湖北某鐵路客運(yùn)專線站房鋼結(jié)構(gòu)鋼球網(wǎng)架及屋面安裝工程施工方案(附示意圖)

1、武廣鐵路客運(yùn)專線新咸寧站工程 站房鋼結(jié)構(gòu)、鋼球網(wǎng)架及屋面安裝工程施工方案第一節(jié) 概 況一、工程概況武廣鐵路客運(yùn)專線新咸寧站位于咸寧市咸安區(qū)西側(cè)官埠橋鎮(zhèn),站房上部結(jié)構(gòu)二層,局部三層，建筑總高度為17.250米(南面檐口)，25.928米(北面檐口)。站房平面投影為矩形，建筑物長(zhǎng)(平行于鐵軌方向)184.8m，寬(垂直于鐵軌方向)58.8m，屋面檐口最高點(diǎn)26.10m。地面標(biāo)高為0.000m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高暫定35.15m?；局W(wǎng)尺寸為8.4m8.4m、8.4x16.8、8.4x50.4m。屋面在四周有懸挑，懸挑長(zhǎng)度為5.5、7.5m。本工程網(wǎng)架采用螺栓球節(jié)點(diǎn)形式，周邊支承，跨度50.4m、長(zhǎng)度1

2、83.9m，網(wǎng)架覆蓋面積約9268m2；長(zhǎng)度方向?yàn)?28軸，軸（柱）距168.4 m，寬度方向?yàn)椋╞）（h）軸，軸（柱）距68.4m；網(wǎng)架結(jié)構(gòu)從東往西成曲線型；柱頂標(biāo)高最低11.7 m、15.65m最高18.595 m、22.856m;樓面采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),屋蓋體系采用鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，局部挑檐采用一般鋼結(jié)構(gòu)。二、編制說明1、編制依據(jù)及施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.1招標(biāo)文件、施工圖紙等有關(guān)工程技術(shù)條件1.2國(guó)家有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：1.2.1建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gb50009-2001）1.2.2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50017-2003）1.2.3網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程(jgj7-91)1.2.4鋼結(jié)構(gòu)工

3、程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-2001）1.2.5鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（gb50221-95）1.2.6建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）1.2.7建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（jgj81-2002）1.2.8網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(jgj78-91)1.2.9鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（jgj75.175.3-1991）1.2.10鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（jgj82-92）1.2.11涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（gb/t8923-88）1.2.12鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)（gb/t12469-90）1.2.13螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲

4、波探傷及質(zhì)量分析法（jg/t3034.2-1996）1.2.14鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（gb/t11345-89）1.2.15鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（cecs24：90）1.2.16工程測(cè)量規(guī)范（gb50026-2001）1.2.17建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（jgj90-91）1.2.18建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（gb50194-93）1.2.19建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2001）2、編制原則2.1新咸寧站設(shè)計(jì)施工圖紙。2.2國(guó)家、地方的技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)程和質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2.2堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性與實(shí)事求是相結(jié)合

5、。第二節(jié) 施工部署1、施工總體安排根據(jù)本工程的具體情況，先在加工廠進(jìn)行網(wǎng)架的加工制作，在土建主體完成具備網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝條件時(shí)，通過運(yùn)輸車輛將加工完成的散件運(yùn)輸至工地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝后利用拔桿進(jìn)行吊裝在高空進(jìn)行對(duì)接。2、實(shí)施目標(biāo)2.1質(zhì)量目標(biāo)：合格。2.2工期目標(biāo)：在確保施工質(zhì)量目標(biāo)的前提下，計(jì)劃用40日歷天完成現(xiàn)場(chǎng)全部工程量。2.3現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)：確保現(xiàn)場(chǎng)管理達(dá)到文明施工樣板現(xiàn)場(chǎng)。2.4施工環(huán)境目標(biāo)：在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立現(xiàn)場(chǎng)全體員工環(huán)保意識(shí)，自覺保護(hù)市政設(shè)施，最大限度減少對(duì)環(huán)境的污染。2.5安全文明目標(biāo)：完善安全措施，提高安全意識(shí)，杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故的發(fā)生, 輕傷發(fā)生頻率控制在

6、1.5以下，創(chuàng)文明標(biāo)化工地。3、工程總進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃用40日歷天完成全現(xiàn)場(chǎng)工程量。工程總進(jìn)度計(jì)劃如下表3-1，詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃 見附錄一“咸寧站站房鋼結(jié)構(gòu)和鋼球網(wǎng)架工程工程施工進(jìn)度計(jì)劃表”。工程總進(jìn)度計(jì)劃表 表3-1序號(hào)項(xiàng)目名稱工期(天)備注1網(wǎng)架構(gòu)件的制作加工20工廠制作2現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備2現(xiàn)場(chǎng)工期3網(wǎng)架安裝15安裝交叉進(jìn)行4屋面安裝20自檢、驗(yàn)收34、施工準(zhǔn)備4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙并對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制施工組織設(shè)計(jì)和分部工程材料計(jì)劃以及勞動(dòng)力需求計(jì)劃和機(jī)具的需求情況。4.1.2與設(shè)計(jì)、

7、監(jiān)理充分溝通，確定網(wǎng)架工廠制作圖，盡早開始構(gòu)件加工。4.1.3確定進(jìn)度計(jì)劃，以及制作現(xiàn)場(chǎng)的電源、材料和安裝機(jī)具的堆放場(chǎng)地等，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)周邊交通狀況進(jìn)行調(diào)查，確定大型設(shè)備及鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)路線。4.1.4與各施工隊(duì)伍密切配合，確定具體工作計(jì)劃，尤其是材料的采購(gòu)、構(gòu)件加工及運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)日程安排，以便合理安排現(xiàn)場(chǎng)各工序施工。4.1.5確定各專項(xiàng)工種施工工藝并組織必要工藝試驗(yàn)，如加工廠、現(xiàn)場(chǎng)拼接工藝試驗(yàn)及檢測(cè)工藝工序的計(jì)算驗(yàn)證。4.1.6計(jì)算構(gòu)件安裝時(shí)各工況構(gòu)件受力，確定抗失穩(wěn)的技術(shù)措施要求。4.1.7熟悉網(wǎng)架有關(guān)的測(cè)量、放線資料，并復(fù)核軸線定位支座和辦理交接手續(xù)。4.1.8測(cè)量?jī)x器、無(wú)損探傷儀器、氧氣表、乙炔表等

8、計(jì)量器具均按規(guī)定進(jìn)行計(jì)量鑒定。4.1.9向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工計(jì)劃和施工技術(shù)等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實(shí)施工計(jì)劃。4.2物資材料準(zhǔn)備4.2.1根據(jù)施工預(yù)算和分部分項(xiàng)工程施工方法和施工進(jìn)度安排組織貨源，編制主要材料和施工機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃，根據(jù)各種物質(zhì)材料的需要量計(jì)劃，擬訂運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案。4.2.2按照施工進(jìn)度計(jì)劃，組織物質(zhì)材料按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場(chǎng)，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存和保管。4.3施工人員準(zhǔn)備4.3.1為保證工期保質(zhì)的完成,按照確定的項(xiàng)目經(jīng)理部主要組成人員，建立、健全組織機(jī)構(gòu)。4.3.2根據(jù)施工階段需要，提前做好勞動(dòng)力數(shù)量和工種配備計(jì)劃。4.3.3根據(jù)施工

