混凝土施工方案

1、時(shí)代欣城2、3、4#樓及a 區(qū)地下室工程 混凝土工程專項(xiàng)施工方案1、編制依據(jù)1-1、工程合同1-2、工程設(shè)計(jì)施工圖紙1-3、本工程施工組織設(shè)計(jì)1-4、建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （gb50300-2001）1-5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （gb50204-2002）1-6、普通混凝土配合設(shè)計(jì)規(guī)程 （jgj55-2000）1-7、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 （jgj/t10-95）1-8、混凝土中摻用粉煤灰的技術(shù)規(guī)程 （dbj01-10-93）1-9、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) （gb50164-92）1-10混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （gbj107-87）1-11、建筑安裝工程資料管理規(guī)程 （dbj

2、01-51-2000）1-12、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 （房屋建筑部分）2、工程概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱*項(xiàng)目工程2施工單位*建筑工程有限公司3砼分項(xiàng)目標(biāo)混凝土分項(xiàng)合格率100%，優(yōu)良率85%以上4結(jié)構(gòu)類型基礎(chǔ)為預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)、擋土墻采用條形基基礎(chǔ)+防水底板、框架部位采用獨(dú)立柱基，其它均為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)5抗震等級(jí)建筑抗震設(shè)防類別為丙類 抗震設(shè)防7度 6混凝土強(qiáng)度等級(jí)本工程砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為基礎(chǔ)墊層：c15，地下室側(cè)墻、地下室頂板、底板：c30 （設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)p6），承臺(tái)、梁、板、樓梯為：c30，柱、剪力墻：2#樓：基礎(chǔ)頂面至3層為：c35，以上為c30， 3#樓：-2層至5層為c50，

3、6-9層為c40，以上為c30，6#樓：基礎(chǔ)頂面至5層為c50，6-9層為c40，以上為c30過(guò)梁、壓頂圈梁、構(gòu)造柱：0.000以下c25,0.ooo以上c20。7其它概況由于施工周期內(nèi)含冬季和雨季施工、對(duì)混凝土有特殊要求，現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地有限，不利于現(xiàn)場(chǎng)攪拌，所以采用商品混凝土。3、施工部署3-1、施工流程：模板（鋼筋）驗(yàn)收 輸送泵管鋪設(shè)混凝土垂直、水平泵送混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)3-2、機(jī)械設(shè)備的投入及勞動(dòng)力安排混凝土澆筑機(jī)械設(shè)備投入表機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注輸送泵hbt60臺(tái)2混凝土運(yùn)輸車臺(tái)15布料機(jī)座3平板振動(dòng)器臺(tái)9振搗棒50根16小斗車輛40備注：機(jī)械的使用，根據(jù)具體部位合理安排。3-3、勞

4、動(dòng)力安排各部位混凝土澆灌時(shí)將勞動(dòng)力分白班和夜班兩大班，每班設(shè)一個(gè)作業(yè)小組，一個(gè)前臺(tái)班長(zhǎng)，每班勞動(dòng)力安排見(jiàn)下表：工種每組人數(shù)備注混凝土工振搗工6打棒平倉(cāng)工10表面壓光架子工6拆泵管架子木工4看守模板鋼筋工2看守鋼筋測(cè)量工1控制標(biāo)高， 養(yǎng)護(hù)工4養(yǎng)護(hù)指揮1指揮車輛下料4混凝土泵處下料試塊制作1測(cè)坍落度后勤2醫(yī)務(wù)茶水工等指揮2現(xiàn)場(chǎng)、前后臺(tái)負(fù)責(zé)各一人合計(jì)43備注：根據(jù)混凝土量大小、時(shí)間長(zhǎng)短合理調(diào)度勞動(dòng)力。3-4、豎向施工順序：（地下室以上）一層鋼筋混凝土墻、柱一層鋼筋混凝土樓梯二層鋼筋混凝土梁、板二層鋼筋混凝土墻柱二層鋼筋混凝土樓梯以此順序循環(huán)至屋面鋼筋混凝土梁、板出屋面鋼筋混凝土機(jī)構(gòu)。3-5、混凝土采

