清溪河畔一期建設(shè)工程模板專項施工方案

1、清溪河畔一期建設(shè)工程 模板專項施工方案 批準: 審核: 編制: 富源縣貴龍建筑有限公司（簽章） 二o一三年五月二十九日 目 錄一、編制依據(jù)二、施工準備三、施工工藝流程四、施工工藝要點五、質(zhì)量標準六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 七、 成品保護八、安全環(huán)保措施 九、模板工程相關(guān)計算 一、編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（gb50300-2001）；2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50202-2002）；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）；4、組合鋼模板技術(shù)規(guī)程（gb50214-2001）；5、建設(shè)單位提供的該工程設(shè)計圖紙及巖土工程勘察報告；6、該工程施工組織設(shè)計

2、。二、施工準備1、技術(shù)準備（1）詳細審閱圖紙，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)情況，確定模板類別、配置數(shù)量、流水段劃分以及特殊部位的處理措施；會同水電、設(shè)備等專業(yè)，認真進行圖紙會審，確保留洞及預(yù)埋件的位置正確，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（2）確保模板、支架及其輔助配件具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。必要時對模板及其支撐體系進行力學計算。2、現(xiàn)場準備（1）模板的堆放場地提前硬化，因現(xiàn)場場地狹小，模板應(yīng)按照規(guī)格分開合理堆碼，避免因亂堆亂放造成場地浪費。（2）層板應(yīng)妥善保管，合理配制，各部位模板要分別編號，避免重復配制；備用的模板

3、，應(yīng)碼放整齊，并遮蓋保護，以免變形。3、材料準備（1）主要材料：組合鋼模板、多層板、u形卡、鋼管、扣件、木方。（2）其它材料：膠帶、脫模劑、鐵釘、鐵絲等。4、主要機具準備 錘子、活動扳手、撬棍、電鉆、水平尺、靠尺、線墜、爬梯、吊車等。5、人員準備（1）管理人員：現(xiàn)場設(shè)施工員3人、專業(yè)木工工長1人、專業(yè)木工班組長3人。（2）作業(yè)人員：組織3個有同類工程施工經(jīng)驗的熟練隊伍進行施工，木工基礎(chǔ)階段計劃60人。6、作業(yè)條件準備（1）確定所建工程的施工流水段劃分。（2）根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式、特點和現(xiàn)場施工條件，合理確定模板施工的流水段劃分，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡各工序工程（鋼筋、模板、混凝土）的

4、作業(yè)量。（3）確定模板的配板原則并繪制模板平面施工總圖，在總圖中標志出各種構(gòu)件的位置、型號、數(shù)量等，明確模板的流水方向、位置以及特殊部位的處理措施，以減少模板種類和數(shù)量。（4）確定模板配板的平面布置及支撐布置，根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式設(shè)計模板支撐的布置，標志出支撐系統(tǒng)的間距、數(shù)量；模板排列組合尺寸；組裝模板與其他模板的關(guān)系等。（5）在對模板配板的平面布置及支撐布置的設(shè)計基礎(chǔ)上，對其強度、剛度、穩(wěn)定性進行驗算，合格后繪制全套模板設(shè)計圖，包括：模板平面布置配板圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖及非定型拼接件加工圖。（6）軸線、模板線放線，引測水平標高到預(yù)留插筋或其他過渡引測點，并辦好預(yù)檢手續(xù)。（7）模板底部

