道路工程排水系統(tǒng)施工方案#廣東

1、目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、施工技術方案13.1基坑開挖及處理23.1.1基坑開挖工藝流程23.1.2基坑開挖施工方法33.1.3地表及基坑排水43.1.4基坑開挖技術標準53.1.5基坑開挖技術措施63.1.6基底處理63.2鋼筋工程73.2.1鋼筋焊接加工73.2.2鋼筋的成型與安裝93.3模板工程113.3.1模板及支架施工技術要求113.3.2模板工程施工技術標準 143.4混凝土工程153.4.1防水砼自身性能的選擇與確定153.4.2防水混凝土配合比 163.4.3防水混凝土的拌合與運輸163.4.4防水混凝土灌注173.4.5混凝土的養(yǎng)護183.4.6防水混凝土施工檢查

2、183.4.7混凝土工程施工技術標準183.5預埋件、預留孔施工213.6施工縫、變形縫施工213.7結構防水工程223.7.1防水涂料施工223.7.2施工縫、后澆縫防水233.7.3變形縫施工防水243.7.4穿墻管施工防水253.7.5對拉螺栓處防水263.8263.8.1施工順序263.8.2施工方法 273.8.3設計要求27四、 主要工序施工質量控制措施284.1鋼筋工程施工質量控制程序294.2 模板工程施工質量控制程序304.3混凝土工程施工質量控制程序31五、 施工組織325.1機械設備325.2組織機構及人員325.3工期進度安排33六、 保證工程安全、質量、文明施工、環(huán)境

3、保護措施346.1質量保證措施346.2文明施工及環(huán)境保護措施346.3安全保證措施35排水系統(tǒng)工程施工方案1 一、編制依據1）廣州大學城（小谷圍島）建設項目市政道路外環(huán)路及放射線路工程土建施工招標文件；2）廣州大學城（小谷圍島）市政道路及綜合管溝工程排水工程施工圖設計總說明；（上海市政工程設計研究院）3）廣州大學城（小谷圍島）市政道路及綜合管溝工程排水工程施工圖（遼寧省城鄉(xiāng)建設規(guī)劃設計院）4）工地現場實際情況；5）國家、行業(yè)、廣州市有關建筑施工和施工質量、施工安全、文明施工等方面的規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則、標準等文件；6）本單位的實際施工經驗及施工能力。二、工程概況組團一標外環(huán)路是大學城的主干路，排

4、水工程是大學城基礎設施的重要組成部分，2號路、3號路、14號、28號路、32號路作為廣州大學城大學放射線，根據各專業(yè)規(guī)劃，管溝建設在道路及自行車道綠化帶下， 排水干管采用300、600 800 圓管， 排水干管采用 2*1800*1200 、1800*1200 鋼筋混凝土箱涵，防水等級為 s6 級。污水排水干管采用400、600 800 圓管，采用插打鋼板樁挖土現澆法和放坡開挖土埋管法施工。工程特點如下：1）工期緊迫：重疊、交叉施工工序多，對施工組織和施工技術要求高。2）施工界面接口多，協(xié)調涉及面廣。3）軟基處理范圍廣、數量大，施工質量控制和批排水工程施工息息相關。4）軟基淤泥段和受吹砂地面增

5、高，滲水嚴重，地下水位高的路段, 須采取插打鋼板樁降低地下水位才能進行基坑、槽的開挖，施工防坍方控制。5）結構自防水和防水層施工縫、變形縫施工。三、施工技術方案3 1 、基坑開挖及處理3.1.1插打鋼板樁、基坑開挖工藝流程 砼墊層底板混凝土施工底板鋼筋加工及綁扎側墻及頂板鋼筋加工及綁扎埋設管節(jié)、檢查井施基坑開挖及處理插打鋼板樁模板安裝、支撐加固頂板及側墻防水砼施工防水處理基坑回填拔除鋼板樁基坑開挖分為兩種施工辦法，吹砂段和淤泥軟基段采用插打鋼板樁施工法。挖方段和原土段采用防坡開挖施工法。3.1.2、插打鋼板樁施工方法基坑由中間向兩端分別縱向分段，插打鋼板樁按施工圖埋管位置、管底標高，預留施工面

6、，插打鋼板樁，鋼板樁采用密水環(huán)扣槽型，沿管溝兩側插打，打入以現場埋管深度而定，深度參數按管埋深 4 米，打入深度 7 米。遇到淤泥層加深 1 米，鋼板樁頂端橫向按 20 米一道支撐。管節(jié)回填完成拔除板樁。3.1.3基坑開挖施工方法1）插打鋼板樁施工基坑，隨插打鋼板樁施工完成面，由起端沿縱向分段、豎向開挖，每段基坑的開挖長度與主體分節(jié)相對應。為了有利于基底排水，開挖面比主體施工段超前 6.0 m ，開挖面坡度定為 1:1 。2）防坡基坑開挖，先設置井點降水，以利開挖人員和機械作業(yè)及土體裝卸運輸。開挖過程中用推土機配合，將棄土土方推至到工作范圍外。人力配合挖掘機挖裝，自卸汽車運土。若白天土方不能外

7、運，可將土方存于臨時堆土場。2）兩種基坑開挖施工必須采用人工配合，基坑底面以上0.3m由人工清除，以保證基坑土層不被擾動。如有管線不能改移，應采取可行的加固保護措施，確保施工期間管線的安全及正常使用。有關地下管線的遷改和加固保護措施，須征得有關管理部門、業(yè)主等單位同意后方可實施。3）基坑開挖前應先對軟土層進行加固處理,用鋼板樁?；娱_挖前插打鋼板樁，防止邊坡流沙坍塌，做好排水。4）基坑開挖施工至基坑回填期間，基坑坡面的邊坡應控制在一定范圍內（離基坑邊5m）的堆載（包括土方、施工機械、材料等）不得大于20kpa。5）基坑開挖至基底標高以上0.3m時，及時進行基坑檢查和驗收，然后人工挖除剩余土方，