9、組織設(shè)計(jì)施工人員需要，通過競(jìng)爭(zhēng)考核、擇優(yōu)確定施工隊(duì)伍。4.3.4施工前，對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。4.3.5主要施工人員(詳見人員調(diào)配安排)4.4主要施工機(jī)械設(shè)備和儀器準(zhǔn)備4.4.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求、施工現(xiàn)狀、場(chǎng)地情況，編制施工機(jī)械設(shè)備及儀器需用量，確定各設(shè)備進(jìn)場(chǎng)日期及停放場(chǎng)地。4.4.2對(duì)工程中所使用的機(jī)械和檢測(cè)儀器設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全，確保工程順利進(jìn)行。4.4.3本工程計(jì)劃投入的主要施工機(jī)械及儀器設(shè)備詳附錄二。第三節(jié)：網(wǎng)架構(gòu)件的加工制作一、工廠加工1、制作作業(yè)條件1.1根據(jù)

10、工程設(shè)計(jì)圖編制零部件加工圖和數(shù)量。1.2制定零部件制作的工藝流程。1.3對(duì)進(jìn)廠材料進(jìn)行復(fù)查，如鋼材的材質(zhì)、規(guī)格等進(jìn)行檢查，檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。1.4焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊。1.5制作和質(zhì)量檢查所用的鋼尺儀器，均應(yīng)具有相同精度，并應(yīng)定期送計(jì)量部門檢定。1.6在制作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按工序檢驗(yàn)，合格后，下道工序方能施工。2 、桿件的制作工藝2.1由鋼管與錐頭或封板（錐頭或封板內(nèi)裝高強(qiáng)度螺栓）組成。2.2制作流程為:鋼管采購(gòu)檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量下料、開坡口與錐頭或封板組裝點(diǎn)焊焊接桿件尺寸及焊接質(zhì)量檢驗(yàn)除銹處理防腐包裝。2.3鋼管下料及坡口采用自動(dòng)管子切割機(jī)一次完成，下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收

11、縮量,以減少網(wǎng)架拼裝時(shí)的誤差。2.4桿件組裝點(diǎn)焊：按圖紙規(guī)定取配對(duì)的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)度螺栓在胎具上組裝點(diǎn)焊。2.5桿件連接焊采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，并應(yīng)符合成品桿件成品尺寸極限偏差和形位公差。2.6鋼管與封板或錐頭成桿件時(shí)，鋼管兩端對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)選擇相應(yīng)焊接材料進(jìn)行施焊，并采取保證對(duì)焊接全熔透的焊接工藝。2.7在桿件拋丸除銹機(jī)進(jìn)行桿件拋丸除銹，合格后進(jìn)行表面涂裝。3、螺栓球制作工藝3.1制作流程為:下料鍛造球坯正火處理加工定位螺栓孔及其平面加工各螺栓孔及平面打加工工號(hào)、球號(hào)除銹處理防腐。3.2下料采用鋸床下料，坯料相對(duì)高度h/d為22.5，禁用氣割。3.3鍛造球坯采用胎模鍛。鍛造設(shè)備

12、采用空氣錘或壓力機(jī)。鍛造后，在空氣中自然正火處理。3.4螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進(jìn)行：銑平面鉆螺紋底孔孔口倒角絲錐攻螺紋。3.5螺紋孔加工:在車床上配以專用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾加工。3.6銑削平面:設(shè)計(jì)圖規(guī)定的削平面數(shù)值不作測(cè)量用，而應(yīng)保證球中心至球平面距離尺寸精度。3.7螺紋孔經(jīng)抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后方能安裝使用，螺栓球標(biāo)記打在基準(zhǔn)孔平面上。3.8按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。4、封板、錐頭、套筒的制作工藝4.1加工按下列工藝過程進(jìn)行:鋼材下料胎模鍛造毛胚正火處理機(jī)械加工防腐處理。4.2下料采用鋸床下料，用壓力機(jī)胎膜鍛造毛坯，鍛造溫度在1150-1200，保持溫度均勻，終段溫度不低于85

13、0，鍛造后在空氣中自然正火處理。4.3按造標(biāo)準(zhǔn)圖要求在車床上加工。4.4按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹處理。5 、高強(qiáng)度螺栓制作工藝高強(qiáng)度螺栓由具備生產(chǎn)許可證的專業(yè)制造廠家供應(yīng)，在使用前檢查質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告書，并進(jìn)行抽樣檢查和試驗(yàn)合格后方可使用。6 、支座制作工藝6.1加工按下述工藝過程進(jìn)行：支座的肋板和底板下料支座底板鉆孔支座板與球的焊接組裝防腐前處理防腐處理。6.2支座的肋板和底板下料采用自動(dòng)鋼板切割機(jī)下料。支座底板采用數(shù)控平面鉆床和搖臂鉆床加工。6.3肋板與底板、肋板與肋板、肋板與球的組裝焊接為t字形接頭、十字接頭貼角焊縫。焊接工藝應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.4按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。7、支托制作工藝7.

14、1加工按下述工藝過程進(jìn)行：支托管及支托板下料焊接。7.2支托管下料采用管子切割機(jī)下料。7.3支托管與支托板的連接采用手工電弧焊接。7.4按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。8、焊縫的無(wú)損探傷及外觀檢驗(yàn)8.1焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。8.2無(wú)損探傷應(yīng)在焊后 24小時(shí)，并在外觀檢查合格之后進(jìn)行，無(wú)損探傷應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。8.3在焊縫無(wú)損探傷檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施，焊接的返修方案應(yīng)經(jīng)焊接工程師同意，返修的焊接性能和質(zhì)量要求與原焊接要求相同。8.4缺陷返修應(yīng)將缺陷清除徹底，并應(yīng)露出全屬本色后方可進(jìn)行修補(bǔ)。原則上每道返修焊縫不得超過兩次。焊接返修后

15、，應(yīng)按原焊接要求進(jìn)行復(fù)檢。9 、小單元預(yù)拼裝各零件在生產(chǎn)一定數(shù)量后，在拼裝模具上進(jìn)行小單元拼裝，拼裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制各部分尺寸。網(wǎng)架試拼裝單元為錐體時(shí)，其極限偏差為:上弦長(zhǎng)度、錐體高度為1.5mm；對(duì)角線長(zhǎng)度為2.0mm；下弦節(jié)點(diǎn)中心偏移為1.5mm網(wǎng)架試拼裝單元為單錐體時(shí)，其極限偏差為:縱橫向長(zhǎng)度為長(zhǎng)度的1/2000，且不大于30mm；支座中心偏移為邊長(zhǎng)的1/4000，且不大于30mm；支座高差為10mm。10、除銹10.1準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂裝前構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求；10.2用拋丸除銹機(jī)連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色。11、防腐11

