高層住宅小區(qū)塔吊基礎(chǔ)施工方案

1、目 錄一、 編制和計算依據(jù)2二、 工程概況2三、 塔吊布置概況3四、 塔吊基礎(chǔ)設(shè)計4五、 塔吊樁基施工6六、 塔吊基礎(chǔ)土方開挖6七、 塔吊基礎(chǔ)承臺施工6八、 塔吊附墻件設(shè)計 10九、 安全措施 11十、 防碰撞措施 11十一、 附件 12塔吊基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案一、編制和計算依據(jù)1、*一期工程施工組織設(shè)計；2、*一期工程工程施工圖紙、會審紀(jì)要。3、*二區(qū)工程巖土工程勘察報告；4、qtz80（5513）型塔吊的產(chǎn)品使用說明書；5、施工中執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：1）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gb50009-2001）；2）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（gb50007-2002）；3）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb50010-20

2、02）；4）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj94-2008）；5）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（jgj80-91）；6）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（jgj59-99）7) 集團(tuán)公司cis形象設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；8）武漢市創(chuàng)文明安全工地的有關(guān)文件；二、工程概況1、工程名稱：*一期工程2、工程地點(diǎn)：工程位于* 3、建設(shè)單位：湖北*房地產(chǎn)有限責(zé)任公司。4、監(jiān)理單位：武漢*監(jiān)理有限公司5、施工單位：中天建設(shè)集團(tuán)有限公司6、工程概況：本工程為*二區(qū)一期，由203#、205#、206#、219#、220#、221#六幢18層及2#半地下室、一排沿街邊2f連體商鋪組成，總建筑面積為57349m2，地下1層，地上18層，建筑總高度為

3、62.65m，整擬建場區(qū)整平標(biāo)高約為21.5m。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地地層自上而下劃分為6個單元層：第（1）單元層為填土層（qml）及淤泥層（ql）；第（2）單元層為第四系全新統(tǒng)沖積（q4al）一般黏性土；第（3）單元層為第四系全新統(tǒng)沖積（q4al）的砂土、粉土、黏性土互層；第（4）單元層為第四系全新統(tǒng)沖積（q4al）砂土層，第（5）單元層為石炭系（c）中風(fēng)化灰?guī)r，第（6）單層為石炭系（c）強(qiáng)風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖。地層編號及巖土名稱年代成因?qū)禹斅裆?m)層厚(m)顏色狀態(tài)濕度壓縮性包含物及特征（1-1）雜填土qml現(xiàn)地面0.35.0雜松散飽和高由碎石、塊石、灰渣和一般黏性土等混合構(gòu)成，結(jié)

4、構(gòu)松散雜亂。（1-2）淤泥ql0.53.90.32.6黑流塑飽和高含大量的有機(jī)質(zhì)和腐殖質(zhì)，分布于擬建場區(qū)內(nèi)原水塘區(qū)域內(nèi)。（2-1）黏土q4al0.350.44.8黃褐褐黃可塑飽和中含鐵錳質(zhì)氧化物。分布于整個場區(qū)。（2-1a）黏土q4al0.55.70.53.8黃褐軟塑飽和高含鐵質(zhì)氧化物。呈透鏡體形式埋藏分布。（2-2）淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土q4al1.38.00.87.9黃褐灰褐流塑飽和高粉粒，底部夾粉砂，層間夾螺殼。分布于整個場區(qū)。（2-2a）黏土q4al3.58.80.44.7黃褐可塑飽和中含鐵錳質(zhì)氧化物，呈透鏡體狀分布于（2-2）層之中。（3）粉質(zhì)黏土、粉土、粉砂互層q4al4.011.60.8

5、8.7灰軟塑松散飽和中含云母，層厚變化大，層位不穩(wěn)定。（4-1）粉砂q4al7.415.80.912.1灰稍密飽和中砂粒礦物成份主要為石英、長石，含白云母。夾粉土薄層。（4-1a）粉土、粉砂q4al10.615.70.53.9灰中密飽和中夾粉土、粉砂薄層，多分布在（4-1）層底部。（4-2）粉砂q4al11.021.10.412.8灰中密飽和低礦物成份主要為石英、長石，含白云母。層位較穩(wěn)定。（4-2a）粉砂q4al15.024.20.74.7灰松散稍密飽和中低砂粒礦物成份主要為石英、長石，含白云母。呈夾層或透鏡體狀分布于（4-2）層之中。（4-2b）粉土、粉砂q4al20.220.30.81.

6、6灰中密飽和低夾粉砂，含云母。呈透鏡體分布于（4-2）層之中。（4-3）粉細(xì)砂q4al21.129.10.912.0灰中密密實(shí)飽和低礦物成份主要為石英、長石，含白云母。層位較穩(wěn)定。（4-3a）粉細(xì)砂q4al27.531.90.62.9灰松散稍密飽和低含云母、石英，呈透鏡體分布于（4-3）層之中。（4-4）細(xì)砂q4al34.5360.610.0灰中密密實(shí)飽和低以細(xì)中砂為主，夾礫砂，底部夾粗砂。（4-5）中細(xì)砂混卵礫石q4al+pl30.640.00.420.3灰中密密實(shí)飽和低直徑在26cm，分選性較差的次圓卵礫石為主。粒間填充有大量的中粗砂及少量黏性土。層間同時不規(guī)則的混夾有0.31.0m不等的

