高層住宅施工方案地上模板

1、 徐州云龍觀邸徐州云龍觀?。╝3-a4及地下室（含人防）一、二標段）模板工程(地上新型模板體系）施工方案編制人: 審核人： 審批人： 南通新華徐州云龍觀邸項目部 編制時間： 年 月 日目 錄1、工程概況11.1工程簡介11.2建筑設計概況11.3結構設計概況21.4主要構件尺寸31.5 方案選擇32、模板配置與設計42.1 墻體模板設計42.2 樓板模板設計72.3 梁模板設計：73、施工方法及工藝要求83.1 技術準備83.2 機械準備83.3 材料準備83.4 主要施工方法93.5 混凝土澆筑過程的監(jiān)控173.6 模板拆除173.7 剔鑿清理194、主要資源計劃204.1 勞動力需求計劃2

2、04.2 材料及機具需求計劃205、技術管理措施205.1 質(zhì)量管理措施205.2 模板安裝的質(zhì)量要求215.3 主要施工安全管理措施225.4 文明施工措施245.5 環(huán)境保護措施245.6 成品保護措施246、編制依據(jù)25附件1 墻模板計算書26附件2 樓板模板支架計算書321、工程概況1.1工程簡介項 目內(nèi) 容工程名稱徐州云龍觀邸a3-a4及地下室（含人防）一、二標段工程工程地址江蘇省徐州市泉山區(qū)蘇堤南路西側建設單位徐州市盛和房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設計單位南京市建筑設計研究院有限責任公司監(jiān)理單位徐州市建設工程監(jiān)理有限公司總承包單位南通新華建筑集團有限公司質(zhì)量監(jiān)督單位徐州市建設工程質(zhì)量監(jiān)督站安

3、全監(jiān)督單位徐州市建設工程安全監(jiān)督站合同工期計劃開工日期為2013年7月20日，計劃竣工日期為2016年1月6日，總施工工期為900日歷天合同質(zhì)量目標符合國家標準工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 、 “合格”安全文明施工管理目標爭創(chuàng)“江蘇省安全文明示范工地”1.2建筑設計概況項目內(nèi) 容建筑性質(zhì)地上主要功能為：a3a4為住宅。因建筑及使用功能要求，a3a4地下室連為一體。建筑層數(shù)地下2層地上3#樓44層(首層架空）4#樓44層(首層架空）建筑層高地下車庫部分層高負二層3.9m、負一層3.9m，主樓下負一層自行車庫2.9m地上部分層高3#樓首層4.85m 、二層及以上標準層高3.15m、屋面層高3m、3m4#樓

4、首層4.85m 、二層及以上標準層高3.15m、屋面層高3m、3m建筑高程0.00m相對應的絕對標高35.1m建筑總高度3#樓142.2m、4#樓142.2m建筑防火、防水等級地下室為一級，住宅為超高層防火分類一類，耐火等級為一級，設計合理使用年限為50年。地下室防水等級為外墻為二級、頂板為一級，屋面防水等級為級。建筑平面建筑平面形狀凸字形建筑長寬（m）3#樓3423.34#樓30.422.31.3結構設計概況項目內(nèi) 容結構類型基礎結構形式板式筏形基礎主體結構形式框架剪力墻結構樓蓋、屋蓋結構形式鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板結構主體結構設計使用年限50年環(huán)境類別工程等級抗震等級混凝土強度等級樓梯板、梁、立

5、柱同所在樓層梁板構造柱、圈梁、過梁、壓頂梁等混凝土強度等級c25地下水的腐蝕性本工程場地土類型屬中軟 場地土，無液化。地下水對混凝土有弱腐蝕性，對混凝土中鋼筋有微腐蝕性，干濕交替環(huán)境下對混凝土中鋼筋有弱腐蝕性。1.4主要構件尺寸項目內(nèi) 容（mm）剪力墻厚度250、300、350框架梁斷面尺寸250*450、250*500、250*550、350*1000、400*1000、400*1100樓板厚度1201.5 方案選擇采用組件式模板支撐體系，主要有如下特點：1.5.1 模板備料速度快、準確性高利用模板計算軟件可快速、準確計算模板支撐體系的需用材料數(shù)量并繪制出模板裁剪方案指導工人施工。較傳統(tǒng)施工

6、中工人自行隨意裁減模板可節(jié)省材料8%左右。1.5.2 以鋼代木，節(jié)省了木材資源模板主、次背楞（龍骨）采用薄壁型鋼制作并可調(diào)節(jié)長度，替代了傳統(tǒng)支模工藝中的方木，避免了亂截亂鋸的嚴重浪費，提高了施工速度和材料的使用壽命，節(jié)省了木材資源。1.5.3 主要構件標準化，模數(shù)化，適用性強。主、次背楞（龍骨）長度按標準模數(shù)制作，從600mm-3000mm長，以300mm為變量進行長度調(diào)整。根據(jù)建筑物不同尺寸可任意組拼，可周轉用于多個項目工程。1.5.4 施工簡單、方便，速度快組件式模板體系的組成多采用插口與銷釘式，安、拆簡單、方便，施工速度快，與傳統(tǒng)支模工藝相比，可提高工效20%；本模板體系采用散拼形式組裝

