和平里花園II期基坑支護工程專項施工方案(修改版)

1、和平里花園期基坑支護工程 【專項施工方案】 和平里花園期基坑支護工程專項施工方案編 制 人： 審 核 人 ： 審 批 人 ： 編 制 單 位：中廈建設集團有限公司編 制 日 期： 2013 年 2月 1日 目 錄第一章 編制依據(jù)及說明 1.1 編制依據(jù) 041.2 編制原則 041.3 編制內(nèi)容 05第二章 工程概況2.1 工程環(huán)境 062.2 工程地質與水文地質 07第三章 工程特點、重點3.1 工程的特點 113.2 工程的重點 113.2.3 保證基坑、邊坡的安全和穩(wěn)定的應對辦法及措施 11第四章 施工總體部署 4.1 總體施工安排 144.2 總體施工方案 15第五章 主要材料、施工機

2、械設備，主要施工機械進場計劃5.1 配置依據(jù) 165.2 主要機械配置及進場計劃 16第六章 勞動力計劃6.1 勞動力計劃說明186.2 勞動力計劃18第七章 確保質量的技術措施7.1 攪拌樁施工197.2 微型樁施工207.3 旋挖灌注樁217.4 冠梁施工277.5 基坑開挖307.6 錨桿、噴射混凝土墻施工317.7 預應力錨索施工 337.8 基坑排水347.9 監(jiān)控測量347.10 質量體系運行系統(tǒng) 36第八章 確保安全生產(chǎn)、文明施工的技術措施8.1 安全用電技術措施478.2 安全生產(chǎn)保證措施508.3 文明施工及環(huán)境保護措施60第九章 施工事故應急處理預案9.1施工事故處理機構的

3、組成和分工639.2應急救援預案的啟動和終止649.3坍塌事故應急預案649.4臺風事故應急預案649.5機械傷害事故應急預案649.6觸電事故應急預案649.7火災應急預案649.8基坑變形時應急預案及措施66第十章 施工進度計劃與工期保證措施10.1 組織措施6610.2 技術措施68第十一章 項目人員配備情況與管理體系11.1 項目管理班子配備情況7011.2 工作班子成員的職務說明7011.3 工作分配原則和管理責任71第十二章 高壓旋噴樁的施工工藝 73附件一：施工進度計劃橫道圖附件二：基坑施工總平面布置圖、布置圖（1-4）第一篇 工程概述第一章 編制依據(jù)及說明1.1 編制依據(jù)1、

4、2012年9月17日深圳市巖土工程有限公司設計的特發(fā)龍圣堡二期項目基坑支護工程圖紙,第二版；2、 特發(fā)龍圣堡項目二期巖土工程詳細勘察報告，2012年4月；3、 深圳地區(qū)建筑深基坑支護技術規(guī)范sjg 05-2011；4、 建筑基坑支護技術規(guī)范jgj120-2011；5、 錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范gb50086-2001；6、 基坑支護土釘支護技術規(guī)范cecs 96：97)；7、 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50204-20028、 廣東省標準建筑基坑支護工程技術規(guī)程（dbj/t15-20-97）；9、 現(xiàn)場踏勘所掌握的環(huán)境資料；10、 我單位現(xiàn)有的技術水平，施工管理水平和機械設備配套能力

5、；11、 相關的勞、材、機定額。1.2 編制原則1、 嚴格執(zhí)行施工過程中涉及的相關標準、規(guī)范和規(guī)程。2、 遵守、執(zhí)行招標文件各條款的具體要求，確保實現(xiàn)業(yè)主要求的工期、質量、安全、環(huán)境保護、文明施工和職工健康等各方面的工程目標。3、 在認真、全面理解設計文件的基礎上，結合工程情況，應用新技術成果，使施工組織設計具有技術先進、方案可靠、經(jīng)濟合理的特點。4、 充分研究現(xiàn)場施工環(huán)境，妥善處理施工組織與周邊接口問題，周密安排交通疏解和管線保護，使施工對周邊環(huán)境的影響最小化。5、 施工組織編制盡可能做到總體施工部署和分項工程施工組織相結合，重點項目和一般項相結合，特殊技術和普通技術相結合，總體上使施組具有

6、重點突出，內(nèi)容全面，思路清晰的特點。1.3 編制內(nèi)容本冊內(nèi)容由“工程概述”、“施工部署”、“現(xiàn)場組織管理與資源配置”、“主要施工方法及技術措施”、“質量保證體系及措施”、“健康、安全、文明施工、環(huán)境保護體系及措施”共三篇組成，各部分主要內(nèi)容分述如下：一、 工程概述本篇編寫思路從總體上對本工程進行了概括和提煉，主要內(nèi)容包括“編制說明”、“工程概況”和“工程特點、重點、難點及對策”?！肮こ谈艣r”是對招標文件與施工組織設計有密切關系的內(nèi)容的理解和概括；“工程特點、重點、難點及對策”是對本工程施工過程的認識。二、 施工部署本篇包括“分部分項工程的施工方法”、“主要施工機械設備配置及進場計劃”、“勞動力

7、計劃”、“確保工程質量的技術措施”、“確保安全生產(chǎn)、文明施工的技術措施”、“施工進度計劃與工期保證措施”六章內(nèi)容?！笆┕た傮w部署”介紹了工程的施工方法及施工安排,“施工總平面布置”闡述了施工場地規(guī)劃、臨時設施布置和運輸線路規(guī)劃等內(nèi)容；“施工進度計劃及措施”對本工程的進度作了詳細的安排，敘述了關鍵線路情況、進度指標和工期保證措施；“施工配合與協(xié)調”介紹了與各相關單位的配合措施。三、 項目管理機構及管理體系本篇包括“組織機構與管理體系”， “組織機構與管理體系”介紹了項目管理班子的成員及職務說明以及各自的管理責任及公司、項目部的管理制度等。第二章 工程概況2.1工程環(huán)境基坑位于深圳市龍華新區(qū)和平西

