機械制造基礎課程設計“后鋼板彈簧吊耳”零件的機械加工工藝規(guī)程設計及夾具設計

1、機械制造技術基礎課程設計說明書晉 中 學 院機械制造課程設計說明書 題 目 “后鋼板彈簧吊耳ca10b解放牌汽車”零件的機械加工工藝規(guī)程設計及夾具設計 院 系 晉中中學院機械學院 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 姓 名 xxx 學 號 指導教師2011年 6月25機械制造基礎課程設計任務書一、設計題目“后鋼板彈簧吊耳”零件的機械加工工藝規(guī)程設計及夾具設計生產(chǎn)批量：大批生產(chǎn)二、設計工作量要求1、零件圖1張：手繪、cad（或solidworkspro-e）繪制各一份（含相應格式電子文件）；2、毛坯圖1張；3、機械加工工藝過程綜合卡片1張；4、機械加工工藝工序卡片2張，（2個典型工序）；5、工藝裝備

2、（夾具）設計裝配圖1張；6、課程設計說明書1份（6000字以上）。三、設計目的1、能熟練運用機械制造技術基礎、公差與測量技術、工程力學、機械設計基礎、機械制圖等課程中的基本知識與理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工過程中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質量；熟悉該零件在機器中的工作原理；2、學會使用手冊及圖表資料；3、進一步培養(yǎng)識圖、繪圖、工藝運算和編寫技術文件的基本功能。四、資料查閱與收集任務1、查閱和收集所給題目零件的零件圖、該零件在產(chǎn)品或部件中的作用、材料及熱處理特點、機械加工特性、主要加工表面的技術要求等；2、查閱和收集對應的毛坯

3、圖、了解毛坯的制造過程和要求等；3、查閱和收集該零件加工工藝規(guī)程編制的要求和主要注意特點；4、查閱和收集各工序所采用工、夾、量、刃具、設備；相應的切削加工用量等；5、查閱和收集相關加工方法的總余量、工序加工余量、工序尺寸及公差等；6、其他你認為應收集的相關資料。前 言本次設計是對后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設計。后鋼板彈簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。所以本設計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度?；鶞蔬x擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準，以后鋼板彈簧吊耳大

4、外圓端面與兩個工藝孔作為精基準。主要加工工序安排是先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。整個加工過程選用不同類型的加工機床。目 錄機械制造基礎課程設計任務書1前 言2一、零件的分析31.1零件的作用31.2零件的工藝分析31.3制定工藝路線4二、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定52.1確定工序尺寸及毛坯尺寸52.2各工序的加工6三 夾具設計18四、結 論21五、心得體會22六、參 考 文 獻23七、致 謝24一、零件的分析1.1零件的作用題目給出的零件是ca10b解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳。后

5、鋼板彈簧吊耳的主要作用是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。因此汽車后鋼板彈簧吊耳零件的加工質量會影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。汽車后鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功能、阻尼緩沖部分功能、導向功能。兩端的卷耳用銷子鉸接在車架的支架上。這樣，通過鋼板彈簧將車橋與車身連接起來，起到緩沖、減振、傳力的作用。1.2零件的工藝分析由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：（1）以兩外圓端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：兩外圓端面的銑削，加工的孔，其中兩外圓端面表面粗糙度要求為，的孔表面粗糙度要求為（2）以孔為主要加工表面的加

6、工面。這一組加工表面包括：2個的孔，2個的孔、2個孔的內(nèi)外兩側面的銑削，寬度為4的開口槽的銑削，2個在同一中心線上數(shù)值為的同軸度要求。其中2個的孔表面粗糙度要求為，2個的孔表面粗糙度要求為，2個的孔的內(nèi)側面表面粗糙度要求為，2個的孔外側面表面粗糙度要求為，寬度為4的開口槽的表面粗糙度要求為。在兩組加工表面之間沒有一定的位置要求，先加工哪一組表面都可以，現(xiàn)計劃是加工第一組表面，再以第一組為基準加工第二組表面。1.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使

