生產(chǎn)、消防水池施工方案畢業(yè)設(shè)計

1、目 錄一、工程概況1二、施工準(zhǔn)備12.1 技術(shù)準(zhǔn)備12.2 材料需用計12.3機械需用計劃12.4 勞動力需用計劃2三、施工平面布置23.1、施工平面布置圖23.2、臨時設(shè)施設(shè)置2四、施工部署與流程24.1整體部署24.2施工流程2五、測量放線4六、基坑土方開挖工程4七、混凝土墊層工程5八、鋼筋工程58.1 要求58.2 鋼筋工程作業(yè)條件58.3 鋼筋加工、制作68.4 鋼筋綁扎6九、模板工程79.1模板工程作業(yè)條件79.2 模板及支撐體系的選擇及設(shè)計79.3 模板組拼119.4 模板定位119.5 模板的支設(shè)119.6 注意事項11十、混凝土工程1210.1 混凝土工程作業(yè)條件1210.2

2、混凝土澆筑1210.3 混凝土養(yǎng)護(hù)12十一、質(zhì)量通病的防治12十二、生產(chǎn)、消防水池冬期施工主要保溫措施1312.1 土方工程1312.2 防水工程1312.3 鋼筋工程1312.4 模板工程1412.5 混凝土工程1412.6冬期施工保溫方法1612.7冬季施工質(zhì)量保證措施16十三、出現(xiàn)險情及發(fā)生事故時的應(yīng)急方案及搶救措施2113.1 應(yīng)急預(yù)案與措施概述2213.2 應(yīng)急組織2213.3 應(yīng)急知識培訓(xùn)2213.4 應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)2313.5 事故報告2313.6 事故處置23附圖1 施工平面布置圖13.6 事故處置25附圖2 生產(chǎn)、消防水池施工進(jìn)度計劃橫道圖26生產(chǎn)、消防水池施工方案一、工程概況

3、本工程為鋼筋混凝土立方體有支柱頂板兩個生產(chǎn)、消防水池，長為23.3m,寬為11.9m，高為4.43m。池底、墻壁、支柱及頂板采用混凝土c30；在池底的西南角建有長為2.7m,寬為2.7m，高為1.5m的立方體集水坑；基礎(chǔ)墊層采用混凝土c15，厚度為100mm。池底和排水溝的坡度為5，抗?jié)B等級s6。在外壁面做防腐瀝青刷兩遍，水池外壁、內(nèi)壁和頂板頂面采用1:2防水水泥砂漿厚20mm抹面。水池頂板底面、支柱和導(dǎo)流墻采用1：2水泥砂漿厚15mm抹面。頂板面防水采用pvc防水卷材。二、施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備(1)組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，核對建筑

4、和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。(2)編制模板施工方案，對施工隊進(jìn)行技術(shù)交底。(3)對施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強班組的技術(shù)素質(zhì)。2.2 材料需用計劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管483.5（3.5-6）mt312木枋50mm100mmm3223木膜合模板185091515張9604頂托顆6005扣件顆50006止水螺桿12mm*850mm根2000止水片滿焊2.3 機械需用計劃序號機械名稱型號數(shù)量1挖掘機3101臺2自御汽車3臺3平刨機mb573a1 臺4圓盤鋸mj104a1 臺5壓刨機mb1041 臺6電焊機bx1-5001 臺7混凝土振搗棒4 臺2.4 勞動力需

5、用計劃序號工種人數(shù)進(jìn)場時間備注1鋼筋工182012.11.152木工252012.11.153砼工122012.11.154架子工62012.11.155電（焊）工22012.11.156專職安全員12012.11.157雜工82012.11.15三、施工平面布置3.1、施工平面布置圖：見附圖13.2、臨時設(shè)施設(shè)置4.2.1 設(shè)一個生活配電箱、一個生活水池、消防器材。4.2.2在施工現(xiàn)場就近分別設(shè)置一個辦公室、材料倉庫、兩條臨時道路。4.2.3在施工現(xiàn)場附近分別設(shè)置兩個鋼筋加工棚、一個材料臨時周轉(zhuǎn)場地、兩個鋼結(jié)構(gòu)加工棚。四、施工部署與流程4.1整體部署 首先進(jìn)行基坑開挖、基坑平整，經(jīng)甲方、監(jiān)理

6、、勘察、設(shè)計方驗完基槽相關(guān)資料簽字，然后進(jìn)行墊層模板施工、基礎(chǔ)墊層澆筑施工、底板鋼筋、模板、底板澆筑施工，側(cè)壁澆筑至底板面標(biāo)高以上550mm處留設(shè)水平施工縫，池壁施工縫處設(shè)置止水帶，按設(shè)計要求焊設(shè)3300止水鋼板或安裝300寬橡膠止水帶。然后進(jìn)行底施工，側(cè)壁第一次澆筑至-2.88m，混凝土接茬部位施工前應(yīng)先將表面鑿毛，清除松散混凝土，用清水將接茬部位沖洗干凈，并在混凝土澆筑前先澆筑3050mm厚同強度等級水泥砂漿以使新舊混凝土結(jié)合緊密，然后再進(jìn)行余下側(cè)壁與頂板澆筑。側(cè)壁鋼筋、模板施工、頂板鋼筋、澆筑墻壁和頂板混凝土。4.2施工流程測量放線開挖基坑墊層混凝土澆筑底板鋼筋綁扎底板混凝土澆筑底板混凝

