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1、湖南信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)泵蓋加工工藝設(shè)計(jì)與編程(畢 業(yè) 設(shè) 計(jì))系(院) 機(jī)電工程系 專 業(yè) 數(shù)控技術(shù) 班 級(jí) 數(shù)控1202 學(xué) 號(hào) 16 學(xué)生姓名 張 羽 指導(dǎo)教師 袁 軍 日 期 2014-10 前 言畢業(yè)設(shè)計(jì)是本專業(yè)教學(xué)工作的重要組成部分和教學(xué)過(guò)程中的重要的實(shí)踐性環(huán)節(jié)。畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的是:通過(guò)設(shè)計(jì),培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論知識(shí),專業(yè)理論知識(shí)和專業(yè)課的知識(shí)與技能,去分析和解決本專業(yè)范圍內(nèi)的一般工程技術(shù)問(wèn)題的能力,培養(yǎng)我們建立正確的工藝設(shè)計(jì)思維,學(xué)會(huì)查找工具書(shū),掌握數(shù)控工藝設(shè)計(jì)的一般程序、規(guī)范和方法。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)選擇的課題為泵蓋的數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計(jì)及其數(shù)控加工程序編制。畢業(yè)設(shè)計(jì)的主
2、要內(nèi)容包括: 零件圖的工藝分析:包括尺寸標(biāo)注,精度,形位公差,技術(shù)要求等分析。 加工難點(diǎn)分析:對(duì)機(jī)床精度要求較高的表面進(jìn)行分析,確定加工方法。 確定加工方法:根據(jù)確定加工順序的原則來(lái)確定。 選擇定位基準(zhǔn),確定裝夾方案:包括夾具、粗精基準(zhǔn)的選擇,裝夾方法。 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì):包括工序、工步的劃分,走刀路線等。 選擇合適的數(shù)控刀具和適當(dāng)?shù)那邢饔昧?數(shù)控加工工藝文件編制:包括刀具卡片,工序卡片,加工程序卡片的編制。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我們對(duì)機(jī)械制圖的基本知識(shí)有了進(jìn)一步的了解,同時(shí)也為我們從事繪圖工作奠定了一個(gè)良好的基礎(chǔ)。并鍛煉了自己的動(dòng)手能力,達(dá)到了學(xué)以致用的目的。他是一次專業(yè)技能的重要訓(xùn)練和知識(shí)水平
3、的一次全面體驗(yàn),是學(xué)生畢業(yè)資格認(rèn)定的重要依據(jù),同時(shí)也為我們將來(lái)走向工作崗位奠定了必要的理論基礎(chǔ)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。目 錄 摘 要 1 英文摘要1第一節(jié) 零件圖工藝分析2第二節(jié) 加工工序與工步的劃分5第三節(jié) 工件定位與裝夾13第四節(jié) 刀具選擇21第五節(jié) 數(shù)控加工工藝卡片22第六節(jié) 加工程序23結(jié) 論27參考文獻(xiàn)29 致謝詞30 摘 要在生產(chǎn)過(guò)程中,使生產(chǎn)對(duì)象(原材料,毛坯,零件或總成等)的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程,如毛坯制造,機(jī)械加工,熱處理,裝配等都稱之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中,要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步,加工該工序的機(jī)車(chē)及機(jī)床的進(jìn)給量,切削深度,主軸轉(zhuǎn)速和切削速度,
4、該工序的夾具,刀具及量具,還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度,最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間,輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。 關(guān)鍵詞 工序,工藝,工步,加工余量,定位方案,夾緊力4湖南信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)abstractenable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the
5、blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. in the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount
6、of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and ser
7、vice time of place of working finally.keywords: the process, worker one, workers step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength泵蓋加工工藝設(shè)計(jì)與編程第一節(jié) 零件圖工藝分析一、泵蓋零件圖 圖1-1二、零件圖的分析選如設(shè)計(jì)課題所示, 該零件主要由底板、凸臺(tái)和孔(沉頭孔)組成。(1)從零件圖上可以看出零件的主要加工表面為一個(gè)大端面,兩個(gè)18孔,兩個(gè)4孔,進(jìn)出油口,以及大端面上的若干臺(tái)階孔。大端面加工要求保證表面粗糙度為6.3.(2