5、用推進(jìn)式澆筑，并以此順序逐層上升。其地下室施工順序如下：人工撿底打釬驗(yàn)槽地模擋土墻砌筑施工墊層砼澆注施工卷材防水層施工防水保護(hù)層施工基礎(chǔ)筏板鋼筋安裝施工墻柱鋼筋安裝施工500mm剪力墻模板安裝施工擋土墻、筏板c30.s6防水砼澆注施工墻、柱鋼筋安裝施工墻、柱模板安裝施工地下室頂梁板模板安裝施工地下室頂梁板鋼筋安裝施工地下室內(nèi)墻柱c30.s6防水砼砼澆注施工地下室頂梁板c30防水砼澆注施工接主體混凝土工程施工。3-6、現(xiàn)場(chǎng)組織3-6-1為了確?；炷恋捻樌麧仓ＷC澆筑質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部專門成立混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一指揮?；炷翝仓I(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理：*副組長(zhǎng)質(zhì)量員：* 責(zé)任工長(zhǎng)：*組 員混

6、凝土組長(zhǎng)：* 安全員：*材料員：* 現(xiàn)場(chǎng)電工：*3-6-2、澆筑現(xiàn)場(chǎng)道路兩旁設(shè)置明顯的導(dǎo)向標(biāo)志，并專門配備3名指揮員，按規(guī)定的路線指揮車輛出入。3-6-3、現(xiàn)場(chǎng)配備必需通訊設(shè)施（對(duì)講機(jī)），隨時(shí)加強(qiáng)聯(lián)系，使工作有條不紊。3-6-5、晚上澆筑混凝土?xí)r，項(xiàng)目部必須設(shè)專人值班。解決現(xiàn)場(chǎng)有可能發(fā)生的問(wèn)題。4、混凝土材料技術(shù)要求4-1、混凝土原材料技術(shù)要求（配合比由商品混凝土站提供）。4-1-1、水泥：水泥使用前應(yīng)具有產(chǎn)品合格證及試驗(yàn)報(bào)告，存放期在3個(gè)月內(nèi)。4-1-2、砂子：采用天然中砂，含泥量小于3%，細(xì)度模數(shù)3.0-2.3為宜。4-1-3、石子：采用5-30連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量小于1%，針片狀顆粒含量

7、不大于15%（重量計(jì)）4-1-4、摻合料：摻加一定量的粉煤灰（一級(jí)或二級(jí)），其摻量通過(guò)試驗(yàn)配比確定，粉煤灰應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)文件的要求，對(duì)水泥無(wú)不良效應(yīng)，其燒失量應(yīng)小于15%，sio2含量應(yīng)大于40%，so3含量應(yīng)小于3%。4-1-5、地下室底板、頂板、外墻混凝土中要加入微膨脹劑，摻量約為8-10，后澆帶及膨脹加強(qiáng)帶處為10。 4-2、混凝土強(qiáng)度、坍落度要求4-2-1、本工程各部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)墊層：c15，地下室側(cè)墻、地下室頂板、底板：c30 （設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)p6），承臺(tái)、梁、板、樓梯為：c30，柱、剪力墻：1#樓：基礎(chǔ)頂面至3層為：c35，以上為c30， 5#樓：基礎(chǔ)頂面至3層為c50

8、，4-8層為c40，以上為c30，6#樓：基礎(chǔ)頂面至5層為c50，6-9層為c40，以上為c30，過(guò)梁、壓頂圈梁、構(gòu)造柱：0.000以下c25,0.ooo以上c20。4-2-2、混凝土坍落度要求 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定混凝土坍落度，正常情況下每班6小時(shí)做3次，如發(fā)現(xiàn)某階段時(shí)間坍落度不夠穩(wěn)定，應(yīng)每攪拌車做一次，并及時(shí)做好記錄。對(duì)混凝土坍落度不符合要求的勒令退回，通知商品混凝土站處理。4-2-3、混凝土坍落度允許偏差混凝土強(qiáng)度等級(jí)坍落度允許偏差備注c301802mm對(duì)超過(guò)偏差允許范圍的混凝土拒絕使用4-2-4、混凝土初凝、終凝要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，要求商品混凝土在春季施工期間的初凝時(shí)間保證在46h，

