武漢軌道交通四號(hào)線一期工程線網(wǎng)管理服務(wù)中心深基坑工程施工方案

1、武漢軌道交通四號(hào)線一期工程線網(wǎng)管理服務(wù)中心 深基坑工程施工方案0、編制依據(jù)0.1巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告（武漢市勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院 2008勘143l）0.2基坑支護(hù)設(shè)計(jì)（第七版）0.3業(yè)主提供的投標(biāo)圖紙0.3湖北省深基坑工程技術(shù)規(guī)定（db42/159-2004）0.4建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（jgj120/99）0.5鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（jgj18-84）0.6地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50202-2002）一、工程概況1.1工程簡(jiǎn)介武漢地鐵集團(tuán)有限公司擬建的“武漢市軌道交通四號(hào)線一期工程線網(wǎng)管理服務(wù)中心”項(xiàng)目位于規(guī)劃鐵機(jī)路與中北路延長(zhǎng)線交叉路口的西南側(cè)；毗鄰四號(hào)線鐵機(jī)路站，占地面積2.7公頃。

2、場(chǎng)地內(nèi)主要擬建1棟指揮控制中心大樓（a座11/-2層,裙房4/-2）、1棟綜合辦公科研樓（b座19/-2層）及1棟餐廳和檔案館（c座4/-1層）。a、b樓下設(shè)二層（主樓外圍為一層純地下室）地下室作為餐廳、廚房、地下車(chē)庫(kù)使用，將a、b座連為一個(gè)統(tǒng)一的整體。c座下設(shè)地下室一層作為庫(kù)房?？偨ㄖ娣e63200萬(wàn)平方米。其中a、b座均為框架剪力墻結(jié)構(gòu)、樁承臺(tái)基礎(chǔ)，基坑開(kāi)挖面積約14500，基坑支護(hù)長(zhǎng)度約435.0m；設(shè)計(jì)0.000=28.2m，平場(chǎng)后自然地面標(biāo)高為26.0m，基坑開(kāi)挖深度自平常后自然地面計(jì)算：主樓至周邊地量墊層底為8.39.5m，局部至承臺(tái)底為11.03m，純地下室部分至周邊承臺(tái)底為8.

3、8m，局部至周邊承臺(tái)墊層底為11.13m。c座為框架結(jié)構(gòu)、樁筏板基礎(chǔ)，基坑開(kāi)挖面積約1200，基坑支護(hù)周長(zhǎng)約175.0m；設(shè)計(jì)0.000=26.45m,平場(chǎng)后自然地面標(biāo)高為25.5m，基坑開(kāi)挖深度自平場(chǎng)后自然地面計(jì)算值周邊筏板墊層底為6.2m。1.2 鄰近建筑物、道路及地下管線擬建基坑西、北兩側(cè)目前為空地，相對(duì)較空曠；東側(cè)有三層公交管理站。其中a、b座建筑物東邊軸線距離紅線最近約18.0m，西邊軸線距離紅線最近約9.0m，南邊軸線距離紅線最近約11.0m。c座建筑物東南角部周邊距離紅線最近約8.0m?；又匾缘燃?jí)均為一級(jí)。擬建場(chǎng)地原為空地，無(wú)地下管線。1.3場(chǎng)區(qū)工程地質(zhì)條件1.3.1地形地貌

4、擬建場(chǎng)地位于規(guī)劃鐵機(jī)路與中北路延長(zhǎng)線交叉路口的西南側(cè)，毗鄰四號(hào)線鐵機(jī)路站?？辈炱陂g，ab樓建筑物靠中北路延長(zhǎng)線側(cè)被附近建筑工地開(kāi)挖的土方棄土堆填，而c樓的cc軸線位置則相對(duì)較為低洼，地勢(shì)起伏較大，各勘探孔孔口地面高程在20.9131.94m之間；場(chǎng)區(qū)地貌單元屬長(zhǎng)江北岸沖積級(jí)階地。1.3.2工程地質(zhì)條件根據(jù)由武漢市勘察設(shè)計(jì)研究院提供的該場(chǎng)地巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告(2008勘143l)，與基坑開(kāi)挖有關(guān)的場(chǎng)地地層從上至下的構(gòu)成及其特征列表描述如下頁(yè)表3示。場(chǎng)地地層從上至下的構(gòu)成及其特征列表 表3地層編號(hào)及巖土名稱(chēng)年代成因?qū)禹斅裆?m)層厚 (m)顏色狀態(tài)壓縮性地層包含物特征（1-1）雜填土qml0.0

5、0.84.2雜松散高主要由建筑垃圾、生活垃圾、碎石及粘性土等組成，土質(zhì)不均，結(jié)構(gòu)松散，回填時(shí)間不到3年。場(chǎng)地內(nèi)部分場(chǎng)地分布。（1-2）素填土qml0.03.20.511.5褐黃褐灰松散高以粘性土為主，含少量碎石及植物根系，回填時(shí)間不到3年，為新近填土。場(chǎng)地內(nèi)大部分地段分布。（1-3）淤 泥q4l0.03.00.73.7灰黑流塑高以灰黑色淤泥質(zhì)土為主，富含有機(jī)質(zhì)，含少量碎石，具臭味。場(chǎng)地內(nèi)局部分布。（3-1）粉質(zhì)粘土夾粉土q4al1.2100.85.5褐黃可塑中含鐵錳氧化物，不均勻夾粉土薄層，粉土含量約2030%。場(chǎng)地內(nèi)部分地段分布。（7-1）粉質(zhì)粘土q3al+pl1.714.21.29.7褐黃

6、可硬塑中含鐵質(zhì)氧化物及少量高嶺土，局部粉粒含量較高。場(chǎng)地內(nèi)局部缺失。（7-2）粉質(zhì)粘土q3al+pl3.417.71.49.6褐黃褐紅硬塑低含鐵質(zhì)氧化物及高嶺土。場(chǎng)地內(nèi)局部缺失。（7-2a）粉質(zhì)粘土夾粉土q3al+pl9.717.21.72.5褐黃可塑中含鐵質(zhì)氧化物及少量高嶺土，層中夾不均勻粉土層。呈透鏡體分布于（7-2）層中。（7-2b）粉細(xì)砂q3al+pl13.021.61.52.0灰稍密低礦物成分以石英、長(zhǎng)石為主，含云母，夾粉土。呈透鏡體分布于（7-2）層中。（7-3）粉質(zhì)粘土混粉細(xì)砂q3al+pl11.018.01.64.2褐黃可塑中密中含鐵錳氧化物、高嶺土，細(xì)中砂含量約10%20%。

