羅茨式鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

1、羅茨式鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程1 范圍1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨風(fēng)機(jī)的檢修周期，檢修內(nèi)容，檢修方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，試車與驗收維護(hù)及常見故障處理等內(nèi)容。1.2 本規(guī)程使用于arf-300ny羅茨式鼓風(fēng)機(jī)的維護(hù)檢修。a) 規(guī)范性引用文件 下列文件的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成的協(xié)議的各方研究，是否可使用這些文件的最新版本。凡是注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。b) 設(shè)備型號規(guī)格主要技術(shù)性能1.3 羅茨風(fēng)機(jī)1.3.1 設(shè)備型號：arf-300ny型羅茨鼓風(fēng)機(jī) 1.3.2 主要技術(shù)特性

2、： 電機(jī)功率：6p-200kw 進(jìn)氣壓力：101.3kpa 流量：177.8m3/mh轉(zhuǎn)數(shù)：980r/min 進(jìn)氣溫度40 升壓49kpa1.4 電機(jī)1.4.1 設(shè)備型號：y355m3-61.4.2 主要技術(shù)特性功率：200kw 轉(zhuǎn)速：980r/min 電流：361a 功率：50hz 電壓：380vc) 檢修周期和檢修內(nèi)容1.5 檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期（月）3612檢修天數(shù)（日）37101.6 檢修內(nèi)容1.6.1 小修a) 清洗轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙的大小。b) 檢查軸承，齒輪傳動部位。c) 檢查軸承箱、齒輪箱油位，添加或更換潤滑油。d) 緊固螺栓。1.6.2 中修a) 包

3、括小修內(nèi)容。b) 清洗軸承及軸承箱，更換軸承。c) 清洗、檢查傳動齒輪及各零部件。d) 清洗密封裝置。e) 測量、調(diào)整各部位間隙。f) 檢查、更換聯(lián)軸器及附件。g) 檢修、清洗潤滑系統(tǒng)。h) 校驗安全閥、自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器。1.6.3 大修a) 包括中修內(nèi)容。b) 檢查機(jī)殼及前后隔板。c) 檢修或更換主動、從動轉(zhuǎn)子，找轉(zhuǎn)子靜平衡。d) 校正機(jī)座水平度。d) 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.7 檢修方法1.7.1 檢修時應(yīng)注意下列事項a) 拆卸風(fēng)機(jī)前，應(yīng)對內(nèi)部間隙進(jìn)行測量。b) 仔細(xì)地拆卸結(jié)合面上的墊片，并測量厚度，關(guān)鍵零件上打記號。1.7.2 轉(zhuǎn)子a) 轉(zhuǎn)子不需要更換時，不應(yīng)拆卸。b) 轉(zhuǎn)子裂紋的修理

4、：1) 熱焊法：將轉(zhuǎn)子預(yù)熱至650-700進(jìn)行焊接。2) 冷焊法：在裂紋終點(diǎn)上，鉆直徑為2-3毫米圓孔，并鏟成70-90v形坡口，深度不小于裂紋處壁厚的3/5-4/5，剩余厚度應(yīng)為2-4毫米，必要時為增大焊口處強(qiáng)度，需進(jìn)行攻絲，為避免鑄熱，應(yīng)分段焊接，焊完一段時，應(yīng)迅速轉(zhuǎn)擊熔焊表面，以防熱裂。c) 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。d) 轉(zhuǎn)子兩端面的不平衡度不大于0.02mm，轉(zhuǎn)子兩端面與墻板不平行度不大于0.05mm。e) 轉(zhuǎn)子端面徑向跳動值不大于0.05mm。f) 轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行靜平衡和動平衡跳動。g) 羅茨鼓風(fēng)機(jī)的裝配時其工作間隙必須在其工作范圍內(nèi)，其數(shù)據(jù)如下：參數(shù)型號葉輪機(jī)殼葉輪葉輪葉輪