9、冬季施工期間保證在68h。5、混凝土澆筑5-1、混凝土澆筑前準(zhǔn)備5-1-1、對(duì)天氣、供電情況進(jìn)行了解，使混凝土澆筑避開(kāi)停電及大雨天氣。5-1-2、標(biāo)高的控制5-1-2-1、墻標(biāo)高控制：模板支設(shè)前根據(jù)墻鋼筋上的50線返至板底標(biāo)高處，牽線控制。5-1-2-2、梁板標(biāo)高控制：根據(jù)柱主筋（主筋必須焊接）50cm線，拉線控制，卷尺測(cè)量，刮尺找平標(biāo)高，找平過(guò)程中隨時(shí)用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)，嚴(yán)格控制板面標(biāo)高。5-1-3、混凝土二次澆筑部位首先清除混凝土軟弱層及雜物，以加強(qiáng)混凝土粘接。5-1-4、在澆筑前將所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保澆筑順利。5-1-5、預(yù)備足夠量的草袋或塑料薄膜，供覆蓋保溫保濕用。5-1-6、將墻分

10、層標(biāo)尺桿做好，標(biāo)尺桿標(biāo)記500mm一道，用于控制混凝土的澆筑厚度。標(biāo)尺桿使用完后，要及時(shí)擦洗干凈，以備下次使用。5-1-7、進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，在現(xiàn)場(chǎng)懸掛澆筑示意牌、質(zhì)量標(biāo)牌，讓工人清楚澆筑范圍、各部位混凝土等級(jí)及注意事項(xiàng)。5-2、混凝土泵送工藝5-2-1、泵管的布置及架設(shè)5-2-1-1、水平布管隨著各區(qū)混凝土澆筑方推進(jìn)澆筑，并安設(shè)布料機(jī)，端頭處采用軟管布料。5-2-1-2、規(guī)定混凝土泵的位置距垂直管有一段水平距離，即地面水平管長(zhǎng)度不宜小于直管垂直管長(zhǎng)度的1/4，且不宜小于15m。5-2-1-3、泵管應(yīng)盡可能直線鋪設(shè)，少?gòu)澢?，管道與管道支撐必須堅(jiān)固可靠。5-2-1-4、水平泵管架設(shè)應(yīng)搭設(shè)鋼管支

11、架，泵管接頭處用四根短鋼管將泵管與支架夾緊，水平泵管支架在混凝土澆筑完后及時(shí)拔出。5-2-1-5、垂直輸送泵管自建筑物某一端部開(kāi)始搭設(shè)，泵管支架由四根鋼管搭設(shè)，垂直泵管在各接頭處用短鋼管將泵管、支架連為一體。用于固定的鋼管間均墊橡膠皮做軟接觸，防止泵管與支架摩擦削減泵管截面。嚴(yán)禁使用現(xiàn)有腳手架作為泵管支架。5-2-1-6、泵管加固。（如附圖）5-2-1-7、水平管轉(zhuǎn)垂直管及各樓層垂直管加固方法。（如附圖）5-2-1-8、根據(jù)天氣氣侯情況，如天氣寒冷用草袋覆蓋泵管進(jìn)行保溫。5-2-2、泵送前的準(zhǔn)備工作5-2-2-1、混凝土泵送施工澆筑速度快，混凝土拌合物對(duì)模板的側(cè)壓力大。為此，應(yīng)對(duì)本工程主要現(xiàn)澆

12、構(gòu)件的模板支撐進(jìn)行設(shè)計(jì)，以滿足強(qiáng)度和剛度的要求。5-2-2-2、板應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳，以支撐上部筋，在現(xiàn)澆混凝土前進(jìn)行隱蔽，并由監(jiān)理單位簽字驗(yàn)收。5-2-2-3、混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。5-2-2-4、對(duì)混凝土泵、混凝土攪拌車商品混凝土站和施工現(xiàn)場(chǎng)之間，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)通號(hào)并配備通訊設(shè)備，以便及時(shí)聯(lián)絡(luò)，統(tǒng)一調(diào)配。5-2-2-5、檢查現(xiàn)場(chǎng)水電供應(yīng)是否保證，備用的混凝土泵是否到位，指揮人員，管理人員和操作人員是否齊全并經(jīng)過(guò)技術(shù)安全交底5-2-3、混凝土泵送注意點(diǎn)混凝土泵送前應(yīng)先用適量與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤(rùn)滑泵管內(nèi)壁，混

