地下管道安裝通用施工方案

1、地下管道安裝施工方案地下管道安裝施工方案目 錄一、工程概況1.1 工程簡(jiǎn)介1.2 適用范圍1.3 工程量二、編制依據(jù)三、施工準(zhǔn)備3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備3.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備四、施工方法及程序4.1 施工方法4.2 施工程序五、質(zhì)量要求和技術(shù)措施5.1 質(zhì)量要求5.2 技術(shù)措施六、勞動(dòng)力動(dòng)員計(jì)劃七、施工機(jī)具計(jì)劃 八、安全措施及文明施工 27of27一、工程概況1.1工程簡(jiǎn)介1.2適用范圍本方案僅適用于 工程地下配管工程。1.3工程量序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1碳鋼管m148862管件個(gè)33法蘭片3134盲法蘭片2645piv閥個(gè)696消防栓個(gè)1417消防箱個(gè)1418機(jī)械挖土m3681279溪砂回填m3

2、1935610回填土m34513811 殘土運(yùn)棄m322988二、編制依據(jù)2.1招標(biāo)文件2.2 業(yè)主的工程建造規(guī)范2.3給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50268-972.4工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50235-97 2.5現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范gb50236-982.6工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50235-97三、施工準(zhǔn)備3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 所有的施工圖紙及使用的國(guó)家和業(yè)主的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范應(yīng)準(zhǔn)備齊全；對(duì)施工圖紙進(jìn)行會(huì)審，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好詳細(xì)記錄。3.1.2 具有完整的施工方案并審核、批準(zhǔn)合格。3.1.3 各種工機(jī)具的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量齊全，

3、并能保證連續(xù)施工作業(yè)的要求。3.1.4 施工機(jī)具依照“施工平面布置圖”進(jìn)行安排和布置。3.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.2.1 施工場(chǎng)地內(nèi)的障礙物應(yīng)清除、整理平整。3.2.2 開通施工道路及臨時(shí)道路。3.2.3 接通施工用水、用電。四、施工方法及程序4.1施工方法 4.1.1機(jī)具選擇由于本工程工程量大，土方量大，工程質(zhì)量要求高，地下水位高，固本工程采用挖掘機(jī)4臺(tái)、推土機(jī)2臺(tái)、裝載機(jī)2臺(tái)、自卸汽車20臺(tái)、8噸吊車2臺(tái)、25噸吊車1臺(tái)、電焊機(jī)60臺(tái)、水泵8臺(tái)，擋土墻材料按實(shí)際配備。4.1.2 劃分流水段根據(jù)工程特點(diǎn)及情況，采取現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制組裝的方法，將工程劃分為4段，同時(shí)施工，統(tǒng)一試驗(yàn)。4.1.3 主要施工方法按

4、照以土方施工和管道安裝為主、以溪砂回填和消防栓（箱）安裝為輔的指導(dǎo)思想，按照管網(wǎng)交叉重疊處應(yīng)先下后上的施工工藝進(jìn)行施工。地槽開挖應(yīng)根據(jù)實(shí)際土質(zhì)情況可以放坡的放坡，不可以放坡的采用鋼板擋土板；排水采用各種井和鋼管焊接頭處挖深放大1.5m做小排水井；回填土采用分層回填并夯實(shí)，鋼管購(gòu)買成品包覆管，管道鋪設(shè)焊接完，水壓試驗(yàn)合格后再做管件、焊接接頭除銹及包覆。4.2施工程序材料檢驗(yàn)裁切下料焊口加工機(jī)械挖土管道組對(duì)焊口檢驗(yàn)管道焊接x-ray檢查水壓試驗(yàn)管道清洗溪砂回填回填土、夯實(shí)消防栓安裝消防箱基礎(chǔ)施工消防箱安裝系統(tǒng)試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告隱蔽記錄焊口、管件防蝕包覆清洗記錄竣工報(bào)告交工五、質(zhì)量要求和技術(shù)措施5.1質(zhì)量

5、要求5.1.1施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙及施工中采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并對(duì)全部施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。5.12根據(jù)工程需要配備的檢測(cè)工具必須計(jì)量檢驗(yàn)合格，并在規(guī)定的使用期間內(nèi)。5.1.3施工過(guò)程的質(zhì)量實(shí)行a、b、c三級(jí)控制，并嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一評(píng)”制度，嚴(yán)格按施工圖紙及相應(yīng)的規(guī)范施工。5.1.4進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的原材料、設(shè)備必須有質(zhì)量認(rèn)證書或合格證，并進(jìn)行檢查驗(yàn)收，妥善保管。5.1.5焊條的保管、烘干、發(fā)放應(yīng)有專人管理，各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)有完整的記錄。5.1.6交工資料應(yīng)及時(shí)填寫與工程進(jìn)展同步，并有甲方及監(jiān)理的簽字認(rèn)可。5.2 技術(shù)措施5.2.1施工材料5.2.1.1所有施工材料均應(yīng)具有質(zhì)量證明書或合格證，并應(yīng)符合相