8、) 凸臺(tái)輪廓外輪廓加工部分由兩段半圓和兩段矩形構(gòu)成,厚度為28mm。尺寸精度要求較低。(3)孔分析孔加工特點(diǎn)是,刀具的刀心在xy平面內(nèi)定位到孔的中心,然后在z方向做一定的切削運(yùn)動(dòng)。根據(jù)實(shí)際選用刀具和編程指令不同可實(shí)現(xiàn)鉆孔、鉸孔、鉸孔等加工形式。一般對(duì)精度要求不高、孔徑較小的孔可以用鉆頭一次加工完成,較大的孔可以先鉆孔在擴(kuò)孔或用鉸刀進(jìn)行鉸孔,也可用銑刀按輪廓加工的方法銑出相應(yīng)的孔。通常孔徑d小于等于20mm的采用鉆擴(kuò)鉸??讖皆?0mm80mm之間或位置精度要求較高的孔,采用鉆擴(kuò)鉸或鉆銑鉸。設(shè)計(jì)課題中有一個(gè)直徑為9mm的沉孔、一個(gè)直徑為4mm通孔和一個(gè)直徑為18mm的深孔??椎谋砻娲植诙纫鬄閞a
9、1.6um和ra3.2um,孔中心位置尺寸有一定要求。鉆孔時(shí)由于孔深尺寸較大,采用深孔鉆削循環(huán)指令編程,以使刀具在鉆削過(guò)程中適當(dāng)退刀以利于排屑。通常,用麻花鉆鉆頭,孔的尺寸經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)it12it11,孔的表面粗糙度ra值可達(dá)12.56.3um.鉸孔是應(yīng)用較普遍的孔精加工方法之一,尺寸經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)it9it7,表面粗糙度ra值可達(dá)1.60.4um。在銑床上鉸孔,孔徑尺寸經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)it9it7,表面粗糙度ra值可達(dá)3208um.孔距精度可控制在0.05左右。(4)精度及技術(shù)要求分析泵蓋上大端面和9孔有垂直度要求,18孔與孔中心線有平行度要求。工序安排以泵蓋底面和大端面定位,裝夾工件,達(dá)到了設(shè)計(jì)
10、基準(zhǔn),工藝基準(zhǔn)的統(tǒng)一。2. 毛坯選擇由于該零件形狀復(fù)雜,根據(jù)零件材料為ht200,生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn),因此采用金屬型鑄造毛坯選擇毛坯及毛坯制造方法根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件,根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和材料性能毛坯的鑄造方法選用-低壓鑄造毛坯公差等級(jí)-it8級(jí)球墨鑄鐵:在鐵水(球墨生鐵)澆注前加一定量的球化劑(硅,鎂)使鑄鐵中石墨球化,由于碳以球狀存在于鑄件基體中,改善其對(duì)基體的割裂作用,球墨鑄鐵的抗拉強(qiáng)度,屈服強(qiáng)度,塑性,沖擊韌性大大提高,并且有耐磨,減震。工藝性能好,成本低等優(yōu)點(diǎn)因?yàn)榱慵鬅o(wú)砂眼,所以在毛坯鑄造時(shí)要注意氣孔的產(chǎn)生氣孔原因:1空氣夾雜在熔湯中2氣體的來(lái)源:熔解時(shí)、在料管中、在
11、模具中、離型劑改善方法:1適當(dāng)?shù)穆?檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑,截面積是否漸減3檢查逃氣道面積是否夠大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方4檢查離型劑是否噴太多,模溫是否太低5使用真空3.選擇加工機(jī)床用數(shù)控銑床中心較合適。第二節(jié) 擬定泵蓋工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能用工裝夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線的擬定包括:定位基準(zhǔn)的選擇;各表面加工方法的確定;加工階段的劃分;工序集中程度的確定;工序順序的安排。2.1確定工藝路線表2-1工藝路線方案一1鑄造成型2時(shí)效處理3鉸2-18孔4鉆2-4孔5鉆6-1
12、5孔及其沉孔6粗精銑大端面7粗精銑凸端面8去毛刺9清洗10終檢11表2-2工藝路線方案二1鑄造成型2時(shí)效處理3粗精銑大端面4粗精銑凸端面5鉆6-15孔及其沉孔6鉸2-18孔7鉆2-4孔8去毛刺9清洗10終檢11工藝路線的比較與分析:第二條工藝路線不同于第一條是將工序鉸孔與工序銑平面工序?qū)φ{(diào),鉸孔工序放到后面。其它的先后順序均沒(méi)變化。通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動(dòng)提高了生產(chǎn)效率。而且對(duì)于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的幫助。 采用互為基準(zhǔn)的原則,先加工平面,然后以平面為精基準(zhǔn)再加工平面上的各孔,這樣便保證了,平面的平行度要求同時(shí)為加平面上各孔保證了垂直度要求。符合先加工面再鉆孔的原則。若選第一條工藝
13、路線, 加工不便于裝夾,并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來(lái)的孔的軸線與軸的軸線是非平行這個(gè)問(wèn)題。所以發(fā)現(xiàn)第一條工藝路線并不可行。如果選取第二條工藝方案,先加各平面,然后以這些已加工的孔為精基準(zhǔn),加工其它各孔便能保證各孔的形位公差要求從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下,發(fā)現(xiàn)第二個(gè)方案比較合理。所以我決定以第二個(gè)方案進(jìn)行生產(chǎn)。具體的工藝過(guò)程見(jiàn)工藝卡片所示。.2.2定位基準(zhǔn)的選擇定位基面的選擇:定位基面的選擇是擬定零件的機(jī)械加工路線,確定加工方案中首先要做的重要工作。基面選擇得正確、合理與否,將直接影響工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。 在選擇定位基面時(shí),需要同時(shí)考慮以下三個(gè)問(wèn)題:(1) 以哪一個(gè)表面