7、土養(yǎng)護(hù)側(cè)壁定位放線側(cè)壁鋼筋綁扎側(cè)壁、頂板模板安裝加固側(cè)壁及頂板混凝土澆筑導(dǎo)流墻磚塊砌筑水池底板面、頂板底面、內(nèi)壁、外壁、導(dǎo)流墻、支柱抹面。根據(jù)以上信息進(jìn)行分項工程的工期計算，見附圖1。1 施工測量： 按設(shè)計院給定坐標(biāo)及標(biāo)高，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測算、圖示位置和標(biāo)高，定軸線控制樁、高程樁，并測設(shè)臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點和軸線控制樁的設(shè)置，便于觀測，一定要牢固，并采取保護(hù)措施。 基坑開挖： 基坑底部的開挖寬度可按下式計算： bb12b1+b2 式中b基坑底部開挖長或?qū)?b1墊層寬度或長度 b1每側(cè)工作面寬 b2可變數(shù)（設(shè)臨時排水），放坡系數(shù)為1：0.75計算，現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，基底周圍需設(shè)一條臨時

8、小明溝（離墊層500mm外）。再設(shè)臨時抽水井中一個，以防下雨時損壞基底土質(zhì)，挖基底土方時，根據(jù)反鏟性能，可次挖到設(shè)計標(biāo)高以上200mm，以后用人工挖除至設(shè)計標(biāo)高，若遇有地下水，根據(jù)排水條件和場地情況挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至預(yù)定標(biāo)高。 驗槽 根據(jù)圖紙要求，不同土質(zhì)情況有不同的地基處理，在開挖基坑時，及時會同甲方、監(jiān)理、勘察、設(shè)計方確認(rèn)土質(zhì)情況，并對基礎(chǔ)形式作業(yè)做出決定?；拥赘叱痰脑试S偏差為20mm。 施工排水采用明溝排水，設(shè)排水井用清水泵抽水，排至場地排水系統(tǒng)，排水溝終止使用后用砂石將排水溝、井填實。 基礎(chǔ)墊層，待驗槽完畢，及時安排木工支模、復(fù)測墊層標(biāo)高，注意留置入水坑部位尺寸，

9、澆筑混凝土墊層。待砼強度達(dá)到75%時，進(jìn)行下一道工序的工作。 水池底、壁、頂施工 先清掃墊層，彈出按圖紙上的軸線、壁厚、柱位置，然后綁扎鋼筋，預(yù)埋、焊接壁上套管。在保證質(zhì)量前提下，現(xiàn)把消防水池分成二次澆筑：第一次在底板與池壁斜托上部300mm處留施工處，在這300mm處壁中設(shè)橡膠或鋼板止水帶，止水帶300寬通長、上露150mm混凝土內(nèi)150mm，要安放平直。第二次綁扎池壁鋼筋、支池壁和頂板模板、綁扎頂板鋼筋，預(yù)埋套管，澆筑池壁和頂板混凝土。做好池壁 、頂板混凝土養(yǎng)護(hù)工作。 精心處理施工縫 在每一施工處鋼筋綁扎完畢后及時清理松動混凝土渣、雜物等。在混凝土澆筑施工時要注意上、下兩層混凝土的澆灌間隙

10、時間，在澆灌前要澆水濕潤，先鋪10cm水泥砂漿（同強度等級的混凝土，除去石子）再倒入混凝土。 鋼筋綁扎施工 按施工圖紙施工，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，鋼筋遇到孔洞時應(yīng)盡量繞開，不得截斷，如必須截斷時，應(yīng)與孔洞加固環(huán)鋼筋焊接錨固，鋼筋搭接接頭應(yīng)相互錯開，搭接長度按圖紙要求施工，同截面處鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)不大于總數(shù)量的25%。 模板工程 支水池、池壁、頂模板，應(yīng)先立內(nèi)模，綁扎鋼筋完畢，再立外模，為了使模板有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，內(nèi)外模用拉結(jié)止水螺栓，鋼管緊固，螺絲拉條拉緊。 混凝土澆灌采用商品混凝土,機械振搗，澆注混凝土?xí)r應(yīng)沿池壁四周均勻進(jìn)行，每層高度約20-25cm（若澆注高度超過2m，采用橡膠軟導(dǎo)管

11、）。 水池內(nèi)外模板拆除完畢清理干凈，導(dǎo)流墻基線定位后進(jìn)行砌筑，導(dǎo)流墻采用240mm厚承重混凝土砌塊或等強度的燒結(jié)實心磚砌塊。砌體與池壁、柱之間用2根8500拉筋連結(jié),拉筋伸入砌體長度為1000mm。砂漿采用m10水泥砂漿砌筑。 水池采用1：2防水水泥砂漿抹面，為提高水池的不透水性，抹面時應(yīng)分層緊密連續(xù)抹，每層的連接縫需上下左右錯開，并應(yīng)與混凝土的施工縫錯開。五、測量放線5.1嚴(yán)格執(zhí)行測量規(guī)范、依據(jù)二級控制網(wǎng)確定三級控制網(wǎng)，在基坑上口設(shè)4個定位樁和一個高程控制點，定位基礎(chǔ)中心坐標(biāo)及控制標(biāo)高，確保施工放線準(zhǔn)確無誤。5.2按照放基礎(chǔ)開挖線，進(jìn)行墊層施工時，用木樁確定基礎(chǔ)中心點和標(biāo)高，墊層施工完畢后，