7、，立墻結構與樓板結構可同時施工，較其它工藝施工進度可提高2030。1.5.5 模板強度、剛度大、穩(wěn)定性好模板體系具有較高的強度與剛度，穩(wěn)定性能良好，可精確地保證混凝土構件的幾何尺寸與表面平整度，達到清水混凝土效果。2、模板配置與設計2.1 墻體模板設計模板板面選用規(guī)格為12202440mm,厚度為： 15mm膠合板。模板支撐采用新型組件式建筑模板支撐體系。主背楞間距不大于700mm，次背楞間距：不大于300 mm，兩側模板連接采用14mm對拉螺栓。螺栓間距：水平方向：不大于700mm，垂直方向：不大于700 mm。螺栓外套為可循環(huán)硬塑料管，以保證穿墻螺栓的重復使用。模板外側設置支撐頂桿及拉條調(diào)

8、節(jié)模板的垂直度。如圖2.0.1 圖2.0.1墻體模板組合示意圖墻體模板設計如圖2.0.2、2.0.3。第 6 頁 共 37 頁圖2.0.2 3#樓剪力墻配置編號圖圖2.0.3墻體模板組裝大樣圖 剪力墻24 剪力墻75 剪力墻11 徐州云龍觀邸2.2 樓板模板設計 模板板面選用規(guī)格為12202440mm,厚度為：15 mm膠合板。支撐架選用鋼管扣件式腳手架或碗扣架，支撐架立桿間距：12001200 mm，橫桿步距：1200mm。模板主龍骨間距：1200mm，副主龍間距：300 mm。（實際施工按支撐架立桿間距：10001000 mm，橫桿步距：1600mm。模板主龍骨間距：1000mm，副主龍間

9、距：300 mm）見圖2.0.4圖2.0.4 建筑施工組件式模板支撐體系樓板經(jīng)緯梁組合結構示意圖2.3 梁模板設計： 支設方法見圖2.0.5：圖2.0.5 梁支模示意圖3、施工方法及工藝要求3.1 技術準備3.1.1 項目經(jīng)理部做好審圖工作，確定模板工程的控制重點和難點，并制定相應的措施。3.1.2 根據(jù)施工結構特點、質(zhì)量標準要求、施工進度要求選擇模板施工工藝，確定模板配置數(shù)量，編制模板設計施工方案。3.1.3 制定詳細的有針對性和操作性的技術交底，做好技術交底工作，對于節(jié)點大樣及特殊作法，要給出詳細的大樣圖。3.1.4 施工前由施工負責人組織技術人員、工長、質(zhì)檢員及勞務隊班組長進行模板工程施

10、工方案交底，使每位管理人員都能掌握模板工程的重點、難點，在施工中能正確操作。3.1.5 對專業(yè)技術工人、專業(yè)管理人員進行具有針對性的技術、質(zhì)量、安全、消防、文明施工及環(huán)境保護（三級）交底。3.1.6 項目技術負責人及主管工長對操作班組做好崗前培訓，明確模板加工、安裝標準及要求。專業(yè)技術工人按工長下達的交底及質(zhì)量標準和其它要求進行施工。3.1.7 根據(jù)施工進度，提前制定模板加工計劃。3.2 機械準備3.2.1機械設備維護、維修及保養(yǎng)1 所有機械設備及工器具應嚴格按照一般機械的有關規(guī)定和產(chǎn)品的專門規(guī)定進行定期檢查和維修保養(yǎng)，以保證它們處于良好和安全的工作狀態(tài)；用畢之后，應進行一次全面的檢修和保養(yǎng)后

11、入庫備用。2 所有機械設備及工器具的保養(yǎng)、檢測及維護工作應盡可能安排在非工作時間進行，以確保工程施工能不間斷的進行。3 大型機械設備應采用定人定機管理辦法，建立專機責任制度，由該機操作人員負責管理，經(jīng)常進行檢查和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。4 對機械、設備及儀器操作人員進行培訓，經(jīng)考核合格后方可上崗。并定期檢查，確保操作人員的業(yè)務水平保持良好的狀態(tài)。5 建立獎懲機制，杜絕違章操作。3.3 材料準備本工程柱、墻、梁板模板支撐選用建筑施工組件式模板支撐體系，模板面板選用15mm厚多層覆膜木模板。 根據(jù)本工程結構主要截面尺寸及工期要求擬確定面板及支撐體系的材料數(shù)量。3.3.1 材料選用及檢驗和試驗1 鋼

