冠梁連梁鋼板樁施工方案

1、鋼板樁、冠梁、連梁施工方案2013年10月25日施工方案會簽記錄表施工單位項目經(jīng)理編制單位編制人工程管理部會簽意見： 會簽人： 年 月 日技術(shù)質(zhì)量部會簽意見：會簽人： 年 月 日安全環(huán)境部會簽意見：會簽人： 年 月 日材料設備部會簽意見：會簽人： 年 月 日機電安裝部會簽意見：會簽人： 年 月 日商務部會簽意見：會簽人： 年 月 日生產(chǎn)經(jīng)理會簽意見：會簽人： 年 月 日總工程師會簽意見：簽 字： 年 月 日目 錄1 編制依據(jù)12 工程概況12.1 建設概況12.2 建筑設計概況22.3 基坑支護設計概況33 施工準備43.1 技術(shù)準備43.2 施工機械、機具準備43.3 材料準備43.3 施工

2、條件54 施工部署54.1 施工工期64.2 勞動力組織64.3 施工流程65 主要施工方法65.1 測量放線65.2 開挖溝槽85.3 鋼板樁施工85.4 冠梁及連梁墊層的澆筑85.5 冠梁、連梁鋼筋施工95.6 模板125.7 砼的澆筑135.8 拆模、養(yǎng)護137 工程質(zhì)量保證措施147.1 質(zhì)量驗收標準147.2 質(zhì)量保證的措施148 職業(yè)健康與安全措施159 環(huán)境保護措施16第 0 頁 共1頁電話：傳真：地址：郵編：1 編制依據(jù)編制依據(jù)見表1.1。表1.1 編制依據(jù)序 號名 稱編 號1地下車庫基坑支護設計與施工總說明sj2013y011-012地下車庫基坑支護支護結(jié)構(gòu)平面布置圖sj20

3、13y011-023地下車庫基坑支護支護結(jié)構(gòu)剖面圖sj2013y011-034基坑支護圖專家論證意見5工程測量規(guī)范及條文說明gb50026-936建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50030-20017建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范gb50330-20028建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-20029混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb50204-200210混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范gb50119-200311鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-200112混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范gb50119-200313建設工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范gb50194-9314建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程jgj120-

4、9915建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范jgj/t11-9816建筑變形測量規(guī)程jgj/t8-2717建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-200118建筑施工安全檢查標準jgj59-9919施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程jgj46-20052 工程概況2.1 建設概況建設概況見表2.1。表2.1 建設概況一欄表2.2 建筑設計概況建筑設計概況見表2.2。表2.2 建筑設計概況2.3 基坑支護設計概況本工程+0.000為大沽標高3.800m。場地現(xiàn)地坪約為建筑標高-2.000。根據(jù)結(jié)構(gòu)設計資料，地下車庫基坑底建筑標高為-6.700，基坑開挖深度為4.70m；高層、多層住宅樓座部位基坑底建筑標高分別為-6

5、.950、-6.550，基坑開挖深度分別為4.95m、4.55m；高層及多層電梯井部位坑底建筑標高分別為-9.300、-7.950，基坑開挖深度分別為7.30m、5.95m。1#12#樓下部設置整體地下車庫，采取大基坑開挖，為減小土方開挖階段大放坡對市政道路的影響，沿地下車庫邊線北、南、東側(cè)設置鋼板樁止水帷幕（雙軸攪拌樁）進行基坑支護，1#與2#樓西側(cè)、6#與7#樓之間、8#樓南側(cè)設置自然放坡。（具體詳見附圖1支護結(jié)構(gòu)平面布置圖）圖2.3 鋼板樁設置方式鋼板樁及鋼圍檁為40c型工字鋼,截面尺寸400*146*12.5*16.5，設置方式分為以下兩種形式： 冠梁截面尺寸為：600500，冠梁1-

6、1剖面處上皮建筑標高-4.000，冠梁3-3剖面處上皮建筑標高-3.500，主筋采用1020，構(gòu)造筋采用414，箍筋采用8200,砼強度等級為c30；連梁截面尺寸為：500500，連梁上皮建筑標高-4.000,主筋采用820，構(gòu)造筋采用414，箍筋采用8200，砼強度等級為c30。砼墊層采用30mmc10砼。鑒于當前施工進度的要求以及自然溫度的降低，擬將混凝土強度等級提高為c35（同時摻加早強劑），以提前2-3天使得冠梁、連梁強度上升至設計要求，便于土方開挖施工的插入。3 施工準備3.1 技術(shù)準備1）根據(jù)基坑支護施工圖紙及基坑施工方案，我方測量人員于2013年10月27日完成基坑西側(cè)部分基坑支

