鍋爐系統(tǒng)工程調(diào)試方案

1、 75t/h cfb脫硫除塵系統(tǒng)工程調(diào)試措施 批準(zhǔn)：審核：編寫：調(diào)試人員：目 錄第一部分 循環(huán)流化床鍋爐的調(diào)試 1 前言 2 鍋爐調(diào)試工作標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范 3 設(shè)備簡(jiǎn)介 4 各階段調(diào)試的目的及合格標(biāo)準(zhǔn) 5 各階段調(diào)試前應(yīng)具備的條件 6 鍋爐各個(gè)階段調(diào)試方案 7 鍋爐機(jī)組啟動(dòng)、試運(yùn)行中應(yīng)注意的事項(xiàng) 8 反事故措施與安全注意事項(xiàng) 9 調(diào)試過(guò)程中的組織分工第二部分 循環(huán)流化床鍋爐除塵脫硫系統(tǒng)調(diào)試措施1、 概述2、 調(diào)試的目的3、 調(diào)試的內(nèi)容4、 調(diào)試編制依據(jù)5、 循環(huán)流化床鍋爐脫硫系統(tǒng)單機(jī)調(diào)試5.1煙氣系統(tǒng)設(shè)備單機(jī)調(diào)試l 煙道系統(tǒng)設(shè)備空載單機(jī)調(diào)試檢查內(nèi)容5.2灰循環(huán)系統(tǒng)及加料系統(tǒng)設(shè)備單機(jī)調(diào)試l 灰循環(huán)、脫

2、硫劑儲(chǔ)存、倉(cāng)底流化及加料輸送系統(tǒng)設(shè)備及規(guī)范l 回循環(huán)系統(tǒng)及加料系統(tǒng)設(shè)備空載單機(jī)調(diào)試檢查內(nèi)容5.3增濕系統(tǒng)設(shè)備單機(jī)調(diào)試l 增濕系統(tǒng)設(shè)備及規(guī)范l 增濕系統(tǒng)設(shè)備單機(jī)調(diào)試檢查內(nèi)容6、 循環(huán)流化床鍋爐脫硫系統(tǒng)分系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試6.1循環(huán)流化床脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查6.2反應(yīng)器及煙道系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試6.3灰循環(huán)系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試l 灰循環(huán)系統(tǒng)的啟動(dòng)l 灰循環(huán)系統(tǒng)的測(cè)試l 灰循環(huán)系統(tǒng)的停止6.4增濕系統(tǒng)的熱態(tài)調(diào)試l 增濕系統(tǒng)的啟動(dòng)l 增濕系統(tǒng)的測(cè)試l 增濕系統(tǒng)的停止7、 循環(huán)流化床鍋爐脫硫系統(tǒng)整體熱態(tài)調(diào)試7.1調(diào)試準(zhǔn)備7.2測(cè)試內(nèi)容7.3調(diào)試方法7.4調(diào)試的主要調(diào)試方法7.5脫硫效率測(cè)試項(xiàng)目及測(cè)點(diǎn)位置8、 循環(huán)流化床鍋爐脫硫

3、系統(tǒng)脫硫效率測(cè)試9、 調(diào)試數(shù)據(jù)處理原則10、 調(diào)試人員及組織11、 調(diào)試時(shí)間和日程安排12、 調(diào)試期間的安全注意事項(xiàng)cfb 脫硫除塵系統(tǒng)工程調(diào)試方案第一部分 循環(huán)流化床鍋爐的調(diào)試1 前言l 第二熱電廠4#鍋爐為東方工業(yè)鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋爐。安裝單位為普開公司，同時(shí)負(fù)責(zé)調(diào)試工作。 鍋爐的啟動(dòng)調(diào)試工作是電廠新建鍋爐安裝過(guò)程中的最后一道關(guān)鍵工序。通過(guò)調(diào)試過(guò)程各階段的試運(yùn)工作，最終使鍋爐達(dá)到安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)的商業(yè)運(yùn)行水平，使之發(fā)揮投資效益，實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐設(shè)備，設(shè)計(jì)和安裝質(zhì)量的全面檢驗(yàn)。鍋爐的啟動(dòng)調(diào)試工作需要設(shè)計(jì)、制造廠家、安裝單位、生產(chǎn)、建設(shè)單位的密切配合，經(jīng)過(guò)鍋爐、熱控、化學(xué)、汽機(jī)和電氣

4、等多專業(yè)共同協(xié)作，完成鍋爐設(shè)備的調(diào)整試驗(yàn)，總結(jié)和了解新建鍋爐及其相關(guān)系統(tǒng)的基本運(yùn)行性能和設(shè)備特點(diǎn)，我們必須以科學(xué)的方法來(lái)組織各階段的試運(yùn)工作，為電廠今后長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。2 鍋爐調(diào)試工作標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范 在鍋爐調(diào)試過(guò)程中，我們遵守和依據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范進(jìn)行有關(guān)的調(diào)試項(xiàng)目。2.1 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程1996年版159號(hào)原電力部（電建）2.2 火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定1996年版40號(hào) 原電力部建質(zhì)協(xié)調(diào)司2.3 火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)1998年版112號(hào) 原電力部電綜2.4 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）1996年版111號(hào) 原電力部建質(zhì)協(xié)調(diào)司2.5 火電工

5、程質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱（試行）1995年版84號(hào) 原電力部建質(zhì)協(xié)調(diào)司2.6 電力建設(shè)施工與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）1996年版 原電力部安生司2.7 其他設(shè)計(jì)制造廠的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3 設(shè)備簡(jiǎn)介 第二熱電廠的4#爐為東方工業(yè)鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的dgg-75/3.82-2型循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐為單鍋筒自然循環(huán)爐，鋼制構(gòu)架，露天布置。鍋筒布置在爐前，標(biāo)高為32100mm，爐膛深度為4120mm，寬度為4750mm，兩臺(tái)螺旋給煤機(jī)布置在前水冷壁，爐膛水冷壁采用氣密性好的膜式水冷壁。鍋爐給水先進(jìn)入省煤器吸收煙氣熱能加熱到150經(jīng)連接管送入鍋筒，給水進(jìn)入鍋筒與爐水匯合，經(jīng)兩根27316的集中下降水管，由1

6、4根1084.5下水連接管分別引入前后兩側(cè)水冷壁下集箱，進(jìn)入四側(cè)水冷壁吸收燃料燃燒放出的熱量后形成汽水混合物至水冷壁上集箱，經(jīng)過(guò)連接管到鍋筒。同時(shí)由兩根15912的管子引至左右蒸發(fā)水冷管屏，在爐膛內(nèi)部吸收熱量后進(jìn)入鍋筒。汽水混合物經(jīng)連接管道送入鍋筒后，在鍋筒內(nèi)經(jīng)汽水分離后飽和蒸汽進(jìn)入吊掛管集箱，然后通過(guò)吊掛管進(jìn)入低溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱，換熱后再進(jìn)入減溫器，減溫后進(jìn)入高溫過(guò)熱器換熱送入主蒸汽母管。鍋爐采用旋風(fēng)分離器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)，一次送風(fēng)機(jī)風(fēng)量經(jīng)調(diào)節(jié)擋板后通過(guò)空預(yù)器加熱至155，分為一次風(fēng)、點(diǎn)火油槍風(fēng)和播煤風(fēng)。一次風(fēng)經(jīng)水冷風(fēng)室，通過(guò)布置在布風(fēng)板上的風(fēng)帽使床料流化；點(diǎn)火油槍風(fēng)布置在水冷風(fēng)室兩側(cè)床下

7、點(diǎn)火燃燒器部位，在點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)投用，正常運(yùn)行時(shí)該路風(fēng)關(guān)閉；播煤風(fēng)布置在水冷壁前墻風(fēng)力播煤裝置處，運(yùn)行中輸送和吹散入爐煤。二次送風(fēng)機(jī)風(fēng)量經(jīng)調(diào)節(jié)擋板后通過(guò)空預(yù)器加熱至155，經(jīng)上下二次風(fēng)管經(jīng)前、后墻進(jìn)入爐膛。鍋爐入爐煤經(jīng)兩臺(tái)螺旋給煤機(jī)送到氣力給煤裝置進(jìn)口，然后由氣力給煤裝置均勻撒入爐膛。入爐煤在燃燒室燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)密相區(qū)、稀相區(qū)、轉(zhuǎn)向室進(jìn)入分離器，被旋風(fēng)分離器分離出的灰經(jīng)“j”閥送入爐膛循環(huán)燃燒，提高燃燒效率。煙氣則經(jīng)分離器后直接進(jìn)入后豎井，先后通過(guò)過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器后進(jìn)入脫硫塔，布袋除塵器，再由引風(fēng)機(jī)抽出經(jīng)煙囪排入大氣。l 本鍋爐能適應(yīng)地震烈度7度，風(fēng)壓0.40kn/m2。l 本鍋爐干態(tài)

