橫刃與主切削刃之間所夾的銳角。橫刃斜角的大小與后角有關(guān)。后角增大時(shí)，橫刃斜角減小，橫刃亦變長(zhǎng)。后角小時(shí)，情況相反，橫刃斜角一般為55。 11)棱邊 也稱刃帶，既是副切削刃，也是麻花鉆的導(dǎo)向部分。在切削過(guò)程中能保持確定的鉆削方向

19、、修光孔壁及作為切削部分的后備部分。2麻花鉆的刃磨要求麻花鉆主要刃磨兩個(gè)主后刀面，刃磨時(shí)除了保證頂角和后角的正確外；還應(yīng)保證兩條主切削刃必須對(duì)稱(即它們與軸線的夾角以及長(zhǎng)短都應(yīng)相等)，并使橫刃斜角為55。 麻花鉆刃磨對(duì)鉆孔質(zhì)量的影響 1）麻花鉆頂角不對(duì)稱 會(huì)使鉆出的孔擴(kuò)大和傾斜(見下圖b)。2）麻花鉆頂角對(duì)稱但切削刃長(zhǎng)度不等 使鉆出的孔徑擴(kuò)大(見下圖c)。3）頂角不對(duì)稱且切削刃長(zhǎng)度又不相等 鉆出的孔不僅孔徑擴(kuò)大，而且還會(huì)產(chǎn)生階臺(tái)(見下圖d)。 2. 車直孔直通孔的車削基本上與車外圓相同，只是進(jìn)刀和退刀的方向相反。在粗車或精車時(shí)也要進(jìn)行試切削，其橫向進(jìn)給量為徑向余量的12。當(dāng)車刀縱向切削至2 m

20、m左右時(shí)，縱向快速退刀（橫向不動(dòng)），然后停車測(cè)試，若孔的尺寸不到位，則需微量橫向進(jìn)刀后再次測(cè)試。直至符合要求，方可車出整個(gè)內(nèi)孔表面。車孔時(shí)的切削用量要比車外圓時(shí)適當(dāng)減小些，特別是車小孔或深孔時(shí)，其切削用量應(yīng)更小。五、注意事項(xiàng)：1鉆孔：1 起鉆時(shí)進(jìn)給量要小，待鉆頭頭部進(jìn)入工件后才可正常鉆削；2 鉆鋼件時(shí)，應(yīng)加切削液，以防鉆頭發(fā)熱退火；3 當(dāng)鉆頭將要鉆穿工件時(shí)，由于鉆頭橫刃首先穿出，因此軸向阻力大減，所以這時(shí)進(jìn)給速度必須減慢。否則鉆頭容易被工件卡死，造成錐柄在尾座套筒內(nèi)打滑而損壞錐柄和錐孔。4 鉆小孔或鉆較深的孔時(shí)，由于切屑不易排出，必須經(jīng)常退出鉆頭排屑，否則容易因切屑堵塞而使鉆頭“咬死”事折斷。

21、5 鉆小孔時(shí)，轉(zhuǎn)速應(yīng)選得快一些，否則鉆削時(shí)抗力大，容易產(chǎn)生孔位偏斜和鉆頭折斷。6 注意中滑板進(jìn)、退刀方向與車外圓相反；7孔徑應(yīng)防止喇叭口和出現(xiàn)試刀痕跡；8用塞規(guī)測(cè)量孔徑時(shí)，應(yīng)保持孔壁清潔，否則會(huì)影響塞規(guī)測(cè)量。9當(dāng)孔徑溫度較高時(shí)，不能用塞規(guī)立即測(cè)量，以防工件冷縮把塞規(guī)“咬住”在孔內(nèi)。六、巡回指導(dǎo)：1檢查學(xué)生鉆孔控制孔深的正確性。2逐臺(tái)輔導(dǎo)、檢查學(xué)生大拖板的對(duì)零技術(shù)。3逐臺(tái)輔導(dǎo)、檢查學(xué)生粗車孔徑的正確性。4輔導(dǎo)、檢查學(xué)生精車孔徑時(shí)運(yùn)用試切試測(cè)技術(shù)和孔塞規(guī)測(cè)量技術(shù)的正確性，檢查切削用量選擇情況。5輔導(dǎo)學(xué)生正確使用切削液。七、課后總結(jié)：布置作業(yè)：1.什么是橫刃？對(duì)鉆削有何影響？2.麻花鉆的頂角大小對(duì)主