7、護樁位線的測設工作，并將隨現(xiàn)場施工進度完成所有放線工作。我方所測設關(guān)鍵點須與基坑支護樁施工隊伍交接完畢。目前所測設的各點坐標均在內(nèi)側(cè)鋼板樁的中心線方向上，重點標記了該方向上的邊界處、轉(zhuǎn)折點處等重要坐標。平直段精確定位點及交接后的各關(guān)鍵點保護措施由鋼板樁施工方負責，所需的測量工作由其自行解決。本次測量放線自工地現(xiàn)場1軸/c軸西側(cè)開始順時針放線，各編號點坐標如表5.1所示，實際測量放線時按照本工程坐標點列表，結(jié)合基坑支護平面圖進行放線。2）根據(jù)鋼板樁樁位圖，及現(xiàn)場業(yè)主指定的樁點及標高，精確確定鋼板樁的位置，采用全站儀進行復核。完成內(nèi)側(cè)鋼板樁的測量定位后及時進行控制線的外返，避免因為冠梁基槽開挖導致

8、的控制樁位的破壞。3）人員培訓，對施工人員進行集體培訓，提高管理、操作人員安全、質(zhì)量意識。4）技術(shù)交底，認真執(zhí)行技術(shù)交底制度。施工前工長寫出詳細書面技術(shù)交底資料，并對施工隊伍負責人進行交底，施工隊技術(shù)負責人對施工人員進行二次交底3.2 施工機械、機具準備挖掘機（1.2m）2臺、鋼板樁施工機械1臺、鋼筋切割機1臺、鋼筋調(diào)直機1臺、鋼筋彎曲機1臺、交流電焊機2臺、砂輪切割機1臺、空壓機1臺、風鎬2臺、鐵鍬、小線、全站儀、白灰、鐵絲、鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍，綁扎架。3.3 材料準備1）主要材料用具：序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量1鋼板樁400*146*12.5*16.5根12282鋼 筋8、14、20噸

9、70.023混凝土c35m552.24模 板1.222.44m1505木 方50100mm根3006鋼 管48.33.8mm根各2）材料要求：(1)本工程鋼板樁選用40c型工字鋼,截面尺寸400*146*12.5*16.5；進場鋼板樁需進行外觀檢驗及樁身缺陷矯正；施打前板樁咬口處宜涂抹黃油以保證施打的順利和提高防水效果。(2)本工程砼采用商品砼，冠梁、連梁砼強度等級均為c35，坍落度為18020mm。(3)砼自攪拌卸出后，及時運送到澆灌地點。在運輸過程中，要防止砼離析，水泥漿的流失，產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 (4)施工用水的準備：根據(jù)本工程現(xiàn)場情況，施工用水使用水車運送自來水。(5)鋼筋等材料都具備合

10、格證、性能檢測報告，并具有復驗報告。3.3 施工條件1）現(xiàn)場水泥攪拌樁全部施工完畢，且養(yǎng)護周期達到28d，現(xiàn)場場地平整；2）鋼板樁施工的材料和機具準備到位；3）現(xiàn)場臨時用水臨時用電確保暢通； 4）施工放線完畢并符合下表要求：放線尺寸允許誤差5）測量放線報請監(jiān)理驗收完畢，完成鋼筋及其他原材復試，并且取得檢測報告上報監(jiān)理審批完成。4 施工部署遵照整體土方開挖“自西向東”的方向，暫定本工程鋼板樁及冠梁、連梁的先后順序為：自工地現(xiàn)場1軸/c軸西側(cè)開始順時針施工至26軸/s軸東側(cè)，然后轉(zhuǎn)向4軸/n軸西逆時針施工至上述順時針施工截至位置。4.1 施工工期目前各區(qū)域的水泥攪拌樁養(yǎng)護周期已經(jīng)鄰近28d，經(jīng)和設