5、宜鋪墊海綿條堵縫。外墻、外柱的外邊根部，根據(jù)標高設(shè)置模板承墊木方和海綿條，以保證標高準確和不漏漿。（8）設(shè)置模板定位基準，即在墻、柱主筋上距地面5080mm，根據(jù)模板線按保護層厚度焊接水平支桿，防止模板水平位移。（9）鋼筋綁扎完畢，預(yù)埋水電管線、預(yù)埋件等，綁好鋼筋保護層墊塊，辦理預(yù)檢手續(xù)。三、施工工藝流程1、模板施工工藝流程（1）底板模板施工工藝：定位放線（軸線、構(gòu)件、控制線）底板側(cè)模底板鋼筋上返梁吊模安裝上返梁對拉螺栓及斜撐加固（2）墻、柱模板施工工藝：定位放線底部垃圾清理洞口模板及預(yù)埋件單側(cè)模板封堵穿墻、柱對拉螺栓對側(cè)模板封閉腳手管及自制蝴碟夾緊固與滿堂架連接加固。（3）樓板、梁模板施工工

6、藝：定位放線支設(shè)滿堂腳手架支設(shè)梁底模核對標高及位置支設(shè)梁側(cè)模梁模邊方木加固支設(shè)板模底部橫桿鋪設(shè)板模方木楞骨鋪設(shè)板模校正位置、修補邊角及拉結(jié)固定。2、模板的安裝（1）底板側(cè)邊和外墻基礎(chǔ)梁模板底板側(cè)邊和外墻基礎(chǔ)梁模板采用18mm厚多層板，加固系統(tǒng)采用木方、鋼管、14對拉螺栓以及鋼筋斜撐。外墻部位基礎(chǔ)梁采用止水對拉螺栓，中間加焊70*70*3的止水鋼片，并在墻體兩邊螺栓位置加設(shè)橡膠堵頭，在模板拆除之后取出，沿凹槽底部將螺栓割除，凹槽處采用防水砂漿分層抹實。（2）底板上返梁模板上返梁模板采用吊模方式，底部焊接14鋼筋以支撐鋼模，并配16鋼筋斜撐，鋼筋骨架預(yù)埋于底板內(nèi)，并于底板上排鋼筋焊接牢固，為保證模

7、板的穩(wěn)定性，采用14對拉螺栓進行加固，外加25mm塑料套管，以周轉(zhuǎn)使用，對拉螺栓及塑料套管抽出之后，采用膨脹水泥漿進行封堵。 3、模板的支設(shè)（1）柱模板支設(shè)采用10mm厚高強度覆膜竹膠板作面板，50mm100mm方木作楞木兼拼口木，以10#槽鋼作為柱箍，對拉螺栓進行加固。柱截面尺寸600的柱采用10#槽鋼作為柱箍緊固，柱高2米以下范圍內(nèi)柱箍間距400，柱高2米以上范圍內(nèi)柱箍間距500，柱外側(cè)雙向?qū)?4對拉螺栓。（2）剪力墻模板支設(shè)剪力墻模板采用10mm厚高強度覆膜竹膠板作面板，50mm100mm方木作次楞木兼拼口木，48mm鋼管作主楞骨。在墻模的根部（距樓面200mm處），設(shè)一道定位水平拉桿

8、（間距不超過1.5m），一端固定在模板的十字橫楞上,另一端固定在滿堂腳手架上。墻模下口校正后,按照上述方法在墻模板的中部設(shè)一道水平拉桿。校正過程中，應(yīng)進行認真細致的自檢，確保墻模位置準確。校正單側(cè)模板后，再進行另一側(cè)模板的合模，并用穿墻對拉螺栓固定兩側(cè)模板。雙側(cè)模板加固后應(yīng)反復查驗?zāi)０宓拇怪倍?、平整度及位置的準確性。對拉螺栓（套25mm的硬質(zhì)pvc塑料套管（兼作控制墻厚的支撐桿），墻高1/2以下設(shè)雙螺帽，螺栓的縱橫間距為450mm。對拉螺栓長度為h+400mm（h為墻柱截面尺寸），在墻體兩邊螺栓位置加設(shè)橡膠堵頭，在模板拆除之后取出，沿凹槽底部將螺栓割除，凹槽處采用防水砂漿分層抹實。在安裝地下室

