安山煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備安裝施工組織設(shè)計

1、陜西涌鑫礦業(yè)有限責(zé)任公司 安山煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備安裝施工組織設(shè)計第一章 工程概況1.1該工程處在府谷縣廟溝門鄉(xiāng)，生產(chǎn)系統(tǒng)機械設(shè)備安裝工程是該礦重要工程，具體安裝工程內(nèi)容以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)。主要工作量如下：201/1機頭溜槽， 202超強永磁除鐵器，202/1集鐵箱、門，203重型刮板機，203/2篩上溜槽、吊桿，203/3篩口溜槽、吊桿，204香蕉篩及檢修平臺，205/2篩下漏斗，206圓振動篩，206/1篩前溜槽，206/2篩下溜槽，206/3工作臺及梯子，206/3-1扶梯，206/4工作臺及梯子，207/2篩下漏斗，208手選帶式輸送機，208/1機頭溜槽觀察口蓋，208/2揀矸溜槽209/1

2、機頭溜槽、觀察孔蓋，211電動平板閘門，篩分車間至產(chǎn)品倉701大塊煤帶式輸送機，產(chǎn)品倉702中煤帶式輸送機，篩分車間至產(chǎn)品倉703末煤帶式輸送機，產(chǎn)品倉704中塊煤轉(zhuǎn)載帶式輸送機，產(chǎn)品倉705配倉刮板輸送機，產(chǎn)品倉檢修平臺等設(shè)備的安裝。以及各種非標(biāo)件等的制作、焊接、安裝、除銹、防腐、單機及連和運行等工作。第二章 編制依據(jù)2.1 施工圖紙、變更及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集。2.2煤炭安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)m75010-952.3機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范gb50231-982.4工程測量規(guī)范gb50026-932.5焊接作業(yè)指導(dǎo)書q/pbqw-007-025-20072.6建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗與

3、評定標(biāo)準(zhǔn)gb50303-20022.7建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80-912.8建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-862.9施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程jgj46-882.10建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-99第三章 工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)3.1質(zhì)量目標(biāo) 我公司將本著“優(yōu)質(zhì)高效、安全文明”的施工原則，采取切實可行的施工措施，按照施工圖設(shè)計文件和廠家技術(shù)資料、國家現(xiàn)行相關(guān)的施工驗收規(guī)范等要求精心施工，實施名牌戰(zhàn)略，確保該工程達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 3.2工期目標(biāo)： 日歷天數(shù)60天。 3.3安全目標(biāo)：無輕傷以上事故發(fā)生。3.4施工進度橫道圖（附圖1）以開工日期為準(zhǔn)。第四章 施工布置 4.1項目經(jīng)

4、理部安裝工程人員組成： 項目經(jīng)理： 王衛(wèi)星 項目技術(shù)負責(zé)人：潘永軍 電氣工長： 楊利清技 術(shù) 員： 麻鋆鵬 安 檢 員： 潘永軍 質(zhì) 量 員： 孫勇宏 資 料 員： 寇 杰 專業(yè)電工： 秦建國 安 裝 工： 張海繼等30人 焊 工： 張威虎等10人 起 重 工： 賀永亮等10人 4.2臨時配電及各種機具配備 4.2.1臨時用電采用三極配電二級保護，一機一閘一漏保護。 4.2.2機具配備如下表：序號名稱型號單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺22工具車輛13調(diào)度絞車jd-11.4臺24恒溫干燥箱hc101-2個25電動試壓泵sk350臺26電焊機bx-500臺57切割機臺28經(jīng)緯儀7s101b臺29水準(zhǔn)

5、儀c40臺210倒鏈10、5、2、3 t個各511千斤頂5t、16t、32t個各212水平尺l=600個213板尺2m、1m個各214游標(biāo)卡尺500、300個各215角尺l=600個216大錘12磅、14磅個各117活動扳手12、8、24把5/2/218卡環(huán)2 t、3 t、5t個各419手錘個520臺鉆j3c-xc-38臺121砂輪切割機j3g2-400臺122角 磨 機aljze-sf-100臺223手 電 鉆sd-6把124萬 用 表塊225高壓搖表塊126大棕繩米10027鋼絲繩4”米60028起重三角架個229特殊機具技術(shù)資料 4.3施工準(zhǔn)備： 4.3.1組織施工人員進行施工圖紙自審、

6、會審，技術(shù)負責(zé)人將圖紙問題記錄，交與甲方同設(shè)計院會審。 4.3.2由建設(shè)單位組織設(shè)計院、施工單位和監(jiān)理單位進行圖紙會審，設(shè)計交底，了解設(shè)計意圖，明確質(zhì)量要求。 4.3.3配備施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及完好的施工檢測器具，配備各種工程項目施工用質(zhì)量表格。提出機具、材料計劃。 4.3.4依據(jù)煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)mt5010-95，合理的劃分分項、分部、單位工程，以便進行各項質(zhì)量指標(biāo)控制。 4.3.5項目技術(shù)負責(zé)人做好同施工班組的全面技術(shù)交底，專項安全技術(shù)措施交底，并填寫技術(shù)交底記錄安全交底記錄，并在工程施工中分階段進行技術(shù)質(zhì)量、安全交底。 4.3.6安裝前，建筑工程應(yīng)符合下列條件： 1）混凝土基礎(chǔ)