8、嚴禁超挖及擾動基底土層，并立即施工基層和混凝土墊層。6）基坑開挖及主體結構施工過程中，做好基坑內的排水工作，準備足夠的抽水設備，避免鋼筋和新澆筑混凝土浸泡水中。7）基坑開挖的施工、監(jiān)測和檢測遵照廣州地區(qū)建筑基坑支護技術規(guī)定（gjb02-98）及有關規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。施工中加強監(jiān)控、量測工作，確?；雍椭苓厴嬛锏陌踩?。3.1.3、地表及基坑排水（1）、地表排水為防止地表雨水流入基坑，造成積水，鋼板樁頂面高出地面0.3米。（2）、基坑排水第一段基坑開挖完畢后整個開挖區(qū)的地下水位會大幅度下降。在坑底縱向設1條排水盲溝，在坑底前方左、右設二個積水井抽水。縱向排水盲溝溝底坡度為0.3%，施工時及時抽水，

9、以免浸泡基底。3.1.4、基坑開挖技術標準基坑開挖允許偏差與檢驗方法見下表：基坑允許偏差與檢驗方法 序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢 驗 方 法范 圍點 數1坑底高程+10；20每段基坑或長50m5用水準儀2縱橫軸線502用經緯儀、縱橫向各側3基坑尺寸不小于設計4用尺量、每邊各計1點4基坑邊坡設計的5%4用坡度尺量3.1.5、基坑開挖技術措施1）在基坑開挖過程中，應建立工程監(jiān)測系統(tǒng)，做好對深基坑工程的監(jiān)測和控制，及時將信息反饋給設計施工人員，實行信息化施工。同時，應經常對平面控制樁、水準點、標高、基坑平面尺寸等復測檢查。2）為保護基坑底土體的原狀結構，應根據土質情況和挖土機械的類型，在坑底

10、以上保留300mm土層由人工挖除。3）最后一層土開挖后，應立即施工基層和澆灌混凝土墊層，避免基底土暴露時間過長。4）基坑開挖過程中，不同土層界面，需經監(jiān)理、業(yè)主確認作好記錄、繪制地質素描圖。5）基底檢查與處理a.基坑開挖完成后，必須及時會同設計、業(yè)主、市質監(jiān)總站、承包商、監(jiān)理等單位共同檢查基底的地質情況，土質與承載力是否與設計相符，進行基底驗槽，并辦理隱檢手續(xù)，及時進行墊層施工，以防止基底軟化或巖層進一步風化； b.通過施工變形監(jiān)測，分析判斷基底圍護結構是否基本穩(wěn)定；c.基坑底如出現超挖300mm以內時，可用原狀土回填壓實，密實度不得低于原基底土，或者用與墊層同標號的混凝土回填或用砂石料回填壓

11、實。超挖在300mm以上時，必須會同設計、監(jiān)理共同研究后決定。3.1.6基底處理1）基底檢查處理后，應及時進行封底墊層施工，為保證封底混凝土質量，一般宜采用排水封底墊層施工方法：a.當坑內有水，應在坑內做排水溝、集水井抽干水；b.如坑底滲水較大，且有一定的動水壓力時，應采取抽排水在減壓的情況下鋪基坑墊層和澆筑封底混凝土；c.當底板混凝土強度達到達70以上后，方可停止抽水，采用特殊措施封閉集水井；d.有圍護結構和有降低地下水位的深基坑封底后，不應立即停止降水，應等整個結構施工完畢后方可停止防水。如需提前停止降水時，封底混凝土與圍護結構間應有足夠的強度和承受力來抵抗底板的上浮，以保證混凝土不致破壞

12、。3.2鋼筋工程鋼筋采用甲供料，但必須有質保書或試驗報告單，鋼筋進場時分批抽樣做物理試驗，鋼筋必須順直，調直后表面?zhèn)奂扒治g不應使鋼筋截面積減小。鋼筋加工允許偏差如下表：鋼筋加工允許偏差序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1冷拉率不大于設計規(guī)定每根（每一類型抽查10%，且不少于5根）1用尺量2受力鋼筋成型長度+5，-1013彎起鋼筋彎起點位置202彎起高度0，-1014鋼筋尺寸0，52用尺量，寬高各計1點3.2.1鋼筋焊接加工主體結構構件受力鋼筋的搭接（焊接）位置應滿足混凝土結構工程施工與驗收規(guī)范（gb50204-92）、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj18-96），同時還應注意各構件的受力方向

13、，正確判定各截面的受拉面，以選定鋼筋施工連接的最佳位置。鋼筋綁扎前設置具有一定強度的墊塊，確保鋼筋有足夠的保護層。鋼筋網設置蹬筋，防止鋼筋網撓度過大。鋼筋焊接使用的焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關規(guī)定。焊接成型時，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折應予以校直或切除。鋼筋閃光接觸對焊接頭處不得有裂隙，與電極接觸處的鋼筋表面，對于i、ii、iii級鋼筋不得有明顯的燒傷；對于iv級鋼筋不得有燒傷。鋼筋閃光焊接機械性能與允許誤差見下表：鋼筋閃光焊接機械性能與允許誤

14、差序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1抗拉強度符合材料性能指標每件（每批各抽3件）1按gb228-76金屬拉力試驗執(zhí)行2冷彎13接頭彎折不大于4度不大于0.1d 且不大于2mm每件（每批抽10%且不少于10件）1用刻槽直尺和木楔形塞尺量最大值4接頭處鋼筋軸線的偏移1鋼筋電弧焊接頭的機械性能與允許偏差見下表：鋼筋電弧焊接頭的機械性能與允許偏差序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1抗拉強度符合材料性能指標每個接頭（每批抽檢3件）gb228-76金屬拉力試驗行2幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d每件（每批抽10%且不少于10件）1用焊接工具和尺量3接頭處鋼筋軸線的折4度14接頭處鋼筋軸線的

