機械制造技術(shù)課程設(shè)計變速器換擋叉的機械加工工藝規(guī)程及鉆Φ15.8F8孔夾具設(shè)計

1、提供全套，各專業(yè)畢業(yè)設(shè)計 2011 級 專 業(yè) 課 程 設(shè) 計說明書 設(shè)計題目：變速器換擋叉的機械加工工藝規(guī)程及鉆15.8f8孔 夾具設(shè)計 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 03111305 專 業(yè)： 機械制造及其自動化 指導(dǎo)教師： 中 國 礦 業(yè) 大 學(xué) 2014年12 月 10 日前言課程設(shè)計是機械制造及其自動化專業(yè)教學(xué)計劃所設(shè)的重要實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是理論聯(lián)系實際的重要環(huán)節(jié)，學(xué)生能利用所學(xué)的基礎(chǔ)知識，專業(yè)基礎(chǔ)知識和設(shè)計手冊等資料，設(shè)計中等復(fù)雜程度零件的制造工藝過程，通過課程設(shè)計，鞏固所學(xué)的知識，掌握機械制造設(shè)計的一般方法和程序，熟悉設(shè)計過程即注意事項，在設(shè)計的過程中，學(xué)習(xí)一些專業(yè)前沿知識和設(shè)計經(jīng)驗，

2、具體要求如下：1、培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)和專業(yè)課及知識，分析和解決加工過程技術(shù)問題的工作能力。2、鞏固，深化和擴大學(xué)生所學(xué)基本理論，基本知識和基本技能。3、培養(yǎng)學(xué)生查閱文獻和收集資料的能力，理論分析和能力，制定設(shè)計或?qū)嶒灧桨傅哪芰?，設(shè)計計算和繪圖能力，計算機應(yīng)用能力，撰寫論文和設(shè)計說明書的能力等。4、培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新能力和團隊精神，樹立良好的學(xué)術(shù)思想和工作作風(fēng)。 編者 2014年12月目錄1.零件的工藝分析.11.1零件的功用結(jié)構(gòu)及特點.11.2主要的加工表面及要求.12.毛坯的選擇.12.1確定毛坯的類型，制造的方法和尺寸及其公差.12.2確定毛坯的技術(shù)要求.12.3繪制毛坯圖

3、.23.基準(zhǔn)選擇.24.擬訂機械加工路線.24.1確定各表面的加工方法.24.2擬訂加工路線.25.確定機械加工余量.36選擇機床設(shè)備和工藝設(shè)備.46.1選擇機床.46.2刀具選擇. .46.3選用夾具. .46.4選擇量具. .47.確定切削用量及基本工時. .5 7.1工序10. .5 7.2 工序40. .7 7.3工序50. .87.4 工序60.97.5 工序70.97.6 工序80.107.7 工序90.107.8 工序100.118.填寫工藝文件.119.機床夾具設(shè)計.229.1 定位方案及定位元件的選擇和設(shè)計.229.2 導(dǎo)向方案及導(dǎo)向元件的選擇和設(shè)計.229.3 夾緊裝置設(shè)計

4、.229.4 夾具裝配圖.239.5 夾具零件圖.2410.總結(jié).24 參考文獻.251零件的工藝分析1.1零件的功用,結(jié)構(gòu)及特點該零件是以15.8f8孔套在軸上,并用螺釘徑m101-7h螺紋孔與軸定位,換擋叉腳卡在雙聯(lián)齒輪中的軸中,變速操作機構(gòu)通過換擋叉頭部的操縱槽帶動換擋叉與軸一起在變速箱中滑動,換擋叉腳撥動雙聯(lián)齒輪在花鍵軸上滑動,就可實現(xiàn)變速功能,從而實現(xiàn)變速器變速。換擋叉的主要工作表面為操縱槽換擋插腳兩端面。主要配合面為15.8f8孔，m101-7h螺紋孔和換擋叉腳側(cè)面51mm 。該零件屬于特殊形狀零件，但復(fù)雜程度一般。由于換擋叉在工作時表面承受一定的壓力，因此，要求有一定的強度和韌度