7、及鋼結(jié)構(gòu)梁柱達到安裝的強度。 2）焊接鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量符合要求。 3）預(yù)埋螺栓鐵件及預(yù)留孔符合設(shè)計要求，預(yù)埋件牢固。 4）提升孔符合設(shè)備吊裝要求。 5）定出正確的基準(zhǔn)標(biāo)高，軸尺寸等。 6）具有足夠用施工場地，道路暢通。 7）施工交叉作業(yè)整齊。第五章 施工工藝設(shè)備安裝工序在施工過程中需要根據(jù)設(shè)備確定后的隨機技術(shù)文件，每臺設(shè)備的性能、體積、重量和不同的安裝條件，編制切實可行的具體施工方案。1、 設(shè)備安裝施工程序基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)栓孔澆灌混凝土找平吊裝就位點固墊鐵找平找正（初平）驗收檢查設(shè)備安裝非標(biāo)件加工二次灌漿聯(lián)動試車單機試運轉(zhuǎn)防腐刷漆調(diào) 整非標(biāo)件安裝5.1基礎(chǔ)驗收511設(shè)備在安裝前，應(yīng)對設(shè)備依據(jù)圖紙驗收檢查

8、，并檢查土建給的施工基準(zhǔn)線及標(biāo)高基準(zhǔn)線512設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有驗收資料和記錄。513設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等雜物均應(yīng)清除干凈。預(yù)埋地腳螺栓的絲扣應(yīng)保護完好，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。514設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號項目允許偏差（）1坐標(biāo)位置、縱橫軸線202不同平面的位置-203平面外形尺寸204垂直度5/1000105平面水平度5/1000106預(yù)埋地腳螺栓（標(biāo)高）頂端+207預(yù)埋地腳螺栓中心距（在根部和頂部測量）28預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置109預(yù)埋地腳螺栓孔深度+2010預(yù)埋地腳螺栓孔孔壁

9、鉛垂度+105.2金屬構(gòu)件加工制作521準(zhǔn)備工作鋼材采購、檢驗、儲備：由現(xiàn)場施工工長根據(jù)施工圖紙列出材料計劃，交材料員采購，材料進場后，會同業(yè)主、監(jiān)理部門對材料按下列程序進行檢驗：鋼材質(zhì)量證明書：質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的均不得采用。鋼材表面優(yōu)銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度負偏差值的1/2。連接材料（焊條、焊絲、焊劑）。螺栓以及涂料等均有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識。鋼材堆放成型、成方、成垛。以便點數(shù)和取用，最低層墊上道木，防止進水銹蝕。

10、5.2.2建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備的驗收施工企業(yè)應(yīng)對建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備進行驗收。必要時，應(yīng)到供應(yīng)方的現(xiàn)場進行驗證。驗收的過程、記錄和標(biāo)識應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。未經(jīng)驗收的建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備不得用于工程施工。施工企業(yè)應(yīng)按照規(guī)定的職責(zé)、權(quán)限和方式對驗收不合格的建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備符合有關(guān)職業(yè)健康、安全與環(huán)保的要求。 5.2.3建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備的現(xiàn)場管理5.2.3.1施工企業(yè)應(yīng)在管理制度中明確建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備的現(xiàn)場管理要求。5.2.3.2施工企業(yè)應(yīng)對建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備進行貯存、保管和標(biāo)識，并按照規(guī)定進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.2.3.3施工企業(yè)應(yīng)明確對建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備的搬運

11、及防護要求。5.2.3.4施工企業(yè)應(yīng)明確建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備的發(fā)放要求，建立發(fā)放記錄，并具有可追溯性。5.2.2放樣、下料和切割： 1）按照施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀制成樣板、樣板，作為下料加工依據(jù)。放樣、樣板允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5對角線1.0長度寬度長度0-+0.5,寬度0-0.5孔距0.5組孔中心距0.5加工樣板角度202)鋼材下料前先對材料進行校正,校正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計規(guī)范的允許偏差值.3)不同規(guī)格，不同鋼號的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料。4）盡量將寬度、長度相等的零件放在一起

12、號料，在剪切或氣割加工方便的情況下，住一套料，節(jié)約原材料。 5）需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以便拼接。成對的構(gòu)件劃線時，必須把材料擺放成對后進行劃線。6）鋼板或型鋼采用氣割切割時，要流出手動氣割或自動氣割的割縫寬度。5.2.3非標(biāo)件組裝:1） 零部件組裝前應(yīng)校正變形部分，應(yīng)控制在偏差范圍內(nèi)。接觸表面應(yīng)無毛刺、無垢和雜物，以保證構(gòu)件組裝緊密貼合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2） 組裝時，應(yīng)有適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，如定位器、夾具和堅固的基礎(chǔ)，以保證組裝的精度。3） 組裝的構(gòu)建必須進行檢查，確認是否符合圖紙尺寸，構(gòu)件的精度要求，。5.2.4構(gòu)件的焊接:接邊緣3050范圍內(nèi)的鐵銹,毛刺、無垢和冰雪等必須清除干凈，以

13、減少焊接氣孔的等缺陷。 5.2.5非標(biāo)件防腐刷漆：1） 所用的涂料必須符合設(shè)計要求。2） 根據(jù)施工條件采用手工或電動方法將構(gòu)件上的鐵銹處理干靜。3） 本工程采用滾涂法刷漆：a、 將滾子的一半進入涂料提起，把滾子按w形輕輕滾動，將涂料大致地涂布在非標(biāo)件表面上，接著讓滾子上下密集滾動，將涂料均勻地分布開，最后使?jié)L子按一定的方向滾動，滾平表面。b、 刷漆的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求5.2機械設(shè)備安裝:5.2.1設(shè)備開箱檢查: 建設(shè)單位會同監(jiān)理單位和施工單位共同參加，按下列項目進行檢查，并做好記錄，三方簽字認可： 5.2.1箱號、箱數(shù)以及包裝情況。 5.2.2設(shè)備名稱、型號和規(guī)格。 5.2.3裝箱清單、設(shè)備技