8、路與布龍路交匯處，基坑支護周長約為820m， 形狀較為不規(guī)則；分13個支護剖面，北側及西側采用復合土釘墻的支護型式，南側采用放坡支護型式，東側采用樁錨支護型式， 基坑深度7.158.65m；基坑支護安全等級為二級。1、大樓基礎為人工挖孔樁樁基礎，由6棟50層高層住宅及其1層底部商業(yè)裙房、1棟3層幼兒園組成，總建筑面積約為：22.3萬平方米，高層塔樓建筑高度不大于150m，2、 商業(yè)主要為沿街商鋪（一層）的商業(yè)形式，地下一到二層停車，地下二層部分為人防區(qū)。 塔樓結構類型為剪力墻結構，商鋪及地下室采用框架結構，地下室二層頂樓蓋采用（空心）無梁樓蓋，其余均采用鋼筋混凝土梁板式樓蓋。 3 本工程 戰(zhàn)時

9、作為二等人員掩蔽所，防化級別丙級；5級區(qū)域電站1座。人防地下室平時為車庫。 4.本工程為0.000相對應黃海高層：1棟為80.250m；2棟a座為 80.600m；2棟b座為80.25m;2棟c座為79.300m；3棟3a為80.250m；5棟為79.400m；6棟為80.150m。 經(jīng)現(xiàn)場踏勘可知該場地北側及西側與港鐵（深圳）4號線相鄰，南側臨近若干電子廠區(qū)（待拆遷），東側鄰規(guī)劃中的市政道路。該工程由深圳市巖土工程有限公司設計，東側基坑靠近一市政道路，基坑南側靠近廠房區(qū)域, 靠近地鐵四號線，基坑開挖線距地鐵基礎不少于15m, 現(xiàn)為一期建筑施工期間工人板房, 場地內(nèi)局部區(qū)域開挖深1.5m，基坑

10、周邊暫無管線 2.2 工程地質與水文地質2.2.1場地工程地質條件 根據(jù)地質勘察報告，擬建場地基坑深度范圍內(nèi)地層自上而下分別為：1.人工填土（qml 、層序號1）：黃色、灰黃色等，主要由粉質粘土及砂礫堆填而成，局部含有生活及建筑垃圾，土體未完成自重固結，結構松散。全場地分布，揭露厚度介于0.1014.80米，平均1.64米。層底標高介于63.8379.71米，平均77.22米。2.第四系坡洪積層（qdl+pl）：根據(jù)其物質組成及物理力學性質的不同可分為以下兩個亞層。 3.含礫粘土（層序號1）：灰色，灰黃色，含有少量礫，含量分布不均，濕，可塑為主，局部硬塑。場地內(nèi)xk20、25、35等36個鉆孔

11、有分布，揭露厚度介于0.409.70米，平均3.72米。層頂標高介于71.8179.48米，平均77.30米。4.淤泥質粘土（層序號2）：灰色、灰黑色，巖芯粘軟，偶見朽木，含有510%左右有機質,局部含量偏高，很濕，軟塑，局部可塑偏軟。5.礫質粘性土（層序號）：褐黃、灰黃、淺紅間灰白，由花崗巖風化殘積而成，含有2mm的礫25%左右，含量分布不均，濕，可塑硬塑，局部夾有薄層全風化或強風化花崗巖。在鉆孔控制深度內(nèi)，全場地均有分布，揭露厚度介于0.8018.70米，平均7.67米。層面標高介于63.8379.71米。2.2.2 場地水文地質條件據(jù)鉆探揭露，場地地下水類型主要為上層滯水、孔隙水及基巖裂

12、隙承壓水。1、上層滯水上層滯水賦存于第四系人工填土層透水，但富水性較差，且不均，以大氣降水的垂直入滲補給和水平側向補給為主要補給來源，水量及水位主要受季節(jié)性控制。 2、孔隙水孔隙水主要為賦存于第四系坡洪積層中（巖性包括: 含礫粉質粘土1、淤泥質粘土2）孔隙潛水及殘積土層中的孔隙承壓水，以大氣降水的垂直入滲補給和水平側向補給為主要補給來源，水量及水位主要受季節(jié)性控制。透水性及富水性一般。2.3工程支護概況根據(jù)本工程施工圖紙,分13個剖面,具體情況如下:1）、1-1剖面ac段長約137.8m，支護深度7.65m，采用放坡+單排水泥土攪拌樁+錨桿+混凝土噴面支護型式。其中單排d550攪拌樁400，實

13、樁長8 m；4根25鋼筋錨桿l=12 md1101300；外掛6.5200200鋼筋網(wǎng)進行噴射c20砼；2）、2-2剖面ce段長約49.9 m，支護深度7.15m，采用豎直放坡+灌注樁+預應力錨索+混凝土噴面支護型式。其中灌注樁d8001300mm，樁長10500mm；3*75預應力錨索l=180002600；外掛6.5200200鋼筋網(wǎng)進行噴射c20砼；3）、3-3及5-5剖面ef、gh段長約26.6 m，支護深度7.15m，采用豎直放坡+灌注樁+單管旋噴樁+預應力錨索+混凝土噴面支護型式。其中灌注樁d8001200mm，樁長11000mm；d600單管旋噴樁1200，樁長10m；4*75預

