鉆孔灌注樁工程試樁方案

1、-鉆孔灌注樁工程試樁方案1、試樁目的a、確定單樁承載力及 p-曲線，驗證設(shè)計參數(shù)的可靠性；b、驗證施工工藝的可靠性。2、適用范圍dk349+613.25北孟屯小槐河特大橋0#132#墩位鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。于97#墩位（dk349+596.90）和98#墩位（dk349+629.60）之間共試樁3根。3、組織機構(gòu)及人員配置工區(qū)長總體負責鉆孔灌注樁工程試樁組織，副工區(qū)長負責現(xiàn)場生產(chǎn)管理，總工程師總體負責施工技術(shù)，并備高效精干的管理人員及專業(yè)化的施工隊伍和機械設(shè)備確保試樁質(zhì)量與進度。組織機構(gòu)圖工區(qū)長副工區(qū)長總工程師物資部安質(zhì)環(huán)保部室工程管理部試驗室合同成本部辦公室樁基作業(yè)隊拌和站人員配置表序號姓名性別

2、職務(wù)備注1雷明深男工區(qū)長2周福海男副工區(qū)長3李劍男總工程師4邱克平男工程部長5李輝男安質(zhì)部長6甘兵斌男試驗室主任7何俊男測量主管8李曉勇男物質(zhì)部長9諶試勇男拌和站站長10羅宗兵 男技術(shù)員11黃歡男技術(shù)員12賀遠飛男領(lǐng)工員13張華江男領(lǐng)工員14張華榮男領(lǐng)工員15李小勇男測量見習(xí)生16鉆機操作手男6人17砼工男10人18鋼筋工男15人19電焊工男4人4、設(shè)備選型4.1、鉆機選擇根據(jù)設(shè)計圖紙中所給地質(zhì)資料，樁基施工擬主要采用旋挖鉆成孔。為驗證鉆機的適用性和施工工藝的可靠性，1#-3#試驗樁分別采用旋挖鉆、沖擊鉆及回旋鉆成孔，1#-8#錨樁均采用旋挖鉆成孔，通過三種鉆機工作效率的比較，最終確定采用哪種

3、鉆機更適合該橋樁基的鉆孔施工。4.2、設(shè)備配置（砼由拌和站統(tǒng)一供應(yīng)） 設(shè)備配置表序號機械設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1旋挖鉆臺12循環(huán)回旋鉆臺13沖擊鉆臺14砼罐車臺35320kw發(fā)電機臺16汽車吊臺17拖車臺18泥漿泵臺29高壓水泵臺110鋼筋加工設(shè)備套111電焊機臺312220挖機臺1清理沉淀池及泥漿池13裝載機臺15、試驗樁參數(shù)、施工順序及施工工藝5.1、試驗樁參數(shù)5.1.1、試驗樁參數(shù)工作面以下樁長21.0m，樁徑1.0m，工作面以上樁長0.5m（鋼筋布置見石武客專石鄭試驗樁-04），設(shè)計單樁軸向力3455.7kn，設(shè)計容許軸向力3587.6kn。5.1.2、錨樁參數(shù)工作面以下樁長21.0m，

4、樁徑1.0m，工作面以上0.5m（鋼筋布置見石武客專石鄭試驗樁-04），每根試驗樁4根錨樁。5.1.3、試驗樁及錨樁布置試驗樁及錨樁成梅花型布置，且與工程樁距離至少8.0m，以免影響工程樁施工，布置示意圖如下：5.2、施工順序5.2.1、施工場地平面布置示意圖 說明：1、圖中尺寸以m計；2、施工前平整場地，便于鉆機就位及砼的運輸。5.2.2、施工順序綜合考慮施工場地大小、鉆機工作面大小以及施工擾動對成樁的影響，確定施工順序如下：1#錨樁施工3#錨樁施工2#錨樁施工4#錨樁施工1#試驗樁施工3#試驗樁施工2#試驗樁施工5#錨樁施工7#錨樁施工6#錨樁施工8#錨樁施工5.3、施工工藝1#試驗樁及1