5、。1.2主要加工表面及其要求1.換擋叉安裝孔孔徑15.8f8孔是換擋叉的安裝孔，其形狀公差遵守包容要求，表面粗糙度ra3.2m，端面倒角0.445。2.換擋叉腳端面換擋叉腳端面的厚度為5.9mm，兩端面對孔15.8f8軸線的垂直度公差為0.15mm，內(nèi)端面與操縱槽的對稱面的距離為33.50.15mm，表面粗糙度ra為6.3m，叉腳端面倒角0.845。3.換擋叉腳內(nèi)側(cè)面 換擋叉腳內(nèi)側(cè)面的寬度為51mm,其對稱面與換擋叉頭對稱面同屬一個面表面粗糙度ra為6.3m，叉腳內(nèi)側(cè)面倒角0.845。4.換擋叉頭兩側(cè)面換擋叉腳端面的厚度為9.65mm,對稱面與15.8f8孔及換擋叉腳面屬同一面，表面粗糙度ra

6、為6.3m。5.操縱槽操縱槽的寬度為14.2mm,槽底為半圓，半徑為r7.1mm，深度為19.1mm,對稱面與換擋叉頭內(nèi)端面的距離為27.6mm, 表面粗糙度ra為12.5m，槽平面部分的倒角為0.845。6.螺紋孔端面 螺紋孔m101-7h的端面的粗糙組要求為ra12.5um。2.毛坯的選擇2.1確定毛坯的類型，制造的方法和尺寸及其公差因零件的材料為鍛件，要求成批生產(chǎn)，換擋叉的輪廓尺寸不大且有較多不需要加工的表面，所以毛坯選用模鍛鍛造成形。換擋叉屬特殊形零件，且加工過程中利用不加工表面進行定位的工序較多又是成皮生產(chǎn)，故零件的毛坯選用為鍛模。鍛件公差等級為ctb（見表3-1），加工余量查表3-

7、10，換擋叉腳內(nèi)側(cè)面留單邊余量為2mm, 15.81f8孔不鍛出,孔左右兩端面的加工余量為2mm.換擋叉頭兩端面的單邊余量為4.25mm.，換擋叉腳內(nèi)平端面為1.9mm,外凸端面為2.2mm,操縱槽不鍛出,單邊余量為7.1mm.2.2確定毛坯的技術(shù)要求1 未注明鍛造圖角為r15,撥模斜度為72 鍛件正火硬度為180hbs3 材料:35鋼4 兩叉口淬火至全厚硬度45hrc2.3繪制毛坯圖根據(jù)任務(wù)書圖6-15變速器換擋叉零件圖,在各加工表面上加上機械加工余量,繪制毛坯圖,并標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求，見附圖。3基準(zhǔn)的選擇 該換檔叉零件圖中教多尺寸及形位公差以15.8f8孔及其端面為設(shè)計基準(zhǔn)的。因此，必須首

8、先加工出15.8f8孔端面及其孔15.8f8，為后續(xù)工序作為基準(zhǔn)。根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則，確定各工表面的基準(zhǔn)如表1所示。表1 加工表面的基準(zhǔn)序號加工部位基準(zhǔn)選擇115.8f8孔換檔叉頭外形輪廓及端面（粗基準(zhǔn)）2換檔叉腳兩端面15.8f8孔及其端面3換檔叉腳內(nèi)側(cè)面510+0.115.8f8孔換檔叉腳端面及叉腳外側(cè)面4換檔叉頭內(nèi)側(cè)面15.8f8孔及叉頭內(nèi)側(cè)面5操縱槽叉頭端面及叉腳兩端面6m101-7h螺紋孔操縱槽中心線及15.8f8孔4擬訂機械加工工藝路線4.1確定表面的加工方法 15.8f8孔端面的加工方法為銑削，15.8f8孔的加工方法為鉆、擴、鉸和孔口倒角，換檔叉腳兩端面的加工方法銑削-吹砂