16、.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。 11.2涂裝完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注。 12 、標(biāo)識(shí)、包裝 構(gòu)件在包裝帶包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號(hào)標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。二、機(jī)具、設(shè)備配備、人員調(diào)配安排1、施工總平面及前期準(zhǔn)備安裝前，施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。1.1施工總平面布置 本工程的總平面的主要布置內(nèi)容為；1.1.1材料運(yùn)輸通道。1.1.2局部腳手架工作平臺(tái)的搭設(shè)位置。1.1.3原材料、設(shè)備、零部件的堆放場(chǎng)地。1.1.4電源位置的確定和布置。1.1.5對(duì)拼裝場(chǎng)地、支承點(diǎn)及預(yù)埋件位置的測(cè)量定位。1.2準(zhǔn)備工作1.2.1對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，如原材料、零部件及設(shè)備的

17、堆放場(chǎng)地，行車通道、水、電、食宿，辦理好施工許可手續(xù)，協(xié)調(diào)并確定施工日期和各工序施工計(jì)劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。1.2.2對(duì)施工前道工序（基礎(chǔ)埋件及相關(guān)設(shè)施）進(jìn)行復(fù)核，確保預(yù)埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。1.2.3做好機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊車、吊裝系統(tǒng)、電焊機(jī)、測(cè)量?jī)x器、手動(dòng)工具及其他輔助用具。1.2.4檢查、復(fù)核胎架、支架及工作平臺(tái)等。2、施工機(jī)械配置現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)具名稱型 號(hào)數(shù)量單位1電焊機(jī)相應(yīng)附件6套2經(jīng)緯儀1臺(tái)3水平儀1臺(tái)4氧、乙炔氣及附件4套5切割機(jī)5臺(tái)6配電設(shè)備2套7照明燈具1套8千斤頂6臺(tái)9鏈鉗4把10管鉗5把11各種型

18、號(hào)板手20把12手電鉆20把13角向磨光機(jī)1臺(tái)14拉鉚槍6把15導(dǎo)鏈10噸8套16導(dǎo)鏈5噸8套1725t吊車2臺(tái)3、現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員及勞動(dòng)力調(diào)配安排3.1現(xiàn)場(chǎng)人員勞動(dòng)力安排情況.主要現(xiàn)場(chǎng)施工人員計(jì)劃表 工種人數(shù)工作范圍測(cè)量工2放線測(cè)量，構(gòu)件檢查電工1現(xiàn)場(chǎng)用電管理焊工4鋼構(gòu)件焊接組裝材料工2工具、材料和構(gòu)件管理安裝工20網(wǎng)架的安裝第四節(jié) 網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)安裝方案一、網(wǎng)架安裝分區(qū) 本工程采用地面拼裝，既在地面上將該網(wǎng)架拼接成塊，然后進(jìn)行吊裝進(jìn)行空中對(duì)接完成該工程。第一部分從第1軸線至4軸，e軸和f軸之間鋼梁連結(jié)后整體吊裝。第二部分從第5軸至9軸后挑兩個(gè)網(wǎng)格，d軸和f軸之間鋼梁連結(jié)后整體吊裝。第三部分從第1

19、1軸至14軸后挑兩個(gè)網(wǎng)格。第四部分從第15軸至18軸后挑兩個(gè)網(wǎng)格。第五部分從第20軸至24軸，e軸和f軸之間鋼梁連結(jié)后整體吊裝。第六部分從第25軸至28軸，e軸和f軸之間鋼梁連結(jié)后整體吊裝。吊裝時(shí)嚴(yán)格按照吊裝規(guī)程進(jìn)行吊裝。吊裝設(shè)備：采用井字架拔桿若干。本工程網(wǎng)架采用螺栓球節(jié)點(diǎn)形式，周邊支承，跨度50.4m、長(zhǎng)度183.9m，網(wǎng)架覆蓋面積約9268m2；長(zhǎng)度方向?yàn)?28軸，軸（柱）距168.4 m，寬度方向?yàn)椋╞）（h）軸，軸（柱）距68.4m；網(wǎng)架結(jié)構(gòu)從東往西成曲線型；柱頂標(biāo)高最低11.7 m、15.65m最高18.595 m、22.856m;根據(jù)網(wǎng)架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、結(jié)合多年吊裝實(shí)例

20、，工程采用“整體分塊、多次吊裝”的方案，即：網(wǎng)架整體劃分為14軸、59軸、1114軸、1518軸、1924軸和2518軸幾大塊，地面拼裝，采用拔桿分六次吊裝到位的方法。由于整體分塊吊裝前90以上的工作在地面完成，網(wǎng)架的下弦球在地面支撐，安裝過程結(jié)構(gòu)變形小，高強(qiáng)螺栓很容易擰到位，可保證安裝的質(zhì)量；人員在地面進(jìn)行安裝，操作安全方便，便于加快進(jìn)度保證工期，另一方面也利于業(yè)主和監(jiān)理人員的監(jiān)、檢、管。二、 吊裝工具主拔桿為格構(gòu)式四肢柱，肢件采用1404的焊管，綴條用角鋼，截面2m2m，每節(jié)3米，兩節(jié)之間用法蘭連接，使用時(shí)按實(shí)際需要而定高度，最上端用平放十字架，四個(gè)端頭各掛10t倒鏈1只；考慮到在施工過程

21、中倒鏈有損壞、卡殼等因素，為了確保安全和不影響施工，在原有所需倒鏈的基礎(chǔ)上備用了4只倒鏈。拔桿結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖：拔桿安裝的位置：網(wǎng)架分為南北幾大塊，先后吊裝，第一塊即1軸4軸部分，分別在1軸-2軸、3軸- 4軸與ch軸相交處固定拔桿，設(shè)拔桿8組共選吊點(diǎn)32個(gè)。拔桿高度根據(jù)實(shí)際網(wǎng)架提升高度確定，設(shè)置拔桿的位置對(duì)網(wǎng)架上弦球、桿抽空，讓出拔桿安裝的位置，網(wǎng)架安裝好后將抽空的一球八桿補(bǔ)上。拔桿承載力計(jì)算：格構(gòu)柱肢件為1404的焊管，其a0=17.092，ix = iy =395.474柱截面對(duì)中心軸的數(shù)據(jù)：6.85105 17.094i = 4（395.47 + 17.09 1002）= 6.85105 4i

22、 = = 100.1 2400 101.1格構(gòu)柱最高用到8節(jié)24m，整個(gè)格構(gòu)柱的長(zhǎng)細(xì)比： = = 23.74綴條采用角鋼635，a=6.142，構(gòu)件截面中垂直于截面計(jì)算軸線的各斜綴條毛截面之和：46.14 sin36.90 a1 = = 40.92a a117.09440.9換算長(zhǎng)細(xì)比： 0 = 2 40 = 23.74240 = 25.1查得=0.96，根據(jù)受壓構(gòu)件整體穩(wěn)定性計(jì)算式，計(jì)算格構(gòu)柱極限承載力： njx = a f = 0.9617094205 = 1345 kn即格構(gòu)拔桿用到24米時(shí)最大承載力達(dá)到1345 kn，根據(jù)吊點(diǎn)反力圖可知，拔桿起吊單個(gè)承載最大值為197 kn，滿足要求。