12、用全站儀和水平儀確定出基礎(chǔ)四周邊線及基礎(chǔ)頂標(biāo)高。 六、基坑土方開挖工程6.1根據(jù)工程特點及施工現(xiàn)場情況，從安全、經(jīng)濟(jì)方面考慮，消防水池基坑土方開挖采用機械開挖。由于基坑開挖深度（2.0m）比較淺,因此，一次用機械在基坑周邊2.0m范圍降土1000mm，使地面標(biāo)高由原來的0.00降低到-1.00m。邊開挖邊修邊坡并用挖土機將坡面壓實。開挖采用1臺1m3挖掘機自卸汽車3臺。 根據(jù)現(xiàn)場情況及業(yè)主要求,開挖出的多余土方外運至指定地點。由于本工程是筏板基礎(chǔ)需進(jìn)行大開挖，開挖放坡采用自然放坡，基坑放坡系數(shù)為1：0.5，邊坡無需做基坑邊坡支護(hù)處理，基坑開挖至基礎(chǔ)底標(biāo)高預(yù)留200mm300mm土層，隨后人工挖

13、掘修整，水準(zhǔn)儀跟蹤抄平,如超挖，嚴(yán)禁用土回填，必須采用級配砂石回填。夜間挖土施工時，必須要有足夠的照明。挖土期間必須及時做好基坑的排水，確保基坑面干燥。6.2為防止基底暴露時間過長，在開挖完成后，及時通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、勘探等單位共同對基底土質(zhì)、基槽寬度及深度、標(biāo)高、軸線進(jìn)行隱蔽驗收，經(jīng)驗收合格后，及時進(jìn)行混凝土墊層施工。七、混凝土墊層工程基礎(chǔ)土方工程完成后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、勘察等單位對基槽驗收合格后進(jìn)行混凝土墊層施工。墊層混凝土厚度為100mm,強度等級為c15。7.1模板：周邊模板采用寬度為100mm多層板，用12鋼釬固定，鋼釬入土深度350mm。7.2混凝土攪拌與運輸：由商品混凝土

14、站集中供應(yīng)，混凝土澆筑用汽車混凝土輸送泵。7.3混凝土振搗采用插入式振動棒，振動棒的移動間距300mm成行列式布置，不能漏振、過振，在終凝之前表面用木抹子一遍鐵抹子一遍抹平壓光，保證混凝土內(nèi)實外光。、7.4混凝土振搗后，按水平樁標(biāo)高，用4米長刮尺再進(jìn)行刮，控制好混凝土墊層的厚度。7.5澆筑完畢后，在12h內(nèi)覆蓋毛氈和澆水養(yǎng)護(hù)。八、鋼筋工程8.1 要求 鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽驗，質(zhì)量要符合要求。 底板、墻壁、支柱、及頂板鋼筋采用hrb335；柱箍鋼筋采用hrb235。 柱箍筋末端應(yīng)做成135彎鉤，且平直長度不小于10d。 受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量要滿足設(shè)計的要求。 鋼筋

15、接頭應(yīng)錯開35d的連接區(qū)段，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。 綁扎的鋼筋應(yīng)平直，表面不應(yīng)有油污、老銹。8.2 鋼筋工程作業(yè)條件 鋼筋原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計圖紙的要求。 鋼筋進(jìn)場后，必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，由試驗部門出具的復(fù)試報告，復(fù)試合格方可使用。 鋼筋制作前必須由鋼筋工長根據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范要求對構(gòu)件鋼筋進(jìn)行翻樣，然后作業(yè)班組按照放樣圖進(jìn)行下料和鋼筋保護(hù)層砂漿墊塊的制作。 鋼筋工長根據(jù)施工規(guī)范和操作工藝向施工班組做出詳細(xì)的安全、技術(shù)交底。8.3 鋼筋加工、制作 在熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上，按照設(shè)計規(guī)范及施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)

16、定，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，接頭位置，搭接長度，錨固長度，在準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下，認(rèn)真進(jìn)行鋼筋翻樣。 鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和施工翻樣進(jìn)行制作，制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，鋼筋半成品按規(guī)格、品種、使用部位等分類堆放，掛牌標(biāo)識。所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使用部位投入使用。 鋼筋制作過程中要注意以下幾點：所有用于連接的鋼筋母材均應(yīng)檢驗合格 ，接頭處的雜物應(yīng)清理干凈。所用機械設(shè)備必須事先進(jìn)行校驗，所有操作人員必須持證上崗。施工完畢后需按照一定比例進(jìn)行抽樣檢驗。8.4 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎順序：對底板首先綁扎底板下層鋼筋，隨后綁扎底板面鋼筋。由于所有鋼筋直徑都小于16，故鋼筋

17、采用搭接綁扎，混凝土澆筑完畢的第二天、對施工縫進(jìn)行處理完畢后開始進(jìn)行側(cè)壁豎向鋼筋的綁扎作業(yè)。 鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖。綁扎過程中,必須注意安裝預(yù)埋、預(yù)留的適時穿插，要反復(fù)對照圖紙認(rèn)真檢查，要嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能進(jìn)行交接檢，并認(rèn)真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質(zhì)量的可追溯性。 鋼筋綁扎施工過程中還應(yīng)注意以下幾點：鋼筋的布放位置要準(zhǔn)確、綁扎要牢固，側(cè)壁鋼筋的定位應(yīng)牢固、準(zhǔn)確。施工中要保證鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，雙排筋時兩排鋼筋的間距要得到保證。鋼筋搭接接頭位置、搭接長度以及接頭面積百分率必須符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。 混凝土保護(hù)層厚度：底板頂層、頂板和池壁鋼筋保護(hù)層為