13、凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故暫停時(shí)應(yīng)每隔5-10min開(kāi)泵一次，或逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二行程，然后再順向泵送。泵送時(shí)料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量的混凝土，不得吸空，當(dāng)預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過(guò)45min時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)留混凝土。混凝土輸送泵應(yīng)專人操作，專人布置、接管、移管、專人指揮，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。5-2-4、混凝土平均輸出量計(jì)算本工程擬采用楚天hbt-60拖式地泵，混凝土泵的輸送能力為60m3/h，則混凝土泵的平均輸出量為：q60=qmax=600.850.55=28m3/h配管系數(shù)，一般0.8-0.9，取0.85作業(yè)效率，一般0.5-0.7，取0.555-2-5、混凝土罐車配備臺(tái)數(shù)（按hbt60泵算）

14、：需配車輛臺(tái)數(shù)=（泵實(shí)際平均輸出量/60罐車容量）（60往返路程/平均車速）+等待時(shí)間=（28/608）（6020/10）+15=6.8臺(tái)經(jīng)綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)配備15臺(tái)混凝土運(yùn)輸車。5-2-6、混凝土泵管最大水平輸送距離驗(yàn)算（按屋面混凝土泵送計(jì)算，泵管管徑125mm）計(jì)算彎管（r=1m）折算長(zhǎng)度：69=54m計(jì)算垂直段折算長(zhǎng)度：104=40m錐形管（1個(gè)150 125）折算長(zhǎng)度：8m軟管（5m）一根折算長(zhǎng)度：20m實(shí)際最大水平運(yùn)送距：220m折算成水平管路后全長(zhǎng)：54+40+8+20+220=342m與泵長(zhǎng)說(shuō)明書(shū)提供的技術(shù)參數(shù)（最大水平輸送距離1500m比較，能滿足泵送要求。）5-2-7、泵送混凝土

15、壓力損失計(jì)算水平管換算壓力損失：查建筑施工計(jì)算手冊(cè)，每20m換算壓力損失0.1mpa，共計(jì)2000.1/20=1mpa垂直管換算壓力損失：查手冊(cè)，每只換算壓力損失0.1mpa，共計(jì)60.1=0.6mpa軟管換算壓力損失：每根0.2mpa，共計(jì)0.2mpa再加上3.72mpa的泵體損失，壓力損失總計(jì)：5.72mpa，小于最大出口壓力16mpa，故能滿足要求。5-3底板大體積混凝土施工防水混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的優(yōu)劣，除取決于優(yōu)良的設(shè)計(jì)、材料的性質(zhì)及配合成分以外，還取決于施工質(zhì)量的好壞。因此，對(duì)施工中的各主要環(huán)節(jié)，如混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等，均應(yīng)嚴(yán)格遵循施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行施工

16、。施工人員應(yīng)樹(shù)立保證工程質(zhì)量的責(zé)任心，對(duì)施工質(zhì)量要高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，按iso9002質(zhì)量體系來(lái)運(yùn)作，做到思想重視、組織嚴(yán)密、措施落實(shí)、施工精細(xì)。5-3-1施工準(zhǔn)備：5-3-1-1編制的施工方案要經(jīng)濟(jì)合理，技術(shù)管理系統(tǒng)要健全，落實(shí)技術(shù)崗位責(zé)位制，做好技術(shù)交底工作，以及質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定的工咋。5-3-1-2進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，各種原材料必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；備足材料，并妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污物。5-3-1-3將需要的工具、機(jī)械、設(shè)備配備齊全，并經(jīng)檢修維護(hù)試驗(yàn)后備用。由于底板混凝土量較大，并且不允許留設(shè)施工縫，因此除要求商品混凝土站保證混凝土供應(yīng)。5-3-1-4混凝土的輸送采