14、作為加工時(shí)的精基面或統(tǒng)一基準(zhǔn),才能保證加工精度,使整個(gè)機(jī)械加工工藝過(guò)程順利地進(jìn)行?(2) 為加工上述精基面或統(tǒng)一基準(zhǔn),應(yīng)采用哪一個(gè)表面作為粗基面?(3) 是否有個(gè)別工序?yàn)榱颂厥獾募庸ひ螅枰捎媒y(tǒng)一基準(zhǔn)以外的精基面?精基面的選擇:根據(jù)精基面的選擇原則,選擇精基面時(shí),首先應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題,即在可能的情況下,應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。 在十字接頭機(jī)械加工工藝過(guò)程中,大部分工序選用十字接頭的一個(gè)指定的端面和小頭孔作為主要基面,并用大頭孔處指定一側(cè)的外圓面作為另一基面。這是由于:端面的面積大,定位比較穩(wěn)定;用小頭孔定位可直接控制大小頭孔的中心距。這樣就使各工序的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一起來(lái),減
15、少定位誤差。定位基面的選擇是擬定零件的機(jī)械加工路線,確定加工方案中首先要做的重要工作?;孢x擇得正確、合理與否,將直接影響工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。 在選擇定位基面時(shí),需要同時(shí)考慮以下三個(gè)問(wèn)題:(4) 以哪一個(gè)表面作為加工時(shí)的精基面或統(tǒng)一基準(zhǔn),才能保證加工精度,使整個(gè)機(jī)械加工工藝過(guò)程順利地進(jìn)行?(5) 為加工上述精基面或統(tǒng)一基準(zhǔn),應(yīng)采用哪一個(gè)表面作為粗基面?(6) 是否有個(gè)別工序?yàn)榱颂厥獾募庸ひ?,需要采用統(tǒng)一基準(zhǔn)以外的精基面?精基面的選擇:根據(jù)精基面的選擇原則,選擇精基面時(shí),首先應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題,即在可能的情況下,應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。 1)精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)
16、考慮如何減少工件的定位誤差,保證加工精度,并使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工件裝夾方便。選擇精基準(zhǔn)要遵循下列原則:基準(zhǔn)重合原則;基準(zhǔn)統(tǒng)一原則;互為基準(zhǔn)原則;自為基準(zhǔn)原則;便于裝夾原則。選擇泵蓋齒輪孔底面和軸承孔18h7軸線作為精基準(zhǔn),零件上很多表面都可以采用他們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工,即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。2)粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整,沒(méi)有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。此處選擇泵蓋底座底面和大端面作為粗基準(zhǔn),可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。2.3表面加工方法的確定根據(jù)泵蓋零件圖上加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,確定加工工件各表面的加工方法,工藝路線如2-3表所示。表2-3 泵蓋零件各表面加工方案一加工表面尺
17、寸精度等級(jí)表面粗糙度ra/m 加工方案?jìng)渥⒍嗣?.3粗銑精銑2*4孔it81.6粗鉸半精鉸精鉸孔2x18h7it73.2粗鉸半精鉸精鉸6x15孔擴(kuò)沉頭孔it1225鉆擴(kuò)2.4加工階段劃分該泵蓋加工質(zhì)量要求較高,可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個(gè)階段。2.5工序集中與分散 采用工序集中原則,盡可能在一次安裝中加工許多表面,或盡量在同一臺(tái)設(shè)備上連續(xù)完成較多的加工要求。制定工藝路線主要是確定加工方法和劃分加工階段。(1)選擇加工方法應(yīng)以零件加工表面的技術(shù)條件為依據(jù),主要是加工面的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度,并綜合考慮各個(gè)方面工藝因素的影響。一般是根據(jù)主要表面的技術(shù)條件先確定終加工方法
18、,接著再確定一系列準(zhǔn)備工序的加工方法,然后再確定其他次要表面的加工方法。(2)在各表面加工方法選定以后,就需進(jìn)一步考慮這些加工方法在工藝路線中的大致順序,以定位基準(zhǔn)面的加工為主線,妥善安排熱處理工序及其他輔助工序。(3)排加工路線圖表。當(dāng)生產(chǎn)批量不同時(shí)零件的工藝路線也會(huì)有較大的差別,先在列出零件大量生產(chǎn)時(shí)的工藝路線。見(jiàn)附表.2.5工序順序的安排1)機(jī)械加工順序遵循“先基準(zhǔn)后其他”、“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”的原則。2)熱處理工序?yàn)楦纳乒ぜ牧锨邢餍阅芎拖鲀?nèi)應(yīng)力,金屬型鑄造后對(duì)毛坯進(jìn)行正火處理;零件粗加工后,進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,然后進(jìn)行精加工;最后,為了改善工件的材料力學(xué)性能,進(jìn)行