12、管：采用外徑為482.8的無縫鋼管，材質(zhì)符合普通碳素結構鋼技術條件gb700-88 中的技術條件。外壁防銹漆，不得有嚴重銹蝕、彎曲、壓偏損傷及裂紋者。對購進的鋼管先除銹，內(nèi)壁擦涂兩道防銹漆，外壁涂桔黃色防銹漆。2 扣件：要符合gj22-85鋼管腳手架規(guī)定，材質(zhì)應符合gb078-67可鍛鑄鐵分類及技術條件中的技術條件。3 安全網(wǎng)：采用綠色密目安全網(wǎng)，其性能要符合國家規(guī)定和沖韌試驗規(guī)定。4 模板工程用鋼管及扣件等材料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。材料進場應有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、質(zhì)量檢驗報告，并由現(xiàn)場材料員對材料的尺寸、表面質(zhì)量和外形進行檢查驗收。鋼管、扣件、安全網(wǎng)等材料進場均須按照國家現(xiàn)行標準抽取

13、試樣做相關性能試驗，合格后方能使用。3.4 主要施工方法3.4.1 一般要求1 做好測量放線工作。2 對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度為跨度的2%。起拱方式采用跨中底標高不變、梁兩端柱節(jié)點處降標高的方法。3 鋼筋綁扎完畢，水電預埋管線、預埋件預埋完畢，檢查保護層厚度及位置滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。4 模板就位時，如鋼筋骨架與模板位置發(fā)生沖突，不得硬撬鋼筋。3.4.2 施工工藝流程1 混凝土墻模板施工工藝流程由廠家使用模板設計軟件進行模板配制彈模板控制線焊內(nèi)墻定位筋拼裝一側模板安穿墻螺栓和塑料套管（地下室外墻用止水螺栓）拼裝另一

14、側模板拼裝洞口模板安墻體次背楞安墻體主背楞安陽角鎖具安陰角鎖具安洞口鎖具 安可調(diào)節(jié)拉條并調(diào)整校正驗收2 樓板模板施工工藝流程使用鑫福盛模板設計軟件進行模板配制搭設碗扣架（或鋼管架）鋪梁底模及側模安裝主、副龍骨墻體四周加貼海綿條鋪樓板模板校正標高加設水平拉桿驗收3 框架柱模板施工工藝流程彈柱位置線及模板外控制沿柱皮外側5貼20寬海綿條拼裝柱片安裝次背楞安裝主背楞安裝拉桿或斜撐校正柱模驗收3.4.3 混凝土墻模板1 模板設計與配制1)按照建筑與結構施工圖給出的混凝土墻的幾何尺寸，由廠家使用模板設計軟件，計算出墻模板的主、次背楞的間距，穿墻螺栓的垂直間距與直徑。2)模板板面組拼采用橫向設置，模板厚度

15、不宜小于15mm。使用軟件繪制模板裁拼圖。按模板裁拼圖裁制模板。模板配制完成后，應分類堆放碼好。3)按圖3.4.3-1標注位置確定穿墻螺栓的水平距離，當墻高超過3m時，穿墻螺栓的間距應小于600mm，按計算結果確定穿墻螺栓的垂直距離。使用電鉆在模板上打穿墻螺栓孔，孔徑應大于螺栓直徑2mm 。2 模板安裝模板安裝順序應先拼裝好一側模板，安裝穿墻螺栓和塑料套管，再安裝另一側模板。1) 按模板裁拼圖所示圖號先組裝角部的模板，必須按圖示的“等蓋口”拼裝方法進行安裝。將第一塊等口的角模板（靠角側）安裝接縫背楞，接縫背楞使用釘子與等口角模板釘牢（圖3.4.3-2）。然后再將第二塊角模板與第一塊等口角模板拼

16、接（圖3.4.3-3）。待角模板拼裝完畢后，即可組裝其他模板。圖3.4.3-3 陰角模板示意圖3.4.3-2 等口模板示意2)兩塊模板拼縫處為防止混凝土澆筑時漏漿，選用接縫背楞連接，兩側模板各壓二分之一（圖3.4.3-4、3.4.3-5）。3)為保證后砌墻處抹灰不開裂，宜在洞口陽角模板上設置止口條，在混凝土墻體與后砌墻體之間預留灰槽。在所有后砌墻洞口的各陽角加釘與洞口等高等寬的洞口止口條。（圖3.4.3-6）圖3.4.3-5 模板拼縫示意圖圖3.4.3-4 模板拼縫示意圖圖3.4.3-6 止口條模板示意4)待一側模板組裝完成后，安裝可循環(huán)塑料套管及穿墻螺栓。安裝時，塑料套管的縮徑變化方向必須一

17、致。（圖3.4.3-7）5)安裝另一側模板，安裝方法見圖3.4.3-4、3.4.3-5。6)外墻外側模板底部應與內(nèi)側模板底部相平。在下層已澆筑完成混凝土墻外側設置方木作為外側模板的支撐，方木上標高與混凝土墻頂標高一致，如圖3.4.3-8。3 模板背楞與鎖具安裝模板安裝完畢后，依次安裝次背楞、主背楞、陽角鎖具、陰角鎖具、洞口鎖具、可調(diào)節(jié)拉條并調(diào)整使模板垂直后，擰緊螺栓。1)主背楞安裝其水平標高必須保證一致。主、次背楞的安裝位置必須與模板設計確定的位置一致。圖3.4.3-8外墻外側模板底部支撐方法示意圖圖3.4.3-7 穿墻套管示意圖2)穿墻螺栓應采用大紋螺栓，絲桿與螺母必須配套。3)洞口鎖具將洞