8、排渣，采用機(jī)車渣裝置。 關(guān)于本鍋爐的其他細(xì)節(jié)請(qǐng)看鍋爐使用說(shuō)明書這里不在一一細(xì)說(shuō)。3.1 主要工作參數(shù)l 額定蒸發(fā)量：75t/h 額定蒸汽溫度：450l 額定蒸汽壓力：3.82mpa 給水溫度：1504 各階段調(diào)試的目的及合格標(biāo)準(zhǔn)4.1 鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)的目的及合格標(biāo)準(zhǔn)l 冷態(tài)試驗(yàn)的目的是全面考核鍋爐整體設(shè)備，主要附機(jī)、風(fēng)機(jī)特性、風(fēng)門擋板調(diào)節(jié)特點(diǎn)，分析鍋爐不同負(fù)荷下的配風(fēng)方式，熱控有關(guān)表計(jì)、指示、測(cè)點(diǎn)在冷態(tài)條件下的性能和熱控保護(hù)，聯(lián)動(dòng)的工作可靠性，確保鍋爐點(diǎn)火和運(yùn)行時(shí)的可靠性，并為鍋爐機(jī)組的熱態(tài)調(diào)試和以后的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供最重要的技術(shù)參數(shù)，同時(shí)通過(guò)冷態(tài)試驗(yàn)，也可使電廠鍋爐運(yùn)行人員更好的了解和掌握鍋爐

9、設(shè)備，各個(gè)系統(tǒng)和性能及特性。4.2 煮爐的目的及合格標(biāo)準(zhǔn)鍋爐在儲(chǔ)運(yùn)、安裝和制造過(guò)程中，不可避免地會(huì)在鍋爐水容積側(cè)承壓部件即水冷壁、汽包、下降管、省煤器、導(dǎo)水管內(nèi)表面上積存各種油脂、鐵銹和污垢。煮爐過(guò)程就是利用加入爐水中適量的naoh、na3po4化學(xué)藥品在一定壓力和溫度下煮一段時(shí)間以后，達(dá)到清除殘留在鍋爐水容積部分的雜質(zhì)的目的。根據(jù)電力建設(shè)施工與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）1996版標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，煮爐控制時(shí)間為24小時(shí)，煮爐壓力為2.02.5mpa，然后根據(jù)實(shí)際化驗(yàn)情況掌握具體的整爐換水和排污的時(shí)間，如果煮爐效果明顯較好可以適當(dāng)縮短時(shí)間，相反也可以適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)煮爐時(shí)間。煮爐的加藥量是根據(jù)鍋爐污染程度由化

10、學(xué)人員具體掌握，一般情況下，加入爐內(nèi)的氫氧化鈉藥量大于磷酸三鈉藥量，其加入的純凈藥量是按鍋爐運(yùn)行水容積每立方米水容積各加35kg，純度按100%（藥品實(shí)際加藥量還要根據(jù)藥品所購(gòu)買藥品的純度，去除結(jié)晶水成份，雜質(zhì)成份和其他無(wú)效成份比含量后，折算出實(shí)際需要加入的藥量）。電廠化學(xué)化驗(yàn)應(yīng)在化學(xué)調(diào)試人員的指導(dǎo)下按化學(xué)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)鍋爐達(dá)到煮爐所要求的參數(shù)后，一般情況下要求電廠化學(xué)車間在調(diào)試人員的指導(dǎo)下，至少每小時(shí)化驗(yàn)一次爐水，以便及時(shí)掌握煮爐情況和具體的操作時(shí)間，確保煮爐效果良好。在接化學(xué)通知煮爐結(jié)束后，鍋爐不停爐開始帶壓換水，直到爐水合格，爐水合格后進(jìn)行鍋爐第一階段的蒸汽吹管工作，在完成第一階段的

11、吹管工作后按正常停爐程序進(jìn)行停爐操作，鍋爐冷卻后放盡爐水，徹底清理汽包、沖洗清理各處水冷壁聯(lián)箱及四條集中下降管，將雜質(zhì)徹底清理干凈后恢處復(fù)，恢復(fù)爐本體受熱面及汽包，準(zhǔn)備第二階段的鍋爐吹管工作。4.3 過(guò)熱器及蒸汽管道蒸汽吹掃的目的及合格標(biāo)準(zhǔn)l 新安裝的鍋爐及其對(duì)應(yīng)的熱力系統(tǒng)的蒸汽管道、過(guò)熱器管束、導(dǎo)汽管、各處蒸汽聯(lián)箱、主蒸汽管道在儲(chǔ)運(yùn)、安裝和制造階段中會(huì)產(chǎn)生一定的機(jī)械雜質(zhì)，其中包括銹皮、焊渣、塵土、油垢以及其他固體或液體殘留物。而汽輪機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的葉片在高溫蒸汽的沖動(dòng)作用下，很容易被外來(lái)的機(jī)械雜質(zhì)擊傷而受損，形成大的缺陷甚至釀成事故。蒸汽吹掃工作就是利用高溫高壓蒸汽在吹管階段所具有的蒸汽系統(tǒng)開口

12、排空方式下所特有的高動(dòng)量熱態(tài)吹掃能，將這些不應(yīng)有的機(jī)械雜質(zhì)從鍋爐及其熱力系統(tǒng)的蒸汽管束，管道中吹洗出去，達(dá)到清潔蒸汽系統(tǒng)的作用，從而很好地保護(hù)汽輪機(jī)葉片，噴嘴的作用，以確保汽輪機(jī)的安全運(yùn)行。l 鍋爐蒸汽系統(tǒng)及主蒸汽管道、主汽母管系統(tǒng)的吹掃工作應(yīng)當(dāng)進(jìn)行兩次吹掃工作，兩次吹管工作之間進(jìn)行24小時(shí)的停爐自然冷卻，以促進(jìn)管內(nèi)銹皮及雜質(zhì)的剝落。以確保整個(gè)吹管工作的效果和質(zhì)量。l 本次吹管工作將采用穩(wěn)壓、降壓兩種方法進(jìn)行，但無(wú)論采用怎樣的吹管工藝，每個(gè)階段的吹管都應(yīng)當(dāng)保證良好的吹管效果達(dá)到合格要求，并由監(jiān)理、電廠、安裝和調(diào)試四方有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人共同認(rèn)可。l 吹管的合格標(biāo)準(zhǔn)為第二階段吹管最后連續(xù)兩次換靶板，肉

13、眼可辨明顯斑點(diǎn)數(shù)量8點(diǎn)，且最大斑點(diǎn)尺寸0.8mm。4.4 鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)與鍋爐安全門整定合格標(biāo)準(zhǔn)l 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)是對(duì)鍋爐本體及其附屬的承壓部件熱態(tài)嚴(yán)密性狀況的檢驗(yàn)過(guò)程，其目的是在熱態(tài)下檢查承壓部件的蒸汽嚴(yán)密性，彈簧吊架的受力情況和各聯(lián)箱的膨脹位移情況，判斷確無(wú)任何異常泄漏、變形、開裂、脹粗，且鍋爐可穩(wěn)定在工作壓力下，鍋爐各處聯(lián)箱膨脹正常，無(wú)影響膨脹的地方，即表示蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。l 鍋爐安全閥是保證鍋爐運(yùn)行中不出現(xiàn)超壓事故的根本保障設(shè)施。通過(guò)安全閥整定工作，使鍋爐的各個(gè)安全閥的動(dòng)作值達(dá)到所要求的具體壓力值，確保鍋爐運(yùn)行安全。安全閥整定以后，當(dāng)鍋爐主汽出口聯(lián)箱和汽包壓力達(dá)到動(dòng)作壓力時(shí)，安

14、全閥自動(dòng)啟座向外排汽，泄壓至回座壓力后安全閥回座停止排汽，從而達(dá)到保證鍋爐運(yùn)行壓力在正常工作范圍內(nèi)的作用。山西國(guó)陽(yáng)新能股份有限公司第二熱電廠4#爐安全閥整定指標(biāo)安全閥名稱計(jì)算動(dòng)作值mpa動(dòng)作值mpa回座值mpa汽包工作安全閥4.58汽包控制安全閥4.49過(guò)熱器安全閥4.054.5 鍋爐滿負(fù)荷試運(yùn)行的目的及合格標(biāo)準(zhǔn)l 任何中小容量電站鍋爐設(shè)備及其對(duì)應(yīng)的汽輪發(fā)電機(jī)組都需要進(jìn)行整套機(jī)組滿負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)行，而對(duì)于200mw以下的汽輪發(fā)電機(jī)組則必須進(jìn)行72小時(shí)滿負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)行，以檢驗(yàn)鍋爐設(shè)備及其對(duì)應(yīng)的汽輪發(fā)電機(jī)組是否可以滿足整套機(jī)組滿負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)的要求，考察鍋爐是否可以達(dá)到設(shè)計(jì)的各項(xiàng)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)是否在