6、應(yīng)的國(guó)家制造標(biāo)準(zhǔn)。5.2.1.2材料代用時(shí)須先取得設(shè)計(jì)單位書面同意，方可實(shí)施。5.2.1.3材料的搬運(yùn)須由合格的起重人員執(zhí)行；使用適當(dāng)?shù)钠鹬毓ぞ摺?.2.1.4材料脆弱部分應(yīng)特別注意妥善保護(hù)。5.2.1.5材料搬運(yùn)時(shí)，車輛應(yīng)減速慢行，不可有物件在地面上拖拉或滾動(dòng)的情形。5.2.1.6施工現(xiàn)場(chǎng)的材料應(yīng)按照指定位置進(jìn)行堆放，并加設(shè)保護(hù)設(shè)施，且不得影響工作或車輛、人員通行。5.2.1.7所有材料應(yīng)按大小、重量、規(guī)格、材質(zhì)分類分區(qū)放置并加標(biāo)識(shí)牌，貴重物品放于倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并妥善保管。5.2.1.8碳鋼螺栓應(yīng)加防銹油保護(hù)，使用剩余螺栓應(yīng)及時(shí)收回。5.2.1.9碳鋼法蘭面與加工面，應(yīng)涂防銹油后以木板或塑膠蓋保護(hù)

7、。5.2.1.10管材所有開口應(yīng)予遮封。5.2.1.11焊接材料應(yīng)放置在通風(fēng)、干燥的地方，設(shè)專人進(jìn)行保管、烘干、發(fā)放。5.2.2 溝槽開挖及回填5.2.2.1施工排水5.2.2.1.1排水應(yīng)輸送至抽水影響半徑范圍以外，不得影響交通，且不得破壞道路、農(nóng)田、河岸及其他構(gòu)筑物。5.2.2.1.2管道未具備抗浮條件時(shí)，嚴(yán)禁停止排水，并對(duì)排水系統(tǒng)經(jīng)常檢查維護(hù)。5.2.2.1.3排水終止后，排水井及拔除井點(diǎn)管所留的孔洞，應(yīng)立即用砂、石等材料填實(shí)。5.2.2.1.4在開挖地下水位以下的土方前，應(yīng)先修建排水井。5.2.2.1.5配合溝槽的開挖，排水溝應(yīng)及時(shí)開挖及降低深度。排水溝的深度不宜小于0.3m。5.2.

8、2.1.6溝槽開挖至設(shè)計(jì)高程后宜采用盲溝排水。當(dāng)盲溝排水不能滿足排水量要求時(shí)，宜在排水溝內(nèi)埋設(shè)管徑為150200mm的排水管。排水管接口處應(yīng)留縫。排水管兩側(cè)和上部宜采用卵石或碎石回填。5.2.2.1.7井點(diǎn)降水應(yīng)使地下水水位降至溝槽底面以下，并距溝槽底面不小于0.5m。5.2.2.1.8排水管、盲溝及排水井的結(jié)構(gòu)布置及排水情況，應(yīng)作施工記錄。5.2.2.2溝槽開挖5.2.2.2.1管道溝槽底部的開挖寬度，宜按下式計(jì)算：b=d1+2（b1+b2）式中： b管道溝槽底部的開挖寬度（mm）d1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）b1管道一側(cè)的工作面寬度（mm）（按下表執(zhí)行）b2管道一側(cè)的支撐厚度可取15020

9、0mm管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度d1管道一側(cè)的工作面寬度b1d1500300500d110004001000d115006001500d130008005.2.2.2.2溝槽挖深較大時(shí)應(yīng)按機(jī)械性能合理確定分層開挖深度。5.2.2.2.3溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他載荷時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。2）不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測(cè)量標(biāo)志。5.2.2.2.4當(dāng)開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建地下各類設(shè)施或文物時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，并及時(shí)通知有關(guān)單位處理。5.2.2.2.5溝槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求。2）槽壁平整，邊坡坡度符合施工規(guī)范的規(guī)定。3