22、切削刃直線性的影響是怎樣的？3.麻花鉆的刃磨要求有哪些？鉆 車孔課日二：車通孔（2）一、課題準(zhǔn)備：1、課題圖及評(píng)分表；2、車工工藝與技能訓(xùn)練及其他參考資料。二、課日安排：1、相關(guān)工藝知識(shí)；2、車通孔的方法與示范；3、學(xué)生練習(xí)、教師巡回指導(dǎo)；4、檢測(cè)、分析及總結(jié)；5、布置作業(yè)。三、組織教學(xué)：1、學(xué)生集中點(diǎn)名： 檢查學(xué)生防護(hù)用品的穿戴、女生要戴工作帽，工作衣穿戴是否整齊。2、新課講解：車孔的關(guān)鍵技術(shù) 車孔的關(guān)鍵技術(shù)是解決內(nèi)孔車刀的剛性和排屑問(wèn)題。 增加內(nèi)孔車刀剛性的措施： 1)盡量增加刀柄的截面積。 2)盡可能縮短刀柄的伸出長(zhǎng)度。 解決排屑問(wèn)題：主要是控制切屑流出方向。車直孔時(shí)可使切屑流向待加工表

23、面(前排屑)，應(yīng)采用正刃傾角的內(nèi)孔車刀；加工盲刀時(shí)，應(yīng)采用負(fù)的刃傾角，使切屑從孔口排出孔徑測(cè)量用塞規(guī)檢測(cè)，通端進(jìn)而止端不進(jìn)即為合格。塞規(guī)由通端、止端和手柄組成。通端的尺寸等于孔的最小極限尺寸。止端的尺寸等于孔的最大極限尺寸。為了明顯區(qū)別通端與止端，塞規(guī)止端長(zhǎng)度比通端長(zhǎng)度要短一些。四、入門指導(dǎo)：1、車削通孔的方法及測(cè)量方法的示范；2、加工步驟：圖號(hào)cc421夾持外圓找正。2車端面(車出即可)。3鉆孔20mm(已完成)。4粗、精車孔徑至尺寸要求(粗車時(shí)，留精車余量0.3 mm)。5孔口倒角c0.5。檢查其余各次同上（22h8、24h8、25h8）。五、注意事項(xiàng)：1用塞規(guī)檢查孔徑時(shí)，塞規(guī)不能傾斜，以

24、防造成孔小的錯(cuò)覺，把孔徑車大。相反，在孔徑小的時(shí)候，不能用塞規(guī)硬塞，更不能用力敲擊。否則，孔口表面硬度變硬，不利于試切削，還會(huì)損壞塞規(guī)。2在孔內(nèi)取出塞規(guī)時(shí)，應(yīng)注意安全，防止與內(nèi)孔刀碰撞。3不要用手去撫摸內(nèi)孔表面，以防增加車削困難。4精車內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)保持刀刃鋒利，以免產(chǎn)生讓刀(因刀桿剛性差)，把孔車成錐形。5車小孔時(shí)，應(yīng)注意排屑問(wèn)題。六、巡回指導(dǎo)：1檢查學(xué)生鉆孔控制孔深的正確性。2逐臺(tái)輔導(dǎo)、檢查學(xué)生大拖板的對(duì)零技術(shù)。3逐臺(tái)輔導(dǎo)、檢查學(xué)生粗車孔徑的正確性。4輔導(dǎo)、檢查學(xué)生精車孔徑時(shí)運(yùn)用試切試測(cè)技術(shù)和孔塞規(guī)測(cè)量技術(shù)的正確性，檢查切削用量選擇情況。5輔導(dǎo)學(xué)生正確使用切削液。七、課后總結(jié)：布置作業(yè)：1車孔