18、30mm，柱子保護(hù)層為35mm，底板下層為40mm。對所有鋼筋接頭按規(guī)范檢驗合格并做好標(biāo)識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與水平筋貼牢。底板上負(fù)彎矩筋立鉤必須向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必須符合抗震規(guī)范要求。鋼筋支撐系統(tǒng)：底板上層筋與下層鋼筋采用12馬鐙綁扎在一起，馬鐙梅花狀布置，間距1000mm。鋼筋焊接：hpb235級鋼筋采用e-4300焊條，hrb335級鋼筋采用e-5000焊條。鋼筋工程驗收按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb50204-2002），鋼筋在隱蔽之前，要嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，驗收合格后提交總包及監(jiān)理進(jìn)行工程隱蔽驗收。 綁扎成型鋼筋的保護(hù)鋼筋按圖紙綁扎成型完工后，

19、應(yīng)將多余的鋼筋、扎絲及垃圾清理干凈。木工支模及安裝預(yù)留、預(yù)埋,混凝土澆筑時，不得隨意彎曲、拆除和移動鋼筋混凝土振搗時不得隨意碰撞鋼筋和在鋼筋上振搗。木工支模在鋼筋綁扎成型完工后，作業(yè)面的垃圾應(yīng)及時清理干凈。模板隔離劑不得污染鋼筋，發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)及時清理干凈。鋼筋加工、綁扎在下雨時應(yīng)用彩條布或帆布及時覆蓋，以免銹蝕鋼筋。澆筑混凝土應(yīng)對柱鋼筋用軟塑料管進(jìn)行保護(hù)。九、模板工程9.1模板工程作業(yè)條件 本工程采用的模板為木膜合板，板厚15mm，木枋采用50mm100mm。模板、木方進(jìn)場后，由項目部有關(guān)人員檢驗，合格后方可使用。加固模板所采用的木枋應(yīng)用壓刨進(jìn)行刨制，以做到尺寸一致。加固模板所采用的橫桿采用48

20、3.5 mm鋼管，螺桿為12止水螺桿。 根據(jù)圖紙設(shè)計要求繪制出配模圖，按照審批好的配模圖進(jìn)行下料，現(xiàn)場不得亂裁模板。 工長按照操作工藝標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范的要求向班組做出詳細(xì)的安全、技術(shù)交底，參加交底的施工人員應(yīng)在交底書上簽名。9.2 模板及支撐體系的選擇及設(shè)計模板采用15 mm厚木膜合板,次龍骨采用50mm100mm木枋，主龍骨采用483.5 mm普通鋼管，配合頂托做支撐。（1） 頂板模板頂板采用15 mm厚木膜合板，板底模下采用50mm100mm木枋設(shè)作為次龍骨間距為250mm，主龍骨采用483.5 mm普通鋼管間距為900 mm。頂板支撐體系采用扣件式螺旋頂撐系統(tǒng)，滿堂布置，并隔5m搭設(shè)剪刀撐

21、，增加整體穩(wěn)定。立桿間距 900mm900mm，步距1500mm。(2) 側(cè)壁模板側(cè)壁為15mm厚木膜合板。豎向龍骨采用50mm100mm木枋，間距為200mm；水平龍骨采用兩根483.5 mm普通鋼管間距為400mm，采用間距400500mm的止水對拉螺桿拉緊，在兩側(cè)壁間搭設(shè)滿堂架用于支撐。水池內(nèi)搭設(shè)滿堂架。立桿橫向間距為900mm、縱向間距為900mm外腳手架、側(cè)壁、頂板模板、滿堂紅腳手架支設(shè)圖： (3)柱模板由于水池墻壁和頂板進(jìn)行一次澆筑，柱截面尺寸為：3003004000 mm。柱與其頂部的板一起支模、澆筑。采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。柱側(cè)模采用厚15mm木膠合板。由于柱截

22、面尺寸不大，直接采用木方+鋼管進(jìn)行加固，間距為400mm。柱側(cè)模背楞為50mm100mm木枋中心間距為250mm，加固采用483.5 mm普通鋼管加扣件。 (4) 施工縫詳圖如下： 止水鋼板固定采用鋼筋點焊與池壁墻鋼筋進(jìn)行連接固定,止水鋼板搭接長度5cm,滿焊。橡膠止水帶固定采用鋼筋制作成卡與池壁墻鋼筋綁扎固定。每一個鋼筋固定卡間距不大于50cm，橡膠止水帶搭接采用專用電烙進(jìn)行預(yù)熱搭接。搭接長度不小于10cm。(橡膠止水帶鋼筋固定卡見圖)止水對拉螺桿詳圖做法：中間為4040mm的止水片，兩端采用18 mm厚的小木方，待混凝土養(yǎng)護(hù)完成后，截取露在外端的螺桿后，用防水砂漿進(jìn)行填補，保持了混凝土面整

23、體觀感，避免了混凝土表面螺桿處受腐蝕。如下圖： 9.3 模板組拼所使用的木膠合板模板現(xiàn)場加工及組拼。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸進(jìn)行組拼；模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼裝要求詳見下表。序號項目允許偏差1兩塊模板之間拼縫12相鄰模板之間高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差39.4 模板定位 當(dāng)?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸?1.2mpa)，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人進(jìn)行軸線投測。 首先將位于基礎(chǔ)底板上的軸線引測到底板上。根據(jù)軸線位置用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。9.5 模板的支設(shè) 模板支設(shè)前將底板清理干凈。不

24、得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有模板必須刷油性脫模劑 混凝土澆筑施工完成，養(yǎng)護(hù)達(dá)到強度要求后，拆除側(cè)壁的木模板及其支撐體系。9.6 注意事項 保證模板及其支架有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；支撐基礎(chǔ)堅實可靠。不出現(xiàn)超標(biāo)的移位、脹模現(xiàn)象。 模板接縫嚴(yán)密，不漏漿；拼接面平整，不錯縫；模板與混凝土的接觸面清理干凈，并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑玷污鋼筋及混凝土接茬處。為保證模板不漏漿，池壁的模板拼縫間都加設(shè)海綿條。 模板的平面位置、截面尺寸、垂直度和標(biāo)高必須符合設(shè)計圖紙要求，偏差不超標(biāo)。 按規(guī)范要求控制偏差項目。 池壁模板支設(shè)，在池壁鋼筋上焊鋼筋定位筋，以保證截面尺寸；模板上穿墻螺栓孔要打