14、術(shù)文件、資料及專用工具。 5.2.4設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕等。 5.2.5其它需要記錄的情況。 5.2.6設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。 5.3測量放線和找正調(diào)平： 5.3.1根據(jù)隨機圖紙、設(shè)計圖紙和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。 5.3.2互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。本工程的設(shè)備安裝是在鋼結(jié)構(gòu)廠房內(nèi)進行，因此要求放線尺寸誤差盡可能的小，以便地腳螺栓安裝的準(zhǔn)確性。設(shè)備的平面位置和標(biāo)高的安裝基準(zhǔn)線偏差項 目允許偏差（mm）平面位置標(biāo) 高與其它設(shè)備無機械聯(lián)系10+20-10與其它設(shè)備有機

15、械聯(lián)系21 5.3.3設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置進行檢驗，復(fù)檢時亦不得改變原來的測量位置。 5.4墊鐵布置： 找正、調(diào)平時所用墊鐵的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，當(dāng)設(shè)備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求。 5.4.1每個地腳螺栓旁至少有一組墊鐵，并應(yīng)盡可能靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。 5.4.2相鄰兩墊鐵組間的距離在5001000mm。 5.4.3每一墊鐵組的面積。應(yīng)根據(jù)設(shè)備負荷，按下式計算： ac(q1+q2)10000 式中a墊鐵面積（平方毫米） q1由于設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負荷（n） q2由于地腳螺栓擰緊所分布

16、在該墊鐵組上的壓力（n），可取螺栓的許可抗拉力。 r基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強度（mpa），可取混凝土設(shè)計強度。 c安全系數(shù)，宜取1.53。 5.4.4設(shè)備底座有連接縫處的兩側(cè)各墊一組墊鐵。 5.4.5使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）承受負荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。 2）承受重負荷或有較強連續(xù)振動的設(shè)備，宜使用平墊鐵。 5.4.6每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過3層，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚的放在下面，薄的放在中間且不宜小于2mm,并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢。鑄鐵墊鐵可不焊。 5.4.7每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。

17、設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。 5.4.8設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出1030mm，斜墊鐵宜露出1050mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。 5.4.9安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。 5.4.10當(dāng)采用座漿法放置墊鐵時，座漿混凝土配置的技術(shù)要求及施工方法宜符合規(guī)范規(guī)定。 5.4.11當(dāng)采用壓漿法放置墊鐵時，其施工方法宜符合規(guī)范規(guī)定。 5.5灌漿： 5.5.1預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 5.5.2預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)

18、清洗干凈，灌漿宜采用細石混凝土，其強度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強度一級，灌漿時應(yīng)搗實，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。 5.4.3當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。 5.5.4灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。僅用于固定墊鐵或防止油水進入的灌漿層，且灌漿無困難時，其厚度可小于25mm。 5.5.5灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板到設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm，模板拆除后，表面應(yīng)進行抹面處理。 5.5.6當(dāng)設(shè)備底座下不需要全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負荷時，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。 5.6設(shè)備安裝：生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備安裝，由于廠房結(jié)構(gòu)的限制，應(yīng)在土建工程大體形成還沒有封頂時

19、，用吊車將各種設(shè)備及配套設(shè)施吊裝到位。使用吊車選擇吊裝噸位時，應(yīng)考慮起重量、工作半徑、吊裝高度等工作參數(shù)，必須在吊車允許范圍內(nèi)使用，經(jīng)計算無誤后方可選用吊車。如土建工程完工,可將所有設(shè)備用對應(yīng)的導(dǎo)鏈及支架配合牽引至吊裝到設(shè)計指定位置上。如設(shè)備距離施工地點遠,可用50鏟車,將設(shè)備吊運到機房跟前,用相應(yīng)的吊車吊到相應(yīng)的樓層，再用對應(yīng)的導(dǎo)鏈及支架配合牽引或就位到指定位置上。減速器的安裝必須符合標(biāo)準(zhǔn)。5.6.1 電機與設(shè)備相連處、減速箱內(nèi)應(yīng)清潔無雜物。5.6.2 根據(jù)設(shè)備的技術(shù)資料，檢查電機與設(shè)備相連處、減速箱內(nèi)齒輪嚙合情況和頂側(cè)間隙。5.6.3 不漏油。5.6.4刮板輸送機安裝工序1、刮板輸送機安裝

20、前準(zhǔn)備工作 （1）參加安裝試運轉(zhuǎn)的工作人員應(yīng)認真閱讀該機的說明書、配套設(shè)備的說明書及其他有關(guān)技術(shù)資料、安全法規(guī)，熟悉該機的結(jié)構(gòu)、工作原理、安裝程序和注意事項； （2）核對刮板輸送機的形式與能力是否與工作條件相適應(yīng)； （3）按該機的出廠發(fā)貨明細表和技術(shù)資料，對整機所有零部件、附屬件、備件及專用工具等逐項進行檢查； （4）按照整機所帶技術(shù)資料，對所有零部件進行外觀質(zhì)量、幾何形狀檢查，如有碰傷、變形、銹蝕應(yīng)進行修復(fù)和除銹。（5）準(zhǔn)備好安裝工具及潤滑油脂； （6）指定工作指揮人員，選擇好安裝場地。 為了檢查刮板輸送機的機械性能，使安裝維修和操作人員熟練掌握、安裝、修理和操作技術(shù)。2、刮板輸送機安裝要求