18、口鎖具（圖3.4.3-9）通過端頭鎖庫固定在洞口處的兩道主背楞上，并將螺絲桿從洞口鎖具的中心穿過，調(diào)節(jié)中間的螺母使洞口鎖具鎖緊兩道主背楞，直至鎖具與主背楞、次背楞接觸嚴密，擰緊螺絲桿上的螺母，隨后確定中間螺母固定到位即可（圖3.4.3-10）。 圖3.4.3-10 洞口鎖具安裝效果圖3.4.3-9 洞口鎖具4)陽角鎖具將鉤頭螺栓從較長主背楞的中間縫隙中伸入，將鐵鉤鉤住內(nèi)側主背楞的鉤點，從而鎖住。（圖3.4.3-11、圖3.4.3-12）圖3.4.3-12 陽角鎖具鉤頭螺栓與主背楞連接圖3.4.3-11 陽角鎖具將鎖套套在陽角處相交的兩根主背楞中較長的一根上，用鎖套上的垂直擋板緊緊貼住內(nèi)側的主背

19、楞，而后將鎖銷插入陽角鎖具的外側，用錘子緊緊敲打鎖銷，直至鎖緊。（圖3.4.3-13）圖3.4.3-13 陽角鎖具鎖套與主背楞連接5) 異型可調(diào)節(jié)主背楞（圖3.4.3-14）圖3.4.3-14 異型可調(diào)節(jié)主背楞6) 陰角鎖具（圖3.4.3-15、圖3.4.3-16）圖3.4.3-16陰角鎖鉤鎖套與主背楞連接圖3.4.3-15 陰角鎖鉤4 模板垂直度調(diào)整模板垂直度調(diào)整通過在樓板上預埋的地錨與可調(diào)節(jié)拉桿完成。預埋在混凝土樓板內(nèi)的鋼筋長度一般不應小于100，其直徑一般不應小于10，預埋位置如圖3.4.3-17。圖3.4.3-17 墻模板垂直調(diào)整示意圖第一步將可調(diào)節(jié)拉桿一端與墻固定，另一端固定在地錨處

20、。同時放置約2.5米長的48*2.8鋼管的快拆頭一個，快拆頭與墻相交，48*2.8鋼管與地錨相交。使用經(jīng)緯儀（或線墜）檢測模板垂直度，調(diào)整拉桿與快拆頭的長度。每側墻至少應設兩個調(diào)節(jié)點。5 模板拆除先拆除螺栓上的螺母及調(diào)整拉條，由上往下拆除洞口鎖具、陰角鎖具、陽角鎖具、主背楞、次背楞，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板搬運至上層同一墻體。拆除過程中應加強管理，避免野蠻施工，避免亂堆亂放，主、次背楞及配件，洞口陽角等鎖具按墻碼好后運至上層同號墻，不得交換使用。待模板及及料具拆除完畢后，隨即用專用工具將可循環(huán)穿墻套管剔除，運至上一層循環(huán)使用。3.4.4 樓板模板施工：1 模板設計按照建筑

21、與結構施工圖所給定的建筑的幾何尺寸，確定模板主、副龍骨的間距，繪制出模板排布圖。模板支撐架可選用碗扣式腳手架或鋼管扣件腳手架。模板主、副龍骨選用薄壁鋼制主、副龍骨，副龍骨分為內(nèi)置方木與無內(nèi)置方木兩種。模板可選用多層膠合板或竹膠模板，模板厚度不宜小于15mm。2 支設模板支撐架與主、副龍骨當支撐設在回填土上時，回填土應夯實。支撐立柱下部鋪墊通長腳手板。立柱間距應與模板支撐設計一致，上、下層立柱應在同一豎向中心線上。 主龍骨與副龍骨的安裝可采用主龍骨與副龍骨采用承插式連接。即主骨龍骨與副龍骨安裝完成后，其頂面標高一致。從邊跨一側開始安裝，先安第一排主龍骨和支柱，臨時固定再安第二排主龍骨和支柱，后放

22、置副龍骨，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距不應大于1200mm，第一根主龍骨離墻應保持在250-350 mm之間如圖3.4.4-1。第一根副龍骨方離墻應保持在120 mm之間，在模板接縫處設置內(nèi)置方木副龍骨如圖3.4.4-2。調(diào)節(jié)立柱高度，使主、副龍骨水平標高滿足設計要求。圖3.4.4-2 模板（1220*2440）副龍骨位置示意圖3 模板鋪設1)模板鋪設時，模板長向與主龍骨平行（圖3.4.4-3）。模板拼縫處留置2mm板縫以備澆水膨脹。模板與四周墻體或柱、梁交接處應加海綿條防止漏漿。圖3.4.4-3 模板（1220*2440）鋪設示意圖2) 若鋪9151830mm多層板時，應離墻、梁邊是75mm