7、，泥質(zhì)或硅質(zhì)膠結(jié)（角礫巖）的半成巖。（4-5a）粉質(zhì)黏土q4al+pl37.541.70.82.2灰白硬塑飽和低鈣化土為主，以透鏡體的型式分布于（4-5）層間。（4-5b）灰?guī)r塊石q4al+pl37.80.8灰堅(jiān)硬飽和低以灰?guī)r的碎塊為主。（5）中風(fēng)化灰?guī)rc33.953.60.611.5灰褐灰堅(jiān)硬可視為不可壓縮裂隙較發(fā)育，鉆進(jìn)平穩(wěn)、緩慢，在鉆進(jìn)過程中未發(fā)現(xiàn)漏水及掉鉆現(xiàn)象。屬較硬巖，巖體結(jié)構(gòu)較破碎較完整，一般呈塊狀或短柱狀，取芯率較低，巖石質(zhì)量指標(biāo)rqd值差極差，巖體基本質(zhì)量等級為錯誤！未找到引用源。錯誤！未找到引用源。級。（5a）充填溶洞q4al+pl37.844.00.82.9灰中密密實(shí)飽和中

8、充填物砂、礫卵石、灰?guī)r碎塊。（6）強(qiáng)風(fēng)化泥巖、泥質(zhì)粉砂巖c39.558.50.612.5褐褐黑堅(jiān)硬低屬極軟巖，巖體結(jié)構(gòu)基本風(fēng)化完全，干燒可鉆進(jìn)，取芯率較高，巖石質(zhì)量指標(biāo)rqd值較好，巖體基本質(zhì)量等級為錯誤！未找到引用源。級。本工程塔吊樁基深入4-3土層。本工程根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，為了加快工程的施工進(jìn)度，提高經(jīng)濟(jì)效益，因此我公司本高層區(qū)域共投入3臺qtz63塔吊作為本工程主體混凝土結(jié)構(gòu)施工期間的工程施工使用材料的垂直運(yùn)輸。塔吊自重450.8kn，最大起重荷載60kn，塔吊起重高度75m，塔身寬度1.6m。塔吊基礎(chǔ)承臺落在4根混凝土預(yù)應(yīng)力管樁上，管樁樁徑選用為500-a-110預(yù)應(yīng)力管樁mm，

9、樁的有效長度為28m，承臺采用鋼筋混凝土砼樁承臺，承臺尺寸為5000mm5000mm1300mm，混凝土強(qiáng)度為c40，承臺底部鋼筋的保護(hù)層取100mm，上部鋼筋的保護(hù)層取50mm，1#塔吊承臺底標(biāo)高為-2.800m（相對），2#塔吊承臺底標(biāo)高為-4.900m，3#塔吊承臺底標(biāo)高為-4.900m。三、塔吊布置概況本工程在施工中垂直運(yùn)輸工作量很大，材料的運(yùn)輸周轉(zhuǎn)也很大，項(xiàng)目部結(jié)合建筑物的高度、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工現(xiàn)場環(huán)境，綜合考慮工期、吊運(yùn)能力、機(jī)械類型等因素，合理安排機(jī)械數(shù)量和布置位置，計劃安排qtz63型塔吊共計3臺：1#塔吊安裝在205樓的西南側(cè)，中心點(diǎn)距1軸384mm，距a軸1552mm，與a軸

10、成45角。2#塔吊安裝在220#樓北側(cè)，距221-23軸為2400mm，距221-j軸外4200mm；3#塔吊安裝在221#樓南面，距221-24軸為3300mm，距221-a軸外4000mm；1#塔吊主要負(fù)責(zé)一期的205,203,206三棟樓及二期的219#樓，2#塔吊負(fù)責(zé)220#及所覆蓋區(qū)域的地下車庫，3#塔吊負(fù)責(zé)主要221#樓及所覆蓋區(qū)域的地下車庫。第一次擬共安裝高度為40m（起吊臂至基礎(chǔ)平臺高度），塔機(jī)最大工作幅度為55米，最終安裝高度為115.0m，平衡臂長約14m,1#、3#塔吊之間相距107m，1#、2#塔吊之間距離為109m，2#、3#塔吊之間距離為74.5m。安裝現(xiàn)場位于塔機(jī)

11、中心的空地上，場地較為寬敞，塔機(jī)的地面組裝方便?，F(xiàn)場沒有太大的障礙物和溝、管道等不利因素，也沒有電線經(jīng)過，有利于安裝工作。為確保在地下室底板施工前就可投入塔吊進(jìn)行施工，塔吊基礎(chǔ)均布置在地下車庫以外。塔吊無附著最大安裝高度為40m（距地面），最大起重量為6t，最大幅度起重量1.3t，最大安裝重量重心高度為9.5米，附著式最大起升高度為140m。本工程采用的塔吊起升高度需大于75米才能滿足施工要求，根據(jù)qtz63塔式起重機(jī)使用說明書，選用總高度75米，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)27節(jié)，1#塔吊設(shè)置2套附著裝置，2#、3#塔吊設(shè)置3套附著裝置，詳見附圖塔吊附墻示意圖。塔吊具體布置位置詳見附圖：四、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計從本工程的