7、場(chǎng)地內(nèi)局部分布。（9-2）圓礫q3al+pl13.123.51.623.5灰白密實(shí)低礦物成分以石英、長(zhǎng)石為主，顆粒以圓礫為主，夾卵石、中粗砂及粘粒，卵石含量約20%30%，粒徑一般211cm，最大見(jiàn)有大于20cm漂石，圓狀次圓狀，中粗砂含量約20%左右。全場(chǎng)地分布。（15b-1）強(qiáng)風(fēng)化砂質(zhì)泥巖k-e26.741.80.55.5灰黃堅(jiān)硬低巖石大部分已風(fēng)化成土夾巖屑狀，可見(jiàn)巖石層理，局部夾有少量中風(fēng)化巖塊，巖芯用手可折斷。屬極軟巖，較破碎，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為類(lèi)。全場(chǎng)地分布。（15b-2）中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖k-e28.045.64.022.2灰綠棕紅堅(jiān)硬巖芯一般較完整，呈長(zhǎng)柱狀，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，裂隙

8、較發(fā)育，rqd60%70%。屬極軟巖，較完整，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為類(lèi)。全場(chǎng)地分布。各巖土層空間分布詳見(jiàn)該項(xiàng)目巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告。各巖土層物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)如下表4示。各巖土層物理力學(xué)性質(zhì) 表4容重 kn/m3含水量(%)標(biāo)貫n(擊)ps(mpa)fak (kpa)es1-2 (mpa)1-1. 素 填 土18.51-2. 雜 填 土18.04.81-3. 淤 泥16.50.20301.53-1.粉質(zhì)粘土夾粉土19.623.26.31.041205.57-1.粉質(zhì)粘土19.722.510.02.082309.07-2.粉質(zhì)粘土19.722.316.040013.57-2a.粉質(zhì)粘土夾粉土19.82

9、0.71807.07-2b.粉細(xì)砂19.011.015012.07-3.粉質(zhì)粘土混粉細(xì)砂19.624.07.31807.5（9-2）圓礫20.5700e0=46.01.4基坑支護(hù)設(shè)計(jì)1.4.1基坑支護(hù)工程布置根據(jù)基坑的水文工程地質(zhì)條件、基坑開(kāi)挖深度及周邊環(huán)境狀況，對(duì)本基坑分不同的支護(hù)型式進(jìn)行設(shè)計(jì)，支護(hù)工程布置如下：a、b座大基坑大部分采用懸臂式鉆孔樁排支護(hù)；為盡量減少樁頂位移，降低樁身彎矩和樁的入土深度，根據(jù)基坑周邊環(huán)境條件靈活的在樁頂設(shè)置不同寬度的減載平臺(tái)。a、b座大基坑?xùn)|面qr段，由于地下室底板底面下設(shè)置有通道，開(kāi)挖深度比其他處深，采用寬深卸載平臺(tái)并雙排樁支護(hù)。東南角rbt段，由于地下室底

10、板底面下設(shè)置有通道，開(kāi)挖深度比其他處深，考慮到地鐵鐵機(jī)村站建設(shè)時(shí)，臨時(shí)交通疏導(dǎo)道路將部分占用b角部場(chǎng)地，該處腳步地面超載會(huì)較大，因此采用水平支撐，支撐地面高于地下室頂板200mm，地下室施工完成并周邊回填后再拆除；為方便施工，下層撐為鋼管撐，該層撐在承臺(tái)底板施工完成后拆撐。aqbt段局部開(kāi)挖比較深，與地下室底板開(kāi)挖面出現(xiàn)，形成坑中坑，采用土釘掛網(wǎng)噴面支護(hù)。c座小基坑大部分采用懸臂式鉆孔樁排支護(hù)；為盡量減少樁頂位移，降低樁身彎矩及樁的入土深度，根據(jù)基坑周邊環(huán)境條件靈活的在樁頂設(shè)置不同寬度的減載平臺(tái)。由于基坑坑壁幾乎全部由填土組成，其填土全部為新近，而且基坑坑壁上局部有粉土或淤泥，因此在大部分地段

11、支護(hù)樁外側(cè)設(shè)置一排相互搭接的粉噴樁作為止水帷幕，以隔離上層滯水以及防止樁間掉土。支護(hù)樁間空隙土釘掛網(wǎng)噴面支護(hù)。支護(hù)樁內(nèi)邊線與基礎(chǔ)（底板）外邊線距離按1000mm控制。1.4.2支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)a、b樓基坑周邊采用放坡設(shè)置卸載平臺(tái)+懸臂式支護(hù)樁，坡面采用土釘掛網(wǎng)（1m長(zhǎng)22土釘掛6.5200x200鋼筋網(wǎng)）c20細(xì)石砼噴射100mm厚；樁間土采用土釘掛網(wǎng)（1m長(zhǎng)141000土釘掛50x50鋼板網(wǎng)）c20細(xì)石砼噴射80厚；卸荷平臺(tái)噴射c20細(xì)石砼80mm厚。其中具體設(shè)計(jì)見(jiàn)下：a、b座基坑支護(hù)設(shè)計(jì)概況一覽表區(qū)段上級(jí)坡參數(shù)下級(jí)坡參數(shù)支護(hù)樁參數(shù)鎖口梁坡高放坡比卸荷平臺(tái)寬度坡高放坡比卸荷平臺(tái)寬度樁長(zhǎng)樁徑樁頂標(biāo)

12、高梁寬備注aq段21:15/15121.11.1qr段1.51:0.544.5/814120.61.1采用雙排樁支護(hù)12.50.924rb段1.21:0.54/18124.31.1bt段1.21:0.55/19124.31.1tc段1.251:0.51.51.251:0.5512.5123.11.1cd段1.251:0.51.51.251:0.5513123.11.1df段1.251:0.51.51.251:0.5512123.11.1fg段1.251:13.51.251:1.5815.5123.11.2gh段此段背側(cè)土方全部卸載至23.5m標(biāo)高14.5123.11.2hi段14123.11.

13、2ia段11123.11.1ab坑tcde段放坡面支護(hù)剖面圖ab坑fg段放坡面支護(hù)剖面tcdef段支護(hù)剖面fg段支護(hù)坡面aq段支護(hù)樁坡面ghia段支護(hù)樁剖面qr段支護(hù)樁剖面圖rbt段支護(hù)樁剖面圖土釘支護(hù)面層大樣其中aqb段局部開(kāi)挖比較深，b點(diǎn)角點(diǎn)位置rbt段設(shè)置水平角撐，立柱樁為900鉆孔灌注樁上錨鋼結(jié)構(gòu)立柱，與內(nèi)支撐梁相連接；內(nèi)支撐梁頂面標(biāo)高平周邊鎖口梁標(biāo)高，并與其相連。rbt段角部設(shè)兩道角撐，第一道角撐為混凝土支撐，主撐梁、次撐梁，梁面標(biāo)高24.75m，梁截面均為500x500；第二道為鋼支撐，采用13厚600鋼管。g角部?jī)H設(shè)一道次撐梁，梁面標(biāo)高23.5m，梁截面500x500。鎖口梁沿支