23、，小板縫邊能居副龍骨中。（圖3.4.4-4、圖3.4.4-5）圖3.4.4-5 模板（915*1830）鋪設示意圖圖3.4.4-4 模板（915*1830）主、副龍骨位置示意圖圖3.4.4-6示意圖3)若鋪更小尺寸多層板時應重新分布滑動節(jié)。4)含木方副龍骨，盡量用在釘鐵釘?shù)牡胤剑ń涌p2440mm中間放置一根），當模板與副龍骨不居中時，可將釘外露，然后用小錘放倒后壓住另一塊模板邊，也可起到固定作用。（圖3.4.4-6）5)主龍骨的固定端與墻上口，梁側模上口留10mm-20mm縫，有利鋪釘頂板。(1)模板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。(2)標高校完后，支柱之間應加設水平拉桿

24、，根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道，一般情況下，離地面200mm-300mm處設一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右設一道，碗扣式腳手架經(jīng)計算橫桿間距可采用0.6m、0.9m、1.2m等。(3)將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦理預檢手續(xù)。方法二：模板支撐按方法一安裝好后，先安裝徑梁，再安裝緯梁，緯梁放置在徑梁之上。徑梁的間距、面板的鋪設方法均與方法一相同。（圖3.4.4-7）圖3.4.4-7 經(jīng)、緯梁模板施工鋪設示意圖3.4.5 框架柱模板施工1 在保證樓板混凝土尤其是柱子周圍充分平整的基礎上，彈好柱皮線和模板控制線，在柱皮外側5mm貼20mm寬海綿條，以保證下口及接縫嚴密。2 安裝柱模板：通排柱，先安裝

25、兩端柱，經(jīng)校正、固定，再拉通線安裝中間各柱。按柱大小，預拼成一面一片或散拼，就位后用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，安裝完兩面再安裝另外兩面模板。3 安裝次背楞：可以根據(jù)柱身高度，角部用內(nèi)插接頭把次背楞連接使用，次背楞帶釘孔用釘子與面板板連接，每根至少用2個釘，次背楞即可固定。中間部分次背楞用錯搭接的辦法，搭接長度必須大于2個主背楞的間距。4 安裝主背楞：當柱截面尺寸大于600600mm，模板中應設對拉圖3.4.5-1 框架柱模板平面圖螺栓，當柱截面尺寸小于600600mm，柱兩邊用明螺栓即可（圖3.4.5-1框架柱模板平面圖）。次背楞含m10孔是用于插10鋼筋，然后是為了放置主背楞用，鋼筋不宜過細，

26、縫隙越小放置主背楞時方能水平。然后校正柱身，柱上口應與架體連接，柱下口應焊定位。（或提前下18-25地錨，從四周頂住模板，以防止位移。）5 將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預檢。6 澆混凝土時，應分層澆注，每次澆筑高度不應超過500mm。7 柱模拆除：先拆掉斜拉及支撐件，然后自上而下拆除主背楞、次背楞，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。3.5 混凝土澆筑過程的監(jiān)控3.5.1 混凝土澆注采用分層法澆注。梁、板混凝土一同澆注，每個框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時與板的混凝土一起澆筑，樓板混凝土振搗后斜面流淌坡度1：81：10。隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進

27、。澆注混凝土時應確保模板支架施工過程中均衡受載。墻體混凝土澆筑要分層澆筑，嚴格控制混凝土的澆筑速度，每層澆筑高度不得大于500mm。3.5.2 混凝土澆筑采用泵管輸送方式，泵管不能直接放置在鋼筋或模板上，必須將模板加固完成后，放置鋼管支架作為泵管支撐，垂直管道轉彎處必須用螺栓固定。3.5.3 布料機支點應設置在梁上，并靠近柱周圍，支設牢固，下部墊腳手板。3.6 模板拆除3.6.1 拆模時混凝土強度要求模板拆除應依據(jù)設計和規(guī)范強度要求,并且現(xiàn)場宜留設拆模同條件試塊；頂板、梁模板拆除時，混凝土強度要求應符合下表要求；拆除模板時要保證結構構件表面及棱角不被磕碰，受到損壞。結構類型結構跨度（m）按設計

28、的混凝土立方體抗壓強度標準值百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100%在混凝土強度達到拆模要求的情況下，至少要保證一層模板不能拆除，以減小施工荷載對樓板的不利影響，避免出現(xiàn)安全事故。3.6.2 拆模順序1 墻拆除模板的順序與安裝順序相反，先拆外墻外側模板，再拆內(nèi)側模板，先拆縱墻模板再拆橫墻模板；先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫離。先拆除螺栓上的螺母及調(diào)整拉條，由上往下拆除洞口鎖具、陰角鎖具、陽角鎖具、主背楞、次背楞，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板搬運至上層同一墻體。拆除過程中應加強管理，避免野蠻施工，避免亂堆亂放，主、次