10、）溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。4）槽底高程的允許偏差：開挖土方時(shí)應(yīng)為20mm；開挖石方時(shí)應(yīng)為+20mm、200mm。5.2.2.3溝槽支撐5.2.2.3.1鋼板樁支撐按具體條件可設(shè)計(jì)為懸臂、單錨，或多層橫撐的鋼板樁支撐，并應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定鋼板樁的入土深度和橫撐的位置與斷面。5.2.2.3.2支撐應(yīng)經(jīng)常檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動(dòng)、移位或劈裂等跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。5.2.2.3.3支撐的施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 支撐后，溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于施工方案的規(guī)定。2） 橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管。3） 安裝應(yīng)牢固，安全可靠。4） 鋼板樁的軸線位移不得大于50mm；垂

11、直度不得大于1.5%。5.2.2.3.4上下溝槽應(yīng)設(shè)安全梯，不得攀登支撐。5.2.2.3.5拆除支撐前，應(yīng)對(duì)溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進(jìn)行安全檢查，并應(yīng)制定拆除支撐的實(shí)施細(xì)則和安全措施。5.2.2.3.6鋼板樁支撐拆除時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 回填達(dá)到規(guī)定要求高度后，方可拔除鋼板樁。2） 鋼板樁拔除后應(yīng)及時(shí)回填樁孔。5.2.2.4管道交叉處理5.2.2.4.1給水管與其他管道相碰時(shí)，應(yīng)遵循有壓管讓無(wú)壓管，小管讓大管的原則處理。5.2.2.4.2混凝土管或鋼筋混凝土預(yù)制圓形管與其上方鋼管或鑄鐵管交叉且同時(shí)施工時(shí)，當(dāng)鋼管或鑄鐵管的內(nèi)徑不大于1000mm時(shí)，宜在混凝土管兩側(cè)砌筑磚墩支承，并應(yīng)符合下

12、列規(guī)定：1） 應(yīng)采用粘土磚和水泥砂漿，磚的強(qiáng)度等級(jí)不低于m75，砂漿不應(yīng)低于m7.5。2）磚墩基礎(chǔ)的壓力不應(yīng)超過(guò)地基的允許承載力。3）磚墩高度在2米以內(nèi)時(shí)，磚墩寬度宜為240mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼管或鑄鐵管的外徑加300mm，磚墩頂部應(yīng)砌筑管座，其支角不應(yīng)小于905.2.2.4.3當(dāng)混凝土或鋼筋混凝土預(yù)制圓形管與其下方的鋼管或鑄鐵管交叉且同時(shí)施工時(shí)，宜對(duì)下方的管道加設(shè)套管或管廊，并符合下列規(guī)定：1）套管的內(nèi)徑或管廊的凈寬，不應(yīng)小于管道結(jié)構(gòu)外緣寬度加300mm。2）套管或管廊長(zhǎng)度宜小于上方排水管道基礎(chǔ)寬度加管道交叉高差的3倍，且不宜小于基礎(chǔ)寬度加1m。3）套管可采用鋼管、鑄鐵管或鋼筋混凝土管，管廊

13、可采用磚砌或其他材料砌筑的混合結(jié)構(gòu)。4）套管或管廊兩端與管道之間的孔隙應(yīng)封堵嚴(yán)密。5.2.2.4.4當(dāng)排水管管道與其上方的電纜管道交叉時(shí)，宜在電纜管道基礎(chǔ)以下的溝槽中回填低強(qiáng)度等級(jí)混凝土、石灰土或砌磚，其管道方向的長(zhǎng)度不應(yīng)小于管道基礎(chǔ)寬度加300mm，并應(yīng)符合下列規(guī)定：排水管道與電纜管道同時(shí)施工時(shí)，可在回填材料上鋪一層中砂或粗砂，其厚度不宜小于100mm5.2.2.5溝槽回填5.2.2.5.1管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填，回填時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。2） 采用明溝排水時(shí)，應(yīng)保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水。3） 采用井點(diǎn)降低地下水位時(shí)，其動(dòng)水位應(yīng)保持

14、在槽底以下不小于0.5m。5.2.2.5.2壓力管道溝槽除管道接口外在回填0.5米后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后及時(shí)做防蝕套管再回填其余部分。5.2.2.5.3回填土?xí)r應(yīng)符合下列規(guī)定：1）槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)回填溪砂，并不得含有機(jī)物以及大于50mm的磚石等硬塊，在抹帶接口處，防離絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細(xì)粒土回填。2）回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近。3）回填土每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求的壓實(shí)度確定，對(duì)一般壓實(shí)工具、鋪土厚度按下表執(zhí)行。壓實(shí)工具虛鋪厚度（mm）木夯、鐵夯20蛙式夯2025壓路機(jī)20305.2.2.5.4回填土或其他回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損