5、#8#錨樁采用旋挖鉆鉆孔，泥漿護壁；2#試驗樁采用沖擊鉆鉆孔，泥漿護壁；3#試驗樁采用回旋鉆鉆孔，反循環(huán)泥漿護壁、清孔。導(dǎo)管法灌注水下混凝土。鉆孔樁施工工藝框圖見下圖：鑿樁頭測定孔位挖埋護筒鉆機就位鉆 進中間檢查終 孔清 孔場地清理測 孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環(huán)、濾碴、補漿、測指標測孔深、泥漿比重、鉆進速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導(dǎo)管埋置深度制作護筒測孔深、孔徑清理、檢查鋼筋籠制作5.3.1、 鉆孔施工5.3.1.1、施工準備鉆孔場地清除雜物、平整壓實。場地清理平整后，測

6、定孔位。5.3.1.2、 護筒埋設(shè)樁位測定后，放出護樁，然后埋設(shè)護筒。采用長度1.5m的鋼護筒，鋼護筒的焊縫密實，無孔洞不漏水。鋼護筒在澆筑砼后立即拔除，重復(fù)倒用。護筒埋設(shè)前先在樁位處探明確認無地下管線后方可埋設(shè)護筒。鋼護筒采用人工挖孔埋設(shè)，四周用粘土夯填密實，護筒頂高出施工地面0.5m，鋼護筒埋設(shè)中心的平面誤差50mm，傾斜度1%。護筒埋設(shè)完成后，用護樁十字線重新核定樁中心位置。5.3.1.3、 泥漿池及造漿在規(guī)劃地點開挖泥漿池和沉淀池，選用膨潤土、cmc、php、純堿等配制優(yōu)質(zhì)泥漿，造漿量為2倍的樁的混凝土體積泥漿，施工過程中由試驗員測定使用的泥漿指標參數(shù)，泥漿參數(shù)根據(jù)tz213-2005

7、中規(guī)定執(zhí)行。泥漿沉淀及使用后的廢棄泥漿用泥漿車運至規(guī)劃的棄土場。5.3.1.4、 鉆孔鉆孔前，按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重；同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，鉆渣樣應(yīng)編號保存，以便分析備查。當鉆孔深度達到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證。a、沖擊鉆鉆孔開始鉆孔時應(yīng)采用小沖程開孔,待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔.鉆近過程中,應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽渣

8、，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮底層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。施工工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時應(yīng)及時更換修補。為防止沖擊振動導(dǎo)致鄰居空孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑砼強度，應(yīng)待鄰孔砼抗壓強度達到2.5mpa后方可開鉆。b、回旋鉆鉆孔開鉆前應(yīng)在護筒內(nèi)存進適量泥漿，開鉆時宜低檔慢速鉆進，鉆至護筒下1m后再以正常速度鉆進。鉆進速度與泥漿排量相適應(yīng)。在易坍塌的砂土中鉆孔時，宜采用低速、輕壓鉆進，同時提高孔內(nèi)水頭和加大泥漿比重。c、旋挖鉆鉆孔鉆進過程中，保持孔內(nèi)泥漿頂面高出護筒底面0.5m，對不同土層采用不同的鉆速鉆壓、泥漿比重和泥漿量；并應(yīng)觀察主機所在地面和支腿支承處

9、地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下沉立即停機處理。因故停機較長時間時，應(yīng)將套管口保險鉤掛牢。5.3.1.5檢孔與清孔鉆孔至設(shè)計標高后，檢測孔深、孔徑和垂直度等，待檢測合格后，及時清孔。清孔時必須注意保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0m，防止坍孔。清孔達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于10cm。不滿足要求時利用導(dǎo)管進行二次清孔，嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。5.3.1.6、鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠采取制作成整體，一次吊裝就位。鋼筋籠主筋采用雙面搭接焊，經(jīng)焊接頭外觀檢查和焊接力學(xué)性能試驗合格后才能正式

10、進行焊接，加勁箍筋用定型模具彎制。焊接接頭均采用雙面焊，焊接長度不小于5d；鋼筋籠的組裝在加工平臺上進行組裝，主筋接頭相互錯開1.0m，使同一截面的主筋接頭50%。先將主筋安放在平臺上，再放上加勁箍筋，調(diào)好間距后進行點焊，最后將螺旋筋套入主筋，采用22號鉛絲綁扎。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準孔位，保持垂直，輕放、緩慢入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下壓。吊裝鋼筋籠，要平穩(wěn)，對準樁孔后緩慢放下，不得磕碰孔壁，并設(shè)專人指揮。5.3.1.7、 水下砼澆注水下砼澆筑，除應(yīng)符合tb10210的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a、砼的初存量應(yīng)滿足首批砼入孔后，導(dǎo)管埋入砼