15、偏移0.1d且315焊縫厚度/寬度0.05/0.1d26焊縫長度/咬合深度-0.5d/0.5d27焊接表面上氣孔及夾渣數量和大小在2d長度上不大于2個2直徑不大于33.2.2鋼筋的成型與安裝所配置鋼筋有級別、種類、數量、直徑等必須符合設計要求。焊接成型后的網片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注混凝土時不得松動或變形。同一根鋼筋在30d、且小于500mm的范圍內，只準有一個接頭。綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應小于10倍主筋直徑，也不宜小于最大彎距處。當設計有防迷流要求時，應嚴格按設計要求施工。用于接地的鋼筋應采用焊接連接，保證電氣通路。鋼筋連接長段應不小于六倍鋼筋直徑，雙面焊。鋼筋交叉連接應采

16、用不小于10的圓鋼或鋼筋搭接；縱向鋼筋接地干線設于板壁交叉處，每處選兩根不小于16的通長主鋼筋。橫向鋼筋環(huán)接地均壓帶縱向每2m設置一檔，在距變形縫0.2m處需設置一檔。鋼筋與模板應設置足夠數量與強度的墊塊，確保鋼筋保護層達到設計要求。在綁扎雙層鋼筋網時，應設置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網的定位準確。鋼筋安裝允許偏差應符合下表的規(guī)定：鋼筋安裝允許偏差表序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1同一方向配置兩排以上受力筋的排距5每個構件或構筑物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱102在任一截面量取每根鋼筋間距最大偏差值計1點板、墻102基礎2043箍筋間距205用尺量4保護層厚度梁、柱5每個構件或構

17、筑物5用尺量板、墻3基礎105同一截面內受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積25%點數計算截面面積3.3模板工程由于箱涵線長、工期緊、模板周轉少、需求量大，本部擬投入九套模板進行施工。根據我公司成熟的橋涵施工經驗，大塊主模采用2440mm（長）1220mm（寬）18mm（高）膠合板，能有效地減少拼縫，保證結構內側的平整度和光潔度。3.3.1模板及支架施工技術要求模板工程在結構施工中是一個十分重要的環(huán)節(jié)，其施工質量的好壞將直接影響箱涵管溝的質量、外形尺寸及結構的抗?jié)B防裂功能。(1)模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標準變形下沉等現象。對超重、大體積混凝土施工時模板支撐剛度須進行預壓試驗，并

18、經監(jiān)理審批。(2)模板應拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內必須干凈。模板安裝后應及時報檢及澆注混凝土。(3)模板安裝前，必須經過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。(4)頂板（中板）結構應支立支架后鋪設模板，并考慮預留沉降量。以確保凈空和限界要求，施工模板時作起拱措施。起拱高度為結構凈跨度的0.10.3%，且不小于20mm。側墻模板拼縫處內貼止水膠帶，防止漏漿。(5)結構變形縫處的端頭模板應釘填縫板，填縫板與止水帶中心線和變形縫中心線重合并用模板固定牢固。止水帶不得打孔或用鐵釘固定。填縫板的支撐必須牢固，不得跑模。(6)站臺層的模板、支架需在頂板混凝土達到強度后才能拆除。(7)模板采用

19、拉桿螺栓固定時，中間設止水環(huán)，端部應加墊塊，拆模后其墊塊孔應用膨脹水泥砂漿堵塞嚴密。對拉螺桿應事先設計，在保證結構穩(wěn)定的情況下，一方面盡量減少拉桿，一方面合理布置，以求外觀的完美。 2）隔墻腳模根據結構和模板的尺寸，綜合管溝防水混凝土分兩次澆注。第一次只澆注底板30cm混凝土，第二次連同側墻和頂板一次完工。隔墻腳模板示意圖花藍螺栓拉桿 對拉螺桿 鋼模底腳螺栓3）側墻模板側墻模板采用 2440mm（長）1220mm（寬）18mm（高）膠合板，縱向設置8cm8cm方枋均布（與膠合板拼裝連成整體），間距40cm，內外模板由12對拉螺栓連接。兩塊模板的接縫設在縱向木枋之間。4）頂板支架及模板支撐用8c

20、m8cm枋木，大塊膠合板模鋪在8cm8cm枋木上。見“頂板支架及模板圖”。3.3.2、模板工程施工技術標準1）模內干凈、無雜物，拼縫嚴密，模板接縫寬度應不大于1.52.5mm，無漏漿縫隙。模板支撐穩(wěn)定，木楔牢固。2）模板安裝及預埋件和預留孔的定位應滿足下表規(guī)定。 3.4、混凝土工程根據招標文件，主體框架結構底板、側墻、頂板采用c30-s6防水砼。箱涵管溝施工中，由于施工環(huán)境較差，施工順序的影響，使防水效果難以達到設計的理想狀態(tài)，因此結構自防水是箱涵管溝防水成敗的關鍵。綜合管溝結構采用的c30-s6防水砼，具有良好的抗裂性能，箱涵管溝結構防水砼在工程結構中不但承擔防水作用，還要和鋼筋一起承擔結構

21、受力作用，為確保防水砼質量達到結構自防水的目的，必須在以下幾個方面采取有效措施。3.4.1 防水砼自身性能的選擇與確定結構自防水砼必須具備密實度高、收縮率小、強度高、可灌性好的多種性能，因普通防水砼工藝均通過選擇附加劑的辦法達到防水目的，根據以往工程經驗，采用普通防水砼，由于摻加劑的穩(wěn)定性易使結構體產生裂紋，難以達到防水效果，甚至影響到結構的受力。以本工程特點，具體施工技術要求如下：1)水泥使用品質較穩(wěn)定的轉窯42.5r號普通硅酸鹽水泥，砼堿量（na2o）不超過0.6，性能指標必須符合普通硅酸鹽水泥（gb17592）標準的規(guī)定。2)石子采用質地堅硬、附著物少的優(yōu)質石子，粒徑級配0.5-2.5，

