XX井防砂施工設(shè)計(jì)

1、中國(guó)石油 xx井防砂施工設(shè)計(jì)層位： 館陶組 中國(guó)石油集團(tuán)海洋工程有限公司天津分公司 2014年1月11日設(shè)計(jì)單位：天津分公司試油測(cè)試酸化壓裂隊(duì) 設(shè)計(jì)人：宋國(guó)強(qiáng) 2014 年1月11日天津分公司試油測(cè)試公司初審意見：初審人： 年 月 日天津分公司技術(shù)科審核意見：審核人： 年 月 日天津分公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批意見：審批人： 年 月 日 目 錄一、油井基礎(chǔ)數(shù)據(jù)11.1、基本數(shù)據(jù)11.2、套管數(shù)據(jù)及固井?dāng)?shù)據(jù)1二、施工目的及設(shè)計(jì)依據(jù)12.1、施工目的12.2、設(shè)計(jì)依據(jù)1三、三層擠壓充填23.1、設(shè)計(jì)參數(shù)23.2、施工準(zhǔn)備23.3、流程連接33.4、技術(shù)交底及安全交底43.5、流程循環(huán)試壓43.6、防砂施工4

2、四、高速水充填74.1、設(shè)計(jì)參數(shù)74.2、施工準(zhǔn)備74.3、流程連接84.4、技術(shù)交底及安全交底84.5、流程循環(huán)試壓84.6、高速水充填施工9五、注意事項(xiàng)10六、施工組織機(jī)構(gòu)10七、擠壓充填施工應(yīng)急程序107.1、壓裂液傷人應(yīng)急預(yù)案107.2、高壓管線破裂傷人應(yīng)急預(yù)案107.3、施工過(guò)程中出現(xiàn)砂堵情況應(yīng)急措施11八、井控管理128.1、井控安全128.2、復(fù)雜情況的預(yù)防與處理12九、崗位職責(zé)及qhse要求149.1、崗位分工及職責(zé)表149.2、質(zhì)量保證要求149.3、健康要求149.4、安全要求149.5、環(huán)保要求159.6、風(fēng)險(xiǎn)分析及控制表15十、附圖18附圖1 分層擠壓充填防砂管柱圖18

3、附圖2 高速水充填防砂管柱圖18-19-一、油井基礎(chǔ)數(shù)據(jù)1.1、基本數(shù)據(jù)井號(hào)最大井斜深度(m)水深(m)14.0斜度(。)補(bǔ)心高度(m)方位(。)開鉆日期1999.08.17造斜點(diǎn)深度(m)完鉆日期1999.09.04油井類型斜井完井日期1999.09.12完井方法套管完井法完鉆井深(m)完鉆層位館上段1.2、套管數(shù)據(jù)及固井?dāng)?shù)據(jù)套管名稱規(guī)格(mm)套管鋼級(jí)壁厚(mm)聯(lián)入(m)下深(m)阻流環(huán)位置(m)短套管位置(m)人工井底（m）水泥返高（m）隔水管762.0d3226.0038.0013.28泥線表層套管339.7j559.6513.00井口油層 套管177.8n809.1912.50二、

4、施工目的及設(shè)計(jì)依據(jù)2.1、施工目的 通過(guò)分層擠壓充填防砂和全井高速水充填防砂施工達(dá)到防止地層出砂，提升油層產(chǎn)液量的目的。2.2、設(shè)計(jì)依據(jù)2.2.1、本設(shè)計(jì)依據(jù)海洋采油廠采油工藝監(jiān)督中心作業(yè)工藝設(shè)計(jì)。2.2.2、相關(guān)的壓裂防砂施工技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。 2.2.2.1、井下作業(yè)安全規(guī)程sy 5727-2007 2.2.2.2、油水井常規(guī)修井作業(yè)通井、刮削套管作業(yè)規(guī)程（sy/t5587.16-1993） 2.2.2.3、壓裂設(shè)計(jì)規(guī)范及施工質(zhì)量評(píng)價(jià)方法（qsy 91-2004） 2.2.2.4、壓裂施工作業(yè)技術(shù)規(guī)范（q/cnpc.hb0856-2004） 2.2.2.5、淺海石油作業(yè)井控要求sy6432-

5、1999 2.2.2.6、壓裂工程質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督及驗(yàn)收規(guī)范（qsy 31-2002） 2.2.2.7、石油天然氣鉆井、開發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程sy/t 5225-2005 2.2.2.8、含硫化氫油氣井井下作業(yè)推薦作法sy/t 6610-2005 2.2.2.9、天然氣井工程安全技術(shù)規(guī)范 第1部分：鉆井與井下作業(yè)q/shs 0003.1-2004 2.2.2.10、天然氣井工程安全技術(shù)規(guī)范 第3部分：海上天然氣作業(yè)q/sh 0198.3-2008 2.2.2.11、水力儲(chǔ)層改造安全技術(shù)要求sy/t 6566-2003 2.2.2.12、壓裂酸化作業(yè)安全規(guī)定sy 6443-2000 2.