9、，其內(nèi)側(cè)面的加工方法為銑削，叉頭兩端面、操縱槽的加工方法為銑削，m101-7h的加工方法為先銑其端面，后定位鉆8孔，深度是8mm，再用機用絲錐攻絲，使其達到m101-7h的要求。具體加工方法分析如下：15.8孔端面的粗糙度要求為ra12.5m，公差等級為it12，粗銑。15.8孔內(nèi)表面粗糙度為ra3.2m，公差等級為it8，查表4-3知15.8f8孔可用鉆-擴-鉸。15.8孔口倒角0.445。換檔叉腳兩端面，粗糙度為ra6.3m，公差等級為it12，查表4-5知粗銑可達到要求。換擋叉腳局部淬火，然后進行吹砂。換檔叉腳內(nèi)側(cè)面510+0.1，表面粗糙度為ra6.3m，公差等級為it12，查表4-2

10、可知粗銑即可。換檔叉頭兩側(cè)面，表面粗糙度為ra6.3m，公差等級為it12，查表4-2可知粗銑即可。操縱槽，寬度14.2mm, 表面粗糙度為ra12.5m，公差等級為it12，查表4-2可知粗銑即可。4.2擬訂加工工藝路線 表2 加工方案工序號工序內(nèi)容設(shè)備00毛坯鍛件10熱處理正火20銑換檔叉頭左端面，尺寸58mm銑換檔叉頭右端面，尺寸56mmxa6132臥式銑床，專用夾具，三面刃銑刀，0200mm/0.02mm游標(biāo)卡尺30鉗：校正換檔叉鉗工臺40鉆、擴、鉸15.8f8孔z525鉆床50粗銑換檔叉腳外凸端面銑換檔叉腳內(nèi)平端面銑床60銑換檔叉腳內(nèi)側(cè)面及叉腳兩端面倒角1.145銑床70銑換檔叉頭兩

11、側(cè)面銑床80銑操縱槽（槽平面段兩邊倒角0.845）銑床90銑未鉆螺紋孔端面銑床100鉆、攻螺紋孔m101-7h鉆床，機用絲錐110換檔叉腳局部淬火120磨削換擋叉頭兩側(cè)面1 30清洗140檢驗5確定機械加工余量、工序尺寸及公差 加工余量可采用查表修正法確定。換檔叉零件第一道工序各工步無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，其余各表面加工均用統(tǒng)一基準(zhǔn)且基準(zhǔn)重合，故只需查得加工余量以及根據(jù)零件情況確定加工余量，便可確定工序尺寸。為保證換檔叉腳局部淬火淬深，更要進行一個工藝尺寸鏈的計算。 根據(jù)上述原始資料和加工工藝，查各表面加工余量，確定各表面加工余量，工序尺寸及公差，如表3所示。表3 機械加工余量及工序尺寸工序號工序內(nèi)容單邊

12、余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度ra/mm20銑換檔叉頭孔位置左端面25812.5銑叉頭右頂端面25612.540鉆15.8f8孔71412.5擴15.8f8孔0.815.66.3鉸15.8f8孔0.2115.8f83.2孔口倒角0.40.412.550銑換檔叉腳外凸端面1.98.112.5銑換檔叉腳內(nèi)平端面1.66.512.560粗銑換檔叉腳內(nèi)側(cè)面2510+0.16.370銑換檔叉頭側(cè)面4.259.65-0.2506.380銑操縱槽7.114.212.590銑未攻螺紋孔m101-7h端面1.312.712.5100定位,鉆8孔4812.5攻螺紋孔m101-7h1m101-7h120磨削換擋

13、叉頭兩側(cè)面0.35.9-0.1506.36選擇機床及工藝設(shè)備6.1選擇機床 工序10，60，70，80，90，銑換擋叉頭兩端面，叉腳兩端面幾內(nèi)側(cè)面時，為提高效率，采用兩把鑲齒三面刃組合銑刀同時加工，銑操縱槽因要銑出半圓r7.1，所以選用特制直徑為14.2的圓柱立銑刀，以達到要求?？紤]到零件為成批生產(chǎn)，應(yīng)選用范圍廣的機床，因此選用xa6132型臥式銑床能滿足要求；工序50用立式銑床。 工序40 由于加工零件輪廓尺寸不大，工序包括4個工步，為減少換到時間，選用z525鉆床比較合適。 工序100 攻螺紋孔m101-7h。由于鉆8的孔的直徑較小，故可采用專用夾具在立式鉆床上加工，攻螺紋用m101-7h