14、護(hù)樁樁頂設(shè)置，截面1100x500、1200x600。鎖口梁、角撐砼強(qiáng)度等級(jí)均為c30?？又衅峦玲斨ёo(hù)大樣fe段為車(chē)道坡道位置，車(chē)道在地下室施工完成后再施工，基坑開(kāi)挖及支護(hù)施工期間該范圍內(nèi)土體只挖至車(chē)道地面，剩余土體作為支護(hù)樁前反壓保護(hù)土體，該剩余土體與基坑之間高差坡面按1:1放坡土釘掛網(wǎng)，c20砼噴面保護(hù)。因考慮到場(chǎng)地及業(yè)主節(jié)點(diǎn)工期要求，場(chǎng)地東側(cè)純地下室土方暫不開(kāi)挖，作為臨時(shí)材料堆場(chǎng)，待場(chǎng)地西側(cè)純地下室結(jié)構(gòu)施工、材料轉(zhuǎn)運(yùn)后進(jìn)行開(kāi)挖，場(chǎng)地東側(cè)純地下室土方與a、b座主樓地下室交界處采用1:1放坡，土釘支護(hù)對(duì)邊坡進(jìn)行穩(wěn)定，土釘支護(hù)采用1m長(zhǎng)22土釘掛6.5200x200鋼筋網(wǎng)14加強(qiáng)筋c20細(xì)石砼

15、噴射100mm厚。c座基坑在東南角mno段角部邊軸線距離紅線最近約3.0m，紅線外為剛建設(shè)好的公交管理站場(chǎng),紅線位置砌筑有公交管理站鐵柵欄式圍墻，此段采用排樁； 其它區(qū)域基坑場(chǎng)外條件較好，采用二階式卸載放坡掛網(wǎng)噴面支護(hù)。具體設(shè)計(jì)詳下：c座支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況一覽表區(qū)段上級(jí)坡參數(shù)下級(jí)坡參數(shù)支護(hù)樁參數(shù)鎖口梁備注坡高放坡比卸荷平臺(tái)寬度坡高放坡比卸荷平臺(tái)寬度樁長(zhǎng)樁徑樁頂標(biāo)高梁寬pj段1.251:0.51.51.251:0.56140.923.101jk段1.251:0.51.51.251:0.533.5140.923.101kl段1.251:0.51.51.251:0.53130.823.101lm段此段

16、背面土體全部卸荷至23.5m標(biāo)高110.823.101mn段1.251:0.51.51.251:0.56110.823.101np段1.251:0.51.51.251:0.56110.823.101c座坡面采用土釘掛網(wǎng)（1m長(zhǎng)22土釘掛6.5200x200鋼筋網(wǎng)）c20細(xì)石砼噴射100mm厚；樁間土采用土釘掛網(wǎng)（1m長(zhǎng)141000土釘掛50x50鋼板網(wǎng)）c20細(xì)石砼噴射80厚；卸荷平臺(tái)噴射c20細(xì)石砼80mm厚。c坑放坡面支護(hù)剖面大樣mnpjk段支護(hù)樁剖面圖klm段支柱樁剖面圖1.4.3地面硬化、防水及排水基坑底部不會(huì)發(fā)生坑底突涌，孔隙承壓水對(duì)本基坑開(kāi)挖基本無(wú)影響。大部分地段支護(hù)樁外側(cè)設(shè)置一排

17、互相搭接（100mm）的粉噴樁作為止水帷幕，以隔離上層止水以及防止樁間掉土。粉噴樁布置大樣坡頂外2.0m應(yīng)硬化。坡頂及坡底設(shè)置排水溝、集水坑?；娱_(kāi)挖期間基坑內(nèi)的少量滲水用潛水泵明排至坑外。二、施工部署2.1總體部署：經(jīng)項(xiàng)目部一致討論，考慮到深基坑占據(jù)場(chǎng)內(nèi)大部分區(qū)域及業(yè)主對(duì)b座的節(jié)點(diǎn)工期的要求，為滿足材料、道路場(chǎng)地及業(yè)主節(jié)點(diǎn)工期要求，依次施工b座基礎(chǔ)、西側(cè)一層純地下室、a座基礎(chǔ)的施工。場(chǎng)地東側(cè)地下室暫不進(jìn)行施工，作為材料臨時(shí)堆場(chǎng)，待西側(cè)一層純地下室施工完畢，對(duì)材料進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)后，開(kāi)挖東側(cè)一層地下室。2.2管理目標(biāo)本工程施工管理目標(biāo)是確保達(dá)到市級(jí)優(yōu)質(zhì)工程（黃鶴杯），創(chuàng)“湖北省建筑建構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)”，保

18、證按合同工期完成工作內(nèi)容，保證安全施工合格，文明施工達(dá)標(biāo)，保證人員與設(shè)備安全。認(rèn)真協(xié)調(diào)各方關(guān)系，接受并積極配合業(yè)主和監(jiān)理對(duì)工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、計(jì)劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場(chǎng)管理的控制與監(jiān)督，實(shí)現(xiàn)信守合同，業(yè)主滿意的服務(wù)目標(biāo)。2.2項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)2.2.1本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理制，項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)如圖：2.2.2各組成人員工作職能如下：1、項(xiàng)目經(jīng)理：1人，工地代表，負(fù)責(zé)項(xiàng)目組織、承包合同和進(jìn)度計(jì)劃管理；對(duì)內(nèi)、對(duì)外工程聯(lián)系和協(xié)調(diào)。2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：1人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總指導(dǎo)。4、技術(shù)組：3人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)準(zhǔn)備、技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)檢查及資料整理工作；5、施工管理組：2人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工各項(xiàng)管理。6、材料供應(yīng)組：1人，負(fù)責(zé)施工所需材

19、料的采購(gòu)和送樣檢驗(yàn)。7、質(zhì)檢員：1人，施工質(zhì)量檢查。8、資料員：1人，技術(shù)資料整理。9、材料員：1人，負(fù)責(zé)材料選購(gòu)、送樣檢驗(yàn)等。 10、安全員：3人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1編制施工組織設(shè)計(jì)編制施工組織設(shè)計(jì)和關(guān)鍵工序設(shè)計(jì)和質(zhì)量控制，并報(bào)批。做好各類(lèi)原材料的復(fù)檢工作，做好記錄。做好勞動(dòng)力、施工材料、施工機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃。3.1.2圖紙會(huì)審1)項(xiàng)目部組織技術(shù)人員在收到圖紙后，認(rèn)真閱讀圖紙，進(jìn)行施工圖自審，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。2)由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員、施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙。3)參與有業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及施工單位參加的正式圖紙技術(shù)交底和正式圖紙會(huì)審會(huì)，提出我部的意見(jiàn)，并形成記

20、錄。4)將圖紙會(huì)審的內(nèi)容及時(shí)間向有關(guān)技術(shù)人員交底。3.1.3技術(shù)交底由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)項(xiàng)目部施工員、質(zhì)檢員、工長(zhǎng)作圖紙、施工組織設(shè)計(jì)的技術(shù)交底。由項(xiàng)目施工員對(duì)作業(yè)班組作技術(shù)交底。明確技術(shù)要求和質(zhì)量控制的重點(diǎn)、要點(diǎn)和難點(diǎn)。3.1.4組織施工人員熟悉環(huán)境3.2生產(chǎn)準(zhǔn)備3.2.1按施工平面布置圖進(jìn)行合理規(guī)劃，接通電源、水源、敷設(shè)管線，做好安全防護(hù)工作。3.2.2落實(shí)各項(xiàng)生產(chǎn)要素。將其有關(guān)資料上報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審核后按計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)，及時(shí)做好保存、標(biāo)識(shí)工作并做好記錄。3.2.3工程所需的各種原材料如鋼筋、鋼管、水泥、石砂等的前期采購(gòu)到位。3.2.4所需的施工機(jī)械到位，并做好機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，讓各種機(jī)具處于