29、背楞及配件，洞口陽角等鎖具按墻碼好后運至上層同號墻，不得交換使用。待模板及及料具拆除完畢后，隨即用專用工具將可循環(huán)穿墻套管剔除，運至上一層循環(huán)使用。2 樓板模板拆除先下調(diào)立桿頂托螺桿，使模板與龍骨脫開。然后用鋼釬輕輕撬動模板，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆下時，用人工托扶放于地上，嚴禁拆下的模板自由墜落于地面。3 拆模前應先將操作平臺上的雜物品清理干凈。4 模板拆除后，及時將板面水泥砂漿清理干凈，刷脫模劑，以備下次使用，塑料套管也要用定型的木錘鑿擊，周轉使用。5 墻模板拆除過程中，應加強管理，不要野蠻施工，不要亂扔、亂堆，主、次背楞及配件，鎖口卡具等按墻面

30、碼放后運輸至上層同號墻，不得互換使用。待模板及料具拆除完畢后，隨即用專用工具將可循環(huán)塑料套管剔除后,既可運至上層循環(huán)使用。6 支撐系統(tǒng)的拆除先將支撐頂桿的微調(diào)螺栓降下10cm左右，然后向上托起副龍骨并拆除，而后便可拆除獨立的一組主龍骨，以此類推拆除剩余支撐體系。注意拆除過程中應加強管理，按順序拆除，不要野蠻施工，不要亂扔、亂堆。主、副龍骨、頂桿及配件，按房間碼放后運輸至上層同號房間，不得互換使用。3.7 剔鑿清理3.7.1 模板清理拆下的模板要及時將模板內(nèi)外和周邊的灰漿清理干凈。模板清理工具包括扁鏟、砂紙、滾刷、擦布。3.7.2剔鑿清理模板拆除完成后，將砼接茬處浮漿及松散砼剔除，保證混凝土外觀

31、與尺寸正確。模板的維護與修理3.7.3模板在使用過程中的注意事項1 安裝模板時嚴格按模板組裝圖進行，對號入座， 定點使用。2 拆模實行申請制。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面。嚴禁強行撬砸模板。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。3 拆卸后由專人負責清理維修，將模板使用前的打磨清理刷隔離劑作為檢查的一道工序，納入預檢中，經(jīng)專職質(zhì)量檢查合格后方可使用。4 頂板模板在拆除前，設立警戒區(qū)域，用警戒條將拆除區(qū)圍攔， 并由專人對拆除區(qū)進行看護，非作業(yè)人員嚴禁出入。3.8.4 覆膜多層板的維修1 覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸。2 覆膜多層板應嚴禁硬物、撬

32、棍敲打，避免鋼筋在其上拖拉、振搗器直接振搗、隨意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞。3 切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷隔離劑，防止水浸后引起覆膜竹夾板起層和變形。4 覆膜竹夾板模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口。5 對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷環(huán)氧木模板保護劑。6 現(xiàn)場存放地面必須進行混凝土地面硬化，表面平整、堅實，并有良好的排水措施。4、主要資源計劃4.1 勞動力需求計劃表4.1.1勞動力需求計劃序號工種人數(shù)作業(yè)時間1木工40-2塔吊工4-3零工6-4.2 材料及機具需求計劃4.2.1 材料計劃主要材料計劃見表

33、4.2.1序號材料名稱規(guī)格數(shù)量使用時間1木膠板15mm厚6000m2-2方木4080mm150m3-3鐵釘700kg-4對拉螺栓m1210000根-5、技術管理措施5.1 質(zhì)量管理措施5.1.1 質(zhì)量檢驗批的劃分1 模板安裝的質(zhì)量驗收檢驗批施工區(qū)段段劃分。2 模板拆除的質(zhì)量檢驗批按每次拆模申請批準的施工范圍分別劃分。3 質(zhì)量檢驗批的驗收項目專職質(zhì)檢員必須參加驗收。5.1.2 分項質(zhì)量驗收要求分項質(zhì)量驗收項目技術負責人必須參加。1 檢驗批合格質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1)主控項目和一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格。2)具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。2 分項工程質(zhì)量驗收合格應下列規(guī)定:1) 分項工程

34、所含的檢驗批均應符合合格質(zhì)量的規(guī)定。2) 分項工程所含的檢驗批的質(zhì)量驗收記錄應完整。5.2 模板安裝的質(zhì)量要求5.2.1 主控項目1 安裝及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。2 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。5.2.2 一般項目1 模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿，模板內(nèi)不應有積水，還要注意防止沖刷脫模劑。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。2 模板應按設計要求起拱，起拱高度為跨度的3%。3 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差應符合表5.

