淺析某風(fēng)電場35kV集電線路高壓電纜中間頭故障原因

1、 淺析某風(fēng)電場35kv集電線路高壓電纜中間頭故障原因 對于一個良好的電纜線路來說，電纜的中間頭是重中之重。一個質(zhì)量良好的中間頭可以使電纜正常安全穩(wěn)定的運行，也可以使電流能安全的輸送。這篇文章通過對某個發(fā)生事故的風(fēng)電場線路電纜中間頭的變化分析，得出具體的主要原因并進行分類，最后針對性的提出如何提高中間頭電纜的質(zhì)量方法，可行性的措施。關(guān)鍵詞：電纜中間頭，故障分析，對策一、前言電纜運行過程中也存在著許多不良現(xiàn)象比如絕緣老化損傷放電事故頻繁發(fā)生嚴重影響著國家和地區(qū)乃至工廠電網(wǎng)的平穩(wěn)正常運行，這與不同地方的水分含量與電廠形狀共同作用下物理化學(xué)變化有關(guān)。在此背景之下我們要通過仔細的探究有效的針對性的發(fā)現(xiàn)和

2、預(yù)防絕緣問題中的漏洞，并選取和采用適當?shù)脑诰€監(jiān)察技術(shù)和針對具體某個部分嚴密規(guī)劃的局部放電方法實驗，這對電力電纜線路的運行安全有著里程碑式的意義。二、電纜中間頭故障原因分析中間頭發(fā)熱的主要原因和危害接觸電阻過大最主要所注意的隱患就是電阻存在過大的現(xiàn)象。不同的連接部位由于接觸不良就會在電流在短路電路通過時利用接觸點而產(chǎn)生電動力效應(yīng)，同時在產(chǎn)生接觸點熱效應(yīng)的持續(xù)加熱下，最終導(dǎo)致接觸壓力逐漸的松弛，產(chǎn)生假接觸的現(xiàn)象。并且接觸電阻在短路電流熱效應(yīng)的持續(xù)壓力下發(fā)熱量呈直線增加，最終使電路電流接觸點不斷的融化，并且之前由于電阻升溫過快和電阻量較大，使散熱的速度遠遠小于發(fā)熱速度，氧化膜不能夠持續(xù)的保持正常狀態(tài)

3、逐漸的加厚，產(chǎn)生接觸電阻更壞的惡性循環(huán)。在這樣的不良狀態(tài)下非絕緣材料逐漸取代絕緣材料的碳化，這種變化時間非常短暫，最終可能會有爆炸的危險，具體分析原因可能是以下幾點。2連接金具接觸面處理不佳無論是接線端子或連接管，由于生產(chǎn)或保管的條件影響，管體內(nèi)壁常有雜質(zhì)、毛刺和氧化層存在。這是人們?nèi)狈χ匾暤慕Y(jié)果，保管環(huán)境不良會導(dǎo)致鋁表面出現(xiàn)氧化鋁薄膜，從而影響導(dǎo)線的連接效果。而在壓接前如果施工人員沒有對管壁進行處理，將里面雜質(zhì)、氧化層和毛刺等進行情節(jié)則會影響其導(dǎo)電性，導(dǎo)致接觸電阻增大，從而影響最終的連接效果。3導(dǎo)體損傷由于存在著不同的保管和生產(chǎn)條件，線端子和連接管兒也會出現(xiàn)不同的癥狀，比如內(nèi)部存在雜質(zhì)堆積毛

4、刺較多和氧化層較厚。雖然人們對這類現(xiàn)象的重視并不高但是對導(dǎo)體來說這是非常嚴重的影響連接質(zhì)量的現(xiàn)象。尤其是商城的堅硬而又隔絕氧氣的氧化鋁薄膜，在特別容易生成和壓接不對情況下管壁里面的各種雜質(zhì)氧化物質(zhì)和毛刺沒有得到及時的清除，這就會使最終的連接不緊密出現(xiàn)漏洞，接觸電阻增大往往是因為連接管之間的間隙和縫隙不能夠填滿。4壓力不夠目前文獻資料中存在著有關(guān)中間頭的制作工藝和具體標準，但僅僅是將重點放在壓坑數(shù)量對于電纜連接時各個端口的要求。我們需要的詳盡壓接面積和壓接深度卻沒有具體文獻參考。施工人員往往無法確定要求的壓坑數(shù)量和壓坑深度。中間頭電阻是主要的圍壓和點壓連接方式的重點，其中接觸電阻和接觸力的具體標

5、準往往與實際的接觸面積相掛鉤。與壓接工具具體噸位數(shù)，與壓接器具內(nèi)部的電纜電新標準息息相關(guān)。5負荷電流過大進行施工的過程中一定要把余度留夠，使電纜的載流量在低負荷下運行不能長期超負荷，這樣可以保證全縣溫度平穩(wěn)，進而控制絕緣層老化的速度，提效和節(jié)源。6散熱不好電纜運行的環(huán)境對電纜的安全運行也有較大的影響。在電纜運行的過沉重要保證電纜溫度的均勻和恒定，避免出現(xiàn)電纜溫度不均勻的情況。以免因為熱量分部不均勻而導(dǎo)致電纜中間和接頭位置出現(xiàn)溫度不均勻的情況，從而影響電纜的使用壽命和效果。施工不良工藝方面現(xiàn)今交聯(lián)聚乙烯電纜的中間頭制做工藝主要有兩種，熱縮工藝和冷縮工藝。熱縮附件沒有彈性，熱脹冷縮的過程中，接頭與