9、外墻及水池等有防水要求的墻體模板時，在對拉螺栓的中部加焊3mm厚的止水鋼板，尺寸為70mm70mm，并雙面與對拉螺栓滿焊。對拉螺栓最下面一排自樓地面向上15cm開始。（3）樓板、梁模板支設(shè)樓板及梁模板采用10mm厚高強度覆膜竹膠板作面板，50mm100mm方木作次楞木兼拼口木，48mm鋼管作主楞骨及支撐系統(tǒng)。 搭設(shè)整體支架時，應(yīng)根據(jù)梁的位置加密支架立桿；樓板立桿與梁側(cè)模主楞立桿的間距應(yīng)控制在300mm左右。梁底橫楞木方搭設(shè)時，先在梁的兩端各搭一根木方，其高度為梁底設(shè)計標高減去梁底模厚度，然后在兩端橫楞的底部通長拉線搭設(shè)中部的橫楞，木方間距不得大于20cm。梁按其凈跨的13起拱，起拱后的橫楞沿梁

10、長度方向應(yīng)呈弧形，不得形成三角形。次梁模板不入主梁模板內(nèi)；主梁模板不入柱模板內(nèi)；所有梁側(cè)模板必須定向配制，規(guī)定橫向為外包，縱向為被包，以防在模板安裝時出現(xiàn)混亂，造成亂鋸、亂補現(xiàn)象。在梁與梁、梁與柱的接槎處，必須使用50mm50mm的木方，將陰陽角兩側(cè)的模板固定在木方上，確保陰陽角的方正和接縫的嚴密。梁側(cè)模板安裝后，應(yīng)沿施工段通長拉線，校正梁側(cè)模板的順直，并加支撐固定后再進行樓板模板的施工。梁高大于500mm時，在梁高的中部設(shè)一排穿梁對拉螺栓，間距750mm。樓板模板的支設(shè)整體支架立桿間距為800mm，橫桿間距為800mm，立桿頂部加設(shè)可調(diào)頂托，頂托上部放置100mm*100mm的木方作主龍骨，

11、主龍骨間距為800mm，主龍骨上部放置50mm*100mm的木方作次龍骨，次龍骨間距為200mm，然后鋪設(shè)10mm厚竹腳板。按樓板的底標高減去模板和和木龍骨的高度，搭設(shè)模板的主橫楞鋼管；鋪設(shè)并校正后的次楞方木上平必須與梁側(cè)模板上口在同一水平面上；將預(yù)排版的樓板模板按圖紙位置用鋼釘固定在方木上，鋼釘間距為25cm。為保證滿堂模板支架的整體穩(wěn)定性，支架內(nèi)應(yīng)設(shè)置剪刀撐。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。（4）樓梯模板支設(shè)本工程地下室樓梯為雙跑式板式樓梯，樓梯模板采用10mm

12、厚竹腳板和50*100木方及48mm鋼管進行施工，踏步模采用50mm木板。支設(shè)樓梯模板時，先支設(shè)上下休息平臺及平臺梁，然后按圖紙尺寸支設(shè)斜板，待樓梯鋼筋綁扎完畢后，再吊踏步模，樓梯踏步采用側(cè)模固定牢固，無側(cè)模的采用鋼筋固定好，確保其位。為確保樓梯模的剛度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在樓梯寬度方向加設(shè)兩道鋸齒木方。（5）膨脹加強帶模板支設(shè)本工程膨脹加強帶采用后澆法（兩側(cè)砼澆筑完畢15天后澆筑），加強帶處模板在鋼筋骨架內(nèi)支設(shè)，采用18mm厚多層板內(nèi)堵，并在模板內(nèi)側(cè)用木條按照止水條尺寸留出凹槽。4、模板拼縫的處理頂板模板采用對縫，縫隙下面設(shè)計龍骨，成對釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍骨上。模板裁切時