21、待命狀態(tài)。3.2.5施工材料的加工：鋼筋的拉直、除銹；鋼管錨桿（如果錨桿采用鋼管）制安等加工；錨桿的制安、除銹、去污、洗泥等。3.2.6并做好施工前的思想動(dòng)員和質(zhì)量、安全教育工作。3.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，合理安排工地現(xiàn)場(chǎng)辦公用房、施工作業(yè)和職工生活用地，保持良好的工作環(huán)境。3.3.1施工場(chǎng)地及道路場(chǎng)地因部分為原附近工地廢棄土，經(jīng)外運(yùn)后場(chǎng)平標(biāo)高約為26.00左右。因基坑占據(jù)內(nèi)絕大部分場(chǎng)地，依照基坑支護(hù)設(shè)計(jì)合理安排場(chǎng)區(qū)內(nèi)道路（詳施工平面布置圖）。3.1.2臨時(shí)設(shè)施布置為保證施工連續(xù)、正常進(jìn)行，我方將搭建各類(lèi)臨時(shí)生產(chǎn)、生活設(shè)施。3.1.3預(yù)防道路環(huán)境污染，在場(chǎng)地進(jìn)出口設(shè)汽車(chē)沖洗槽。3.1.4

22、在建設(shè)單位提供的資料基礎(chǔ)上，對(duì)周邊環(huán)境進(jìn)行深入了解，必要時(shí)進(jìn)行攝像。四、施工工藝基坑施工部分分為支護(hù)施工和土方開(kāi)挖兩大部分。其中支護(hù)工程分為支護(hù)樁施工、內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)及掛網(wǎng)噴面支護(hù)施工?；庸こ瘫局伴_(kāi)槽支撐、先撐后挖、分層開(kāi)挖、嚴(yán)禁超挖”的原則，土方開(kāi)挖前應(yīng)先行施工支護(hù)樁結(jié)構(gòu)，待支護(hù)結(jié)構(gòu)到達(dá)強(qiáng)度，方可開(kāi)挖其下層土方。對(duì)于基坑周邊采用放坡掛網(wǎng)噴面卸荷平臺(tái)支護(hù)，先行開(kāi)槽，為掛網(wǎng)噴面提供作業(yè)面。具體施工流程詳下： 支護(hù)樁（鉆孔灌注樁）施工 角撐立柱樁施工 止水帷幕（粉噴樁）施工 現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)施工第一層土方開(kāi)挖第二階卸荷平臺(tái)買(mǎi)你 土釘掛網(wǎng)噴面第二層土方開(kāi)挖至角撐梁底 基坑環(huán)境監(jiān)測(cè)鎖口梁、角撐施工各層支護(hù)

23、結(jié)構(gòu)施工rbt段鋼角撐施工三層以下各層土方開(kāi)挖 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工 換撐拆除土方回填 4.1支護(hù)樁（灌注樁）施工工程施工過(guò)程中將嚴(yán)格遵循建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj-94-2008），并按設(shè)計(jì)要求組織施工。4.1.1施工工藝流程樁定位樁位復(fù)核、下護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)取土補(bǔ)漿護(hù)壁成孔驗(yàn)收安裝鋼筋籠下導(dǎo)管清孔灌注（水下）砼拆卸導(dǎo)管灌注完畢成樁 鋼筋籠制作 鋼筋復(fù)檢 坍落度測(cè)試、試塊制作商品砼1）樁定位按照甲方提供紅線點(diǎn)，做軸線閉合復(fù)核，做出本場(chǎng)區(qū)的控制點(diǎn)，用全站儀極坐標(biāo)法定出響應(yīng)樁的位置。2）護(hù)筒埋設(shè)定位（1）以樁點(diǎn)為中心，挖出比設(shè)計(jì)樁徑大0.2m-0.3m，深1.5m-2.0m圓坑，用鋼釬插檢1.5m，確認(rèn)其

24、下無(wú)障礙物或塊狀建筑垃圾，即可下入護(hù)筒。（2）鋼護(hù)筒應(yīng)保證同心園，筒高1.5m-2.0m。內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑100mm200mm，護(hù)筒中心偏差不大于20mm。（3）校準(zhǔn)后，即用粘性土對(duì)稱(chēng)均勻地投入護(hù)筒與周?chē)灵g隙中，逐層搗實(shí)，以確保護(hù)筒埋設(shè)穩(wěn)固。筒口應(yīng)高出地面100-200mm。3）鉆機(jī)移位定位（1）鉆機(jī)采用履帶自立行走移位，其履帶應(yīng)落在平整牢固的地面上，保持主機(jī)水平。（2）鉆機(jī)就位機(jī)身調(diào)平后，利用鉆機(jī)特有的平行機(jī)構(gòu)通過(guò)液壓系統(tǒng)調(diào)整鉆塔，確保鉆桿垂直，同時(shí)利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)調(diào)整鉆斗中心，確保鉆斗中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心。4）護(hù)壁泥漿泥漿是鉆孔灌注樁的血液，故在施工過(guò)程中應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)泥漿的調(diào)配、排污、更換工作，保

25、持泥漿比重在1.10-1.22之間，含沙率8%，粘度28s。對(duì)于固相含量過(guò)高，比重、粘度超過(guò)規(guī)定值，不宜稀釋處理的廢漿應(yīng)及時(shí)排運(yùn)出場(chǎng)外。4.1.6成孔鉆進(jìn)（1）成孔質(zhì)量是成樁質(zhì)量關(guān)鍵，孔形即樁形，本工程要求充盈系數(shù)為1.0。（2）樁側(cè)摩阻力隨鉆孔裸露時(shí)間的延長(zhǎng)，側(cè)壓應(yīng)力的延伸減弱和孔內(nèi)泥皮的增厚而降低，宜將開(kāi)孔到注砼完畢的時(shí)間控制到最短。（3）做好鉆孔施工記錄，記錄必須與實(shí)際工序同步，真實(shí)、齊全、整潔。孔深、鉆速、換層特別是持力層應(yīng)記錄清楚。5）鋼筋籠制作及安裝（1）鋼筋材質(zhì)質(zhì)量保證鋼材入場(chǎng)應(yīng)附廠家出廠材質(zhì)檢驗(yàn)單，并按規(guī)范進(jìn)行復(fù)檢合格后方可使用。（2）在樁施工前，技術(shù)交底后由技術(shù)負(fù)責(zé)下達(dá)加工圖