15、滿負(fù)荷的條件下，能滿足汽機(jī)各項(xiàng)參數(shù)的要求，全面真實(shí)地反映出鍋爐的運(yùn)行穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性和安全運(yùn)行水平。l 在滿負(fù)荷試運(yùn)過(guò)程中，如果由于設(shè)備、設(shè)計(jì)、燃料水源輸電線路，電力調(diào)度等非運(yùn)行調(diào)試原因造成鍋爐機(jī)組無(wú)法帶滿負(fù)荷時(shí)，需要啟動(dòng)委員會(huì)對(duì)機(jī)組合理的負(fù)荷容量進(jìn)行決策，然后按照決策的負(fù)荷量進(jìn)行連續(xù)試運(yùn)行工作。對(duì)于母管制供汽系統(tǒng)的鍋爐設(shè)備，單獨(dú)考核試運(yùn)鍋爐的蒸發(fā)量，參數(shù)水平，其滿負(fù)荷蒸發(fā)量按照正常情況下可以帶滿設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)容量汽輪發(fā)電機(jī)組的相對(duì)蒸發(fā)量即可。5 各階段調(diào)試工作前必須達(dá)到的基本條件5.1 冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件l 鍋爐本體安裝和保溫工作均已結(jié)束，風(fēng)壓、水壓試驗(yàn)合格，尾部煙道、布袋除塵、倉(cāng)泵、灰?guī)臁?/p>

16、脫硫塔、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)的保溫工作均已結(jié)束。l 鍋爐引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、除渣系統(tǒng)都以完成8小時(shí)的分部運(yùn)行，并均以合格，給煤機(jī)轉(zhuǎn)速標(biāo)定以完成。l 鍋爐正式照明能正常投入，事故照明在故障時(shí)能自動(dòng)投入工業(yè)水以投入能滿足各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的冷卻用水和鍋爐底部水封用水的要求。l 鍋爐各運(yùn)轉(zhuǎn)層及平臺(tái)都以清理干凈，腳手架都以折除，欄桿平臺(tái)齊全，無(wú)影響各電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作的雜物。l 鍋爐的引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)設(shè)備的調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)的風(fēng)門調(diào)節(jié)裝置機(jī)構(gòu)均以調(diào)試結(jié)束，要求內(nèi)外指示一致，調(diào)整裝置工作穩(wěn)定可靠。l 鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)內(nèi)部一定要清理干凈，如：空

17、預(yù)器、省煤器、水平煙道、各風(fēng)道等，并確認(rèn)無(wú)雜物。l 鍋爐的各一、二次風(fēng)門均以調(diào)試完成，動(dòng)作可靠、靈活無(wú)卡澀現(xiàn)象，遠(yuǎn)方操作開關(guān)方向正確，內(nèi)外指示一致，風(fēng)壓指示準(zhǔn)確無(wú)誤。l 所有熱工指示儀表及dcs系統(tǒng)能正常投入，dcs系統(tǒng)的系統(tǒng)畫面所指示的，各系統(tǒng)風(fēng)壓、負(fù)壓、風(fēng)量要求指示正確，各種開度指示正確。鍋爐、聯(lián)動(dòng)、聲光、報(bào)警、事故按鈕都以試驗(yàn)合格，熱控系統(tǒng)靜態(tài)，試驗(yàn)合格。l 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層和零米無(wú)影響設(shè)備運(yùn)行的雜物，試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯的標(biāo)志界線，危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)志，溝道，孔洞應(yīng)有與地面平整的差板，所有人孔看火孔應(yīng)密封良好。5.2 鍋爐燃油系統(tǒng)，投入前對(duì)安裝單位的要求l 鍋爐燃油系統(tǒng)安裝完工后要進(jìn)行工作壓

18、力的1.25倍水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后進(jìn)行沖洗(最好用蒸汽沖洗)燃油系統(tǒng)沖洗合格后為保證油槍不堵要進(jìn)行加濾網(wǎng)的油循環(huán)，油循環(huán)要維持各油槍總出力60%的流量，并每4小時(shí)清理一次濾網(wǎng)?？偟挠脱h(huán)時(shí)間在18小時(shí)。l 在油循環(huán)前的沖洗中，最后階段要求對(duì)每只油槍(去掉霧化片)帶系統(tǒng)沖洗，燃油系統(tǒng)投運(yùn)前要求系統(tǒng)管路保溫完工。l 燃油系統(tǒng)每只油槍要求都應(yīng)裝有門前的來(lái)油壓力表和門后的油槍壓力表。在回油總管上還應(yīng)裝有回油壓力表。5.3 煮爐前應(yīng)具備的條件l 鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問題和設(shè)備缺陷已經(jīng)徹底得到處理，且驗(yàn)收合格。l 鍋爐給水系統(tǒng)，減溫水系統(tǒng)以沖洗合格正式系統(tǒng)以恢復(fù)，減溫水系統(tǒng)完全具備投入條件，各電動(dòng)門、調(diào)

19、節(jié)門隨時(shí)可投入使用，汽機(jī)除氧給水系統(tǒng)以調(diào)整結(jié)束，給水泵運(yùn)行穩(wěn)定，備用給水泵可隨時(shí)投入運(yùn)行。l 鍋爐的疏放水系統(tǒng)以具備投入使用條件，對(duì)空排汽，事故放水可隨時(shí)投入使用。l 鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)完善，煙風(fēng)道以全部清理完畢，鍋爐防爆門，觀察孔，膨脹節(jié)等附屬元件完善，監(jiān)視、火焰、水位的工業(yè)電視以調(diào)試結(jié)束可隨時(shí)投入使用。l 要求鍋爐所有設(shè)計(jì)熱控測(cè)點(diǎn)，所指示的溫度、壓力、負(fù)壓、風(fēng)量、流量、風(fēng)壓，開度、開關(guān)等都能在dcs系統(tǒng)畫面上正確的指示和操作。l 工業(yè)監(jiān)視電視可清晰監(jiān)視，火焰和汽包就地水位。l 電建安裝人員要將鍋爐所有膨脹指示校對(duì)正確紅點(diǎn)標(biāo)好。（要求在鍋爐第一次上水前完成）對(duì)自己所安裝的鍋爐進(jìn)行一次全面的檢查，看

20、有無(wú)影響膨脹之處。l 鍋爐的對(duì)空排汽，疏放水，事故放水，給水減溫電動(dòng)門，調(diào)整門都以調(diào)試結(jié)束無(wú)故障。l 鍋爐機(jī)組試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)基本做到五通一平，地面排水設(shè)計(jì)完善，地溝通暢，施工孔洞已無(wú)，鍋爐各處平臺(tái)，樓梯、步道、護(hù)欄、網(wǎng)格板爬梯等人員通行設(shè)施完善且牢固可靠，無(wú)影響通行的障礙物，雜物和腳手架，現(xiàn)場(chǎng)地面，平臺(tái)清理工作以完畢，露天操作部件要加裝防雨遮罩。l 鍋爐本體的正式照明系統(tǒng)，能正常投入亮度充足以確保試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)的操作安全現(xiàn)場(chǎng)各處通訊設(shè)施完備，能滿足現(xiàn)場(chǎng)各崗位、部門之間的正常聯(lián)系的要求。l 鍋爐各處可能出現(xiàn)場(chǎng)著火的危險(xiǎn)部位如：燃油系統(tǒng)等處，要配備足夠數(shù)量的沙箱，滅火器，消防栓，手鏟等消防器材，各單位要重視消

21、防工作的安排，要求現(xiàn)場(chǎng)有消防人員值班，以應(yīng)對(duì)出現(xiàn)的險(xiǎn)情。l 電廠化學(xué)以具備連續(xù)制水能力，并可向除氧器連續(xù)供結(jié)合格的除鹽水，在煮爐期間每小時(shí)的用水量大約在48t/h50t/h之間，煮爐工作結(jié)束后帶壓換水鍋爐大至要46小時(shí)的換水時(shí)間可使鍋爐達(dá)到正常爐水標(biāo)準(zhǔn)，每小時(shí)的用水量大約6080t/h，到時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作出調(diào)整。l 對(duì)電廠鍋爐運(yùn)行人員須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn)考試合格后方可正式上崗，司爐要有勞動(dòng)部門正式發(fā)放的中溫中壓司爐合格證。l 電廠的鍋爐人員要對(duì)其附屬的設(shè)備標(biāo)識(shí)，掛牌工作完畢，調(diào)試和電廠有關(guān)人員要對(duì)鍋爐所屬系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查以防安裝無(wú)誤。要特別注意各種風(fēng)門擋板、汽水系統(tǒng)的逆止閥，操作閥門，轉(zhuǎn)動(dòng)