25、的關(guān)鍵技術(shù)是什么？2怎樣提高車孔刀的剛性？3光滑圓柱塞規(guī)兩端尺寸是怎樣確定的？鉆、車孔課日三：車階臺(tái)孔一、課題準(zhǔn)備：1、課題圖及評(píng)分表；2、車工工藝與技能訓(xùn)練及其他參考資料。二、課日安排：1、相關(guān)工藝知識(shí)；2、車階臺(tái)孔的方法與示范；3、學(xué)生練習(xí)、教師巡回指導(dǎo)；4、檢測(cè)、分析及總結(jié)；5、布置作業(yè)。三、組織教學(xué)：1、學(xué)生集中點(diǎn)名： 檢查學(xué)生防護(hù)用品的穿戴、女生要戴工作帽，工作衣穿戴是否整齊。2、新課講解：1車孔刀的安裝除與車直孔刀的裝刀要求相同外，還要求內(nèi)孔車刀的主切削刃與孔底平面之間保持35的夾角，并且在車平面時(shí)要求橫向有足夠的退刀余地。2車削方法 車端面。 先車小孔。車好小孔車大孔，車孔刀靠近

26、工件端面，移動(dòng)小滑板，使車刀刀尖與端面輕微接觸，將小滑板或床鞍刻度調(diào)至零位。 將車刀伸入孔口內(nèi)，移動(dòng)中滑板，刀尖進(jìn)給至與孔口表面剛好接觸時(shí)，車刀縱向退出，此時(shí)將中滑板刻度調(diào)至零位。用中滑板刻度指示控制切削深度(孔徑留0.30.4 mm精車余量)，機(jī)動(dòng)縱向進(jìn)給車削時(shí)要防止車過(guò)頭。因此，當(dāng)床鞍刻度指示離臺(tái)階長(zhǎng)度面還有23 mm距離時(shí)，應(yīng)立即停止機(jī)動(dòng)進(jìn)給改用手動(dòng)繼續(xù)進(jìn)給。當(dāng)中滑板橫向進(jìn)給車階臺(tái)平面時(shí)，若切削聲音消失，控制橫向進(jìn)給手柄的手已明顯感覺到切削抗力突然減小。則表明階臺(tái)平面已車出，應(yīng)先將車刀橫向退刀后再迅速縱向退出。精車時(shí)用試切削的方法控制孔徑尺寸。一般，先控制孔徑，再控制階臺(tái)長(zhǎng)度。3孔徑測(cè)量

27、除可以使用塞規(guī)測(cè)量外，還可使用內(nèi)徑百分表測(cè)量。先根據(jù)被測(cè)工件的直徑，用千分尺將內(nèi)徑百分表校對(duì)到“零”位后，方可測(cè)量。測(cè)量時(shí)，為得到準(zhǔn)確的尺寸，活動(dòng)測(cè)量頭應(yīng)在徑向方向擺動(dòng)并找出最大值，在軸向方向擺動(dòng)找出最小值，這兩個(gè)重合尺寸就是孔徑的實(shí)際尺寸四、入門指導(dǎo)：1、車削階臺(tái)孔方法及示范；2、加工步驟：圖號(hào)cc441夾持外圓找正、夾緊。2車端面，粗、精車通孔22h8mm。3粗車大孔直徑至26mm左右，深度為13.5mm。4精車大孔孔徑至26h8mm。5精車臺(tái)階長(zhǎng)度至14mm。6孔口倒角c1。檢查其余各次同上（22h8不變）。其余各次車削步驟同上。五、注意事項(xiàng)：1正確使用刻度盤，按照對(duì)刀、試切、測(cè)量和調(diào)整