22、石子最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1，泥塊含量不大于0.5，所含泥土不呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不應大于1.5%，不使用砂巖骨料。3)砂子采用符合現行普通砼用砂質量標準及檢驗方法的河砂（中砂），含泥量不大于3，泥塊含量不大于1。4)水拌制混凝土使用的水，采用不含有害物質的潔凈水。ph值小于4的酸性水和ph值大于9的堿性水、硫酸鹽含量（按so42-計）超過水重量1%的水，以及海水均不得使用。5)其它摻加劑摻量根據具體要求確定。3.4.2 防水混凝土配合比防水混凝土的配合比，應根據工程要求、選材要求、結構條件和施工方法，通過試驗確定。其抗?jié)B等級應比設計要求提高0.2mpa 。每m3混凝土

23、的水泥用量不小于320kg（包括粉細料在內）；砂率宜為3540%，灰砂比應為1212.5；水灰比不大于0.6；普通防水混凝土的坍落度不宜大于50mm，當摻外加劑或采用泵送混凝土按相應規(guī)定執(zhí)行。防水混凝土配料必須按重量配合比準確稱量，計量允許偏差為：水泥、水、外加劑、粉細料為1，砂、石為2。3.4.3 防水混凝土的拌合與運輸按照招標要求，砼供應采用工廠拌合的商品砼，當結構自防水砼采用高性能砼時，砼的拌合必須選材固定，計量準確，拌合時間達到規(guī)定要求。攪拌時間不小于2min。摻加外加劑時，應根據外加劑的技術要求確定攪拌時間。混凝土在運輸過程中，要防止產生離析現象、坍落度損失（對坍落度的損失控制在1c

24、m以內），同時要防止漏漿。如發(fā)生顯著泌水離析現象，應加入適量的原水灰比的水泥漿復拌均勻。3.4.4 防水混凝土灌注模板要架立牢固，尤其是擋頭板，不能出現跑?，F象，砼擋頭板做到?？p嚴密，避免出現水泥漿漏失現象且達到表面規(guī)則平整。1)混凝土應分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜超過300400mm，相鄰兩層澆筑時間間隔不超過2h，確保上、下層混凝土在初凝之前結合好，不形成施工縫。澆筑混凝土的自落高度不得超過2.0m，否則應使用串筒、溜槽或滑管等工具進行澆筑。2)防水混凝土必須采用機械振搗密實，振搗時間宜為1030s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準，并應避免漏振、欠振和超振。當采用插入式振搗時，混凝土澆

25、筑層厚度應不大于振搗器作用部分長度的1.25倍；每一振點的振搗延續(xù)時間，應將混凝土搗實至表面呈現浮漿和不再沉落為止；且移動間距不大于作用半徑的1.5倍；插入振搗器應盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上；振搗機頭開始轉動以后方可插入混凝土內，振完后應徐徐提出；振搗靠近模板時，機頭須與模板保持510cm距離。3)防水混凝土應連續(xù)澆筑，應不留或少留施工縫，因施工需要留設施工縫，必須征得設計同意，并得到監(jiān)理的認可。4)在施工縫上澆筑混凝土前，無論采用何種形式的施工縫，為使接縫嚴密，對縫表面應進行鑿毛處理，清除浮粒。繼續(xù)澆筑混凝土前，用水沖洗干凈并保持濕潤，再鋪上一層2025mm厚，其材料和灰砂比與混凝土

26、相同的水泥砂漿，施工縫處的混凝土要充分振搗。5)防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。鋼筋保護層厚度迎水面不小于35mm，當直接處于侵蝕性介質中，保護層厚度不小于50mm。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結構時，止水措施必須符合設計要求，若設計無規(guī)定時，應得到監(jiān)理的同意。6)防水混凝土結構內的預埋鐵件、穿墻管道、密集群管、鋼筋稠密處，以及結構的后澆縫部位，均為可能導致滲漏水的薄弱之處，應采取切實有效措施，仔細施工，確?；炷恋臐仓|量。7)防水混凝土結構變形縫的止水構造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、變形縫填料的物理力學性能應符合設計要求。應加強變形縫處混凝土的澆筑和振

27、搗，保證混凝土的密實，確保防水質量。8）應急措施：墻身及頂板混凝土施工時，要密切注意天氣情況，如果施工中途遇雨，應搭設防雨棚進行施工；商品砼供應一定要連續(xù)，并且送達工作面。3.4.5 混凝土的養(yǎng)護1) 混凝土養(yǎng)護嚴格按有關規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定進行。（在炎熱天氣下，在混凝土密實成型后進行30分鐘的早期養(yǎng)護，不允許在無覆蓋的情況下直接在混凝土表面上澆水養(yǎng)護；）混凝土澆筑完后，應在12h內加以覆蓋澆水。底板混凝土采用蓄水養(yǎng)護；其余結構混凝土養(yǎng)護時間不小于7天。2)養(yǎng)護用水的質量與拌制混凝土相同。每天澆水次數，以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為宜。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境之差不得超過15，以防止混凝土