14、的絲錐。6.2刀具選擇 該零件無特殊表面，成批生產(chǎn)，一般采用通用或標(biāo)準(zhǔn)刀具。鉆-擴-鉸15.81f8的孔及倒角，均可用標(biāo)準(zhǔn)刀具，14mm標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，15.6p10擴孔鉆；15.81p10機用鉸刀，8直柄麻花鉆。 查表5-40可知，銑換擋叉頭的兩端面，兩側(cè)面，叉腳兩內(nèi)側(cè)面，可選高速剛錯齒三面刃銑刀，其規(guī)格為：直徑d=100mm，寬度l=30mm,齒數(shù)z=10mm，孔徑d=30mm, 銑操縱槽因要銑出半圓r7.1，所以選用特制直徑為14.2的圓柱立銑刀;特殊定制直徑d=100mm,l=14.2,d=30mm,z=10mm的鑲齒的三面刃圓弧銑刀，叉腳兩端面用d=125mm,d=40mm,l=40mm

15、,z=14的鑲齒套式面銑刀。6.3選用夾具 該零件加工工序40采用三爪自定心卡盤,其余工序需用專用夾具加工。6.4選擇量具 該零件屬于批量生產(chǎn)，一般采用通用量具。 選擇鉆-擴-鉸15.8f8孔量具. 現(xiàn)按照計量器的不確定地選擇該表面加工時所用量具,叉頭兩端面間距56mm，換擋叉頭兩側(cè)面間距9.65(0-0.25)mm,套軸筒外徑25.5mm,其公差分別為tce=0.25,和tt=1.2,粗糙度要求分別為ra12.5um和ra6.3m.查表5-56和表5-59，可選用0-200mm/0.02mm的游標(biāo)卡尺達要求。鉸孔15.8f8，此時達到的公差的等級為it8，由于精度高，加工時每個工件部需要進行

16、測量，故選用極限量規(guī)，孔量具選用錐柄圓柱塞規(guī)。 選擇銑換擋叉腳兩端面,內(nèi)側(cè)面,銑操縱槽的量具,換擋叉腳兩端面的距離, ,內(nèi)側(cè)面,銑操縱槽的間距的公差等級都為it12均可選用分度值為0.02mm,測量范圍為0-200mm的游標(biāo)卡尺。 攻螺紋孔m101-7h 鉆8孔表面公差等級要求為it12，可選用0-200mm/0.02mm的游標(biāo)卡尺 對換擋叉腳的兩端面吹砂 查表5-56和表5-59，可選用0-200mm/0.02mm的游標(biāo)卡尺。根據(jù)生產(chǎn)類型和滿足被加工零件的技術(shù)要求，且結(jié)合工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，個工序所選用的機床設(shè)備和工藝裝備如下表4所示： 表4機床設(shè)備和工藝裝配表工序號工序內(nèi)容機床設(shè)備和工藝裝

17、備10銑換擋叉頭左端面及右頂端面xa6132臥式銑床，專用夾具，p10三面刃銑刀，0-200mm游標(biāo)卡尺40鉆15.8f8孔擴15.8f8孔鉸15.8f8孔孔口倒角z525鉆床，14標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆, 0-200mm的游標(biāo)卡尺,15.6mmp10擴孔鉆,15.8f8p10機用絞刀,15.8f8孔用塞規(guī)50銑叉腳兩端面xa6132型臥式銑床,專用夾具,0-200mm/0.02mm游標(biāo)卡尺60銑叉腳內(nèi)端面xa6132型臥式銑床,專用夾具,p10三面刃銑刀,0-200mm/0.02mm游標(biāo)卡尺70銑叉頭兩側(cè)面同工序60的設(shè)備80銑操縱槽同工序60的設(shè)備90銑未攻螺紋孔端面同工序60的設(shè)備100鉆,攻絲螺紋

18、孔m101-7hz525臺式鉆床,專用夾具,8直炳麻花鉆,m101-7h機用絲錐,0-200mm/0.02mm游標(biāo)卡尺7確定切削用量及基本用時7.1工序10 銑換擋叉頭左端面及右頂端面，以外圓為定位基準(zhǔn)，采用xa6132臥式銑床加專用夾具。 1.刀具 鑲齒三面刃組合銑刀。銑削寬度ae90,深度ap6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（后簡稱簡明手冊）表3.1，取刀具直徑d0=125mm。根據(jù)切削用量手冊（后簡稱切削手冊）表3.16，選擇刀具前角00后角08，副后角0=10，刃傾角：s=10,主偏角kr=60,過渡刃kr=30,副偏角kr=5。2. 切削用量1）確定切削深度ap 因為