5、前隔板葉輪后隔板a(a1,a2,a3)b(b1,b2)cdarf-300ny0.31-1.000.55-0.650.45-0.550.95-1.051) 葉輪機(jī)殼間隙(a1,a2,a3)：是通過機(jī)殼和墻板的定位，銷定位來保證的，故拆卸時注意一定不能損壞定位銷孔。2) 葉輪葉輪(b1,b2)的調(diào)整：將葉輪轉(zhuǎn)到排氣位置與垂直方向成45角，并將從動齒輪部對準(zhǔn)主動齒輪標(biāo)記壓入軸上，依次裝入齒輪擋圈，止動墊片和銷緊螺母，并將銷緊螺母稍稍緊上，松開齒圈緊固螺栓，周向調(diào)整齒圈，使葉輪之間間隙符合規(guī)定值。然后將齒輪緊固螺栓緊固。3) 葉輪隔板軸向間隙（c、d）調(diào)整：裝配墻板時應(yīng)先保證軸向總間隙c+d（調(diào)整機(jī)殼

6、密封墊厚度），再通過前軸承墊片厚度，保證兩端間隙c和d的分配。h) uu7002bj-135型機(jī)械密封安裝和使用說明：1) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)軸的徑向跳動應(yīng)0.04mm，軸向躥動量0.3mm，軸表面粗糙度不低于3.2，保證密封腔左右側(cè)210外與軸的同軸度不低于0.03mm。2) 安裝中設(shè)備的密封腔部位及軸表面應(yīng)保持清潔，防止雜質(zhì)或灰塵帶入密封部位。3) 安裝時，嚴(yán)禁碰撞、敲打，以免機(jī)械密封摩擦付破損而使密封失效。4) 密封橡膠圈禁止使用汽油清洗、浸泡。5) 機(jī)械密封為集裝式模塊化安裝，使用者安裝前不需自行拆開密封進(jìn)行調(diào)整，以免影響密封使用。6) 機(jī)械密封安裝必須符合相關(guān)尺寸，并且手動盤車，主軸轉(zhuǎn)動自如后

7、機(jī)械密封安裝完成。7) 啟動機(jī)械密封封液系統(tǒng)，保證在運(yùn)轉(zhuǎn)前密封腔體灌滿封液。i) 組裝軸承襯套及兩側(cè)軸承座，軸承利用前軸承座墊片控制軸向間隙分配。j) 組裝齒輪，利用從動齒調(diào)整好葉輪之間各部間隙之后，用鎖緊螺母鎖緊并防松。k) 組裝齒輪箱。l) 組裝副油箱，如有必要時需重新鉸制副油箱與墻板的定位銷孔，打入定位銷。m) 裝聯(lián)軸器及其他附件。1.7.3 聯(lián)軸器安裝a) 表面無裂紋損傷。b) 鍵與鍵槽側(cè)面緊密配合，上平面之間應(yīng)有0.1-0.4mm的間隙。c) 聯(lián)軸器的允許補(bǔ)償量如下：聯(lián)軸器型號tl11徑向位移y（mm）0.3角向位移030水平位移s(mm)5-101.7.4 軸承a) 滾子表面及內(nèi)、

8、外座圈應(yīng)無磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕。b) 軸承外座圈與軸承箱之間，接合面應(yīng)緊密配合，不可放置墊片。c) 滾動軸承內(nèi)圈與軸采用d/gc配合，軸承座與軸承外圈采用gd/d配合。d) 拆卸軸承應(yīng)使用專用工具，熱裝軸承可用100-120機(jī)油油浴軸承，嚴(yán)禁敲打和直接火焰加熱。e) 試車與驗收1.8 試車前的準(zhǔn)備1.8.1 檢查各部連接螺栓，各電氣、儀表、連線、安裝完畢。1.8.2 檢查各潤滑部位潤滑情況是否良好。1.8.3 檢查進(jìn)、出口閥門是否靈活好用。1.9 試車1.9.1 手動盤車，輕便無阻。1.9.2 接通風(fēng)機(jī)冷卻水及機(jī)械密封潤滑水，其水量、水壓及水質(zhì)符合要求。1.9.3 在無負(fù)荷狀態(tài)下點(diǎn)動風(fēng)機(jī)，核實旋轉(zhuǎn)