28、的方法控制各有關(guān)尺寸。2看清圖紙，注意尺寸及公差的變化。3. 每次安裝后都應(yīng)先車端面。4安全生產(chǎn)與文明生產(chǎn)。六、巡回指導(dǎo)：1 輔導(dǎo)、糾正學(xué)生裝夾工件方法。2 輔導(dǎo)、檢查粗車切削用量。 3 輔導(dǎo)車刀刃磨、車削階臺(tái)孔方法。4 輔導(dǎo)測(cè)量尺寸方法。七、課后總結(jié)： 布置作業(yè)：車刀修磨及相關(guān)準(zhǔn)備工作。鉆、車孔課日四：車不通孔（1）一、課題準(zhǔn)備：1、課題圖及評(píng)分表；2、車工工藝與技能訓(xùn)練及其他參考資料。二、課日安排：1、相關(guān)工藝知識(shí)；2、車不通孔的方法與示范；3、學(xué)生練習(xí)、教師巡回指導(dǎo)；4、檢測(cè)、分析及總結(jié)；5、布置作業(yè)。三、組織教學(xué)：1、學(xué)生集中點(diǎn)名： 檢查學(xué)生防護(hù)用品的穿戴、女生要戴工作帽，工作衣穿戴是

29、否整齊。2、新課講解：1車孔刀的安裝和階臺(tái)孔裝刀相同。2車削方法 車端面、鉆中心孔。 鉆底孔?？蛇x擇比孔徑小1.52mm的鉆頭先鉆出底孔。其鉆孔深度從鉆頭頂尖量起，以控制鉆孔深度。鉆孔深度通常?。嚎咨?（23）mm。 車孔刀靠近工件端面，移動(dòng)小滑板，使車刀刀尖與端面輕微接觸，將小滑板或床鞍刻度調(diào)至零位。 將車刀伸入孔口內(nèi)，移動(dòng)中滑板，刀尖進(jìn)給至與孔口表面剛好接觸時(shí)，車刀縱向退出，此時(shí)將中滑板刻度調(diào)至零位。 一般先粗車孔底平面，中滑板刻度在零位，大滑板作進(jìn)給，利用床鞍刻度將孔深粗車至比圖示孔深略小的位置。如孔大而淺，一般車孔底面時(shí)能看清。若孔小而深，就很難觀察到是否已車到孔底。此時(shí)通常要憑感覺來(lái)

30、判斷刀尖是否已車至孔底。若切削聲音增大，表明刀尖已車到孔底。當(dāng)中滑板橫向進(jìn)給車孔底平面時(shí)，若切削聲音消失，控制橫向進(jìn)給手柄的手已明顯感覺到切削抗力突然減小。則表明孔底平面已車出，應(yīng)先將車刀橫向退刀后再迅速縱向退出。 四、入門指導(dǎo)：1、車不通孔的方法及示范；2、加工步驟：圖號(hào)cc451夾持外圓找正、夾緊。2車端面，鉆孔20mm，深18mm(已完成)。3粗車孔底平面至20mm左右。4粗、精車孔徑至尺寸。5精車孔底平面至尺寸。6孔口倒角c1。檢查其余各次加工步驟同上（兩頭：22h8、24h8、25h8）。五、注意事項(xiàng)：1鉆孔深度要合適。過(guò)深，孔底平面太小；過(guò)淺，孔底平面不易車平。2車削時(shí)應(yīng)集中注意力

31、，防止車過(guò)頭，造成孔深超差，甚至使車孔刀折斷。3用塞規(guī)檢驗(yàn)盲孔時(shí)，塞規(guī)應(yīng)有通氣槽。4及時(shí)刃磨車刀，防止出現(xiàn)“喇叭孔”現(xiàn)象。六、巡回指導(dǎo)：1檢查學(xué)生鉆孔控制孔深的正確性。2逐臺(tái)輔導(dǎo)、檢查學(xué)生大拖板的對(duì)零技術(shù)。3逐臺(tái)輔導(dǎo)、檢查學(xué)生粗車孔底的正確性。4逐臺(tái)輔導(dǎo)、檢查學(xué)生粗車孔徑的正確性。5輔導(dǎo)、檢查學(xué)生精車孔徑時(shí)運(yùn)用試切試測(cè)技術(shù)和孔塞規(guī)測(cè)量技術(shù)的正確性，檢查切削用量選擇情況。七、課后總結(jié)： 布置作業(yè)：1、分析自己加工零件超差的原因 鉆、車孔課日五：車不通孔（2）一、課題準(zhǔn)備：1、課題圖及評(píng)分表；2、車工工藝與技能訓(xùn)練及其他參考資料。二、課日安排：1、相關(guān)工藝知識(shí)；2、車不通孔的方法與示范；3、學(xué)生練