17、用二臺(tái)地泵輸送混凝土。5-3-1-5進(jìn)行防水混凝土的試配工作，試驗(yàn)室可根據(jù)設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)，提高0.2nmm2進(jìn)行試配，在此基礎(chǔ)上選定施工配合比。5-3-1-6做好基坑降水與基坑排水工作，防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低標(biāo)高以下不小于30cm，以免在帶水或帶泥的情況下施工防水混凝土結(jié)構(gòu)。 1、 底板混凝土從短邊一端開(kāi)始澆筑，沿分塊長(zhǎng)向逐漸后退。2、 大體積混凝土施工過(guò)程中必須注意以下事項(xiàng)：（1） 澆筑應(yīng)合理分層地進(jìn)行，使砼沿高度均勻上升；澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，混凝土澆筑溫度不宜超過(guò)35。 （2）本工程地下室抗水板混凝土近似于大體積混凝土，由于大體積混凝土整體性要求高，通常不允

18、許留施工縫，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)情況，按斜面分層進(jìn)行澆筑（由于使用商品砼，砼的坍落度較大，砼不能形成穩(wěn)定的分層臺(tái)階，施工時(shí)將砼一次澆筑到頂，讓砼自然流淌，形成坡度1：3的斜面）。5-3-2澆筑大體積混凝土?xí)r，由于水泥水化熱大，形成較大的溫度應(yīng)力，以致混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。必須采取下列措施。（1） 選用水化熱較低的水泥（如礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥等）來(lái)配制混凝土。（2） 摻加緩凝劑或緩凝型減水劑。（3） 選用級(jí)配良好的骨料，嚴(yán)格控制砂石含泥量；減少水泥用量，降低水灰比；注意振搗，以保證混凝土的密實(shí)性，減少混凝土的收縮和提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。（4） 降低混凝土的入模溫度。在氣溫較高時(shí)，砂石堆場(chǎng)、運(yùn)輸

19、設(shè)備上搭設(shè)遮陽(yáng)裝置，采用低溫水或冰水拌制混凝土。（5） 加強(qiáng)混凝土的保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制大體積混凝土內(nèi)外溫差。溫差值不宜超過(guò)25，采用保溫材料或蓄水養(yǎng)護(hù)，減少混凝土表面的熱擴(kuò)散及延緩混凝土內(nèi)部水化熱的降溫速率，以避免或減少溫度裂縫。（6） 加強(qiáng)混凝土澆筑后的測(cè)溫工作，隨時(shí)觀測(cè)混凝土內(nèi)外溫差的變化及最高溫度的出現(xiàn)。5-3-3 大體積混凝土技術(shù)質(zhì)量控制措施1、配合比設(shè)計(jì)方面（1） 選用低熱礦渣硅酸鹽水泥，用量控制在330-350kg/m3以內(nèi)。（2） 粗骨料選用碎石，最大顆粒不大于28mm，含泥量控制在1%以內(nèi)。細(xì)骨料選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.4，含泥量在2%以內(nèi)。（3） 適量摻加優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉

20、煤灰等活性摻合料，減少水泥用量，降低水化熱引起的溫升。（4） 使用高效緩凝劑，使初凝時(shí)間大于10h，延緩水泥水化，降低放熱峰值，避免在混凝土澆筑早期出現(xiàn)過(guò)高溫度。（5） 采用低彈?；瘜W(xué)纖維，減少混凝土早期塑性收縮。（6） 混凝土坍落度控制在18cm，誤差在2cm以內(nèi)。（7） 為減少水泥用量，混凝土強(qiáng)度評(píng)定以28天標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)。（8） 嚴(yán)格控制混凝土拌制溫度不高于35。當(dāng)外界氣溫較高時(shí)，為防止太陽(yáng)直接照射，砂、石場(chǎng)堆設(shè)置遮陽(yáng)棚，必要時(shí)混凝土應(yīng)用冰水?dāng)嚢琛＃?） 與設(shè)計(jì)結(jié)合，底板表面配置正交抗裂鋼筋提高混凝土表面抗裂能力。（10） 待混凝土澆筑完畢后立即在表面覆蓋一層塑料薄膜，再覆蓋一層編織

