卷包車間工藝質量試題匯總

1、卷包車間工藝質量試題匯總一、填空題通用部分1、 質量分析方法為：按照 人、機、料、法、環(huán) 五個方面進行分析，堅持三不放過 原則；2、 不合格品處理意見有 7 種，在原來6種的基礎上增加了追蹤。在成品檢驗放行中返工、挑選、報廢、追蹤四種最為常用；退料在成品放行中不使用，讓步、降級在成品放行中應謹慎使用。3、 對不合格的 檢驗批 或達到事故范圍的不合格品，機臺須進行隔離、標識， 并做好記錄，按不合格品的控制程序處理。4、 卷包車間涉及的質量目標有顧客滿意度 和合格品率，分解到車間為交貨及時率和合格品率，目標值分別為100%和99.8%；5、 我廠卷包每個工序所生產(chǎn)之產(chǎn)品必須符合卷煙成品質量技術要求

2、及相關產(chǎn)品質量計劃。6、 卷包車間每區(qū)、每輪班、同牌號卷煙 為一成品批。7、 外觀質量抽檢不合格，須立即進行 復檢 ，如 復檢 不合格，須立即進行隔離、標識。如半成品或成品檢驗批判斷為不合格，立即通知 班長 。8、 檢驗的質量職能有保證職能、預防職能 、報告職能、及監(jiān)督職能。9、 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格輔料，必須進行詳細記錄，記錄在輔料質量情況一欄中， 必須填寫輔料輔料名稱、缺陷名稱、數(shù)量、廠家、批次或生產(chǎn)日期10、 機臺發(fā)現(xiàn)設備質量隱患必須填寫在交接班記錄隱患情況一欄中，填寫隱患名稱和可能造成的質量缺陷，如需整改必須報告班長或維修。11、 檢驗過程中，按照產(chǎn)品段檢驗，最小的檢驗產(chǎn)品段是2件（萬

3、），主要是在換牌前后。12、不合格品是指不符合卷煙技術要求標準的成品、半成品 、剔除品gdx1擋車工部分1、 爆口的檢驗方法為：在被檢樣品中隨機抽樣5支，用兩手拇指與食指分別捏住煙支兩端，輕輕扭轉90一次，爆開的長度用鋼尺測量，若多截爆口，應累加爆口的長度，測量結果保留整數(shù)。2、殘支是卷煙斷裂或破損的最大長度大于3.0mm，或者小于等于3mm大于等于2mm 的破損多于一處；3、當設備運行時間距上次停機保養(yǎng)（不含下游更換輔料保養(yǎng)）時間超過120分鐘，應手動停車進行保養(yǎng)（中途保養(yǎng)）（時間為5-10分鐘）4、中途保養(yǎng)時必須用壓縮空氣清潔白包檢測、缺封簽檢測、缺商標紙檢測、缺鋁箔檢測5、注意檢查封簽涂

4、膠情況，封簽涂膠量太小，檢查跑道皮帶內有無封簽掉落，可以提前預防無封簽煙包出現(xiàn)。gdx2擋車工部分1、 二輪護爪應與二輪合模對中，其頂端搖動間隙不超過3mm。護齒無毛刺，兩側磨損不超過3mm2、 爆口的檢驗方法為：在被檢樣品中隨機抽樣5支，用兩手拇指與食指分別捏住煙支兩端，輕輕扭轉90一次，爆開的長度用鋼尺測量，若多截爆口，應累加爆口的長度，測量結果保留整數(shù)。3、 卷接機亂盤煙上機包裝，包裝煙庫及過道亂煙、橫煙時，必須停機清理。4、殘支：卷煙斷裂或破損的最大長度大于3.0mm，或者小于等于3mm大于等于2mm 的破損多于一處；5、煙支觸頭是煙支表面、端頭凹陷部分的圓周展開長度大于8.0mm和觸