12、土質(zhì)情況、土方開挖后對邊坡支護(hù)影響等因素考慮，塔吊采用承臺基礎(chǔ)，承臺下為預(yù)應(yīng)力管樁，以確保塔吊基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，基礎(chǔ)承載力滿足使用要求。本標(biāo)段工程塔吊基礎(chǔ)樁基礎(chǔ)采用樁徑為500mm預(yù)應(yīng)力管樁，根據(jù)承臺尺寸，承臺下布置四根樁，四角分別布置，樁中心點(diǎn)距離為3800mm。樁頂部伸進(jìn)承臺100mm。承臺采用鋼筋混凝土砼樁承臺，承臺尺寸為5000mm5000mm1300mm，混凝土強(qiáng)度為c40，承臺底部鋼筋的保護(hù)層取100mm，上部鋼筋的保護(hù)層取50mm。塔式起重機(jī)腳部寬度為：1600mm1600mm。如圖。塔吊樁基及基礎(chǔ)的承載力計算詳見附件：塔吊基礎(chǔ)計算書。序號塔吊參數(shù)性能表1塔吊型號qtz63/55m2

13、生產(chǎn)廠商3樁型號phc-ab500-100預(yù)應(yīng)力管樁，封閉樁尖4樁徑(mm)/有效樁長(m)500/285樁頂標(biāo)高(m)（絕對標(biāo)高）-2.700，-4.800，-4.8006承臺尺寸(mm)（長寬高）5000 mm5000mm1300mm7承臺底標(biāo)高(m)（相對標(biāo)高）-2.800，-4.900，-4.9008連接方式預(yù)埋連接件9承臺配筋20150雙層雙向10承臺拉筋10500梅花形11建筑高度62.65m12塔吊安裝高度(m)75m五、塔吊的樁基施工樁基工程已由其他專業(yè)施工單位施工完畢，帶業(yè)主及專業(yè)檢測單位檢驗(yàn)完畢后我公司即與之交接。六、塔吊基礎(chǔ)土方開挖6.1 挖土范圍根據(jù)塔吊基礎(chǔ)布置圖中塔吊

14、承臺基礎(chǔ)灰線外預(yù)留500mm寬作為施工操作面，按1：1的坡度進(jìn)行放坡。6.2 塔吊基礎(chǔ)土方開挖注意事項(xiàng)：6.2.1 在開挖前由測量員放好塔吊基礎(chǔ)土方挖掘的邊框線，并做好標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)合工作。6.2.2 采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行塔吊基礎(chǔ)的土方開挖工作，由于現(xiàn)有場地平整高度為-22.0m而且土質(zhì)較好，采用一次開挖至墊層面，留200mm厚浮土人工清底。6.2.3開挖時自然放坡，不考慮特殊支護(hù)措施，開挖操作時應(yīng)隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。6.2.4 基坑開挖到設(shè)計標(biāo)高后要及挖好集水坑，采用水泵將坑底集水排除，然后及時澆筑素混凝土墊層

15、，嚴(yán)禁基坑底增長期暴露。6.2.5 挖土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制挖掘深度，不得超過坑底標(biāo)高。6.2.6 臨邊防護(hù)：基坑周邊設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿由上下兩道橫桿及欄桿組成。上橫桿離地面高度1.2m，下橫桿離地面高度0.6m。橫桿長度大于2m時，加設(shè)欄桿立柱，欄桿立柱采用鋼管打入地面50cm70cm深，鋼管離邊上的距離不小于50cm。并在欄桿和橫桿上設(shè)置醒目的黑黃標(biāo)志。七、塔吊基礎(chǔ)承臺施工基礎(chǔ)的施工順序：土方開挖墊層放線支模鋼筋邦扎及避雷接地的焊接預(yù)埋螺栓固定再復(fù)查并做隱蔽記錄砼澆灌養(yǎng)護(hù)拆模做基礎(chǔ)隱蔽回填。特別注意預(yù)埋螺桿的標(biāo)高，及時與預(yù)埋螺桿人員交底，以保證螺桿高出混凝土的高度要滿足塔吊安裝單位的要求。7.

16、1基礎(chǔ)墊層的施工：本工程塔吊基礎(chǔ)墊層采用100厚c15砼墊層，基礎(chǔ)墊層尺寸為52005200，在施工基礎(chǔ)墊層前，必須認(rèn)真夯實(shí)基底土層，墊層砼澆注時要采取有效措施保證墊層表面的平整度。具體做到以下幾點(diǎn)：1、采用商品混凝土，汽車泵澆筑，人工振搗。2、在澆搗墊層時，按樁筋上的標(biāo)高和毛竹樁的標(biāo)高拉線進(jìn)行墊層高度控制，按從低到高，按每棟進(jìn)料口從遠(yuǎn)到近施工，再用平板振動機(jī)振搗密實(shí)，用2m長鋁合金剛尺按水平基準(zhǔn)點(diǎn)找平，用木抹子抹平，在墊層開始初凝時，用槎板再槎平槎細(xì)毛不壓光。3、砼初凝前施工人員不得在墊層上踩踏，原則上承臺底先澆墊層后砌磚胎模，由于地下水與地表水的侵入和淤泥土易塌方等因素，深承臺墊層澆后往往