21、 （1）機頭必須擺好放正，穩(wěn)定墊實不晃動； （2）中部溜槽的鋪設(shè)要平、穩(wěn)、直，鋪設(shè)方向必須正確，即每節(jié)的搭板必須向著機頭； （3）擋煤板和槽幫之間要靠緊、貼嚴(yán)無縫隙； （4）有鏟煤板的刮板輸送機，鏟煤板與槽幫之間要靠緊、貼嚴(yán)無縫隙； （5）圓環(huán)鏈焊口不得朝向中板，不得擰緊；雙鏈刮板間各段鏈環(huán)數(shù)量必須相等。刮板的方向不得裝錯，水平方向連接刮板的螺栓，頭部必須朝運行方向；垂直方向連接刮板的螺栓，頭部必須朝中板； （6）沿刮板輸送機安裝的信號裝置要符合規(guī)定要求； （7）安裝好后要進行認真檢查和試運轉(zhuǎn)。 3、安裝刮板輸送機時的程序 （1）凡參與安裝人員應(yīng)始終遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)防設(shè)備和人身事故的發(fā)生，

22、并擬定安裝工藝文件； （2）將安裝用的所有零部件運到安裝地點，按預(yù)定安裝位置排放整齊； （3）先將機頭安裝固定在一起，并按要求將電源與電動機連接； （4）將刮板鏈條從機頭架下鏈道穿過，鏈條不能互相纏繞或擰勁。圓環(huán)鏈焊口靠下側(cè)； （5）按類似的方法將機尾部分安裝完，其間鏈條用快速接頭接好，以達到足夠的長度； （6）將鏈條分別繞過機頭、機尾鏈輪并在上鏈道將其聯(lián)接，并保持較松的狀態(tài)； （7）按設(shè)備總圖將其余零部件安裝齊全； （8）清除鏈道處的雜物，檢查各部分聯(lián)接、緊固是否可靠。 4、空載試運轉(zhuǎn)注意事項 （1）點動電動機，觀察機頭、機尾電動機轉(zhuǎn)向是否正確。方向一致后再點開電動機，觀察有無卡刮及異常響聲

23、； （2）機尾傳動的電動機應(yīng)超前于機頭傳動的電動機，一般應(yīng)控制在000350013sm之間，累加為延遲時間，但最小超前時間不小于05s，最大超前時間不大于3s； （3）啟動刮板輸送機，檢查電動機、減速器有無異常響聲，其溫度不應(yīng)突然升高； （4）鏈條與鏈輪嚙合是否正常，有無跳鏈現(xiàn)象。刮板鏈在機頭過渡或中間段是否有跳動現(xiàn)象，如有跳動，則說明鏈條預(yù)張力太大，應(yīng)重新減小預(yù)張力； （5）刮板鏈在整個上下鏈道應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。 5.7 振動篩安裝工序安裝前應(yīng)根據(jù)驗收規(guī)則進行驗收，并熟悉安裝技術(shù)要求和輸送機圖紙要求。安裝技術(shù)要求見機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范gb50231-98；連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及

24、驗收規(guī)范gb50270-98；5.7.1施工工序二次找平二次灌漿地腳螺栓灌漿裝配和初找平試運行基礎(chǔ)驗收處理設(shè)備吊裝就位設(shè)備找正對中交工藝、電儀專業(yè) 5.7.2基礎(chǔ)驗收處理5.7.2.1根據(jù)土建圖紙和廠家提供的基礎(chǔ)圖及設(shè)備的技術(shù)文件核對基礎(chǔ)外型尺寸、縱橫軸線、標(biāo)高、地腳螺栓孔中心線位置等，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)定；5.7.2.2基礎(chǔ)安裝基準(zhǔn)線應(yīng)清晰準(zhǔn)確，外表面應(yīng)無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；5.7.2.3對基礎(chǔ)進行鏟麻面處理，將基礎(chǔ)上與二次灌漿接觸的表面的浮漿層鏟掉,露出下面堅實的混凝土層，麻點深度不小于10mm，密度為每100平方厘米35點；5.7.2.4有預(yù)埋鋼板的基礎(chǔ)其預(yù)埋板的位置和水平度應(yīng)

25、符合設(shè)計要求；5.7.2.5基礎(chǔ)處理過程中，必須保證標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫向中心線的完整。5.7.3設(shè)備吊裝就位5.7.3.1根據(jù)現(xiàn)場實物核對設(shè)備方位，確認設(shè)備的就位方位正確；5.7.3.2根據(jù)設(shè)備尺寸、重量選用合適的鋼繩扣，鎖具以及手動葫蘆等；5.7.3.3確定正確的吊裝點，保證機身吊平、吊穩(wěn)，禁止以電機的吊耳或設(shè)備法蘭作為整個設(shè)備的吊裝點。5.7.4裝配和初找平5.7.4.1以設(shè)備給定的找正面為基準(zhǔn)，采用墊片或臨時墊鐵組進行設(shè)備的初步找平、找正工作；5.7.4.2用鋼直尺測量從基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點到設(shè)備底座下表面的距離，應(yīng)滿足設(shè)備安裝圖紙的要求，要求偏差在5mm之內(nèi)； 5.7.4.3用拉粉線的方法測量