19、余量較小，故選擇ap=4mm，一次走刀即可完成。2）確定每齒進給量fz 采用對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。根據(jù)切削手冊表3.5，使用yg6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機床功率為4.5kw（據(jù)簡明手冊表4.2-35，xa6132型臥式銑床）時： fz=0.090.18mm/z故選擇：fz=0.18mm/z。3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)切削手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑d0=125mm，故刀具使用壽命t=180min（據(jù)簡明手冊表3.8）。4）計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據(jù)切削手冊表3.16，當(dāng)d0=125mm，z=12，ap7.5，fz0.18mm/z

20、時，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kmv= 1.0，ksv= 0.8。切削速度計算公式為：其中 ，將以上數(shù)據(jù)代入公式：確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)簡明手冊表4.2-36，選擇nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實際進給量和每分鐘進給量為：vc=m/min=118m/minf zc=v fc/ncz=390/30012 mm/z=0.1mm/z5)校驗機床功率 根據(jù)切削手冊表3.24，近似為pcc=3.3kw,根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率pcm=4.50.75kw=3.375kwpcc。故校驗合格。最終確定:ap=

21、4.0mm，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=0.1mm/z。6）計算基本工時 tml/ vf，l=l+ y+，l=24mm.查切削手冊表3. 26，入切量及超切量為：y+=40mm，則：tml/ vf=(24*2+40)/390=0.25min。7.2 工序40加工15.8f8(+0.043 +0.016)孔1）鉆孔至15確定進給量f 根據(jù)機械制造設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)以下簡稱指導(dǎo)表5-113，取f=0.02d0=0.0215mm/r=0.30mm/r,根據(jù)z525（見機械制造設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)表5-113）實際縱向進給量取f=0.36mm/r.確定切削速度

22、vc 查指導(dǎo)表5-113，取vc=20m/min確定機床主軸轉(zhuǎn)速n. n=根據(jù)指導(dǎo)表5-3，按機床實際轉(zhuǎn)速取n=392r/min,實際切削速度vc=計算基本時間tj。 被加工孔的長度l=42.9mm切入量y=5.36.3mm式中為鉆頭直徑（mm）；為鉆頭半頂角；常為。取y=6mm，切出量=4mm=0.57min確定輔助時間 查指導(dǎo)表5-153得，變換刀架的時間為0.05min，變速或變換進給量的時間為0.02min，啟動和調(diào)節(jié)切削液的時間為0.05min，共計=0.12min。2）擴孔至15.75 方法同上，查指導(dǎo)表5-114，背吃刀量=0.375mm，選進給量f=0.48mm/r,機床轉(zhuǎn)速n

23、=392r/min,切削速度，基本時間，輔助時間=0.44min。3）鉸15.8f8(+0.043 +0.016)孔 查指導(dǎo)表5-117，背吃刀量=0.025mm，選擇進給量f=0.28mm/r,主軸轉(zhuǎn)速n=195r/min,切削速度，基本時間，輔助時間=0.56min。4）倒角c0.4 取n=760r/min,基本時間，輔助時間=0.08min。7.3工序50 銑叉腳兩端面 查切削手冊表3.5，進給量為：，取為0.5mm/r參考有關(guān)手冊，確定，采用鑲齒三面刃，則：現(xiàn)采用xa6132型臥式銑床，根據(jù)簡明手冊表4.2-36，取，故實際切削速度： 當(dāng)時，工作臺每分鐘進給量：，取為980mm/min

24、本工序切削時間為：mintj=l+l1+l2/fm=56+200+3/125=1.32min啟動機床的時間為0.02min.取量具并測量的時間為0.5min共計t輔助2.59min7.4 工序60 銑叉腳內(nèi)端面根據(jù)切削手冊查得，。根據(jù)簡明手冊表4.2-36查得，?。?，故實際切削速度： 當(dāng)時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為：查說明書，取計算切削基本工時：因此， 7.5 工序70 銑叉頭兩側(cè)面根據(jù)切削手冊查得，。根據(jù)簡明手冊表4.2-36查得，?。海蕦嶋H切削速度： 當(dāng)時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為：查說明書，取計算切削基本工時：因此， 7.6 工序80 銑操縱槽根據(jù)切削手冊查得，。根據(jù)簡明手冊表4.2-36