23、在吊裝過程中，由于拔桿受力可能不平衡，這時(shí)拔桿鋼管單肢受力，可視為單獨(dú)的軸心受壓實(shí)腹式構(gòu)件，按兩綴條間的長(zhǎng)細(xì)比計(jì)算穩(wěn)定性： 每節(jié)肢件在兩個(gè)方向設(shè)置角鋼綴條，計(jì)算長(zhǎng)度為l0x = l0y = 1501504.81l0 ix1404的焊管，其回轉(zhuǎn)半徑ix = 4.811 = = = 31.191970000.9321709 njxa 查得=0.932，當(dāng)單個(gè)點(diǎn)承載最大值為197 kn，其穩(wěn)定性計(jì)算= = 123.6 n/2 f = 205 n/2故單肢穩(wěn)性滿足。三、網(wǎng)架地面拼裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，網(wǎng)架不能在地面完全拼裝，大部分其周邊一個(gè)上弦網(wǎng)格、下弦一個(gè)網(wǎng)格均不在地面拼裝，當(dāng)中間主體部分吊裝高度到位

24、時(shí)，借助內(nèi)墻架在高空進(jìn)行該部分的安裝。待土建預(yù)埋件、安全措施、提升條件等都滿足要求以后，即可進(jìn)行網(wǎng)架安裝。網(wǎng)架安裝方向?qū)?軸線向前安裝。安裝時(shí)，首先安裝定位跨,把定位跨安裝所需要的桿件、螺栓球、支座等放置到指定位置,然后按正方四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝。具體安裝方法如下：1、下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號(hào)，墊好墊實(shí)下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。2、腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應(yīng)形成一個(gè)向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。3、上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和

25、下弦球擰緊依次進(jìn)行。4、用以上方法每安裝單元體進(jìn)行一次全面檢測(cè)，如此方法直到定位跨安裝結(jié)束。5、在整個(gè)網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線，檢查網(wǎng)架縱向長(zhǎng)度、橫向長(zhǎng)度、網(wǎng)格矢高。6、安裝網(wǎng)架定位跨后,要及時(shí)調(diào)整網(wǎng)架支座的軸線與支撐位置的軸線一致,以方便后面的網(wǎng)架安裝.7、網(wǎng)架檢查、調(diào)整后，對(duì)網(wǎng)架高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行重新緊固。高強(qiáng)螺栓緊固后，將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。8、在定位跨網(wǎng)架安裝完畢后,其余網(wǎng)架采用對(duì)接方法安裝。網(wǎng)架在地面拼裝，由于要經(jīng)過吊裝就位的過程，故對(duì)縱橫向軸線的調(diào)整要求不作為

26、過程主控項(xiàng)目，主控項(xiàng)目為安裝時(shí)支承螺栓球的標(biāo)高，標(biāo)高控制好了，可減少結(jié)構(gòu)的變形，利于桿件順利安裝和螺栓的可靠緊固。安裝過程中，用千斤頂、木枋、磚塊對(duì)下弦球進(jìn)行支墊，隨時(shí)調(diào)整、控制支承點(diǎn)的標(biāo)高。第一部分由b軸開始從1軸到4軸安裝條形起步網(wǎng)塊，然后按b軸到h軸的方向安裝發(fā)展，每次上下弦各向前安裝一個(gè)網(wǎng)格，逐排安裝，一排安裝平齊后再接著下一排安裝。每排從中間開始向東西兩側(cè)分兩個(gè)工作面按順序依次進(jìn)行，網(wǎng)架桿件安裝時(shí)注意補(bǔ)空需要的螺栓擰緊度預(yù)留，一方面預(yù)留要夠，方向要對(duì)，另一方面補(bǔ)完空后一定要將其擰緊，不可遺留。高強(qiáng)螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙，擰緊應(yīng)用扳手分初擰、終擰，防止壓桿

27、頂死，螺栓漏緊。本工程網(wǎng)架桿件規(guī)格多，縱向有結(jié)構(gòu)曲線，施工難度較大，故應(yīng)仔細(xì)、謹(jǐn)慎、穩(wěn)妥施作，盡量不要返工，保證安裝質(zhì)量。第一塊安裝時(shí)，由于網(wǎng)架結(jié)構(gòu)存在縱向曲線，就地面進(jìn)行安裝時(shí)越往北網(wǎng)架越高，為了便于操作，適當(dāng)?shù)厥咕W(wǎng)架繞低點(diǎn)（d軸、e軸）旋轉(zhuǎn)以降低安裝點(diǎn)高度，這時(shí)要將懸挑部分的下弦球沿周邊支墊穩(wěn)固，防止塊體的變形；第二塊安裝先安裝實(shí)際標(biāo)高高的北側(cè)，當(dāng)已安裝部分形成剛度后，用拔桿吊起相應(yīng)高度，后續(xù)部分在自然高差下繼續(xù)安裝。網(wǎng)架在地面拼裝過程中，由質(zhì)檢員隨時(shí)檢查監(jiān)督安裝質(zhì)量，并約定監(jiān)理人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，工程按六大安裝塊體劃分為6個(gè)網(wǎng)架安裝質(zhì)量檢驗(yàn)批。四、網(wǎng)架吊裝（一）網(wǎng)架安裝1、拔桿安裝確定好位

28、置后進(jìn)行安裝，地面墊平夯實(shí)，按2.0m2.0m的中心軸線鋪60060014的鋼板墊板，其上安裝第一節(jié)拔桿，與墊板固定，校正垂直度，第二節(jié)安裝借助第一節(jié)吊上去通過法蘭盤相互之間進(jìn)行連接，如此直至安裝到需要高度。在四周拉設(shè)鋼絲繩纜風(fēng)固定，鋼絲繩一端固定在拔桿頂部，一端固定于網(wǎng)架支座的混凝土柱子上；9組（8組）吊點(diǎn)計(jì)劃用2天時(shí)間將拔桿全部安裝準(zhǔn)備完成。2、吊點(diǎn)設(shè)置每根拔桿在頂部對(duì)角設(shè)4個(gè)吊點(diǎn)，起重設(shè)備為4個(gè)10t的倒鏈，下吊點(diǎn)設(shè)在網(wǎng)架上弦球，吊點(diǎn)用鋼絲繩捆扎好。兩大塊網(wǎng)架吊裝時(shí)，中間兩個(gè)拔桿吊點(diǎn)反力最大，第一塊為174 kn 和193kn，第二塊為176 kn 和197kn，最小反力92 kn，吊裝

29、時(shí)單吊點(diǎn)最大受力約為49kn，中間吊點(diǎn)在換倒鏈時(shí)逐一更換，則單吊點(diǎn)最大受力為63 kn，10噸倒鏈滿足使用要求。鋼絲繩的選用：63sin750當(dāng)網(wǎng)架提升到柱頂端時(shí)，鋼絲繩與水平夾角約為750，單吊點(diǎn)最大受力為63 kn，鋼絲繩拉力為：s = = 65.2kn手動(dòng)起重設(shè)備選用鋼絲繩安全系數(shù)取4.5選用鋼絲繩的破斷拉力應(yīng)不低于 65.24.5=293kn故對(duì)于中間兩個(gè)拔桿，吊索選用公稱直徑為18的雙股鋼絲繩可滿足要求，其破斷拉力總和314kn。3、起吊提升提升同步的控制方法：每個(gè)倒鏈鏈長(zhǎng)12m，拔桿在12m高處設(shè)操作平臺(tái)，提升人員在平臺(tái)上操作手拉葫蘆。在網(wǎng)架四角各懸掛一個(gè)鋼尺，提前在地面設(shè)置四個(gè)基

