回轉(zhuǎn)窯砌筑施工方案

1、目 錄1、 工程概況2、 施工準備3、 施工技術(shù)措施3-1窯體耐火磚的砌筑3-2澆筑料的施工3-3窯頭、窯尾預(yù)熱器信其它部位的澆筑料施工3-4耐火砼的養(yǎng)護3-5內(nèi)襯的干燥、加熱及烘爐4、 施工難點及注意事項5、 質(zhì)量保證措施6、 安全文明施工措施7、 主要施工設(shè)備8、 勞動力組織及施工進度計劃1、工程概況 該項目中的筑爐工程是工藝設(shè)備安裝過程中的重要環(huán)節(jié)，且筑爐項目施工質(zhì)量要求嚴格，技術(shù)難度高，故筑爐項目施工質(zhì)量的優(yōu)劣及進度快慢將直接影響到整條生產(chǎn)線質(zhì)量及按期投產(chǎn)與否，其中該生產(chǎn)線筑爐主要包括三個內(nèi)容即：窯尾、窯頭、窯中。針對該項目的特點，我們將本著一切為了業(yè)主需要的宗旨，精心準備，認真施工，

2、科學管理，按質(zhì)按期地完成該項目的筑爐任務(wù)。為該生產(chǎn)線的按期投產(chǎn)和貴廠的經(jīng)濟騰飛再作貢獻。本施工方案是我們根據(jù)以往經(jīng)驗和現(xiàn)有資料編制而成。2、 施工準備：2-1砌筑前應(yīng)具備以下條件：2-1-1窯體鋼結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)運機構(gòu)已安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求。2-1-2窯體空運轉(zhuǎn)合格；2-2砌筑前應(yīng)做好下列工作：2-2-1組織施工人員認真審圖，了解設(shè)計要求及驗收規(guī)范，作好技術(shù)交底工作；2-2-2搞好現(xiàn)場的三通工作，為施工作好必備的準備工作；2-2-3主要施工機具就位，按施工平面圖安裝就位；2-2-4搭好豎井架，作好垂直運輸?shù)臏蕚涔ぷ鳎?-2-5挑選耐火磚，根據(jù)砌筑方式（錯砌或環(huán)砌）的不同厚度或長度分類；作好耐火

3、材料堆放現(xiàn)場的防雨防潮工作。2-2-6仔細清除窯內(nèi)壁的灰塵及渣屑；2-2-7在窯內(nèi)壁畫出若干條縱向直線和圓圈線，縱向直線與窯體的軸向中心線，在同一平面內(nèi)。每一條1.5m-2m畫一條。用以控制磚環(huán)平直。3、 施工技術(shù)措施3、1根據(jù)回轉(zhuǎn)窯圖紙位置及工藝要求，在窯筒內(nèi)焊接三圈檔磚板以便耐火磚的固定。3、2窯體耐火磚的砌筑第三工作面第二工作面第一工作面第一次轉(zhuǎn)窯第一工作面 （燃燒區(qū)）第二工作面（中間區(qū)）第一工作面（干燥區(qū)）絲扛砌筑時需要分為三個工作面（即三段），便得前后兩段間錯開一次轉(zhuǎn)窯的砌筑量，以便于窯內(nèi)材料運輸。（如圖）9090圖a（前后相差一次轉(zhuǎn)窯砌筑量）3-2-1砌筑下半圓：砌筑時應(yīng)從窯底中心

4、線開始，沿著圓周方向同時均勻地向兩邊砌筑，直至砌完下半圓，砌筑時應(yīng)隨時用鋼卷尺檢查磚列與縱橫向中心線之間的距離。3-2-2當砌筑超過半圓1-2層磚時，停止砌筑，準備支撐加固。3-2-3待砌體泥漿基本凝固后，沿內(nèi)襯的最后幾列磚設(shè)置木板或方木，木磚應(yīng)壓住最后幾列磚的3/4后，在板間沿長度方向第隔800mm用絲杠支撐。絲杠在使用前應(yīng)檢查配件是否齊全，絲杠應(yīng)垂直于殼壁。它的中心線應(yīng)呈水平。然后用套管套住輪把，由操作人員同時用勁，反復(fù)搬動手輪，直至搬不動為止。全部支撐完畢后應(yīng)反復(fù)檢查支撐是否牢固。并在木板與磚之間的縫隙內(nèi)用木楔楔緊。3-2-4轉(zhuǎn)窯前撤出窯內(nèi)人員、材料，切斷窯內(nèi)照明，在第一托輪處設(shè)置專人準