11、計溝通已可進行鋼板樁的施工，為穩(wěn)妥起見，我項目調(diào)整鋼板樁和冠梁、連梁先后施工順序，先進行冠梁、連梁的基槽開挖，以此再給水泥攪拌樁贏得2-3天的養(yǎng)護時間，具體施工安排見下表所示。表4.1 鋼板樁、冠梁、連梁施工安排序號工序名稱工作時長開始時間結(jié)束時間1冠梁、連梁施工12 工作日2013-10-262013-11-62鋼板樁施工9 工作日2013-10-282013-11-54.2 勞動力組織1）鋼板樁施工機械的操作安排專業(yè)的操作工人，持證上崗；2）基槽開挖采取人工配合機械的施工方法進行，機械開挖至距離冠梁底標高15cm處，安排2個人工進行清理基底；3）本基坑支護冠梁、連梁的施工安排為同一個施工隊

12、伍進行施工，其中鋼筋加工、安裝工（包含前后臺）8人，木工8人，混凝土工6人。4.3 施工流程測量放線開挖溝槽鋼板樁施工澆筑冠梁、連梁底部墊層綁扎冠梁、連梁鋼筋立模板砼澆注拆模養(yǎng)護。5 主要施工方法5.1 測量放線1、根據(jù)甲方提供坐標基準點、總平面布置圖、基坑支護工程施工圖。按圖放出鋼板樁、冠梁控制線，設立臨時控制樁，做好工程測量復核單，提請甲方及監(jiān)理驗收。所測設的各點坐標均在內(nèi)側(cè)鋼板樁的中心線方向上，重點標記了該方向上的邊界處、轉(zhuǎn)折點處等重要坐標，鋼板樁各點坐標詳見下表所示：表5.1 內(nèi)側(cè)鋼板樁端點、拐角中心坐標點號xy備注12920275611371428742292080102137159

13、655329211027913717453642921155731371943685292105654137213703629210753613722026572921010191372221348292096749137230022929209203613723872810292073612137272761112920676141372838421229205816013730130513292059761137306889142920542661373084641529205059313731739716292041624137332389172920331011373461661829

14、201792313737070019291999297137398643202919895701374095672129193453313741327522291925900137409654232919227941373988192429188911413734393625291876179137298823262918910971372587062729188888213725098128291918509137197535292919348311371928552、根據(jù)基線和施工圖紙，用全站儀施放冠梁、連梁溝槽的邊線，溝槽開挖邊線按照第一步放坡的坡底向外50cm為預留工作面，向內(nèi)為內(nèi)側(cè)鋼

15、板樁邊線向內(nèi)預留50cm，同樣作為冠梁、連梁施工的操作面。3、根據(jù)已知點的高程控制溝槽開挖深度，人工配合機械挖至設計標高，防止少挖超挖。冠梁1-1剖面處上皮建筑標高-4.000，冠梁3-3剖面處上皮建筑標高-3.500，連梁上皮建筑標高-4.000, -3.500。4、待冠梁、連梁墊層砼強度達到1.2mpa后施放冠梁及連梁的邊界線。5.2 開挖溝槽根據(jù)基坑圍護邊線用1.2m挖機開挖槽溝，溝槽開挖寬度為1500mm,并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應及時處理，以保證冠梁、連梁的正常施工。5.3 鋼板樁施工（1）鋼板樁及鋼圍檁為40c型工字鋼,截面尺寸400*146*12.5*16.5，樁長詳見剖面

16、圖要求。（2）鋼板樁施工前應檢查確保鋼板樁材料的完整平直順暢，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角。（3）應設置導向裝置確保施工后的板樁軸線。鋼板樁分幾次打入，打樁時，開始打設的第一、二塊鋼板樁的打入位置和方向要確保精度,每打入1米應測量一次。（4）鋼板樁的樁頂標高偏差不大于100mm，垂直度偏差不大于1%。（5）施工土層中有堅實的砂層或砂礫層時，需在打樁前對地質(zhì)情況作詳細分析，充分研究貫入的可能性，施工時可伴以高壓沖水或整振動法沉樁。（6）鋼板樁的打設：先用吊車將鋼板樁吊至插樁點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插上一塊即套上樁帽輕輕加以錘擊。在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制。為