7、工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。工藝路線方案二工序 粗銑和精銑60mm兩端的端面，工序 鉆、擴、鉸37mm孔，并倒角1.5工序 銑30mm的兩端的內(nèi)端面工序 銑30mm的兩端的外端面工序 鉆、擴10.5mm孔工序 鉆、擴、鉸30mm孔 倒角1工序 銑寬為4mm的開口槽工序 終檢工藝方案的比較與分析兩個方案的不同點之一：在于銑60mm兩端的端面的先后，方案一中先粗銑端面，加工，然后再精銑端面，即是方案一中的工序、，和方案二工序、的不同，方案一增加了裝夾的次數(shù)，提高了精度，但是端面的精度要求不高，可以采用方案二的工序來加工60mm的兩端端面，即先粗銑后精銑，

8、互為基準參考；不同點之二：加工10.5mm孔和加工30mm孔的先后，方面一中考慮到先加工30mm孔，再以30mm孔為定位基準加工10.5mm孔，在圖紙上表明10.5mm孔的定位是根據(jù)30mm孔的輪廓來定位的，方案二是先加工10.5mm孔，后加工30mm孔，這樣做是考慮到先加工30mm孔后再加工10.5mm孔，在加工10.5mm孔時由于兩者的空間位置關系可能會在加工時使刀具受力不均的系數(shù)大而破壞，不過經(jīng)多方面的考慮，這是不必要的，而且圖紙上標明10.5mm孔是根據(jù)30mm孔定位的；不同點之三：加工30mm孔的最后一道工序，因為30mm的孔要保證公差為0.01的同軸度，鉸孔比較難達到這個精度，所以

9、要采用拉孔來保證同軸度。先加工倒角是為了節(jié)省工時，因為在拉床上不能加工倒角，倒角的精度要求不高，而且拉孔的加工余量較少，所以先加工倒角后再拉孔。綜合考慮采用以下的加工順序。所以具體工藝過程如下：工序 銑60mm兩端的端面，工序 鉆、擴、鉸37mm孔，并倒角1.5工序 銑30mm的兩端的內(nèi)端面工序 銑30mm的兩端的外端面工序 鉆、擴30mm孔 倒角1工序 拉30mm孔 工序 鉆、擴10.5mm孔工序 銑寬為4mm的開口槽工序 終檢二、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“后鋼板彈簧吊耳”零件材料為35號鋼，屬于中碳鋼， 硬度hbs為149187，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。根據(jù)上述原

10、始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：2.1確定工序尺寸及毛坯尺寸銑兩外圓端面考慮其加工表面粗糙度要求為，可以先粗銑，再精銑，根據(jù)切削加工手冊表8-9，取加工精度，鍛件復雜系數(shù)，鍛件重2.6kg,孔外端面單邊加工余量為1.72.2mm,取2z=4能滿足要求，精銑余量取0.5mm 。加工孔其表面粗糙度要求較高為，其加工方式可以分為鉆，擴，鉸三步，根據(jù)機械加工工藝手冊表9-21，確定工序尺寸及余量為：鉆孔：鉆擴： 擴孔： 2z=1.7鉸孔： 2z=0.2銑孔的內(nèi)側面考慮其表面粗糙度要求為，先粗銑2z=3mm，再半精銑2z=1mm，能滿足要求。銑孔的外側面考慮其

11、表面粗糙度要求為，只需粗加工，根據(jù)機械加工工藝手冊，取2z=3能滿足要求。加工孔 其表面粗糙度要求較高為，其加工方式可以分為鉆，擴，拉三步，根據(jù)機械加工工藝手冊表9-21，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 擴孔： 2z=1.8拉孔： （保證同軸度） 2z=0.2加工孔其表面沒有精度要求，其加工方式分為鉆，擴兩步即可，根據(jù)機械加工工藝手冊表9-21，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 擴孔： 2z=1.5銑寬度為4的開口槽考慮其表面粗糙度要求為，只要求粗加工，根據(jù)機械加工工藝手冊表9-34，取2z=2滿足要求。確定切削用量及基本工時（機動時間）2.2各工序的加工工序1：粗、精銑兩外圓端面機床：萬能銑床xa