5、備好鎖緊木楔。當轉(zhuǎn)1/4周后應(yīng)立即停止，并迅速在托輪處打止退木楔。然后派人進入檢查支撐裝置及砌體有無松動，如有意外情況及時補救。確認安全后方可進入窯內(nèi)。3-2-5砌筑1/4圓。 砌筑時緊貼已砌列，向另一側(cè)砌筑至窯的水平線以上1/2列磚處，然后用絲杠支撐加固，進行第二次轉(zhuǎn)窯。3-2-6砌筑最后1/4圓當砌筑到最后4-5列磚時，應(yīng)干排剩余的磚列，經(jīng)檢查砌體的鎖口是否合適。力求整磚合門。窯內(nèi)襯在最后2-3列磚處鎖口。砌鎖口磚前，將所空位置用短的木柱或角鋼支撐砌體,用2mm鋼板楔緊，并進行第三次轉(zhuǎn)窯。鎖口處的2-3列磚應(yīng)同時砌筑。鎖口磚應(yīng)有正確的楔形及平整的表面。當需要加工時，加工后磚的厚度不得小于整

6、磚的2/3，鎖磚應(yīng)從側(cè)面打入。3-2-7砌筑磚縫均應(yīng)泥漿飽滿，磚縫要勻、直，上下磚要和內(nèi)外層磚要錯縫砌筑。且應(yīng)按圖紙要求預(yù)留膨脹縫。如遇須要加工的砌筑材料，如硅酸鈣板、保溫磚、耐火磚等應(yīng)使用手鈑鋸或切磚機進行加工，不合格材料不得用于砌體內(nèi)。3、3澆筑料的施工：3-2-1回轉(zhuǎn)窯體澆筑施工。3-3-1-1首先將窯內(nèi)壁上的鉚固件表面包纏兩層棉布或膠布。作為鉚固件的膨脹間隙，以免因錨固件的熱膨脹而造成澆筑料的擠裂。3-3-1-2耐火澆筑料施工按四周等分20次進行。如圖所示：因窯體有斜度，澆筑料應(yīng)從窯頭往窯尾方向進行。每次施工一通條，按厚度一次澆筑完。以免產(chǎn)生分層現(xiàn)象。每5米左右設(shè)施工縫。繼續(xù)施工時可不

7、必作灑水處理。耐火砼澆筑時，如底層輕質(zhì)保溫砼很干燥，吸水尾很強時，應(yīng)先將底層灑水濕潤，耐火砼用插入振動器振搗密實。振動器應(yīng)從窯頭低端往窯尾高端方向行走，避免因斜坡造成砼在重力作用下往低處滑移。耐火砼表面必須用木抹子抹平。但切不可用鐵抹子過余抹光。因過余抹光后會造成骨料下沉。表面化浮漿，從事內(nèi)部水分不易溢出。降低砼表面耐磨度。高溫下還可能導(dǎo)致表面脫落，影響窯子壽命3-3-1-3澆筑料的配比嚴格按照生產(chǎn)廠家的使用說明操作，攪好的澆筑料要盡快用完，已開始初凝的澆筑料不得使用。3-3-1-4澆筑料的施工根據(jù)窯直徑的大小分為若干等份進行分條澆筑。每條澆筑料要一次澆筑完，以免產(chǎn)生分層現(xiàn)象。3-3-1-5用

8、插入式振動器將砼振搗密實。澆筑料表面必需用木抹子抹平，切不可以用鐵抹子過于抹光。3-3-1-6澆筑料每次振搗完后，需經(jīng)過4-6小時方可轉(zhuǎn)窯一次，然后進行下一次施工。且窯體必須旋轉(zhuǎn)至使?jié)仓厦嫖挥诟G體最底部。3-3-1-7澆筑料振搗完后，應(yīng)注意養(yǎng)護。原則上振搗后24小時內(nèi)應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，當溫度在25以上應(yīng)灑水養(yǎng)護。3-3-1-8耐火砼用的模板，尺寸應(yīng)準確，支撐應(yīng)牢固，并不得漏漿。模板也可以用薄鋼板的角鋼組合的模板。3-4耐火砼的養(yǎng)護3-4-1耐火砼施工完后應(yīng)注意養(yǎng)護，原則上澆灌完24小時內(nèi)，表面應(yīng)保持濕潤狀態(tài)。3-4-2養(yǎng)護溫度應(yīng)在10-25最為理想，讓其自然硬化即可，溫度在25以上時，必須灑水

