萍鄉(xiāng)市食品藥品監(jiān)督檢驗(yàn)檢測業(yè)務(wù)技術(shù)大樓工程泵送要點(diǎn)

1、萍鄉(xiāng)市食品藥品監(jiān)督檢驗(yàn)檢測業(yè) 務(wù)技術(shù)大樓工程泵送混 凝土專 項(xiàng)方 案編制人：審核人：審批人：江西錦宇建設(shè)集團(tuán)有限公司2015年1月15日專項(xiàng)方案報(bào)審表b 3.1編號:yqsz-01工程名稱萍鄉(xiāng)市食品藥品監(jiān)督檢驗(yàn)檢測業(yè)務(wù)技術(shù)施工單位江西錦宇建設(shè)集團(tuán)有限公司大樓致：萍鄉(xiāng)市同濟(jì)工程咨詢監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了萍鄉(xiāng)市食品藥品監(jiān)督檢驗(yàn)檢測業(yè)務(wù)技術(shù)大樓工程的泵送混凝土專項(xiàng)施工方案，現(xiàn)報(bào)上有關(guān)資料，請予審查和批準(zhǔn)序號文件名編制人冊數(shù)頁數(shù)1泵送混凝土專項(xiàng)施工方案1234口有口無 附頁施工單位（公章）：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（簽字）：日 期：專業(yè)監(jiān)理工程師審核意見:專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）：

2、日期：總監(jiān)理工程師審核意見:監(jiān)理單位（公章）：總監(jiān)理工程師（簽字）：日 期：1、 工程概況該工程總建筑面積為 8220.35m2。 由萍鄉(xiāng)市食品藥品監(jiān)督管理局投資，江西省九 0一地質(zhì)工程勘察院勘探，萍鄉(xiāng)市規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)， 萍鄉(xiāng)市規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)院監(jiān)理， 江西錦宇建設(shè)集團(tuán)有限公司承建的工程。 本工程基礎(chǔ)、 各層剪力墻、柱、梁、板均采用泵送混凝土形式進(jìn)行砼澆筑。為保證施工順利進(jìn)行， 加強(qiáng)施工期間的安全與質(zhì)量管理， 特制定泵送施工方案以指導(dǎo)施工。2、 混凝土材料要求本工程采用商品砼，混凝土由商品混凝土公司提供。1、 原材料：水泥：42.5#普通硅酸鹽水泥，混凝土用石子采用連續(xù)級配，最大粒徑不得大于

3、4cm ，砂采用中砂?？刂剖?、砂子的含量不超過1%和 3% ， （原材料具體由商品砼提供，根據(jù)實(shí)際情況確定，但必須保證砼的質(zhì)量要求）。為增加泵送混凝土可泵性，利用部分粉煤灰代替水泥， 用量約為水泥用量的 10% 。 混凝土配比由我公司提供強(qiáng)度及其他要求， 提前一個(gè)月提交預(yù)拌混凝土攪拌站進(jìn)行試配， 施工時(shí)嚴(yán)格按配合比施工， 現(xiàn)場按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 預(yù)拌混凝土及雙方約定要求進(jìn)行交貨檢驗(yàn)。2、 外劑：采用建筑寶混凝土添加劑。該產(chǎn)品具有減水增強(qiáng)、緩凝降溫、減少收縮等功能，能大幅度提高混凝土質(zhì)量。并提高混凝土可泵性。3、 坍落度要求： 混凝土坍落度一般應(yīng)在 120-140cm ， 不得大于 140cm （

4、具體數(shù)值由砼攪拌站提供技術(shù)資料確定）?，F(xiàn)場每車由專人測一次，嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量?；炷撂涠日`差范圍在2mc ，不合格混凝土不得使用，測試結(jié)果有偏差應(yīng)及時(shí)反饋混凝土攪拌站，及時(shí)修正。4、 混凝土運(yùn)輸供用：澆筑前由施工隊(duì)計(jì)算混凝土用量，提交預(yù)拌混凝土攪拌站， 并按所使用的混凝土泵輸出量確定攪拌車數(shù)量，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。3、 泵送混凝土施工工藝1、 施工段的劃分工程為方便施工，將每一平面樓層按位置劃分為四個(gè)流水施工段。施工方向由西向東依次進(jìn)行。2、 混凝土輸送管道敷設(shè)混凝土輸送泵設(shè)在工地東和西側(cè)，混凝土從工地大門進(jìn)場施工，混凝土輸送泵位置及管道敷設(shè)見附圖，泵送砼施工平面圖。管道敷設(shè)注意事項(xiàng)：（