22、機(jī)械等要害設(shè)施，必須安裝位置正確，方向無(wú)誤，指示刻度或標(biāo)志正確，所有風(fēng)門擋板的中心軸頭部分要打好開關(guān)的指示鍵，要內(nèi)外一致，符合火電機(jī)組鍋爐運(yùn)行與檢修規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定。l 鍋爐主蒸汽管、彈簧吊架及鍋爐本體，設(shè)備上的彈簧、吊架上的銷子在彈簧吊架調(diào)整后要全部去掉。以免影響膨脹和伸縮。l 鍋爐正式啟動(dòng)調(diào)試之前，以及各階段調(diào)試期，安裝、試運(yùn)、調(diào)試、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、制造廠家需要密切合作，對(duì)設(shè)備、熱力系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)和控制系統(tǒng)所存在的安全隱患缺陷，故障和局部不合理因素及時(shí)進(jìn)行消除，盡量在調(diào)試期間將鍋爐機(jī)組的設(shè)備完善到最佳狀態(tài)。l 在安全與紀(jì)律方面，為了防止無(wú)關(guān)人員出入和逗留在控制室等重要操作位置，啟動(dòng)委員會(huì)應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備

23、好各單位在調(diào)試階段參與人員試運(yùn)身份胸卡，標(biāo)明試運(yùn)職務(wù)、姓名、單位和部門，并由專人負(fù)責(zé)，臨時(shí)參觀、支援人員也應(yīng)佩帶臨時(shí)胸卡，以防試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)混亂情況。l 各單位的試運(yùn)參與人員的生活后勤要有良好的保障，堅(jiān)決杜絕值班人員脫崗，懶散和撤離職守的現(xiàn)象出現(xiàn)，電廠運(yùn)行人員和電建安裝值班人員都要定時(shí)對(duì)鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查。l 煮爐時(shí)要投入以下系統(tǒng)。l 工業(yè)水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)l 鍋爐給水減溫系統(tǒng)l 鍋爐加藥系統(tǒng)l 鍋爐燃油系統(tǒng)l 所有鍋爐疏放水，排污系統(tǒng)l 鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)l 鍋爐取樣系統(tǒng)l 壓縮空氣系統(tǒng)l 排渣系統(tǒng)l 鍋爐所有通訊系統(tǒng)l dcs系統(tǒng)畫面上返影響的平衡容器自動(dòng)補(bǔ)償或汽包水位計(jì)和工業(yè)電視就地監(jiān)視水位、

24、火焰監(jiān)視裝置都要投入運(yùn)行。l 鍋爐對(duì)空排汽電動(dòng)門去掉自保持裝置以便煮爐時(shí)調(diào)整汽壓。l 煮爐所需要的磷酸三鈉和氫氧化鈉藥品已備足，化學(xué)監(jiān)督，及電廠化驗(yàn)?zāi)苷＿M(jìn)行，防化學(xué)藥品燙傷，燒傷藥品和防護(hù)用具已準(zhǔn)備好。5.4 對(duì)電廠的要求l 保證煤、水、電、燃油的供應(yīng)。l 鍋爐各系統(tǒng)，閥門和設(shè)備的掛牌工作應(yīng)提前完成。l 要求運(yùn)行人員快速，準(zhǔn)確熟練的在dcs系統(tǒng)畫面上的操作。l 各主要崗位的鍋爐運(yùn)行人員要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn)考試合后才能上崗操作，熟悉操作工藝和本臺(tái)鍋爐的設(shè)備情況。l 在調(diào)試過(guò)程中，要求電廠各專業(yè)有一負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場(chǎng)以協(xié)調(diào)和電廠的工作。l 聽從調(diào)試人員的指揮。5.5 鍋爐煮爐加藥量，加藥方法由調(diào)試人員負(fù)責(zé)

25、，加藥由安裝單位負(fù)責(zé)，監(jiān)督由調(diào)試及電廠化學(xué)車間負(fù)責(zé)，在鍋爐上水至-100mm -150mm后，經(jīng)鍋爐調(diào)試人員同意后及時(shí)向爐內(nèi)加藥。5.6 對(duì)吹管臨時(shí)管道及設(shè)備安裝的要求l 吹管用的臨時(shí)管內(nèi)徑要主蒸汽管道，吹管系統(tǒng)安裝前要拆除主汽系統(tǒng)的流量孔板。l 臨時(shí)管路消音器前方，周圍100米范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)圍欄掛“禁止進(jìn)入”標(biāo)志牌，臨時(shí)管道要加臨時(shí)的管道保溫。l 可拆換的靶板安裝在臨時(shí)管路上要越靠近正式管道系統(tǒng)越好。l 臨時(shí)管路安裝要求具有牢固的支架，也要考慮管路的熱膨脹，同時(shí)要求能承受4.30mpa壓力的反作用力，要求焊接處嚴(yán)密不漏。l 要求吹管臨時(shí)系統(tǒng)吹管臨時(shí)電動(dòng)門前的系統(tǒng)能承受4.30mpa壓力的壓力。l

26、 吹管電動(dòng)門開關(guān)時(shí)間要小于1分鐘，有開、關(guān)、停三種控制功能，并有明確指示燈，操作器引至主控室。l 制作寬度為主汽管內(nèi)徑8%，長(zhǎng)度縱貫內(nèi)徑，厚度2mm的鋁制靶板數(shù)量充足2030塊，要求光潔度良好。l 在排汽管末端加裝量程0-5mpa壓力表和0-500量程的溫度計(jì)，表計(jì)引至主控制。5.7 過(guò)熱器及蒸汽管道吹掃前應(yīng)具備的條件l 鍋爐化學(xué)清洗工作已經(jīng)結(jié)束，檢查驗(yàn)收鍋爐的水冷壁、省煤器下聯(lián)箱、集中下降管和汽包內(nèi)部裝置均已清理和沖洗干凈，內(nèi)部裝置以安裝好，汽包封頭，各處人孔門已嚴(yán)密封閉，換水至合格。l 化學(xué)清洗階段所發(fā)現(xiàn)的缺陷和問題已經(jīng)全部處理好。l 在吹管階段排汽口附近可能傷及過(guò)往人員的區(qū)域，務(wù)必設(shè)置警

27、戒區(qū)和警示牌并在吹管期間派專人警戒，禁止人員在該區(qū)域通行。l 吹管階段需要大量的補(bǔ)水，電廠化學(xué)車間，汽機(jī)車間務(wù)必保證充足、合格的給水，隨時(shí)檢查除氧器，除鹽水箱的水位確保補(bǔ)水系統(tǒng)暢通流量充足，制水出力滿足耗水要求，一般來(lái)講至少應(yīng)當(dāng)保證100t/h以上的制水能力，并事先將各個(gè)儲(chǔ)水容積存滿除鹽水待用，盡量在吹管期間保持個(gè)各儲(chǔ)水容器高水位。l 化學(xué)制水設(shè)備完好，鍋爐給水品質(zhì)應(yīng)符合原電力部scjjs03-88化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則的有關(guān)規(guī)定。l 機(jī)組的試運(yùn)組織指揮機(jī)構(gòu)以建立，調(diào)試，運(yùn)行，檢修人員上崗，分工明確。吹管階段為鍋爐調(diào)試過(guò)程中難度較大的操作過(guò)程，所以電廠方面要派出經(jīng)驗(yàn)豐富，操作熟練的司爐來(lái)完成運(yùn)行操作尤其

28、嚴(yán)防汽包缺水事故的發(fā)生。l 鍋爐除主蒸汽流量以外的所有就地和遠(yuǎn)方的熱工、電氣的表計(jì)，操作器、開關(guān)、聯(lián)動(dòng)、報(bào)警、信號(hào)、光字牌、事故按鈕、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、電氣控制設(shè)備、記錄儀已全部正常投運(yùn)。l 整套dcs系統(tǒng)、保安電源、正式照明、事故照明、電氣熱工柜，接地系統(tǒng)以及鍋爐全部運(yùn)行系統(tǒng)的主、輔控制系統(tǒng)及其設(shè)施均已全部正常投運(yùn)。l 鍋爐的所有汽水系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)、疏放水系統(tǒng)、空氣排放系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)等輔機(jī)系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)均已完善，并以具備升壓吹管要求的所有運(yùn)行條件。l 吹管臨時(shí)管道以按要求安裝完成，保溫完善，吹管用的電動(dòng)門安裝、調(diào)試按技術(shù)要求以完成以具備