19、淬火處理,使工件獲得較高的硬度和耐磨性。3)輔助工序 在粗加工和半精加工后各安排一次中間檢驗(yàn),精加工后安排去毛刺、清洗和終檢工序。1)用查表法確定工序余量。(2)當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí),工序尺寸及其公差的確定應(yīng)首先明確工序的加工精度。(3)當(dāng)有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)的工序尺寸及其公差應(yīng)由解算工藝尺寸鏈獲得。(4)確定工序尺寸一般的方法是,由加工表面的最后工序往前推算,最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí),同一表面多次加工的工序尺寸只與工序(或工步)的加工余量有關(guān)。有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí),工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。2.6切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算工序:鑄造工序:熱處理(正火)工序:銑大端面采用x51臥式銑床
20、采用高速鋼套式面銑刀,當(dāng)為粗銑平面時(shí),每齒進(jìn)給量為0.20.4,齒數(shù)為8,刀具耐用度為6090min,d=90mm,ae=82mm。=3mm,=1mm/s,=82mm(參考文獻(xiàn)【1】表14-69),刀具耐用度為t=6090min,根據(jù)文獻(xiàn)【1】,表14-67,得:v= =37.51m/min由機(jī)床轉(zhuǎn)速數(shù)列,取n=600r/min 工序鉆6-15孔:工序?yàn)橛脢A緊元件夾緊泵蓋后,用鉆削加工。達(dá)到設(shè)計(jì)圖的要求。表面粗糙度要求為25,鉆削一次、擴(kuò)孔一次后成型。根據(jù)技術(shù)要求尺寸公差為gb1804-m,查表可知作為630mm段的尺寸加工,尺寸公差為0.1。即之后的鉆削加工要達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸的要求:查表,得鉆削
21、加工余量0.15mm,公差值0.18mm。等級(jí)精度為:鉆削,it12,工序尺寸及公差分別為,鉆削、擴(kuò)孔:350.09mm。1) 背吃刀量的確定 鉆削取=3.50mm;擴(kuò)孔取=1mm。2) 進(jìn)給量的確定 由表5-21,鉆削時(shí)選取的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.26mm/r;由表5-23,擴(kuò)孔時(shí)選取的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.9mm/r。3) 切削速度的計(jì)算 鉆削:由表5-21,按工件材料為ht200的條件選取,切削速度v可取為24m/min。由公式(5-1) n=1000v/(d)可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=546r/min,參照表4-9所列z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速n=545r/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式(
22、5-1),可求出該鉆削的實(shí)際切削速度v= nd/1000=23.96m/min。擴(kuò)孔:由表5-24,按工件材料為ht200的條件選取,切削速度v可取為83m/min。由公式(5-1) n=1000v/(d)可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=1762r/min,參照表4-9所列z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速n=1360r/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式(5-1),可求出該鉆削的實(shí)際切削速度v= nd/1000=64.1m/min2.7時(shí)間定額的計(jì)算6-15孔:1)基本時(shí)間的計(jì)算 鉆削:根據(jù)表5-41,鉆孔的基本時(shí)間可由公式tj=l/fn=(+)fn求得。式中=21.4mm;=d/2*cotkr+(12)14
23、/2*cot54。+1mm6.1mm;=3;f=0.26mm/r;n=545r/min。將上述結(jié)果代入公式,則該工步的基本時(shí)間tj=(21.4mm+6.1mm+3)/(0.26mm/r545r/min)0.215min=12.9s。 擴(kuò)孔:根據(jù)表5-41,擴(kuò)孔的基本時(shí)間可由公式tj=l/fn=(+)fn求得。式中=21.4mm;=(d-d)/2*cotkr+(12)(15-14)/2*cot54。+1mm1.5mm;=3;f=0.9mm/r;n=1360r/min。將上述結(jié)果代入公式,則該工步的基本時(shí)間tj=(21.4mm+1.5mm+3)/(0.9mm/r1360r/min)0.021min
24、=1.26s。 因此,基本時(shí)間=12.9s+1.26s=14.16s。2)輔助時(shí)間根據(jù)輔助時(shí)間與基本時(shí)間之間的關(guān)系式為:=(0.150.2),本工件取0.17,則該工序的輔助時(shí)間為:=0.1714.16s=2.41s。3)其他時(shí)間的計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間(輔助時(shí)間與基本時(shí)間之和)之外,每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間,休息與生理需要時(shí)間與終結(jié)時(shí)間。本工件是大批生產(chǎn),分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間很少。布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%7%,休息與生理需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%4%,此次二者取3%。則其他時(shí)間為:=6%(14.16s+2.41s)=0.99s。4)單件時(shí)間=14.16+2.41+0.