15、傷管節(jié)及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）根據(jù)一層虛鋪厚度用量，將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)范圍內(nèi)堆料。2）管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。5.2.2.5.5溝槽回填土的壓實(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。2）管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)應(yīng)采用輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過(guò)30cm。3）同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高度時(shí)，管道之間的回填壓實(shí)應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實(shí)對(duì)稱進(jìn)行，當(dāng)管道基礎(chǔ)底面不在同一高度時(shí)，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽，回填至

16、較高基礎(chǔ)底面高度后，再按上述規(guī)定回填。4）分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈梯形且不得漏夯。5）采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊度不得小于20cm。6）采用壓路機(jī)等壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)時(shí)，其行駛速度不超過(guò)2km/h。5.2.2.5.6管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時(shí)，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實(shí)度不應(yīng)小于87%，其他部位回填土的壓實(shí)度應(yīng)符合下表：由路槽底算起的深度范圍(cm) 道路類別最低壓實(shí)度（%）重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)80臨時(shí)路及主干路9598次干路9395支路909280150臨時(shí)路及主干路9395次干路9092支路8790150快速路及主干路8790次干路8

17、790支路87905.2.2.5.7沒(méi)有修路計(jì)劃的溝槽回填土，在管道頂部以上高為50cm，寬為管道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)應(yīng)松填，其壓實(shí)度不應(yīng)大于85%，其余部位不應(yīng)小于90%，處于綠地范圍內(nèi)的溝槽回填土，表層50cm范圍內(nèi)不宜壓實(shí)但可將表面整平，并且預(yù)留沉降量。5.2.3 管道安裝與鋪設(shè)5.2.3.1一般規(guī)定5.2.3.1.1管道及管件采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬酰b卸時(shí)輕放，倒運(yùn)時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊，接口及鋼管的包覆層應(yīng)采取保護(hù)措施。5.2.3.1.2管節(jié)下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)天然地基。5.2.3.1.3管道地基應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）采用天然地基時(shí)，地

18、基不得受擾動(dòng)。2）槽底為巖石或堅(jiān)硬地基時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，管身下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度符合下表：管子種類管徑500500，且10001000金屬管100150200 3）當(dāng)槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位商定處理措施。5.2.3.1.4合槽施工時(shí)，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當(dāng)回填土高程與鄰近管道基礎(chǔ)高程相同時(shí)，再安裝相鄰管道。5.2.3.1.5管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的雜物， 管道暫時(shí)停止安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。5.2.3.1.6當(dāng)?shù)孛嫫露却笥?8%，且采用機(jī)械法施工時(shí)，施工機(jī)械應(yīng)采取穩(wěn)定措施。5.2.3.1.7管道上采用的閘閥，安裝前應(yīng)進(jìn)行啟閉

19、試驗(yàn)，并宜進(jìn)行解體檢驗(yàn)。5.2.3.2鋼管安裝5.2.3.2.1管道質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2）管節(jié)表面應(yīng)無(wú)斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，內(nèi)部應(yīng)保持清潔，無(wú)異物。3）直焊縫卷管、管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）周長(zhǎng)d6002圓度管端0.005d, 其他部位0.01d端面垂直度0.001d 且不大于1.5弧度用弧長(zhǎng)d/6的弧形板測(cè)量于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形或間隙，其間隙為0.1t+2，且不大于4距管端200mm，縱縫處的間隙不應(yīng)大于2。4）同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時(shí)，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm；管徑小

20、于600mm時(shí)，其間距應(yīng)大于100mm。各管節(jié)連接時(shí)，其縱向焊縫必須相互錯(cuò)開，且必須避開支管接口。5.2.3.2.2管節(jié)組成管段下管時(shí)，管段的長(zhǎng)度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外包覆層材料的種類及下管方法確定。5.2.3.2.3管節(jié)焊接前應(yīng)修口、清根，管端端面坡口角度鈍邊間隙，應(yīng)符合下表規(guī)定，不得在對(duì)口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊： 單位：mm修口行式間隙b（mm）鈍邊p（mm）坡口角度（）壁厚491.53.01.01.5607010262.04.01.02.06055.2.3.2.4對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚且不得大于2m

21、m。對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓45左右處。2）縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)管徑小于600mm時(shí)，錯(cuò)開間距不得小于100mm；當(dāng)管徑大于或等于600mm時(shí)，錯(cuò)開間距不得小于300mm。3）直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm。4）管道任何位置不得有十字焊縫。5.2.3.2.5不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不宜大于3mm，不同管徑的管節(jié)對(duì)口時(shí)，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的15%，可用漸縮管連接，漸縮管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不應(yīng)小于200mm。5.2.3.2.6管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不得在管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔。2）管道上任何