26、紙，焊工按要求及規(guī)范焊制。（3）成形之鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，其堆放不宜超過(guò)2層。（4）鋼筋籠下置前，由項(xiàng)目部值班技術(shù)員會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行實(shí)地檢查驗(yàn)簽后，方準(zhǔn)吊焊入孔。（5）鋼筋籠制作，必須由專(zhuān)業(yè)焊工持證上崗，施工中每300個(gè)焊接件做一組焊接拉力試驗(yàn)，檢驗(yàn)焊接質(zhì)量是否符合要求。（6）鋼筋籠允許偏差：a）籠直徑10mmb）籠長(zhǎng)度50mmc）主筋間距10mmd）箍筋及螺旋筋間距20mm（7）主筋采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度10d，同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)50%，兩相鄰接頭間距離不小于35d。（8）鋼筋籠的下置a)成型鋼筋籠吊放、運(yùn)輸、安裝，應(yīng)采取預(yù)防變形措施，不得在其運(yùn)送中變形。b)按順序逐

27、節(jié)垂直吊焊，上下節(jié)鋼筋籠各主筋應(yīng)對(duì)準(zhǔn)校正，采用對(duì)稱(chēng)施焊，按圖紙加補(bǔ)完整箍、繞筋，經(jīng)監(jiān)理、甲方工程師確認(rèn)合格后，方可下入。c)鋼筋籠安裝入孔后，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，緩慢下入，若中途遇阻不得強(qiáng)行墩放（可適當(dāng)轉(zhuǎn)向起下）。如果仍無(wú)效果，則應(yīng)起籠掃孔后重新下入。6）混凝土質(zhì)量控制及水下灌注本工程采用商品混凝土，為確保施工質(zhì)量，在使用過(guò)程中對(duì)其質(zhì)量必須嚴(yán)加控制，具體要求如下：(1）商品混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后必須有開(kāi)盤(pán)鑒定，必須對(duì)混凝土進(jìn)行塌落度試驗(yàn)，不符合要求的混凝土堅(jiān)決退回，確?；炷恋暮鸵仔阅軌驖M足水下混凝土灌注的要求。（2）混凝土水下灌注a)確保導(dǎo)管的密封性能和抗壓性能，且在下導(dǎo)管過(guò)程中要加o型

28、密封圈，防止漏水。b)導(dǎo)管下入后若沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，當(dāng)及時(shí)進(jìn)行混凝土灌注，若沉渣厚度超過(guò)要求，應(yīng)盡快接好泥漿循環(huán)管接頭，進(jìn)行第二次清孔，待沉渣100mm，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可進(jìn)行砼灌注施工。c)首斗灌注必須加隔水塞（球），未加隔水塞（球）不得灌注。d)導(dǎo)管提離孔底300-500mm，以保證隔水塞（球）順利推出為準(zhǔn)，其后正常埋管深度不得小于2.0m，最大埋深不宜超過(guò)6米，一次撥管不得超過(guò)4米。e)灌注時(shí)勤提動(dòng)，反插導(dǎo)管，沖搗水下砼，助其密實(shí)。f)專(zhuān)人作好灌注記錄，及時(shí)測(cè)量和反映灌注高度和埋管深度，技術(shù)員指導(dǎo)灌注。g)灌注砼面灌到地面。4.1.2質(zhì)量缺陷及防治要點(diǎn)1 ）縮徑 （1）產(chǎn)

29、生的原因 (a)清孔不徹底，泥漿中含泥塊較多，再加上終灌拔管過(guò)快，引起樁頂周邊夾泥，導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。 (b)孔中水頭下降，對(duì)孔壁的靜水壓力減小，導(dǎo)致局部孔壁土層失穩(wěn)坍落，造成砼樁身夾泥或縮頸?？妆谔洳糠至粝碌目吡?，成樁后形成護(hù)頸。 （2）防治措施 預(yù)防縮徑的關(guān)鍵是控制泥漿比重，確保泥漿能保持孔壁平衡。 (a)使用直徑合適的鉆頭成孔，根據(jù)地層變化配以不同的泥漿。 (b)成孔施工時(shí)應(yīng)重視清孔，在清孔時(shí)要做到清渣而不清泥，預(yù)防清孔后的在澆筑砼的過(guò)程中局部坍塌，導(dǎo)致縮徑的產(chǎn)生。 2） 斷樁 （1)產(chǎn)生的原因 (a)砼拌和物發(fā)生離析使樁身中斷。 (b)灌注中，發(fā)生堵塞導(dǎo)管又未能處理好；或灌注中發(fā)生

30、導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，埋導(dǎo)管，嚴(yán)重坍孔，而處理不良時(shí)，都會(huì)演變?yōu)闃渡韲?yán)重夾泥，砼樁身中斷的嚴(yán)重事故。 (c)灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，首批砼已初凝，而后灌注的砼沖破頂層與泥漿相混；或?qū)Ч苓M(jìn)水，未及時(shí)作良好處理，均會(huì)在兩層砼中產(chǎn)生部分夾有泥漿渣土的截面。 (2)防治措施 (a)導(dǎo)管要有足夠的抗拉強(qiáng)度，能承受其自重和盛滿砼的重量；內(nèi)徑應(yīng)一致，其誤差應(yīng)小于2毫米，內(nèi)壁須光滑無(wú)阻，組拼后須用球塞、檢查錘作通過(guò)試驗(yàn)；導(dǎo)管最下端一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度要長(zhǎng)一些，一般為4米，其底端不得帶法蘭盤(pán)。 (b)導(dǎo)管在澆灌前要進(jìn)行試拼，并做好水密性試驗(yàn)。 (c)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深與拔管速度，導(dǎo)管不宜埋入砼過(guò)深，也不可過(guò)淺。及時(shí)測(cè)量砼澆灌深度，嚴(yán)防導(dǎo)

31、管拔空。 (d)經(jīng)常檢測(cè)砼拌和物，確保其符合要求。 3) 樁頂局部冒水、樁身孔洞 （1）產(chǎn)生的原因 (a)水下砼灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋深過(guò)大，導(dǎo)管內(nèi)外砼新鮮程度不同，再加上灌注過(guò)程中上下活動(dòng)導(dǎo)管過(guò)于頻繁，致使導(dǎo)管活動(dòng)部位的砼離析，保水性能差而泌出大量的水，這些水沿著導(dǎo)管部位最后灌入的、最為新鮮的砼往上冒，形成通道(即樁身孔洞) 。 (b)水下砼灌注過(guò)程中，砼傾倒入導(dǎo)管速度過(guò)快過(guò)猛，把空氣悶在導(dǎo)管中，在樁內(nèi)形成高壓氣包。高壓氣包在其自身浮力或?qū)Ч芷鸢蔚韧饬Φ淖饔孟拢陧艃?nèi)不斷上升，當(dāng)上升到樁頂附近時(shí)，氣包浮力與上升阻力接近，在沒(méi)有外力的作用下，氣包便滯留在樁身內(nèi)，最終形成樁身孔洞。另外，有一些樁在余