32、習(xí)、教師巡回指導(dǎo)；4、檢測(cè)、分析及總結(jié)；5、布置作業(yè)。三、組織教學(xué)：1、學(xué)生集中點(diǎn)名： 檢查學(xué)生防護(hù)用品的穿戴、女生要戴工作帽，工作衣穿戴是否整齊。2、新課講解： 精車時(shí)用試切削的方法控制孔徑尺寸。一般，先控制孔徑，再控制孔深。 在用硬質(zhì)合金車刀車孔時(shí)，一般不需要加切削液：車鋁合金孔時(shí)，不要加切削液，因?yàn)樗弯X容易起化學(xué)作用，會(huì)使加工表面產(chǎn)生小針孔：在精加工鋁合金時(shí)，一般使用煤油冷卻較好。 車孔時(shí)，由于工作條件不利，加上刀柄剛性差，容易引起振動(dòng)，因此它的切削用量應(yīng)比車外圓時(shí)要低些。 四、入門指導(dǎo)：1、機(jī)動(dòng)車削鋼件外圓、階臺(tái)綜合件的方法及示范；2、加工步驟：圖號(hào)cc451夾持外圓找正、夾緊。2粗

33、車孔底平面至25mm左右。3粗、精車孔徑至尺寸。4精車孔底平面至尺寸。5孔口倒角c1。檢查其余各次加工步驟同上（兩頭：26h8、28h8、30h8）。五、注意事項(xiàng)：1.千分尺應(yīng)與游標(biāo)卡尺結(jié)合使用，測(cè)量姿勢(shì)要規(guī)范，測(cè)量力適當(dāng)，讀數(shù)要細(xì)心；2.粗精車分開，合理選用切削用量；3.注意工件的正確安裝，夾緊要牢靠；4鉆孔深度要合適。過(guò)深，孔底平面太?。贿^(guò)淺，孔底平面不易車平。5車削時(shí)應(yīng)集中注意力，防止車過(guò)頭，造成孔深超差，甚至使車孔刀折斷。6用塞規(guī)檢驗(yàn)盲孔時(shí)，塞規(guī)應(yīng)有通氣槽。7及時(shí)刃磨車刀，防止出現(xiàn)“喇叭孔”現(xiàn)象。六、巡回指導(dǎo)：1工件、車刀裝夾方法檢查、糾錯(cuò)。2千分尺測(cè)量方法輔導(dǎo)。 3輔導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行車刀刃

34、修磨。4對(duì)刀、試切、測(cè)量、調(diào)整的方法輔導(dǎo)。5粗、精車切削用量的合理選用。七、課后總結(jié)：布置作業(yè)： 做好相關(guān)工量刃具準(zhǔn)備。生 產(chǎn) 實(shí) 習(xí) 教 學(xué) 教 案 首 頁(yè)課 題 名 稱綜合練習(xí)二專 業(yè) 等 級(jí)車 工 初 級(jí)課 題 序 號(hào)cgc010授 課 日 期第 周2011年 月 日 授 課 時(shí) 數(shù)35h講課：100 示范： 80 練習(xí)： 32h 結(jié)合生產(chǎn)：/授 課 班 級(jí) 班級(jí)人數(shù) 教學(xué)目的和要求1初步掌握簡(jiǎn)單套類零件的工藝分析。2鞏固車孔及測(cè)量技能。3鞏固車孔刀的刃磨技能。重點(diǎn)與難點(diǎn)重點(diǎn)：1、不通孔的車削方法。難點(diǎn)：1、簡(jiǎn)單套類零件的工藝分析。示范內(nèi)容1車孔車刀刃磨的方法。巡回重點(diǎn)1車孔方法、測(cè)量。