35、2.2-1的規(guī)定。預埋件及預留孔洞的允許偏差見表5.2.2-2的規(guī)定。5.2.2-1 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（）檢查方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標高3水準儀或拉線尺量截面內(nèi)部尺寸5鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度2靠尺和塞尺檢查陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺5.2.2-2 預埋件及預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（）檢查方法預埋鋼板中心線位置2拉線，鋼尺檢查預埋管、預留孔中心線位置2拉線，鋼尺檢查插筋中心線位置3鋼尺檢查外露長度+5，0預埋螺栓中心線位置2拉線，鋼尺檢查外露長度+5，0預留洞中心線位置5拉線，鋼尺檢查尺寸+5，05.2.3 預檢為加強質(zhì)量控

36、制，關鍵環(huán)節(jié)加強預檢1 頂板、梁模板應100%檢查驗收。2 模板驗收及澆筑砼時，必須拉通線控制標高和各軸線位置、構件尺寸。3 梁支完底模后進行驗收，待梁筋綁扎完畢后，支側模，并進行整體驗收，辦預檢；頂板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進行兩次驗收，并在混凝土澆筑前辦預檢。梁、頂板自檢合格后報監(jiān)理進行驗收，在監(jiān)理簽認合格后方可進行下道工序，不合格者要立即進行返工修整。4 模板支撐體系應加強檢查驗收，每個區(qū)格搭設完架體后進行驗收。5.2.4 質(zhì)量保證措施1 支頂板前放線工應提供模板標高控制線，支頂板后質(zhì)檢員應檢查標高，確保準確無誤。 2 頂板模板采用硬拼，頂板與墻交接處設貼墻方木龍骨加海棉條

37、封嚴（海綿條距墻體水平施工縫2mm）。 3 竹夾板長向拼縫平行于次龍骨方向，保證板縫下有方木，確保竹夾板拼縫不出現(xiàn)錯臺，也防止漏漿。 4 待頂板模板支設好后，調(diào)節(jié)頂板中間部分可調(diào)支撐，避免板四邊起拱， 并檢查板中起拱高度和支頂虛實成度。 5 加強模板清理，杜絕粘?，F(xiàn)象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉砼殘渣，用滾刷涂刷油質(zhì)脫膜劑，用抹布將板面的附油擦凈。 6 針對模板工程出現(xiàn)的問題及時分析原因，采取改進措施。 7 所有預留洞、預埋件均需按要求留設，并在合模前與水電隊配合核對。 8 模板支搭完畢后，要進行預檢，經(jīng)監(jiān)理簽認合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土時，需有木工專門負責模板監(jiān)護。5.3 主要施工安全

38、管理措施5.3.1 安全管理要點 1 支架搭設前，由項目技術負責人主持召開現(xiàn)場工程師、質(zhì)量、安全負責人、施工員、架子工等有關人員的技術交底會。重點要強調(diào)高處作業(yè)的安全要點。 2 支架搭設和拆除時，專職安全員必須在作業(yè)區(qū)域檢查監(jiān)督，做好臨時警戒線，配備警衛(wèi)人員負責看護現(xiàn)場。 3 支模搭設、拆除和砼澆筑期間，無關人員不得進入支撐底下，并由安全員現(xiàn)場監(jiān)護，砼澆筑時，安全員專職觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時應立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經(jīng)施工現(xiàn)場安全責任人檢查同意后方可復工。 4 發(fā)現(xiàn)未按本方案進行施工時，應及時通知項目部限期或停工整改，造成事故的，追究有關責任人的責任。

39、5 如已通知停工，必須待支撐加固完成，險情排除，現(xiàn)場施工安全負責人復查合格，才能復工。5.3.2 安全保證措施 1 架子工必須持證上崗，不準雇用童工、女工及年老體弱者。 2 安裝上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的能力，上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板或木方。 3 模板施工現(xiàn)場應搭設工作梯，作業(yè)人員嚴禁從支撐系統(tǒng)攀行。 4 沒有搭拆完的架體，在當日收工時，一定要確保架體穩(wěn)定，并有臨時的加固措施，以免發(fā)生意外。 5 拆除承重模板，需設置臨時支撐，防止突然整塊塌落。 6 拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。拆模間歇時，將活動的模板、

40、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。 7 拆模時配備專人處理模板上“朝天釘”，防止釘子傷人。 8 吊裝作業(yè)時，施工現(xiàn)場設固定信號指揮人員，并持證上崗，吊裝掛鉤人員也應相對固定。吊鉤除正確使用外，應有防止脫鉤的保險裝置，吊環(huán)在使用時，應使銷軸和環(huán)底受力，吊運大模時，必須使用卡環(huán)。 9 進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。 10 堅持每天關注天氣預報，雨、雪及六級風以上應停止模板作業(yè)。 11 夜間施工時，施工現(xiàn)場配備足夠數(shù)量及照度的照明設備，以確保施工照明需求。模板拆除時，光線較暗處必須設置照明裝置，照明裝置每施工段設置不少于20處，應采用36v以下安全電壓供電。 12 危險地