30、準(zhǔn)點(diǎn)，用水平儀定好共同的基準(zhǔn)線，網(wǎng)架的高低差調(diào)整好后，調(diào)整鋼尺的刻度統(tǒng)一對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線。提升時(shí)由鋼尺可直接讀出網(wǎng)架在該點(diǎn)提升的高度、相互比較即可得知網(wǎng)架的提升不同步度，有專人巡視及時(shí)向總指揮匯報(bào)，以進(jìn)行統(tǒng)一的指揮協(xié)調(diào)，保證同步提升。4、纜風(fēng)繩拉設(shè)拔桿上部設(shè)水平的纜風(fēng)繩與結(jié)構(gòu)柱拉結(jié)起穩(wěn)定保險(xiǎn)作用，網(wǎng)架升起到高度與纜風(fēng)繩相碰時(shí)暫停提升，將纜風(fēng)繩換到網(wǎng)架之下繼續(xù)提升（拉設(shè)方法見下圖），攬風(fēng)繩采用13鋼絲繩。經(jīng)計(jì)算吊裝過程中無(wú)水平力，纜風(fēng)繩的設(shè)置可不考慮吊裝水平力作用的因素。5、網(wǎng)架就位網(wǎng)架提升高度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，停止提升，在高空散裝周邊的網(wǎng)架部分，一邊安裝一邊調(diào)整網(wǎng)架軸線，安裝支座，使支承球就位于支座，

31、最后使網(wǎng)架全部就位，然后焊接支座。第二塊同樣完成后把對(duì)接的桿件安裝完畢，網(wǎng)架就位焊接。6、網(wǎng)架撓度控制網(wǎng)架總體安裝完畢后及屋面工程完成后分別后進(jìn)行網(wǎng)架撓度測(cè)量，測(cè)試9個(gè)點(diǎn)即網(wǎng)架下弦各向跨度的四等分點(diǎn)（見下圖），采用懸尺法配合水平儀測(cè)量。7、起吊前檢查起吊前進(jìn)行全面的檢查，確保無(wú)誤后方可提升作業(yè)，檢查內(nèi)容：7.1拔桿位置要根據(jù)吊裝方案設(shè)置無(wú)誤；拔桿基礎(chǔ)牢固可靠；拔桿構(gòu)件螺栓連接可靠；拔桿垂直度偏差不大于20；7.2查看靠外墻三周，土建單位所用的內(nèi)墻架鋼管有無(wú)對(duì)網(wǎng)架提升有阻礙，如有要及時(shí)調(diào)整處理。7.3吊點(diǎn)在網(wǎng)架上弦球，要根據(jù)吊裝方案的設(shè)計(jì)設(shè)置；索具規(guī)格符合要求，索具鋼絲繩無(wú)斷絲、短股或銹蝕嚴(yán)重；

32、吊點(diǎn)綁扎正確可靠。7.4倒鏈經(jīng)過檢修保養(yǎng)，保證主鏈完好無(wú)斷裂、變形和焊縫開裂，手拉鏈條順暢、不發(fā)卡。7.5人員各就各位、每個(gè)拔桿上配備的人員身高要基本相同，指揮人員、巡視人員到位，勾通信號(hào)明確、統(tǒng)一。8、當(dāng)整體提升離開地面0.3m時(shí)暫停，由技術(shù)人員及吊裝負(fù)責(zé)人員對(duì)網(wǎng)架及提升設(shè)施進(jìn)行全面的檢查，檢查以下內(nèi)容：7.1提升吊點(diǎn)受力后桿件有無(wú)變形，特別是在吊點(diǎn)附近要仔細(xì)檢查；8.2綁扎鋼絲繩、綁扎點(diǎn)受力后的情況，繩扣沒捋緊的要夾入木塊，防止突然下滑產(chǎn)生大的沖擊力，綁扎繩如對(duì)鋼管產(chǎn)生不利影響要進(jìn)行處理；8.3拔桿受力后基礎(chǔ)、垂直度情況有無(wú)變化。8.4網(wǎng)架軸線位置有無(wú)變化，通過以上檢查，發(fā)現(xiàn)有問題要及時(shí)解

33、決，哪怕全部落下地面進(jìn)行處理解決，確認(rèn)無(wú)問題后統(tǒng)一指揮將網(wǎng)架的整體狀態(tài)調(diào)整至正常安裝的的高低差，再暫停按以上檢查內(nèi)容再檢查一次，確保無(wú)誤后吊裝有關(guān)人員按照各自的分工各就各位，總指揮下令提升，提升指揮手拿旗幟、口吹哨子，手口同時(shí)吹擺一下，提升人員同步拉倒鏈提升一次，反復(fù)如此。提升過程操作人員聽從指揮、同步均勻用力，提升速度保持為100/min左右，同步度控制在50。9、當(dāng)?shù)规?2m的有效行程用完，同時(shí)按對(duì)角順序先后倒鏈子（見下圖），注意前邊一個(gè)倒好鏈?zhǔn)站o有一定的預(yù)拉力時(shí)下一個(gè)才可接著倒鏈換繩。倒換鏈子時(shí)各個(gè)提升點(diǎn)全部暫停提升。10、網(wǎng)架吊裝過程中，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒線，與施工無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)

34、，確因需要要進(jìn)入網(wǎng)架下方區(qū)域必須經(jīng)過安全員準(zhǔn)許，并通知吊裝總指揮停止提升時(shí)方可進(jìn)入作業(yè)。11、對(duì)預(yù)埋件埋設(shè)要求在網(wǎng)架安裝前,應(yīng)對(duì)支承面預(yù)埋件的標(biāo)高和軸線進(jìn)行復(fù)測(cè)，質(zhì)量要求：11.1預(yù)埋件設(shè)置平整牢固，水平傾斜不大于2mm，支承面中心偏移允差為邊長(zhǎng)的1/3000，且不大于30 mm。11.2軸線位移不大于15mm，相鄰支座標(biāo)高高差不大于5mm，最高與最低支承面標(biāo)高高差不大于10mm。（二）網(wǎng)架支托安裝1、根據(jù)圖紙要求,將支托上的帽頭焊件擰入到網(wǎng)架上弦球上。2、支托的高度隨著節(jié)點(diǎn)球的球徑而改變，以便安裝屋面板。3、測(cè)量后對(duì)支托進(jìn)行固定，并對(duì)螺栓球上的未用孔應(yīng)進(jìn)行封堵，防止水的滲漏。4、網(wǎng)架支座焊接

35、4.1檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。網(wǎng)架安裝時(shí)尺寸的累積誤差應(yīng)該兩邊分散，防止一側(cè)支座就位正確，另一側(cè)支座偏差過大。4.2檢查網(wǎng)架標(biāo)高、矢高，網(wǎng)架標(biāo)高以四周支點(diǎn)為準(zhǔn)，各支點(diǎn)尺寸誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以內(nèi)。4.3檢查網(wǎng)架撓度。4.4各部尺寸合格后，進(jìn)行支座焊接。4.5支座焊接應(yīng)有操作說明。支座焊接應(yīng)保護(hù)支座的使用性能。應(yīng)保護(hù)防止焊接飛濺的浸入，橡膠墊型在焊接時(shí)，應(yīng)防止焊接火焰烤傷膠墊。5、網(wǎng)架驗(yàn)收5.1檢查網(wǎng)架外觀質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2檢查網(wǎng)架支座的焊縫質(zhì)量。5.3檢查網(wǎng)架各支座受力情況；檢查網(wǎng)架的拱度或起拱度。5.4檢查網(wǎng)架的整體尺寸。5.5網(wǎng)