6、2.2.13、含硫氣井安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)定sy 6137-1996三、三層擠壓充填3.1、設(shè)計(jì)參數(shù)3.1.1、最大砂量26m，最大液量280m。3.1.2、選取粒徑為0.425-0.85mm陶粒砂為支撐劑。3.2、施工準(zhǔn)備3.2.1、防砂材料準(zhǔn)備表3-1 防砂器材料單序號(hào)工具名稱規(guī)范長(zhǎng)度(m)單位數(shù)量備注1油管89m16002防砂井口350型套13油管短節(jié)891/2/3根各24一體化分層壓裂工具02.4套3備用1套5壓裂防砂注砂器rf-1160.8套2備用1套7扶正器1500.3套28反洗閥890.5只19鋼球只210壓力表25mpa個(gè)111高壓水龍帶70mpa根足量12高壓管匯套113低壓管匯套

7、114防砂撬裝泵2000型臺(tái)315套壓傳感器套116施工船舶艘117臥式罐30 m個(gè)6防砂材料清單序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1清水m3202羥丙基瓜爾膠一級(jí)grj-11kg14003助排劑shstpkg28004粘土穩(wěn)定劑gfp-2kg74005壓裂液防乳化劑sl-01kg28006消泡劑sx-10sx-10kg907甲醛帶包裝(36.7-37.4%)kg2808過(guò)硫酸銨(97%)kg4809膠囊破膠劑nba-101kg7510純堿(98%)工業(yè)級(jí)kg28011有機(jī)硼交聯(lián)劑sb-1sb-1kg72012陶粒0.425-0.85mm ，密度1.55m363.2.2、施工前靠碼頭裝0.425-0.8

8、5mm陶粒砂40m（其中擠壓充填36m，高速水充填4m），確保支撐劑干凈、干燥、無(wú)雜物。3.2.3、施工前靠碼頭裝壓裂液280m，要求現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試ph=8，配方見下表。表3-2 擠壓充填壓裂液配方表壓裂液 (m)280名稱 重量，kg名稱 重量，kg一級(jí)羥丙基瓜爾膠(grj-11）1400過(guò)硫酸銨480助排劑(stp)2800nba-10175粘土穩(wěn)定劑(gfp-2)7400有機(jī)硼交聯(lián)劑(sb-1)720壓裂液防乳化劑(sl-01)28001.0消泡劑(sx-10)90甲醛280純堿2803.2.4、與本次施工相關(guān)的文件資料序號(hào)內(nèi)容說(shuō)明1兩書一表各1分2風(fēng)險(xiǎn)分析及控制表2份3施工設(shè)計(jì)1份4施工技術(shù)

9、交底1份5施工料單自留1份簽字版3.3、流程連接 按圖3-1用高壓軟管完成施工船與作業(yè)平臺(tái)間的連接，做好管線固定工作。圖3-1施工流程連接示意圖3.4、技術(shù)交底及安全交底3.4.1、與平臺(tái)簽訂備忘錄，明確此次施工雙方的責(zé)任和義務(wù)，明確酸化壓裂隊(duì)工作人員在平臺(tái)的活動(dòng)范圍，建立暢通溝通渠道。3.4.2、酸化壓裂隊(duì)全體人員技術(shù)、安全交底會(huì)，明確施工中每個(gè)人的崗位責(zé)任。3.4.3、組織檢查作業(yè)流程、設(shè)備、通訊系統(tǒng)。3.5、流程循環(huán)試壓3.5.1、循環(huán)3.5.1.1、內(nèi)循環(huán)： 清水罐供酸泵2000泵清水罐：逐一循環(huán)各臺(tái)泵橇，直到每臺(tái)壓裂橇出液正常（出口液量平穩(wěn)）。保證清水有2根4管線向供酸橇供液。3.5

10、.1.2、試壓前循環(huán)：關(guān)閉酸化井口總閘板，打開采油樹兩翼生產(chǎn)閘門，起泵，出口見液體后停泵。關(guān)閉生產(chǎn)采油樹閘門，準(zhǔn)備試壓。3.5.2、試壓3.5.2.1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求（施工限壓35mpa）逐級(jí)設(shè)定超壓保護(hù)值進(jìn)行試壓，試壓前檢驗(yàn)各臺(tái)泵橇超壓保護(hù)系統(tǒng)，確保超壓時(shí)該橇發(fā)動(dòng)機(jī)回怠速、回空檔。3.5.2.2、選擇試壓泵，進(jìn)入該泵試壓界面，設(shè)置試壓參數(shù)值。通知各崗位遠(yuǎn)離高壓區(qū)，啟動(dòng)試壓，先試壓5mpa穩(wěn)壓2min，10mpa穩(wěn)壓2min，再試壓35mpa，穩(wěn)壓5min，各階段壓降小于0.3mpa，不刺不漏為合格（試壓用液清水）。各階段觀察壓力曲線，有較大壓降時(shí)，先泄壓再排查漏點(diǎn)，整改后重新試壓，直到合格。3

11、.5.3、泄壓 使用液壓旋塞遠(yuǎn)程泄壓，待壓力落零后倒換流程，做施工準(zhǔn)備。3.6、防砂施工3.6.1、按附圖1（分層防砂管柱圖）確認(rèn)防砂施工管柱，管柱自下而上為：防砂反洗閥+防砂注砂器1+3-1/2in油管短節(jié)5m+(接收器+封隔器+注砂器)一體化工具+扶正器1+3-1/2in油管+短節(jié)54.3m +(接收器+封隔器+注砂器)一體化工具+扶正器2+油管串至井口。套管接壓力傳感器和反洗井管線（防砂封隔器須避開套管接箍），裝全套350型防砂井口。3.6.2、施工前用平臺(tái)修井液反循環(huán)洗井一周以上。直到進(jìn)出口液性一致，濁度值小于20ntu。3.6.3、防砂施工：按17#層防砂泵注程序（表1）進(jìn)行下層擠壓

12、充填防砂。施工過(guò)程中隨時(shí)觀察施工壓力變化情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整施工參數(shù)，加完設(shè)計(jì)砂量或達(dá)到限壓時(shí)打頂替液，停泵后立即進(jìn)行帶壓反洗井作業(yè)，控制反洗出口閘門，確保反洗井泵壓值與擠壓施工停泵時(shí)套壓值相當(dāng)。洗出多余的砂子至出口干凈無(wú)砂（17#層施工結(jié)束）。表1、17#層防砂泵注程序序號(hào)液名排量m3/min液量累計(jì)純液量m3砂比%砂量m3累計(jì)砂量m3施工時(shí)間min備 注1攜砂液2.00 10.00 10.00 5.00 基液2停泵測(cè)試，記錄停泵壓力3前置液2.00 10.00 20.00 5.00 基液交聯(lián)，限壓35mpa4攜砂液2.00 6.00 26.00 5.00 0.30 0.30 3.00