41、段要有明顯的危險標志和繞行警示標志，配備足夠的值勤人員，加強臨邊防護，必要時設專人看守防護。5.4 文明施工措施5.4.1 施工現(xiàn)場布置臨時施工機具，堆放材料、成品、半成品，臨時線路等，必須嚴格按照施工平面圖的要求布置。5.4.2 施工現(xiàn)場模板、周轉料等嚴格按平面布置圖堆放，并做到碼放整齊美觀，高度不超過1.5m，保證場區(qū)整潔。5.4.3 加工場地實行封閉管理，禁止非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。5.4.4 嚴格遵守市建委夜間施工作業(yè)時間規(guī)定，合理安排施工時間，盡量避免夜間施工。因生產(chǎn)工藝或特殊要求必須進行夜間施工的，及時向當?shù)匦姓鞴懿块T提出申請，在獲得批準和甲方的同意后方可施工。5.5 環(huán)境保護措施

42、5.5.1 工地設專職環(huán)保人員對施工現(xiàn)場進行環(huán)境監(jiān)控，定期檢查各項環(huán)保措施，消除一切污染源。5.5.2 施工現(xiàn)場的機油、柴油、脫模劑、建筑用膠存放于庫房內(nèi)，儲存和使用時，防止出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。5.5.3 嚴禁焚燒廢木料、刨花，造成環(huán)境污染。5.5.4 木工棚搭設采取全封閉措施,電鋸電刨晚22 時至次日6 時不許作業(yè)。5.5.5 混凝土地泵搭設半密封棚封閉，將噪音污染和粉塵降至最低。地泵處設沉淀池，產(chǎn)生的廢水經(jīng)處理后方可排入相應的市政排水管網(wǎng)。5.5.6 施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時不得出現(xiàn)刺耳的敲擊、撞擊聲；對施工操作人員進行定期環(huán)保教育。5.6 成品保護措施5.6.1 加工的半成品

43、模板及時編號,設專人看管,遇有雨天時及時覆蓋。5.6.2 安裝水平結構模板時不得損壞豎向混凝土成品。5.6.3 模板拆模時不許硬翹、猛砸，必須確保已完混凝土結構楞角、面層不被破壞，拆模后及時將豎向混凝土結構陽角保護好。5.6.4 拆下模板后，發(fā)現(xiàn)模板不平或邊角損壞變形應及時修理或更換。6、編制依據(jù)序號類別編 號名 稱1國家標準gb50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準2gbj301-88建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準3gb50204-2002混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4行業(yè)標準jgj80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范5jgj59-99建筑施工安全檢查標準6jgj130-2001建筑

44、施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范7jgj162-2008建筑施工模板安全技術規(guī)范8圖紙結構施工圖附件1 墻模板計算書一、墻模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產(chǎn)生荷載標準值。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(t+15)，取4.000h； t 混凝土的入模溫度，取25.000； v 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； h 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取2.500m； 1 外加

45、劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.200。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 f1=37.240kn/m2 考慮結構的重要性系數(shù)0.9，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 f1=0.937.250=33.525kn/m2 考慮結構的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 f2=0.94.000=3.600kn/m2。 二、墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照簡支梁計算。 面板的計算寬度取0.30m。 荷載計算值 q = 1.233.5250.300+1.403.6000.300=13.581kn/m 面板的截面慣

46、性矩i和截面抵抗矩w分別為: 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 30.001.801.80/6 = 16.20cm3； i = 30.001.801.801.80/12 = 14.58cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kn.m) 剪力圖(kn)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm) 經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 n1=1.630kn n2=4.482kn n3=4.482kn n4=1.630kn 最大彎矩 m = 0.122kn.m 最大變形 v = 0.631mm (1)抗彎強度計算 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值

47、f = 0.12210001000/16200=7.531n/mm2 面板的抗彎強度設計值 f，取15.00n/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度計算值 t=32444.0/(2300.00018.000)=0.679n/mm2 截面抗剪強度設計值 t=1.40n/mm2 抗剪強度驗算 t t，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.631mm 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求! 三、墻模板內(nèi)龍骨的計算 內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。 內(nèi)龍骨強度計算均布荷載：q=1.20.30

48、33.53+1.40.303.60=13.581kn/m 撓度計算荷載標準值q=0.3033.53=10.058kn/m 內(nèi)龍骨按照均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。 內(nèi)龍骨計算簡圖 內(nèi)龍骨彎矩圖(kn.m) 內(nèi)龍骨剪力圖(kn) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 內(nèi)龍骨變形計算受力圖 內(nèi)龍骨變形圖(mm) 經(jīng)過計算得到最大彎矩 m= 0.471kn.m 經(jīng)過計算得到最大支座 f= 8.792kn 經(jīng)過計算得到最大變形 v= 0.180mm 內(nèi)龍骨的截面力學參數(shù)為 截面抵抗矩 w = 5.42cm3； 截面慣性矩 i = 13.00cm4； (1)內(nèi)龍骨抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.471106/1.05/5417.8=82