29、隨時(shí)可使用的條件。減溫水管道，給水系統(tǒng)管道沖洗合格，電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門開關(guān)試驗(yàn)合格。l 風(fēng)煙系統(tǒng)各風(fēng)門，擋板開關(guān)靈活指示正確，并有詳細(xì)的傳動(dòng)記錄。引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)等輔機(jī)均以完成分部試運(yùn)工作，各輔機(jī)聯(lián)動(dòng)保護(hù)調(diào)試完畢，聲光、音響信號(hào)可投入正常。l 以下熱工表計(jì)是在吹管過(guò)程中要監(jiān)視的最重要的表計(jì)：l 汽包及過(guò)熱蒸汽壓力l 鍋爐各段的蒸汽溫度l 鍋爐汽包，過(guò)熱器金屬壁溫度l 爐膛各段煙溫，各段風(fēng)壓l 二次風(fēng)壓l 送風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、風(fēng)量l 就地水位計(jì)（工業(yè)電視監(jiān)視）l 鍋爐尾部煙道氧量l 給水壓力，溫度，流量l 減溫水流量l 電接點(diǎn)水位計(jì)l 各風(fēng)煙道段的負(fù)壓、煙氣溫度l 各給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速，給煤量l

30、各主要轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的軸承溫度、振動(dòng)、電流l 汽機(jī)給水泵以調(diào)試完畢，可以正常的向鍋爐供水。在鍋爐吹管期間，除運(yùn)行的給水泵外，至少的有一臺(tái)給水泵處于備用狀態(tài)。l 鍋爐的所有膨脹系統(tǒng)檢查合格，膨脹間隙足夠，各膨脹指示器齊全、牢固，并經(jīng)零位校正，并經(jīng)驗(yàn)收合格，專業(yè)人員已做原始記錄，所有彈簧支座，吊架的彈簧銷子以去除。l 鍋爐汽水及風(fēng)煙系統(tǒng)各支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整合格，臨時(shí)加固設(shè)施應(yīng)拆除。l 鍋爐的爐水加藥系統(tǒng)，取樣系統(tǒng)能正常投入使用。鍋爐疏水、定期排污、連排系統(tǒng)能正常投入使用，該系統(tǒng)所有電動(dòng)門，調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，試驗(yàn)合格后作檢查記錄。l 鍋爐相關(guān)保護(hù)應(yīng)調(diào)試完畢，具備投入條件，至少應(yīng)有以下保護(hù)在鍋爐吹管

31、期間投入：l 給水壓力低；l 主蒸汽溫度高；l 手動(dòng)停爐；l 風(fēng)機(jī)掉閘；l 軸承溫度高；l 燃料喪失；l 爐膛正負(fù)壓保護(hù)。注：在鍋爐吹管期間應(yīng)解除汽包水位高低保護(hù)。l 廠房已封閉，門窗安裝齊全，能防風(fēng)、雨、雪進(jìn)入廠房，有礙通行和容易引起火災(zāi)的腳手架已拆除，溝道蓋板齊全，梯子平臺(tái)欄桿完整，場(chǎng)地清理平整，能保證工作人員安全的通行。l 照明充足，通訊消防設(shè)施齊全，消防通道暢通，燃油、潤(rùn)滑油系統(tǒng)及電纜采取可靠的防燃措施，各公用系統(tǒng)與運(yùn)行和施工機(jī)組已做好隔離設(shè)施或匯通措施。l 各項(xiàng)有關(guān)的制度、規(guī)程、措施、報(bào)表齊全，檢修與運(yùn)行工具、備品、備件備妥以便急用。5.8 鍋爐進(jìn)入滿負(fù)荷72小時(shí)試運(yùn)行前應(yīng)具備的條件

32、l 鍋爐經(jīng)過(guò)煮爐，爐水品質(zhì)合格，吹管、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)，安全門的整定均已結(jié)束且經(jīng)檢驗(yàn)合格。鍋爐具備向汽機(jī)連續(xù)供合格蒸汽的條件。l 鍋爐通過(guò)前期的試運(yùn)過(guò)程所考驗(yàn)的相關(guān)設(shè)備，主要表計(jì)能滿足滿負(fù)荷的條件。鍋爐制粉系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定l 鍋爐的除渣，除塵系統(tǒng)能滿足鍋爐的滿負(fù)荷的要求。l 電廠的鍋爐運(yùn)行人員可完全勝任鍋爐運(yùn)行的操作。l 鍋爐臨時(shí)吹管系統(tǒng)以拆除，正式系統(tǒng)已全部恢復(fù)。l 主蒸汽流量孔板已恢復(fù)，流量指示校對(duì)無(wú)誤。l 前階段運(yùn)行過(guò)程中所出現(xiàn)的問題和缺陷均已全部的處理完畢，可以實(shí)現(xiàn)鍋爐正常連續(xù)試運(yùn)。l 電廠能保證鍋爐連續(xù)試運(yùn)所需的燃煤，點(diǎn)火用油充足。l 化學(xué)水能保證鍋爐連續(xù)運(yùn)行的用水量。l 電廠燃料車間能向

33、鍋爐連續(xù)的提供合格的燃煤量。6 鍋爐各階段的具體調(diào)試方案為了使鍋爐機(jī)組以后的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，按國(guó)家頒布的有關(guān)規(guī)程、規(guī)定、法規(guī)認(rèn)真的編寫了調(diào)試試驗(yàn)方案，鍋爐各階段調(diào)試過(guò)程中需要遵守以下各條款所要求的調(diào)試方案，采取必要的措施進(jìn)行各階段的調(diào)試過(guò)程，以便達(dá)到圓滿完成鍋爐系統(tǒng)試運(yùn)的目的。6.1 鍋爐機(jī)組的冷態(tài)試驗(yàn)調(diào)試方案 冷態(tài)試驗(yàn)對(duì)于新安裝的鍋爐而言，是一項(xiàng)非常重要的工作項(xiàng)目，冷態(tài)試驗(yàn)是全面考核鍋爐本體設(shè)備，各主要輔機(jī)和有關(guān)熱工測(cè)點(diǎn)，熱工儀表在冷態(tài)條件下的性能，引、送、給煤機(jī)的性能，出力，檢查風(fēng)煙系統(tǒng)各風(fēng)門檔板的安裝質(zhì)量，相關(guān)熱控系統(tǒng)的調(diào)試質(zhì)量，通過(guò)對(duì)一二次風(fēng)系統(tǒng)各測(cè)點(diǎn)風(fēng)壓、負(fù)壓的測(cè)試，為鍋爐機(jī)組的熱態(tài)調(diào)

34、試和安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供重要的技術(shù)數(shù)據(jù)，同時(shí)通過(guò)冷態(tài)試驗(yàn)也可使電廠運(yùn)行人員更好的了解和掌握本鍋爐的一些性能特點(diǎn)。 冷態(tài)試驗(yàn)的內(nèi)容：l 冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)，主要考核引、送、給煤機(jī)機(jī)的出力情況，同時(shí)對(duì)各一、二次風(fēng)門及相應(yīng)的風(fēng)壓測(cè)點(diǎn)進(jìn)行了核對(duì)，風(fēng)門的性能和對(duì)應(yīng)的風(fēng)管進(jìn)行核對(duì)。l 對(duì)鍋爐所有風(fēng)壓、負(fù)壓測(cè)點(diǎn)進(jìn)行核對(duì)。確定引、一、二次送風(fēng)機(jī)，羅茨風(fēng)機(jī)的最大出力，檢查空預(yù)器阻力。6.1.1 試驗(yàn)的實(shí)施l 冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)，在引風(fēng)機(jī)、一、二次送風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)做完聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)(靜態(tài))及事故按鈕試驗(yàn)后，關(guān)閉所有一、二次風(fēng)門，啟動(dòng)引送風(fēng)機(jī)后注意維持爐膛負(fù)壓-20pa的情下把送風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)裝置開到50%穩(wěn)定后，在調(diào)節(jié)裝置不同開度下