17、會受到水侵蝕，且硬化速度慢，墊層砼澆筑后開始砌承臺胎模，往往把墊層踩踏不成樣子，因此為了確保墊層的施工質(zhì)量，如遇特殊情況采用先砌承臺胎模，后澆承臺內(nèi)墊層，從而確保了墊層砼的質(zhì)量。4、施工墊層時應(yīng)嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高和平整度，標(biāo)高考慮取負(fù)值（約30mm），并做好表面壓實(shí)、抹平、收光工作。墊層施工完成后應(yīng)立即將軸線、承臺或底板邊線投測到墊層上，以確保下部工序的正常施工。7.2截樁接樁：土方開挖后應(yīng)由測量員測量實(shí)際樁頂標(biāo)高，用紅油漆標(biāo)識設(shè)計樁頂標(biāo)高線，截樁采用專用的切割工具，切斷樁的鋼筋后再用小錘敲碎多余的混凝土，絕不容許隨意敲打預(yù)應(yīng)力管樁。接樁填芯參考圖集03sg409，接樁鋼筋為618,填芯長度為1

18、.2m。填芯混凝土為c40。7.3基礎(chǔ)鋼筋綁扎：經(jīng)計算后得出基礎(chǔ)鋼筋配筋，具體計算過程詳見后附件塔吊樁基出的計算書，配筋詳圖如下。鋼筋的制作綁扎要嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工，要求綁扎牢靠，碰撞不變形，綁扎完畢必須經(jīng)鋼筋工長、質(zhì)檢員檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。承臺上下面鋼筋均為20鋼筋加工時，焊接采用閃光對焊、機(jī)械成型。鋼筋綁扎的幾個關(guān)鍵點(diǎn)：1、承臺底為雙向雙層鋼筋，鋼筋撐腳的數(shù)量應(yīng)保證，以確保上下層鋼筋之間的厚度。鋼筋撐腳擺放時應(yīng)注意避開樁頭鋼筋。2、保證鋼筋位置的準(zhǔn)確性，在墊層上均彈出中心線和邊線，按線綁扎，綁扎完畢，再拉線檢查，避免插筋單根或整體偏移。3、避免鋼筋整體扭轉(zhuǎn)。綁扎完畢必須

19、經(jīng)鋼筋工長、質(zhì)檢員檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。4、墊塊數(shù)量及位置適當(dāng)。地下室潮濕環(huán)境決定了墊塊數(shù)量及位置得當(dāng)，以確保鋼筋保護(hù)層，墊塊用1：2水泥砂漿制作。5、按圖紙和規(guī)范認(rèn)真施工，加強(qiáng)施工過程管理。鋼筋綁扎完畢，項(xiàng)目在要自檢的基礎(chǔ)上，會同公司工程管理處、建設(shè)單位、監(jiān)理單位對鋼筋嚴(yán)格檢查。另外及時通知質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行驗(yàn)收，做好隱檢記錄。6、澆筑砼時，鋼筋綁扎班應(yīng)及時派人看護(hù)預(yù)埋螺栓及鋼筋，以免砼的流動帶動預(yù)埋螺栓或鋼筋移位。7.4模板安裝：模板選用18mm厚多層膠合板模板；模板的支撐體系，選用48焊接鋼管腳手架作支撐及抱箍。1、模板安裝工藝：第一層模板安裝就位檢查對角線、垂直和位置安裝立桿及抱

20、箍第二、三等層模板及抱箍安裝安全面檢查校正群體固定。2、先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線和中心線，再把模板對準(zhǔn)邊線，作水平尺校正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測無誤差后，用立桿、水平撐及拉撐釘牢。塔吊基礎(chǔ)承臺高1.40m采用3道抱箍，每道間距600，轉(zhuǎn)角處采用雙扣件加固。3、承臺自身加固完畢后要將其進(jìn)行整體加固，將木方分34層頂入承臺邊的土體，并用大錘將立桿釘入墊層。7.5塔吊預(yù)埋螺栓的安裝：安裝塔吊預(yù)埋螺栓的安裝必須在相關(guān)專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。注意事項(xiàng)：1、安裝前應(yīng)對螺栓型號、數(shù)量、螺紋的完整性、螺帽等進(jìn)行核查、驗(yàn)收，并分類堆放、保管。2、固定鋼筋上橫梁標(biāo)高控制必須精確，固定鋼筋之間焊接必須可靠，使之能形成一個穩(wěn)固

21、的體系。3、每根預(yù)埋螺栓必須在兩個方向校正的偏差，標(biāo)高、位置、垂直度都應(yīng)經(jīng)過初步調(diào)整并初步固定，以及二次校正、調(diào)整，無誤后進(jìn)行最終固定。4、穿筋和綁扎過程中必須小心，防止碰撞固定架或預(yù)埋螺栓；綁扎好的鋼筋必須與螺栓固定架和預(yù)埋螺栓完全脫開，使螺栓固定架和預(yù)埋螺栓形成獨(dú)立的體系，確保預(yù)埋螺栓的安裝精度。鋼筋綁扎完畢后，還需對預(yù)埋螺栓進(jìn)行全面復(fù)測，符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定后才能進(jìn)行混凝土的澆筑。5、混凝土澆筑前，對預(yù)埋螺栓螺紋部分進(jìn)行包裹，防止混凝土澆筑時造成螺紋損壞?；炷翍?yīng)沿螺栓周圍對稱下料，避免混凝土直接沖擊固定架和預(yù)埋螺栓，振搗時嚴(yán)禁振動棒接觸固定架和預(yù)埋螺栓，以免造成預(yù)埋螺栓的的偏位或變形