25、99=17.29s將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)結(jié)果填入工藝文件,制作機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片。工序:粗精銑孔端面采用x51立式銑床采用高速鋼套式面銑刀,當(dāng)為粗銑平面時(shí),每齒進(jìn)給量為0.20.4,齒數(shù)為8,刀具耐用度為6090min,d=90mm,ae=82mm。=3mm,=1mm/s,=82mm(參考文獻(xiàn)【1】表14-69),刀具耐用度為t=6090min,根據(jù)文獻(xiàn)【1】,表14-67,得:v= =37.51m/min由機(jī)床轉(zhuǎn)速數(shù)列,取n=600r/min 工序: 鉸18孔文獻(xiàn)【3】鉸18: 由表6.2-1 tj= +(23) 主偏角為90時(shí),=23mm 取1=3mm 2=3 - 5 mm 取2=4mm
26、 由文獻(xiàn)【3】表4.2-21 取f=0.27mm/r 文獻(xiàn)【3】表4.2-20 選t68鉸床 n=400r/min tj= 精鉸18: 由文獻(xiàn)【3】表4.2-21 取f=0.13mm/r 文獻(xiàn)【3】表4.2-20 取n=800r/min tj= 倒角: t=0.1min 工序: 鉆4孔: 由文獻(xiàn)【3】表4.2-16 選z525立式鉆床 進(jìn)給量f=0.28mm 由文獻(xiàn)【3】表4.2-15 取n=272 r/min 由文獻(xiàn)【3】表6.2-5 tj= 2=14 2=4mmtj= (單孔)第三節(jié) 工件定位與裝夾 圖3-1一、 工件定位合理選擇定位基準(zhǔn)對(duì)保證加工精度,提高生產(chǎn)效率有著重要的作用。確定零件
27、的定位基準(zhǔn),應(yīng)遵循以下原則:(1) 盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。(2) 保證零件在一次裝夾中完成盡可能多的加工內(nèi)容。(3) 工件坐標(biāo)原點(diǎn)的確定工件坐標(biāo)原點(diǎn)的確定主要應(yīng)考慮編程和測(cè)量。確定定位基準(zhǔn)時(shí),不必與其原點(diǎn)重合,但應(yīng)考慮坐標(biāo)原點(diǎn)能否通過(guò)定位基準(zhǔn)得到準(zhǔn)確的測(cè)量,即得到準(zhǔn)確的集合關(guān)系,同時(shí)兼顧到測(cè)量方法。 設(shè)計(jì)課題中的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)選在工件上表面的正中,與編程原點(diǎn)重合,便于計(jì)算和編程。二、 工件的裝夾與夾具為了保證數(shù)控加工的精度,提高生產(chǎn)效率,一般要求夾具具有結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單,夾緊動(dòng)作迅速、準(zhǔn)確,操作方便、省力、安全,并有足夠的剛性。經(jīng)分析,設(shè)計(jì)課題中,以已加工過(guò)的底面和側(cè)面作為定位基準(zhǔn),其中
28、底面為主定位面,采用等高墊鐵在平口虎鉗上裝夾定位或直接將工件毛坯放在工作臺(tái)上,用等高墊鐵將工件托起,再用百分表找正工件兩側(cè)面進(jìn)行安裝定位,在虎鉗上夾緊前后兩側(cè)面?;Q用t形螺栓固定于銑床工作臺(tái)上。三、對(duì)專用夾具的基本要求1.保證工件的加工精度專用夾具應(yīng)有合理的定位方案,標(biāo)注合適的尺寸、公差和技術(shù)要求,并進(jìn)行必要的精度分析,確保夾具能滿足工件的加工精度要求。2.提高生產(chǎn)效率應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計(jì)不同復(fù)雜程度的高效夾具,以縮短輔助時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。3.工藝性好 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、合理,便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時(shí),夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整
29、或修配結(jié)構(gòu),如設(shè)置適當(dāng)?shù)恼{(diào)整間隙,采用可修磨的墊片等。4.使用性好專用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)便、省力、安全可靠,排屑應(yīng)方便,必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。5.經(jīng)濟(jì)性好除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、成本低廉外。還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析,以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。四、專用夾具設(shè)計(jì)步驟1.明確設(shè)計(jì)任務(wù)與收集設(shè)計(jì)資料夾具設(shè)計(jì)的第一步是在已知生產(chǎn)綱領(lǐng)的前提下,研究被加工零件的零件圖、工序圖、工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū),對(duì)工件進(jìn)行工藝分析。其內(nèi)容主要是了解工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料;確定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基準(zhǔn)和夾緊表面及所用的機(jī)床、刀具、量具等。其次是根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)收集有關(guān)資