17、防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進行方向的鋼板壯鎖口處設卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預先算出每塊板塊的位置，以便隨時檢查校正。（7）施工中板樁向前進方向傾斜時，可用卷揚機將板樁反向拉住后再錘擊，或可以改變錘擊方向，當傾斜過大，靠上述方法不能糾正時，可使用特別的楔形板樁進行糾偏。（8）板樁應分步打到標高，留一部分在地面，待全部板樁入土后，用屏風法把余下部分打入土中。（9）在施工過程中，宜設置隔振溝以減小對周邊環(huán)境的影響。（10）拔樁前應進行土方回填和場地平整，回填土必須分層夯實。拔樁設備要同板樁保持一定距離，減小板樁受到的側(cè)向壓力。拔樁順序宜與打樁順序相反，拔樁后形成的樁孔應及時回填處理。注

18、意事項：鋼板樁在3-3剖面的施工形式與1-1剖面的不同點。各項質(zhì)量檢查驗收指標參照相應的國家規(guī)范執(zhí)行即可。5.4 冠梁及連梁墊層的澆筑1、首先將溝槽底部的浮土清理干凈，并露出未經(jīng)擾動的土層進行對圖層夯實、平整處理。2、根據(jù)本工程及設計圖紙的要求，在溝槽內(nèi)部掛好冠梁沿線方向的控制線，并將標高的控制線掛好。3、墊層側(cè)模采用510cm的木方，每隔500mm采用12鋼筋加以固定。4、墊層砼一邊澆筑一邊用抹子抹平。5、墊層砼達到上人強度后在墊層上測放出冠梁的中線、邊線，作為冠梁支模依據(jù)。5.5 冠梁、連梁鋼筋施工1）冠梁、連梁原配筋圖圖5.5 冠梁、連梁配筋圖圖5.5-2 3-3剖面支撐梁配筋圖2）調(diào)整

19、后的冠梁、連梁配筋圖為解決支護結(jié)構(gòu)1-1剖面圖中冠梁配筋在實際施工中出現(xiàn)下部2根14mm主筋與鋼板樁沖突的問題，將冠梁鋼筋安裝方式調(diào)整如下：為解決支護結(jié)構(gòu)3-3剖面圖中未繪制支撐梁的配筋情況，經(jīng)與設計協(xié)商，按如下鋼筋進行配置，考慮到支撐梁與相鄰兩側(cè)的鋼板樁之間的直錨長度不能滿足規(guī)范要求的情況下，擬采取彎錨，并與鋼板樁沿豎直方向進行單面焊10d , 詳見下圖所示：為解決支護結(jié)構(gòu)3-3剖面圖中冠梁配筋在實際施工中出現(xiàn)下部2根14mm主筋與鋼板樁沖突，以及箍筋安裝與垂直方向鋼板樁存在沖突的問題，將冠梁鋼筋安裝方式調(diào)整如下： 3）鋼筋的加工與安裝鋼筋加工、安裝的技術(shù)要求同其他類鋼筋施工，現(xiàn)主要對以下幾

20、點進行要求：（1）將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）箍筋彎鉤的彎折角度： 135。（3）箍筋彎后的平直部分長度：75mm，且不應小于箍筋直徑的10倍。（4）鋼筋加工允許偏差如下：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)的凈尺寸5（5）鋼筋綁扎前清點數(shù)量、類別和型號，銹蝕嚴重的鋼筋需除銹，彎曲變形鋼筋須校正，清理施工部位雜物，清查施工部位，高程情況，測放鋼筋位置后方可進行綁扎。（6）鋼筋綁扎用同標號砂漿墊塊或塑料卡支墊，保護層厚度為3cm，支墊間距為1m左右，按行列式或交錯式擺放。（7）同一構(gòu)

21、件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開；（8）縱向受拉鋼筋采用綁扎搭接其最小搭接長度應符合表11g101-1第53頁的規(guī)定。4）鋼筋的焊接本基坑支護在3-3剖面處設置了支撐梁連接，平面布置圖詳見圖5.5-3所示，剖面圖見圖2.3右側(cè)所示： 圖5.5-3 3-3剖面平面布置圖考慮到支撐梁主筋深入到相鄰兩側(cè)鋼板樁冠梁內(nèi)長度不滿足設計要求，現(xiàn)采取如下措施：將支撐梁鋼筋在與兩側(cè)鋼板樁接觸地方做成90彎鉤，平直段長度為10d，與兩側(cè)相鄰鋼板樁進行焊接。同時，3-3剖面處鋼板樁施工為“一橫一縱”布置，5.6 模板1）模板和斜撐能承受鋼筋砼和各項荷載，模板能保證結(jié)構(gòu)形狀、位置和尺寸正確。構(gòu)造簡單，施工