14、應力錨索l=260002000；外掛6.5200200鋼筋網(wǎng)進行噴射c20砼；4）、4-4剖面fg段長約40.2 m，支護深度7.15m，采用灌注樁+單管旋噴樁+預應力錨索+混凝土噴面支護型式。其中灌注樁d8001100mm，樁長16000mm；d600單管旋噴樁1100，樁長14.5m；4*75預應力錨索l=310002000；外掛6.5200200鋼筋網(wǎng)進行噴射c20砼；5）、6-6剖面hk段長約112.7 m，支護深度7.65m，采用豎直放坡+灌注樁+預應力錨索+混凝土噴面支護型式。其中灌注樁d8001300mm，樁長11000mm； 3*75預應力錨索l=180002600；外掛6.5

15、200200鋼筋網(wǎng)進行噴射c20砼；6）、7-7剖面kl段長約42.9 m，支護深度7.65m，采用單排攪拌樁+預應力錨索+錨桿+混凝土噴面支護型式。其中單排d550攪拌樁400，實樁長10.5 m； 3*75預應力錨索l=180002600；1根25鋼筋錨桿l=12 md1101300，1根25鋼筋錨桿l=12 md1102600，2根25鋼筋錨桿l=9 md1101300，1根25鋼筋錨桿l=6 md1101300；外掛6.5200200鋼筋網(wǎng)進行噴射c20砼；7）8-8剖面lo段長約160.3 m，支護深度8.65m，采用兩級放坡+混凝土噴面支護型式。外掛6.5200200鋼筋網(wǎng)進行噴射

16、c20砼；8）9-9剖面or段長約51.4 m，支護高度8.15m，采用采用兩級放坡+錨桿+混凝土噴面支護型式。其中2根48 3.2厚鋼管錨桿l=6 md1101300，外掛6.5200200鋼筋網(wǎng)進行噴射c20砼；9）10-10及12-12剖面rs、uv段長約42.1 m、11.6 m，支護深度8.15m，采用放坡+單排水泥土攪拌樁+錨桿+混凝土噴面支護型式。其中單排d550攪拌樁400，實樁長8 m；1根25鋼筋錨桿l=12 md1101300，2根25鋼筋錨桿l=9 md1101300，1根25鋼筋錨桿l=6md1101300；外掛6.5200200鋼筋網(wǎng)進行噴射c20砼；10）11-1

17、1剖面st段長約50.4 m，支護深度8.15m，采用單排水泥土攪拌樁+預應力錨索+錨桿+混凝土噴面支護型式。其中單排d550攪拌樁400，實樁長10.5 m；3*75預應力錨索l=180002600；4根25鋼筋錨桿l=9 md1101300，1根25鋼筋錨桿l=12 md1102600，1根25鋼筋錨桿l=6 md1101300；外掛6.5200200鋼筋網(wǎng)進行噴射c20砼；11）13-13剖面va段長約73.1m，支護深度7.65m，采用放坡+雙排水泥土攪拌樁+預應力錨索+錨桿+混凝土噴面支護型式。其中雙排d550攪拌樁400，實樁長10.5 m；3*75預應力錨索l=180002400

18、；2根25鋼筋錨桿l=12 md1101200，2根25鋼筋錨桿l=15 md1101200；外掛6.5200200鋼筋網(wǎng)進行噴射c20砼；第三章 工程特點、重點及對策3.1 工程特點1、基坑支護工程施工，包括旋挖支護樁、單管旋噴樁、微型支護樁、預應力錨索、d25鋼筋錨桿、鋼筋混凝土冠梁、腰梁、掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土護坡等分項工程的施工等多種施工工藝。2、場區(qū)填土（地層編號1）黃色、灰黃色等，主要由粉質粘土及砂礫堆填而成，局部含有生活及建筑垃圾，土體未完成自重固結，結構松散，該層對基坑開挖支護有不利影響。3、軟土：灰色、灰黑色，巖芯粘軟，偶見朽木，含有510%左右有機質,局部含量偏高，很濕，軟塑，

19、局部可塑偏軟，在基坑底部，對基坑開挖不利。4、該基坑靠近地鐵四號線，支護施工時，需確保錨桿及錨索底部最小距離不小于3倍地鐵樁徑。5、時間安排比較緊張，工期2.5個月。6、施工過程中各種協(xié)調比較多，城市中心施工，影響市容市貌。3.2 工程重點根據(jù)本工程施工特點，整個工程的重點是安全、優(yōu)質、按期完成，其具體項目主要是：3.2.1 保證工程的安全、質量。重點是：首先是基坑的防水、排水工作、保證錨桿、錨索、砼梁、鉆孔灌注樁、鋼管微型樁、攪拌樁的質量，確保南側地鐵4號線的安全、基礎的穩(wěn)定、確保地鐵基礎水平不沉降不位移，和整個基坑邊坡的穩(wěn)定。重點分析： 1、對地鐵4號線的基礎穩(wěn)定的保護、邊坡支護樁施工質量

20、要求、沉降觀測的重要性、以及環(huán)境的保護、文明施工、 水土資源的保護，都是我們施工的重點。2、基坑施工的排水工作、邊坡支護樁的施工、都要有詳細的保障措施，既要保證施工安全，又要保證工程質量。這是本工程的重點。：3、場地平整有組織排水工程量大：合理安排施工計劃，加強現(xiàn)場的施工進度管理是本共的又一重點。由于本工程采取施工步序多，且基坑深，基坑距地鐵4號線很近，需重點保護，將此作為我們施工的首要重點主要對策：針對本工程的特點，我們制定了以下管理對策，及3.2.3節(jié)中的應對辦法及措施。1、加強領導、依靠科技進步、科技攻關、科研創(chuàng)新的力量解決施工中難題。2、建立完善的安全、質量保證體系及措施；3、全面推行