25、規(guī)整，縫隙處用海綿條堵實，防止漏漿；穿墻螺栓要仔細(xì)檢查、緊固。十、混凝土工程10.1 混凝土工程作業(yè)條件 模板、鋼筋、預(yù)留孔洞已經(jīng)安設(shè)完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查符合設(shè)計及規(guī)范要求，并辦好隱檢、預(yù)檢手續(xù)。 商品混凝土已提前通知攪拌站并詳細(xì)告之所需混凝土的參數(shù)。 現(xiàn)場所用的混凝土輸送泵、振動器、振動棒等經(jīng)調(diào)試已合格 (夜間照明的燈具準(zhǔn)備充足)。運輸?shù)缆窌惩?。提前與氣象部門聯(lián)系，盡量避開惡劣的天氣。1 工長應(yīng)根據(jù)混凝土操作的工藝標(biāo)準(zhǔn)向施工班組作出詳細(xì)的安全、技術(shù)交底。10.2 混凝土澆筑 混凝土由混凝土運輸車從攪拌站運至現(xiàn)場，運輸過程中應(yīng)防止砼離析、流漿、坍落度變化甚至初凝?；炷磷詳嚢铏C卸出到澆筑完畢的延續(xù)

26、時間不宜超過90min； 混凝土澆筑時，混凝土由運輸車進(jìn)行運送,采用汽車泵進(jìn)行混凝土輸送。分層澆筑每一層高度為300mm400mm，后一層混凝土澆筑時應(yīng)再前一層混凝土未初凝前進(jìn)行，澆注時可采用標(biāo)識桿控制分層厚度，夜間施工時用燈照亮模板內(nèi)壁。 混凝土振搗工具選用50插入式振動棒，振搗時嚴(yán)格控制振搗時間，一般為1530s，不得過振或漏振。直至混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。尤其要注意上下層混凝土接茬處，振動棒要插入下層混凝土50100mm。10.3 混凝土養(yǎng)護(hù) 底板混凝土澆筑完成后，在混凝土表面采用塑料薄膜及毛氈二層進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。 側(cè)壁澆筑完成后應(yīng)延長側(cè)模拆除的時間，

27、并在混凝土澆筑完成面上部覆蓋毛氈及薄膜。 養(yǎng)護(hù)時間不能少于7天。十一、質(zhì)量通病的防治序號項 目防 治 措 施1混凝土面不平、粘連混凝土強度高于1.2mpa方可拆模板,清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂。2垂直度偏差支模時要反復(fù)用線墜吊靠,支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應(yīng)重新較正,變形嚴(yán)重的模板不得繼續(xù)使用。3混凝土面凸凹不平加強模板的保護(hù)和維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次.板面有缺陷時,應(yīng)隨時進(jìn)行修理.不得用大錘或振搗器猛振模板,撬棍擊打模板。4鋼筋移位保護(hù)層墊塊制作精度要高,內(nèi)部使用鋼筋撐鐵固定鋼筋位置。十二、生產(chǎn)、消防水池冬期施工主要保溫措施12.1

28、土方工程 土的防凍：進(jìn)入寒冬之前，將地面耕起2530cm，并耙平，可防止土的凍結(jié)。 凍土的挖掘：破碎后的凍土可用機械或人工方法挖掘，土方開挖完成一段后，應(yīng)在未凍土上覆蓋一層草墊等簡單的保溫材料，以防止已挖完的基土凍結(jié)，如間歇時間較長，則應(yīng)在地基上留一層土?xí)翰煌诔?，如有必要，再覆以保溫材料?冬季回填土：在挖土?xí)r，將不凍土堆在一起加以覆蓋，防止凍結(jié)。在回填時，將內(nèi)部含有一定熱量的土挖出進(jìn)行回填，或者從甲坑挖出未凍土，運到乙坑進(jìn)行回填，并迅速夯實。回填前將基底的冰雪和保溫材料打掃干凈，方可開始進(jìn)行回填。 用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過20cm。當(dāng)天回填，當(dāng)天夯實。夜間不施工時，用保溫材料加以覆

29、蓋。 回填宜連續(xù)進(jìn)行并應(yīng)夯實，以免地基土或已填的土受凍。大面積填方時，要組織平行流水作業(yè)或采取其它有效的保溫防凍措施。對于當(dāng)天回填的回填面層采取覆蓋阻燃草簾被保溫，防止過夜面層凍漲，第二日回填前如有凍結(jié)部位必須挖除后重新回填。 12.2 防水工程 本工程防水當(dāng)最低溫度-10時，不宜進(jìn)行卷材防水施工，操作時間宜在上午10時至下午4時施工。 防水工程施工時，應(yīng)注意防火，當(dāng)風(fēng)速過大時，應(yīng)圍擋。 對防水面的保護(hù)層混凝土邊施工邊覆蓋保溫。 2 雪天、風(fēng)天、嚴(yán)寒階段即寒流的氣候條件下不得施工防水層。 12.3 鋼筋工程 在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工時要加強檢驗，鋼筋在運輸和加工過程中應(yīng)防止撞擊和刻痕。鋼筋