21、麻袋（如測(cè)溫后溫差超過(guò)要求，則可加蓋一層草袋）用以保水和保溫。（覆蓋材料按實(shí)際情況定）（11） 改進(jìn)混凝土振搗工藝：（12） 對(duì)澆筑后的混凝土，在振動(dòng)界限以前給予二次振搗，能排除混凝土泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋內(nèi)握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減小內(nèi)部微裂，增加混凝土密實(shí)度。2、大體積砼澆筑測(cè)溫措施 為了隨時(shí)掌握砼的內(nèi)外溫差情況需對(duì)砼進(jìn)行測(cè)溫。測(cè)溫過(guò)程中混凝土表里溫差超過(guò)25度，立即加蓋塑料薄膜保溫?；炷恋臏y(cè)溫為了準(zhǔn)確起見(jiàn)，在混凝土內(nèi)不同的部位埋設(shè)a25鋼管預(yù)埋在砼中，鋼管下端封閉，上端塞堵嚴(yán)密，固定在鋼筋上，以防砼灌入，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)在垂直方向設(shè)置3個(gè)測(cè)

22、溫點(diǎn)，分別在砼底部、中部、頂部，測(cè)溫管長(zhǎng)分別為800mm和500mm、300mm。邊緣區(qū)域測(cè)點(diǎn)距筏板邊1.5m左右，中間部位距6000mm設(shè)測(cè)溫點(diǎn)。 混凝土的澆筑溫度系指混凝土振搗后位于砼表面以下50-100mm深處溫度，砼澆筑溫度的測(cè)試每4小時(shí)一次。3、混凝土的表面處理 大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后，要認(rèn)真處理，經(jīng)45h左右，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)括尺括平，在初凝前（因混凝土內(nèi)摻減水劑，初凝時(shí)間延長(zhǎng)到68h）用鐵滾碾壓數(shù)遍，在二次找平用木沙板打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫，約1214h后，覆蓋塑料薄膜及草簾覆蓋養(yǎng)護(hù)。4、混凝土的泌水處理 大流動(dòng)性混凝土在澆筑、振搗過(guò)程中，上涌的泌

23、水和浮漿，順混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土墊層施工時(shí)，已預(yù)先在坑底做1/1000找坡，使大部分的泌水順墊層坡道通過(guò)后澆帶兩側(cè)模板底板部分預(yù)留孔排出坑外用軟軸泵排出，少量來(lái)不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進(jìn)被趕至基坑頂端，由頂端模板底部的預(yù)留孔排至坑外。 當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端時(shí)，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮小成小潭，用軟軸泵及時(shí)排除。采用這種方法排除最后階段的所有泌水。5、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)（1） 混凝土試塊留置原則因底板施工為大體積混凝土，混凝土強(qiáng)度試塊留置原則按每500m3取一組，均以60

24、天標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度為依據(jù)。 抗?jié)B試塊按每次防水混凝土開(kāi)盤留置一組。按gb50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范中的評(píng)定方法進(jìn)行評(píng)定。5-4、混凝土施工縫的留置5-4-1、地下室底板與外墻水平施工縫留置在距底板上皮50cm處，留置企口式（附圖3）。5-4-2、地下室底板、墻、后澆帶留置在設(shè)計(jì)位置，不考慮施工縫留置。平面相交與立面相交處止水帶焊接示意圖水平相交做法1水平相交做法2水平相交做法3水平相交做法4垂直相交做法1垂直相交做法2垂直相交做法3 審 核制 圖設(shè) 計(jì)圖 號(hào)日 期圖 名012006.06 頤和程名稱5-4-3、地下室外墻為抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻為普通混凝土，為了使內(nèi)墻混凝土不流入外墻區(qū)