35、核對(duì)風(fēng)門、風(fēng)管、測(cè)點(diǎn)、指示，這樣一直把所有一、二次風(fēng)門全部核對(duì)完。注意引送風(fēng)機(jī)不要超電流，在試驗(yàn)過(guò)程中要維持爐膛-40pa左右，隨時(shí)用引風(fēng)機(jī)調(diào)整。l 以上試驗(yàn)做完后在所有一、二次風(fēng)門都開至60%，查看一下風(fēng)壓、風(fēng)量、送風(fēng)機(jī)總風(fēng)量、風(fēng)壓，空預(yù)器出口風(fēng)量、風(fēng)壓，對(duì)比一、二次風(fēng)管風(fēng)壓。 6.2 油槍點(diǎn)火的安全注意事項(xiàng)l 每只油槍都要在點(diǎn)火前做機(jī)械霧化試驗(yàn)。l 按程序做好點(diǎn)火前的試驗(yàn)工作，調(diào)整好點(diǎn)火槍和油槍頭的距離一次點(diǎn)火過(guò)程，不應(yīng)超過(guò)20秒。l 如點(diǎn)火不成功要快速送閉油槍來(lái)油門，然后進(jìn)行10分鐘的吹掃工作。l 要保證來(lái)油壓力的穩(wěn)定，來(lái)油壓力應(yīng)穩(wěn)定在1.5mpa，最低不得低于1.2mpa，這樣才能保證

36、油槍的機(jī)械霧化。l 點(diǎn)火成功后，要注意噴燃器的冷卻，二次風(fēng)調(diào)整好燃燒后，可少給點(diǎn)一次風(fēng)以冷卻一次風(fēng)口，就地要有專人查看鍋爐燃油系統(tǒng)以防漏油，因鍋爐才點(diǎn)著火，鍋爐本身是冷的，油槍著火不一定穩(wěn)定，在加上油槍及燃油系統(tǒng)第一次使用，很可有雜物堵住油槍口，造成霧化不好等原因，使油槍著火不好或滅火，所以就地要有人監(jiān)視著火情況。6.3 鍋爐煮爐的調(diào)試方案鍋爐的煮爐工作對(duì)鍋爐而言所有的系統(tǒng)都要投入運(yùn)行，同時(shí)需要汽機(jī)、化學(xué)、熱工、電氣、燃料等專業(yè)的大力配合，才能順利完成。l 鍋爐點(diǎn)火前的檢查l 按運(yùn)行規(guī)程啟動(dòng)要求對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面的檢查。l 通知熱工、電氣、化學(xué)、燃料、汽機(jī)專業(yè)。l 檢查鍋爐輔助系統(tǒng)是否具備投運(yùn)

37、條件。l 熱工專業(yè)的相關(guān)表計(jì)、聲光、報(bào)警及輔助系統(tǒng)投入正常。l 檢查燃油、除渣、除塵系統(tǒng)是否具備投運(yùn)條件。l 檢查鍋爐所有膨脹指示零位是否校好。l 傳動(dòng)鍋爐所有汽、水、風(fēng)、煙電動(dòng)門調(diào)整門并確認(rèn)無(wú)誤，檢查煤倉(cāng)煤位。6.3.1 鍋爐的點(diǎn)火啟動(dòng)l 通知汽機(jī)啟動(dòng)給水泵，投入備用給水泵向鍋爐上水從開始上水到汽包可見水位的時(shí)間為2小時(shí)。l 鍋爐汽包水位上到-100mm后停止上水，觀察半小時(shí)后，如水位沒有多的下降，通知化學(xué)向爐內(nèi)加藥。l 由化學(xué)調(diào)試人員監(jiān)督指導(dǎo)安裝人員向鍋爐內(nèi)加入適量的藥量，加入的藥品需事先先進(jìn)行充分溶解，然后將藥品液體從靠近省煤器再循環(huán)一側(cè)處注入汽包，所加入的藥品重量需考慮藥品本身的純度，

38、折算到所需的計(jì)算藥量?；瘜W(xué)的加藥量是按鍋爐運(yùn)行水容積確定的通常是每立方米爐水加3-5kg/m3氫氧化鈉和磷酸三鈉（按100%純度）是否還要加入其它藥品由化學(xué)專業(yè)人員確定。6.3.2 升壓l 汽包壓力升到0.2mpa時(shí)關(guān)閉爐頂汽包、過(guò)熱器、空氣門，0.30.5mpa通知安裝人員熱緊螺絲。l 鍋爐上水，升壓過(guò)程中，各方人員應(yīng)定期檢查鍋爐各部件的膨脹情況，發(fā)現(xiàn)有膨脹受阻現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)的查明原因并消除，否則應(yīng)停止升壓。l 鍋爐應(yīng)在以下壓力時(shí)記錄膨脹。l 上水前后l 點(diǎn)火1小時(shí)l 0.30.5mpal 11.5mpal 11.5mpal 2.02.4mpa6.3.3 煮爐l 當(dāng)鍋爐汽包壓力升至2.02.5

39、mpa時(shí)鍋爐開始進(jìn)入正式煮爐。l 如汽包壓力超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)打開對(duì)空排汽和過(guò)熱器疏水使汽包壓力得到控制。l 煮爐期間化學(xué)調(diào)試和運(yùn)行人員對(duì)鍋爐水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)分析，至少每小時(shí)進(jìn)行一次化驗(yàn)和記錄，最后繪制煮爐，爐水品質(zhì)變化曲線，檢查煮爐效果。l 鍋爐在煮爐壓力下維持24小時(shí)，或經(jīng)化驗(yàn)認(rèn)可后煮爐工作結(jié)束，即可開始帶壓換水此時(shí)鍋爐不停爐，加大排污量直至爐水合格。6.3.4 煮爐期間的安全注意事項(xiàng)l 煮爐期間汽機(jī)給水泵要連續(xù)運(yùn)行，備用給水泵投入備用，煮爐時(shí)藥液不得進(jìn)入過(guò)熱器，電廠在汽包就地要有專人看水位。l 準(zhǔn)備好一些必要的安全用具（如口罩、面罩、工作服）和安全用藥如小蘇打、醫(yī)用凡士林等以防燙傷之用。l 參加煮

40、爐的操作人員應(yīng)了解安全規(guī)定和藥品性能。l 在煮爐期間按化學(xué)要求進(jìn)行排污工作。l 電廠運(yùn)行人員在排污時(shí)注意檢查排污管是否有堵塞現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有堵塞時(shí)要告知調(diào)試人員，安裝人員應(yīng)在就地處理敲打疏通。6.4 過(guò)熱器及蒸汽管道蒸汽吹掃階段調(diào)試方案6.4.1 鍋爐吹管步驟l 點(diǎn)火前的檢查及試驗(yàn)：l 汽機(jī)、鍋爐、化學(xué)、燃料、熱工、電氣等專業(yè)應(yīng)按相應(yīng)的運(yùn)行規(guī)程對(duì)要投入的系統(tǒng)、設(shè)備進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，確認(rèn)具備啟動(dòng)條件。l 對(duì)設(shè)備確認(rèn)具備啟動(dòng)條件后，通知電氣人員將設(shè)備送電。l 熱工人員將dcs系統(tǒng)及相關(guān)熱工表計(jì)投入。l 投入廠用壓縮空氣系統(tǒng)。l 要求汽機(jī)除氧器保持高水位，水質(zhì)合格。l 試驗(yàn)油槍霧化情況。l 試驗(yàn)高能

41、電火花點(diǎn)火裝置，延時(shí)，動(dòng)作等動(dòng)作可靠，無(wú)誤、火檢信號(hào)良好。l 通知汽機(jī)啟動(dòng)給水泵作給水調(diào)節(jié)門，減溫水調(diào)節(jié)門。l 性能試驗(yàn)。l 在點(diǎn)火啟動(dòng)前要按規(guī)程要求對(duì)鍋爐及附機(jī)各系統(tǒng)作細(xì)致的檢查，確認(rèn)具備啟動(dòng)條件。l 鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)點(diǎn)火啟動(dòng)中的操作要按鍋爐運(yùn)行規(guī)程有關(guān)規(guī)定在鍋爐調(diào)試人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，各種操作細(xì)節(jié)和注意事項(xiàng)這里不在一一細(xì)說(shuō)，需要強(qiáng)調(diào)的是要特別注意以下幾點(diǎn)：l 點(diǎn)火前的油槍霧化試驗(yàn)要做好，確認(rèn)油槍霧化良好才能點(diǎn)火；l 點(diǎn)火成功后就地在1.5小時(shí)內(nèi)得有專人看守，就地人員要注意噴燃器外部看有沒有燒紅的部位。在一個(gè)就是由于是點(diǎn)火初期風(fēng)溫、爐溫都比較低，油槍有滅火的可能，根據(jù)以上兩原因，所以就地得有人看守

