粉末涂料噴涂常見問(wèn)題和解決措施

1、粉末涂料噴涂常見問(wèn)題和解決措施涂膜缺陷造成原因解決措施1、沙?；蛄Ｗ?、粉末本身有粒子1、降低使用要求或過(guò)篩或更換粉末2、前處理不徹底2、加強(qiáng)前處理的檢查與管理3、掛具或鏈條上的雜物污染3、清潔掛具和鏈條4、回收粉末未過(guò)篩4、過(guò)100-160目篩后加入使用2、雜點(diǎn)1、換粉末時(shí)噴粉系統(tǒng)清潔不干凈1、重新清潔噴粉系統(tǒng)2、同時(shí)噴幾種顏色的粉末造成粉末污染2、加強(qiáng)回收系統(tǒng)的回收效果及隔離裝置3、粉末質(zhì)量不合格3、降低使用要求或更換粉末4、環(huán)境太差、地面粉塵多4、清潔噴粉環(huán)境3、色差1、粉末本身有色差1、降低使用要求或更換粉末2、粉膜太薄或太厚2、調(diào)整涂膜厚度3、烤爐內(nèi)不同部位溫差較大3、整改設(shè)備4、粉

2、末固化條件改變?nèi)绾婵緶囟群蜁r(shí)間4、調(diào)整粉末固化條件5、涂膜多次烘烤5、提高噴涂質(zhì)量減少烘烤次數(shù)6、回收粉比例不穩(wěn)定6、加強(qiáng)穩(wěn)定回收粉的添加比例7、前處理不合格7、加強(qiáng)前處理4、光澤不 足或失光1、粉末烘烤條件不當(dāng)如溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)1、調(diào)整粉末烘烤條件2、粉末使用過(guò)程中被污染2、重新清潔噴粉系統(tǒng)，加強(qiáng)噴 粉管理3、回收粉比例添加不當(dāng)3、調(diào)整回收粉的添加比例4、回收粉被污染4、不加回收粉5、涂膜多次烘烤5、提高噴涂質(zhì)量減少烘烤次數(shù)6、高光粉與無(wú)光粉或半光粉同時(shí)烘烤6、高光粉盡量避免與無(wú)光粉或半光粉同時(shí)混合使用7、粉末配方的改變?cè)斐煞勰┙徊嫖廴?、穩(wěn)定配方或避免不同配方的粉末同時(shí)混合使用8、前處理

3、不合格8、加強(qiáng)前處理5、針孔1、噴涂環(huán)境較差，粉末被污染1、加強(qiáng)噴涂現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境管理2、噴強(qiáng)的靜電電壓過(guò)高或距工件的 距離太近造成涂層被擊穿。2、調(diào)低靜電電壓或調(diào)緣噴槍與工件的距離3、涂膜太薄或太厚3、調(diào)整涂膜厚度4、壓縮空氣油水含量高不干凈4、加強(qiáng)壓縮空氣的處理質(zhì)量5、前處理不合格5、加強(qiáng)前處理6、粉堆1、噴槍堵塞或氣流不暢1、疏通供粉管道2、噴槍霧化不佳2、調(diào)整穩(wěn)定霧化氣壓3、噴粉室或掛具上有粉末滴落3、清潔噴粉室及掛具4、內(nèi)異物吸附十，件表面4、加強(qiáng)噴粉前質(zhì)量管理5、粉末流化不理想5、加強(qiáng)粉末流化7、縮孔1、粉末質(zhì)量不合格1、更換粉末2、使用過(guò)程中被環(huán)境或不相容物體污染2、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理及重

4、新清潔噴粉系統(tǒng)更換新粉噴涂3、壓縮空氣除油或除水不干凈3、檢查氣源必要時(shí)整改除油和除水設(shè)備4、工件前處理不合格及工件本身的影響4、加強(qiáng)前處理及工件本身的檢查8、桔皮1、粉末烘烤升溫太快或太慢1、調(diào)整烘烤條件2、粉末粒徑太粗2、調(diào)整粉末粒徑3、涂膜厚度不當(dāng)3、調(diào)整涂膜厚度4、粉末在烘烤前受熱4、改善粉末噴涂工藝條件5、粉末質(zhì)量不合格5、更換粉末或降低要求使用9、圖層脫落1、高壓靜電不足1、檢查高壓靜電設(shè)備，調(diào)整靜 電電壓2、噴粉空氣壓力過(guò)高2、調(diào)整噴粉空氣壓力3、粉末本身配方設(shè)計(jì)問(wèn)題3、調(diào)整配方4、工件處理不合格4、加強(qiáng)前處理10、流掛1、涂膜太厚1、調(diào)整控制涂膜厚度2、粉末流平不好2、調(diào)整粉末