25、域內(nèi)，在距外墻50cm處的內(nèi)墻上堵封細(xì)眼鋼板網(wǎng)。5-4-4、混凝土施工縫處理?；炷翝仓埃┕たp必須先剔除表面浮動(dòng)石子，用空氣壓縮機(jī)吹盡浮灰、浮渣，用清水充分濕潤(rùn)，正式澆筑前先鋪墊50mm厚與混凝土同配比砂漿，使新舊混凝土接合密實(shí)，施工縫處振搗時(shí)應(yīng)細(xì)致操作，施工完畢后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5-4-5、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)方法采取在混凝土澆筑完3h內(nèi)先蓋塑料薄膜一層，再鋪草袋一層，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，混凝土必須在澆筑后養(yǎng)護(hù)14天，以保證混凝土的強(qiáng)度質(zhì)量。5-5、墻混凝土澆筑要點(diǎn)5-5-1、混凝土自由傾落高度不得超過(guò)2m，墻澆筑高度如超過(guò)2m時(shí)，必須采用軟管或溜管伸入柱墻內(nèi)(剪力墻澆筑高度可放寬至3m)5-5-2、

26、墻柱混凝土澆筑前底部澆水濕潤(rùn)，用50mm厚與混凝土配合比相同的無(wú)石子砂漿接漿，與混凝土澆筑同步進(jìn)行，不準(zhǔn)一次性鋪完或不鋪設(shè)。5-5-3、墻混凝土澆筑時(shí)，用標(biāo)識(shí)桿控制分層高度（500mm），手把燈照明。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，間歇時(shí)間應(yīng)縮短，且必須在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。5-5-4、布料不能集中一處布料，距離一般控制在23m之內(nèi)，以便振搗，防止損壞鋼筋骨架。5-5-5、澆筑到門洞口處時(shí)，注意門洞兩邊均勻下料，以保證門洞模板不被擠偏。5-6、梁、板、樓梯混凝土澆筑5-6-1、梁、板混凝土澆筑方向應(yīng)順著次梁方向推進(jìn)，標(biāo)高控制：用水準(zhǔn)儀抄平，用紅膠帶或紅油漆在墻柱鋼筋上做

27、標(biāo)記，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高。5-6-2、樓板混凝土要求隨鋪隨振隨壓，并在澆筑完畢后，再做兩次搓毛壓實(shí)，最后一遍壓實(shí)在混凝土終凝前完成，保證樓板混凝土不產(chǎn)生裂縫。5-6-3、樓梯混凝土從下到上逐段澆筑，每個(gè)樓梯踏步的混凝土澆筑到與樓梯梯板模上口平，分三遍壓實(shí)。5-7、混凝土振搗每層混凝土振搗棒插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“梅花式”的次序動(dòng)，間距為振搗棒有效作用半徑的1.5倍(400-500mm)，但不能混用，以免造成混亂而漏振，每一插點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平、有浮漿不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)，一般為20-30秒。在混凝土初凝前設(shè)置專人做二次振搗，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。振搗棒振搗應(yīng)

28、做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土填滿振搗棒抽出時(shí)間所造成的空洞。一些重要的部位要求保證該處混凝土密實(shí)到位，注意不要一次振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，防止局部混凝土過(guò)振離析。為了不使上下層間產(chǎn)生冷縫，應(yīng)在下層混凝土澆筑完畢初凝前澆筑上一層混凝土，并采取二次振搗法，即在振搗上一層混凝土?xí)r，振搗棒插入下一層中5cm左右，以消除兩層間的接縫。（附圖5）邊格式排列1.5 r1.75r插點(diǎn)排列行列式排列底板混凝土振搗示意圖5-8、避免混凝土出現(xiàn)冷縫的防治措施5-8-1、澆筑前一天材料員將混凝土量送交混凝土攪拌站，以利提前做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。5-8-2、施工中加強(qiáng)