5、點深度2.0mm。6、五輪入口商標紙位置不到位，造成小盒耳子錯牙嚴重，引起小盒載頭。gdx1、gdx2操作工部分1、 條包散開，人為造成的原因主要是手柄螺絲未鎖緊。2、 檢驗過程中發(fā)現(xiàn)小包透明掛爛，不合格品主要分布在4350剔除桶、4350補煙庫、條包剔除桶、下道工序 。3、 卷接機亂盤煙上機包裝，包裝煙庫及過道亂煙、橫煙時，必須停機清理。4、 gdx1條盒拉帶距條盒正面左端距離為：52.05.0，gdx2條盒拉帶距條盒正面 右 端距離為：55.0 5.0 。5、飛條透是指條盒透明嚴重松垮或散開。6、預防條透拉帶跑位的要點是：一是衛(wèi)生清潔到位，二是設備檢查到位。protos部分1、 從濾嘴和煙

6、支接裝部位的縫隙處或泡起處用手掰開后,目測接裝處卷煙紙切口紙張是否完整，若紙張切口完整，為漏氣煙支2、爆口的檢驗方法為：在被檢樣品中隨機抽樣5支，用兩手拇指與食指分別捏住煙支兩端，輕輕扭轉90一次，爆開的長度用鋼尺測量，若多截爆口，應累加爆口的長度，測量結果保留整數(shù)。3、測定豎皺的方法為：在豎皺的兩端作出標記，剖開卷煙 ，展開卷煙紙和接裝紙，用鋼尺測量豎皺的 最大長度 。若豎皺長度大于8.0為不合格煙支。4、卷煙斷裂或破損的最大長度大于3.0mm，或者小于等于3mm大于等于2mm 的破損多于一處為殘支；5、煙支點燃端煙絲下陷深度超過1.0mm為空頭，煙支點燃端煙絲下陷深度超過3.0mm且空陷截

7、面大于1/2；或者100支煙中空頭率大于10%為嚴重空松。6、非搭口是煙支及水松紙搭口表面明顯翹開，搭口無膠寬度超過0.5mm且長度超過煙支及水松紙的1/2。7、橫皺是除豎皺外，煙支表面皺紋已形成環(huán)繞煙支一周或多于一條1/3周以上的皺紋；濾嘴水松紙表面皺紋長度大于煙支圓周的1/3或小于等于1/3周的皺紋多于一條。8、掉頭是指煙支和濾嘴完全脫離或漏氣長度超過煙支圓周的2/3。二、選擇題通用部分1、發(fā)現(xiàn)不合格品的復檢不合格第一步正確的處理方法是（ d ）a、立即關車，判斷不合格品是否流入下道工序 b、立即關車，進行設備調整 c、報告班長 d、立即停車，隔離標識在線及流入下道工序不合格品 2、在質量

8、問題分析過程中，就操作人員而言必須主要對以下原因進行自查和分析（ b ） a、制度落實情況 b、工序檢驗、操作保養(yǎng)到位程度 c、整改措施提出 d、設備檢定情況3、設備工藝參數(shù)出現(xiàn)異常，操作工第一步應該確認（ c ） a、異常原因 b、異常原因及解決辦法 c、涉及的產(chǎn)品質量情況 d、設備原因4、操作工必須首先對工序檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品后的（a）進行初步判斷，并確定是否需要追溯 。 a、批不合格 b、信息傳遞下工序 c、可能涉及的批量大小5、不合格品的處理方法有幾種（ d ）a、4 b、5 c、6 d、7 6、關鍵時間段，必須對產(chǎn)品的（ b ）項目進行檢驗 a、關鍵項目 b、所有項目 c、關鍵缺陷

9、 d、該時間段易出質量問題的項目 7、某操作人員在白班對第40萬（件）進行了檢驗，請判斷此操作人員至少進行了（b）檢驗a、2 b、3 c、4 d、4 8、某操作人員發(fā)現(xiàn)一輕微質量問題，按照單支（包）判斷沒有達到不合格的判定范圍，但是卻每支（包）都有這個想象，他正確的做法應是（a） a、判該次不合格，進行復檢 b、判該次合格，進行自行調整 c、報告班長進行判斷 d、不知如何是好，先立即關車 9、卷包車間春夏季溫度控制標準是（ d ） a、1015 b、1520 c、2025 d、2030 10、卷包車間有幾個檢驗工序（ c ） a、2 b、3 c、4 d、5 11、不符合產(chǎn)品質量技術要求的（a