28、表面產生裂縫。3.4.6 防水混凝土施工檢查1)防水混凝土的原材料必須進行檢查，應符合現行國家標準、施工及驗收規(guī)范和設計的有關規(guī)定，如有變化時應及時調整混凝土的配合比，并得到監(jiān)理的認可；2)工作檢查原材料的稱量不少于二次；3)在拌制和澆筑地點測定混凝土坍落度，每工作班不少于二次，摻引氣劑的防水混凝土同時測定含氣量；4)檢查配筋、鋼筋保護層、預埋鐵件、穿墻管等細部構造是否符合設計要求，合格后填寫隱蔽工程驗收單，報監(jiān)理檢驗認可；5)連續(xù)澆筑混凝土量為500m3以下時，應留兩組抗?jié)B試塊，每增加250500m3應增留兩組。試塊應在澆筑地點制作，其中一組應在標準條件下養(yǎng)護，另一組應與現場相同條件下養(yǎng)護，

29、試塊養(yǎng)護期不得少于28天。3.4.7 混凝土工程施工技術標準1）混凝土表面平整，顏色均勻一致，施工縫修飾光潔。混凝土構件拆模后表面無麻面、露筋、裂縫、孔洞等缺陷情況，預留孔洞通暢無阻塞。2） 混凝土設備基礎符合下表規(guī)定：混凝土設備基礎的允許偏差（mm） 序號項 目允許偏差1坐標位置（縱橫軸線）202不同平面的標高-203平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204平面的水平度上需安裝設備的部分每米5全長105垂直度每米5全長106預埋地腳螺栓標高（頂端）+20中心距（在根部和頂部兩處測量）27預埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20孔壁鉛垂度108標高+20中心位置5帶槽的錨板與混凝土

30、面的平整度5帶螺紋孔的錨板與混凝土面的平整度23） 現澆混凝土結構件誤差符合下表規(guī)定?，F澆混凝土結構構件的允許偏差（mm）序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移獨立基礎10尺量檢查其它基礎15墻、梁82標高層高10用水準儀或尺量檢查全高20底板+0，-10頂板10平整度103截面尺寸基礎+15，-10尺量檢查梁、墻54墻垂直度每層5用2m托線板檢查全高h/1000且15用經緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移5尺量檢查7預埋管、預埋孔中心線位置偏移58預埋螺栓中心線位置偏移59預埋洞中心線位置偏移153.5、預埋件、預留孔施工預留孔洞及預埋件

31、的位置準確程度直接關系到箱涵管溝結構的使用功能和結構工程的整體質量。為了保證預留孔及預埋件位置準確、數量齊全以及在施工過程中的保護，施工中做好如下幾項工作。1）認真閱讀設計資料，會審與土建結構圖相關的設備安裝、建筑裝飾、裝修圖紙，全面了解各類預留孔洞和預埋件的位置、數量、規(guī)格及其功能，繪制詳細的預留孔和預埋件的布置圖紙，防止施工過程中出現錯漏。2）與后續(xù)施工單位保持聯系，要進一步掌握對預留孔和預埋件的要求。 3）將預留孔和預埋件準確測量放樣在模板上，用鋼筋固定牢固，確保安放預留孔和預埋件的模型不發(fā)生位移及形變，并在施工時加強監(jiān)控，保證不因施工引起位移。4）混凝土澆注順序的合理性也是確保其位置準

32、確的重要環(huán)節(jié)，在混凝土澆注過程中，禁止振搗器直接碰撞預留孔洞模型和各類預埋件，但必須確保預留孔及預埋件周圍的混凝土的密實度。5）拆模后應立即對預留孔洞及預埋件位置進行復測，確保其位置準確，否則應立即進行必要的修復。6）施工前建立預埋件檔案，對預埋件的埋設情況實行跟蹤管理。7）對施工好的預埋件要進行防銹、包裹、加蓋等保護措施和裝置。做好預埋件的標識，以便查找。1） 對已成型的預留孔洞應進行覆蓋或圍蔽，防止人、物墜落。3.6施工縫、變形縫施工（1）、施工縫施工主體結構施工中，施工縫較多，保證施工縫的防水質量，是整個結構防水的重要內容，施工中做好如下幾點，詳見施工防水工藝說明。1)保證鑿毛質量和接面

33、的清潔，使新舊砼結合密實。2)施工縫每15m左右設1處。3)施工縫設置成“凹”或“凸”形構造，在施工縫截面中部設置遇水膨脹止水條。止水條安裝好到砼澆注前嚴禁遇水。（2）、變形縫施工止水帶變形縫的施工，要保證止水帶與混凝土的牢固結合，接觸止水帶處的混凝土不應出現粗骨料集中或漏振現象。嵌縫密封膏與接縫兩側壁須粘結牢固、密封嚴密、無滲漏水現象。嵌縫質量應密實，表面不得有開裂、脫離、滑移、下垂以及空鼓、塌陷等缺陷存在。37結構防水工程結構防水是根據工程地質和水文地質條件、箱涵管溝結構特點、施工方法和使用要求等因素進行設計和施工，遵循“以防為主，防排結合，剛柔相濟，多道防線，因地制宜，綜合治理”的原則，

34、以提高結構自防水性能為主，外防水（附加防水層）為輔，關鍵處理好施工縫、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)的整體防水方案，確保箱涵管溝防水工程質量。施工縫采用遇水膨脹橡膠膩子條，變形縫采用埋入式橡膠止水帶。3.7.1、防水涂料施工（1）、防水材料主體結構外包防水采用有機水乳型防水涂料，防水原材料應有出廠質量證明文件、試驗報告以及現場取樣復檢報告，其質量必須符合設計要求，并經監(jiān)理檢驗認可后，方可用于防水工程施工。3.7.2、施工縫、后澆縫防水（1）、施工縫施工縫是在施工過程中，由于一次性連續(xù)澆筑不能過長或必須分部施工而設置的施工接縫，這種接縫是結構自防水的薄弱環(huán)節(jié)，處理的好壞將會直接影響建筑物的防水質量，因此，須認