13、 5前置液2.00 8.00 34.00 0.30 4.00 6攜砂液2.00 4.00 38.00 10.00 0.40 0.70 2.00 7攜砂液2.00 3.00 41.00 20.00 0.60 1.30 1.50 8攜砂液2.00 3.33 44.33 30.00 1.00 2.30 1.67 9攜砂液2.00 5.00 49.33 40.00 2.00 4.30 2.50 10攜砂液2.00 4.40 53.73 50.00 2.20 6.50 2.20 11攜砂液2.00 3.67 57.40 60.00 2.20 8.70 1.83 12攜砂液2.00 2.57 59.97

14、70.00 1.80 10.50 1.29 13頂替2.00-1.2010.00 69.97 7.00 合計(jì)69.97 10.50 37.00 注：根據(jù)壓力情況，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整排量、砂量和砂比。擠壓充填施工過(guò)程中必須全過(guò)程添加12過(guò)硫酸銨破膠劑（包括地層試擠和頂替階段）。3.6.4、油管投45mm鋼球，如井有外溢，采用帶壓投球，用倒閘門的方式將鋼球投入油管內(nèi)。3.6.5、打滑套：投球后靜置20min正打壓18mpa，壓力突降，中層壓裂注砂器打開，球座落入滑套接受器同時(shí)密封下部油層。3.6.6、正擠前置液，當(dāng)壓力大于1mpa以上時(shí)壓裂封隔器自動(dòng)座封，分隔油層。3.6.7、防砂施工：按12、14#層防砂

15、泵注程序（表2）進(jìn)行中層擠壓充填防砂。施工過(guò)程中隨時(shí)觀察施工壓力變化情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整施工參數(shù)，加完設(shè)計(jì)砂量或達(dá)到限壓時(shí)打頂替液，停泵后立即進(jìn)行帶壓反洗井作業(yè)，控制反洗出口閘門，確保反洗井泵壓值與擠壓施工停泵時(shí)套壓值相當(dāng)。洗出多余的砂子至出口干凈無(wú)砂（12、14#層施工結(jié)束）。 表2、12#、14#層防砂泵注程序表序號(hào)液名排量m3/min液量m3累計(jì)純液量 m3砂比%砂量m3累計(jì)砂量m3施工時(shí)間min備 注1攜砂液2.00 10.00 10.00 5.00 基液2停泵測(cè)試，記錄停泵壓力3前置液2.00 10.00 20.00 5.00 基液交聯(lián)，限壓35mpa4攜砂液2.00 6.00

16、 26.00 5.00 0.30 0.30 3.00 5前置液2.00 8.00 34.00 0.30 4.00 6攜砂液2.00 4.00 38.00 10.00 0.40 0.70 2.00 7攜砂液2.00 3.00 41.00 20.00 0.60 1.30 1.50 8攜砂液2.00 3.33 44.33 30.00 1.00 2.30 1.67 9攜砂液2.00 5.00 49.33 40.00 2.00 4.30 2.50 10攜砂液2.00 4.00 53.33 50.00 2.00 6.30 2.00 11攜砂液2.00 4.00 57.33 60.00 2.40 8.70

17、2.00 12攜砂液2.00 2.57 59.90 70.00 1.80 10.50 1.29 13頂替2.00-1.0010.00 69.90 6.00 合計(jì)69.90 10.50 35.90 注：根據(jù)壓力情況，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整排量、砂量和砂比。擠壓充填施工過(guò)程中必須全過(guò)程添加12過(guò)硫酸銨破膠劑（包括地層試擠和頂替階段）。3.6.8、油管投50mm鋼球，如井有外溢，采用帶壓投球，用倒閘門的方式將鋼球投入油管內(nèi)。3.6.9、打滑套：投球后靜置20min正打壓18mpa，壓力突降，上層壓裂注砂器打開，球座落入滑套接受器同時(shí)密封中、下部油層。3.6.10、正擠前置液，當(dāng)壓力大于1mpa以上時(shí)壓裂封隔器自動(dòng)

18、座封，分隔油層。3.6.11、防砂施工：按10#層防砂泵注程序（表3）進(jìn)行上層壓裂充填防砂。施工過(guò)程中隨時(shí)觀察施工壓力變化情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整施工參數(shù)，加完設(shè)計(jì)砂量或達(dá)到限壓時(shí)打頂替液，停泵后立即進(jìn)行帶壓反洗井作業(yè)，控制反洗出口閘門，確保反洗井泵壓值與擠壓施工停泵時(shí)套壓值相當(dāng)。洗出多余的砂子至出口干凈無(wú)砂（10#層施工結(jié)束）。表3、10#層防砂泵注程序表序號(hào)液名排量m3/min液量m3累計(jì)純液量m3砂比%砂量m3累計(jì)砂量m3施工時(shí)間min備 注1攜砂液2.00 10.00 10.00 5.00 基液2停泵測(cè)試，記錄停泵壓力3前置液2.00 12.00 22.00 6.00 基液交聯(lián)，限壓

19、35mpa4攜砂液2.00 8.00 30.00 5.00 0.40 0.40 4.00 5前置液2.00 7.50 37.50 0.40 3.75 6攜砂液2.00 6.00 43.50 10.00 0.60 1.00 3.00 7攜砂液2.00 4.00 47.50 20.00 0.80 1.80 2.00 8攜砂液2.00 4.00 51.50 30.00 1.20 3.00 2.00 9攜砂液2.00 7.00 58.50 40.00 2.80 5.80 3.50 10攜砂液2.00 6.40 64.90 50.00 3.20 9.00 3.20 11攜砂液2.00 6.00 70.9