21、施工質量過程控制措施在本工程施工中，我們將全面推行施工質量過程控制，切實抓好每道施工工序的質量，以工作質量來保證工程質量，與科學的管理、嚴格的制度來建造優(yōu)質工程。4、進行針對性強，嚴密的監(jiān)控量測，把工程施工過程中的地層、支護結構和周圍環(huán)境的動態(tài)變化始終置于可控狀態(tài)。3.2.2文明施工，做好環(huán)境保護，水土保持。對策：1、建立完善的環(huán)保體系及保證措施，在整個施工過程中嚴格執(zhí)行。2、合理布置場地，展現(xiàn)本單位的精神風貌和企業(yè)文化。3、合理選擇施工方案，嚴格控制環(huán)境污染，保護好地下管線。降低粉塵和噪音。4、首先做好排水，疏通排水系統(tǒng)，盡量使雨水暢通。5、盡可能減少施工時對居民生活、社區(qū)工作和周圍環(huán)境的干

22、擾，把本工程建成愛民、便民工程和文明施工的樣板工程。3.2.3 保證基坑、邊坡的安全和穩(wěn)定的應對辦法及措施：3.2.3-1:做好基坑頂?shù)呐潘到y(tǒng)，保障有水時能順暢流走，土方開挖完成后基坑底周邊同樣設置排水溝、集水井、抽水系統(tǒng)；設置檢測控制網(wǎng)點，通過三次聯(lián)測加權平均得出測量數(shù)據(jù)作為檢測依據(jù)。1、支護結構頂部設置水平位移觀測點（共38個觀測點）。2、周圍臨近道路及建筑物沉降觀測點共36個。3、止水帷幕外側地下水位動態(tài)觀察點共8個。4、錨索應力觀測共四組。3.2.3-2:觀測頻率、開挖前觀測一次，沉降和位移從開挖土方開始測量，土方開挖深度小于5米深時每2天觀測一次，開挖深度大于5米時每天觀測一次，如

23、出現(xiàn)觀測數(shù)據(jù)發(fā)送變化或者速度加快就要增加觀測次數(shù)，判斷發(fā)生異變的原因。3.2.3-3、對于周邊地表水及地下水可能對基坑安全造成威脅的預防1、每天派人巡視基坑周邊環(huán)境，對周邊出現(xiàn)的路面、坡頂裂縫進行記錄，并及時采用水泥砂漿進行封堵，必要時進行灌漿處理，同時對基坑周邊的積水進行處理、疏通，保證基坑周邊排水流暢。2、隨著基坑開挖或坑內(nèi)降水，如果基坑周邊沉降增加，應增設水位觀測井及回灌井，對基坑周邊地下水進行觀測及控制，減少對基坑周邊環(huán)境的影響，回灌井d=300 l-9000mm于基坑底周邊布置，間距15米，如觀測地下水位總體下降大于3米或當天水位降幅超過1.5米時就要對地下水進行回灌工作，同時也可用

24、沙袋裝泥土或河沙堆基坑坡底增加坑底反力，避免坡頂開裂的增加，密切觀察基坑周邊沉降情況采取有效補救方案。3、根據(jù)基坑開挖情況、和下雨天積水，臨時增加排水井、引水溝、適時增加水泵，保證基坑不積水、不泡坑4、基坑頂周邊不堆載重物和動車情況也要嚴格控制，不允許基坑荷載超過設計允許值。5、基坑開挖深度不能超過設計深度，以免坡頂開裂。6、如果出現(xiàn)大開裂必要時也可坡頂卸載減少對基坑周邊的側壓力。第二篇 施工部署第四章 施工總體部署4.1 總體施工安排在充分考慮施工組織設計原則及設計要求的基礎上，施工組織按圖4-1所示的總體思路進行設計。合同文件我單位施工能力、工程經(jīng)驗自然環(huán)境本標段工程止水樁、微型樁安全、文

25、明施工、環(huán)保、健康要求安全、文明施工、環(huán)保、健康目標質 量 標 準文明施工保證體系及措施系質量保證體系質量保證措施質 量 目 標生 產(chǎn) 指 標工 期 目 標工 程 計 劃組 織 體 系施工裝備和勞力完 成 工 程 合 同冠梁施工錨索、錨桿施工掛網(wǎng)、噴砼施工支護樁施工施 工 測 量環(huán)境保護體系及措施消防體系及措施安全體系及措施保衛(wèi)體系及措施健康體系及措施圖4-1 總體施工安排4.2 總體施工方案4.2.1 施工生產(chǎn)與生活區(qū)劃分擬在施工現(xiàn)場的北側板房區(qū)，作為現(xiàn)場辦公及工人的生活用房。洗手間、沖涼房、食堂設在于此，靠近工人住宿生活區(qū)域，便于工人生活和項目管理?，F(xiàn)場的基坑內(nèi)作為施工生產(chǎn)區(qū)域，進行水泥、

26、鋼筋、砂石等材料堆放和鋼筋籠制作場地。4.2.2 施工順序基坑施工的順序為：先測量放線、確定開挖邊界，埋設變形觀測測點，在施工過程中和施工后進行變形監(jiān)測（由監(jiān)測單位完成）。接駁水電、平整場地，地面施工分樁錨區(qū)域：該區(qū)域先施工灌注樁再施工單管高壓旋噴樁，土釘墻區(qū)域先施工攪拌樁和微型樁。冠梁區(qū)域可在地面施工，局部區(qū)域需開挖至相應標高，冠梁達到齡期后土方分層開挖，錨索、錨桿、腰梁，緊隨施工，以上工序交叉協(xié)調進行。第五章 主要材料、施工機械設備、主要施工機械進場計劃5.1 配置依據(jù)1、主要材料準備；名稱規(guī)格數(shù)量備注水泥p.c 32.5r1350t旋噴樁、錨索、噴砼、水溝砌筑用鋼筋6.5、16、18、2