26、設(shè)備中心線與基礎(chǔ)縱、橫中心線的偏差，輸送槽直線度偏差不應(yīng)大于3/1000，橫向水平度偏差（在槽底部測量）不應(yīng)大于1/1000；5.7.4.4輸送槽法蘭連接應(yīng)緊密牢固，并與物料解除處的錯位不應(yīng)大于0.5mm5.7.4.5進料口、排料口的連接部分不得產(chǎn)生限制振動的現(xiàn)象；5.7.4.6檢查支撐彈簧轉(zhuǎn)配，驅(qū)動裝置的安裝角度應(yīng)與振動方向角保持一致，其相位角度的允許偏差為1；5.7.4.7所有緊固螺栓均應(yīng)裝設(shè)放松裝置；5.7.4.8用預(yù)埋板固定的振動篩，在設(shè)備找正完成后，將設(shè)備焊接在基礎(chǔ)預(yù)埋板上固定。5.7.5地腳螺栓灌漿5.7.5.1初找平完畢后，進行地腳螺栓預(yù)留孔灌漿。預(yù)留孔在灌漿前應(yīng)進行清理，用水潤

27、濕12h后清除積水及異物，并不得有油污；5.7.5.2地腳螺栓的預(yù)埋應(yīng)符合以下要求：地腳螺栓埋入混凝土的部位不得有銹蝕、油漆及油漬；地腳螺栓在預(yù)留孔中垂直，無傾斜；地腳螺栓任一部分離孔壁的距離大于15mm，地腳螺栓底端不碰孔底；地腳螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為1.53個螺距，螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸緊密，用錘擊法進行檢查；灌漿前，用水將地腳螺栓預(yù)留孔潤濕并清除雜物及多余的水，然后按設(shè)計要求攪拌混凝土進行灌漿，混凝土的標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土提高一個標(biāo)號；灌漿工作要連續(xù)進行且邊灌邊搗實，搗實過程中注意不得碰歪地腳螺栓或使設(shè)備產(chǎn)生位移，灌漿過程中，地腳螺栓上部的螺紋部分不得沾上

28、混凝土；地腳螺栓內(nèi)灌漿的混凝土，終凝后4h內(nèi)開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期間定期檢查、澆水、養(yǎng)生，使其達到設(shè)計強度。5.7.5.3二次找平二次找平應(yīng)在地腳螺栓孔混凝土強度達到75%以上后進行；二次找平前應(yīng)先復(fù)查設(shè)備安裝標(biāo)高及中心線；二次找平應(yīng)在原一次找正的基準(zhǔn)面上進行，用正式墊鐵進行調(diào)整，墊鐵的放置要求如下：每個地腳螺栓旁至少有一組墊鐵；墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位的下方。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓；墊鐵組邊緣距地腳螺栓中心間距40mm60mm，墊鐵底面與基礎(chǔ)表面接觸達到接觸穩(wěn)固，不翹曲；相鄰兩組墊鐵間距宜為500mm1000mm，若超過100

29、0mm時，則每間距1000mm中間加放一組墊鐵，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵或使用插口墊鐵；墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底座外緣10mm30mm；配對斜墊鐵的搭接長度不小于全長的3/4，錯角不大于3；打緊各組墊鐵，同時復(fù)測設(shè)備縱橫向水平度和設(shè)備同心度有無變化，若有變化，重新調(diào)整直至合格；二次找正方法同一次找平、找正，并符合上述要求；水平度找平合格后，校正底座標(biāo)高是否符合要求，及時會同相關(guān)部門進行檢查驗收，墊鐵組兩側(cè)層間點焊，交二次灌漿。5.7.5.4二次灌漿灌漿前要清除基礎(chǔ)表面的污垢、油污等污物，并用水將基礎(chǔ)表面用水濕潤12h以上，并用壓縮空氣吹掃干凈，保證灌漿混凝

30、土與基礎(chǔ)混凝土牢固結(jié)合；灌漿應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm；二次灌漿可從設(shè)備底座的任一端開始一次完成，不得分層澆注；灌漿應(yīng)一次連續(xù)灌注，灌注用的材料攪拌后30min內(nèi)必須用完；灌漿料與基礎(chǔ)的結(jié)合應(yīng)密實，不得有空鼓和疏松；灌漿完成后2h左右，將灌漿層外側(cè)表面進行整形；灌漿后，要精心養(yǎng)護，環(huán)境溫度在5以下時應(yīng)采取防凍措施；當(dāng)灌漿強度達100%時，再次把緊地腳螺栓，并復(fù)查水平度。5.7.5.4.1聯(lián)軸節(jié)對中：振動篩的同軸度精找應(yīng)在二次灌漿后進行，利用電機下部加減調(diào)整墊片進行同心度調(diào)整，同軸度精找要求按設(shè)備說明書，或遵循：軸向位移不超過0.05/1000，徑向傾斜不得超過0

31、.10/1000。5.7.5.4.2皮帶輪和鏈輪的找正：兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上。其便宜三角皮帶或鏈輪不應(yīng)超過1mm，平皮帶輪不應(yīng)超過1.5mm；兩軸的平行度不應(yīng)超過0.5/1000；偏移和平行度的檢查，以輪的邊緣為基準(zhǔn)；5.7.5.5鏈輪與鏈條的轉(zhuǎn)配應(yīng)符合下列要求：轉(zhuǎn)配前應(yīng)清洗潔凈；主動鏈輪與被動鏈輪齒的中心線應(yīng)重合，其偏差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000；5.8帶式輸送機安裝、試運轉(zhuǎn)和調(diào)整1、 安裝安裝前應(yīng)根據(jù)驗收規(guī)則進行驗收，并熟悉安裝技術(shù)要求和輸送機圖紙要求。安裝技術(shù)要求見機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范tj231（一）75（1） 安裝順序：一般是：劃中心線安裝機架（頭架中間架