20、0 60.00 3.60 12.60 3.00 12攜砂液2.00 3.43 74.33 70.00 2.40 15.00 1.71 13頂替2.00-1.2010.00 84.33 7.00 合計(jì)84.33 15.00 44.20 注：根據(jù)壓力情況，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整排量、砂量和砂比。擠壓充填施工過(guò)程中必須全過(guò)程添加12過(guò)硫酸銨破膠劑（包括地層試擠和頂替階段）。3.6.12、打完頂替液停泵，拆除泵注管線并接平臺(tái)氣源“掃線”，清楚殘水。3.6.13、收集好施工相關(guān)資料。四、高速水充填4.1、設(shè)計(jì)參數(shù)4.1.1.、精密微孔復(fù)合濾砂管規(guī)格： 4.1.1.1、外管：外徑：108mm，壁厚：1.5mm，材質(zhì)：優(yōu)

21、質(zhì)不銹鋼； 4.1.1.2、內(nèi)管：內(nèi)徑：76mm，壁厚：6.5mm，材質(zhì)：n80油管； 4.1.1.3、復(fù)合過(guò)濾層：采用多層不銹鋼網(wǎng)復(fù)合過(guò)濾材料，過(guò)濾精度150m； 4.1.1.4、防砂管采用全焊接結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度4.7m，有效過(guò)濾長(zhǎng)度4m。4.1.2、充填礫石選擇：選擇粒徑為0.425-0.85mm的陶粒砂為支撐劑。4.1.3、防砂用水：淡水+3%粘土穩(wěn)定劑+0.5%高溫破乳劑+0.5%阻垢劑，配置100m3，過(guò)濾精度2m，機(jī)雜含量5mg/l。4.2、施工準(zhǔn)備4.2.1、防砂材料準(zhǔn)備高速水充填防砂設(shè)備、工具清單序號(hào)工具名稱規(guī)格型號(hào)長(zhǎng)度/m單位數(shù)量備注1350半全封防噴器35mpa套12壓力表25m

22、pa個(gè)13高壓水龍帶70mpa根足量4低壓管匯根足量5壓力傳感器套16流量計(jì)個(gè)172000型泵撬套18防砂橇裝泵套19防砂船舶艘110臥式罐30m3個(gè)211方罐30m3個(gè)113rf充填工具150mm套21套備用14精密復(fù)合濾砂管108mm 帶彈性套根262根備用，其中8根帶扶正片15安全接頭114mm個(gè)516扶正器152mm個(gè)1 17沖管 m13218油管89mm m145019油管短節(jié)89mm，1m，2m，5m根各120陶粒砂 0.425-0.85mmm341方不拆包備用21破乳劑公斤50022阻垢劑公斤50023粘土穩(wěn)定劑噸324水源井水方1504.2.2、施工前安排好加水源井水150m3

23、，詳細(xì)記錄加水用途、時(shí)間和地點(diǎn)。4.2.3、文件資料準(zhǔn)備參照三層擠壓充填施工設(shè)計(jì)。4.3、流程連接 參照三層擠壓充填施工設(shè)計(jì)。4.4、技術(shù)交底及安全交底 參照三層擠壓充填施工設(shè)計(jì)。4.5、流程循環(huán)試壓4.5.1、循環(huán)4.5.1.1、內(nèi)循環(huán)： 清水罐供酸泵600泵清水罐：逐一循環(huán)各臺(tái)泵橇，直到每臺(tái)壓裂橇出液正常（出口液量平穩(wěn)）。保證清水有2根4管線向供酸橇供液。4.5.1.2、試壓前循環(huán)：關(guān)閉酸化井口總閘板，打開采油樹兩翼生產(chǎn)閘門，起泵，出口見液體后停泵。關(guān)閉生產(chǎn)采油樹閘門，準(zhǔn)備試壓。4.5.2、試壓4.5.2.1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求（施工限壓25mpa）逐級(jí)設(shè)定超壓保護(hù)值進(jìn)行試壓，試壓前檢驗(yàn)各臺(tái)泵橇

24、超壓保護(hù)系統(tǒng)，確保超壓時(shí)該橇發(fā)動(dòng)機(jī)回怠速、回空檔。4.5.2.2、選擇試壓泵，進(jìn)入該泵試壓界面，設(shè)置試壓參數(shù)值。通知各崗位遠(yuǎn)離高壓區(qū)，啟動(dòng)試壓，先試壓5mpa穩(wěn)壓2min，10mpa穩(wěn)壓2min，再試壓25mpa，穩(wěn)壓5min，各階段壓降小于0.3mpa，不刺不漏為合格（試壓用液清水）。各階段觀察壓力曲線，有較大壓降時(shí)，先泄壓再排查漏點(diǎn)，整改后重新試壓，直到合格。4.5.3、泄壓 使用液壓旋塞遠(yuǎn)程泄壓，待壓力落零后倒換流程，做施工準(zhǔn)備。4.6、高速水充填施工4.6.1、充填施工前正循環(huán)測(cè)試，排量0.2、1.0、1.2、1.5m/min，分別測(cè)試2min，記錄套管返出流量及壓力。調(diào)節(jié)節(jié)流閥使得返