9、，一般在水泥初凝后（約3-4小時）淋濕表面，復(fù)蓋草簾等物，并隔一小時灑水一次，以濕潤草簾，水不流出為原則。3-4-3施工后3-4小時產(chǎn)生水化熱，難以冷卻。對于大構(gòu)造體，氣溫高，周圍有熱源等情況下應(yīng)充分灑水養(yǎng)護。氣溫高，又受直射陽光時，應(yīng)在窯殼外表面回復(fù)蓋物。以改善養(yǎng)護條件和操作環(huán)境。3-5內(nèi)襯的干燥、加熱及烘爐3-5-1保溫砼在養(yǎng)護后，讓其在常溫下干燥數(shù)日，時間越長越好，氣溫在5以下時難以干燥，就力求在20以上。通風應(yīng)良好，一般內(nèi)襯為50mm時，養(yǎng)護后應(yīng)干燥一天以上，厚度第增加30mm時，增加干燥時間8小時。3-5-2自然干燥后，即可進行加熱，溫度為100，厚度在50mm時，干燥時間應(yīng)為4小時

10、以上，厚度每增加30mm，加熱時間增加4小時。3-5-3經(jīng)過干燥的加熱后，即可進行烘爐。3-5-4達到烘爐目的后，可進行25/小時升溫直接摧投入生產(chǎn)，如檢查或其它原因須停爐時，應(yīng)以25/小時降溫至常溫。切不可急劇降溫，以免內(nèi)襯急冷龜裂。4、 施工難點及注意事項：4-1鎖口處的砌筑應(yīng)仔細進行，砌至最后4-5列磚時，應(yīng)干排剩余的列磚，以檢難砌體的鎖口是否合適。窯襯在最后2-3列磚時鎖口，砌鎖口磚前，將所有空位置用短的木柱或角鋼支撐砌體，并進行第三次轉(zhuǎn)窯。鎖口處的2-3列磚應(yīng)同時砌筑。鎖磚就有正確的楔形和平整的表面。當須要加工時，加工后的磚厚度不得小整磚的2/3。鎖口磚從側(cè)面打入。最后一塊磚不能不側(cè)

11、面打入時，可先加工鎖口一側(cè)的1/2塊磚。使鎖口磚上下尺寸相等。然后將尺寸相等的磚從上面打入，并在兩側(cè)用鋼板塞緊。4-2窯體內(nèi)襯砌完后到點火以前，不得任意轉(zhuǎn)窯，尤其是干砌的砌體，點火前應(yīng)用帶楔形的鋼板，對砌體進行最后的緊固。使磚環(huán)與窯殼嚴密貼合。4-3在施工中還應(yīng)注意，特別是轉(zhuǎn)窯時可能發(fā)生的問題，轉(zhuǎn)速必須緩慢，當轉(zhuǎn)到預(yù)定位置時，立即在窯體的領(lǐng)圈與托輪間墊塞木楔，防止因窯的偏重而自行回轉(zhuǎn)。同時防止內(nèi)襯在轉(zhuǎn)窯時塌落，建議在轉(zhuǎn)動方向最外列處黨窯殼的長度方向每隔適當距離緊靠磚面焊以角鋼條，（9090 長200mm)予以加固。在旋轉(zhuǎn)過后應(yīng)及時檢查砌體是否有松動、裂縫與殼脫離現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時補救、糾正。4