32、樁截后，樁身內(nèi)殘余的高壓氣體，因通道打開(kāi)而順樁身的細(xì)小縫隙釋放出來(lái)。這時(shí)，常會(huì)攜帶部分遺留在氣包內(nèi)的水往上冒，出現(xiàn)“樁頂冒氣泡”的怪現(xiàn)象。 (c)水下砼灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，最早灌入孔內(nèi)的砼坍落度損失過(guò)大，流動(dòng)性變差，終灌導(dǎo)管起拔后會(huì)留下難以愈合的孔洞。 （2） 防治措施 (a) 控制導(dǎo)管的埋深，灌注過(guò)程中做到導(dǎo)管勤提勤拔。 (b) 砼傾入導(dǎo)管的速度應(yīng)根據(jù)砼在管內(nèi)的深度控制，管內(nèi)深度越深，砼傾入速度越應(yīng)放慢。在可能的情況下，應(yīng)始終保持導(dǎo)管內(nèi)滿管砼，以防止樁身形成高壓氣包。實(shí)際施工中，往往因?yàn)閷?dǎo)管每次起拔后管內(nèi)都會(huì)形成空管，再次灌注時(shí)，樁身形成高壓氣包就很難避免。因此，應(yīng)在灌注過(guò)程中適當(dāng)上下活動(dòng)導(dǎo)管，把

33、已形成的高壓氣包引出樁身。 (c)加適當(dāng)緩凝劑，確保砼在初凝前完成水下灌注。 4 ）鋼筋籠上浮 （1）產(chǎn)生的原因 砼由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時(shí)，產(chǎn)生一種頂托力，使鋼筋籠上浮。 （2） 防治措施 (a)鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。 (b)灌注中,當(dāng)砼表面接近鋼筋籠底時(shí),應(yīng)放慢砼灌注速度,并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深,使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離,以便減小對(duì)鋼筋籠的沖擊。 (c)砼液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入砼表面應(yīng)不小于2 m，不大于10m。如果鋼筋籠因?yàn)閷?dǎo)管埋深過(guò)大而上浮時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，補(bǔ)救的辦法是馬上起拔拆除部分導(dǎo)管；

34、導(dǎo)管拆除一部分后， 可適當(dāng)上下活動(dòng)導(dǎo)管；這時(shí)可以看到，每上提一次導(dǎo)管，鋼筋籠在導(dǎo)管的抽吸作用下，會(huì)自然回落一點(diǎn)；堅(jiān)持多上下活動(dòng)幾次導(dǎo)管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。當(dāng)然，如果鋼筋籠嚴(yán)重上浮，那么這一補(bǔ)救措施也不一定會(huì)十分奏效。 5）“爛樁頭” （1） 產(chǎn)生的原因 (a)清孔不徹底，樁頂浮漿過(guò)濃過(guò)厚，影響水下砼灌注時(shí)測(cè)量樁頂位置的精度。 (b)導(dǎo)管起拔速度過(guò)快，尤其是樁頭直徑過(guò)大時(shí)，如未經(jīng)插搗，直接起拔導(dǎo)管，樁頭很容易出現(xiàn)砼中間高、四周低的“爛樁頭”。 (c)澆筑速度過(guò)快，導(dǎo)致孔壁局部坍塌，影響測(cè)量結(jié)果。 （2）防治措施 (a)認(rèn)真做好清孔工作，確保清孔完成后孔口沒(méi)有泥塊返出；在空孔較長(zhǎng)的樁內(nèi)

35、測(cè)量砼上升面時(shí)，應(yīng)控制好測(cè)量重錘的質(zhì)量。通常認(rèn)為使用540mm碎石砼時(shí)，重錘的質(zhì)量可以控制在1.5kg 左右；使用525mm 碎石砼時(shí)，重錘的質(zhì)量可以控制在1kg 左右。在設(shè)計(jì)樁頂與地面距離4 m時(shí)，通常認(rèn)為使用竹竿通過(guò)手感測(cè)量砼面更直觀，精度更高。 (b)砼終灌拔管前，應(yīng)使用導(dǎo)管適當(dāng)?shù)夭鍝v砼，把樁身可能存在的氣包盡量排出樁外后，以便精確測(cè)量砼面。也可通過(guò)導(dǎo)管插搗使樁頂砼攤平。 6）灌注砼時(shí)樁孔坍孔 灌注水下砼過(guò)程中， 發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護(hù)筒， 隨即驟降并冒出氣泡，為坍孔征兆。如用測(cè)深錘探測(cè)砼面與原深度相差很多時(shí)，可確定為坍孔。4.1.3質(zhì)量要求1 樁位測(cè)量放樣允許偏差如下：群樁

36、20mm單排樁 10mm2 灌注樁的樁位偏差必須符合表4.2的要求。 灌注樁施工允許偏差序號(hào)成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差（mm）13根樁、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護(hù)壁灌注樁d1000mm1001000mm1001100+0.01h150+0.01h2套管成孔灌注樁d500mm-20500mm1001503干成孔灌注樁-201701504人工挖孔樁混凝土護(hù)壁+500.550150鋼套管護(hù)壁+501100200注：1 樁徑允許偏差的負(fù)值是個(gè)別斷面。2 采用復(fù)打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3

37、 h為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離，d為設(shè)計(jì)樁徑。3 所用原材料和混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。4 混凝土配合比、原材料計(jì)量、混凝土攪拌必須符合施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)自拌混凝土，其攪拌時(shí)間不得少于90s。5 混凝土灌注樁鋼筋樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。 混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(mm)項(xiàng) 目序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距10用鋼尺量2長(zhǎng)度100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量 6 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如表所示。混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控

38、項(xiàng)目1樁位見(jiàn)表4.2開(kāi)挖后量樁位中心2孔深mm+300只深不淺，用測(cè)繩測(cè)量3混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢4承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度1檢查每根樁的實(shí)際灌注量8樁頂標(biāo)高mm+30-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體4.2粉噴樁施工4.2.1施工工藝：本工程攪拌樁成樁工藝采用“一次噴漿，二次攪拌”工藝，所用水泥為32.5水泥，噴灰量553kg，其具體施工工藝流程如下：就位 預(yù)攪下沉 提升噴漿攪拌 沉鉆復(fù)攪 重復(fù)提升攪拌 制備水泥漿 清洗 移位 1、就位深層攪拌機(jī)開(kāi)行到達(dá)指定樁位、對(duì)中。當(dāng)?shù)孛娌黄綍r(shí)應(yīng)注意調(diào)整機(jī)架的垂直度。2、預(yù)攪下沉深層攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常

39、后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)。放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉，下沉速度控制在0.8m/min，可由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制。工作電流不應(yīng)大于10a。如遇影星粘土等下沉速度太慢，可以輸漿系統(tǒng)適當(dāng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。2、制備水泥漿深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉到一定深度后，開(kāi)始拌制水泥漿，待壓漿時(shí)傾入集料斗中。3、提升噴漿攪拌深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，開(kāi)啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，此后邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)、邊提升深層攪拌機(jī)，直至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。此時(shí)應(yīng)注意噴漿速率與提升速度相協(xié)調(diào)，以確保水泥漿沿樁長(zhǎng)均勻分布，并使提升至樁頂后集料斗中的水泥漿正好排空。攪拌提升速度一般控制在0.5m/min。4、沉鉆復(fù)攪再次沉鉆進(jìn)行復(fù)