35、真做好施工縫的防水處理。在結構二襯砼施工時，施工縫通常有立縫和平縫兩種，按招標文件要求，在施工縫澆注砼前，除粘釘止水條的5mm范圍內須抹平壓實、壓光、不鑿毛外，其余砼表面須鑿毛且清洗干凈后，在施工縫部位涂刷滲透型防水材料，再在施工縫斷面中部粘釘2030mm遇水膨脹橡膠膩子條。施工縫構造見下圖。d/2d/2d遇水膨脹橡膠膩子條xypex濃縮劑縫兩側各500范圍加強底板施工縫防水示意圖施工縫150厚混凝土墊層第二段現澆混凝土第一段現澆混凝土（2）、后澆縫后澆縫應在其兩側結構混凝土的齡期達6周以后再施工。施工前應將接縫處混凝土鑿毛清洗后并干燥，在結構端面中部附近安放遇水膨脹橡膠止水條。然后澆注高強、

36、微膨脹補償收縮防水混凝土，其強度等級和抗?jié)B標號不低于其兩側主體結構混凝土。后澆混凝土養(yǎng)護時間不小于28天。后澆縫防水見下圖。后澆砼主筋遇水膨脹橡膠止水條后澆縫防水示意圖3.7.3、變形縫施工防水變形縫是由于結構不同剛度、不均勻受力及考慮到砼結構脹縮而設置的允許變形的結構縫隙，它是防水處理、也是結構外防水中的關鍵環(huán)節(jié)。按照設計要求每30m設一道變形縫，變形縫斷面中部預埋埋入式橡膠止水帶，在縫的迎水面（結構外側）采用外貼式止水帶，并在結構內側的縫內用雙組份聚硫橡膠嵌縫3.7.4對拉螺栓處施工防水對拉螺栓處施工防水采取以下措施：1）埋入結構混凝土的對拉螺栓做法與穿墻管埋設方法相同。2）澆筑混凝土時，

37、對拉螺栓四周應加強振搗，保證混凝土的質量。3）拆除模板后，取出模板墊塊，割去伸出墻面的鋼筋，用高彈密封材料封閉鋼筋頭，并用聚合物水泥砂漿填平所留凹槽。3.8圓管施工3.8.1管道基坑開挖防護同3.1.3節(jié)：1、管溝的開挖1）開挖的槽底標高在地下水位以下時，應設法降低水位。2）無論人工挖掘或機械挖掘，都應嚴格按溝槽的斷面尺寸要求進行。溝槽應平整，槽底坡度要符合圖約要求，嚴禁超挖。3）挖掘到接近槽底深度時隨時復核槽底標高，并釘立槽底標樁，避免超挖。若發(fā)現超挖，應以碎石或其它骨料夯實。4）當下一步工序不能立即進行時，槽底應留15-30cm深的土層不挖。待下道工序開工準備就緒時再挖。防止人為或自然因素

38、破壞槽底基礎。5）在街道、廠區(qū)、居民區(qū)及公路上開挖溝槽時，無論工程大小，開挖土方時應在施工兩端設立告示標牌。夜間懸掛紅燈，紅燈距現場距離為200m。6）施工期間應注意保護與管線交叉的其它地上、地下設施。7）開挖長距離管槽時，注意每隔200-300m留一土埂，以防雨水浸漬或其它事故。2、 溝底及墊層1）管溝底表面應連續(xù)、平整，不得有大于40mm的圓石或大于25mm的尖角形石塊。2）在開挖管溝的過程中，如遇到巖石、卵石或硬性土質時，應繼續(xù)深挖，去掉巖石、卵石或硬性土質。如開挖中發(fā)現管溝部為流砂、有機土或土壤體積隨含水量變化而變化的土質時，應進一步深挖，至基礎層止。3在管溝底部發(fā)現有流砂趨勢、靜水和

39、流水之類的地下水時，要用開點法或挖暗溝等措施適當排水，直至管線安裝完畢。管溝要立即回填至足夠高度，防止浮管。4）在管子與管子的聯接處，要挖操作插坑。聯接好以后，用墊層材料仔細地將承插坑填滿，并夯實，使管道在整個長度上有均勻的連續(xù)支撐。5）深度要按管道的用途、性能、規(guī)格、聯接形式、靜載和動載等因素綜合考慮確定。3、不穩(wěn)定管溝的處理 當遇到人工填土、淤泥、濕陷性大等軟、松散或高膨脹土質等不穩(wěn)定土壤條件時，應用平板撐住管溝側壁，深挖溝底，用砂、石鋪墊并夯實。4、管子的裝運與存放1）管子的裝運管子從生產廠運到施工現場時，要遵守生產廠家的有關規(guī)定和具體要求。2）存放3）對于直徑小于1000mm的管子，可

40、以直接放在平地上，但要求地面平整，無直徑大于40mm的石塊或其它可能導致破壞管道的物體。要特別保護好已加工好的插口部分。直徑大于1000mm的管子就放在運輸托架上，不可放在窄小的支撐物上。3）管子的堆放處，要遠離可燃物及火源。5、下管與鋪設1）下管前的檢查：下管前，應對溝槽及管子作如下檢查并進行必要的處理，檢查溝壁有無裂紋及塌方的危險，溝底寬度是否符合下管要求，溝底土壤有無擾動，有無坍塌土壤集積在槽內，溝底標高要符合要求，超挖處則應回填夯實，欠挖處則應挖至標高，放好管底中心線，挖好必要的工作坑。下管時禁止人員在下管的溝槽區(qū)域內活動。2）下管：下管方法有人工和機械下管兩種。通常以管子的直徑、重量