13、，要彈線采用電動工具按線裁切，側(cè)面打磨刷漆，防止遇水膨脹。頂板模板安裝完畢，用水泥膩子將個別縫隙填實抹光或采用密封膠條封堵嚴密。墻體相鄰兩模板用企口形式拼接，拼縫寬度小于等于2mm，并應(yīng)把所在的木方與相鄰模板的木方用螺栓固定起來，以保證模板的整體性和嚴密性，防止漏漿。5、模板的拆除（1）模板的拆除時間根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002要求，模板拆除時結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)滿足下表的要求。因此，各類梁、板構(gòu)件的拆模時間，應(yīng)按照同條件養(yǎng)護試塊的強度確定。底模拆除時混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（100%）板2502,8758100

14、梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100（2）模板的拆除順序柱子模板拆除：先拆柱斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體。樓板、梁模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)邊模，在拆除樓板模板，最后拆除梁底模。6、質(zhì)量標準 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項 目允許偏差()檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)10鋼尺檢查柱墻梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查35.地下室模板

15、工程 本工程模板工程中模板全部采用九夾板，規(guī)格為183092018，主要用于大面積剪力墻和樓板模板。支撐為50100木方和鋼管支設(shè)體系。磚地膜土方開挖及支護完立即進行人工破樁頭，在施工時要注意保證樁表面的平整。同時進行磚胎模施工。砌筑工程垂直運輸用溜槽將磚、砂漿運至砌筑地點，砌筑磚胎模用m5水泥砂漿，mu7.5機磚。用1：2.5水泥防水砂漿抹光。待面層干燥后即可進行下一道工序施工。投測軸線基礎(chǔ)底板砼澆筑完畢后，即可進行墻、柱放線工作，根據(jù)定位樁將軸線引測到基礎(chǔ)底板上，然后用墨斗彈出軸線位置，用油漆作好標記。引放墻、柱邊線，經(jīng)復核無誤后方可進行鋼筋綁扎。墻、柱、梁板模板安裝根據(jù)墻柱邊線，安裝模板

16、，墻面可臨時安裝、加固，柱?？上冗M配置，到現(xiàn)場只需整面安裝校正，墻、柱均采用九夾板，50100木方和鋼管模板支撐體系，全部散裝散拆，以適應(yīng)墻、柱模板一次支模以及截面尺寸的變化。木方堅向設(shè)置間距300。墻板施工縫施工縫采用中埋式鋼板止水帶，留設(shè)在底板上口300mm處，施工縫使用4厚鋼板寬20cm，鋼板采用雙面滿焊，搭接長度20cm。對拉螺栓：外墻壁防水對拉螺栓用14400的對拉螺栓拉結(jié)。對拉螺栓中部加止水環(huán)與對拉螺栓滿焊（對拉螺栓安裝見下圖）。墻厚300-450mm的 為450450，墻厚600-700mm的為400400，墻厚1000mm的為300300。第一道螺栓距底板面高度700（內(nèi)墻50

17、0），墻模校正后必須與滿堂架拉結(jié)牢固。柱模必須在施工前預(yù)先配制編號到現(xiàn)場安裝，背楞用50100木枋間距300，對拉螺栓豎向距離400一道。柱模支設(shè)：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊16限位短鋼筋，其尺寸與柱截面長、寬相等以控制模板內(nèi)部尺寸，柱模底部間隙用砂漿填嵌密實，防止漏漿。柱模校正后與滿堂腳手架進行拉結(jié)，然后進行校正達到允許偏差范圍內(nèi)后方可澆筑砼。頂板支模：板底模均采用九夾板。九夾板鋪設(shè)在500100木方上，木方中-中間距為250。木方支承在調(diào)節(jié)好標高的滿堂鋼管腳手架上，腳手架立腳點桿間距為1200雙向，掃地桿距地200，第一步距2000，以上每步步距均為1200。剪刀撐每6000設(shè)置一道