32、尾架）安裝下托輥及改向滾筒將輸送帶放在下托輥上、安裝上托輥安裝拉緊裝置，傳動滾筒和驅(qū)動裝置將輸送帶繞過頭尾滾筒輸送帶接頭張緊輸送帶安裝清掃器等。（2） 安裝注意事項：1) 全部滾筒、托輥、驅(qū)動裝置安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。2) 重型緩沖托輥安裝時，應(yīng)按圖紙要求保證彈簧的予緊力。3) 輸送帶接頭時，應(yīng)將拉緊滾筒放在最前方位置，并盡量拉緊輸送帶。4) 安裝調(diào)心托輥時，應(yīng)使擋輪位于膠帶運行方向上輥子的后方。5) 彈簧清掃器、空段清掃器、按照安裝總圖規(guī)定的位置進行焊接。彈簧清掃器與機架焊接時要保證壓彈簧的工作行程有20毫米以上，并使清掃下來的物料能落入漏斗。各種物料的易清掃性能不同，應(yīng)視具體情況調(diào)整壓簧的松緊

33、來改變刮板對輸送帶的壓力，達到既能清掃粘著物又不致引起助力過大的程度。6) 安裝垂直拉緊裝置時，可在上部兩個改向滾筒間用鋼板掩蓋，以防止物料散落在拉緊滾筒里損壞輸送帶。7) 導(dǎo)料槽與輸送間壓力應(yīng)適當(dāng)。8) 安裝驅(qū)動裝置時，應(yīng)注意電動機軸線和減速機高速軸同心，應(yīng)保證尼龍柱銷聯(lián)軸器兩半體平行徑向位移小于0.1毫米，在最大圓周上軸向間隙小于0.5毫米（帶制動輪的尼龍柱銷聯(lián)軸器要求同此）2、 試運轉(zhuǎn)（1） 新安裝的輸送機在正式投入使用前，應(yīng)進行2小時空載及8小時負載試運轉(zhuǎn)。試運前，除一般檢查輸送機的安裝是否符合安裝技術(shù)要求外，尚需檢查：減速器和電動滾筒內(nèi)應(yīng)按規(guī)定加夠潤滑油；清掃器，卸料車清掃器諸部件限

34、位器安裝情況：電氣信號及控制裝置的布置及接線正確性；點動電動機，觀察滾筒轉(zhuǎn)動方向是否正確；（2） 試運轉(zhuǎn)期間應(yīng)進行下列工作：檢查輸送機個運轉(zhuǎn)部位應(yīng)無明顯噪音；各軸承無異常溫升；各滾筒，托輪的轉(zhuǎn)動及緊固情況；清掃器的清掃效果；卸料車帶料正，反向運行的情況及停車后無滑移；卸料車通過軌道接頭時應(yīng)無明顯沖擊；輸送帶不得與卸料車行走摩擦；調(diào)心托輥的靈活性及效果；輸送帶的松緊程度；各電氣設(shè)備，按扭應(yīng)靈敏可靠；測定帶速、空載功率、滿載功率。3、調(diào)整：（1） 調(diào)整輸送帶的跑偏；1） 在頭部輸送帶的跑偏，調(diào)整頭部傳動滾筒。調(diào)整好后將軸承座處的定位塊焊死。此時驅(qū)動裝置可以 不再跟隨移動。2） 在尾部輸送帶跑偏，調(diào)

35、整尾部改向滾筒或螺旋拉緊裝置，調(diào)整好后將軸承座處的定位塊焊死（垂直拉緊尾架）。3） 在中部輸送帶跑偏，調(diào)整上托輥（對上分支）及下托輥（對下分支）當(dāng)調(diào)整一組托輥不足以糾正時，可續(xù)調(diào)整幾組，但每組的偏斜角度不宜過大。4） 在局部地區(qū)局部時期的跑偏，用調(diào)心托輥可以自動調(diào)整解決。5） 若上述辦法仍不能消除跑偏，則應(yīng)檢查：輸送帶接頭是否平直，必要時應(yīng)重接；機架是否傾斜；導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠壓力是否均勻。6） 上述調(diào)整，應(yīng)在輸送機空載和滿載時反復(fù)進行，使輸送機至拖輪邊緣有0.05b（b為帶寬）左右的余量為準(zhǔn)。7） 調(diào)整輸送帶的予緊力：使輸送機在滿載啟動及運轉(zhuǎn)時輸送帶與傳動滾筒間不產(chǎn)生打滑，并且使輸送帶在托輥間

36、的垂直度小于托輥間距的百分之二十五。8） 調(diào)整導(dǎo)料槽及清掃器的橡膠板位置，使其與輸送帶間不產(chǎn)生過大的摩擦。電氣安裝5.8.1 設(shè)備進場驗收 1）開箱前應(yīng)檢查包裝箱有無損壞或受潮。 2）電器設(shè)備規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件、備件應(yīng)齊全，技術(shù)文件應(yīng)齊全，質(zhì)量證明文件及合格證應(yīng)齊全。5.8.2.1套高壓盤柜安裝施工工藝 1）采用的設(shè)備及器材均應(yīng)符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有合格證件、銘牌。 2）安裝器具：電焊機、沖擊電鉆、電工梯、手電鉆、千斤頂。 3）測試儀器：高、低壓搖表、萬用表、鉗形電流表、鋼卷尺。 4）1套高壓開關(guān)柜及2套低壓柜盤的安裝：a、配電柜（盤）安裝，應(yīng)在土建室內(nèi)裝飾完工后開始進行，對于后面