30、料,如機(jī)床的技術(shù)參數(shù),夾具零部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)和廠訂標(biāo)準(zhǔn),各類夾具圖冊(cè)、夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)等,還可收集一些同類夾具的設(shè)計(jì)圖樣,并了解該廠的工裝制造水平,以供參考。2.擬訂夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖1) 確定工件的定位方案,設(shè)計(jì)定位裝置。2) 確定工件的夾緊方案,設(shè)計(jì)夾緊裝置。3) 確定對(duì)刀或?qū)蚍桨?,設(shè)計(jì)對(duì)刀或?qū)蜓b置。4) 確定夾具與機(jī)床的連接方式,設(shè)計(jì)連接元件及安裝基面。5) 確定和設(shè)計(jì)其它裝置及元件的結(jié)構(gòu)形式。如分度裝置、預(yù)定位裝置及吊裝元件等。6) 確定夾具體的結(jié)構(gòu)形式及夾具在機(jī)床上的安裝方式。7) 繪制夾具草圖,并標(biāo)注尺寸、公差及技術(shù)要求。1. 進(jìn)行必要的分析計(jì)算工件的加工精度較高時(shí)
31、,應(yīng)進(jìn)行工件加工精度分析。有動(dòng)力裝置的夾具,需計(jì)算夾緊力。當(dāng)有幾種夾具方案時(shí),可進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析,選用經(jīng)濟(jì)效益較高的方案。3.審查方案與改進(jìn)設(shè)計(jì)夾具草圖畫(huà)出后,應(yīng)征求有關(guān)人員的意見(jiàn),并送有關(guān)部門(mén)審查,然后根據(jù)根據(jù)他們的意見(jiàn)對(duì)夾具方案作進(jìn)一步修改。4.繪制夾具裝配總圖夾具的總裝配圖應(yīng)按國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。繪圖比例盡量采用1:1。主視圖按夾具面對(duì)操作者的方向繪制。總圖應(yīng)把夾具的工作原理、個(gè)種裝置的結(jié)構(gòu)及其相互關(guān)系表達(dá)清楚。夾具總圖繪制次序如下:1) 用雙點(diǎn)劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個(gè)視圖的合適位置上。在總圖中,工件可看作透明體,不遮擋后面夾具上的線條。2) 依次繪出定位裝
32、置、夾緊裝置、對(duì)刀或?qū)蜓b置、其它裝置、夾具體及連接元件和安裝基面。3) 標(biāo)注必要的尺寸、公差和技術(shù)要求。4) 編制夾具明細(xì)表及標(biāo)題欄。完整的夾具裝配總圖的參閱“夾具圖冊(cè)”中的圖。5.繪制夾具零件圖夾具中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均要畫(huà)零件圖,并按夾具總圖的要求,確定零件的尺寸、公差及技術(shù)要求。五銑大端面夾具設(shè)計(jì)5 .1 問(wèn)題的提出本次設(shè)計(jì)的夾具為銑24mm夾具精度要求不高,并與其它的加工部位之間的技術(shù)要求不是很高。主要應(yīng)考慮的問(wèn)題是如何能保證加工表面的精度要求,同時(shí)還應(yīng)考慮如何可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,而與其它之間的技術(shù)要求不是主要問(wèn)題。5.1.1 設(shè)計(jì)夾具的基本要求1.保證工件的加工精度專用夾具
33、應(yīng)有合理的定位方案,標(biāo)注合理的尺寸公差和技術(shù)要求,并進(jìn)行必要的精度分析,確保夾具能滿足工件的加工要求。2.提高生產(chǎn)效率應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計(jì)不同復(fù)雜程度的高效夾具,以縮短輔助時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。3工藝性好專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單合理便于加工裝配檢驗(yàn)和維修。專用夾具的制造屬于批量生產(chǎn),當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時(shí),夾具應(yīng)設(shè)置調(diào)整或修配結(jié)構(gòu),如設(shè)置適當(dāng)?shù)恼{(diào)整間隙,采用可修磨的墊片等。4.使用性好專用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)單省力安全可靠,排屑應(yīng)方便,必要時(shí)可設(shè)置排泄結(jié)構(gòu)。5.經(jīng)濟(jì)性好除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。標(biāo)準(zhǔn)化程度高,成本低廉外,還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析,以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)