12、6132（主電機功率7.5kw） 刀具：高速鋼圓柱形銑刀 粗齒數(shù)，細齒數(shù)(1）、粗銑銑削深度=1.5mm， 每齒進給量：根據(jù)機械加工簡明實用手冊表8-95，取銑削速度：參照機械加工簡明實用手冊表8-99，取機床主軸轉速：把, =63代入公式，得：根據(jù)切屑用量手冊表3.29，可選實際銑削速度： 工作臺每分進給量： 取=，=代入公式，得：切屑用量手冊表3.29，取根據(jù)金屬機械加工工藝人員手冊表15-15被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 機動時間： =1.013 min 以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為（2）精銑 考慮到表面精度要求只為ra=6.3銑削深度： 每齒進給量：

13、根據(jù)機械加工工藝師手冊表8-95，取銑削速度：參照機械加工工藝師手冊表8-99，取，機床主軸轉速：，根據(jù)切屑用量手冊表3.29，取n=235r/min實際銑削速度： 取=，z=10(細齒)，=n=250r/min 工作臺每分進給量：，切屑用量手冊表3.29,取根據(jù)金屬機械加工工藝人員手冊表15-16，被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度： 刀具切出長度: 機動時間：，以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為工序2：鉆，擴，鉸孔，倒角機床：立式鉆床 z550刀具：麻花鉆（45度的主偏角）、擴孔鉆、鉸刀鉆孔切削深度：進給量：根據(jù)切削手冊表8-69，0.43mm/r，由于本零件加工20mm

14、時屬于低剛度零件，故進給量應乘系數(shù)0.75，則0.43）0.260.32mm/r，取f=0.28mm/r切削速度:根據(jù)切削手冊表8-71，v=22m/min 機床主軸轉速：，根據(jù)機床說明書，取n=351r/min實際切削速度： 根據(jù)金屬機械加工工藝人員手冊表15-9，取v=22m/min被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 機動時間：擴鉆孔切削深度：進給量：利用35的鉆頭對20孔進行擴鉆，根據(jù)有關手冊規(guī)定，擴鉆可以根據(jù)鉆孔的切屑用量選取。根據(jù)切削手冊手冊表8-81，取f=0.65mm/r根據(jù)切屑手冊表8-81， 根據(jù)切屑手冊表2.36，取根據(jù)切屑手冊表8-81，機床主軸轉速：，根據(jù)切屑

15、手冊表2.36,取n=89r/min實際切削速度： 根據(jù)金屬機械加工工藝人員手冊表15-9（第四版）被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 機動時間： 擴孔切削深度：進給量：根據(jù)切削手冊表8-79，再根據(jù)切屑手冊表2.36，取切削速度：根據(jù)切削手冊，取v=17m/min機床主軸轉速：r/min，再根據(jù)切削手冊表2.36,取n=185r/min實際切削速度： 根據(jù)金屬機械加工工藝人員手冊表15-12（第四版）被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 機動時間： 鉸孔切削深度： 進給量：根據(jù)切削手冊表8-85，取根據(jù)切屑手冊表2.36，取f=1.17mm/r取切削速度, =37mm機床主軸轉

16、速：，切屑手冊表2.36取n=63r/min實際切削速度： 金屬機械加工工藝人員手冊表15-13（第四版）被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 機動時間： 倒角采用锪鉆。取倒角時的主軸轉速與擴孔時相同：n=185r/min，手動進給。工序3：粗銑孔的內(nèi)側面機床：萬能機床 xa6132刀具：高速鋼圓柱形銑刀 粗齒數(shù)銑削深度： 每齒進給量：根據(jù)切削手冊表8-95，取銑削速度：參照切削手冊表8-99，取v=21m/min，機床主軸轉速：，根據(jù)切削手冊表3.29，取n=150r/min實際銑削速度： 工作臺每分進給量： 根據(jù)切削手冊表3.29，取=75mm/min根據(jù)金屬機械加工工藝人員手冊表