10、）為不合格品。 a、成品、半成品、剔除品； b、成品、半成品 c、成品 12、稀頭是指煙支端面切口處煙絲不平齊、不飽滿且空陷截面大于（ b ） a、 1/2； b、1/3 c、2/3 gdx1擋車工部分1、白沙小合工號有幾位數(shù)（ a ） a、4位 b、5位 c、7位 d、8位2、從以下哪些現(xiàn)象可以判斷是否有多封簽問題 （a）a、封簽輸送過程中有飄封簽的現(xiàn)象。b、封簽在放入紙庫之前不要推散。 c、封簽在輸送過程中存在走不好現(xiàn)象。 d、封簽有涂膠不均勻現(xiàn)象。3、不停機清理煙庫亂煙的是（ b ）a、一般工藝違紀 b、嚴重工藝違紀 c、勞動紀律4、圖案單邊是指小盒包裝商標圖案左右相差（c） a、2.0

11、mm b、2.5mm c、3.0mm d、1.5mm5、軟盒封口居中貼正，左右或前后兩端相差不應（d） a、2.5mm b、1.0mm c、1.5mm d、3.0mmgdx2擋車工部分1、 金銀卡系列商標紙系列使用的是那一種膠類（ c ）a、 a類搭口膠 b、特種搭口膠 c、金（銀）卡膠2、蓋白沙（精品二代省內）與蓋白沙（精品二代省外）有幾種配套輔料不一樣（ c ）a 小合、條合、鋁箔 b、小合、條合、鋁箔、水松紙、煙絲 c、小合、條合、煙箱、水松紙、鋁箔 d 小合、條合、卷煙紙、水松紙、煙箱 3、蓋白沙小合工號有幾位數(shù)（ c ） a、4位 b、5位 c、7位 d、8位4、小包七輪電熱溫度，哪

12、個最符合控制的標準值（ c）度 a、70 b、80 c、90 d、1105、不停機清理煙庫亂煙的是（ b ）a、一般工藝違紀 b、嚴重工藝違紀 c、勞動紀律gdx1、gdx2操作工部分1、蓋白沙成品煙箱工號共有幾位數(shù)（ c ）a、 8位 b、10位 c、12位 d142、小合拉帶位置適中,距小盒上端距離,軟盒：（ a ）硬盒：（ d ）a、5.02.0mm b、5.01.0mm c、25.01.0mm d、25.02.0mm3、小合透明折角完好，搭口燙貼后突出部分不應（ b ） a、1.0mm b、 2.0mm c、0.5mm d、1.5mm4、白沙品牌小包拉線、條包拉線分別是（c ） a、白

13、拉帶 金拉帶 b、金拉帶 白拉帶 c、金字帶 白拉帶 d、白拉帶 白拉帶5、蓋白沙條透長邊烙鐵溫度為（a）度 a、125-150 b、115-120 c、110-120 d、125-160protos部分1、重量控制系統(tǒng)調整過程中，單重與吸阻存在一定比列關系。（b）a、單重越重、吸阻越低 b、單重越重、吸阻越高 c、單重越重、吸阻不變2、鼓輪摔煙必須（d ）a、停機清理 b、停機清理并檢驗當時煙支 c、檢驗前后產(chǎn)品 d、停機清理、檢驗前后產(chǎn)品3、發(fā)現(xiàn)漏氣剔除異常，必須（ c ） a、停機檢驗煙支 b、停機檢驗廢煙桶內煙支 c、停機檢驗在線產(chǎn)品和廢煙桶內剔除煙支情況 d、停機報告班長4、白沙（特

14、制精品）使用的是那一種卷煙紙（ c ）a、中透紙 b、高透紙 c、低側流卷煙紙5、我廠卷煙濾嘴25mm長度的卷煙，以下描敘正確的是（ a） a、精品二代系列 、和牌系列 b、精品二代系列 白沙（珍品）系列 c、精品二代系列 、nise系列 d、nise系列 、和牌系列6、下列卷煙的圓周符合標準的是（ c ） a、23.6mm b、24.6mm c、24.42mm d、25.1mm三、 簡答題：通用部分1、我廠的質量方針是什么？寫出其中一條的內涵？我廠的質量方針為：追求零缺陷、支支品味優(yōu)、心系消費者、科技創(chuàng)名煙追求零缺陷是我們努力的目標：所有員工都是質量的責任者。質量只有100，沒有99，人人都