18、并雙向設(shè)置?？醋o：砼澆筑時派專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。四、施工工藝要點1、柱模板的安裝1）按設(shè)計標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以保證柱軸線與標高的準確，在柱四邊離地5080mm 處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，防止位移；2）安裝柱模板：通排柱，先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定后拉通線校正中間的各柱。模板按柱子的大小，預(yù)拼成一面一片或兩面一片，就位后用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用u 形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面后再安裝另外兩面模板；3）安裝柱箍：柱箍可用角鋼或鋼管等制作，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距；4）安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2 根立

19、桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，拉桿或斜撐與地面宜為45，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為34 柱高；5）將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢。2、柱子模板的拆除先拆掉柱斜拉桿或斜撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模的u 形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。3、墻體模板的安裝1）按位置線安裝門窗洞口模板，安裝預(yù)埋件；2）預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓的規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定；3）清掃墻內(nèi)雜物，安裝另一側(cè)模板，調(diào)整拉桿或斜撐，使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓；4）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否

20、嚴密，辦完預(yù)檢手續(xù)。4、墻體模板拆除先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板運走。五、質(zhì)量標準1、主控項目（1）模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施；對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹土，必須有防凍措施。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。（2）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時.下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計和施工技術(shù)方案觀察。（3）在涂刷

21、模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與混凝土接茬處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2、一般項目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆注混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。（2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1100031000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3 件；對板應(yīng)按有代表性的自然間抽查

22、10，且不少于3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且不少于3 面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不少于3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3 面。檢驗方法：鋼尺檢查。（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表2.6.2-2 的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10

23、，且不少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不少于3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3 面。允許偏差及檢驗方法見表2.6.2-2。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題在施工過程中，為保證模板的施工質(zhì)量，在模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。1、梁、板模板易產(chǎn)生的問題梁、板底不平、下?lián)?，梁?cè)模不平直，梁上下口漲模。預(yù)防措施：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。施工過程中應(yīng)認真執(zhí)行設(shè)計要求，防止混凝土澆注時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木

24、板的堅實地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求起拱。2、 柱子模板易產(chǎn)生的問題（1）漲模、斷面尺寸不準確預(yù)防措施：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計柱箍自身的截面尺寸和間距以及大斷面柱子所使用的穿墻螺栓等，以保證柱模的強度。剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工過程中應(yīng)按設(shè)計要求作業(yè)。（2）柱身扭向預(yù)防措施：支模前先校正主筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉筋）吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示的兩點到柱位置線的距離相等，即柱模不扭向。（3）軸線位移、一排柱不在同一直線上預(yù)防措施：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一

25、方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱四面設(shè)立支撐，保證每柱垂直和位置正確。3、墻體模板易產(chǎn)生的問題（1）墻體厚度不一、平整度差預(yù)防措施：模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在施工過程中要嚴格按照設(shè)計的要求實施。（2）墻體爛根，模板接縫處跑漿預(yù)防措施：模板根部用砂漿找平塞嚴，模板間連接牢固可靠。（3）門窗洞口混凝土變形預(yù)防措施：將門窗洞口模板與墻體模板或墻體鋼筋連接牢固，加強門窗洞口內(nèi)的支撐。七、 成品保護（1）拆除模板時要按程序進

26、行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等出現(xiàn)裂紋。（2）模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。（3）冬期施工時，大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。（4）冬期施工防止混凝土受凍，當混凝土達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后方可拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。八、安全環(huán)保措施（1）支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。（2）模板支設(shè)、拆除過程中要嚴格按照設(shè)計要求的步驟進行，全面檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。（3）拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。（4）模板所用的脫模劑在施工現(xiàn)場不

27、得亂扔，以防止影響環(huán)境質(zhì)量。（5）模板放置時應(yīng)滿足自穩(wěn)角要求，兩塊大模板應(yīng)采取板面相對的存放方法。（6）施工樓層上不得長時間存放模板，當模板臨時在施工樓層存放時，必須有可靠的防傾倒措施，禁止沿外墻周邊存放在外掛架上。（7）模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整有效，并應(yīng)拆除一切臨時支撐，檢查無誤后方可起吊。（8）在模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。（9）拆模起吊前，應(yīng)檢查對拉螺栓是否拆凈，在確無遺漏并保證模板與墻體完全脫離后方準起吊。（10）模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護措施，施工樓層上的漏電箱必須設(shè)漏電保護裝置，防止漏電傷人。（1