17、15-15被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度，刀具切出長度： 機動時間： 以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為半精銑孔的內(nèi)側面銑削深度： 每齒進給量：根據(jù)切削手冊表8-95，取銑削速度：參照切削手冊表8-99，取v=30m/min，機床主軸轉速：，根據(jù)切削手冊表3.29，取n=190r/min實際銑削速度： 工作臺每分進給量： 根據(jù)切削手冊表3.29，取=95mm/min根據(jù)金屬機械加工工藝人員手冊表15-16被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度，刀具切出長度： 機動時間： 以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為工序4：粗銑孔的外側面機床：萬能銑床 xa6132刀具

18、：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù) 細齒數(shù)8銑削深度： 每齒進給量：根據(jù)切削手冊表8-95，取銑削速度：參照切削手冊表8-99，取，機床主軸轉速：，根據(jù)切削手冊表8-99，取n=150r/min實際銑削速度： 取=，=n=150工作臺每分進給量： 參照切削手冊表3.29，取根據(jù)金屬機械加工工藝人員手冊表15-15被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度, 刀具切出長度：走刀次數(shù)為1 機動時間： 以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為工序5：鉆，擴，拉孔機床：立式鉆床z550刀具：麻花鉆、擴孔鉆、圓柱拉刀（1）、鉆孔切削深度： 進給量：根據(jù)切削手冊表2.36，取由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件

19、，故進給量應乘系數(shù)0.75，則根據(jù)切削手冊表2.36，取f=0.4mm/r根據(jù)切削手冊表8-71，取切削速度v=22m/min取=22, =28代入，得機床主軸轉速：，根據(jù)切削手冊表2.36，取n=250r/mm實際切削速度： 根據(jù)金屬機械加工工藝人員手冊表15-8被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（2-4）得：機動時間： 以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為（2）、擴孔切削深度：進給量：根據(jù)切削手冊表8-79，參照切削手冊表2.36，取2切削速度：參照切削手冊表8-82，取v=22.2mm/r取=22.2, =29.8代入,得機床主軸轉速：，

20、根據(jù)機械加工工藝手冊,取n=250r/min實際切削速度： 根據(jù)金屬機械加工工藝人員手冊表15-12被切削層長度：刀具切入長度 刀具切出長度：走刀次數(shù)為1 機動時間： 以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為3）倒角采用锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉速與拉孔時相同：n=63r/min，手動進給。工序6：拉孔（保證同軸度）機床：臥式內(nèi)拉床l6110 刀具：圓孔拉刀為保證30孔的同軸度，故選用拉孔切削深度： 進給量：根據(jù)切削手冊表8-139，取f=(1.52.5)mm/r根據(jù)機械加工工藝手冊，取f=2mm/r取拉削速度v=58m/min根據(jù)機械加工工藝手冊,取v=6m/min機床主軸轉

21、速：，根據(jù)切削手冊表2.36，取n=63r/min實際切削速度： 根據(jù)金屬機械加工工藝人員手冊表16-20被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1 機動時間： 以上為拉一個孔的機動時間，故本工序機動工時為工序7：鉆，擴孔機床：立式鉆床z550刀具：麻花鉆、擴孔鉆、（1）、鉆孔切削深度：進給量：根據(jù)切削手冊表8-69，取由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘系數(shù)0.75，則根據(jù)切削手冊表2.36，取取切削速度機床主軸轉速：，根據(jù)切削手冊表2.36，取n=735r/min實際切削速度： 根據(jù)金屬機械加工工藝人員手冊表15-8被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度：

