數(shù)控銑床與工件的加工工藝

1、綜合實訓（畢業(yè)論文）一、綜合實訓的目的和要求（一）實習目的 本課程為必修課。課程性質(zhì)是機械類相關專業(yè)技術基礎課程中的綜合性實踐教學環(huán)節(jié)。課程以學生獨立操作的實踐教學為主，教學內(nèi)容在保證基本教學要求的條件下，盡可能地與生產(chǎn)實際相結合。通過金工實習的實踐教學，使學生初步接觸生產(chǎn)實際、學習機械制造工藝的基本知識。通過實際的操作，培養(yǎng)一定的操作技能、動手能力和創(chuàng)新意識，為今后從事相關方面的工作奠定較好的實踐基礎。通過實習同時進行科學的思想作風和工作作風的培養(yǎng)。 （二）實習要求 通過金工實習，使學生了解掌握機械制造方面的基本知識和基本技能，具體教學要求如下： 1了解機械制造的一般過程。熟悉機械制造中零件

2、的基本加工方法以及所用的相關設備、工夾量具、材料、工藝、加工質(zhì)量要求和安全技術等。并對零件結構工藝性有初步了解。 2學習車、銑、刨、磨、鉗加工基本的操作技能，熟悉并遵守安全操作規(guī)程，建立必備的工業(yè)安全意識。 3對零件簡單表面的加工，初步具有選擇加工方法以及簡單工藝分析的能力。 4了解機械加工的新技術、新工藝。 5培養(yǎng)嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和理論聯(lián)系實際的科學作風，培養(yǎng)勞動觀念、團體觀念和經(jīng)濟觀念二、實訓設備與材料1）、設備：cka6136i型數(shù)控臥式車床2）、刀具：90外圓車刀、刀寬為3的槽刀、螺紋刀3）、材料：塑料棒4）、裝夾工具：三爪卡盤5）、相關工量具：游標卡尺、螺旋測微器三、實訓的具體內(nèi)容雖然

3、我們所用的設備是僅供實習而專門設計的，與真正的生產(chǎn)加工用的設備有一定的區(qū)別，而且比較陳舊，但我們還是從中了解了數(shù)控機床加工的基本原理，只要將機床通過一定的接口與計算機相連接，通過一定的應用軟件就可以成功的控制機床，將機床的轉速、進刀量、進到速度等通過編程來控制，使加工自動化程度和效率大幅度提高。數(shù)控機床還可以自動完成一些復雜的加工過程。 經(jīng)過努力，按照老師的要求，我成功完成了任務，用三種方式（絕對坐標、相對坐標、循環(huán)）編出了加工程序。我們所做的只是最基本的加工，相對于真正的生產(chǎn)加工還有很大的區(qū)別，但還是感覺收獲頗多（一）數(shù)控加工操作1根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線1）對細長

4、軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持44外圓一頭，使工件伸出卡盤82，一次裝夾完成粗精加工。2） 工步順序 加工245倒角。 加工10 外圓。 加工r7 圓弧。 加工34 外圓。 加工外圓錐。 加工44 外圓。2確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)該機床性能、相關的手冊并結合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。3確定工件坐標系、對刀點和換刀點確定以工件左端面與軸心線的交點o為工件原點，建立xoz工件坐標系。采用手動試切對刀方法（操作與上面數(shù)控車床的對刀方法相同）把點o作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下x70、z30處。例子：1(內(nèi))外圓復合循環(huán)指令編程，如下圖要求循環(huán)起始點在a(46，3

5、)，切削深度為1.5mm（半徑量）。退刀量為1mm，x 方向精加工余量為0.4mm，z 方向精加工余量為0.1mm，其中點劃線部分為工件毛坯 數(shù)控車編程如下:o0001n10 g54 g00 x80 z80 （選定坐標系g54，到程序起點位置）n20 m03 s400 （主軸以400r/min 正轉）n30 g01 x46 z3 f0.2 （刀具到循環(huán)起點位置） n35 g71 u1.5 r1n40 g71 p50 q130 u0.4 w0.1 f0.3 （粗切量：1.5mm 精切量：x0.4mm z0.1mm）n50 g00 x0 （精加工輪廓起始行，到倒角延長線）n60 g01 x10 z

6、-2 （精加工245倒角）n70 z-20 （精加工10 外圓）n80 g02 u10 w-5 r5 （精加工r5 圓?。﹏90 g01 w-10 （精加工20 外圓）n100 g03 u14 w-7 r7 （精加工r7 圓弧）n110 g01 z-52 （精加工34 外圓）n120 u10 w-10 （精加工外圓錐）n130 w-20 （精加工44 外圓，精加工輪廓結束行） n135 g70 p50 q130n140 x50 （退出已加工面）n150 g00 x80 z80 （回對刀點）n160 m05 （主軸停）n170 m30 （主程序結束并復位）數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類

7、似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。 1. 合理選擇切削用量 對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。 切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。 進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，

8、但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。 用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。 最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。 然而，在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據(jù)實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。 2. 合理選擇刀具 1) 粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。 2) 精車時，要選精度高、耐用

9、度好的刀具，以保證加工精度的要求。 3) 為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。 3. 合理選擇夾具1) 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具； 2) 零件定位基準重合，以減少定位誤差。 4. 確定加工路線 加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。 1) 應能保證加工精度和表面粗糙要求； 2) 應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。 5. 加工路線與加工余量的聯(lián)系 目前，在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。 6. 夾具安裝要點