36、架安裝后檢驗(yàn)合格，涂裝穿插在各施工工序中進(jìn)行，以縮短安裝建設(shè)總工期。6、成品保護(hù)6.1網(wǎng)架安裝完畢后，對(duì)成品網(wǎng)架保護(hù)，勿在網(wǎng)架上方集中堆放物件。如有屋面板需要安裝時(shí)，也應(yīng)在不超載情況下分散碼放。6.2將施工現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈。（三）四周懸挑部分安裝 1、檢查復(fù)合預(yù)埋件位置做好記錄。2、進(jìn)行梁的吊裝，在吊裝過程中注意調(diào)整標(biāo)高保證就位后符合設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)高。3、先安裝1軸左邊部分，然后安裝h軸以上部分，再安裝28軸右邊部分，最后安裝c軸以下部分。屋面二同上。4、采用25噸及32噸吊車進(jìn)行吊裝，吊裝過程中嚴(yán)格執(zhí)行吊裝規(guī)范。5、所有梁安裝完畢檢查合格后在進(jìn)行下一道工序。6、先安裝12.90019.975的懸挑

37、部分，再進(jìn)行17.00024.206處懸挑部分，待下部裝修完成后再進(jìn)行屋面安裝。第五節(jié) 屋面安裝一、屋面（鋁板）安裝1、屋面板安裝施工首先進(jìn)行圖紙會(huì)審，技術(shù)交底、對(duì)原料進(jìn)行驗(yàn)收，檢查合格證，安裝前對(duì)前一道工序界面進(jìn)行測(cè)量，做好安裝的準(zhǔn)備。屋面板安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備測(cè)量放線接運(yùn)分貨定位跨調(diào)整檁條安裝保溫層接縫密封 安裝屋面面板邊泛水處理收尾工作竣工驗(yàn)收 2、安裝要點(diǎn)2.1測(cè)量放線：網(wǎng)架托盤的準(zhǔn)確度量是直接影響本工程整體工程質(zhì)量的因素。根據(jù)網(wǎng)架基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)線，放出建筑物的幾何軸線，復(fù)測(cè)各托盤位置的精度和標(biāo)高，超差標(biāo)準(zhǔn)需要進(jìn)行校正或返工。2.2檁條安裝：檁條安裝從各區(qū)塊定位跨開始，定位跨安裝時(shí)必須

38、穿戴安全帶以確保安全，而且有利于定位跨調(diào)整，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，進(jìn)行后一跨檁條安裝。2.3屋面板安裝屋面板安裝，直立鎖邊鋁合金屋面板與板之間為板型自身扣合，采用專用咬縫機(jī)進(jìn)行咬合以加強(qiáng)扣合質(zhì)量，并且在操作時(shí)派專人檢查板與結(jié)構(gòu)件之間用自攻螺釘連接。操作時(shí)應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì)、保證螺釘鎖接質(zhì)量及上下板肋在一條直線上2.4收邊安裝收邊之間連接均采用防水鉚釘、中性硅膠連接，收邊時(shí)應(yīng)保證線條平直流暢，達(dá)到美觀、統(tǒng)一的效果。鉚釘間距應(yīng)嚴(yán)格控制在400mm之內(nèi)，這些工作大多在尾期進(jìn)行，往往是施工中容易忽視的工作，達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)就會(huì)影響整體工程外觀質(zhì)量。施工機(jī)具一覽表序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量備 注1卷尺把55m、50m

39、2直角尺把23線錐把24鐵皮鋼剪把45安全帶條106云母切割鋸臺(tái)17手電鉆把68拉鉚槍把69填縫膠槍把410橡膠錘把411云鋸臺(tái)140012電焊機(jī)臺(tái)113四芯電源線米10014三芯電源線米10015二芯電源線米20016墨斗個(gè)217麻繩米5019滑輪個(gè)4注：其他常用施工機(jī)具上表未作列入, 根據(jù)情況及時(shí)配備 。二、屋面（玻璃）安裝根據(jù)本工程的特點(diǎn)宜采用滿堂腳手架、高空順序散裝法安裝。1、零部件首批進(jìn)入工地后，材料堆放于制定場(chǎng)地，按區(qū)段順序擺放。2、駁接爪件及其它零件，應(yīng)包裝完好，防止劃傷，膠類應(yīng)放置在陰涼干燥處，并要專人保管。3、腳手架搭設(shè)要求：3.1施工部位搭設(shè)腳手架，以柱頂標(biāo)高為基準(zhǔn)，搭設(shè)內(nèi)

40、層腳手架。（要低于標(biāo)高，防止與屋面及其它沖突。）外腳手架要有高于標(biāo)高的安全防護(hù)，其地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)，或加墊塊，以確保地基平穩(wěn)。3.2腳手架各桿件的見距和布置，應(yīng)按國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)及施工方案的規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)，見距不得大于1500mm。3.3扣件的安裝應(yīng)安全可靠，螺栓的擰緊程度要牢靠，其扭力距控制在45千克米為宜。3.4腳手架必須有防護(hù)設(shè)施，安全網(wǎng)或安全欄桿和供施工人員上、下的通道或扶剃、平臺(tái)架板要安全可靠，并方便駁接爪件及玻璃的安裝，安裝平臺(tái)結(jié)構(gòu)承載力350kg/m2。3.5玻璃屋面前要進(jìn)行工作平臺(tái)檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。4、根據(jù)設(shè)計(jì)要求找準(zhǔn)距離和位置點(diǎn)。5、安裝駁接爪和玻璃5.1駁接爪件等應(yīng)擰緊、找平，

41、并復(fù)查各駁接爪件的水平軸線和垂直軸線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及美觀要求。5.2玻璃垂直運(yùn)輸應(yīng)安全可靠地運(yùn)到安裝平臺(tái)并散開擺放，以防荷載集中。5.3玻璃安裝應(yīng)縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)。6、打膠應(yīng)在干燥而清潔的環(huán)境中進(jìn)行，各玻璃周邊打膠前要清理干凈，打膠后應(yīng)壓牢、密封，不準(zhǔn)有氣泡，膠縫應(yīng)均勻、整潔、牢固、可靠，應(yīng)符合玻璃屋面規(guī)范的要求。7、工程完成后自檢、自評(píng)符合質(zhì)量要求后，應(yīng)主動(dòng)請(qǐng)示監(jiān)理方對(duì)工程進(jìn)行檢查，對(duì)整改意見必須按要求定人，定措施、定時(shí)整改，為工程交驗(yàn)收做好準(zhǔn)備。第六節(jié) 冬雨季施工措施一、隨時(shí)掌握天氣預(yù)防和寒潮，雨、雪大風(fēng)警報(bào)以便采取預(yù)防措施。雨、雪、大風(fēng)天氣應(yīng)停止施工，以防人身傷亡事故的發(fā)生。