34、效益。5.1.2. 對(duì)夾具體的要求夾具體是整個(gè)夾具體的基礎(chǔ)零件,它的形狀和尺寸取決于夾具上個(gè)組成元件的分布情況,工件的形狀、尺寸及加工要求等。夾具體有鑄造、焊接及組裝三種類型。鑄造結(jié)構(gòu)一般用于精度要求高,結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜,加工時(shí)有較大振動(dòng)的場(chǎng)合;焊接結(jié)構(gòu)容易制造,生產(chǎn)周期短,但精度不高,容易變形,一般用于新產(chǎn)品的試制或單件小批生產(chǎn)中夾具的夾具體。夾具體設(shè)計(jì)施應(yīng)注意的問(wèn)題:夾具體要有足夠的剛度和強(qiáng)度,承受夾緊力和切削力,在剛度不足處應(yīng)設(shè)有加強(qiáng)筋。鑄造夾具體壁厚一般為825mm,超過(guò)25mm應(yīng)挖空;焊接夾具體壁厚一般為610mm。夾具體需要進(jìn)行必要的熱處理,以保證尺寸穩(wěn)定。夾具體應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性,
35、以便于制造、裝配與使用。其形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單,避免過(guò)多的凸凹彎扭,各工件表面一般應(yīng)高出不加工表面415mm,以便于加工裝配。夾具上不加工毛面與工件表面之間應(yīng)有一定的距離,以保證工件和夾具體之間不發(fā)生干涉,通常當(dāng)夾具體和工件都是毛面時(shí),留815mm,夾具體是毛面,工件是光面時(shí),留410mm。夾具體上一般應(yīng)考慮搬運(yùn)夾具時(shí)的吊裝問(wèn)題,以便于加工安裝。對(duì)于小型夾具不需考慮吊裝,但應(yīng)考慮便于搬動(dòng),一般要求連同工件的總質(zhì)量的超過(guò)1015kg。夾具體上應(yīng)考慮排屑和清掃切屑方便,留有必要的排屑空間或排屑缺口。夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)適當(dāng)緊湊些,不要過(guò)于分散,考慮夾具的穩(wěn)定性,夾具體底面可以做的稍大些,固定在工作臺(tái)上的夾
36、具中心應(yīng)盡可能低一些。對(duì)回轉(zhuǎn)類的夾具要注意平衡問(wèn)題。1. 有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性?shī)A具體上的重要表面,如安裝定位元件的表面,安裝對(duì)刀或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面等,應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽绾托螤罹?,它們之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁取槭箠A具體尺寸穩(wěn)定,鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理,焊接和鑄造夾具體要進(jìn)行退火處理2. 有足夠的強(qiáng)度和剛度加工過(guò)程中,夾具體要求承受較大的切削力和加緊力。為保證夾具體不產(chǎn)生不容許的變形和振動(dòng),夾具體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。因此夾具體需有一定的壁厚,鑄造和焊接夾具體常設(shè)置加強(qiáng)筋,或在不影響工件裝卸的情況下采用框架式夾具體3. 結(jié)構(gòu)工藝性好夾具體應(yīng)便于制造裝配和檢驗(yàn)。鑄造夾具體上安裝
37、各種元件的表面英鑄出凸臺(tái),以減少加工面積。夾具體毛面與工件之間應(yīng)留有足夠的間隙,一般為415。夾具體結(jié)構(gòu)型式應(yīng)便于工件的裝卸。4. 排屑方面切屑多時(shí),夾具體上應(yīng)考慮排屑結(jié)構(gòu)。5.以下確定基準(zhǔn):定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知平面對(duì)孔中心線有一定的尺寸要求,其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是孔的中心線。確定其定位基準(zhǔn)為孔中心線和已加工過(guò)的端面。又由于此零件是批量生產(chǎn)且根據(jù)要求,采用專用夾具,手動(dòng)加緊。5.2.3 定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。根據(jù)定位方案,設(shè)計(jì)定位元件的結(jié)構(gòu)如附圖(夾具裝配圖)所示。該設(shè)計(jì)中的定位銷(xiāo)為主要的定位元件,其公差根據(jù)文獻(xiàn)【5】表2.9-6得0.02mm,所以影響位置度的定位誤差為:,即小