22、。澆筑過程中應(yīng)安排專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。6、混凝土終凝后，將軸線投測基礎(chǔ)面，將標(biāo)高投到預(yù)埋螺栓上，逐根檢查并填好記錄，以便交安。7、清除檢查合格后，用鋼絲刷將預(yù)埋螺栓上附著的混凝土浮漿清除干凈，在絲扣上抹上黃油，并用特制塑料套加以保護(hù)，以防止絲扣生銹和損壞，影響安裝。7.6基礎(chǔ)混凝土的澆注：塔吊基礎(chǔ)砼采用c40砼商品混凝土，利用汽車泵泵送入模,在澆注過程中要嚴(yán)格按照混凝土澆注操作規(guī)程進(jìn)行。為預(yù)防施工縫的出現(xiàn)，保證結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層震搗，防止出現(xiàn)施工縫。要分層下料、分層振搗并控制每層的澆筑厚度。混凝土下料時，應(yīng)沿螺栓周圍對稱下料，嚴(yán)禁混凝土直接沖擊固定架、預(yù)埋螺栓和

23、模板，振搗時，不可隨意挪動鋼筋，振動棒不得直接接觸模板、螺栓固定架和預(yù)埋螺栓，防止模板變形和預(yù)埋螺栓偏位。因鋼筋較密，混凝土振搗應(yīng)設(shè)置專門的熟練工人,震動棒插點(diǎn)要均勻，尤其是預(yù)埋螺栓附近的砼，要確保砼震搗密實(shí)，震動時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋螺栓，如發(fā)生碰撞，必須檢查預(yù)埋螺栓是否移位，確認(rèn)未發(fā)生移位等現(xiàn)象后方可進(jìn)行繼續(xù)澆注。要安排專人跟班檢查鋼筋及預(yù)埋螺栓，巡察模板及支撐體系是否出現(xiàn)松動或變形，特別是預(yù)埋螺栓位置的準(zhǔn)確性，出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時采取對應(yīng)措施?；A(chǔ)砼澆注后，表面收光抹平。7.7基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)：基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后，及時進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)日期至少7天以上。為了地下室底板施工，可對基坑四周進(jìn)行回填至地下室

24、底板標(biāo)高，同時夯實(shí)回填土方。待基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時，方可進(jìn)行塔吊的安裝工作。7.8塔吊基礎(chǔ)排水：塔吊基礎(chǔ)回填時在基礎(chǔ)邊（地下室外側(cè)）挖100010001000集水井，用粉煤灰磚砌240厚磚墻，內(nèi)壁刷1：3水泥砂漿，采用自動抽水泵將集水井內(nèi)水排出坑外。八、塔吊附墻件設(shè)計1.設(shè)計依據(jù)本塔吊附墻件設(shè)計依據(jù)杭州永發(fā)機(jī)械廠提供的附著附件施工圖及說明、現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)規(guī)范大全。2.附墻件位置選定根據(jù)安裝使用說明書，qtz63型塔吊最大自由高度為44.8m，1#塔吊附著可分別設(shè)在第11、20節(jié)處共設(shè)二道附著。1#塔吊第一套附著裝置距塔吊基礎(chǔ)面約25.6m，第八層梁柱頂部安裝螺栓預(yù)埋件；第二套附著裝置距第

25、一套附著裝置22m，第十五層梁柱頂部安裝螺栓預(yù)埋件；塔吊最高高度為75m。滿足屋面空間要求。附著點(diǎn)的高度可允許現(xiàn)場根據(jù)樓層的高度做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。2#、3#塔吊第一套附著裝置距塔吊基礎(chǔ)面約21.7m，第六層梁柱頂部安裝螺栓預(yù)埋件；第二套附著裝置距第一套附著裝置18m，第十二層梁柱頂部安裝螺栓預(yù)埋件；第三套附著裝置距第一套附著裝置18m，第十八層梁柱頂部安裝螺栓預(yù)埋件；塔吊最高高度為75m。滿足屋面空間要求。附著點(diǎn)的高度可允許現(xiàn)場根據(jù)樓層的高度做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。3.附著構(gòu)件選用均采用2根18b槽鋼焊接成格構(gòu)式結(jié)構(gòu)，各臺塔吊均設(shè)置2道，拉桿采用螺桿式柔性連接，施工嚴(yán)格按塔吊廠家提供的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件施工，拉桿位置

26、詳見附圖塔吊附墻示意圖。九、安全措施臨邊防護(hù)：基坑周邊設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿由上下兩道橫桿及欄桿組成。上橫桿離地面高度1.2m，下橫桿離地面高度0.6m。橫桿長度大于2m時，加設(shè)欄桿立柱，欄桿立柱采用鋼管打入地面50cm70cm深，鋼管離邊上的距離不小于50cm。并在欄桿和橫桿上設(shè)置醒目的黑黃標(biāo)志。具體安拆方案于廠家進(jìn)場安裝塔吊前提供，安裝時需注意以下安全措施：1、參加安裝作業(yè)人員進(jìn)入安裝現(xiàn)場，必須戴安全帽，穿好軟底鞋，塔機(jī)上作業(yè)還要系好安全帶。2、所用鋼絲繩、吊具用具必須配備齊全，禁止使用報廢鋼絲繩和不安全吊具。3、嚴(yán)禁任何機(jī)具超載作業(yè)。4、各種繩夾和卸扣要按規(guī)范上好。5、不得酒后作業(yè)，野蠻