42、霧、露天氣安裝等露水干后，或用布擦干露水，方可施工。二、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路兩側(cè)要設(shè)置排水溝，以保障排水正常運(yùn)行，雨、雪天氣要及時(shí)清除積雪和排除路面積水和污泥，材料堆放要平整，高于自然地面，鋼構(gòu)下要墊枕木，四周要設(shè)排水溝。三、在低溫條件下，鋼材力學(xué)性能冷脆性增加，為防止焊接熱影響區(qū)溫度突然增大，操作時(shí)應(yīng)采取控溫施焊方法，以起到緩冷的作用，達(dá)到焊接效果。四、雨、雪天晴后施工，要清除鋼構(gòu)上的積雪和水珠，方可吊裝。五、施工人員要穿戴好防寒服和防寒手套，以防凍傷。六、雨、雪天過后施工，竹梯腳要挖坑固牢，上部應(yīng)用繩與鋼構(gòu)連接牢固，方可上人施工。上、下竹梯要穿防滑靴，上梯前應(yīng)將靴底泥水、冰雪刮干凈，以防滑落，

43、高空作業(yè)人員一定要掛好保險(xiǎn)帶，穿防滑鞋。七、禁止在有雨、雪的鋼構(gòu)上行走，工具用完要放于工具袋內(nèi)，禁止放于鋼構(gòu)上，以防止滑落傷人，進(jìn)入工地一定要帶安全帽。第七節(jié) 質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)體系1.1質(zhì)量管理體系在公司質(zhì)量方針的指導(dǎo)下，工程具體實(shí)施中，運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)、科學(xué)的管理、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)，精心組織、精心施工，以有競(jìng)爭(zhēng)力的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品滿足業(yè)主的愿望和要求。針對(duì)本工程建設(shè)的特殊性，要求在iso9001質(zhì)量體系的基礎(chǔ)上再作質(zhì)量管理的進(jìn)一步加強(qiáng)，開展質(zhì)量職能分析和健全企業(yè)質(zhì)量保證體系，大力推行“一案三工序管理措施”即“質(zhì)量保證方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”和tqc質(zhì)量管理活動(dòng)

44、。強(qiáng)化質(zhì)量檢測(cè)與質(zhì)量驗(yàn)收專業(yè)系統(tǒng)，全面推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，健全質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作，充分發(fā)揮安裝施工單位的管理和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，把各部門組成一個(gè)完整、高效的整體，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到要求，具體措施如下：1.1.1質(zhì)量目標(biāo)：確保工程達(dá)到合格。1.1.2各構(gòu)件必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)規(guī)定的要求，確保100%合格，優(yōu)良率達(dá)到90%以上，確保100%滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝要求。1.1.3各構(gòu)件電焊質(zhì)量合格率達(dá)到100%合格。1.1.4強(qiáng)化過程中質(zhì)量的控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量領(lǐng)先于國(guó)內(nèi)同行，同時(shí)及時(shí)提供有關(guān)檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)的資料，確保業(yè)主、監(jiān)理等單位的滿意。1.1.5加強(qiáng)與有關(guān)單位的協(xié)調(diào)和服務(wù)工作，努力滿足業(yè)主、監(jiān)

45、理等單位的要求。1.2質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)體系為保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，建立加強(qiáng)型的工程管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量管理組織體系。以合同為制約，推行國(guó)際質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化質(zhì)量職能。建立以項(xiàng)目經(jīng)理、總工、主管工程師、質(zhì)檢工程師為首的質(zhì)量保證組織結(jié)構(gòu)體系, 項(xiàng)目經(jīng)理部全體管理人員強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量職能。工程施工前進(jìn)行質(zhì)量策劃，制定工程質(zhì)量目標(biāo)并對(duì)目標(biāo)進(jìn)行分解，明確各級(jí)人員的質(zhì)量責(zé)任。嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，完善施工過程的工藝設(shè)計(jì)，加強(qiáng)過程控制，保證達(dá)到預(yù)期的施工質(zhì)量。質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖詳見圖6-1、圖6-2。1.2.1落實(shí)質(zhì)量職責(zé)1.2.1.1項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)資源配置和重大問題的協(xié)調(diào)，確保質(zhì)量控制所需資源、

46、政策、責(zé)任制的落實(shí)，明確各部門、人員的職責(zé)和權(quán)限。1.2.1.2總工程師：根據(jù)工程的特點(diǎn)、質(zhì)量要求、工藝技術(shù)、工期等，進(jìn)行質(zhì)量控制策劃，組織和落實(shí)質(zhì)量控制體系，制訂更加嚴(yán)格的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，確保各時(shí)段、各工段檢測(cè)人員到位，職責(zé)到人，標(biāo)準(zhǔn)明確，資源充分。真正做到：安裝施工按規(guī)范、操作按規(guī)程、檢驗(yàn)按標(biāo)準(zhǔn)、辦事按程序。1.2.1.3質(zhì)量主管：根據(jù)本工程的質(zhì)量目標(biāo)，確保本工程的每一個(gè)過程和環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)。根據(jù)各部門的工作范圍，制訂和落實(shí)各部門和有關(guān)人員的質(zhì)量職責(zé)。1.2.1.4其他各部門：在iso9001質(zhì)量體系的基礎(chǔ)上，根據(jù)針對(duì)本工程制定的質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量策劃以及各自的質(zhì)量職責(zé)，嚴(yán)格把關(guān)、認(rèn)真負(fù)責(zé)、精

47、益求精，在做好本職工作的基礎(chǔ)上，充分協(xié)調(diào)和配合各方面的工作。2、施工過程質(zhì)量管理2.1成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量。項(xiàng)目上配備專職質(zhì)檢員，對(duì)質(zhì)量實(shí)行全過程控制。2.2樹立全員質(zhì)量意識(shí)，貫徹“誰(shuí)管生產(chǎn)，誰(shuí)管理質(zhì)量；誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰(shuí)操作，誰(shuí)保證質(zhì)量”的原則，實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟(jì)手段來(lái)輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實(shí)。2.3建立質(zhì)量管理制度：2.3.1 技術(shù)交底制度：堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來(lái)保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)。2.3.2 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度：對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件必須實(shí)行嚴(yán)格檢查，根據(jù)國(guó)家規(guī)范

48、要求進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的構(gòu)件一律退廠重新加工。2.3.3 建立三檢制度，實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員、班組長(zhǎng)檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。2.3.4 質(zhì)量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進(jìn)行返工。2.4 實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，把工程質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到各部門及人員，從項(xiàng)目的各部門到班組，層層落實(shí)，明確責(zé)任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴(yán)求實(shí)的工作質(zhì)量，精心操作工序，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。2.5 開展質(zhì)量管理qc小組活動(dòng)，攻關(guān)解決質(zhì)量問題，同時(shí)做好qc成果的總結(jié)工作。建立qc小組與各工序小組的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)

49、2.6 制定工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制工程質(zhì)量。2.7 采取各種不同的途徑，用全面質(zhì)量管理的思想，觀點(diǎn)和方法，使全體職工樹立起“安全第一”和“為用戶服務(wù)”的觀點(diǎn)，以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。3、質(zhì)量控制程序3.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行g(shù)b/iso9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量手冊(cè)和程序文件，將其納入規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的軌道。3.2 質(zhì)量依賴于科學(xué)管理和嚴(yán)格的要求，為確保工程質(zhì)量，特制定網(wǎng)架加工安裝過程質(zhì)量控制程序。詳見網(wǎng)架加工安裝過程質(zhì)量控制程序圖6-3。4、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)保證措施4.1 施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制和保證措施4.1.1人力資源的配置、培

