談如何進行鋼結(jié)構(gòu)施工全過程質(zhì)量控制工作

1、談如何進行鋼結(jié)構(gòu)施工全過程質(zhì)量控制工作 【摘要】本文將對鋼結(jié)構(gòu)施工材料采購、制作環(huán)節(jié)和施工過程三個過程的全過程質(zhì)量控制做了分析，以求推動推動鋼結(jié)構(gòu)施工整體質(zhì)量的提升。 【關(guān)鍵詞】鋼結(jié)構(gòu)施工；質(zhì)量控制；要點 一、鋼結(jié)構(gòu)施工材料采購環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制 1、材料采購質(zhì)量控制 作為高價格的材料，鋼材的采購數(shù)量必須由項目主管領(lǐng)導(dǎo)重點審批，根據(jù)工程實際從嚴(yán)控制，減少庫存，避免鋼材因長期存放產(chǎn)生銹蝕而影響質(zhì)量。當(dāng)今繁雜的供貨渠道和眾多供應(yīng)商不僅造成了價格上的差異， 而且同一種材料的質(zhì)量水平也相差較大。為此，在選擇廠家或供應(yīng)商時，要對其產(chǎn)品質(zhì)量和供貨信譽進行考察，以確保材料質(zhì)量符合要求。 2、材料驗收質(zhì)量控制 在

2、收到材料到貨通知單后，收料人員要及時通知驗收人員進行驗收。驗收人員應(yīng)在收料的當(dāng)天按材料到貨通知單上的規(guī)格、數(shù)量及材料質(zhì)量等要求對進入現(xiàn)場的材料進行驗收。收料人員及驗收人員應(yīng)該各自獨立，不能收驗合一。驗收人員必須認(rèn)真查驗材料質(zhì)量，對重要結(jié)構(gòu)部位的材料，可根據(jù)工程質(zhì)量要求，抽取部分材料進行超聲波檢測，檢查材料內(nèi)部有無裂紋等缺陷。經(jīng)驗收符合要求的材料方可入庫存放，驗收不合格的材料不得接收。材料管理人員要根據(jù)材料的規(guī)格、材質(zhì)進行分區(qū)存放，做好材料標(biāo)識。 二、鋼結(jié)構(gòu)制作環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制 1、零件放樣、下料質(zhì)量控制 放樣環(huán)節(jié)屬于構(gòu)件加工之前的關(guān)鍵工作，其質(zhì)量的好壞直接影響著下道工序，放樣出錯可能導(dǎo)致下料的零

3、件全部報廢，所以在下料之前對于加強放樣過程的質(zhì)量監(jiān)控是十分重要而且必要的。成立放樣技術(shù)小組，推廣使用計算機軟件放樣，提高放樣的自動化水平，減少因手工放樣而產(chǎn)生尺寸錯誤等問題；加強放樣質(zhì)量檢驗，通過放樣人員自查- 審查人員審查-核準(zhǔn)人批準(zhǔn)后，方可交由車間排版下料。排版工作要根據(jù)零件的形狀、尺寸、鋼材原料的尺寸，結(jié)合零件下料變形之間的相互約束關(guān)系，進行合理排列，盡量使余料的尺寸規(guī)則、方正，增加其在后續(xù)工程中的可用性，提高材料使用率。 為提高零件下料的成型質(zhì)量，形狀不規(guī)則的零件建議采用數(shù)控切割機床進行切割，在切割第一個零件之前應(yīng)進行空槍模擬切割，以檢查切割的基準(zhǔn)點位置是否準(zhǔn)確、切割線是否都在鋼板有效

4、區(qū)域范圍內(nèi)；在正式切割之前要做好鋼材的預(yù)熱工作，防止切割過程中因鋼材表面氧化皮的突然爆裂而阻塞割嘴，造成切割面的缺陷影響零件質(zhì)量。形狀規(guī)則的方形零件或長條形零件建議采用自動或半自動切割機進行切割；長條和薄板型零件切割時應(yīng)進行間斷式切割，以減少切割變形。切割設(shè)備應(yīng)定期進行校驗，避免由于切割設(shè)備使用年限較久，在行走過程中出現(xiàn)抖動、彈跳等問題而影響切割質(zhì)量。盡可能的采用機械切割下料的方式，減少人為因素導(dǎo)致手工操作時出現(xiàn)切割線不直，切割面傾斜等質(zhì)量問題。 2、構(gòu)件組對、裝配 組對裝配環(huán)節(jié)在構(gòu)件加工的質(zhì)量中占有重要的地位，其質(zhì)量受上道工序的影響較大， 所以在裝配前加強過程的監(jiān)控非常重要。為確保構(gòu)件組對裝