27、作業(yè)，超前作業(yè)，而且各工種之間人員要相互協(xié)調(diào)配合。6、塔機(jī)上作業(yè)人員要注意拿穩(wěn)工具和螺栓等物體，并留意個人腳步和手動的防滑。7、禁止無關(guān)人員進(jìn)入安裝現(xiàn)場或在安裝作業(yè)范圍內(nèi)經(jīng)過和停留。8、行走吊車支撐腿底下要墊放枕木方可進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)不安全或意外情況，要及時停機(jī)，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。9、安裝塔機(jī)人員必須具備國家規(guī)定的條件，電工和塔式超重機(jī)安裝工必須持證，安裝單位必須具備勞動部門核發(fā)的安裝相應(yīng)塔機(jī)型號的許可證。10、塔機(jī)安裝工作開始前，必須明確安裝工作負(fù)責(zé)人，以便統(tǒng)一指揮。十、防碰撞措施本項(xiàng)目計劃安裝的兩臺塔吊半徑為55m，塔吊間最近距離為74.5m，施工時大臂相互交叉，因此要切實(shí)

28、做好塔吊防碰撞措施。1、塔吊安裝時大臂自由高度必須超過附近建筑物5米以上。2、塔吊不作業(yè)時，應(yīng)及時把前臂大鉤解開，應(yīng)及時觀察天氣變化，因塔吊制動系統(tǒng)是電機(jī)控制動，應(yīng)特別注意防止突然停電，無法控制塔吊定位，發(fā)生事故。3、塔吊使用時，設(shè)專人指揮，指揮人員利用紅綠方盤，口哨或?qū)χv機(jī)指揮，要求口語清晰，規(guī)范指揮，防止司機(jī)誤解，產(chǎn)生操作失誤。4、塔吊指揮司機(jī)持證上崗遵守塔吊十不吊，及現(xiàn)場安全規(guī)定，工地實(shí)行兩班制，分早晚交接班，要求指揮，司機(jī)人員避免過度疲勞，防止事故發(fā)生，故不上班時要注意及時休息。5、要求指揮，司機(jī)對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，思想一定要集中，有良好的敬業(yè)精神。6、定期檢查塔吊，確保各部位正常運(yùn)轉(zhuǎn)，指

29、揮、司機(jī)人員做好交接班，并做好記錄。7、高度控制：1#塔吊由于一期先施工，高出2#、3#塔吊會有很大高差，2#與3#塔吊之間大臂高差至少保持9米以上； 8、在調(diào)運(yùn)材料時，小車回收到離司機(jī)室10米范圍內(nèi)，否則嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)。 9、嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，塔機(jī)在運(yùn)行中如遇到機(jī)械故障。切記要嚴(yán)格按塔吊維修操作規(guī)程停機(jī)檢修。 10、三臺塔機(jī)安裝好后，一定要試運(yùn)行。在確認(rèn)修好后方可使用，以防后患。十一、附件1、塔吊基礎(chǔ)計算書2、施工現(xiàn)場塔吊總平面布置圖3、塔吊基礎(chǔ)定位圖4、塔吊附墻示意圖(立面)1#塔吊樁基礎(chǔ)的計算書一. 參數(shù)信息 塔吊型號:qtz63,自重(包括壓重)f1=540.80kn,最大起重荷載f2=60.0

30、0kn 塔吊傾覆力距m=925.31kn.m,塔吊起重高度h=75.00m,塔身寬度b=1.6m 混凝土強(qiáng)度:c40,鋼筋級別:級,承臺長度lc或?qū)挾萣c=5.00m 樁直徑或方樁邊長 d=0.50m,樁間距a=3.80m,承臺厚度hc=1.30m 基礎(chǔ)埋深d=0.00m,承臺箍筋間距s=200mm,保護(hù)層厚度:50mm二. 塔吊基礎(chǔ)承臺頂面的豎向力與彎矩計算 1. 塔吊自重(包括壓重)f1=540.80kn 2. 塔吊最大起重荷載f2=60.00kn 作用于樁基承臺頂面的豎向力 f=f1+f2=600.80kn 塔吊的傾覆力矩 m=1.4925.31=1295.43kn.m三. 矩形承臺彎矩

31、的計算 計算簡圖： 圖中x軸的方向是隨機(jī)變化的，設(shè)計計算時應(yīng)按照傾覆力矩m最不利方向進(jìn)行驗(yàn)算。 1. 樁頂豎向力的計算(依據(jù)建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范jgj94-94的第5.1.1條) 其中 n單樁個數(shù)，n=4； f作用于樁基承臺頂面的豎向力設(shè)計值，f=600.80kn； g樁基承臺的自重，g=25.0bcbchc+20.0bcbcd=812.50kn； mx,my承臺底面的彎矩設(shè)計值(kn.m)； xi,yi單樁相對承臺中心軸的xy方向距離(m)； ni單樁樁頂豎向力設(shè)計值(kn)。 經(jīng)計算得到單樁樁頂豎向力設(shè)計值: 最大壓力： n=1.2(600.80+812.50)/4+1295.43(3.80

32、1.414/2)/2(3.801.414/2)2=665.08kn 沒有抗拔力! 2. 矩形承臺彎矩的計算(依據(jù)建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范jgj94-94的第5.6.1條) 其中 mx1,my1計算截面處xy方向的彎矩設(shè)計值(kn.m)； xi,yi單樁相對承臺中心軸的xy方向距離(m)； ni1扣除承臺自重的單樁樁頂豎向力設(shè)計值(kn)，ni1=ni-g/n。 經(jīng)過計算得到彎矩設(shè)計值： 壓力產(chǎn)生的承臺彎矩： n=1.2(600.80+812.50)/4+1295.43(3.80/2)/4(3.80/2)2=594.44kn mx1=my1=2594.44(1.90-0.80)=1307.77kn.m