37、或側(cè)面有出線的高壓柜，距墻面不得少于600，如后面或側(cè)面無出線的高壓柜，距離墻面不得小于200，靠墻安裝的低壓柜距墻不小于25，巡視通道寬不少于1米。b、柜（盤）本體及柜（盤）內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固，主控制柜、繼電保護柜、自動裝置柜等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。柜（盤）單獨或成列安裝時其垂直度、水平度以及柜面不平度和柜（盤）間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表：項別項目允許偏差（）拉線、尺量檢查允許偏差項目1基礎(chǔ)型鋼項目平直度每米1全長52側(cè)面平直度每米1全長53每米垂直度1.5吊線、尺量4柜盤安裝盤頂平直度相鄰兩盤2直尺、塞尺成排盤頂部5拉線、尺量5盤面平整度相鄰兩盤1直尺、塞尺成排盤面5拉線、尺量6盤面

38、接縫2塞尺c、柜（盤）的接地應(yīng)牢固良好，裝有電器的可開啟的柜（盤）門，應(yīng)以軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架可靠的連接。d、二次接線要求：電氣回路的連接應(yīng)牢固可靠，電纜芯線和所配導(dǎo)線的短不均應(yīng)標(biāo)明其編號，配線應(yīng)整齊、清晰、美觀。其絕緣良好，柜（盤）內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭。絕緣電阻，用500兆歐表測，其阻值不應(yīng)小于2m，母線不少于10 m，（用500v搖表測試）支路和開關(guān)，操作機構(gòu)的電源回路不小于1 m。e、母線安裝：成套母線安裝要符合其技術(shù)文件要求，各連接要緊固，硬母線連接要符合其規(guī)范要求。f、成套低壓（盤）柜安裝要符合其技術(shù)文件要求，接地應(yīng)牢固可靠，裝有可開啟的柜（盤）門應(yīng)以軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架可靠連接，

39、符合其成套低壓開關(guān)柜的驗收規(guī)范。g、各監(jiān)測裝置要固定牢靠，符合設(shè)計要求，就地箱及按鈕箱要符合設(shè)計規(guī)范要求。固定可靠、操作方便。h、穿管敷設(shè)纜線用的鋼管要符合其規(guī)范要求以滿足電纜敷設(shè)的規(guī)定。接地裝置應(yīng)符合設(shè)計要求，不大于4。5）電氣暗配管 a、電氣暗配管施工要求施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行電氣設(shè)備安裝規(guī)范。 b、所需用的材料必須是經(jīng)驗證合格品，否則一律不得使用。 c、線路導(dǎo)線穿pvc管暗敷。 d、埋入建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm。 e、管線經(jīng)盒進箱處必須焊跨接地線，且焊接牢固搭接長度為6倍。 f、配管后要及時掃管，并及時用護帽封管口。 g、管線敷設(shè)完畢經(jīng)自檢后，由現(xiàn)場專業(yè)技術(shù)人員復(fù)檢后，報甲

40、方工地代表及工程監(jiān)理共同驗收合格后填寫隱蔽工程記錄、工序交接記錄。 6）管內(nèi)穿線 為了保證用戶以后使用中維修接線方便，本工程配線工程用線色來嚴(yán)格區(qū)分相序，即用黃、綠、紅三色來區(qū)分a、b、c相，中性線用淡藍色絕緣線，pe線全部采用黃、綠相間雙色線，配線時要符合下面要求： a、導(dǎo)線連接嚴(yán)防虛接，多股銅線與設(shè)備連接應(yīng)涮錫。 b、燈頭盒、開關(guān)盒、插座盒的中間接頭要采用壓接帽。 c、穿線時防止護口遺漏、脫落，以防劃破絕緣層，導(dǎo)線在管內(nèi)不允許有接頭。d、插座接線要嚴(yán)格遵循“左零右火上接地”的作法，開關(guān)要控制相線，螺口燈頭的相線要接在中心觸點上。5.9試運轉(zhuǎn)5.9.1試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作: 1）對設(shè)備進行檢查

41、，做好衛(wèi)生清理工作，重要設(shè)備按說明書和有關(guān)規(guī)范進行檢查，做好記錄。 2）機械設(shè)備檢查油位并注油，注意有無漏油現(xiàn)象，并盤車檢查有無卡阻，轉(zhuǎn)動是否靈活，皮帶松緊應(yīng)適度。 3）所有電氣設(shè)備、電機、高低壓電纜、電氣控制及動力回路均已進行絕緣測試并達到要求，各種電氣試驗和繼電保護整定已經(jīng)完畢，各電機控制保護回路，閉鎖回路等已經(jīng)調(diào)試完畢。 4）試運人員已詳細閱讀說明書及試運措施等有關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)備性能，掌握操作方法及安全技術(shù)規(guī)程。5.9.2單機試運轉(zhuǎn)： 首先拆除配電盤上的設(shè)備動力電纜，送電檢查回路是否反應(yīng)正確，繼電保護動作是否靈敏可靠，接觸器吸合是否正常。一切正常后，接上動力電纜，給設(shè)備送電進行試運轉(zhuǎn)