22、走刀次數(shù)為1 機動時間： 以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為（2）、擴孔切削深度：進給量：根據(jù)切削手冊表8-69，參照切削手冊表2.36，取切削速度：根據(jù)機械加工工藝手冊表28-31，取機床主軸轉速：，根據(jù)機械加工工藝手冊表9-3，取實際切削速度： 根據(jù)金屬機械加工工藝人員手冊表15-12被切削層長度：刀具切入長度 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1 機動時間：以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為工序8：粗銑寬度為4的開口槽機床：萬能銑床xa6132刀具：高速鋼鋸片銑刀 粗齒數(shù) 銑削深度： 每齒進給量：根據(jù)切削手冊表3.29，取銑削速度：根據(jù)切削手冊表8.99，取，取=30m/mi

23、n機床主軸轉速：，根據(jù)切削手冊，取實際銑削速度： 工作臺每分進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊 表15-8被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度，刀具切出長度：走刀次數(shù)為1 機動時間：三 夾具設計銑削30孔內(nèi)端面的夾具設計問題的提出本夾具可適用于銑30的孔的內(nèi)端面,該端面的要求粗糙度為12.5,兩端面的間距為77,沒有其他的幾何公差要求.該工序是第三道工序,其加工質量直接影響以后各工序的加工精度.本工序加工時主要應考慮如何保證其尺寸精度和表面粗糙度要求,粗加工時主要應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強度,表面精度不是主要問題,因為之后還要進行半精加工,這樣就可以保證其精度.夾具設計定位基準的選擇由

24、粗加工基準選擇原則,六點定位原則和設計基準,定位基準重合原則.可知,選用60的端面為定位基準.同時再以30的外端面為定位基準,這樣就可以保證77這個尺寸要求.為了保證工件在夾具中的位置在加工過程中不易改變同時用雙v形塊對60的定位.為了提高加工效率,現(xiàn)在決定采用圓柱銑刀一次走刀就可以加工完成.切削力及夾緊力的計算刀具：高速鋼圓柱銑刀，根據(jù)機械加工工藝手冊可查得：銑削力計算公式為圓周分力 式（3-1）查表可得： 代入公式（3-1）得 =由機床夾具設計手冊表2.23可查得：轉矩：夾緊力： 安全系數(shù)由機床夾具設計手冊表121可查得：其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質系數(shù)1.2 刀具鈍化程度1.5

25、 切削特點1.0 夾緊力的穩(wěn)定性1.3 手動夾緊時的位置1.0 僅有力矩作用于工件時與支承面的接觸情況1.0 因此，該夾緊力是在雙v型塊外圓定心時防止工件轉動和傾斜所需的力，但在該工序的工件定位中，我們還在工件的另一頭設置了限制其轉動的定位，工件的六個自由度都已被消除。所以，工件加工時所需的夾緊力會比此力小很多，用手動的梯形螺紋傳動是符合要求的。定位誤差分析 本工序采用雙v型塊對外圓的定位，具有良好的定心作用，以其為第一基準，確保圓柱軸心的垂直度，因此，該定位所引起的公差是外圓的形位公差。這主要決定于鍛件的精度。工件豎直方向的定位是以一端面為基準的，由一個定位銷在工件的下端部支承，可以避免過定

26、位問題。工作要求的長度尺寸為，該定位基準符合設計基準與定位基準重合原則。所以基準不重合誤差為0。 綜上所述，該工序所引起的定位誤差由工件的的外圓和夾具的v型塊的垂直度所決定。我們根據(jù)鍛造工藝手冊查到該尺寸下所能達到的為圓柱度公差為0.6，而夾具的v型塊的垂直度設計公差為0.01。所以，該夾具定位引起的端面與軸心的垂直度誤差為：。此數(shù)值看起來是比較大了點，但由于工件對端面與軸心的垂直度沒有要求，而且后面還要進行精加工，所以此誤差是可以接受的。對于工件長度方向的尺寸要求，它取決于機床加工所能達到的精度范疇，不屬于定位誤差范圍。夾具設計及操作的簡要說明 由零件圖可知，該工序所加工的精度要求，只是尺寸