25、出量是泵注量的1/2-2/3，觀察泵壓變化趨勢(shì)，按照充填排量1.2m/min施工，記錄泵壓與套壓值。按以下泵注程序表實(shí)施高速水充填，砂比8%，施工限壓25mpa。隨時(shí)觀察施工壓力變化情況，一般高速水充填施工，初期施工泵壓在7-8mpa之間，若未達(dá)到環(huán)空設(shè)計(jì)砂量泵壓有上升趨勢(shì)，有可能井筒形成砂橋，則停止加砂，繼續(xù)泵注，將砂橋打散，待泵壓下降后繼續(xù)加砂，達(dá)到限壓時(shí)停泵，然后用0.4m/min排量繼續(xù)頂替，壓力再次達(dá)到施工限壓25mpa時(shí)，停泵；再用0.2m/min排量繼續(xù)頂替，壓力再次達(dá)到施工限壓25mpa時(shí)，停泵。壓力落零后反洗井，洗出多余的砂子至出口干凈無(wú)砂，然后用0.2m/min排量正循環(huán)驗(yàn)

26、砂高。計(jì)算盲管外砂柱高度，若篩套環(huán)空砂量不足，則進(jìn)行補(bǔ)砂充填施工。按以下泵注程序表施工，結(jié)束充填施工，上提管柱，起出rf充填工具回收部分，認(rèn)真檢查工具出現(xiàn)的特殊問(wèn)題，同時(shí)記錄井筒漏失速度及漏失量，及時(shí)向設(shè)計(jì)部門反饋。每起出100m管柱灌一次井筒，根據(jù)井筒漏失情況，摸索灌液量，保持井筒液柱壓力高于地層壓力。高速水充填防砂泵注程序表序號(hào)液 名入口排量m/min返出排量m/min液量m混砂液量m砂比%砂量m累計(jì)砂量m施工時(shí)間min備 注1前置液0.20.20.42套管灌滿后正循環(huán)測(cè)試2前置液1.01.0223前置液1.21.22.424前置液1.51.532根據(jù)測(cè)試結(jié)果，確定充填排量5攜砂液1.20

27、.6-0.83.84.080.30.33.3初期泵壓7-8mpa,套壓控制在0.8-1.5mpa，限壓25mpa6頂替液1.20.6-0.832.57攜砂液1.20.6-0.87.58.180.60.96.88頂替液1.20.6-0.832.59攜砂液1.20.6-0.87.58.180.61.56.810頂替液1.20.6-0.854.211攜砂液1.20.6-0.87.58.180.62.16.812頂替液1.20.6-0.874.213攜砂液1.20.6-0.87.68.080.62.76.814頂替液1.20.6-0.886.6如果超壓則執(zhí)行第16-18步，否則緩慢打開流量調(diào)節(jié)閥（防止

28、地層反吐）進(jìn)行循環(huán)充填，執(zhí)行第15-18步。15攜砂液1.20.6-0.88循環(huán)充填直到超壓為止。16頂替液0.4/0.20.4/0.2用0.4 m/min和0.2 m/min的排量分別頂替至超壓。17修井液反洗井至出口干凈無(wú)砂。18驗(yàn)砂高0.20.2小排量循環(huán)頂替驗(yàn)砂高。小 計(jì)67.736.32.758.51、驗(yàn)砂高：在實(shí)施第1步和第18步時(shí)，重點(diǎn)記錄泵壓值，并計(jì)算盲管段砂柱高度，如果砂柱高度小于3m，則進(jìn)行補(bǔ)充充填。2、施工過(guò)程中當(dāng)泵壓達(dá)到11mpa，則完全打開套管，泄壓后循環(huán)充填，如泵壓繼續(xù)上升到12mpa，則降排量至1.0m/min，砂比8%加砂；若泵壓繼續(xù)上升，則降排量至0.8 m/

29、min、砂比8%加砂充填。4.6.2、施工結(jié)束后拆除泵注管線并接平臺(tái)氣源“掃線”，清楚殘水。4.6.3、收集好施工相關(guān)資料五、注意事項(xiàng)5.1、施工中保證連續(xù)供水；注意觀察大罐液面嚴(yán)防大罐抽空。5.2、施工管匯、井口各聯(lián)接部位上緊、上全、上滿扣。5.3、施工中統(tǒng)一指揮，分工負(fù)責(zé)，嚴(yán)守崗位。5.4、支撐劑必須質(zhì)量合格，不合格者不得運(yùn)入井場(chǎng)。5.5、罐中剩余壓裂液集中收集，等待回收處理。六、施工組織機(jī)構(gòu) 為了安全高效完成該井的擠壓充填施工任務(wù)，成立了以隊(duì)長(zhǎng)為安全質(zhì)量的領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)、副隊(duì)長(zhǎng)為安全質(zhì)量的領(lǐng)導(dǎo)小組副組長(zhǎng)，工程施工作業(yè)期間負(fù)責(zé)安全及質(zhì)量方面的日常事情。開工前由隊(duì)長(zhǎng)組織全體項(xiàng)目人員召開安全質(zhì)量

30、會(huì)議，組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)擠壓充填施工設(shè)計(jì)方案，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和各項(xiàng)制度，密切配合減少人為的事故，安全高效的完成壓裂施工任務(wù)。擠壓充填現(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)圖見下圖：七、擠壓充填施工應(yīng)急程序7.1、壓裂液傷人應(yīng)急預(yù)案7.1.1、發(fā)生壓裂液傷人后要立即通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。7.1.2、隊(duì)長(zhǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況決定是否應(yīng)當(dāng)立即停止施工并組織人員到緊急集合地點(diǎn)清點(diǎn)人數(shù)。7.1.3、現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)傷者，由隊(duì)長(zhǎng)組織應(yīng)急救援隊(duì)在現(xiàn)場(chǎng)做必要救護(hù)。7.1.4、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)向單位領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況及請(qǐng)求救援事項(xiàng)。7.2、高壓管線破裂傷人應(yīng)急預(yù)案7.2.1、發(fā)生高壓管線裂破后要立即停泵。7.2.2、由副隊(duì)長(zhǎng)組織所有參加施工人員到緊急集合