9、方向。1.9.4 無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)半小時，無異?，F(xiàn)象時，逐步進(jìn)入負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意潤滑是否正常，有無摩擦，振動聲響及發(fā)熱現(xiàn)象，如有異常，立即停機(jī)，查明原因，消除故障。1.9.5 打開出入口閥門，轉(zhuǎn)數(shù)逐步達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)，運(yùn)轉(zhuǎn)8小時。1.10 驗收：檢修質(zhì)量達(dá)到規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，無負(fù)荷及有符合試車達(dá)到要求，檢修記錄齊全準(zhǔn)確，可按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，移交生產(chǎn)手續(xù)。f) 維護(hù)及常見故障處理1.11 維護(hù)：1.11.1 保證機(jī)器表面及其周圍清潔無灰塵及油垢，經(jīng)常檢查各部螺栓堅固程度。1.11.2 經(jīng)常檢查軸承有無發(fā)熱及雜音。1.11.3 保證通風(fēng)良好，適當(dāng)?shù)陌踩婪洞胧?.11.4 升壓必須不能超過規(guī)定壓力值，潤滑油溫度

10、不得高于45。1.12 故障處理故障原因分析處理措施風(fēng)量不足1. 管道系統(tǒng)漏氣2. 間隙增大3. 進(jìn)口堵塞1. 緊固各連接口，修復(fù)漏氣部件2. 調(diào)校間隙或更換轉(zhuǎn)子3. 清洗過濾器電機(jī)超載2. 進(jìn)口阻力大3. 升壓增大4. 葉輪與氣缸壁有摩擦1. 清洗過濾器2. 檢查排氣壓力及負(fù)載情況3. 調(diào)整間隙過熱1. 升壓增大2. 葉輪與氣缸壁有摩擦3. 潤滑油過多或過少4. 油質(zhì)不好1. 檢查進(jìn)、排氣壓力及負(fù)載情況2. 調(diào)整間隙3. 控制油量4. 更換新油異響1. 同步齒輪和轉(zhuǎn)子位置失調(diào)2. 軸承磨損嚴(yán)重3. 升壓波動大4. 齒輪損傷5. 安全閥反復(fù)啟閉6. 逆止閥損壞1. 按規(guī)定位置校正、鎖緊2. 換

11、軸承3. 檢查管路及負(fù)載4. 換齒輪5. 檢查是否超壓或調(diào)整安全閥6. 更換啟不動1. 進(jìn)排氣口堵塞或閥門未打開2. 電機(jī)接線不對或其他電器問題1. 拆除堵塞物或打開閥門2. 檢查接線或其他電器潤滑油泄漏1. 油量過多2. 密封失效1. 排放一部分油2. 換密封件振動大1. 基礎(chǔ)不穩(wěn)固2. 軸承磨損3. 電機(jī)、風(fēng)機(jī)不對中1. 加固、緊牢2. 換軸承3. 按說明書找正機(jī)械密封腔溫升異常1. 水路堵塞2. 水罐內(nèi)油量過少3. 密封端面工作條件惡化1. 疏通水路2. 添加密封水至水位線3. 調(diào)整或更換機(jī)械密封附錄a) 羅茨鼓風(fēng)機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)1.13 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，效果好1.13.1 設(shè)備出力應(yīng)達(dá)到銘牌的90%以上，或滿足正常生產(chǎn)的需要。1.13.2 潤滑系統(tǒng)暢通，油標(biāo)、注油點(diǎn)齊全好用，潤滑油選用符合化工廠設(shè)備潤滑管理制度規(guī)定。1.13.3 壓力、流量平衡，運(yùn)轉(zhuǎn)正常無雜音。1.13.4 各部溫度正常，滾動或滑動軸承溫度應(yīng)符合hhjg501-84規(guī)程的規(guī)定。1.14 內(nèi)部機(jī)件無損壞，質(zhì)量符合要求主要機(jī)件材質(zhì)的選用，兩葉輪，葉輪與罩殼間隙軸齒輪各部安裝配合，磨損極限符合hhjg501-84規(guī)程的規(guī)定。1.15 主體整潔，零附件齊全好用1.15.1 控制