30、工程主要注意在冬施期間對成品、半成品用草簾被覆蓋保溫。鋼筋加工最好在棚內(nèi)進(jìn)行，加工完的鋼筋放置要避開雨、雪地，下部應(yīng)用墊塊或方木墊起100mm以上，防止受潮或粘污。 鋼筋原材加工采用控制冷拉率法，鋼筋在溫度低于-20.c時不宜進(jìn)行冷拉加工，同時要適當(dāng)控制伸長率，最大冷拉率控制在4%以內(nèi)，以避免因負(fù)溫冷拉造成鋼筋強度達(dá)不到要求。在負(fù)溫下冷拉后的鋼筋應(yīng)逐根進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。 冬期鋼筋施工階段，雪后要及時清理施工完畢鋼筋表面積雪，防止鋼筋銹蝕。施工前要搭設(shè)人行馬道，不得在鋼筋架上行走，防止鋼筋變形，人員摔傷。遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁扎好地部分加蓋塑料布，減少積雪清理難度。

31、由于負(fù)溫對焊接施工影響較大，故本工程在冬施期間鋼筋連接將以機械連接及搭接為主。 12.4 模板工程 墻柱模板背面貼50mm厚阻燃聚苯板，與模板貼牢，外用竹膠板或三夾板封嚴(yán)，與模板同時拆裝。同時，墻柱模板采用內(nèi)包塑料布保溫，外掛阻燃草簾被保溫，根據(jù)施工的實際情況盡可能延長拆模時間以便增加混凝土正溫養(yǎng)護(hù)時間。 頂板隨混凝土澆筑隨鋪一層塑料薄膜，上加兩層毛氈保溫覆蓋保溫?；炷吝_(dá)到設(shè)計強度30后方可拆除保溫，混凝土內(nèi)外溫差不超過20為安全，如溫差大于20，加強保溫措施，即加強塑料薄膜和草簾被的厚度。 2 冬期施工，對于模板的拆除，應(yīng)進(jìn)行申請，經(jīng)過項目主任工程師允許批準(zhǔn)后方可進(jìn)行模板拆除。梁、板底模拆

32、除時混凝土強度必須達(dá)到100方可拆除，以同條件試塊強度為拆模依據(jù)。 支模時，應(yīng)將模板上的冰雪和泥土清除干凈，方可使用。在支模完成后，必須將模板內(nèi)雜物、冰雪清掃干凈，模板不準(zhǔn)澆水。 本工程施工中當(dāng)天氣處于溫度只是短時間降低時，溫度在-10以上，可抓緊時間完成鋼筋及模板工程，混凝土可采用毛氈塑料布覆蓋、混凝土摻加防凍劑等措施。防凍劑摻量：-5到5，防凍劑按-10摻加；-8到-5，防凍劑按-15摻加；-10到-8，防凍劑按-25摻加。 當(dāng)天氣進(jìn)入冬季，溫度低于-10時，混凝土施工必須采用加熱施工，可采用燃煤加熱取暖。 12.5 混凝土工程 原材料要求：水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，不宜用火山

33、灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，蒸汽養(yǎng)護(hù)時用水泥品種經(jīng)試驗確定，水泥的等級不應(yīng)低于32.5，最小水泥用量不宜小于300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6。 混凝土的拌制： 混凝土原材料加熱應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法，當(dāng)加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進(jìn)行加熱，水、骨料加熱的溫度不得超過表一的規(guī)定，若達(dá)到規(guī)定溫度后，仍不能滿足要求時，水的溫度可提高到100，但水泥不得與80以上熱水直接接觸，投料時應(yīng)先投骨料和水，最后才投入水泥。 水泥標(biāo)號 拌合水溫度 骨料溫度 標(biāo)號小于42.5的普通硅酸鹽水泥及硅酸鹽水泥 80 60 標(biāo)號等于或大于42.5的普通硅酸鹽水泥及硅酸鹽水泥 60 40 混凝土不宜露天攪拌

34、，應(yīng)搭設(shè)暖棚，優(yōu)先選用大容量攪拌機，以減少混凝土拌制過程中的熱量損失，攪拌前用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，混凝土的攪拌時間應(yīng)比常溫條件下延長50%。 水泥應(yīng)儲存在暖棚內(nèi)，不得直接加熱，骨料應(yīng)儲存在暖棚內(nèi)，若條件不具備時，可采用覆蓋法，即用毛氈、彩條布加以覆蓋，骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物體，在使用含有摻有含有鉀、鈉離子的外加劑時不得使用活性骨料。拌制摻外加劑的混凝土?xí)r，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在水泥上和水泥同時投入，如外加劑為液體，使用時，應(yīng)先配制成規(guī)定濃度的溶液，要分別置于有明顯標(biāo)志的容器內(nèi)，不得混淆。 混凝土拌合物的出罐溫度不宜低于10。入模溫度不得低于5。 (3)

35、 混凝土的運輸和澆筑 應(yīng)盡量縮短運輸時間，減少運輸距離，罐車外要掛好保溫套。 混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，裝運拌和物的容器應(yīng)有保溫措施。 要加快澆筑時間，加強混凝土的振搗，盡可能提高混凝土的密實度，振搗時間應(yīng)比常溫時有所增加。 分層澆筑厚大的整體結(jié)構(gòu)時，已澆筑混凝土的溫度，在未被上層混凝土覆蓋前，不應(yīng)低于計算規(guī)定溫度，也不得低于2。 施工縫的位置應(yīng)留在溫度應(yīng)力較小處，繼續(xù)澆筑時，要對舊混凝土表面進(jìn)行加熱，使其溫度和新澆筑混凝土的入模溫度相同。 冬期不得在強凍脹性地基上澆筑混凝土，在弱凍脹性地基上澆筑時地基上應(yīng)進(jìn)行保溫，以免遭凍。 12.6冬期施工保溫方法 (1)在進(jìn)行鋼筋綁