22、位置不得開方孔。3）不得在短節(jié)上或管件上開孔。4）支管開孔不得小于支管相接端的內(nèi)徑，但不得大于支管內(nèi)徑4.8mm。5）支管補(bǔ)強(qiáng)板與鋼管焊接之前，應(yīng)先開一至二個(gè)6.4mm的管牙孔，作為焊接時(shí)的排氣孔和試壓接孔；補(bǔ)強(qiáng)板與鋼管之間必須盡量緊密貼合，其間隙最大不得超過(guò)1.6mm。5.2.3.2.7直線管段不宜采用長(zhǎng)度小于800mm的短節(jié)拼接。5.2.3.2.8鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，且不得點(diǎn)在縱向焊縫處，點(diǎn)焊長(zhǎng)度及間距如下表：管徑（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）350500506056007006070680080100點(diǎn)焊間距不宜小于400mm5.2.3.2.9

23、管徑大于800mm時(shí)，應(yīng)采用雙面焊。5.2.3.2.10管道對(duì)接時(shí)，環(huán)向焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）檢查前應(yīng)清除焊縫渣皮、飛濺物。2）應(yīng)在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查。3）管徑大于或等于800mm時(shí)，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。4）焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表：項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡。寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm。表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm。咬邊深度應(yīng)小于等于0.5mm，焊縫兩邊側(cè)咬邊，總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%，且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于

24、100mm。錯(cuò)邊應(yīng)小于等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm。未焊滿不允許。5）進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)時(shí)，取樣數(shù)量與要求等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。6）不合格的焊縫返修次數(shù)不超過(guò)三次。5.2.3.2.11管道法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5%，且不應(yīng)大于2mm；螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5%。2）同一規(guī)格的法蘭應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，其安裝方向應(yīng)一致；螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外。 3）與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一和第二各焊口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。 5.2.3.2.12管道安裝前應(yīng)先檢查管節(jié)的包覆層，合格后方可下管。鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng) 目允許偏差

25、（mm）無(wú)壓力管道有壓力管道軸線位置1530高程10205.2.4閥門安裝5.2.4.1閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。5.2.4.2閥門與管道以法蘭相連時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。5.2.4.3閥門的閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。5.2.4.4安裝鑄鐵、硅鐵閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。5.2.5消防栓、箱安裝5.2.5.1消防栓、箱在安裝之前，應(yīng)先檢查其合格證，并對(duì)其外觀進(jìn)行檢查。5.2.5.2消防栓、箱的位置應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙布置，不得擅自改動(dòng)。5.2.5.3消防箱基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范及圖紙要求。5.2.5.4消防栓安裝應(yīng)注意其垂直度要求。5.2.6焊

26、口、管件防蝕包覆5.2.6.1防蝕包覆應(yīng)在管道水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。5.2.6.2防蝕包覆前，應(yīng)對(duì)焊口、管件進(jìn)行除銹，達(dá)到st3級(jí)。5.2.6.3包覆層與原管道包覆層的結(jié)合應(yīng)平緩、嚴(yán)密，不得有漏包之處。5.2.6.4包覆層外表面應(yīng)平滑，其凹凸度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2.7管道試驗(yàn)與清洗5.2.7.1管道試驗(yàn)應(yīng)具備的條件5.2.7.1.1管道安裝檢查合格，且應(yīng)按規(guī)定回填土。5.2.7.1.2試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象。5.2.7.1.3試驗(yàn)管段不得采用閘閥作堵板，不得有消火栓等附件。5.2.7.1.4試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，量程為1.6mpa。5.2.7.1.5水泵、

27、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。5.2.7.2試驗(yàn)管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時(shí)間為24小時(shí)。5.2.7.3管道水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：5.2.7.3.1管道升壓時(shí)，氣體應(yīng)排除干凈。5.2.7.3.2應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)對(duì)管道進(jìn)行一次檢查，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。5.2.7.3.3試驗(yàn)時(shí)，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。5.2.7.4管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力符合下表：（mpa）管材種類工作壓力p試驗(yàn)壓力鋼管pp+0.5且不應(yīng)小于0.95.2.7.5水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10分鐘，檢查接口、管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。5.2.7.6 沖洗消毒5.2.7.6.1管道水壓試驗(yàn)后，應(yīng)進(jìn)行沖洗消毒。5.2