42、，試運轉(zhuǎn)中，對不同設(shè)備根據(jù)各自要求進行監(jiān)視，檢查并記錄其運轉(zhuǎn)情況。5.9.3聯(lián)合試運轉(zhuǎn) 單機試運轉(zhuǎn)完成后，根據(jù)設(shè)計要求，進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，將設(shè)備的控制方式轉(zhuǎn)為集中閉鎖控制方式，并將各臺設(shè)備的開、停車狀態(tài)信號輸入集中控制柜，并進入程序，將各臺設(shè)備動力電源開關(guān)打到“斷開”位置，即不啟動設(shè)備，啟動集中控制程序，從模擬盤上觀看設(shè)備是否按工藝流程的逆方向啟動，檢查程序編制是否合理，并檢查設(shè)備電源的起、停是否與模擬盤顯示狀態(tài)一致。 模擬系統(tǒng)試運完畢后，合上各設(shè)備電源開關(guān)，進行聯(lián)合空載試運轉(zhuǎn)。聯(lián)合空載試運轉(zhuǎn)正常后，進行帶負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。施工過程中，各專業(yè)要密切配合，防止遺漏和相互影響。 第六章 工期保證措施

43、6.1優(yōu)化施工方案：選擇施工方案時，工期的保證作為一項重要的指標(biāo)予以考慮,進行全盤的方案比較和優(yōu)化，組織好不同工序的穿插作業(yè)。 6.2保障資源投入：供應(yīng)、勞資、設(shè)備租賃等部門保障周轉(zhuǎn)材料、勞動力及各種機具設(shè)備按計劃投入。 6.3保證工程資金：?？顚Ｓ?。 6.4加強計劃協(xié)調(diào)管理：項目部堅持每日召開生產(chǎn)調(diào)度例會，平衡協(xié)調(diào)各工序、工種的穿插銜接及配合。 6.5加強機械設(shè)備管理，及時檢查、維修、保證施工過程中各種機械設(shè)備完好，防止由于設(shè)備損壞而延誤工期。 6.6建立工期獎罰制度，強化激勵機制。 6.7創(chuàng)造優(yōu)良的工作環(huán)境，做好施工照明和防雨設(shè)施。 6.8認真熟悉圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)商解決，保證施工順利進

44、行。施工中按質(zhì)量目標(biāo)做到一次成優(yōu)。 6.9現(xiàn)場設(shè)專人協(xié)調(diào)與業(yè)主、設(shè)計單位的關(guān)系，嚴(yán)格按有關(guān)部門的要求組織施工，確保工程順利進行。第七章 質(zhì)量保證措施管理體系項目經(jīng)理技術(shù)主管項目副經(jīng)理材料員資料員安全員質(zhì)量員電氣施工員機械施工員各施工班組、班組質(zhì)檢員根據(jù)我單位“以質(zhì)求勝，優(yōu)質(zhì)高效，安全施工，爭創(chuàng)精品工程；以人為本，科學(xué)管理，持續(xù)改進，增強顧客滿意”的質(zhì)量方針，結(jié)合我單位實際情況，制定如下措施：7.1 組織保證7.1.1 按公司質(zhì)量控制程序文件要求組成項目經(jīng)理部7.1.2 項目經(jīng)理代表公司對項目全面負責(zé)，是工程質(zhì)量的第一負責(zé)人7.1.3在項目上實施公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中各個質(zhì)量要素都得到有力的

45、控制4）建立和完善我項目部的質(zhì)量體系5）全面落實和貫徹我單位依據(jù)iso9001-gb/t19001標(biāo)準(zhǔn)編制的質(zhì)量手冊及程序文件的規(guī)定6）為工程質(zhì)量全面創(chuàng)優(yōu)奠定良好的基礎(chǔ)。2、制度保證1）沒有設(shè)計圖紙和施工組織設(shè)計或作業(yè)設(shè)計不準(zhǔn)施工。2）自行采購的工程材料、配件未經(jīng)監(jiān)理工程師或業(yè)主確認不準(zhǔn)采購。3）材料、配件無合格證和材料不按規(guī)定檢驗或復(fù)檢不合格的不準(zhǔn)使用(由業(yè)主下屬的材料部門提供的材料不合格品或無合格證者除不準(zhǔn)使用外，還應(yīng)及時報告監(jiān)理工程師和業(yè)主）。4）對質(zhì)量有重要影響的特殊工作人員未經(jīng)培訓(xùn)并取得上崗證者，不準(zhǔn)上崗。3、工程保修制度工程施工完畢，自正式移交給業(yè)主使用之日起，本工程即進入合同或法

46、定的工程質(zhì)量保修履約階段，在移交竣工資料的同時，我單位將移交工程質(zhì)量通知單若干份，用于業(yè)主通知我單位進行質(zhì)量保修。第八章 安全管理保證措施一、保證措施1、特種作業(yè)人員必須持證上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用。2、建立定期安全檢查制度。對查出的隱患應(yīng)及時整改，做到定人、定時間、定措施。安全檢查應(yīng)有記錄。3、現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽、穿工作服和勞保鞋。4、非電工不得亂拉線，臨時電纜應(yīng)采取安全防護，采用套管包好。5、使用手持電動工具必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋，工具的電源線、插頭、插座應(yīng)完好。6、配電采用三相五線制的接零保護方式，其它項目也應(yīng)采取相應(yīng)的接零接地保護方式。配電箱內(nèi)布線整齊并設(shè)有漏電保護器，漏電保護器應(yīng)經(jīng)檢測動作可靠而且與實際使用負荷相匹配。配電箱內(nèi)開關(guān)盒蓋齊全、回路標(biāo)識清楚、接地良好。7、施工臨時用電纜或?qū)Ь€接頭連接緊固，絕緣良好。與配電箱的連接必須采用帶中性線的電纜，電纜和配電箱的容量應(yīng)與實際使用負荷相匹配。8、所用機具、設(shè)備必須經(jīng)檢查性