36、扎及模板安裝施工時，不需搭設(shè)暖棚，只需施工時，加強安全防護(hù)，并做好施工人員的防凍措施，避免施工人員滑到摔傷或凍傷。遇到下雪天氣，采用彩條布或塑料布對施工區(qū)域遮蓋，在雪停時，人工將雪清除，收起彩條布或塑料布。采用暖棚保溫時，僅對混凝土澆筑及混凝土養(yǎng)生期搭設(shè)暖棚。 取暖采用煤爐燃煤取暖，使用無煙煤。煤爐每隔10m設(shè)置一個。加煤時，掀開邊側(cè)保溫材料，加完煤，迅速蓋住保溫材料。根據(jù)量測的暖棚溫度，確定暖棚內(nèi)的溫度是否達(dá)到10以上，如達(dá)不到，加設(shè)暖爐。 混凝土采用商品混凝土，冬施前與商砼站做好聯(lián)系，商砼站做好冬季混凝土加溫工作及保溫措施，混凝土運輸車罐外采用棉氈圍裹。混凝土澆筑時，試驗人員現(xiàn)場抽測混凝土

37、溫度，混凝土入模溫度不低于15,?；炷翝仓r，做好試塊留置工作，根據(jù)試塊強度，以確?；炷帘貢r間。安排專人負(fù)責(zé)保溫加煤及測溫度，每天三個小組，每組4個人，每個小組8小時一班。每個小組兩人時刻在現(xiàn)場觀察，采用對講機進(jìn)行聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，要在施工保溫區(qū)做好通風(fēng)措施，以防作業(yè)人員中毒。 3 清除煤爐附近的易燃物，煤爐距保溫材料及木模板保持2m以上距離。 12.7冬季施工質(zhì)量保證措施 混凝土施工技術(shù)措施 冬施期間結(jié)構(gòu)部分全部采用商品混凝土，為保證冬施工程質(zhì)量，對混凝土加熱、攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)作如下要求： 為防止混凝土受凍，商品混凝土中摻加外加劑：如早強劑、抗凍劑、減水劑或復(fù)合外加劑。外加

38、劑必須使用符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定方可使用。 要求混凝土出泵車的溫度不低于15，入模溫度不低于10，現(xiàn)場設(shè)專人（試驗員）進(jìn)行測溫控制，若達(dá)不到規(guī)定溫度立即通知商品砼廠家進(jìn)行骨料加溫攪拌，直至混凝土出泵車的溫度不小于15。 在混凝土澆筑之前，要及時清除鋼筋及模板上的冰雪凍塊和污垢，對于腳手架，作業(yè)平臺上的凍塊及時清除，以防滑倒墜落。 混凝土要充分?jǐn)嚢韬笤傩盾嚕勘P攪拌時間不少于180s，不得任意加水。墻體混凝土的澆筑要連續(xù)施工，間隔時間不超過2h，不留施工縫。 混凝土坍落度測試及試件留置：坍落度每50 m3抽查一次，按規(guī)定留置齡期為28d標(biāo)養(yǎng)試件和相應(yīng)數(shù)量同條件養(yǎng)護(hù)試件?？箟涸噳K按每100 m3留置一組

39、。冬施混凝土增加兩組試件：一組測抗凍臨界強度，約37d，應(yīng)與測溫結(jié)合起來。另一組冬施轉(zhuǎn)常溫強度，冬施轉(zhuǎn)常溫后再養(yǎng)護(hù)28d后試壓所得到的混凝土強度。 混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)測量棚內(nèi)濕度，混凝土不得有失水現(xiàn)象。當(dāng)有失水現(xiàn)象時，應(yīng)及時采取在混凝土表面灑水養(yǎng)護(hù)。 鋼筋的施工措施鋼筋加工要按規(guī)范操作，在運輸、加工過程中要輕拿輕放，以避免造成刻痕、撞擊缺陷。 鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。 對澆筑完成混凝土面的預(yù)留鋼筋上的混凝土及時清理干凈。 模板施工技術(shù)措施模板在使用前將其上面的雜物、冰雪清理干凈。 在合模前，應(yīng)先將模內(nèi)包括鋼筋上的雜物、冰雪清掃干凈，下部留清掃口，以便檢查、清掃。 模板隔

40、離劑應(yīng)放在恒溫環(huán)境中，以防凍結(jié)。 拆模時，砼表面與環(huán)境溫度差不大于20, 拆模后的混凝土表面，用毛氈臨時覆蓋，使其緩慢冷卻，其他嚴(yán)格按冬施有關(guān)規(guī)范施工。 (4) 測溫、計量保證措施 測溫孔布置現(xiàn)場布置測溫孔，在關(guān)鍵部位測溫孔要加密，孔深130mm、450mm，孔管為25mm鋼管，下口焊3mm鋼板封死，分別在池底、池頂、柱頂布置測溫孔，由于墻壁模板不拆除不考慮測溫孔。（詳見測溫管預(yù)埋平面布置圖）測溫要求冬期施工開始測溫前，備齊必須的工具，為正常測溫創(chuàng)造條件。主要工具有溫度計、鬧鐘、手電筒、文件夾、測溫記錄表、記錄大氣溫度的小黑板、測溫孔位置圖測溫人員應(yīng)在混凝土澆筑前按照測溫圖的位置預(yù)留孔洞。a全