15、以此為目標，并通過職業(yè)化修煉來保證質量目標的實現(xiàn)。支支品味優(yōu)是我們神圣的承諾：我們將通過職業(yè)化素養(yǎng)的提高和豐富的企業(yè)文化底蘊來提高產(chǎn)品的文化、技術、素質等品位和附加值，向顧客提供外觀質量與感官質量和諧統(tǒng)一的優(yōu)質產(chǎn)品。心系消費者是我們奉行的宗旨：通過持續(xù)改進來滿足消費者不斷變化和提高的需求，為消費者創(chuàng)造價值，實現(xiàn)企業(yè)與消費者的雙贏。科技創(chuàng)名煙是我們發(fā)展的方向：我們將以“綠色煙草”為指導思想，堅持“品牌至上”的原則，用科技手段打造一流卷煙品牌，與相關方共同創(chuàng)造一流的事業(yè)。 2、請說出2000版的八大原則原則一、以顧客為關注焦點；原則二、領導作用；原則三、 全員參與原則四、過程方法原則五、管理的系統(tǒng)

16、方法原則六、持續(xù)改進原則七、基于事實的決策方法原則八、與供方互利的關系3、檢驗批：以當機臺、當班生產(chǎn)的同一牌號的開車后第一支（包、條、件）產(chǎn)品為起點，每相鄰的兩次檢驗之間的產(chǎn)品為抽樣的檢驗批。4、 請你說出“三不原則”內容：不接受缺陷、不制造缺陷、不傳遞缺陷；5、 什么是“一種方法、兩項原則、三個提升；把事情作對的方法預防控制原則、零缺陷原則意識提升、技能提升、質量水平提升6、 出現(xiàn)質量問題，必須堅持三不放過原則，請你詳細描敘：質量問題原因未查清不放過；質量問題責任人未受到教育不放過；質量問題出現(xiàn)后，未采取糾正措施不放過；7、 請簡單描敘新檢驗模式不合格品控制程序；a、 工序檢驗發(fā)現(xiàn)不合格品后

17、進行復檢，復檢無，機臺自行處理，復檢有，綜合判斷不合格；b、 綜合判斷不合格后，立即停機，報告班長，對不合格品進行隔離標識，進入成品庫則進行追蹤；c、 由班長將不合格品清理情況填寫在不合格品處理報告單上，外觀質量由工藝員和質管員提出處理意見，車間主任審批；內在質量由科研所提出處理意見，由所長審批；d、 班長根據(jù)處理意見對不合格品處理組織實施；e、 工藝員或質管員對實施情況進行審核；8、 請簡單描敘復檢及檢驗批判斷辦法如該次檢驗合格，則該檢驗批判斷合格；如該次檢驗發(fā)現(xiàn)不合格，則立即復查該批卷煙，若復檢不合格則該檢驗批判為不合格，若復檢合格則該檢驗批判為合格；9、 寫出質量檢驗關鍵時間段有哪些，并

18、寫出這些關鍵時間段的強化檢驗方法 答：早晨接班：檢查三班保養(yǎng)、三班維修是否符合質量預防要求，檢查上一班交接的產(chǎn)品質量，開臺后，卷制頭三盤煙下盤檢驗煙支質量，包裝gd擋車工檢查頭40包煙質量，同時確認第一輪卷煙工號正確與否；就餐前：檢查設備關鍵部位保證情況，檢驗一次卷煙質量；就餐后：卷制檢查設備關鍵部位狀況，卷制停臺保養(yǎng)后卷煙質量必須下盤檢驗，包裝必須檢查40包煙質量；下班前：檢驗4條煙質量，確認設備質量存在質量隱患，并與接班人員交接；修車：必須每5件（萬）煙檢驗1次，必須防止漏項現(xiàn)象出現(xiàn)；gdx1擋車工部分1、請寫出小合輔料外觀機臺檢驗標準：各種印刷標志應清晰、完整，不應錯印、漏印、模糊或顏色