10、 目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的，如圖1。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。 （二）plc技術應用1、課程設計目的：1）：用s7200可編程控制器實現(xiàn)小車自動往返控制系統(tǒng)設計。2）：用plc實現(xiàn)水塔水位的自動控制。2、設計題目描述和要求：題目1: 卸料裝料小車自動往返控制要求：送料小車起動后，首先右行，右行到限位開關sq1處，停下來裝料，30s后裝料結束，小車開始左行；小車左行到限位開關sq2處，停下來卸料，1min后卸料結束，再右行；右行至限位開關sq1處再裝料。這樣不停地循環(huán)工作，直至按

11、下停止按鈕。3、設計報告內(nèi)容:1）、主電路控制圖：2）、i/o分配表：名稱停止按鈕常閉觸點i0.0sb1左行輸出線圈q0.1km2右行開關i0.1sb2裝料輸出線圈q0.2km3右限位開關i0.2sq1卸料輸出線圈q0.3km4左限位開關i0.3sq2時間繼電器1231t38右行輸出線圈q0.0km1時間繼電器2t39 3）、plc與i/o點之間外部接線圖：4）、plc控制程序梯形圖：5）、plc控制程序語句表：網(wǎng)絡1：ld i0.1 o q0.0 o t39 an i0.0an q0.1an i0.2= q0.0網(wǎng)絡2：ld i0.2o m10.0an i0.0= m10.0網(wǎng)絡3：ld m

12、10.0an t38= q0.2ton t38,+300網(wǎng)絡4：ld t38o q0.1an q0.0an i0.3an i0.0= q0.1網(wǎng)絡5：ld i0.3o m20.0an i0.0= m20.0網(wǎng)絡6：ld m20.0an t39= q0.3ton t39,+600電路工作過程說明：當按下右行啟動開關時并且停止按鈕、左行輸出線圈及右限位開關沒有動作時小車開始右行；當右行到右限位開關時小車開始裝料，并且時間繼電器1開始計時，計時到30s后，裝料結束，小車開始左行，當左行到左限位開關時小車開始卸料，并且時間繼電器2開始計時，計時到60s后，卸料結束，小車又開始右行，如此循環(huán)下去直到按下

13、停止按鈕。（三）數(shù)控機床故障診斷與維修一臺數(shù)控車床配fanuco-td系統(tǒng)，在調(diào)試中時常出現(xiàn)crt閃爍、發(fā)亮，沒有字符出現(xiàn)的現(xiàn)象，我們發(fā)現(xiàn)造成的原因主要有 :crt亮度與灰度旋鈕在運輸過程中出現(xiàn)震動。系統(tǒng)在出廠時沒有經(jīng)過初始化調(diào)整。鐵門出軌，卸下鐵門，重新安裝上去。機床自動運行突然停止，按鍵不靈出現(xiàn)警報，后發(fā)現(xiàn)沒機油的主板或存儲板。四、總結本文主要介紹了數(shù)控銑床與工件的加工工藝數(shù)控車床可以說是最輕松的一個活了。不過看似簡單的一個工種，技術含量卻是最高的。工人不僅要會操作數(shù)字設備，還要看得懂數(shù)字符號的含義，會編寫數(shù)控車床的程序，也就是要會按要求輸入控制車刀的走向，速度，變換的代碼等等。合理選擇切

14、削用量：對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。很快一兩年后的我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。實踐是真理的檢驗標準，通過這次的機加實習，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也

15、有快樂，這是我大學生活中的又一筆寶貴的財富，對我以后的學習和工作將有很大的影響。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。很多人，也許他們只是我生命中匆匆的過客，但他們對我的支持和幫助依然在我記憶中留底了深刻的印象。在此無法一一羅列，但對他們，我始終心懷感激。最后，我要向在百忙之中抽時間對本文進行審閱、評議和參加本人論文答辯的各位師長表示感謝！ 致 謝苦讀三年，所收獲的不僅僅是愈加豐厚的知識，更重要的是在閱讀、實踐中所培養(yǎng)的思維方式、表達能力和廣闊視野。很慶幸這些年來我遇到了許多恩師益友，無論在學習上、生活上還是工作上都

16、給予了我無私的幫助和熱心的照顧，讓我在諸多方面都有所成長。感恩之情難以用語言量度，謹以最樸實的話語致以最崇高的敬意。本文在加工工藝這方面主要介紹了零件簡單的凹槽加工工藝流程以及一般工件的工藝流程，其流程最重要的環(huán)節(jié)是由圖紙到程序的轉化過程，這是一個由虛到實的過程，當然這更需要編程人員的技術水平，而要加工出精度各方面要求更高的產(chǎn)品，這也需要選用合適的機床、刀具、工裝設計等。時光飛逝，在這個美好的季節(jié)里，我在電腦上敲出了最后一個字，心中涌現(xiàn)的不是想象已久的歡欣，卻是難以言喻的失落。是的，隨著論文的終結，意味著我生命中最純美的學生時代即將結束，盡管百般不舍，這一天終究會在熙熙攘攘的喧囂中決絕的來臨。感謝我的父母，給予我生命并竭盡全力給予了我接受教育的機會，養(yǎng)育之恩沒齒難忘； 我一定會好好孝敬和報答他們！， 離開了課堂理論