42、。l 點(diǎn)火成功后監(jiān)盤人員要加強(qiáng)監(jiān)視著火情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)告知調(diào)試人員。l 為使鍋爐各部受熱均勻，要按規(guī)定控制升溫升壓速度。l 多檢查各處的膨脹情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)告知調(diào)試人員。l 升壓鍋爐在升壓過(guò)程中，各方人員應(yīng)定期檢查鍋爐各部件的膨脹情況，發(fā)現(xiàn)有膨脹受阻現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)查明原因，并消除之，否則應(yīng)停止升壓，在以下壓力時(shí)應(yīng)記錄膨脹。l 上水前 上水后l 0.30.5(mpa)l 1.52.0(mpa)l 3.04.0(mpa)升壓過(guò)程中的操作應(yīng)按運(yùn)行規(guī)程的有關(guān)規(guī)定在鍋爐調(diào)試人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。l 穩(wěn)壓吹管l 汽包壓力上升至2.5mpa3.0mpa，主汽溫度300350時(shí)，可以打開吹管，控制電動(dòng)門50%進(jìn)

43、行穩(wěn)壓吹管工作，當(dāng)汽包壓力降至1.5mpa，主汽溫度低于250時(shí)關(guān)閉吹管臨時(shí)電動(dòng)門，這一過(guò)程大致在510分鐘，鍋爐在這個(gè)過(guò)程中的蒸發(fā)量大致在30t/h左右，穩(wěn)壓吹管只進(jìn)行23次。l 在穩(wěn)壓吹管過(guò)程中，臨時(shí)管路支架、支座、焊口、膨脹情況安裝單位應(yīng)設(shè)專人檢查，如發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止吹管工作，查明原因并消除后方可進(jìn)行下一步的工作。l 吹管過(guò)程中，應(yīng)有專人記錄，主汽溫度、汽包及過(guò)熱器壓力，鍋爐補(bǔ)水量變化。l 穩(wěn)壓吹管過(guò)程中應(yīng)有專人在鍋爐調(diào)試人員的指導(dǎo)下進(jìn)行鍋爐補(bǔ)給水的操作，監(jiān)視吹管時(shí)汽包水位的變化情況，掌握好補(bǔ)水提前量。l 在穩(wěn)壓吹管進(jìn)行完后，確認(rèn)吹管過(guò)程中主汽正式系統(tǒng)及臨時(shí)管道系統(tǒng)都無(wú)問題，方

44、可進(jìn)行蓄能降壓法的吹管工作。l 蓄能降壓吹管l 吹管壓力定為3.54.0mpa，當(dāng)鍋爐汽包壓力達(dá)到3.54.0mpa時(shí)，全開吹管臨時(shí)電動(dòng)門，當(dāng)過(guò)熱器出口壓力降至1.5mpa2.0mpa時(shí)關(guān)吹管臨時(shí)電動(dòng)門，完成一次吹管的操作過(guò)程。l 在吹管過(guò)程中，應(yīng)由鍋爐調(diào)試當(dāng)值負(fù)責(zé)人根據(jù)汽包壓力及其它因素確定吹管臨時(shí)電動(dòng)門的開關(guān)時(shí)間。l 為提高吹管效果按規(guī)程要求要進(jìn)行兩階段的吹管工作，中間停爐冷卻24小時(shí)以利于氧化皮的脫落。6.4.2 吹管的程序安排l 第一階段吹管l 第二階段吹管l 第二階段吹管靶板合格后，在進(jìn)行一次3.0mpa壓力的穩(wěn)壓吹管，目的是：在降壓吹管過(guò)程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)蒸汽帶水管內(nèi)少量積鹽，為

45、此再進(jìn)行動(dòng)量比小于1的穩(wěn)壓吹管除鹽。l 在以上工作完成后，停產(chǎn)啟動(dòng)時(shí)用原主汽母管對(duì)到4#爐側(cè)新蒸汽管道進(jìn)行吹掃。目的是吹掃4#爐吹管時(shí)無(wú)法吹掃的死角，原主汽母管利用舊鍋爐蒸汽，維持35分鐘吹掃后停止，這樣可保證主汽母管兩側(cè)全吹掃干凈。l 靶板合格后，辦理簽證手續(xù)，有關(guān)方簽字認(rèn)可后吹管工作結(jié)束。6.4.3 吹管時(shí)的注意事項(xiàng)l 蓄能降壓吹管時(shí)，臨時(shí)電動(dòng)門要全部的開完，開啟時(shí)間要少于1分鐘。l 吹管過(guò)程中，汽包壓力下降值應(yīng)控制在飽和溫度，下降值不超過(guò)42的范圍內(nèi)。l 注意燃燒調(diào)整，保持著火穩(wěn)定，嚴(yán)密監(jiān)視過(guò)熱器壁溫，主蒸汽溫度不得超過(guò)535，掌握好減溫水投入的時(shí)機(jī)。如吹管過(guò)程中主汽溫度達(dá)不到480以上

46、可考慮投入煤粉，用已提搞主蒸汽溫度。l 要加強(qiáng)和汽機(jī)的聯(lián)系，保持除氧器高水位，嚴(yán)防蒸汽串入汽輪機(jī)。l 在鍋爐吹管時(shí)水位變化劇烈，主要原因是：當(dāng)開啟吹管門后，汽包壓力急劇下降，飽和溫度相應(yīng)下降，飽和水迅速汽化，反應(yīng)在水位計(jì)上就是水位急劇上升，高的看不到水位，這時(shí)鍋爐的蒸發(fā)量大致在額定負(fù)荷的70%左右，這時(shí)鍋爐的補(bǔ)水量大致可在90t/h左右，這時(shí)司爐應(yīng)在調(diào)試人員的指導(dǎo)下做有預(yù)見性的調(diào)整。l 吹管門關(guān)閉后，水位又急劇下降，有時(shí)會(huì)降到最低水位，此時(shí)不要驚慌，因?yàn)樵诖倒軙r(shí)已經(jīng)有150t/h補(bǔ)水已經(jīng)進(jìn)行，水位補(bǔ)到-100mm時(shí)，關(guān)小或停止補(bǔ)水到下次開始吹管前水位會(huì)升至-50mm。l 在首次吹管前，經(jīng)過(guò)一段

47、時(shí)間的暖管后，安裝應(yīng)對(duì)吹管正式系統(tǒng)及臨時(shí)系統(tǒng)進(jìn)行一次熱緊螺絲，以確保系統(tǒng)的嚴(yán)密性，與吹管工作無(wú)關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離管道系統(tǒng)中的法蘭連接處和焊口處。參加吹管的人員要加強(qiáng)對(duì)吹管系統(tǒng)的檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告，以便妥善處理。l 吹管系統(tǒng)范圍內(nèi)不得有易燃物，現(xiàn)場(chǎng)要有充足的消防器材。l 換靶板人員要提前準(zhǔn)備工具，帶好防護(hù)手套，在得到調(diào)試人員通知后，確信排汽門已關(guān)嚴(yán)后，方可進(jìn)行。l 吹管時(shí)必須有統(tǒng)一指揮，以利于全面協(xié)調(diào)各專業(yè)配合鍋爐專業(yè)順利完成這一工作。l 吹管時(shí)聲音很大，參加吹管的工作人員要人人明確職責(zé)范圍，并制定可行的聯(lián)絡(luò)方法，吹管要在白天進(jìn)行，排汽口周圍100米不得有人員來(lái)回走動(dòng)，要有專人看守，電廠要事先告知

48、周圍住戶、人員以免驚慌。l 電廠運(yùn)行人員及安裝有關(guān)人員要經(jīng)常檢查鍋爐本體設(shè)備和輔助設(shè)備及系統(tǒng)。l 每次吹管的參數(shù)要作詳細(xì)的記錄，每次更換靶板都要編號(hào)并妥善保管備查。6.5 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)與安全門整定試驗(yàn)方案鍋爐第二階段吹管工作結(jié)束后，如系統(tǒng)及鍋爐整體設(shè)備允許可接著做蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)。根據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇的有關(guān)規(guī)定的要求和電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，鍋爐安裝后應(yīng)進(jìn)行工作壓力下的蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)和安全門的整定工作，其目的是在熱態(tài)下檢查承壓部件的蒸汽嚴(yán)密性，彈簧吊架的受力情況和各聯(lián)箱的膨脹位移情況?，F(xiàn)場(chǎng)整定安全閥的啟、回座壓力，以確保鍋爐投產(chǎn)后的安全運(yùn)行。6.5.1 蒸汽嚴(yán)密性試

49、驗(yàn)方法過(guò)熱器壓力升至工作壓力4.32mpa左右，控制穩(wěn)定10分鐘后由電廠有關(guān)人員，安裝、調(diào)試、監(jiān)理等部門人員共同進(jìn)行檢查，檢查范圍如下：l 鍋爐焊口、人孔、手孔和法蘭的嚴(yán)密性。l 鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。l 汽包、各汽水聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍汽水管道的膨脹情況及其支座、吊桿、吊架和彈簧受力，移位和伸縮情況是否正常，是否有防礙膨脹之處。6.5.2 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)l 均無(wú)泄漏現(xiàn)象，膨脹均勻和數(shù)值合理，支吊架受力位移正常。6.5.3 鍋爐安全門的整定在蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，接著進(jìn)行安全門的整定工作，按規(guī)范汽包鍋爐的安全閥應(yīng)按：l 工作安全閥的啟座壓力為1.06倍的工作壓力l 控