6、電纜本體的接觸面之間容易出現(xiàn)間隙而導(dǎo)致絕緣性能降低。冷縮材料由于熱脹冷縮原理在經(jīng)過繞包處理的開剝處會發(fā)生電纜外護套從開剝處開始收縮，從而將電纜的鋼帶暴露出來。長時間暴露必然會導(dǎo)致電纜受潮，從而傷害電纜的主絕緣，使擊穿電壓降低，造成事故隱患?？陀^條件：有時由于完成工期或搶修，在陰雨天氣或灰塵大的環(huán)境中作業(yè)，導(dǎo)致電纜頭受潮或進人雜質(zhì)，影響電纜頭質(zhì)量。人為因素：剝除外半導(dǎo)電層時，刀痕過深，破壞了主絕緣層；主絕緣層上不干凈，有半導(dǎo)電層；絕緣端部沒有削成錐體，致使端部應(yīng)力集中；施工時附件安裝位置錯位，導(dǎo)致電場分布不均和電場強度集中，或爬距不夠而導(dǎo)致接頭質(zhì)量不合格。材料缺陷質(zhì)量低劣的金屬器具一般存在著材質(zhì)

7、混雜，表層較為粗糙，與標準規(guī)格嚴重不符，前后壓都會出現(xiàn)較多裂紋，截面的有效性與正品的要求相距甚遠。這一系列的不良特征就會導(dǎo)致負荷敏感，即使很小的波動也會導(dǎo)致嚴重的發(fā)熱進而出現(xiàn)不可逆的故障。同時由于使用年限不夠長，質(zhì)量就會更為低劣，管壁輕而薄，外表粗制濫造，耐壓值未達到標準。這種粗制濫造的電纜往往由于內(nèi)部的鉛芯偏心度過于大，絕緣板也并未隨之達到均勻，這就影響到了橫截面積。這就是最終的電纜即使有著良好的橫截面積但能承載的電流量卻非常小。三、提高電纜中間頭質(zhì)量的對策我們要針對國內(nèi)市場與國外市場不同標準嚴格選用技術(shù)，工藝，質(zhì)量能夠與當前存在的環(huán)境和條件，及配套的電纜和附件相符合的部件，絕對禁止質(zhì)量低劣

8、的產(chǎn)品流入。并且對施工人員開展教育讓熟練的施工工藝能夠廣泛的應(yīng)用，在施工規(guī)范的標準下嚴格操作。與此同時應(yīng)注意工作的環(huán)境減少陰雨天和灰塵的施工。如若環(huán)境惡劣一定要做好嚴謹?shù)姆雷o措施。確保絕緣層表面清潔干凈沒有灰塵，絕緣體保護完好，是水分和灰塵不能夠侵襲。關(guān)鍵要確保反應(yīng)錐面的光滑性和具體測量長度應(yīng)該大于絕緣部分的垂直線。這樣可以使錐面的橫向切合磁場強度小于絕緣垂直邊的場強。大大降低巖錐面被擊穿的可能性，提高了整個電纜結(jié)構(gòu)的安全和性能。選用橫截面符合國家的要求，質(zhì)量材質(zhì)最高標準，規(guī)格在監(jiān)督下安全正確平穩(wěn)運行的連接金屬器具和電纜。在接線部位來說我們要將賭游行放在首選，及優(yōu)點在于因其較大的橫截面能夠降低

9、發(fā)熱的現(xiàn)象，防潮密封問題也能隨之解決。對于壓接器具來說盡量選擇模具吻合，面積充足，噸位較大，壓接技術(shù)能夠滿足最終效果的器具，在界面處理問題上也要做好交接增大開路電纜的載流量避免電纜在電流具體數(shù)量能夠滿足負荷的需求，將電纜載流量留取適當?shù)挠囝~，在施工工作和設(shè)計中，負荷電流一般占有電纜實際流量的4/5左右最為恰當。四、結(jié)束語將上崗證書應(yīng)該加入對施工員考核電纜附件的制作工藝中。將事故的發(fā)生率控制在最低就需要，提高絕緣體生產(chǎn)具體效果。將每段絕緣體在施工中出現(xiàn)的各項標準與問題進行記錄和分析，與上級和審查人員做好交接和探討備案。這樣可以平穩(wěn)運行。參考文獻：1張正超.電力電纜局部放電監(jiān)測與絕緣故障診斷d.湖北工業(yè)大學(xué)，2013.2李煜.小議電力電纜在線檢測的幾種方法j.高電壓技術(shù)，2004（s1）：77-78.3萬代,齊飛,周恒逸,趙邈,段緒金,黃耀旗