25、查得，?。海蕦嶋H切削速度： 當(dāng)時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為：查說明書，取計算切削基本工時：因此， 7.7 工序90 銑未攻螺紋孔端面查切削手冊表3.5，進給量為：，取為0.5mm/r參考有關(guān)手冊，確定，鑲齒三面刃，則：現(xiàn)采用xa6132型臥式銑床，根據(jù)簡明手冊表4.2-36，取，故實際切削速度： 當(dāng)時，工作臺每分鐘進給量：，取為980mm/min本工序切削時間為： 7.8 工序100鉆,攻絲螺紋孔m101-7h（1）鉆螺紋底孔mm機床：z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆根據(jù)切削手冊查得，進給量為0.180.22mm/z,現(xiàn)取f=0.22mm/z，v=17m/min，則：查簡明手冊表4.2-15

26、，取。所以實際切削速度為：計算切削基本工時：（2） 攻螺紋，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用z525立式鉆床并采用專用夾具。機床：z525立式鉆床切削用量選為：，機床主軸轉(zhuǎn)速為：，按機床使用說明書選?。?，則 ；機動時，計算切削基本工時：8填寫工藝文件按上述所確定的工藝過程和工藝參數(shù)填寫機械加工工藝過程卡，如表8-10所示；填寫機械加工工序卡片，如8-11至8-20所示。14013012011010090807060504030201000工序號機械加工工藝過程卡片 中國礦業(yè)大學(xué)檢：終檢輔助：清洗吹砂：對換擋叉腳兩端面吹砂熱處理叉腳局部淬火，硬度45hrc，淬深0.71.2mm鉆，攻螺紋孔m1017

27、h鉆8mm孔深8mm銑未攻螺紋孔端面粗銑操縱槽至圖樣要求銑叉頭兩側(cè)面，保證9.65mm銑換檔叉腳內(nèi)側(cè)面，保證51mm銑換檔叉腳兩端面，厚9.9mm鉆：1鉆15.8f8孔至14mm2擴15.8f8孔至15.60mm3鉸15.8f8孔至圖樣要求4孔口倒角0.445鉗：校正換擋叉銑換檔叉頭左端面和右頂端面熱處理：正火至180hbs毛坯：鍛件工 序 名 稱 與 內(nèi) 容生產(chǎn)類型零件編號零件名稱吹砂機z525鉆床xa6132xa6132xa6132銑床xa6132銑床立式銑床z525鉆床xa6132銑床機 床成批生產(chǎn)變速器換擋叉專用夾具鉆床夾具銑夾具銑夾具銑夾具銑夾具銑夾具鉆夾具鉗夾具銑夾具夾 具毛坯重量

28、毛坯種類材料牌號麻花鉆8mm機用絲錐p10三面刃銑刀p10圓弧槽銑刀p10三面刃銑刀p10三面刃銑刀齒面銑刀麻花鉆14mmp10擴孔鉆15.6mmp10鉸刀15.81f8p1045倒角刀p10三面刃銑刀刀 具鍛件35鋼游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺孔用塞規(guī)游標(biāo)卡尺 量具審核指導(dǎo)編制鉗工臺，校正器輔助工具錢濟國范宇時間定額（分）共 1 張第 1 張2010工步號 機械加工工序卡片銑叉頭右頂端面銑換擋叉頭左孔口端面工步內(nèi)容1526走刀長度（mm）設(shè)備型號設(shè)備名稱工序名稱工序編號生產(chǎn)類型零件編號零件名稱11走刀次數(shù)xa6132臥式銑床銑20成批生產(chǎn)變速器換檔叉235235主軸轉(zhuǎn)速(