28、1）模板拆除后，在清掃和涂刷隔離劑時，模板要臨時固定好，板面相對停放之間，應(yīng)留出5060cm 寬的人行通道、模板上方要用拉桿固定。九、模板工程相關(guān)計算 1、柱模板施工計算（1）、單塊就位組拼的方法：先將柱子第一階段四面模板就位組拼好，較正調(diào)整好對角線，要求模板豎直、位置準確，并用柱箍固定，然后以第一段模板為基準，用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。（2）、柱箍計算：砼坍落度為1518cm，最大柱斷面為700700mm，砼澆灌速度v=6.31.5m/h ks=1.15 kw=1.2a、模板側(cè)壓力：根據(jù) pm=4 + 1500(t+30)kskw3=4+1500(20+30)1.151.23=7

29、0.8kn/b、選用4.83.5mm鋼管作柱箍,查表5-12得a=489mm2 i=12.19104mm,w=5080 mm3l1=8fwapm(l222a+4l3w)=8210508048970.8(8502489+48005080)=159.50mm按撓度計算柱箍問題l1=384we1(5pml24)=38432.110512.19104(570.810-38004)=203mmc、加設(shè)對拉桿計算根據(jù)以上計算,僅鋼管不能滿足要求,故需在柱雙向內(nèi)加對拉螺桿.設(shè)置拉桿間距為0.5m,縱向間距為0.5m.根據(jù)f=pma=70.8kn/0.50.5=17.7kn查表51選用m14螺栓,其允許拉力為

30、17800nf=17700n17800n,所以滿足要求.2、梁、板模板施工（1）、模板選型1）、采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓側(cè)模法施工。2）、梁側(cè)模及底模采用鋼模板，梁底模下采用48鋼管支撐體系，樓板模采用=12木層板。樓板底模下設(shè)50mm80mm 木枋作為縱向擱柵，間距400mm，木枋下為48鋼管架，梁側(cè)模采用48鋼管做背楞，當梁高小于600mm時，間距取7500mm，當梁大于600時，間距取600mm，且沿梁長度方向設(shè)48鋼管做水平背楞，當梁高大于700mm時，在梁的中部設(shè)一道對拉桿。3）、模板拆除要求1）、模板拆除時砼強度必須滿足要求方可拆除。2）、應(yīng)首先拆除梁側(cè)模，再拆板。4）、梁安裝順

31、序如下：復核梁底標高，軸線位置搭設(shè)滿堂架安裝梁模板底板綁扎梁鋼筋安裝兩側(cè)梁模穿對拉桿按設(shè)計要求起拱復核梁模尺寸、位置與相鄰模連接固定鋪設(shè)板下木板安裝板模。 5）、梁木板的支撐計算： 最大梁斷面350700采用泵送砼澆筑，塌落度為1518cm，入模溫度20，ks=1.15，kw=1.2,澆筑速度按2m/h。a、算梁的砼側(cè)壓力 根據(jù) pm=4+1500（t+30）kskw3v=4+1500（20+30）1.151.232=56.16kn/ 根據(jù)pm=25h,則pm=250.85=21.25kn/b、對拉桿設(shè)置對拉桿設(shè)置橫向間距為1.2m,縱向間距為0.45m.在根據(jù)f=pma=21.81.20.45=11.48kn查表5-1選用m12螺栓,其允許拉力為12900n.f=12150n12900n所以滿足要求.c、350700梁的木板支撐體系梁底模板承受的荷載：鋼模自重0.5kn/1=0.5kn/m砼自重25kn/m0.41.3