19、深淺不一。2、 簡述gdx1小盒封口的測定方法（要求說明具體的尺寸要求）。用鋼尺測量封口四角到盒上端及兩側邊線的最大和最小長度，并計算封口左右或前后兩端偏離中心的距離，若左右或前后兩端相差3.0mm。為不合格煙盒。3、請寫出小合工號打印預防控制方法 ）原要求的先在檢驗表中填寫工號的規(guī)定不變；（機臺人員可提前在檢驗表上填寫工號，然后根據(jù)檢驗表的工號來確定工號的調整）；要求機臺人員必須在生產(chǎn)出產(chǎn)品之前對工號進行確認、核對，具體方法：gdx1接班手動轉動鋁箔切刀，待鋁箔紙過工號輪后，取出鋁箔檢驗工號并留樣，核對正確后再開車；4、請寫出檢驗檢查小盒外觀時，主要檢查那些缺陷，至少寫出6條以上。 小盒圖案

20、不單邊、無污點、褶皺、破損；不錯牙，疊角無損傷，無擠壓變形等。gdx2擋車工部分1、請說出小合輔料外觀機臺檢驗標準：各種印刷標志應清晰、完整，不應錯印、漏印、模糊或顏色深淺不一。2、請寫出小合工號打印預防控制方法 ）原要求的先在檢驗表中填寫工號的規(guī)定不變；（機臺人員可提前在檢驗表上填寫工號，然后根據(jù)檢驗表的工號來確定工號的調整）；要求機臺人員必須在生產(chǎn)出產(chǎn)品之前對工號進行確認、核對，具體方法： gdx2白班接班手動盤車過檢測器后，慢速啟動設備，待第1張商標紙過工號輪后，關車，打開商標紙第二通道，取出一張商標紙檢驗工號并留樣，核對正確后再開車；二班接班調整工號后，直接盤車，待本班第1張商標紙過工

21、號輪后，打開商標紙第二通道，取出一張商標紙檢驗工號并留樣，核對正確后再開車；3、請寫出檢查小合內煙支時，有那些缺陷項目，至少寫出10條以上。不錯裝、混裝、多支、少支，無殘支，不得有煙無嘴、有嘴無煙、空稀頭，不應漏氣、掉頭、爆口等。 4、請寫出工序檢驗中1包煙判不合格的缺陷有哪些。1) 輔料與設計標樣不一致（或錯用），出現(xiàn)錯版、漏版等嚴重質量問題，數(shù)量在1包以上。2) 煙包表面或內部有蟲或蟲蛀，數(shù)量在1包以上3) 次包數(shù)量在1包以上。4) 小盒混裝、錯裝煙支，小盒缺支，小盒無工號、錯工號，數(shù)量在1小盒以上；5) 小盒多用、少用原輔材料，數(shù)量在1小盒以上；6）小盒漏煙、白包、開口，小盒鋁箔切線拉不

22、斷、內襯紙粘貼不牢(鋁箔或卡紙松動)、小盒蓋打不開或打開后破損及其它次包裝質量問題，數(shù)量在1小盒以上gdx1、gdx2操作工部分1、小透開口：破損小盒透明包裝不密封，透明未完全遮?。ㄉ虡思?、鋁箔、封口等）小盒外包裝部分。2、請說出條合輔料外觀機臺檢驗標準：各種印刷標志應清晰、完整，不應錯印、漏印、模糊或顏色深淺不一。3、請寫出條合工號打印預防控制方法 原要求的先在檢驗表中填寫工號的規(guī)定不變；（機臺人員可提前在檢驗表上填寫工號，然后根據(jù)檢驗表的工號來確定工號的調整）；要求機臺人員必須在生產(chǎn)出產(chǎn)品之前對工號進行確認、核對，具體方法：白二班接班開啟真空泵，手動盤車下條盒片，待第1張條盒片過工號輪后，