5、配質(zhì)量，本環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格按圖紙的要求進行，首先找準(zhǔn)定位尺寸，選擇對應(yīng)的零件進行裝配，確認(rèn)零件的裝配方向； h型鋼組裝時應(yīng)有組裝胎架，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時，拼接縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊縫應(yīng)該在h型鋼組裝前進行。當(dāng)依照圖紙組對裝配出現(xiàn)疑問時， 要及時向技術(shù)人員提出，必要時提交設(shè)計院解決。組對好的構(gòu)件先進行點焊固定，在必要的位置增加加強筋板，防止變形，提高組對合格率。 施焊之前，焊口表面必須已完成打磨除銹，除銹等級必須滿足質(zhì)量規(guī)范的要求。焊接過程要嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程進行作業(yè)，選擇滿足工藝要求的經(jīng)過烘干的焊條、焊劑，不得使用有銹蝕的焊絲；焊前必須對母材進行預(yù)熱，焊后視工藝要求的需要進行保溫處

6、理。對熔深較大的焊縫還必須依照工藝規(guī)程的要求在焊縫通過無損檢驗后，進行焊后熱處理，熱處理完成后再次進行相關(guān)的無損檢驗。 三、構(gòu)件施工過程質(zhì)量控制 1、構(gòu)件運輸及現(xiàn)場堆放環(huán)節(jié) 因為受鋼結(jié)構(gòu)制作場地和工期的限制，通常鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件都是在制造廠內(nèi)制造成成品或半成品后運輸?shù)焦さ氐默F(xiàn)場堆放，然后再根據(jù)安裝順序倒運到施工前方；但如果構(gòu)件急需安裝的話， 就會被直接運輸?shù)绞┕で胺?，很快即用于吊裝。因此，在大型構(gòu)件的運輸過程中， 一定要將構(gòu)件綁扎牢固，綁扎所用的繩索與構(gòu)件之間必須用碎布或管皮做好成品保護，避免繩索刮傷損壞涂料層。同時，在運輸過程中還應(yīng)做好構(gòu)件防變形措施，避免構(gòu)件因受力不均而在長途運輸過程中產(chǎn)生變形。

7、 2、鋼結(jié)構(gòu)安裝環(huán)節(jié) 鋼構(gòu)件柱、梁安裝時，要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實墊平、柱是否垂直、梁的垂直、平直、側(cè)向彎曲、螺栓的擰緊程度以及摩擦面清理，驗收合格后，方可起吊。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間固定單元，并進行驗收合格后，將柱底板和基礎(chǔ)頂面的空間用膨脹混凝土二次灌漿密實。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝的連接形式之一是螺栓連接。鋼結(jié)構(gòu)工程中螺栓連接一般用高強螺栓和普通螺栓；普通螺栓一端不得墊2個以上墊片，螺栓孔不得用氣割擴孔，螺栓擰緊后外露螺紋不得少于2個螺距；高強螺栓使用前，必須檢查螺栓的合格證和復(fù)檢單，安裝過程中連接板的接觸面應(yīng)平整，接觸面必須大于75%，邊緣縫隙不得大于0. 8mm，高強螺栓應(yīng)自由穿入，不得敲打和

8、擴孔； 高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。高強螺栓緊固順序一般應(yīng)從節(jié)點剛度較大部位向約束較少部位進行，由螺栓群中間向兩端依次對稱緊固；有兩個連接構(gòu)件時，應(yīng)先緊固主要構(gòu)件，后緊固次要構(gòu)件。當(dāng)天安裝的應(yīng)終擰完畢，終擰完畢應(yīng)逐個檢查，對欠擰、超擰的應(yīng)進行補擰或更換。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝的另一種連接方式是焊接。鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場焊接質(zhì)量直接關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)建筑整體的穩(wěn)定性和安全性。在鋼結(jié)構(gòu)施焊前，必須對焊材的合格證進行檢查，按焊接工藝規(guī)程及焊材的使用說明書要求進行使用。焊口表面在焊接之前必須進行除銹處理，表面質(zhì)量滿足規(guī)范要求后方可進行施焊。 3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場防腐涂裝環(huán)節(jié) 目前電廠施工所用到的鋼構(gòu)件大多都是在制造廠內(nèi)進行底漆

9、和中間漆的涂刷，面漆到現(xiàn)場再進行涂刷，避免因運輸、安裝過程中對油漆的破壞而造成大面積的修補工作。在進行面漆涂刷前必須將原有油漆面清理干凈， 若有損傷被破壞的地方，應(yīng)按規(guī)范要求進行處理后補漆，不得直接在損傷面上補漆。對主廠房鋼結(jié)構(gòu)及其它有防火要求的部位，還應(yīng)進行防火涂料的涂刷，防火涂料的涂刷必須滿足質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。 結(jié)束語 綜上所述，作為我國當(dāng)前興起的一個行業(yè)，鋼結(jié)構(gòu)施工每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制工作都在不斷的完善當(dāng)中，管理人員要對質(zhì)量控制的重要性予以高度重視，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量控制中存在的問題，并采取相關(guān)的改善措施，完善鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制，以此來推動質(zhì)量控制的整體水平，為鋼結(jié)構(gòu)施工保駕護航。 參考文獻： 1路克寬，鋼結(jié)構(gòu)工