38、于相位位置度公差的,所以定位方案能夠滿足加工要求。5.2.4 夾緊力的計(jì)算及夾緊元件的強(qiáng)度校核 夾緊裝置如夾具裝配圖,根據(jù)零件的形狀,以及夾緊機(jī)構(gòu)在夾具中安裝,可確定夾緊力的位置。切削力及夾緊力的計(jì)算刀具: 銑刀, 齒數(shù)6。粗銑時(shí)b=6mm,精銑時(shí)b=8mm。由文獻(xiàn)【5】表3-24得: 其中: 所以: 水平分力: 垂直分力: 在計(jì)算切削力時(shí)必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)其中:基本安全系數(shù),1.5; 加工性質(zhì)系數(shù),1.1; 刀具鈍化系數(shù),1.1; 斷續(xù)切削系數(shù),1.1; f=k為克服水平切削力,實(shí)際夾緊力n應(yīng)為 所以: 其中和為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù),取。則 夾具設(shè)計(jì)合格可靠。專用夾具
39、零件圖1.開(kāi)口墊圈 2.螺母 3.底座 4.圓柱銷(xiāo) 5.專用螺母 6.螺紋孔 7.鉆模板 8.工件 9.鉆套 10.螺桿 11螺桿螺母 圖3-2 第四節(jié) 刀具選擇銑刀的幾何參數(shù)對(duì)銑削金屬的變形、銑削力、切削溫度和銑刀的磨損都有顯著的影響。并由此影響加工質(zhì)量、銑刀的使用壽命和生產(chǎn)效率。為了充分發(fā)揮銑刀的切削性能,除了正確選擇銑刀的材料外,還應(yīng)根據(jù)具體銑削條件,合理地選擇銑刀的幾何參教。刀具材料:高速鋼強(qiáng)度高,韌性好,具有良好的工藝,刀具具有較好的切削性能。硬質(zhì)合金韌性差,能承受沖擊和振動(dòng)能力差。刀刃不易磨得非常銳利,切削性能差,加工工藝性較差。 一、 銑刀直徑的選擇原則銑刀直徑大,散熱條件好,銑
40、刀剛性好,所允許的銑削速度和切削量大,但銑刀直徑大時(shí),銑削時(shí)銑刀的切入長(zhǎng)度增加,工作時(shí)間長(zhǎng),銑削力矩大,刀具材料消耗也大。一般面銑刀的直徑應(yīng)比寬大20%50%,立銑刀直徑的選擇主要應(yīng)考慮工件加工尺寸的要求,并保證刀具所需功率在機(jī)車(chē)額定功率范圍以內(nèi)。二、銑刀齒數(shù)的選擇 銑刀有粗齒和細(xì)齒之分,粗齒銑刀的刀齒強(qiáng)度高,容屑空間大,到銑削時(shí)同時(shí)參與切削的齒數(shù)少,因而工作平穩(wěn)性差,振動(dòng)大,適宜用于粗銑;細(xì)齒銑刀在銑削時(shí)同時(shí)參與切削的齒數(shù)多,每齒進(jìn)給量fz小,銑削平穩(wěn),適宜精車(chē)。刀具準(zhǔn)備:刀具號(hào)刀具名稱t0140平面銑刀t0220立銑刀t032中心鉆t043麻花鉆t053.8鉸刀t0617.8鉸刀t0715
41、擴(kuò)刀t089麻花鉆t0917麻花鉆第五節(jié) 數(shù)控加工工藝過(guò)程卡廠名數(shù)控加工工藝卡片產(chǎn)品名稱材料零件圖號(hào)泵蓋ht200工序號(hào)程序編號(hào)夾具編號(hào)使用設(shè)備車(chē)間fanuc數(shù)控銑床工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格(mm)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)刀具半徑補(bǔ)償號(hào)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度(mm/min)切深(mm)1鍛造鑄件2時(shí)效處理3銑六面,去邊角余料t010140面銑刀h01d01s200f2804精銑底面、凸臺(tái),去邊角余料t020220立銑刀h02d02s210f1905用2mm中心鉆打15mm的中心孔t03032中心鉆h03s1000f506鉆6-15孔及其沉孔t08089麻花鉆h08s550f907擴(kuò)15mm的
42、孔至尺寸t070715擴(kuò)刀h07s500f10092mm中心鉆打18、4中心孔t03032中心鉆h03s920f5010鉆18mm的孔t090917麻花鉆h09s920f6011粗、精鉸18mm的孔至尺寸t060617.8鉸刀h06s920f6012鉆2-4mm的孔t04043麻花鉆h04s700f3013粗、精鉸2-4孔的通孔至尺寸t05053.8鉸刀h05s900f30014檢測(cè)、校核第六節(jié) 加工程序序號(hào) 程序內(nèi)容 程序說(shuō)明o2002 子程序名n5 g00 g41 x0 y98.03 d01; 建立刀具半徑補(bǔ)償n10 g01 g90 z-5; z向增量下刀,切深5mmn15 x15.0 y
43、120.0;n20 x51.33;n25 x0 y47.0;n30 y0;n35 x160.0;n40 y47.0; n50 x145.0;n55 x160.0 y98.03;n60 g00 g40 ; 取消刀具半徑補(bǔ)償n65 m99; 子程序結(jié)束凸槽輪廓加工子程序序號(hào) 程序內(nèi)容 程序說(shuō)明銑底面n15 m06 t02; 主軸換上t01號(hào)刀n20 g90 g54 g00 x-80.0 y60.0; 工件坐標(biāo)系設(shè)定n25 m03 s240; 主軸正轉(zhuǎn)n30 g43 z100.0 h01; 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償,至安全高度n35 z0.5; 切入下刀n40 g01 x240.0 f280; 切削n45 g00 z100.0 m05; 退刀,主軸停止n50 g91 g28 z0; z軸回參考點(diǎn)n55 g49; 取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償去邊角余料粗加工 n60 m06 t03; 主軸換上t02號(hào)刀n65 g90 g54 g00 x0 y0; 工件坐標(biāo)系設(shè)n70 m03 s300; 主軸正轉(zhuǎn)n75 g43 z100.0 h02; 刀
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