23、打開條盒片通道，拿出條盒片檢驗工號并留樣，核對正確后再開車；4、請gd操作工描敘抽樣地點及檢驗樣數(shù)量在4350煙條輸出口或在撿條桌上隨機取樣，每次取樣1條。先檢驗條裝、條裝透明、小盒透明包裝的外觀質量，并對小盒包裝外觀的技術要求進行抽查，破壞性抽查2小盒包裝質量。5、請寫出檢查條透及拉帶，需要檢驗那些缺陷項目，寫出至少7條以上。無條透開口、松垮、破損、條透長角位置正確；拉帶不錯牙，不得拉不開或拉斷、拉開后條透散開等。protos部分1、請寫出pt機103、106、122報告內內的車間控制主要參數(shù)及標準值（至少5個以內）。 106報告：漏氣剔除率，小于等于0.05% 空頭剔除率，所有品牌小于等于

24、0.45%以內 122報告：輕煙端限度，30以內 103報告：壓實端位置，在+5之間。 重量控制系統(tǒng)，能控制重量,廢品功能正常開啟，測量管干凈無膠垢等。從煙盤內或聯(lián)接過道取20支煙檢驗，20支重量和單支重量要求符合要求。并隨時查看103報告了解機臺重量情況。2、橫皺：除豎皺外，煙支表面皺紋已形成環(huán)繞煙支一周或多于一條1/3周以上的皺紋；濾嘴水松紙表面皺紋長度大于煙支圓周的1/3或小于等于1/3周的皺紋多于一條。3、漏氣：從濾嘴和煙支接裝部位的縫隙處或泡起處用手扳開后，目測接裝處卷煙紙切口紙張是否完整，若紙張切口不完整，為漏氣煙支。4、請寫出工序檢驗1支判不合格的缺陷有哪些。a) 卷煙原輔料與設

25、計標樣不一致（或錯用），出現(xiàn)錯版、漏版等嚴重質量問題，數(shù)量在1支以上。b) 卷煙表面或內部有蟲，數(shù)量在1支以上.c) 煙支嚴重空松、霉變、爆口、斷殘支、掉頭、無鋼印、鋼印糊版等嚴重質量問題，數(shù)量在1支以上.5、請寫出白沙、蓋白沙品牌重量控制系統(tǒng)的幾項常用參數(shù)控制標準。（pt）ve吸風室負壓85以上，ve料斗負壓表上目標重量(毫克)蓋白沙、白沙 ：790； 廢品重量低限(毫克)蓋白沙、白沙 ：（-55到-65）；廢品重量高限(毫克)蓋白沙、白沙 ：+ 85； 軟點限度(%)30硬點限度(%)30輕煙端限度(%)30四、案例題案例一：某pt機臺擋車工在第4次檢驗時，按照標準取樣20支，拿在手上檢驗

26、，發(fā)現(xiàn)有煙支皺紋5支，由于皺紋現(xiàn)象非常輕微，沒有進行任何調整，繼續(xù)生產(chǎn)。請判斷這個操作工檢驗方法正確嗎，如不正確寫明不正確的地方。 答：不正確1、 沒有使用量煙盤。2、 煙支皺紋3支，是該次不合格，必須復檢。3、 沒有如實填寫檢驗記錄。案例二：某gd擋車工檢驗時發(fā)現(xiàn)殘支，按照不合格品程序處理后，通知維修進行故障修理，在維修修理完成夠，擋車工對修車后產(chǎn)品檢驗，在過道上隨意取樣2包，檢驗煙支沒有發(fā)現(xiàn)殘支，填寫檢驗記錄后，繼續(xù)開車生產(chǎn)。 請判斷這個擋車工檢驗方法正確嗎，如不正確寫明不正確的地方。 答：不正確1、 修車后檢驗沒有按照取樣數(shù)量、方式進行取樣。2、 沒有按照檢驗流程對所有項目進行檢驗，嚴重漏項。案例三：某gd操作工在換條透拉線時，發(fā)現(xiàn)上批次拉線有很大一截纏在導輥上，于是立即檢驗當時在位的煙，沒有發(fā)現(xiàn)有拉線問題的煙條，于是將拉線換下后，繼續(xù)開車，2分鐘后，prb反饋有無拉線煙條進行下工序，請分析此操作工失誤在哪里。 答、發(fā)現(xiàn)有拉線纏繞在導輥上，由