27、0、25、32250t支護樁、冠梁、腰梁用標準磚mu7.5115m3砌筑磚模用鋼絞線7520t鋼管a482.58t基坑圍護用扣件800套基坑圍護用安全網(wǎng)720基坑圍護用油漆白/紅20kg基坑圍護用砂袋500個土方開挖應急用鋼筋20土方開挖應急用彩條布2000基坑上部邊坡應急用18#工字鋼610m微型樁2、本工程所處的地理位置和地質條件；3、施工工期（見施工進度計劃表）；4、施工方法及工藝。5.2 主要機械配置及進場計劃機械設備的進場根據(jù)施工生產(chǎn)要求，提前三天到場，具體計劃將列入周進度計劃報表中。主要機械設備表見表5-1。擬投入本合同工程的主要施工機械表 表5-1機械名稱規(guī)格型號額定功率（kw）

28、或容量（m）噸位數(shù)量（臺）水泥漿制配系統(tǒng)mvt-4000.4 m3/盤3內(nèi)燃空壓機vy12/712 m3，75kw2鋼筋切斷機gq403kw1鋼筋彎曲機gw403kw1鋼筋調直機gt4-104-101交流電焊機bx1-315a24kw3手推車5噴射機康達cp-78.0kw1振動棒2錨桿鉆機xy-100型2旋挖機三一2502泥漿機807.5kw5錨索成孔鉆機60kw2深層攪拌機ph-570kw2注漿泵bw-1503.8kw2潛水泵qs25505.51.5kw揚程40m5導管套2汽車起重機20t1挖掘機pc-2001第六章 勞動力計劃6.1 勞動力計劃說明本工程規(guī)模較大，投入勞動力較少，組織管理困

29、難，工期較短，時間緊迫，組織管理時須將參與本工程的項目部全體人員分為管理層和作業(yè)層，分別組織、統(tǒng)一管理。其中管理層包括項目班子和安質環(huán)保部、工程部、經(jīng)財部、設物部、辦公室等。作業(yè)層按工種組建作業(yè)隊，各作業(yè)隊按三班制設三個班；按工區(qū)組成施工隊工作上統(tǒng)一調度。6.2勞動力計劃依據(jù)招標文件規(guī)定及工程的總體進度要求，施工高峰期間，作業(yè)層人數(shù)為：專業(yè)技術人員30人（含班組長），普工38人，合計82人。管理和輔助人員在施工籌備期間全部到位，作業(yè)工人根據(jù)工程進展需要準時進場。各作業(yè)層人員按工種進行配置的數(shù)量如表6-1。各工種勞動力表 表6-1工種人數(shù)合計（人）備注攪拌樁班4人/班4旋挖樁班10人/班10錨桿

30、班6人/班6噴砼班5人/班10旋噴樁班4人/班4電工班2人/班2錨索班組5人/班10冠梁班組6人/班12排水班組2人/班2機電維修2人/班2機械挖土班組2人/班14電焊工6/班6合 計82第七章 確保質量的技術措施7.1 攪拌樁施工擬進場2臺ph-5型深層攪拌樁機施工。設計樁徑0.55m，樁間距0.40m。單排布置，鉆孔微型樁可緊隨攪拌樁進行施工。（1）施工步驟、平整場地清楚障礙物，以便施工機械正常行走和施工。、樁定位：按照設計圖的要求，放好控制點，然后依據(jù)控制點放出樁位線和樁位。、攪拌機就位：深層攪拌機到達指定樁位對中，當?shù)孛嬗衅鸱鼤r，應調整機身，使設備保持水平和垂直。、制備水泥漿液：按設計

31、要求的水灰比和單位用量拌制水泥漿液，噴漿前將水泥漿液倒入集料斗中。、噴漿攪拌下沉：啟動攪拌機使其導向架攪拌切土下沉，并按設計要求的噴漿位置開始邊攪拌、邊噴漿、邊下沉，直至設計深度，并座底噴漿30秒。、噴漿攪拌提升：座底噴漿完成后，邊攪拌、邊噴漿、邊提升，到設計位置停止噴漿，控制好提升速度。、重復噴漿攪拌下沉。、重復噴鍵攪拌提升。、移位施工下一根樁。對上述施工中樁長、水泥用量、外加劑、下沉、提升等有關參數(shù)派專人做好施工記錄。(2)水泥攪拌樁施工中的技術要求、水泥攪拌樁樁徑550mm，樁距400mm，樁長8.0m10.5m。、水泥攪拌樁采用四噴四攪工藝，噴漿法施工。、水泥為p.c32.5復合硅酸鹽

32、水泥，每米水泥用量不小于65kg，噴漿材料為水灰比0.50的純水泥漿。、樁位偏差不大于50mm，樁徑偏差不大于4%，垂直度偏差不大于1%。、施工中用流量泵控制輸漿速度，并保持常量，下沉度由電流監(jiān)控表控制，最后一攪提升速度應不大于每分鐘0.50m。、施工中因故停漿，宜將攪拌機下沉到停漿點以下0.50m，待恢復供漿時再噴漿提升。、攪拌樁應連續(xù)施工，相鄰樁施工間隔時間不宜超過2小時。樁排搭接時間不應大于24小時，若超過規(guī)定時間，應對最后一根需要搭接的樁先進行空鉆留出榫頭以待下一批樁搭接，若無法搭接，需進行補樁等。、水泥攪拌樁施工完成7天后，并經(jīng)質量檢驗合格后，方可進行基坑土方開挖。7.2 鉆孔微型樁