40、攪，復(fù)攪下沉速度可控制在0.50.8m/min。5、重復(fù)提升攪拌邊旋轉(zhuǎn)、邊提升，重復(fù)攪拌至樁頂標(biāo)高，并將鉆頭提出地面，以便移機(jī)施工新的樁體，此至，完成一根樁的施工。6、移位開(kāi)行深層攪拌樁機(jī)至新的樁位，重復(fù)16步驟，進(jìn)行下一根樁的施工。7、清洗當(dāng)一施工段成樁完成后，應(yīng)即時(shí)進(jìn)行清洗。清洗時(shí)向集料斗中注入適量清水，開(kāi)啟灰漿泵，將全部管道中的殘存水泥漿沖洗干凈，并將附于攪拌頭上的土清洗干凈。4.2.2質(zhì)量控制要點(diǎn)1、 正確使用深層攪拌機(jī)a當(dāng)攪拌機(jī)的入土切削和提升攪拌負(fù)荷太大、電動(dòng)機(jī)工作電流超過(guò)額定時(shí)，應(yīng)降低提升或下降速度或適當(dāng)補(bǔ)給清水。萬(wàn)一發(fā)生卡鉆、停鉆現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷鉆機(jī)電源將攪拌機(jī)強(qiáng)制提出地面重新

41、啟動(dòng)，不得在土中啟動(dòng)。 b電網(wǎng)電壓低于350v時(shí)，應(yīng)停止施工以保證電機(jī)。 c 對(duì)水冷型主機(jī)在整個(gè)施工過(guò)程中冷卻循環(huán)水不能中斷，應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)水，出水溫度，溫差不能過(guò)大。 d塔架式或桅桿式機(jī)架行走時(shí)必須保持路基平整，行走穩(wěn)定。2、清除障礙施工前應(yīng)清除攪拌樁施打范圍內(nèi)的一切障礙，如舊建筑基礎(chǔ)、樹(shù)根、枯井等，以防止施工受阻或成樁偏斜。當(dāng)清除障礙范圍較大或較深時(shí)，應(yīng)做好覆土壓實(shí)，防止機(jī)架傾斜。清障工作與樣槽開(kāi)挖同時(shí)進(jìn)行。3、機(jī)架垂直度控制機(jī)架垂直度是決定成樁垂直度的關(guān)鍵。因此必須嚴(yán)格控制，垂直度偏差應(yīng)控制在1%以?xún)?nèi)。4、成樁施工a嚴(yán)格控制噴漿速率與噴漿提升（或下沉）速度的關(guān)系確保水泥漿沿全長(zhǎng)均勻分布，并

42、保證在提升開(kāi)始時(shí)間同時(shí)注漿，在提升至樁頂時(shí)，該樁全部漿液噴注完畢，控制好噴漿速率與提升（或下沉）速度的關(guān)系是十分重要的。噴漿和攪拌提升速度的誤差不得大于0.1m/min。b 樁頭翼片要求攪拌樁頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直度夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)相互匹配，以確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點(diǎn)均能經(jīng)過(guò)20次的攪拌。c防止斷樁施工中發(fā)生以外中斷注漿或提升過(guò)快現(xiàn)象，應(yīng)立即暫停施工，重新下鉆至停漿面或少漿樁段以下0.5m的位置，重新注漿提升，保證樁身完整，防止斷樁。d 停漿面控制停漿面應(yīng)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高300500mm。在開(kāi)挖基坑時(shí)，應(yīng)將粉噴樁頂端施工質(zhì)量較差的樁段用人工挖除。e鄰樁施工

43、相鄰兩根樁施工時(shí)間間隔應(yīng)小于12h，原則上每一施工工段宜連續(xù)施工。如相鄰樁施工時(shí)間間隔超過(guò)24h，應(yīng)采取繞打措施，繞打方式、方向與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員商量，以確保支護(hù)結(jié)構(gòu)的連續(xù)性。 f鉆頭及攪拌葉檢查經(jīng)常性、制度性的檢查攪拌葉磨損情況，當(dāng)發(fā)生過(guò)大磨損時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或修補(bǔ)鉆頭，鉆頭直徑偏差應(yīng)不超過(guò)。對(duì)葉片注漿式攪拌頭，應(yīng)經(jīng)常檢查注漿空是否阻塞；對(duì)中心注漿管的攪拌頭應(yīng)檢查球閥工況，使其正常噴漿。 g試塊制作 一般情況下每一臺(tái)班應(yīng)做一組試塊（3塊），試模尺寸為70.7mm70.7mm70.7mm，試塊水泥土可在第二次提升后的攪拌葉邊提取，按規(guī)定的養(yǎng)護(hù)條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 h成樁記錄 施工過(guò)程中必須即使作好成樁記錄

44、，不得事后補(bǔ)記或事前先記，成樁記錄應(yīng)反映真實(shí)施工狀況。5.3質(zhì)量檢查粉噴樁的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工的全過(guò)程，并應(yīng)堅(jiān)持全程的施工監(jiān)理。施工過(guò)程中必須隨時(shí)檢查施工記錄和計(jì)量記錄，并對(duì)照規(guī)定的工藝對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。檢查重點(diǎn)是：水泥用量、樁長(zhǎng)、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)、和提升速度、復(fù)攪深度、停漿處理方法等。5.4.1成樁后7d后，采用淺部開(kāi)挖樁頭（深度宜超過(guò)停漿面下0.5m），目測(cè)檢查攪拌的均勻性，量測(cè)成樁直徑。檢查量為總樁數(shù)的5%。5.4.2成樁后3d，可用輕型動(dòng)力觸探，檢查每米樁身的均勻性。水泥土攪拌樁質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目水泥及水泥參量設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證或抽樣送檢

45、水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計(jì)樁體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求按規(guī)定辦法地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定辦法一般項(xiàng)目機(jī)頭提升速度量機(jī)頭上升距離及時(shí)間樁底標(biāo)高測(cè)機(jī)頭深度樁頂標(biāo)高水準(zhǔn)儀（最上部不計(jì)入）樁位偏差用鋼尺量樁徑用鋼尺量，為樁徑垂直度經(jīng)緯儀搭接150用鋼尺量4.3土釘掛網(wǎng)噴面支護(hù)施工土釘掛網(wǎng)噴面支護(hù)施工的工藝流程如下圖所示：土方開(kāi)挖修坡初噴砼掛網(wǎng)土釘施工第二次噴砼養(yǎng)護(hù)為保證土釘掛網(wǎng)噴面支護(hù)工程的質(zhì)量和進(jìn)度要求，施工時(shí)嚴(yán)格遵守湖北省深基坑技術(shù)規(guī)定(db42/159-1998)等現(xiàn)行規(guī)范，特制定如下技術(shù)措施：4.3.1放線修坡 必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確放線，定好開(kāi)挖邊線，做出標(biāo)記。根據(jù)要求放出邊坡，并人工修破，要求平整。邊坡