41、部測溫孔應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員繪制測溫孔布置圖，并逐一編號（包括位置和深度）。 b測溫時，溫度計應(yīng)采取與外界氣溫隔離措施，并留置在測溫孔內(nèi)不少于3min。 c測溫孔的設(shè)置：一般應(yīng)選擇溫度變化較大，容易散失熱量，構(gòu)件易受凍部位（西北部或背陰部位）。 現(xiàn)澆混凝土板（包括基礎(chǔ)底板）。每15設(shè)置一個，每間至少設(shè)置一個，孔深1/2板厚，測孔垂直于板面。對于箱型底板，每20設(shè)置測孔設(shè)置一個，孔深15cm。厚大的底板應(yīng)在板中、下部增設(shè)一層或兩層測溫點，以掌握混凝土的內(nèi)部溫度，測孔垂直于板面。 柱在柱頭和柱腳各設(shè)置測溫孔2個，與柱面成30傾斜角?？咨?/2柱斷面邊長。 現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)的墻體。當(dāng)墻體厚度2

42、0cm時，應(yīng)單面設(shè)置測溫孔，孔深1/2墻厚；當(dāng)墻厚20cm時，可雙面設(shè)設(shè)置測溫孔，孔深1/3墻厚且不小于10cm。測溫孔與板面成30傾斜角。每15設(shè)置測孔設(shè)置一個，每道墻至少設(shè)置一個，孔深10cm。大面積墻體測溫孔按縱、橫方向不大于5m的間距設(shè)置。 框架剪力墻結(jié)構(gòu)（大模板工藝）。墻體橫墻每條軸線測一塊模板，縱墻軸線之間采取梅花形布置，每塊板單面設(shè)置測溫孔3個，對角線布置，上、下測孔距大模板邊緣30cm50cm，孔深10cm。在現(xiàn)場派專人對混凝土進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢測，按檢測規(guī)定抽樣，對現(xiàn)場的混凝土按規(guī)范要求隨機抽樣檢測。試驗員（劉瑞俠）對現(xiàn)場混凝土進(jìn)行隨機抽樣做塌落度，應(yīng)符合配合比的塌落度要求，監(jiān)控

43、入模溫度。 對現(xiàn)場所有材料應(yīng)會同技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、材料負(fù)責(zé)人審核進(jìn)場的產(chǎn)品合格證，各項指標(biāo)是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 對現(xiàn)場使用的計量儀器應(yīng)有計量檢測合格證明，并審核期限是否正確。 安全、消防措施 成立以項目經(jīng)理為組長的安全、消防領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長：潘立宏 副組長：周建京、彭明濤、胡劍鋒組 員：趙清華、劉振華、胡劍鋒、魏玉安、易德勝、湯丹、楊佳銘、馬仕明、何斌、林詠杰、趙子良、周治政、胡佳順、謝文寶、黃招林、鄢 勇、林啟容、鄧乾立、徐豪杰、劉彥、徐亞林、翟宇、宋學(xué)明、徐帥強、胡紅風(fēng)、蔡召措施a入冬前組織經(jīng)理部職工和施工隊進(jìn)行冬施安全教育。 b冬期施工做好防滑措施，雪后及時清理腳手架及上人馬道上的積

44、雪和凍冰塊；停工后有復(fù)工時外腳手架應(yīng)全面檢查合格后方可投入使用。 c各班組在上班前，要按項目部劃分的保潔區(qū)域做好道路、施工區(qū)的清掃工作，清除表面的冰、雪、霜等。施工人員嚴(yán)禁穿硬底鞋上班，防止滑到，高空作業(yè)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，正確使用“三寶”。 d施工時使用的氧氣、乙炔等高壓容器要采取防凍、防爆措施，要按易燃、易爆物品管理制度加強管理。 e施工現(xiàn)場的大、中、小型機具要由專人負(fù)責(zé)、專人操作、定期保養(yǎng)、維修，并做好保溫防凍措施，以避免發(fā)生機械事故，影響施工，造成重大損失。 f保證消防用水的水源供應(yīng)，要對消防設(shè)施和消防器材定期檢查，保證設(shè)施和消防器材完好合格。g施工時，各班組要加強現(xiàn)場火源的

45、管理，嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場明火動用制度，做到施工火源定地方、定人員、定措施，禁止違章作業(yè)，避免火災(zāi)事故的發(fā)生。 h冬期氣候干燥，易燃物品要分類存放，木工班組鋸沫等廢料要及時清理，嚴(yán)禁在易燃點附近點火、吸煙。木工機械作業(yè)區(qū)要準(zhǔn)備各種消防滅火器材。 i施工現(xiàn)場需用明火作業(yè)時，必須有項目部審批的明火動用證，同時要對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全教育，備足消防器材，安排專人監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。j消防水池暖棚搭設(shè)材料表序號冬施材料單位數(shù)量備注1毛氈和草簾子m21600覆蓋保溫2再生塑料布m28001mm覆蓋保溫3閉氣煤爐臺10暖棚供暖4彩條布m21400用于擋風(fēng)5電子測溫儀個1測溫6溫度計個2測溫7開水爐個10用于燒開水8鋼管t3搭設(shè)暖棚9扣件個200搭設(shè)暖棚十三、出現(xiàn)險情及發(fā)生事故時的應(yīng)急方案及搶救措施13.1 應(yīng)急預(yù)案與措施概述 根據(jù)本工程的特點，本工程施工現(xiàn)場可能發(fā)生的安全事故有：物體打擊、機械傷害、觸電、交通事故等，應(yīng)急預(yù)案的管理措施、組織措施、經(jīng)濟(jì)措施、技術(shù)措施等人力、物資、技術(shù)準(zhǔn)備工作主要針對這類事故。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)立足于安全事故的救援，立足于本工程項目部的自援自救，同時立足于工程所在地政府和當(dāng)?shù)亍?積極做