12、-4澆筑料的配比及施工方法由設(shè)計廠家提供，為保證回轉(zhuǎn)窯施工質(zhì)量，施工中嚴格按照耐火材料廠提供的施工方法進行精心施工。按耐火砼的質(zhì)量要求配比、搗制澆筑料。確保澆筑料搗制的密實度和平整度。嚴格按圖紙設(shè)計施工縫留設(shè)位置留設(shè)施工縫。5、 質(zhì)量保證措施因本筑爐項目施工要求嚴格、標準高，為建造優(yōu)質(zhì)工程，讓業(yè)主達到最滿意的產(chǎn)品，故制定如下措施：5-1按現(xiàn)行國內(nèi)砌磚標準，泥漿飽滿度應(yīng)大于90%窯殼內(nèi)壁潔凈，耐火磚必須緊靠窯殼，其間隙不得大于3mm.，并用濃泥漿填實砌體縱向磚縫允許厚度為2mm.，橫向磚縫隙為3mm.，錯砌內(nèi)襯縱向磚裂與窯軸線在同一平面內(nèi)，在同一砌筑段的全長內(nèi)，其扭曲不得超過20mm.，環(huán)砌內(nèi)襯

13、磚環(huán)互相平行，并與窯軸線垂直，內(nèi)襯表面?zhèn)€別磚的錯縫不得小于3mm.，膨脹縫留設(shè)均勻，平直，位置正確，縫內(nèi)清潔，并按規(guī)定填充材料，外表美觀，加工后的鎖磚厚度必須大于厚磚的2/3。5-2耐火材料的驗收和保管。運至現(xiàn)場的耐火材料必需具備質(zhì)量證明書、有效期限、耐火材料的牌號、級別和磚量等是否標準。各種耐火材料必須分別保管，防止受潮。5-3施工前，對全體施工人員進行客觀存在全、質(zhì)量培訓教育。在全體員工中樹立高度的安全、質(zhì)量意識。5-4嚴格按照圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范施工。設(shè)專職質(zhì)量檢查員進行質(zhì)量監(jiān)督，根據(jù)甲方提供的圖紙?zhí)攸c，施工時由施工技術(shù)人員對職工進行詳細的技術(shù)交底，使全體施工人員做到心中有數(shù)，從技術(shù)方面度

14、絕一切質(zhì)量漏洞。5-5施工期間，定期始開班組質(zhì)量大會，建立完備的質(zhì)量技術(shù)資料，跟蹤防范可能發(fā)生的質(zhì)量問題，防微杜漸，決不姑息一切不重視工程質(zhì)量的行為。5-6建立三級質(zhì)量檢查體系，一、由班組自行檢查及班組之間的交換檢查，二、由隊領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)專業(yè)的質(zhì)量檢查員進行檢查，三、由公司領(lǐng)導(dǎo)派專職的質(zhì)量檢查員進行檢查。如哪一段施工質(zhì)量不合格，則不進行下一段落的施工。6、 安全文明施工因本程地現(xiàn)場狹窄，作業(yè)環(huán)境差，高空作業(yè)交叉多，危險性大，工期緊張，特殊安全技術(shù)多等特點，為做到安全文明施工起見，特制定以下安全文明防護措施：6、1施工前召開全體員工動員大會，對全體施工人員進行安全教育，使其樹立高度的安全意識。6、2

15、每周星期天召開一次安全例會，交接班前由班組長進行一次安全交底，并預(yù)防一切可發(fā)生的安全事故。6-3施工現(xiàn)場要保持干凈，各種道路暢通無阻，施工危險區(qū)域設(shè)置醒目的信號。6-4進入施工現(xiàn)場人員必須戴上完好的安全帽，禁止由高處向下拋扔物品。在重要部位設(shè)置安全網(wǎng)。6-5室內(nèi)施工設(shè)置足夠的照明，各種電氣設(shè)備均應(yīng)調(diào)置零保佑護。6-6施工區(qū)域不得堆放易燃物，在可能發(fā)生火災(zāi)的地方設(shè)置足夠的消防工具，杜絕一切火種。6-7腳手架、模板的搭設(shè)按規(guī)定嚴格操作，必須作到穩(wěn)固，安全。6-8磚加工場要保持通風良好，且操作人員要配備必要的防護用品。6-9高空作業(yè)要栓安全帶，在暴雨、雷電等天氣下要停止施工。6-10加強勞動紀律管理，嚴禁酒后上崗作業(yè)。6-11支撐器、腳手架、模板的設(shè)置和拆除按規(guī)定嚴格操作，必須做到穩(wěn)固周全，在轉(zhuǎn)動窯體前，所有人員都要撤出。7、 主要施工設(shè)備：主要施工