5、1 ） 、 泵機(jī)出口要有一定長度的地面水平管， 然后再接 90 彎頭組合緩沖節(jié)，轉(zhuǎn)向垂直輸送。這段水平長度不宜小于泵送高度的 1/31/4 。如受場地限制，不宜在水平面上變換方向，須作90轉(zhuǎn)向時(shí)，宜用曲率半徑大于1m以上的彎頭，盡量減少壓力損失。（2）、泵機(jī)由口的基本口徑取 150mn;i輸送管道采用0 125,必須接一個(gè)過渡接頭（或錐形管），才能與125mmi泵管對接，過渡管長度為500cm。（ 3 ）、地面水平管道上要裝一個(gè)截止閥（逆流閥），最好為液壓閥門，距泵機(jī)5m左右為宜。（ 4 ）、地面水平管可用支架支墊。因?yàn)榕懦鹿芗扒逑磿r(shí)，部分管道拆除較方便，故不必固定過牢。（5）、轉(zhuǎn)向垂直走向

6、的90彎管，必須用曲率半徑為imtz上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上，由埋設(shè)鐵件固定或設(shè)一個(gè)專用底座，度撐以木楔。彎頭轉(zhuǎn)彎半徑的外側(cè)受流態(tài)混凝土的沖刷，極易磨損，如使用薄壁鋼管，一般泵送一萬立方米混凝土?xí)r此部位極易磨穿，如發(fā)現(xiàn)磨穿跡象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。（ 6 ）、垂直管道要用預(yù)埋件緊固在混凝土結(jié)構(gòu)上，每樓層設(shè)一個(gè)緊固卡。垂直管沿結(jié)構(gòu)柱鋪設(shè)，留設(shè)位置根據(jù)現(xiàn)場施工情況確定，以不影響下道工序施工為準(zhǔn)。檢查垂直管道是否固定牢固，可在泵送時(shí)用手撫摸垂直管外壁，如只感到內(nèi)部有骨料在流動(dòng)即可；如感到有顫動(dòng)和晃動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)迅速加固，不然會影響泵送效果。（ 7 ）、每當(dāng)一層樓層澆筑完畢，即可

7、拆除施工面層上敷設(shè)的水平管道，然后再將管道轉(zhuǎn)移到上一層樓層模板上。水平管道在樓板上用門式腳手架作支架，門架高度600mm不得直接支承在樓面鋼筋上。（ 8 ）、樓層水平管道的布置，要便于在混凝土澆筑后，能跟隨拆除。（ 9 ）、在樓層垂直泵送混凝土轉(zhuǎn)向水平方向的接口附近，鋪一塊薄鋼板，相當(dāng)于一個(gè)臨時(shí)管道拆卸點(diǎn)。3、泵送混凝土施工要點(diǎn)（ 1 ）混凝土運(yùn)輸、為了防止商品混凝土在運(yùn)送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，一般要求從攪拌后 90min 內(nèi)泵送完畢。、攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土至現(xiàn)場的卸料，最好有一段搭接時(shí)間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料，以保證混凝土級配的銜接。當(dāng)不能做到時(shí)，則應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車出料前，高

8、速（ 12r/ 左右）轉(zhuǎn)動(dòng)1min ，然后反轉(zhuǎn)出料，以保證混凝土拌合物的均勻。、攪拌運(yùn)輸車卸由混凝土?xí)r，應(yīng)先低速由一點(diǎn)料，觀察其質(zhì)量。如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌2-3 min ，方可出料。若情況仍未好轉(zhuǎn)，說明發(fā)生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中進(jìn)行混合，并以過幾次反復(fù)循環(huán)，才能泵送。、發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時(shí)進(jìn)行清洗，清洗后，要將攪拌筒內(nèi)的積水放凈。（ 2 ）混凝土泵送施工、混凝土泵機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降。泵機(jī)就位后應(yīng)固定牢靠。泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。當(dāng)

9、檢查發(fā)現(xiàn)超偏差時(shí)，應(yīng)用耐磨焊條補(bǔ)焊。、按規(guī)定程序先行試泵，在運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再交付使用。啟動(dòng) 泵機(jī)的程序是：起動(dòng)料斗攪拌葉片-將潤滑漿（水泥素漿） 注入料斗-打開截止閥-開動(dòng)混凝土泵-將潤滑漿泵入輸 送管道-隨后再往料斗內(nèi)裝入混凝土并進(jìn)行試泵送。、 司機(jī)必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)， 未取得合格證者一律不得上崗。泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗操作。、泵機(jī)料斗上要加裝一相隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即揀出。、泵送開始時(shí)，要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作 狀態(tài)。一般在泵的由口處（即y型管和錐管內(nèi)），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如