5、流平3、工件掛掉不理想3、改變掛掉方式11、物力機(jī)械性能差（沖擊 力、附著力、硬度）1、粉末質(zhì)量不理想1、更換粉末或降低要求使用2、烘烤溫度過(guò)高或過(guò)低，時(shí)間過(guò)場(chǎng) 或過(guò)短2、調(diào)整烘烤固化條件3、前處理不合格3、加強(qiáng)前處理12、耐腐蝕性1、粉末質(zhì)量不合格1、更換粉末或降低要求使用2、烘烤溫度過(guò)高或過(guò)低，時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 或過(guò)短2、調(diào)整烘烤固化條件3、前處理不合格3、加強(qiáng)前處理13、工件不上粉或上粉率不1、工件未接地或接地不良1、檢查維修工件接地好2、靜電電壓不夠2、調(diào)整靜電電壓3、無(wú)靜電電壓或時(shí)有時(shí)無(wú)3、檢查維修靜電發(fā)生電路4、粉末粒徑太幼4、調(diào)整粉末粒徑5、空氣氣壓不穩(wěn)而影響粉末霧化問(wèn)題5、檢查維修供氣

6、系統(tǒng)噴涂產(chǎn)品檢查所需設(shè)備及作用檢查項(xiàng)目所需設(shè)備或儀希作用說(shuō)明外觀目視檢查工件外 觀有無(wú)瑕疵 或噴涂缺陷外觀如色差、雜點(diǎn)、沙粒、表面效果和工件有無(wú)殘缺 等；噴涂缺陷如少粉露底、堆粉、刮花等現(xiàn)象。工作臺(tái)盛放被檢查產(chǎn) 品、工件或樣 卜視工件或產(chǎn)品的大小而定照明裝置照明一般常用日光管進(jìn)行照明，光照度不小于1500lux結(jié)構(gòu)量尺如直尺和游標(biāo)卡尺等檢查產(chǎn)品的 工藝尺寸機(jī) 構(gòu)如工件的長(zhǎng)短、大小和結(jié)構(gòu)等是否符合產(chǎn)品的工藝要求涂膜厚度（umd測(cè)厚儀或杠桿千分尺檢測(cè)涂膜厚 k一般采用磁性測(cè)厚儀，操作簡(jiǎn)單、方便、快捷、精確 度為2um,分磁基（如鐵等磁導(dǎo)體）和非磁基（如銅 鋁等非磁導(dǎo)體）兩種。光澤度光澤度計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)板檢測(cè)涂膜光澤度每次操作開始要先對(duì)光澤度及進(jìn)行調(diào)整和校準(zhǔn)，檢測(cè)涂膜表面的相對(duì)光澤度一般使用d65、60度入射角光源。耐沖擊力（kg*cm）沖擊試驗(yàn)器和四倍放大鏡檢測(cè)涂膜耐沖擊性能試板受沖擊部分距邊緣不少于15mm每個(gè)沖擊點(diǎn)的邊緣相距不少于 15mm.（級(jí)）劃格儀或切割刀具及軟毛刷檢測(cè)涂膜附著力性能1、常用刀具手工切割進(jìn)行檢測(cè)2、劃格圖形每一方向的切割數(shù)應(yīng)為6或11條，間隔一般為1mm去面硬度（h）一組中華牌高 機(jī)繪圖鉛筆或 涂膜鉛筆劃痕 硬度儀檢測(cè)涂膜表面鉛筆度1、常用手工操作來(lái)檢測(cè)涂膜表面硬度；2、鉛筆硬度由 6h h-hbb6b逐漸遞減；3、