31、地點(diǎn)，清點(diǎn)人數(shù)。7.2.3、現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)傷者，由副隊(duì)長(zhǎng)組織平臺(tái)醫(yī)務(wù)人員做必要救護(hù)，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。7.2.4、發(fā)生事故后監(jiān)督員立即向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，匯報(bào)內(nèi)容包括：高壓管線裂破時(shí)間、部位、人員傷亡情況、正在采取或準(zhǔn)備采取的搶險(xiǎn)措施、請(qǐng)求救援事項(xiàng)等。7.2.5、副隊(duì)長(zhǎng)組織人員處理好高壓管線裂破事故，使損失減到最低程度。7.3、施工過(guò)程中出現(xiàn)砂堵情況應(yīng)急措施7.3.1、如果施工過(guò)程中出現(xiàn)泵注壓力過(guò)高，可考慮降低排量，降低砂比，待泵壓正常后繼續(xù)施工；7.3.2、如果出現(xiàn)砂堵跡象，泵壓持續(xù)上升，應(yīng)立即停止加砂。7.3.3、如果壓力持續(xù)增加，呈現(xiàn)出近井砂堵特征，立即停泵，利用低排量試擠，盡量完成頂替量，如果無(wú)法

32、擠入，開井返排。7.3.4、若確認(rèn)出現(xiàn)砂堵，停泵后開井放噴，放出一個(gè)頂替量，將井筒中濃攜砂液放出后停放。7.3.5、重新組織施工，泵注前置液、攜砂液，將砂子加完。表8 壓裂過(guò)程可能遇到的問(wèn)題及處理預(yù)案序號(hào)可能情況原因及處理預(yù)案負(fù)責(zé)人1井口刺漏前置液期間漏，停泵整改，整改完成后根據(jù)情況繼續(xù)施工或重新備液壓裂。攜砂液期間漏，停砂頂替完，討論下步方案。頂替液期間刺漏，頂替完成，正常轉(zhuǎn)排液。施工指揮2油管失效停止施工，放噴排液。施工指揮3壓裂橇故障調(diào)整設(shè)備滿足設(shè)計(jì)排量，如多臺(tái)主壓車出現(xiàn)故障，無(wú)法滿足設(shè)計(jì)排量，頂替完后停止施工。施工指揮4混砂橇故障停止施工，討論下步方案。施工指揮5儀表橇故障停止施工施工

33、指揮6液罐故障及時(shí)整改，或停用。施工指揮7砂罐故障及時(shí)整改，或停用。施工指揮8高低壓管匯故障前置液期間漏，停泵整改，根據(jù)情況繼續(xù)施工或重新備液壓裂。攜砂液期間漏，停砂頂替完，討論下步方案。頂替液期間漏，頂替完成，正常轉(zhuǎn)排液。施工指揮9泵壓高，排量不能滿足設(shè)計(jì)要求。及時(shí)請(qǐng)示匯報(bào)，經(jīng)同意后可降低10%-15%排量施工。施工指揮10前置液期間壓力持續(xù)下降濾失嚴(yán)重。提高排量，低砂比加砂。施工指揮11壓力突然大幅度下降管柱失效。執(zhí)行第2項(xiàng)?？p高失控。現(xiàn)場(chǎng)判斷，停砂頂替或繼續(xù)施工。裂縫延伸至高濾失帶（或開啟的斷層）。停砂頂替完。施工指揮12加砂壓力持續(xù)上升裂縫延伸困難、縫寬較窄，微裂縫、多裂縫影響嚴(yán)重。提

34、高排量10%20%，保持或降低10%20%砂比施工。施工指揮13套管壓力快速上升砂堵跡象明顯，停砂頂替。施工指揮14脫砂停泵，立即放噴排液（壓力超過(guò)最高泵注壓力的50%時(shí)采用用油嘴控制），至壓力降為0時(shí)，立即反洗井。施工指揮15安全情況執(zhí)行安全預(yù)案各單位負(fù)責(zé)人八、井控管理8.1、井控安全8.1.1、采油井口：選用采油樹及套管頭，各聯(lián)接部位要上全上緊，試壓合格。8.1.2、作業(yè)井控：井口防噴器：fz28-70液壓閘板防噴器+2fz28-70液壓雙閘板防噴器+hf28-35環(huán)形防噴器各1套。防噴器示意圖如下：fh28352fz287070fz2870內(nèi)防噴器：a、起下油管時(shí)，35mpa旋塞閥+73

35、mm加厚油管公扣接頭 b、起下鉆桿時(shí)，35mpa旋塞閥+73mm鉆桿公接頭；起下鉆過(guò)程中一旦井口外溢壓井液，旋塞閥搶噴短節(jié)立即聯(lián)接井內(nèi)管柱，關(guān)閉旋塞閥，關(guān)閉防噴器半封；內(nèi)、外防噴器必須專人負(fù)責(zé)，每天檢查保養(yǎng)一次。8.1.3、起下鉆保持滿井筒的壓井液。合理安排好施工，盡量避免作業(yè)管柱起至1000m以上進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等作業(yè)。8.1.4、采用防噴器壓井循環(huán)時(shí)，旋塞閥上面應(yīng)聯(lián)接三通35mpa平板閥壓井水龍帶，三通一側(cè)裝壓力表，用平板閥開關(guān)油管，控制油管出口。8.1.5、井口旋塞閥及防噴閘門靈活好使，置于井口附近，采油樹井口閘門開關(guān)靈活；8.1.6、所用防噴器組，采油樹必須有有效的試壓合格證件，防噴器