11、的深度不得小于1m并不宜大于3m。漏斗底口處必須設(shè)置嚴密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。b、砼必須連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，每根樁的澆筑時間不應(yīng)太長，宜在6小時內(nèi)澆筑完成?；炷翝仓戤?，孔口護筒應(yīng)在砼初凝前拔出。c、在砼澆筑過程中，應(yīng)測量孔內(nèi)砼頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在13m范圍內(nèi)。當砼澆筑面接近設(shè)計高程時，應(yīng)用取樣盒等容器直接確定砼的頂面位置，保證砼頂面澆筑到設(shè)計高程以上1m左右。d、在澆筑過程中，應(yīng)填寫水下砼澆筑記錄。6、樁基檢測試驗樁施工14天后，鑿除樁頭浮漿，由業(yè)主認可的樁檢單位對試驗樁做低應(yīng)變檢測;待試驗樁及錨樁均達到設(shè)計強度后

12、，由業(yè)主認可的檢測單位采用錨固樁加力架法進行靜載試驗，確定單樁承載力及p-曲線。7、安全質(zhì)量標準7.1、質(zhì)量標準a、混凝土原材料品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求；b、樁基強度應(yīng)符合設(shè)計要求；c、樁位偏差應(yīng)符合設(shè)計要求；d、鉆孔樁頂端浮漿應(yīng)清除干凈，直至露出新鮮混凝土面。e、鉆孔樁的樁身質(zhì)量、完整性應(yīng)滿足設(shè)計要求；f、鋼筋原材料、加工和連接的檢驗應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準相關(guān)規(guī)定；g、鉆孔樁基施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符合下表； 橋梁鉆孔樁施工質(zhì)量和檢驗方法見下表序號檢驗項目質(zhì)量標準檢驗數(shù)量檢驗方法1水泥符合設(shè)計要求散裝水泥不大于500t為一批檢驗1組抽樣檢驗2

13、粗細骨料符合設(shè)計要求不大于400m3為一批檢驗1組抽樣檢驗3砼坍落度1822cm澆注前和澆注過程中抽檢現(xiàn)場試驗4砼強度符合設(shè)計要求每根樁不少于3組制取試件5孔深符合設(shè)計要求每根樁刻度鋼繩測量6孔徑、孔型直徑1m每根樁檢孔器檢查7孔底沉渣小于10cm每根樁刻度鋼繩測量8樁位（縱橫向）不大于50mm每根樁測量9樁體垂直度不大于1%每根樁測鉆桿傾斜度10砼頂面高程大于設(shè)計標高100cm每根樁刻度鋼繩測量11樁身質(zhì)量、完整性滿足設(shè)計要求每根樁低應(yīng)變檢測12樁承載力滿足設(shè)計要求按設(shè)計要求靜載試驗13主筋伸入承臺的長度滿足設(shè)計要求每根樁量測7.2、安全標準嚴格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)和鐵路工程施工安

14、全技術(shù)規(guī)程，認真遵守機械設(shè)備安全操作規(guī)程。反循環(huán)旋鉆機操作人員持證上崗，參加施工的操作人員，必須接受安全技術(shù)教育，定期進行安全技術(shù)檢查考核，合格者方能上崗操作，對于從事焊接、機動車駕駛等特殊工種的人員，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得安全操作合格證后，方準持證上崗。鉆孔樁施工注意安全用電，鉆機施工作業(yè)及移機過程嚴格按操作規(guī)程規(guī)范施工，確保安全施工。8、試驗程序(1)、施工準備a、平整場地； b、組裝設(shè)備；c、崗前培訓(xùn)；d、技術(shù)交底；(2)、試驗方案報批(3)、組織反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆孔樁工藝試驗施工(4)、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)檢測（低應(yīng)變反射波法檢測及靜載試驗）(5)、試驗總結(jié)推廣9、試驗記錄試樁施工過程中，由現(xiàn)場技術(shù)人員作好鉆孔記錄和混凝土澆注記錄。記錄表格式見鉆孔記錄表和水下混凝土澆注記錄表。10、成果整理設(shè)備的選型、設(shè)備的配備，施工順序，原材料標準、混凝土施工配合比及工作性能；施工工