46、修正好后，立即噴射30mm厚的砼，使暴露的土體及時(shí)封閉。 為防止地表雨水滲入坑內(nèi)，基坑周邊地面設(shè)置卷邊，卷邊外設(shè)排水溝和坡頂?shù)蛊?，排水溝外由上部結(jié)構(gòu)土建單位進(jìn)行場(chǎng)區(qū)地面硬化處理（具體詳深基坑總平面布置）。4.3.2安裝土釘 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙土釘橫向間距1.5m于坡肩出設(shè)置，豎向間距1m，放出土釘?shù)奈恢?，然后采用大錘人工將1m長(zhǎng)14鋼筋錘入土層，錘入鋼筋時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制入土角度、深度，嚴(yán)格注意質(zhì)量，逐孔按錨噴網(wǎng)支護(hù)規(guī)范進(jìn)行記錄及驗(yàn)收。4.3.3掛鋼板網(wǎng)： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求鋪放成品鋼板網(wǎng)，網(wǎng)片之間搭接要牢固，在地表距邊坡頂部0.5m處打一排14間距1.5m 深1m的鋼筋，各鋼筋之間用10鋼筋焊起來(lái)，便于掛

47、網(wǎng)，基坑上邊緣修成比較平緩的2%反坡，便于雨水流入排水溝。4.3.4焊接加強(qiáng)筋 在土釘端部之間用14鋼筋焊接成的加強(qiáng)筋，壓住鋼筋網(wǎng)，使鋼筋網(wǎng)和加強(qiáng)筋形成一個(gè)整體。4.3.5噴射砼面層 采用干法噴射砼。采用po32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，中砂，碎石粒徑不大于15mm，配合比為1：2：2，水灰比0.40-0.45，可通過(guò)試驗(yàn)確定摻加適量速凝劑，砼強(qiáng)度等級(jí)為c20。原材料按重量計(jì)，稱(chēng)重的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：水泥和速凝劑為2%，砂石為3%。混合料的拌制宜采用滾筒式強(qiáng)制攪拌機(jī)；輸料管應(yīng)能承受0.8mpa以上的壓力，并應(yīng)具有良好的耐磨性能；施工供水設(shè)備應(yīng)保證噴頭處的水壓力為0.15-0.2mpa。采用滾

48、筒式攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間不得少于120s。由于摻有速凝劑，干混合料的存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)20min。噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上；100mm厚的砼分兩次噴射，第一層40mm厚，第二層60mm厚，第二層噴射應(yīng)在第一層砼終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用水沖洗噴層表面。4.3.6養(yǎng)護(hù)要求在噴過(guò)的砼面每天灑水養(yǎng)護(hù)數(shù)次，噴射砼終凝2h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。4.4 角撐、鎖口梁施工本工程?hào)|南角rbt段，由于地下室底板底面下設(shè)置有通道，開(kāi)挖深度比其他處深，考慮到地鐵鐵機(jī)村站建設(shè)時(shí)，臨時(shí)交通疏導(dǎo)道路將部分占用b角部場(chǎng)地，該處腳步地面超載會(huì)較大，因此設(shè)置一道水平支撐，支撐

49、地面高于地下室頂板200mm；為方便施工，下層撐為鋼管撐。4.4.1施工工藝1、鎖口梁施工工藝：土方開(kāi)挖至鎖口梁梁底標(biāo)高截樁頭樁頭鋼筋清理鎖口梁鋼筋綁扎 側(cè)模支設(shè)澆筑混凝土拆模、清理、養(yǎng)護(hù)設(shè)置防護(hù)欄桿混凝土角撐施工工藝：土方開(kāi)挖至角撐梁墊層底標(biāo)高墊層澆筑角撐梁鋼筋綁扎側(cè)模支設(shè)混凝土澆筑拆模、清理、養(yǎng)護(hù) 1）立柱樁施工：立柱樁采用采用c25900鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)9m，樁頂標(biāo)高13.17m，上接鋼格構(gòu)柱，格構(gòu)柱錨入鉆孔灌注樁內(nèi)4m。立柱樁依照鉆孔灌注樁要求進(jìn)行施工，將混凝土澆筑至格構(gòu)柱頂面（即24.75m標(biāo)高），后壓入已加工好的格構(gòu)柱。 2）土方開(kāi)挖，周邊支護(hù)排樁截樁，立柱樁截樁 本工程rbt段通

50、道處混凝土角撐梁面標(biāo)高24.75m，g角點(diǎn)混凝土角撐梁面標(biāo)高23.45，支撐梁梁高均為500mm。土方開(kāi)挖標(biāo)高確定在梁底下10cm（作為墊層），rbt段開(kāi)挖標(biāo)高為24.15m，g角點(diǎn)處開(kāi)挖深度為22.85m。 土方開(kāi)挖時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)開(kāi)挖，防止應(yīng)荷載不均造成立柱樁傾斜、破壞。 開(kāi)挖至規(guī)定高程后，對(duì)立柱樁進(jìn)行截樁，截樁標(biāo)高同土方開(kāi)挖標(biāo)高，截樁時(shí)應(yīng)注意不可破壞預(yù)埋的格構(gòu)柱。 依照支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)懸臂樁排進(jìn)行截樁，并清理樁邊土方及樁內(nèi)鋼筋，各區(qū)段截樁畫(huà)定標(biāo)高，保證截樁后樁頂標(biāo)高一致。 依照支護(hù)結(jié)構(gòu)平面對(duì)角撐梁進(jìn)行放樣，確定角撐梁位置，平整角撐梁位置土方，澆筑10cm厚墊層，寬度為梁邊出邊10cm。墊層澆筑應(yīng)依

51、照角撐梁跨度按3起拱。 3）鎖口梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎 （1）鎖扣梁及第一道鋼筋混凝土支撐的鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格型號(hào)、間距等進(jìn)行加工，安裝中保證鋼筋級(jí)別、安裝位置、直徑、間距、標(biāo)高、數(shù)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，安裝時(shí)注意混凝土支撐的底、面層主筋放在最外排。 （2）主筋接長(zhǎng)采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10d；雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d，節(jié)點(diǎn)處連接處鋼筋錨固長(zhǎng)度不小于35d。 （3）鋼筋保護(hù)層采用同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊支墊，支墊間距為1米左右，并按并列式或交錯(cuò)式擺放，墊塊與鋼筋固定牢固。 （4）鋼筋綁扎中主筋和分布筋、主筋之間、主筋和箍筋的綁扎點(diǎn)應(yīng)滿足規(guī)范要求，鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 （5）鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。 （6）格構(gòu)柱與角撐梁節(jié)點(diǎn)必須符合設(shè)計(jì)要求（詳立柱頂端與支撐節(jié)點(diǎn)詳圖）。 （6）鋼筋綁扎