10、遇堵塞，應(yīng)將泵機(jī)立即反轉(zhuǎn)運(yùn)行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進(jìn)行泵送。若反復(fù)3-4 次仍不見效時(shí)，應(yīng)停泵拆管，消除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再進(jìn)行泵送。、混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔 4-5 min 使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時(shí)開支料斗中的攪拌器攪拌3-4 轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過45min或混凝土離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)的

11、混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。、 在泵送混凝土?xí)r， 應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開頭閥間造成混凝土逆流，形成堵塞，則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。、在泵送時(shí)，應(yīng)每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整?；钊男谐炭筛鶕?jù)機(jī)械性能按需要予以確定。為了減少缸內(nèi)壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動(dòng)長行程為宜。只有在啟動(dòng)時(shí)和混凝土坍落度較小時(shí)，才使用短行程泵送混凝土。、垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流， 輸送效率下降， 這種現(xiàn)象隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機(jī)與垂直

12、管之間設(shè)置一段10m上的水平管，以抵消混凝土下墜沖力影響。另外，應(yīng)在混凝土泵出料口附近的輸送管上，加一個(gè)止流閥，泵送開始時(shí)，將止流閥找開， 混凝土順利輸送；當(dāng)暫?；炷凛斔突蚧炷辽F(xiàn)倒流時(shí)， 及時(shí)給予關(guān)閉。、在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾， 以防止直接日照，并要求每隔一定時(shí)間灑水潤濕，這樣能使 管道內(nèi)的混凝土不致于吸收大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵 塞，影響泵送。泵送結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行管道清洗。清洗輸送管道的方法有 兩種，即水洗和氣洗。分別是用壓力或壓縮空氣推送海綿球 或塑料球進(jìn)行。清洗之前宜反轉(zhuǎn)吸料，降低管路內(nèi)的剩余壓 力，減少清洗壓力。清洗時(shí)，先將泵車尾部的大彎管卸下， 在

13、錐形管內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋，然后放入海綿球，將水洗 槽加滿水后蓋緊蓋子。此時(shí)，如果采用水洗，則打開進(jìn)水閥 進(jìn)行清洗，將進(jìn)氣閥和放氣閥關(guān)閉。當(dāng)采用氣洗鋰，應(yīng)當(dāng)將時(shí)氣閥打開，進(jìn)水閥關(guān)閉。清洗過程中，應(yīng)注意清洗裝置上壓力表的壓力指示，應(yīng)不超 過規(guī)定的最高壓力限值，否則會引起管道破裂事故。當(dāng)壓力 超過正常數(shù)值時(shí)，多數(shù)情況是由于管道內(nèi)發(fā)生堵塞引起的。操作時(shí)注意：水洗和氣洗兩種形式不準(zhǔn)同時(shí)采用。在水洗時(shí),如果水源不夠，可以轉(zhuǎn)換為氣洗；而氣洗途中絕對不能轉(zhuǎn)換 為水洗。在清洗時(shí)所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，并在管口處加設(shè)防 護(hù)裝置，以防混凝土從管中突然沖由，造成人員傷害事故。4、 泵送混凝土施工質(zhì)量要求、混凝土采用插入

14、式振動(dòng)棒和平板式振動(dòng)呂振動(dòng)澆筑。砼澆筑后必須采用機(jī)器振密實(shí)， 振搗時(shí)間 15-30 秒， 以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。 在混凝土初凝前， 在澆注交接處及柱、 墻、 梯井壁與底板交接部分的底板面上用平板式振動(dòng)器進(jìn)行二次振動(dòng)，提高混凝土的抗裂性?；炷琳駝?dòng)后，初凝前進(jìn)行混凝土的表面處理。組織瓦工班在砼澆注后，初凝前收水時(shí)，用木模子打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。、按設(shè)計(jì)要求確保地下室鋼筋保護(hù)層厚度，絕對不允許出現(xiàn)誤差。、混凝土終凝后應(yīng)立即時(shí)行淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天。養(yǎng)護(hù)期間保持樓面混凝土表面有一層保護(hù)水膜。拆模試件與結(jié)構(gòu)樓面同條件養(yǎng)護(hù)。、本工程使用永固混凝土攪拌站的商品砼。商品砼要有計(jì)劃