36、蓄能源性能可靠，液壓油充足；8.1.7、按設(shè)計(jì)要求備足壓井液，壓井施工做到不噴不漏；8.1.8、操作人員具備有效的井控培訓(xùn)證書，作業(yè)施工中定期舉行井控演習(xí)。8.1.9、嚴(yán)格執(zhí)行井控坐崗制度，建立完整的井控坐崗記錄。8.1.10、發(fā)現(xiàn)溢流關(guān)井時(shí)，其關(guān)井最高壓力不得超過(guò)25mpa，同時(shí)不能超過(guò)井控裝備額定工作壓力、套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%和地層破裂壓力三者最小值。8.2、復(fù)雜情況的預(yù)防與處理8.2.1、控制井噴管串：起下鉆過(guò)程中一旦井口外溢壓井液，旋塞閥搶噴短節(jié)立即聯(lián)接井內(nèi)管柱，關(guān)閉旋塞閥，先關(guān)閉環(huán)形防噴器，再關(guān)閉半封閘板防噴器。8.2.2、大排量反循環(huán)壓井液時(shí)，出口壓井液中含有天然氣，則用分離器分

37、離。8.2.3、壓井后觀察不噴不漏后，重新循環(huán)壓井液24周以上，測(cè)氣體上竄速度，以確定是否加重壓井液密度，高壓高產(chǎn)層取高值，低壓低產(chǎn)層取低值；同時(shí)觀察液倉(cāng)液面升降情況，計(jì)量其液量。待進(jìn)出口壓井液性能一致后方可起鉆。8.2.4、起下鉆應(yīng)連續(xù)自動(dòng)向井筒內(nèi)注入壓井液，防止液柱下降造成井噴，記錄灌入量與起出的管柱體積是否一致，隨時(shí)判斷是否出現(xiàn)溢流情況；控制起鉆速度，嚴(yán)防起大直徑工具產(chǎn)生抽汲現(xiàn)象引起井噴事故的發(fā)生。8.2.5、嚴(yán)防空井井噴事故發(fā)生，起出井內(nèi)管柱后，在等措施和下步施工工序、工具時(shí)，應(yīng)下入部分管柱至氣層以上；關(guān)閉防噴器半封，油管頂部裝好35mpa旋塞閥，連接好壓井管線，一小時(shí)坐崗一次，觀察井

38、口壓力、灌注、漏失情況，每4小時(shí)循環(huán)一次壓井液，等待后續(xù)措施。8.2.6、施工前要進(jìn)行防井噴演習(xí)。一旦發(fā)生井噴事故，施工單位應(yīng)立即向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，制定控制井噴方案，并組織制服井噴工作。8.2.7、在硫化氫含量超過(guò)10ppm的環(huán)境中進(jìn)行必要作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩帶自給式呼吸設(shè)備，不允許一人單獨(dú)行動(dòng)，以便相互救護(hù)，而且有人在安全處實(shí)行一人盯一人的監(jiān)護(hù)。8.2.8、施工中若發(fā)生員工中毒事故應(yīng)中斷施工作業(yè)，由現(xiàn)場(chǎng)施工領(lǐng)導(dǎo)小組組織檢查、查明中毒事故原因并排除事故隱患后方能繼續(xù)施工。8.2.9、當(dāng)設(shè)備泄漏時(shí)，應(yīng)關(guān)井整改。8.2.10、當(dāng)施工期間發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時(shí)應(yīng)關(guān)井轉(zhuǎn)入搶險(xiǎn)救援工作；初期火災(zāi)應(yīng)采取滅火器材

39、撲救方式消除。8.2.11、施工中若發(fā)生燒、灼傷、機(jī)械挫傷和其他受傷人員由現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)護(hù)人員醫(yī)治處理，受傷重癥人員，由專業(yè)醫(yī)護(hù)人員陪護(hù)送就近醫(yī)院醫(yī)治。8.2.12、井噴失控時(shí)，嚴(yán)禁一切火源，并有專人警戒。盡快向井內(nèi)連續(xù)注水，用消防水槍向油氣柱及井口周圍大量噴水。同時(shí)將氧氣瓶、油罐等易燃易爆物品拖離危險(xiǎn)區(qū)。氣井井噴著火搶險(xiǎn)作法應(yīng)符合sy/t6203 油氣井井噴著火搶險(xiǎn)作法的規(guī)定。8.2.13、井噴失控時(shí)，成立現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)指揮組，迅速制定搶險(xiǎn)方案，統(tǒng)一組織、集中領(lǐng)導(dǎo)，由一人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工指揮。測(cè)定井口周圍及附近天然氣和硫化氫氣體含量，劃分安全范圍，撤離危險(xiǎn)區(qū)人員。九、崗位職責(zé)及qhse要求9.1、崗位分工及職

40、責(zé)表 9.2、質(zhì)量保證要求9.2.1、壓裂入井液體要清潔、干凈，所有盛液及備液設(shè)備必需清洗干凈，最大程度地降低儲(chǔ)層傷害。9.2.2、確保應(yīng)急通道暢通?，F(xiàn)場(chǎng)壓裂液大罐擺放位置合理，給壓裂機(jī)組留出足夠場(chǎng)地。9.2.3、各工序嚴(yán)格按照其操作規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，取全取準(zhǔn)各項(xiàng)資料。9.2.4、入井材料、管柱、工具等清潔干凈，符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。9.2.5、施工前應(yīng)檢查保養(yǎng)好設(shè)備，保證施工設(shè)備性能良好， 確保施工順利進(jìn)行。9.2.6、關(guān)鍵工序及崗位專人負(fù)責(zé)，確保施工質(zhì)量。9.2.7、壓裂施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如遇特殊情況需要調(diào)整設(shè)計(jì)時(shí)，必需經(jīng)甲乙方商定，甲方同意后方能調(diào)整。9.2.8、儲(chǔ)液