41、、溝槽狀態(tài)，施工條件、施工期長短及施工機具條件而定；下管過程中應注意施工人員、設備的安全；機械下管時，起重機的走行道要暢通；起重機的行道，距溝槽邊距不得少于1m；檢查管子內壁及端口是否有破損、分層現象，若有應及時修補，修好的管子必須經固化后方可下管安裝；管子在下溝時，通常以逆流方向鋪設。承口應朝向介質流來的方向，在斜坡區(qū)域承口應向上。3）鋪設：管子下管后，要進行水平、垂直調整。若兩者同時調整時，將會產生足夠的推力引起管子移動，因此要適當的固定支撐；在某些情況下，如管道通過鐵路、公路下方或正常開溝遇到其它障礙時，要采用特殊設計的高剛度下班鋼管；在預計有不均勻沉降的地區(qū)，要增加調整沉降的柔性系統(tǒng)；

42、把管道放在管溝中，使其全部長度均勻壓在墊層上或溝底上，切勿用永久性墊塊為管道調平；管道穿越混凝土結構物及障礙物的處理。 管線穿越混凝土結構物時，要在穿入地方對管子包纏一層橡膠帶，橡膠帶通常為100mm-300mm，厚10mm-20mm,具體尺寸依管徑的大小、穿過結構物厚度而定。橡膠帶邊緣與混泥土結構外沿對齊，橡膠肖氏硬度為40-70。 對混凝土結構物區(qū)域的管溝和墊層，還應進行如下處理： 管溝寬度不小3倍管徑，長度不小于3倍管徑 墊層深度不小于1倍管徑，長度不小于2倍管徑4）擋墩的設置對于地埋的柔性接口（承插式或套筒式）管道，由于管道在試驗和使用時，具有一定的內壓力，因此在管道的彎頭、三通、變徑

43、以及法蘭盲板等處，都應設置適當的混凝土擋墩，以便使接口能經受得住管道系統(tǒng)內壓力。擋墩的底面必須與管溝的原土緊密接觸，并具有足夠的接觸面積。6、 “o”型密封圈承插連接安裝1）將管道置于管溝邊上，徹底清除承插口部位的沙土及泥渣等，然后用手在承口內沿圓周方向滑動，檢查是否光滑，插口密封槽深度是否一致以及在搬運、吊裝時是否有損壞。2）在管溝內的承插連接部位挖工作坑，以免連接時沙土等物進入承插口內，然后將管子下到管溝內。3）當“0”型橡膠密封圈與飲用水介質接觸時，必須符合gb5749-85生活飲用水衛(wèi)生標準和zbq43001-87標準。4）玻璃鋼承插部位的間隙，因氣溫等影響而變化，但應符合下表的要求。

44、地溫差0c5c10c15c20c25c間隙mm單根管長12m12.23.44.65.87.06m11.62.22.83.44.03m11.31.61.92.22.52m11.21.41.61.82.05）回填或固定第一節(jié)管子，并在端部留出回填段，該段長以滿足下節(jié)管子承插操作和檢查為宜。將下一節(jié)管子下于管溝內，兩節(jié)管之間最小要留300mm空間，以便于操作和檢查。6）再次用布清理承口和連接區(qū)域，并在承口內部涂一層中性潤滑脂。7）再次清理插口密封槽，取一個橡膠密封圈檢查其內徑和接頭，并涂以中性潤滑脂。8）將密封圈套住密封槽的下部，并用力向上提，使其全部落入密封槽中的密封圈不許有捻。9）將兩節(jié)管子的軸

45、線方向找正找直，并使插口慢慢接近承口，當密封圈接觸到承口時，檢查密封圈和其它部位，確保密封圈位置正確并不粘有沙土等。然后將管子慢慢插入，當插入一半時，需停下來，檢查密封圈的位置，以確保其位置正確，直至規(guī)定插入長度為止，在上一節(jié)管子未被回填或固定之前，禁止下一節(jié)管插入。10）每個插口連接完畢后，必須隨時檢查密封圈的位置。檢查工具為一條鋼板尺或其它金屬條，尺寸應為大于200mm，寬15mm，厚0.4-0.5mm，能在承口與插口之間的縫隙內順利插入。將金屬條或鋼板尺插入，沿環(huán)向滑動，檢查密封圈是否有相同的深度，以此判斷密封圈的深度是否一致，位置是否正確。11）承插方法 對于直徑特別小的管子，可用手動

46、法直接插入，對于中等直徑和管溝較深時，用挖掘機或倒鏈插入。其方法是在承口前放一塊比管徑稍大一點的厚木板，用挖掘機的挖斗頂住木板，慢慢使其插入。 對于直徑大的管子，可采手動葫蘆或緊繩器，插入時兩側同步操作，以防拉偏?？ōh(huán)與管子之間要墊橡膠板。7、圓管回填1）在管道兩側逐層鋪放回填材料，并按要求夯實。應該特別注意管道側下方的材料壓實。初始回填區(qū)的最小深度為管道外徑的70%，管區(qū)二次回填材料可壓實到管頂部上方150-300mm，回填土的密實度不小于80%。2）在管徑70%以下，每層回填200mm，其余為每層500mm，回填過程中，兩側高度差限制在一層之內，以防管道產生橫向位移。3）離管道150mm的

47、區(qū)域內不得有直徑大于40mm的圓石或大于25mm的尖角形石塊。4）管區(qū)上部400mm以上的回填土密實度不作要求或按業(yè)主的要求進行操作。5）壓實方法為了使材料達到最大的壓實密度，推薦以下的壓實方法。5.1用細砂含量小于5%的粗粒土，如gw，gp，sw，gw-gp，sw-sp，通過浸透法和振搗法可得到較大密實度。5.2使用插入式振搗器時，每層回填材料高度限制為振搗器手稿濃度如果使用表面振搗器，回填材料的高度在150-300mm以內。5.3如果用浸透法，應防止浮管，要避免水流沖刷側面支撐。5.4用夯實方法壓實含細粒土超過12%的粗粒土，如gm，gc，sm，sc以及組內混合土（例如gm-sm），鋪放回