29、與混凝土攪拌站聯(lián)系，對(duì)出現(xiàn)的意外情況及時(shí)獲悉，及時(shí)處理。5-8-3、當(dāng)室外溫度太高或其他原因?qū)е陆涌p時(shí)間無(wú)法控制時(shí)，可在混凝土中加入適量緩凝劑（由混凝土攪拌站計(jì)算控制量）。5-8-4、當(dāng)由于大雨或其它不可抗拒因素致使冷縫無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)控制在適當(dāng)?shù)牟课蛔魇┕たp處理。5-9、混凝土養(yǎng)護(hù)5-9-1、冬、春季施工期間，墻模板拆除后，墻面采用噴霧器、噴水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，水平樓板采用澆水養(yǎng)護(hù)。夏季當(dāng)氣溫較高時(shí)用草簾被或塑料薄膜覆蓋，以保證樓面濕潤(rùn)。施工縫接澆處混凝土覆蓋濕草袋養(yǎng)護(hù)。5-9-2、養(yǎng)護(hù)時(shí)間，普通混凝土養(yǎng)護(hù)至少一周。摻外加劑的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14個(gè)晝夜，混凝土強(qiáng)渡到達(dá)1.2n/mm2前不

30、得在其上踩踏和安拆模板支撐。5-10、混凝土試件取樣5-10-1、混凝土試塊制作5-10-1-1、混凝土試樣應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣而不許在泵車前，每100m3的配比混凝土取樣一次。每次澆筑同配比混凝土不足100m3時(shí)仍取樣一次。5-10-1-2、每次取樣留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊和一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，每組3個(gè)試件。梁、板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊主要用于底模拆除時(shí)強(qiáng)度控制。5-11、混凝土試件養(yǎng)護(hù)5-11-1、采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)立即覆蓋表面，防止水分蒸發(fā)，在溫度為203的情況下靜置一至兩晝夜然后編號(hào)拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度203、濕度90%以上的標(biāo)養(yǎng)室中養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)室內(nèi)試塊應(yīng)放在架上，彼此間

31、隔1020mm，并應(yīng)避免用水直接沖淋試塊。5-11-2、同條件養(yǎng)護(hù)的試塊成型后也應(yīng)立即覆蓋表面，試塊的拆模時(shí)間與標(biāo)養(yǎng)試塊相同，拆模后同條件養(yǎng)護(hù)試塊需用鋼筋籠保護(hù)好，與該混凝土所澆筑部位的混凝土同條件養(yǎng)護(hù)，拆模前先試驗(yàn)同條件試塊強(qiáng)度。6、混凝土質(zhì)量保證措施6-1、保證不漏漿措施6-1-1、墻體底部及側(cè)面漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時(shí)，墻體邊附近要求使用平靠尺將樓面搓平，若出現(xiàn)不平的現(xiàn)象，使用水泥砂漿找平。樓板與墻模交接處通過(guò)木方加設(shè)海綿條的方式堵漿；注意砂漿及海綿條不得嵌入混凝土中。6-1-2、模板接縫漏漿控制：模板底部加設(shè)海綿條將縫隙堵死，保證墻柱根部不漏漿。模板拼縫處通過(guò)裁邊

32、刨平刨光、硬拼堵縫。6-2、使用分層標(biāo)尺桿控制分層厚度制作分層標(biāo)尺用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時(shí)要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標(biāo)尺桿的標(biāo)志。通過(guò)分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實(shí)，控制不過(guò)振和不漏振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。6-3、控制搗點(diǎn)和振搗時(shí)間通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋定位框上布設(shè)振搗點(diǎn)的標(biāo)記來(lái)控制振搗點(diǎn)的間距，通過(guò)專人分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點(diǎn)逐一振搗來(lái)控制漏振現(xiàn)象，通過(guò)控制分層下料厚度和控制振搗時(shí)間來(lái)保證不過(guò)振和少振。6-4、控制混凝土質(zhì)量通過(guò)混凝土坍落度和易性的測(cè)試和混凝土的檢查以及混凝土攪拌站的質(zhì)量控制來(lái)保證混凝土的質(zhì)量。7、混凝土雨季施工措施 7-1施工原則 7-1-1做好應(yīng)急準(zhǔn)備（人、材、機(jī)），應(yīng)對(duì)突發(fā)事件，覆蓋材料薄膜要充分， 7-1-2雨季施工期間應(yīng)密切關(guān)注天氣變化情況，盡量避開(kāi)在雨天澆筑砼， 7-2具體措施 7-2-1在多雨季節(jié)應(yīng)