41、罐清潔無(wú)殘存液體及雜物，壓裂用水需做采樣分析。每罐加料結(jié)束后，采用大排量循環(huán)，直至罐內(nèi)上下層液體性能一致為止。9.2.9、取全取準(zhǔn)施工壓力、排量、液量等參數(shù)。9.3、健康要求上崗人員穿戴好勞保用品，施工中非崗位人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入高壓區(qū)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。9.4、安全要求9.4.1、施工過(guò)程嚴(yán)格按sy5727-2007井下作業(yè)安全規(guī)程執(zhí)行。9.4.2、壓裂施工前，在壓裂現(xiàn)場(chǎng)開一個(gè)全體人員參加的安全會(huì)，全面了解施工井的作業(yè)情況、基本數(shù)據(jù)，對(duì)施工可能出現(xiàn)的問(wèn)題要有防范措施，各工作崗位分工明確，聽從統(tǒng)一指揮。9.4.3、壓裂施工之前確保壓裂井口合格，施工前四角用鋼絲繩固定繃緊，并固定。9.4.4、壓裂施工現(xiàn)

42、場(chǎng)拉好警戒帶，對(duì)高壓危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行隔離。9.4.5、嚴(yán)格遵守sy 6443-2000壓裂酸化作業(yè)安全規(guī)定，q/cnpchb0856-2004壓裂施工作業(yè)技術(shù)規(guī)程，sy/t5587.5常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程以及井下作業(yè)井控實(shí)施細(xì)則。9.4.6、安全員負(fù)責(zé)阻止非工作人員進(jìn)入井場(chǎng)，工作人員進(jìn)入高壓區(qū)要確保在安全的地方進(jìn)行施工。9.4.7、壓裂施工時(shí)作業(yè)隊(duì)要有負(fù)責(zé)人員在場(chǎng)。9.4.8、壓裂隊(duì)在施工前全面檢查設(shè)備儀表，高壓、超壓保護(hù)裝置必須靈敏，做到超壓即停泵，確保安全施工。9.4.9、壓裂施工井場(chǎng)禁止明火、吸煙，做好消防及救護(hù)準(zhǔn)備工作，防止意外事故發(fā)生。9.4.10、施工現(xiàn)場(chǎng)成立施工領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員包括甲乙雙

43、方人員，施工中一旦出現(xiàn)特殊情況，應(yīng)由領(lǐng)導(dǎo)小組成員及時(shí)協(xié)商解決（如變更設(shè)計(jì)請(qǐng)甲方出具書面變更設(shè)計(jì)）。9.4.11、施工中堅(jiān)守崗位，巡回檢查，發(fā)生事故參與人員應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮。9.4.12、發(fā)生意外情況，施工人員要聽從統(tǒng)一指揮，在注意人身安全的同時(shí)，采取緊急措施。9.4.13、根據(jù)工區(qū)天氣及海況的變化情況，做好統(tǒng)籌安排，應(yīng)充分考慮冬季寒冷天氣給施工帶來(lái)的不利因素，注意各類工作液的防凍、保溫工作。9.4.14、壓裂施工中出現(xiàn)砂堵，應(yīng)立即停泵，開井放噴，放出一個(gè)頂替量，將井筒中濃攜砂液放出后停放，重新泵注前置液、攜砂液，將砂子加完。9.5、環(huán)保要求9.5.1、嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)丨h(huán)境部門的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行中國(guó)

44、石油qhse要求。9.5.2、施工、配液前，對(duì)壓裂液及各類添加劑、支撐劑必須進(jìn)行室內(nèi)評(píng)價(jià)，確保產(chǎn)品合格。9.5.3、井場(chǎng)附近配備排污設(shè)施，作業(yè)液嚴(yán)禁亂排亂放，實(shí)施無(wú)污染、無(wú)落地作業(yè)，做到井場(chǎng)無(wú)油污、無(wú)雜物。9.5.4、施工作業(yè)結(jié)束后對(duì)井場(chǎng)(作業(yè)區(qū)域)進(jìn)行全面清理，剩余殘液按甲方指定方式、指定地方排液，不得隨意排放，以免造成井場(chǎng)及周邊環(huán)境的污染。9.5.5、井場(chǎng)要有排污池，出井液要全部入池。所有入井液及地層流體不得污染環(huán)境。 9.5.6、做好防火、防爆、防污染等預(yù)防工作。9.5.7、嚴(yán)格遵守sy 6443-2000壓裂酸化作業(yè)安全規(guī)定，q/cnpchb0856-2004壓裂施工作業(yè)技術(shù)規(guī)程，sy

45、/t5587.5常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程以及井下作業(yè)井控實(shí)施細(xì)則。9.6、風(fēng)險(xiǎn)分析及控制表序號(hào)活動(dòng)及部位危害因素危害結(jié)果控制措施1船舶準(zhǔn)備設(shè)備擺放位置不得當(dāng)火災(zāi)或者影響應(yīng)急情況下人員撤離設(shè)備甲板布局圖需安全評(píng)價(jià)，預(yù)留逃生通道，設(shè)備發(fā)動(dòng)機(jī)要遠(yuǎn)離船柴油艙船體本身不滿足質(zhì)量要求船體破壞船體本身滿足hse要求審核，甲板面滿足設(shè)備擺放和流程連接設(shè)備為固定、人員在甲板上未穿戴救生服船員、設(shè)備落水船上設(shè)備要固定，施工人員在甲板上佩戴齊全勞保用品2設(shè)備吊裝擠碰吊裝物擠碰人員造成傷亡保持通訊暢通，司索站位得當(dāng)?shù)跹b物墜落吊裝物墜落造成人員傷亡工具系安全繩，零散配件裝箱索具斷開索具斷開物體墜落造成人員傷亡使用有ccs認(rèn)證的標(biāo)準(zhǔn)合格索具指揮不當(dāng)造成人體傷害司索及司機(jī)持證上崗，嚴(yán)禁違章作業(yè)，堅(jiān)持“十不吊”3設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備在車上未固定設(shè)備在車上未固定設(shè)備在裝車之后用倒鏈進(jìn)行固