33、微型樁采用ph-5型深層攪拌樁機,成孔直徑0.15m和0.25m，共96m。鉆孔微型樁的施工工藝流程：施工準備（含施放樁位點）成孔（含清水洗孔）注漿拔出鉆頭吊入d89*4.0鋼管（18#工字鋼）標高定位擬采用鉆機成孔，使用合金鉆頭。首先根據(jù)已經(jīng)施放好的樁位點將鉆機移至樁旁定位，調整鉆機位置，使鉆桿中心對準孔位中心點，裝上鉆頭，調整鉆機水平位置，使鉆桿垂直對準孔位，開動液壓裝置將鉆頭頂入土內(nèi)，慢慢開動鉆機，慢速鉆進，同時開動水泵注入清水，待孔深鉆至1米左右后，方可加快鉆進速度，以保證成孔的位置和垂直度。待成孔至設計深度后，往復提降鉆桿，用清水清洗。將配置好水灰比為0.45的純水泥將從孔底進行充填

34、注漿，漿體注滿后拔出鉆桿，調裝工字鋼直設計深度。漿體初凝后再進行補漿。7.3 旋挖灌注樁灌注樁成孔優(yōu)先選用旋挖，旋挖樁工藝如下：（1）工藝流程放線定位護筒埋設檢查垂直度、鉆頭尺寸、鉆尖位置鉆機就位檢查護筒埋設質量驗線、預檢鉆孔清孔檢查泥漿比重、鉆進速度、孔斜鋼筋復試、焊接檢查清孔泥漿比重，測量孔徑、孔深、垂直度、成孔時間記錄鋼筋籠制作隱檢鋼筋籠連接檢查下置鋼筋籠檢查鋼筋籠標高、沉渣厚度、終孔隱檢下置混凝土導管檢查導管安裝質量檢查隔水塞質量檢查混凝土質量取樣灌注水下混凝土記錄混凝土澆注時間，檢查樁頂標高機具清理進入下道工序（2）施工工藝施工工藝施工工藝流程：測量放線 挖泥漿溝埋設護筒 鉆機鉆頭對

35、正樁中心 成孔鉆進至設計樁底清孔合格吊裝鋼筋籠下導管灌注混凝土拔導管 鉆機移位養(yǎng)護泥漿制備(1)設置泥漿池和泥漿溝鉆機開始鉆孔前需要挖好泥漿溝，施工現(xiàn)場內(nèi)設置泥漿池，泥漿池長為4m，寬為4m，高為1.8m；并在運用庫內(nèi)每兩條橫軸之間設置一條泥漿溝槽，連接到施工場地排水溝內(nèi)，溝槽寬為300mm、高為300mm。派專人對泥漿溝槽進行清理，保持施工場地的干凈、整潔。泥漿溝周圍條件具備的地方打好提醒、圍護標識，安裝好泥漿循環(huán)污水泵。挖好泥漿排放溝；在鉆進過程中試驗人員嚴格控制泥漿稠度、比重等性能指標。旋挖鉆機鉆孔的護壁泥漿采用膨潤土和地下水制造護壁泥漿。泥漿配比一覽表類別泥漿配比（重量比）水膨潤土cm

36、c純堿1610%各階段泥漿性能控制指標：表一： 注入孔口泥漿性能技術指標項 次項 目技術指標測試方法1泥漿比重 1.10比重計2粘度16”-18”肉眼觀察3ph值79試紙表二： 排出孔口泥漿性能技術指標項 次項 目技術指標測試方法1泥漿比重 1.25比重計2粘度18”-22”肉眼觀察3ph值79試紙表三： 清孔后泥漿性能技術指標項 次項 目技術指標測試方法1泥漿比重 1.20比重計2粘度20”-24”肉眼觀察3ph值810試紙4含砂量4%試管法泥漿制備的技術及操作要求：在測定泥漿材料性能的基礎上,試配泥漿的最佳配合比。認真做好泥漿性能測試工作。泥漿在開孔使用前進行一次測試，鉆孔過程中測試一次，

37、鉆孔結束后測試一次。施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位2.0m。護壁泥漿再生處理施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥漿與土渣的相對密度差使土渣產(chǎn)生沉淀以排除土渣的方法?，F(xiàn)場設置回收泥漿池用作回收護壁泥漿使用，根據(jù)情況經(jīng)進一步處理(加入適量純堿和cmc改善泥漿性能)，經(jīng)測試合格后重復使用。3.3.3廢棄泥漿處理措施樁基施工數(shù)量大，采用泥漿護壁，產(chǎn)生的廢棄泥漿較多，除采取利用現(xiàn)場挖方充分拌和后清運外，還根據(jù)現(xiàn)場場地情況，在樁基礎施工區(qū)域外設置泥漿晾曬區(qū)，晾曬區(qū)設臨時圍擋，將作業(yè)面泥漿及時清到該晾曬區(qū)，晾曬到一定程度，及時運走，保證樁基作業(yè)面及施