50、制安全閥的啟座壓力為1.04的工作壓力，回座壓差一般應(yīng)為起座壓力的4%7%，最大不得超過(guò)啟座壓力的10%；l 安全閥在運(yùn)行壓力下應(yīng)具有良好的密封性能。l 汽包和過(guò)熱器上所裝全部安全閥排放量的總和必須大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量。6.5.4 安全門整定的注意事項(xiàng)l 鍋爐安全門的整定原則是由高向低進(jìn)行。l 鍋爐吹管點(diǎn)火以前，首先檢查鍋爐各安全門的水壓試驗(yàn)堵板已拆除。l 安全門調(diào)整地點(diǎn)需設(shè)作業(yè)平臺(tái)和欄桿照明充足。l 汽包、過(guò)熱器集汽聯(lián)箱處的就地壓力表?yè)Q成0.350.4精度等級(jí)，要求壓力表量程要求016(mpa)表盤值經(jīng)200mm。l 安裝單位或安全門生產(chǎn)廠家要配備技術(shù)熟練的調(diào)整人員，并配備很好的通信工具。

51、l 調(diào)整好汽包水位，在安全門整定過(guò)程中，應(yīng)保持-50mm到-75mm的水位運(yùn)行，不能滿水或缺水。l 要保持燃燒穩(wěn)定，在鍋爐調(diào)試人員的指導(dǎo)下維持最低的爐膛熱負(fù)荷。l 調(diào)整安全門時(shí)的汽壓控制，用對(duì)空排汽，過(guò)熱器疏水或吹管臨時(shí)門。l 調(diào)整操作平穩(wěn)，嚴(yán)防鍋爐超壓，接近啟座壓力時(shí)，務(wù)必緩慢升壓，如果到啟座壓力后安全閥不啟座，超過(guò)啟座壓力0.15mpa時(shí)，要開對(duì)空排汽降壓。l 安全門的整定以就地標(biāo)準(zhǔn)壓力表為準(zhǔn)，和主控室表盤的差值司爐要心中有數(shù)。l 在安全閥的整定過(guò)程中，要加強(qiáng)監(jiān)視過(guò)熱器管壁溫度，防止超溫。l 對(duì)于所有安全閥的任何操作都應(yīng)在安全閥動(dòng)作壓力的60%以下進(jìn)行，以防止在操作時(shí)安全閥突然啟座發(fā)生意外

52、。l 在整定安全閥的操作中要細(xì)心，盡量減少單只安全閥的動(dòng)作次數(shù)，調(diào)整好的安全閥應(yīng)做好明顯的標(biāo)記，要向電廠有關(guān)人員說(shuō)明哪只安全閥是工作安全閥，哪只安全閥是控制安全閥，封好可調(diào)部位。l 安全閥的調(diào)整由安裝人員或安全閥制造廠家專業(yè)人員進(jìn)行。要作好人員分工，向工作人員事先進(jìn)行技術(shù)交底。6.5.5 安全閥整定時(shí)的安全措施l 安全閥整定前要詳細(xì)檢查各排汽管的安裝和支撐情況，詳細(xì)檢查減震裝置及法座的嚴(yán)密性。l 安全門整定時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)運(yùn)行和調(diào)整人員，非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)。l 在現(xiàn)場(chǎng)的工作人員應(yīng)設(shè)法避開法蘭、焊口以免泄漏燙傷，要加強(qiáng)自身保護(hù)。l 調(diào)整安全閥時(shí)，應(yīng)在接近啟座壓力時(shí)和安全閥保持一定距離，

53、調(diào)整人員應(yīng)有防音耳塞。l 電廠運(yùn)行人員有大的系統(tǒng)操作時(shí)應(yīng)在鍋爐調(diào)試人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，應(yīng)提前通知安全閥整定人員。6.5.6 安全閥整定試驗(yàn)程序l 安全閥整定從高動(dòng)作值的開始整定，也就是先整定汽包工作安全閥。l 暫時(shí)壓住非整定的安全閥。l 用鍋爐對(duì)空排汽，過(guò)熱器疏水等方法控制汽壓。l 當(dāng)汽壓升到待調(diào)整壓力的80%，強(qiáng)制安全閥啟跳一次時(shí)間一般不要超過(guò)一分鐘（由調(diào)整人員決定）。l 安全閥調(diào)整完成后，將安全閥置于正常投入狀態(tài)。l 如主控室和安全閥整定現(xiàn)場(chǎng)通訊聯(lián)系中斷，應(yīng)停止整定工作。l 所有安全閥整定結(jié)束后，應(yīng)全面檢查一邊安全閥的嚴(yán)密性。l 工作全部結(jié)束，而且安全閥都正常，應(yīng)辦理簽證工作。6.6 鍋爐滿

54、負(fù)荷試運(yùn)行階段的調(diào)整方案 鍋爐經(jīng)過(guò)前階段各個(gè)階段的調(diào)試工作以后，實(shí)際上已經(jīng)具備了帶負(fù)荷的要求，滿負(fù)荷試運(yùn)行工作，全面驗(yàn)證鍋爐的連續(xù)帶負(fù)荷能力，考核鍋爐各輔助系統(tǒng)，輔助設(shè)備、制粉系統(tǒng)的出力能否滿足鍋爐帶滿負(fù)荷的需要，還要考察其經(jīng)濟(jì)性、可靠性、調(diào)整的靈活性。l 前階段啟動(dòng)發(fā)現(xiàn)的缺陷以全部處理完，鍋爐所屬各系統(tǒng)都以滿足鍋爐帶滿負(fù)荷的條件，達(dá)到了規(guī)程要求。l 鍋爐的各種表計(jì)，重要參數(shù)（壓力、溫度、流量等）的指示表計(jì)應(yīng)按規(guī)定完成校驗(yàn)。鍋爐各種保護(hù)試驗(yàn)都以試驗(yàn)正常，dcs系統(tǒng)能正常投入。通訊、照明、現(xiàn)場(chǎng)通道等條件符合要求。l 吹管臨時(shí)系統(tǒng)以拆除，主汽流量孔板以回裝，正式系統(tǒng)已恢復(fù)。鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，

55、安全門已整定完成，并符合要求。l 鍋爐所屬下列系統(tǒng)投入使用：l 鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)。l 鍋爐燃油系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)；l 鍋爐給水減溫系統(tǒng)；l 鍋爐所有疏放水系統(tǒng)；l 鍋爐化學(xué)加藥及采樣系統(tǒng)；l 鍋爐定期排污及連排系統(tǒng)；l 鍋爐燃煤及給煤系統(tǒng)；l 鍋爐除塵及除渣系統(tǒng)；l 鍋爐工業(yè)水及消防水系統(tǒng)。l 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)鍋爐機(jī)組在啟動(dòng)前的檢查，準(zhǔn)備操作等等的工作，按電廠的運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行，但在啟動(dòng)過(guò)程中的操作應(yīng)在鍋爐調(diào)試人員的技術(shù)指導(dǎo)下進(jìn)行。鍋爐的蒸發(fā)量達(dá)到75t/h時(shí)，即可開始滿負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行計(jì)時(shí)。7 鍋爐機(jī)組啟動(dòng)，試運(yùn)行中應(yīng)注意的事項(xiàng)7.1 點(diǎn)火啟動(dòng)中應(yīng)注意事項(xiàng)7.1.1 通風(fēng)吹掃鍋爐在啟動(dòng)前通風(fēng)吹掃是保證風(fēng)、煙道的清潔，確保有足夠的風(fēng)量將可燃?xì)怏w帶出，吹掃時(shí)的風(fēng)量應(yīng)不小于送風(fēng)機(jī)額定出力的60%，吹掃時(shí)間應(yīng)不少于5分鐘。7.1.2 升火前的準(zhǔn)備工作及其過(guò)程l 在升火前，必須保證鍋爐的全部設(shè)備均屬正常，并處于準(zhǔn)備啟動(dòng)的狀態(tài)。l 鍋爐點(diǎn)火前的水位應(yīng)在水位表的-80mm指示處，且須保持穩(wěn)定。l 在鍋爐升爐檢查工作完畢后，可向鍋爐進(jìn)水，給水應(yīng)符合要求。l 點(diǎn)火前先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，調(diào)整引風(fēng)擋板，維護(hù)爐膛負(fù)壓50100pa，爐