22、方便，利于搬運。2）冠梁模板采用18mm厚的木膠合模板，后背管采用48.3鋼管，背方使用50100mm方木，架設時注意確保模板的牢固、可靠。模板支架形式如下圖所示。 圖5.6 冠梁模板支設圖3）模板支立前清理干凈并涂刷隔離劑，安裝時牢固、平整，接縫嚴密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應大于2mm。5.7 砼的澆筑1）砼澆注前對模板、鋼筋進行檢查，清除模內(nèi)雜物，隱檢合格后才能灌注砼。砼澆注初凝前用振動器振搗好后抹面。2）在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。3）澆筑混凝土時

23、，應注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙贰⒙┒穬?nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，本工程視具體情況應采用串筒、斜槽、溜管等下料。4）澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。5）混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫。混凝土因沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。6）保證冠梁混凝土質(zhì)量措施如下：（1）采用木膠合模板，均勻涂抹脫模劑，利用48.3mm的鋼管支撐。（2）混凝土澆注過程中，振搗密實。（3）混凝土澆筑一次澆筑長度30m，澆筑高度至設計標高?；炷翝仓瓿?2

24、小時后采用灑水養(yǎng)護不少于7天。5.8 拆模、養(yǎng)護1）混凝土達到規(guī)定強度時，方可進行模板拆除，拆除模板時，需按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。2）應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。3）混凝土試塊留置每100m砼留設一組標養(yǎng)試塊，同條件試塊的留設砼標養(yǎng)；同時做好試塊的養(yǎng)護工作。4）混凝土強度達到1.2nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。7 工程質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量驗收標準冠梁、連梁質(zhì)量檢驗標準應符合表7.1.1規(guī)定。表7.1.1 冠梁、連梁質(zhì)量檢驗標準序號項 目允許偏差檢查方法1軸線位置10尺量檢查2標高53截面尺寸54表面平整度3水平尺5角、線順直

25、3角尺6保護層厚度57綁扎骨架寬、高5尺量長108鋼筋間距間距10尺量或量規(guī)網(wǎng)格尺寸109混凝土強度c35試塊報告7.2 質(zhì)量保證的措施1）嚴格按施工方案和技術(shù)交底施工，進場鋼筋的材質(zhì)必須符合設計及國家相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，有鋼筋材質(zhì)報告書及試驗檢測報告。2）鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，彎折90度時，內(nèi)直徑不得小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋焊接或綁扎時，焊縫必須飽滿，焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、加渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差符合規(guī)范要求，搭接長度符合設計及交底要求。3）在澆筑砼時安排專人看鋼筋，保證鋼筋順直，截面尺寸以及預埋件的尺寸、位置滿足設計和規(guī)范要求。4）

26、冠梁基底要堅實、平整，鋼筋綁扎前進行砂漿找平，樁頭不得有土塊及其他雜物存在，可以采用水或高壓風進行清理，以保證基底混凝土的質(zhì)量。5）模板表面平整，無污染物，拼裝的模板連接位置采用1cm厚的海綿條封堵，相臨模板接縫高低差不得大于2mm，模板隔離劑應為無污染材料，涂刷時不得玷污鋼筋和混凝土接茬處。模板的支撐體系應牢固、可靠，安裝模板時須用相同等級的混凝土墊塊或塑料塊墊設，以保證鋼筋保護層厚度。6）未達到規(guī)定強度時不得在冠梁、連梁上大量堆載或讓挖土機、推土機等大型設備在其上面行駛以防使冠梁、連梁斷裂等質(zhì)量問題。注意：要做到施工過程管理到位，過程中還須形成以下文字資料：（1）材料的出場合格證、材質(zhì)證明，進場驗收記錄和復驗報告；（2）隱蔽工程記錄；（3）測量復核記錄；（4）施工質(zhì)量檢驗批；（5）施工日記；（6）分項工程檢驗記錄； （7）施工現(xiàn)場檢查記錄； （8）其它相關(guān)的質(zhì)量記錄；8 職業(yè)健康與安全措施