15、、定時(shí)、定點(diǎn)、定量到工地。、混凝土坍落度檢測現(xiàn)場每車由專人測一次，嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量?；炷撂涠日`差范圍在土2cm,不合格混凝土不得使用，測試結(jié)果有偏差應(yīng)及時(shí)反饋混凝土攪拌站，及時(shí)修正?，F(xiàn)場各層硅制作150 x 150 x 150的試件，每臺班不少于一組，每100m?不少于一組。底板以上各部位還要按要求留置同條件養(yǎng)護(hù)砼試件。、 支座鋼筋施工時(shí)加強(qiáng)保護(hù)，禁止踩踏。設(shè)專人對支座鋼筋修正。 用墊塊將鋼筋墊起， 特別是支座鋼筋的根部位置。泵送混凝土質(zhì)量通病與防治措施質(zhì)量表現(xiàn)原因分析 防治措施蜂窩麻面積1、 模板漏漿；2、 布料不勻；3、 高落差下料；4、 氣泡；5、 局部積水和砂漿堆積1、 模板拼縫

16、必須嚴(yán)密， 木模在澆筑混凝土前應(yīng)澆水濕透。鋼模拼縫處應(yīng)密縫。2、 合理組織操作人員，確保布料均勻；3、 布料死角區(qū)，采用人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁采用振搗棒趕布料攤平混凝土；4、 認(rèn)真限制落料高度，在適當(dāng)高度預(yù)留下料和振搗口。脹模及支撐系統(tǒng)失穩(wěn)泵送大坍落度混凝土，澆筑速度快，如模板剛度不夠，支撐不牢，會出現(xiàn)鼓肚、變形爆開等事故。1、 應(yīng)采取分層澆筑，嚴(yán)禁集中澆筑；2、 根據(jù)燒筑計(jì)劃，必須突擊施工時(shí)，應(yīng)預(yù)先加固模板；3、 輸送管道嚴(yán)禁靠近支撐，防止泵管脈沖振動(dòng)造成支架倒坍；4、 豎向模板應(yīng)作側(cè)壓力計(jì)算，確保模板和支撐的安全度混凝土質(zhì)量波動(dòng)1、 商品混凝土施工現(xiàn)場任意加水；2、 在澆筑柱、墻、梁時(shí)，在模板

17、上殘留很多混凝土未清理，澆筑樓板時(shí)易出現(xiàn)質(zhì)量事故；3、 泵送開始和結(jié)束時(shí)壓力水或壓力砂漿積存在混凝土中，影響強(qiáng)度。、加強(qiáng)混凝土施工各環(huán)節(jié)的管理、做到坍落度波動(dòng)范圍小于 2cm、現(xiàn)場嚴(yán)禁對混凝土隨便加水、對殘存的混凝土，不準(zhǔn)放入新澆筑的混凝土中?；炷两娱恫涣?、 模板漏漿，造成新舊混凝土接槎爛脖子；2、 輸送管道堵塞時(shí)間過長，造成混凝土冷接頭。、新舊混凝土處模板要求支承牢固，接合嚴(yán)密、從混凝土配合比、配管、操作技術(shù)和管理上找泵送混凝土堵塞故障，研究改進(jìn)措施、控制混凝土澆筑時(shí)間，摻入緩凝劑，延長初凝時(shí)間碰動(dòng)鋼筋和埋件，造成位移永固泵送人員踩鋼筋和預(yù)埋件設(shè)備管支架和鋪設(shè)臨時(shí)馬道，預(yù)防腳踩和鋼筋位移

18、預(yù)留孔洞坍陷變形1、泵送混凝土坍落度大；2、摻緩凝劑和粉煤砂，混凝土早期強(qiáng)度低1、合理控制拆模時(shí)間；2、應(yīng)根據(jù)混凝土試驗(yàn)強(qiáng)度要求拆模裂縫1、 泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，容易產(chǎn)生收縮裂縫；2、 混凝土強(qiáng)度裂縫、控制混凝土入模溫度和水分蒸發(fā)速度， 注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；、大體積混凝土，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)部與表面、表面與環(huán)境的溫度差均應(yīng)小于 25。措施是控制入模溫度，加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)、控制速度、注意加強(qiáng)混凝土初凝前的二次振動(dòng)，尤其對于梁柱交接位置，盡量消除收縮產(chǎn)生的裂縫五、泵送混凝土安全操作要求1、 泵送前的檢查和保養(yǎng)檢查混凝土泵液壓油箱及布料桿液油箱的高度；檢查液壓油系統(tǒng)有無泄漏；檢查水箱中的水量；檢查水泵、布料桿的工作性能；按使用說明書中的規(guī)定對各部位進(jìn)行潤滑。2、 泵送作業(yè)中的檢查和維護(hù)在泵送作業(yè)過程中，要經(jīng)常檢查料斗的充盈情況，不允許出現(xiàn)完全泵空的現(xiàn)象，以免空氣進(jìn)入泵內(nèi)，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，