50、訓(xùn)及管理4.1.1.1人力資源的配置由公司總經(jīng)理協(xié)調(diào)各部門經(jīng)理，確保工程項(xiàng)目所需各類人員的數(shù)量和質(zhì)量得到充分的滿足。4.1.1.2必須對(duì)有關(guān)項(xiàng)目管理人員、工程技術(shù)人員、普通作業(yè)人員進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底，對(duì)有關(guān)管理、技術(shù)、質(zhì)量、檢測(cè)、安全及文明施工等內(nèi)容進(jìn)行必要的培訓(xùn)。4.1.1.3具體由技術(shù)部、質(zhì)管部、工程部負(fù)責(zé)有關(guān)技術(shù)培訓(xùn)和交底工作，務(wù)必使與工程制作、安裝、檢測(cè)的有關(guān)人員了解和掌握本工程的技術(shù)、質(zhì)量、工期、安全、協(xié)調(diào)管理等有關(guān)內(nèi)容和技術(shù)要領(lǐng)，確保工程質(zhì)量。4.1.1.4建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，項(xiàng)目副經(jīng)理中間控制，專職檢驗(yàn)員作業(yè)檢查，班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個(gè)崗位、每個(gè)職

51、工的質(zhì)量職責(zé)都納入項(xiàng)目承包的崗位責(zé)任合同中，并制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)，使施工過程的每一道工序、每個(gè)部位都處于受控狀態(tài)，并同經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，保證工程的整體質(zhì)量水平。4.1.1.5制定項(xiàng)目各級(jí)管理人員，施工人員質(zhì)量責(zé)任制，落實(shí)責(zé)任，明確職責(zé)，把每道工序、每個(gè)部位的質(zhì)量要求、標(biāo)準(zhǔn)、控制目標(biāo)分解到各個(gè)管理人員和操作人員。4.1.1.6施工現(xiàn)場(chǎng)的檢查機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理和質(zhì)量總負(fù)責(zé)牽頭建立質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，是保障工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)工種不同設(shè)專職質(zhì)量檢查員，人員職責(zé)落實(shí)到位，分兵把關(guān)貫徹工程全過程，通過檢查機(jī)構(gòu)職能運(yùn)行，把技術(shù)要求、質(zhì)量要求傳達(dá)到班組質(zhì)檢員，逐級(jí)負(fù)責(zé)控制各專業(yè)技術(shù)崗位和質(zhì)量目標(biāo)通過每一系統(tǒng)的質(zhì)量把

52、關(guān)。4.1.2設(shè)備的配置4.1.2.1先進(jìn)、合適、完整的加工和檢測(cè)設(shè)備是加工質(zhì)量保證的重要手段，工程主要的設(shè)備主要包括加工制作設(shè)備、安裝設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備。4.1.2.1合理配備施工機(jī)械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。4.2.2設(shè)計(jì)職責(zé)明確，設(shè)計(jì)翻樣、校對(duì)、審核各負(fù)其責(zé)。4.2.3嚴(yán)格按設(shè)計(jì)程序執(zhí)行，認(rèn)真做好設(shè)計(jì)策劃，組織和技術(shù)接口，設(shè)計(jì)評(píng)審、設(shè)計(jì)驗(yàn)證、設(shè)計(jì)確認(rèn)等工作，具體將請(qǐng)技術(shù)、工藝、質(zhì)量、檢測(cè)、生產(chǎn)、安裝等部門的工程技術(shù)人員參加評(píng)審和驗(yàn)證。4.3原材料檢測(cè)及質(zhì)量保證措施4.3.1材料采購(gòu)4.3.1.1采購(gòu)文件應(yīng)依照iso9001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求制定，由技術(shù)、質(zhì)檢、生產(chǎn)供應(yīng)部門會(huì)簽

53、并得到總工程師批準(zhǔn)后，形成正式文體方可發(fā)出。4.3.1.2執(zhí)行部門應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備采購(gòu)說明和質(zhì)量保證要求，并送交供貨方，同時(shí)還要復(fù)核和認(rèn)可供貨方提供的材料，質(zhì)量負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)并分發(fā)，還要審核供貨方的質(zhì)保程序。4.3.1.3原材料采購(gòu)于國(guó)內(nèi)知名鋼鐵企業(yè)，具有可靠的質(zhì)量保證，原材料到場(chǎng)后，要對(duì)材料的質(zhì)量保證書及出廠合格證進(jìn)行檢查，是否達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，是否滿足設(shè)計(jì)要求。同時(shí)取樣送權(quán)威檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)作力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)和化學(xué)檢驗(yàn)，專職檢驗(yàn)員要對(duì)材料的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查是否有裂紋，平直度是否符合加工要求。4.3.1.4鋼結(jié)構(gòu)材料應(yīng)附有符合本工程設(shè)計(jì)文件要求的質(zhì)量證明書，并進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)

54、家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。4.3.2材料的驗(yàn)收4.3.2.1材料進(jìn)廠后，先卸于待驗(yàn)區(qū)。采購(gòu)員填寫“材料入庫(kù)交驗(yàn)單”時(shí)，對(duì)該批材料的工程名稱、品種、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量、重量一一填寫清楚，并請(qǐng)計(jì)劃員核實(shí)簽名，然后連同材料“質(zhì)量證明書”、入庫(kù)碼單，并交鋼材倉(cāng)庫(kù)管理員，管理員收到上述單據(jù)后應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)檢部門檢驗(yàn)員前來(lái)倉(cāng)庫(kù)檢驗(yàn)。4.3.2.2檢驗(yàn)員收到“材料入庫(kù)交驗(yàn)單”和有關(guān)資料后，首先檢查該批材料的“質(zhì)量保證書”上所寫化學(xué)成分、機(jī)械性能，是否達(dá)到技術(shù)條件的要求，接著由材料保管員陪同到“待驗(yàn)區(qū)”復(fù)核材料表面質(zhì)量、外形，是否符合標(biāo)準(zhǔn)。如全部符合，在“入庫(kù)交驗(yàn)單”上并填寫合格簽署姓名，在材料表面作出檢驗(yàn)合格的認(rèn)可標(biāo)記。4.3.2.3材料經(jīng)初步認(rèn)可后，由材料質(zhì)檢員對(duì)草料取樣并送材料質(zhì)檢部門檢測(cè)、分析，材料的各項(xiàng)指標(biāo)均符合“材料質(zhì)量保證書”要求后，方準(zhǔn)予正式入庫(kù)。4.3.2.4合格材料應(yīng)按品種、規(guī)格分類堆放，在最底層墊上道木或石塊，防止底部的材料進(jìn)水銹蝕。4.3.3材料的存儲(chǔ)與發(fā)放4.3.3.1經(jīng)驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)合格的材料，由記帳員、保管員按時(shí)間、項(xiàng)目、名稱、型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)填寫“倉(cāng)庫(kù)材料記錄卡”登記入