27、精度的要求和表面粗糙度要求。表面粗糙度要求只要通過先進行粗銑加工，再進行精銑加工就能夠保證。對于尺寸精度的要求，首先要保證圓柱軸心與水平面的垂直度，為此，我們采用了雙v型塊定心，只要保證v型面的垂直度就可以確保所要求的垂直度。在z方向我們采用了定位釘定位，以此作為高度方向的基準。在加工中，利用互為基準原則，加工兩端面，保證其尺寸精度。在工件的另一側用了雙定位釘作用，消除z方向的轉動。 在使用夾具時的操作方法：（1）把工件外圓為的一端面放在底面的定位釘上。（2）用手轉動手柄，使v型塊夾緊工件。（3）擰緊左側的兩個定位釘，必須兩釘同時擰緊，作用力不用太大。夾具上裝有對刀塊，可使夾具在一批零件的加工

28、之前很好地對刀（與塞尺配合使用）。本工序所需夾緊力較小，夾具是手動夾緊的，操作簡單，方便。如果要用在具有很大的夾緊力的場合，可以改用液壓缸或氣缸作為動力源，提供夾緊力。四、結 論后鋼板彈簧吊耳的加工工藝及夾具設計，主要是對后鋼板彈簧吊耳的加工工藝和夾具進行設計。后鋼板彈簧吊耳的加工工藝設計主要是確定加工工藝路線，機械加工余量和切削用量、基本工時的確定，夾具的設計主要是要設計出正確的定位夾緊機構。在本設計中工件的加工工藝路線正確合理，夾具的定位夾緊機構也能達到定位夾緊的目的，能保證加工工件的精度。在設計中遇到了很多問題，如出現(xiàn)工藝路線的不合理，甚至出現(xiàn)不能保證加工所要求達到的精度。在進行夾具設計

29、時，因定位基準選擇不合理，出現(xiàn)過定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到保證。在選擇夾緊機構時由于機構的大小，尺寸等不合理，而達不到夾緊的目的，也可能因夾緊力作用點或作用面的位置不合理而使工件產(chǎn)生翻轉。不過在指導老師的悉心認真的指導下，經(jīng)過三個多星期的不斷努力，這些問題都一一解決。在這個過程中，對機械加工工藝和夾具設計有關的知識有了更深的理解，增強了對本專業(yè)綜合知識運用的能力，使我們對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高，為以后從事專業(yè)技術的工作打下基礎。五、心得體會經(jīng)過三個星期的設計，我們的作品終于完成，在這次設計過程中，我們還算順利，雖然討論過程中出現(xiàn)了一些不同的意見，但經(jīng)過大家互相討論，最終得出

30、我們認為最合理的方案。從查閱數(shù)據(jù)到夾具設計，再到出cad圖，個人貫穿整個過程。首先，是工藝的設計過程，討論并給出自己的方案，再結合組員的方案，確定我們認為最合理的方案。然后，本組的加工余量，基本工時的計算等，在圖書館奮斗了四天，再回來把數(shù)據(jù)檢查，個人負責全部過程，查閱數(shù)據(jù)這一環(huán)節(jié)，可以說非常痛苦，原因之一是面對著幾十本手冊，在其中查閱自己需要的數(shù)據(jù)，是一件非常麻煩的事情，并且我結合各類的手冊，最終確定最好，最合理的參數(shù)，并在查閱過程中，時刻考慮經(jīng)濟效益問題和是否可以這樣加工等等；第一天我基本上沒有什么收獲，因為對手冊不熟悉，也曾經(jīng)想過放棄，叫多一個組員幫忙查閱，但想到，這是我負責的工作，我一定要負責到底，并且提前完美的完成任務，自己想：只要累不死，我就要再來圖書館。這四天里，中午有時飯都忘記吃，但是，我覺得非常值得，因為我為我的組員獲得了更多的時間設計夾具。搞完數(shù)據(jù)之后，我并沒有覺得自己已經(jīng)完成任務，并全身心投入到夾具設計參與的過程當中，我致力與了解并提出意見。使得整個過程有序而融洽