35、2孔深控制和測(cè)量。3文明、安全生產(chǎn)。教學(xué)準(zhǔn)備工具、量具、夾具游標(biāo)卡尺、塞規(guī)、麻花鉆、扳手、起子等原材料、元器件45# ： 45113儀 器 設(shè) 備cy6140等圖 紙附后總得分： 項(xiàng) 目序號(hào)技 術(shù) 要 求配分評(píng) 分 標(biāo) 準(zhǔn)檢 測(cè) 記 錄得分外圓143 ra3.28/1每超差0.01扣2分240 ra3.28/1每超差0.01扣2分338 ra1.68/2每超差0.01扣2分434 ra3.29/1每超差0.01扣2分530 ra3.29/1每超差0.01扣2分內(nèi)孔622 ra3.211/1每超差0.01扣2分720 ra6.34/1超差不得分長(zhǎng)度91110.254超差不得分10600.24超差

36、不得分11400.154超差不得分12154超差不得分13124超差不得分倒角、去毛刺147處17每處不符扣1分操作規(guī)范15安全文明規(guī)范等8酌情扣分課 題 名 稱綜合練習(xí)二課題序號(hào)cgc010材 料 來(lái) 源45#：45113轉(zhuǎn)下次練習(xí)cgc0102圖 號(hào)cgc0101備 注總得分： 項(xiàng) 目序號(hào)技 術(shù) 要 求配分評(píng) 分 標(biāo) 準(zhǔn)檢 測(cè) 記 錄得分外圓140 ra3.28/1每超差0.01扣2分236 ra3.28/1每超差0.01扣2分334 ra1.68/2每超差0.01扣2分430 ra3.29/1每超差0.01扣2分526 ra3.29/1每超差0.01扣2分內(nèi)孔624 ra3.211/1每

37、超差0.01扣2分720 ra6.34/1超差不得分長(zhǎng)度91100.254超差不得分10330.154超差不得分11400.154超差不得分12154超差不得分13124超差不得分倒角、去毛刺147處17每處不符扣1分操作規(guī)范15安全文明規(guī)范等8酌情扣分課 題 名 稱綜合練習(xí)二課題序號(hào)cgc010材 料 來(lái) 源cgc0101轉(zhuǎn)下次練習(xí)圖 號(hào)cgc0102備 注總得分： 項(xiàng) 目序號(hào)技 術(shù) 要 求配分評(píng) 分 標(biāo) 準(zhǔn)檢 測(cè) 記 錄得分外圓143 ra3.27/1每超差0.01扣2分242 ra3.27/1每超差0.01扣2分338 ra1.67/2每超差0.01扣2分434 ra3.28/1每超差0

38、.01扣2分530 ra3.28/1每超差0.01扣2分內(nèi)孔622 ra3.210/1每超差0.01扣2分720 ra6.34/1超差不得分溝槽932 ra6.35/1超差不得分108 ra6.34/1超差不得分長(zhǎng)度111110.353超差不得分12570.23超差不得分13360.153超差不得分14154超差不得分15124超差不得分倒角、去毛刺168處18每處不符扣1分操作規(guī)范17安全文明規(guī)范等5酌情扣分課 題 名 稱綜合練習(xí)二課題序號(hào)cgc010材 料 來(lái) 源45#：45113轉(zhuǎn)下次練習(xí)cgc0104圖 號(hào)cgc0103備 注總得分： 項(xiàng) 目序號(hào)技 術(shù) 要 求配分評(píng) 分 標(biāo) 準(zhǔn)檢 測(cè)

39、記 錄得分外圓140 ra3.27/1每超差0.01扣2分238 ra3.27/1每超差0.01扣2分336 ra1.67/2每超差0.01扣2分432 ra3.28/1每超差0.01扣2分528 ra3.28/1每超差0.01扣2分內(nèi)孔624 ra3.210/1每超差0.01扣2分720 ra6.34/1超差不得分溝槽928 ra6.35/1超差不得分109 ra6.34/1超差不得分長(zhǎng)度111100.353超差不得分12350.153超差不得分13300.153超差不得分14154超差不得分15124超差不得分倒角、去毛刺168處18每處不符扣1分操作規(guī)范17安全文明規(guī)范等5酌情扣分課 題