29、r/min)冷卻液工序工時夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號738738切削速度(m/s)柴油022min銑夾具鍛件35鋼0505進給量(mm/r)審核指導(dǎo)編制同時加工件數(shù)122背吃刀量(mm)劉長青徐寧 1 012012工時定額（min）（日期）共 10 張第 1 張10工步號 機械加工工序卡片校正換檔叉工步內(nèi)容走刀長度（mm）設(shè)備型號設(shè)備名稱工序名稱工序編號生產(chǎn)類型零件編號零件名稱走刀次數(shù)鉗工臺 校正工具鉗30成枇生產(chǎn)變速器換檔叉主軸轉(zhuǎn)速(r/min)冷卻液工序工時夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號切削速度(m/s)鉗夾具鍛件35鋼進給量(mm/r)審核指導(dǎo)編制同時加工件數(shù)背吃

30、刀量(mm)錢濟國范宇1工時定額（min）（日期）（日期）（日期）共 10 張第 2 張4321工步號 機械加工工序卡片孔口倒角c0.4鉸15.8f8(+0.043 +0.016)孔擴15.8f8(+0.043 +0.016)孔至15.75鉆15.8f8(+0.043 +0.016)孔至15工步內(nèi)容42.942.942.9走刀長度（mm）設(shè)備型號設(shè)備名稱工序名稱工序編號生產(chǎn)類型零件編號零件名稱2111走刀次數(shù)z525鉆床鉆40大批量換擋叉760195392392主軸轉(zhuǎn)速(r/min)冷卻液工序工時夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號9.719.418.5切削速度(m/min)切削油鉆夾具鍛

31、件35鋼0.280.480.36進給量(mm/r)審核指導(dǎo)編制工序號同時加工件數(shù)0.0250.375背吃刀量(mm)錢濟國范宇400.111.550.720.57工時定額（min）（日期）共 1 張第 1 張1005工步號 機械加工工序卡片銑換檔叉腳內(nèi)平端面銑換檔叉腳外凸端面工步內(nèi)容44541走刀長度（mm）設(shè)備型號設(shè)備名稱工序名稱工序編號生產(chǎn)類型零件編號零件名稱11走刀次數(shù)立式銑床銑50成枇生產(chǎn)變速器換檔叉150150主軸轉(zhuǎn)速(r/min)冷卻液工序工時夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號589589切削速度(m/s)柴油1.32min銑夾具鍛件35鋼043043進給量(mm/r)審核指

32、導(dǎo)編制同時加工件數(shù)1619背吃刀量(mm)錢濟國范宇 1069063工時定額（min）（日期）共 10 張第 4 張05工步號 機械加工工序卡片粗銑換檔叉頭兩端面，保證9.65（0-0.25）mm工步內(nèi)容25走刀長度（mm）設(shè)備型號設(shè)備名稱工序名稱工序編號生產(chǎn)類型零件編號零件名稱1走刀次數(shù)xa6132臥式銑床銑70成枇生產(chǎn)變速器換檔叉235主軸轉(zhuǎn)速(r/min)冷卻液工序工時夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號73.8切削速度(m/s)柴油035min銑夾具鍛件35鋼0.2進給量(mm/r)審核指導(dǎo)編制同時加工件數(shù)4.25背吃刀量(mm)錢濟國范宇10.53工時定額（min）（日期）共 1

33、0 張第 6 張05工步號 機械加工工序卡片銑操縱槽至圖樣要求，對稱面距叉頭內(nèi)頂端面27.6mm工步內(nèi)容30走刀長度（mm）設(shè)備型號設(shè)備名稱工序名稱工序編號生產(chǎn)類型零件編號零件名稱1走刀次數(shù)xa6132臥式銑床銑80成枇生產(chǎn)變速器換檔叉235主軸轉(zhuǎn)速(r/min)冷卻液工序工時夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號73.8切削速度(m/s)柴油0.64銑夾具鍛件35鋼0.2進給量(mm/r)審核指導(dǎo)編制同時加工件數(shù)7.1背吃刀量(mm)錢濟國范宇10.64工時定額（min）（日期）共 10 張第 7 張05工步號 機械加工工序卡片銑未攻螺紋孔m107h端面工步內(nèi)容35走刀長度（mm）設(shè)備型號