33、四. 矩形承臺截面主筋的計算 依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(gb50010-2002)第7.2條受彎構(gòu)件承載力計算。 式中 1系數(shù)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度不超過c50時，1取為1.0,當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為c80時， 1取為0.94,期間按線性內(nèi)插法確定； fc混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計值； h0承臺的計算高度。 fy鋼筋受拉強(qiáng)度設(shè)計值，fy=300n/mm2。 承臺底面配筋: s=1307.77106/(1.0019.105000.001250.002)=0.009 =1-(1-20.009)0.5=0.009 s=1-0.009/2=0.996 asx= asy=1307.77106/(0.9961250.00300

34、.00)=3502.81mm2 滿足頂面和底面配筋要求的同時還應(yīng)該滿足構(gòu)造要求!五. 矩形承臺截面抗剪切計算 依據(jù)建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范(jgj94-94)的第5.6.8條和第5.6.11條。 根據(jù)第二步的計算方案可以得到xy方向樁對矩形承臺的最大剪切力,考慮對稱性， 記為v=1330.16kn我們考慮承臺配置箍筋的情況，斜截面受剪承載力滿足下面公式： 其中 0建筑樁基重要性系數(shù)，取1.0； 剪切系數(shù),=0.12； fc混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，fc=19.10n/mm2； b0承臺計算截面處的計算寬度，b0=5000mm； h0承臺計算截面處的計算高度，h0=750mm； fy鋼筋受拉強(qiáng)度設(shè)計值

35、，fy=300.00n/mm2； s箍筋的間距，s=200mm。 經(jīng)過計算承臺已滿足抗剪要求，只需構(gòu)造配箍筋!六.樁身承載力驗(yàn)算 樁身承載力計算依據(jù)建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范(jgj94-94)的第4.1.1條 根據(jù)第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設(shè)計值，取其中最大值n=665.08kn 樁頂軸向壓力設(shè)計值應(yīng)滿足下面的公式： 其中 0建筑樁基重要性系數(shù)，取1.0； fc混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，fc=19.10n/mm2； a樁的截面面積，a=0.196m2。 經(jīng)過計算得到樁頂軸向壓力設(shè)計值滿足要求,只需構(gòu)造配筋! 構(gòu)造規(guī)定：預(yù)制樁最小配筋率不宜小于0.8%,采用靜壓法沉樁時,最小配筋率不宜小于0

36、.4%,直徑不宜小于14m七.樁抗壓承載力計算 樁承載力計算依據(jù)建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范(jgj94-94)的第5.2.2-3條 根據(jù)第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設(shè)計值，取其中最大值n=665.08kn 樁豎向極限承載力驗(yàn)算應(yīng)滿足下面的公式： 最大壓力: 其中 r最大極限承載力； qsk單樁總極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值: qpk單樁總極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值: qck相應(yīng)于任一復(fù)合基樁的承臺底地基土總極限阻力標(biāo)準(zhǔn)值: qck承臺底1/2承臺寬度深度范圍(5m)內(nèi)地基土極限阻力標(biāo)準(zhǔn)值； s,p分別為樁側(cè)阻群樁效應(yīng)系數(shù)，樁端阻群樁效應(yīng)系數(shù)； c承臺底土阻力群樁效應(yīng)系數(shù)；按下式取值： s,p,c分別為樁側(cè)阻力分項(xiàng)系

37、數(shù)，樁端阻抗力分項(xiàng)系數(shù)，承臺底土阻抗力分項(xiàng)系數(shù)； qsk樁側(cè)第i層土的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值，按下表取值； qpk極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值，按下表取值； u樁身的周長，u=1.571m； ap樁端面積,取ap=0.20m2； li第i層土層的厚度,取值如下表；厚度及側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值表如下:序號 土厚度(m) 土側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值(kpa) 土端阻力標(biāo)準(zhǔn)值(kpa) 土名稱 2-1 2.4 26 0 黏土 2-2 3.1 10 0 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 2-2a 1.1 20 0 黏土 2-2 2.1 10 0 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 3 7.4 15 0 質(zhì)粘土、粉土、粉砂互層 4-1 4.6 19 0 粉砂 4-2 5.3 25

38、 1500 粉砂4-3 4.8 28 1900 粉細(xì)紗 4-4 5.3 35 2400 粉細(xì)砂 由于樁的入土深度為28m,所以樁端是在第4-3層土層。 最大壓力驗(yàn)算: r=1.57(2.4261+3.1101+1.1201+2.1101+7.4151+4.6191+5.3251+2281)/1.65+1.061900.000.20/1.65+0.00656.25/1.70=737.85kn 上式計算的r值大于等于最大壓力665.08kn,所以滿足要求!2#塔吊樁基礎(chǔ)的計算書一. 參數(shù)信息 塔吊型號:qtz63,自重(包括壓重)f1=450.80kn,最大起重荷載f2=60.00kn 塔吊傾覆力