40、 名 稱綜合練習(xí)二課題序號(hào)cgc010材 料 來(lái) 源cgc0103轉(zhuǎn)下次練習(xí)cgc0105圖 號(hào)cgc0104備 注總得分： 項(xiàng) 目序號(hào)技 術(shù) 要 求配分評(píng) 分 標(biāo) 準(zhǔn)檢 測(cè) 記 錄得分外圓138 ra3.27/1每超差0.01扣2分236 ra3.27/1每超差0.01扣2分334 ra1.67/2每超差0.01扣2分430 ra3.28/1每超差0.01扣2分526 ra3.28/1每超差0.01扣2分內(nèi)孔625 ra3.210/1每超差0.01扣2分720 ra6.34/1超差不得分溝槽925 ra6.35/1超差不得分1010 ra6.34/1超差不得分長(zhǎng)度111090.353超差不得

41、分12340.153超差不得分13300.153超差不得分14154超差不得分15124超差不得分倒角、去毛刺8處18每處不符扣1分操作規(guī)范安全文明規(guī)范等5酌情扣分課 題 名 稱綜合練習(xí)二課題序號(hào)cgc010材 料 來(lái) 源cgc0104轉(zhuǎn)下次練習(xí)圖 號(hào)cgc0105備 注綜合練習(xí)二課日一：車圖號(hào)cgc0101一、課題準(zhǔn)備：1、課題圖及評(píng)分表；2、車工工藝與技能訓(xùn)練及其他參考資料。二、課日安排：1、相關(guān)工藝知識(shí)；2、cgc010-1的工藝分析與示范；3、學(xué)生練習(xí)、教師巡回指導(dǎo)；4、檢測(cè)、分析及總結(jié)；5、布置作業(yè)。三、組織教學(xué)：1、學(xué)生集中點(diǎn)名： 檢查學(xué)生防護(hù)用品的穿戴、女生要戴工作帽，工作衣穿戴

42、是否整齊。2、新課講解：槽的種類和作用1、 內(nèi)溝槽的種類和作用退刀槽 車內(nèi)螺紋、車孔和磨孔時(shí)作退刀用或?yàn)榱死筒鄯奖?，兩端開有退刀槽。密封槽 在t形槽中嵌入油毛氈，防止軸上的潤(rùn)滑劑溢出。軸向定位槽 在軸承座內(nèi)孔中的適當(dāng)位置開槽放入孔用彈性擋圈，以實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)軸承的軸向定位。有些較長(zhǎng)的軸套，為了加工方便和定位良好，往往在長(zhǎng)孔中間開有較長(zhǎng)的內(nèi)溝槽。油氣通道槽 在各種液壓和氣壓滑閥中開內(nèi)溝槽以通油或通氣。這類溝槽要求有較高的軸向位置。2、 端面溝槽的種類 端面直槽 圖3-35a所示內(nèi)圓磨具端面直槽，常用于密封。t形槽 圖3-36b所示，在車床中滑板上車有t形槽，以便調(diào)整小滑板角度。燕尾槽 圖3-36c所示，在磨床砂輪接法蘭盤上車有燕尾槽。 車內(nèi)槽3、 溝槽車刀 內(nèi)溝槽車刀與切斷刀的幾何形狀相似，只是裝夾方向相反，且在內(nèi)孔中車槽。加工小孔中的內(nèi)溝槽車刀做成整體式。在大直徑內(nèi)孔中車內(nèi)溝槽的車刀可做成車槽刀刀體，然后裝夾在刀柄上使用。由于內(nèi)溝槽通常與孔軸線垂直，因此要求內(nèi)溝槽車刀的刀體與刀柄軸線垂直。 裝夾內(nèi)溝槽車刀時(shí)，應(yīng)使主切削刃與內(nèi)孔中心等高或略高，兩側(cè)副偏角須對(duì)稱。4、 內(nèi)溝槽方法車內(nèi)溝槽與車外溝槽方法類似。寬度較小和要求不高的內(nèi)溝槽，可用主切削刀寬度等于槽寬的內(nèi)溝槽車刀采用直進(jìn)法一次車出（見圖3-37a）。要求較高或較寬的內(nèi)溝槽