34、設(shè)備名稱工序名稱工序編號生產(chǎn)類型零件編號零件名稱1走刀次數(shù)xa6132臥式銑床銑90成批生產(chǎn)變速器換擋叉150主軸轉(zhuǎn)速(r/min)冷卻液工序工時夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號47.1切削速度(m/s)柴油0.78銑夾具鍛件35鋼0.3進給量(mm/r)審核指導(dǎo)編制同時加工件數(shù)1.3背吃刀量(mm)錢濟國范宇10.78工時定額（min）（日期）共 10 張第 8 張1005工步號 機械加工工序卡片攻螺紋孔m1017h達圖要求鉆8mm孔,深8mm,對稱面距操縱槽對稱面3.1(+0.1-0.1)mm工步內(nèi)容18走刀長度（mm）設(shè)備型號設(shè)備名稱工序名稱工序編號生產(chǎn)類型零件編號零件名稱11走

35、刀次數(shù)z525鉆床鉆,攻螺紋100成批生產(chǎn)變速器換擋叉320835主軸轉(zhuǎn)速(r/min)冷卻液工序工時夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號10.0521切削速度(m/s)柴油1.52mm鉆夾具鍛件35鋼10.05進給量(mm/r)審核指導(dǎo)編制同時加工件數(shù)14背吃刀量(mm)錢濟國范宇10.760.76工時定額（min）（日期）共 10 張第 9 張05工步號 機械加工工序卡片對換擋叉腳兩端面吹砂工步內(nèi)容走刀長度（mm）設(shè)備型號設(shè)備名稱工序名稱工序編號生產(chǎn)類型零件編號零件名稱走刀次數(shù)吹砂機吹砂120成批生產(chǎn)變速器換擋叉主軸轉(zhuǎn)速(r/min)冷卻液工序工時夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌

36、號切削速度(m/s)柴油0.5mm專用夾具鍛件35鋼進給量(mm/r)審核指導(dǎo)編制同時加工件數(shù)0.3背吃刀量(mm)錢濟國范宇10.5工時定額（min）（日期）共 10張第 10 張9. 機床夾具設(shè)計 零件為變速器換擋叉，材料為35鋼，屬大批大量生產(chǎn)。該零件的工藝規(guī)程設(shè)計如上所述， 現(xiàn)要 求設(shè)計第40道工序用的鉆、擴、鉸15.8f8孔的夾具。零件的加工要求為：以換檔叉頭外形輪廓及端面為粗基準(zhǔn)，15.8孔內(nèi)表面粗糙度為ra3.2m， 公差等級為it8，查表4-3知15.8f8孔可用鉆-擴-鉸。15.8孔口倒角0.445。本工序的裝備為：選用z525鉆床，14標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆, 0-200mm的游標(biāo)卡尺

37、,15.6mmp10擴孔鉆,15.8f8p10機用絞刀,15.8f8孔用塞規(guī)。15.8f8孔為后續(xù)工序的基準(zhǔn)，因此它的加工精度應(yīng)特別注意，它的加工應(yīng)以端面為基準(zhǔn)加工，鉆夾具上加工時適當(dāng)控制切削用量，通過鉆15.8f8孔，擴15.8f8孔，鉸15.8f8孔，銑孔口倒角，保證孔的尺寸精度要求和表面粗糙的要求。9.1 定位方案及定位元件的選擇和設(shè)計1定位方案的選擇 15.81f8孔為之后所有加工的基準(zhǔn)，相對于叉腳兩端面有垂直度的要求，為了使定位誤差滿足要求，工件在夾具中的定位方案如下：以換檔叉頭外形輪廓和端面為主要定位基準(zhǔn)，限制4個自由度，限制工件的左右前后移動以及轉(zhuǎn)動，以拔叉腳內(nèi)側(cè)面為防轉(zhuǎn)基準(zhǔn)，限制1個自由度。因為此孔為通孔，不需要限制零件的z方向的自由度。為了提高加工效率，決定采用手動夾緊工件快換裝置，并采用快換鉆套以利于在鉆孔后攻螺紋。2定位元件設(shè)計 根據(jù)定位方案，換檔叉頭外形輪廓采用活動v形塊定位，并采用快速夾緊機構(gòu)夾緊，換擋叉腳內(nèi)側(cè)面采用圓柱擋銷定位。9.2 導(dǎo)向方案及導(dǎo)向元件的選擇和設(shè)計1. 導(dǎo)向方案