48、填高度為100-150mm。5.5壓實含細粒土5%-12%的粗粒土，如gw-gm，sw-sm，gw-gc，sw-sc，gp-gm，sp-sm，gp-hc，sp-sc，可用夯實法、浸透法和振搗法，只要密實度滿足設計要求即可。5.6壓實細粒土，如ml，cl，sc-cl，sm-ml和ml-cl，要用較大的壓實力，才能達到按astmd698測定方法確定的葡氏密度，用這類土壤作初始回填材料時，要特別注意規(guī)定的密度。5.7管溝基底施工回填見下圖6）回填質量需注意的問題6.1已壓實材料的最小原位密度不得小于設計規(guī)范要求的密度。6.2安裝過程中用浸透法時，應避免浮管。向管道下部填土時應防止管道位移。6.3如果

49、拆除管溝板或其它保護材料，注意不要破壞已經做好的墊層、底區(qū)和初始回填層。6.4在管溝回填過程中，應保護管道免受下落石塊的沖擊、壓實設備的直接碰撞和避免其它有潛在破壞的危險。管道上部必須有750mm覆土層時，方可在管道上部直接使用滾壓設備或重夯壓實設備。6.5在普通管溝內安放平行管道系統(tǒng)時，管道之間應有足夠的距離以便壓實設備壓實其間的土壤。壓實兩管間的土壤與壓實管道溝壁之間的土壤方法相同。9、 試壓對于滿流管（供水管、引水管）進行承插連接后，應按下列是方法進行打壓試驗。9.1首先打開承口處試壓孔，聯接打壓口，按設計要求進行水壓試驗，以檢驗橡膠圈的密封性能。9.2試驗壓力為設計壓力的1.5倍，保壓

50、1-3分鐘。如試驗壓力表指針不動，表明沒有滲漏現象，證明密封性能良好。否則，應拆開承插口，重新檢查裝配調試后，再進行密封檢驗，直至合格為止。9.3如安裝的管子，其管線不在同一軸線上，由于橡膠密封圈有一定的柔性，聯接處可偏移小于1.5時，需彎頭過渡安裝聯接，但都必須經水壓檢驗橡膠密封圈的密封性能。3.8.2箱涵基坑回填施工順序1）箱涵基坑回填在主體結構頂板防水層完成7天后開始施工。施工隨結構物施工順序填筑?；靥畎凑展肥┕ひ笫┕?。2）管溝基坑回填在進行閉水試驗合格后進行回填?；踊靥钍┕すば驗椋簻y量放線場地清理、填前壓實分層填筑檢查驗收。3.8.3施工方法1）回填土方材料，采用砂或來自基坑開挖

51、，除棄運土方外，全部用于回填。2）用于填筑的各種填料應進行壓實試驗，以確定土方工程的正確壓實方法、為達到規(guī)定壓實度所需要的夯實設備及其組合、各類壓實設備最佳組合下的夯實遍數、以及夯實系數等。試驗段的位置由監(jiān)理工程師選定，其長度不少于50m長。要求全部試驗應在正式開工前完成，并將試驗情況用書面形式監(jiān)理工程師匯報。3）用于填筑的土應經過試驗合格并得到監(jiān)理工程師認可，土中不應含有腐殖土、樹根、草籽或其它含有有害物質的材料。4）填方施工時根據擬定方案進行沉降和穩(wěn)定監(jiān)測，嚴格控制填筑速率，在滿足規(guī)范要求的情況下可繼續(xù)填筑。5）填方施工時根據設計斷面分層填筑壓實，分層的松鋪厚度按照監(jiān)理工程師的要求通過試驗

52、確定，且不大于設計要求的30cm。施工時用花桿掛線施工。6）分段施工時，其交接處不在同一時間填筑時先填段按1:1坡度分層留臺階，若兩段同時施工時，則兩段按層相互交疊銜接，其搭接長度不小于2m。7）土方填筑頂面一層的壓實厚度不應小于10cm，壓實度不得小于95%。8）回填邊角用小型打夯機夯壓密實。其分層碾壓厚度控制在15cm。9）基底及每一層施工完成后，應將該層寬度、填筑厚度、壓實厚度、逐段標高和壓實度等檢測資料，報監(jiān)理工程師審查批準后，才能進行上一層的施工。3.8.4設計要求當頂板砼強度達到設計要求并做好防水層和保護層，經監(jiān)理工程師與業(yè)主驗收合格后可分段分層適時進行回填土施工。1）邊墻兩側各寬

53、2m及頂板保護層以上1.5m范圍內回填土層選用透水性差的粘性土，不得用透水性好的砂土、雜填土等。同時，回填土除滿足施工期間的要求外，使用期間還應滿足市政道路路面高程及密實度要求。2）基坑土層的回填做到均勻、對稱，避免結構不均勻受力。頂板150cm范圍內及管線周圍采用人工使用小型機具夯實。人工夯填時夯與夯之間重疊不小于1/3夯底寬度。此范圍內嚴禁采用機械碾壓。3）回填土為粘性土或砂質土時，在最佳含水量時填筑，如含水量偏大應翻松晾干或加干土拌勻；如含水量偏低，可灑水濕潤。4）回填時分層水平填筑、分層夯填、分層檢測。分段回填接茬處，已填土坡應挖成臺階，其寬度不小于1m，高度不大于0.5m。密實度控制在93%以上。如果達不到密實度要求，則增加夯實遍數，檢查回填土的含水量。5）基坑雨季回填時應集中力量，抓緊晴天時間分段施工，工序緊湊，取、運、填、平、壓各環(huán)節(jié)緊跟作業(yè)。雨季施工，雨前應不得填筑非滲水性土壤。四、主要工序施工質量控制措施4.1、鋼筋工程施工質量控制程序4.2、模板工程施工質