38、工現(xiàn)場的整潔。（3）鉆孔施工a、施工順序計劃1臺樁機施工，在攪拌樁施工完后進行施工。3.4.2埋設護筒鉆孔前應在測定的樁位，準確埋設護筒，護筒長度為1.53m，保證護筒底端坐在原狀土層。準確固定鉆孔位置，隔離地面水，穩(wěn)定孔口土壤和保護孔壁不塌，以利鉆孔工作進行。鋼護筒定位采用鋼護筒，護筒直徑大于鉆頭直徑，護筒頂標高應高于施工面20-30cm，并確保筒壁與水平面垂直。護筒周圍用粘土分層夯實。護筒定位時應先對樁位進行復核，然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁線，并作十字栓點控制，挖護筒孔位，吊放入護筒，護筒周圍孔隙填入粘土并夯實，同時用十字線效正護筒中心及樁位中心，使之重合一致，并保證其護筒

39、中心位置與樁中心偏差小于2cm。3.4.3鉆機鉆孔鉆機就位，將鉆頭對準樁位，復核無誤后調整鉆機垂直度。開鉆前，用水準儀測量孔口護筒頂標高，以便控制鉆進深度。鉆進開始時，注意鉆進速度，調整不同地層的鉆速。鉆進過程中，采用水平尺隨時觀測檢查，調整和控制鉆桿垂直度；邊鉆進邊補充泥漿護壁，旋挖同時排渣土。成孔深度要求進入持力層深度不小于設計要求的深度。3.4.4清孔旋挖鉆機鉆進孔深達到圖紙規(guī)定深度，進行清孔，讓鉆機空轉不進尺，同時置換泥漿，清孔后沉渣厚度不得大于100mm，泥漿指標達到要求。清孔時，孔內(nèi)水位應保持在護筒下0.5m左右，防止塌孔。3.4.5成孔檢驗鉆孔清孔完畢后鋼筋籠安裝之前，在技術員自

40、檢（包括孔徑（允許偏差：50mm）、孔深和垂直度（允許偏差：0.5%），樁位及泥漿指標測試，孔底沉渣厚度等，作好鉆進施工記錄和泥漿質量檢查記錄）合格的基礎上，合格后報請監(jiān)理工程師驗收。 （4）鋼筋籠加工及吊裝a、鋼筋籠加工進場鋼筋有出廠合格證等質量證明文件，試驗人員現(xiàn)場取樣進行復試，并按照國家及地方有關規(guī)定約請監(jiān)理工程師進行有見證取樣復試。平整鋼筋籠加工場地。鋼筋進場后保留標牌，按規(guī)格分別堆放整齊，下部用墩臺墊高，防止污染和銹蝕。鋼筋籠加工時，鋼筋籠主筋連接采用焊接連接，單面焊，焊縫長10d、雙面焊5d，接頭錯開35d(d為鋼筋直徑)。同一斷面接頭數(shù)量不大于鋼筋截面面積的50。螺旋筋與主筋采用

41、綁扎（滿綁）或點焊，加勁筋與主筋采用點焊，加勁筋接頭采用單面焊，焊縫長10d。hpb235鋼筋，q235鋼焊接：e43系列；hrb335鋼筋焊接：e50系列；hrb400鋼筋焊接：e55系列。鋼筋籠主筋保護層厚度50mm，采用12（18）22和1832鋼筋作為主筋，12箍筋100螺旋筋，162000為加強筋，導向鋼筋保護層點焊在主筋上。檢驗合格后的鋼筋籠應按規(guī)格編號分層平放。b、吊裝鋼筋籠鋼筋籠吊裝采用25t汽車吊起重起吊。鋼筋籠起吊時，鋼筋籠采用第2加強筋處起吊。對吊點部位加強焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時，先吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉。對準孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。用水平儀測量護筒頂高

42、程，確保鋼筋籠頂端到達設計標高。鋼筋籠須下到孔底，如局部出現(xiàn)孔深超鉆的情況，可暫將鋼筋籠懸吊，向孔內(nèi)填入一定量碎石，然后澆注混凝土。（5）水下混凝土灌注施工3.6.1 導管和漏斗選擇直徑為30cm的導管，漏斗選擇容量為1.5 m3。導管組裝時接頭必須密合不漏水（要求加密封圈，黃油封口）。在第一次使用前應進行閉水打壓試驗，試水壓力0.6mpa,20分鐘不漏水為合格。導管底端下至孔底標高上30cm-50cm左右。漏斗安裝在導管頂端。3.6.2澆注水下混凝土對混凝土的技術要求樁設計要求混凝土強度為c30，配比由商品混凝土供應商提供，粗骨料（碎石）最大粒徑不得大于25mm，坍落度180220mm，采用

43、普通硅酸鹽水泥，可適當摻加高效減水劑，摻量根據(jù)試驗確定。配制的混凝土應具有良好的工作性能?；炷翝沧⑶坝杉夹g人員檢查混凝土塌落度并記錄?；炷猎谶\輸、澆筑過程中不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。導管內(nèi)使用的隔水塞球膽大小要合適,安裝要正,一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要蓋嚴，防止混凝土落入孔中污染泥漿?；炷潦坠嗔繎嘀翆Ч芟驴?m以上，保證首灌導管埋入混凝土為3m左右?；炷翝沧r，導管下口埋入混凝土的深度不小于2m，不大于6m，設專人及時測定，以便掌握導管提升高度。每次拆卸導管，必須經(jīng)過測量計算導管埋深,然后確定卸管長度,使混凝土處于流動狀態(tài)，并作好澆注施工記錄?；炷凉嘧⒈仨氝B續(xù)進行，中間不得間斷。