39、距m=960.75kn.m,塔吊起重高度h=70.00m,塔身寬度b=1.6m 混凝土強(qiáng)度:c40,鋼筋級別:級,承臺長度lc或?qū)挾萣c=5.00m 樁直徑或方樁邊長 d=0.50m,樁間距a=3.80m,承臺厚度hc=1.30m 基礎(chǔ)埋深d=0.00m,承臺箍筋間距s=200mm,保護(hù)層厚度:50mm二. 塔吊基礎(chǔ)承臺頂面的豎向力與彎矩計算 1. 塔吊自重(包括壓重)f1=450.80kn 2. 塔吊最大起重荷載f2=60.00kn 作用于樁基承臺頂面的豎向力 f=f1+f2=510.80kn 塔吊的傾覆力矩 m=1.4960.75=1345.05kn.m三. 矩形承臺彎矩的計算 計算簡圖：

40、 圖中x軸的方向是隨機(jī)變化的，設(shè)計計算時應(yīng)按照傾覆力矩m最不利方向進(jìn)行驗(yàn)算。 1. 樁頂豎向力的計算(依據(jù)建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范jgj94-94的第5.1.1條) 其中 n單樁個數(shù)，n=4； f作用于樁基承臺頂面的豎向力設(shè)計值，f=510.80kn； g樁基承臺的自重，g=25.0bcbchc+20.0bcbcd=812.50kn； mx,my承臺底面的彎矩設(shè)計值(kn.m)； xi,yi單樁相對承臺中心軸的xy方向距離(m)； ni單樁樁頂豎向力設(shè)計值(kn)。 經(jīng)計算得到單樁樁頂豎向力設(shè)計值: 最大壓力： n=1.2(510.80+812.50)/4+1345.05(3.801.414/2)/

41、2(3.801.414/2)2=647.32kn 沒有抗拔力! 2. 矩形承臺彎矩的計算(依據(jù)建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范jgj94-94的第5.6.1條) 其中 mx1,my1計算截面處xy方向的彎矩設(shè)計值(kn.m)； xi,yi單樁相對承臺中心軸的xy方向距離(m)； ni1扣除承臺自重的單樁樁頂豎向力設(shè)計值(kn)，ni1=ni-g/n。 經(jīng)過計算得到彎矩設(shè)計值： 壓力產(chǎn)生的承臺彎矩： n=1.2(510.80+812.50)/4+1345.05(3.80/2)/4(3.80/2)2=573.97kn mx1=my1=2573.97(1.90-0.80)=1262.73kn.m四. 矩形承臺截面

42、主筋的計算 依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(gb50010-2002)第7.2條受彎構(gòu)件承載力計算。 式中 1系數(shù)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度不超過c50時，1取為1.0,當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為c80時， 1取為0.94,期間按線性內(nèi)插法確定； fc混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計值； h0承臺的計算高度。 fy鋼筋受拉強(qiáng)度設(shè)計值，fy=300n/mm2。 承臺底面配筋: s=1262.73106/(1.0019.105000.001250.002)=0.008 =1-(1-20.008)0.5=0.008 s=1-0.008/2=0.996 asx= asy=1262.73106/(0.9961250.00300.00)=3381

43、.66mm2 滿足頂面和底面配筋要求的同時還應(yīng)該滿足構(gòu)造要求!五. 矩形承臺截面抗剪切計算 依據(jù)建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范(jgj94-94)的第5.6.8條和第5.6.11條。 根據(jù)第二步的計算方案可以得到xy方向樁對矩形承臺的最大剪切力,考慮對稱性， 記為v=1294.63kn我們考慮承臺配置箍筋的情況，斜截面受剪承載力滿足下面公式： 其中 0建筑樁基重要性系數(shù)，取1.0； 剪切系數(shù),=0.12； fc混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，fc=19.10n/mm2； b0承臺計算截面處的計算寬度，b0=5000mm； h0承臺計算截面處的計算高度，h0=750mm； fy鋼筋受拉強(qiáng)度設(shè)計值，fy=300.0

44、0n/mm2； s箍筋的間距，s=200mm。 經(jīng)過計算承臺已滿足抗剪要求，只需構(gòu)造配箍筋!六.樁身承載力驗(yàn)算 樁身承載力計算依據(jù)建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范(jgj94-94)的第4.1.1條 根據(jù)第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設(shè)計值，取其中最大值n=647.32kn 樁頂軸向壓力設(shè)計值應(yīng)滿足下面的公式： 其中 0建筑樁基重要性系數(shù)，取1.0； fc混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，fc=19.10n/mm2； a樁的截面面積，a=0.196m2。 經(jīng)過計算得到樁頂軸向壓力設(shè)計值滿足要求,只需構(gòu)造配筋! 構(gòu)造規(guī)定：預(yù)制樁最小配筋率不宜小于0.8%,采用靜壓法沉樁時,最小配筋率不宜小于0.4%,直徑不宜小于14m七.樁抗壓承載力計算 樁承載力計算依據(jù)建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范(jgj94-94)的第5.2.2-3條 根據(jù)第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設(shè)計值，取其中最大值n=647.32kn 樁豎向極限承載力驗(yàn)算應(yīng)滿足下面的公式： 最大壓力: 其中 r最大極限承載力； qsk單樁總極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值: qpk單樁總極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值: qck相應(yīng)于任一復(fù)合基樁的承臺底地基土總極限阻力標(biāo)準(zhǔn)值: qck承臺底1/2承臺寬度深度范圍(5m)內(nèi)地基土極限阻力標(biāo)準(zhǔn)值； s,p分別為樁側(cè)阻群樁效應(yīng)系數(shù)，樁端阻群樁效應(yīng)系數(shù)； c承臺底土阻力群樁效應(yīng)系數(shù)；按下式取值： s,p,c分別為樁