44、拆除后的導管放入架子中并及時清洗干凈?；炷凉嘧⑦^程中,應始終保持導管位置居中,提升導管時應有專人指揮掌握,不使鋼筋骨架傾斜、位移,如發(fā)現(xiàn)骨架上升時,應立即停止提升導管,使導管降落,并輕輕搖動使之與骨架脫開?；炷凉嘧⒌綐犊咨喜?m以內(nèi)時,可不再提升導管,直到灌注至設計標高后一次拔出。灌注至樁頂超灌量不小于1m，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。混凝土灌注完成后及時拔出護筒，待灌注混凝土達到初凝后立即進行樁空孔回填，防止塌孔及保護人員和設備的安全。在灌注水下混凝土過程中，應設污水泵及時排水防止泥漿漫出,確保文明施工?；炷翝沧龌炷翉姸仍噳K，每100m3做一組試塊，每作業(yè)班不少于1組試塊。

45、試塊應養(yǎng)護好，達到一定強度后立即拆模送往養(yǎng)護室標準養(yǎng)護?；炷潦┕ね戤吅螅瑧占炷脸鰪S合格證、混凝土強度報告、做混凝土強度評定。 做好并收集,整理好各種施工原始記錄,質量檢查記錄等原始資料,并做好施工日志。灌注完畢后及時用鋼板或鋼筋網(wǎng)篦將孔口覆蓋，并作明顯標識，避免人員墜入孔內(nèi)。灌注6小時后方可將空孔部分回填。（6）剔鑿樁頭成樁后待基坑開挖至-2.45m，采用人工和風鎬等設備鑿除樁頭混凝土至冠梁底設計標高，以便冠梁施工，鑿除誤差控制在2cm。7.4 冠梁施工7.4.1場地施工概況(1) 周邊場地高程為78.00和77.5米，冠梁施工時，須對相應的區(qū)段、810m范圍內(nèi)的土方挖至設計標高，為冠

46、梁施工提供工作面，土方須由指定的路線運出；（2）冠梁施工同時，須做好與土方開挖，護坡工程掛網(wǎng)、噴砼、微型樁施工、預留等工序穿插施工；（3）本工程基坑面積約26000平方米，周長822米。7.4.2設計概況（按基坑支護設計圖紙整理）冠梁總長216.1m,序號區(qū)段梁編號長度（m）梁頂標高(m)截面尺寸（寬*高）砼標號鋼筋主筋箍筋1ce(2-2)冠149.976.5800*600c2510b22+5b22a82002ef(3-3)冠213.376.7800*600c2510b22+5b22a82003gh(5-5)冠313.376.7800*600c2510b22+5b22a82004fg(4-4)

47、冠440.276.7800*600c2510b22+5b22a82005hk(6-6)冠5112.770.00800*600c2510b22+5b22a82007.4.3施工工期（1）本工程基坑支護、挖土方、工期暫定為60天 (以業(yè)主開工令為準)。（2）工期控制措施 1）先確保東側ce、ef段施工；2）合理組織現(xiàn)場流水作業(yè)施工路線，保證上部邊坡支護與破樁頭、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等有序配合、穿插施工；3）做好工程施工準備工作：在冠梁施工前，應做好技術、材料、人力、機械等組織準備工作，保證現(xiàn)場施工有序展開。7.4.4施工整體部署（1）施工部署：土方開挖：從區(qū)由北向南的順序開挖；土方開挖時

48、，應先從基坑邊8m范圍內(nèi)開挖，開挖到冠梁底人工挖低5cm 位置，保證為冠梁的提前施工創(chuàng)造工作面，之后再進行場地中部大面積土方開挖整體開挖至 一層計劃高程 。冠梁的分段施工：按土方開挖路線施工：按圖紙分區(qū)段或相同類型冠梁每間距不超過100mm作為一施工段，做好新舊混凝土交界面的浮漿、松動石子的清理及鋼筋預留等工作、模板支設；采用1890mm915mm18mm新膠合板，鋼管、頂托形式支護，豎向支護不少于三道，每道采用雙鋼管固定，頂托加鋼管斜撐間距不超過50cm一道，與地面角度45度，斜撐底部采用打入地面1m長2 b 25鋼筋釘固定，為防止爆模，梁側模底部采用100mm100mm木方做壓底條，每間隔

49、350mm釘入地面一根500mm長25鋼筋釘固定；、支護樁腰梁、還有樁頂連梁基本方法大同小異就不做詳細分解。、鋼筋工程；鋼筋連接采用搭接加單面搭接（焊接長度10d）焊連接、混凝土工程；采用天泵澆筑混凝土，在冠梁變型號100mm左右范圍分段；、其他事宜；a、 破樁頭；采用200型風炮機打鑿樁頭混凝土，注意打到距設計標高150mm時應由人工鑿出底部并進行渣土清理；b、渣土清理；采用泥頭車運至指定臨時堆放點，之后再統(tǒng)一通過碼頭外運至其他場地；c、打鑿后樁頂與冠梁交界處應刷純水泥漿界面劑2-3道。（2）、施工順序； 土方開挖至75.00m破樁頭 樁頭清理、刷界面劑 鋼筋加工、安裝 側模安裝混凝土澆筑模板拆除下一段施工。梁在砼澆筑前，模板與梁接觸面得樁上需灑水，使之濕潤，但不要積水。砼澆筑要邊澆邊震搗，使梁體砼密實，拆模要在24小時之后。注意灑水養(yǎng)護。7.4.5工藝流程： 基坑周邊8m范圍土方從 區(qū)由北向南 開挖至 76 m處、場地中央土方開挖至 76 m按基坑周邊土方開挖順序破樁頭 樁頭清理、刷界面劑鋼筋加工、安裝側模安裝混凝土澆筑模板拆除最后一區(qū)段施工.7.4.