機(jī)電一體化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)軸承套筒加工工藝

1、邯鄲職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電一體化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)-軸承套筒加工工藝第一章 工藝規(guī)程此工件為套類零件，零件上要求150的孔的同軸度為0.04，為了達(dá)到此要求所以采用互為基準(zhǔn)的加工方法來(lái)達(dá)到此要求?；榛鶞?zhǔn)原則就是用有相互位置精度要求的表面分別作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。故此軸承套的加工就是先用外圓定位加工內(nèi)孔，再以內(nèi)孔定位加工外圓交替作為基準(zhǔn)。此外此孔尺寸要求是h7為達(dá)到此要求需先粗車再半精車再精車再磨孔。在軸套圓柱表面上還有8個(gè)13h7角度均勻的孔，孔的位置距一側(cè)端面為150+0.06。此外孔的位置精度也要求為+0.04，而單邊偏離不超過(guò)0.02，而且此承為大批量生產(chǎn)故需要設(shè)計(jì)專用夾具來(lái)保證加工精度和生產(chǎn)效率此外

2、軸承的對(duì)稱度也要求為0.04，即單位對(duì)軸線的誤差不超過(guò)0.02。為了保證達(dá)到要求也需要設(shè)計(jì)專用夾具進(jìn)行加工，軸承套的加工大外園尺寸要求為20-0.02。未達(dá)到此要求需要采用磨削配合專用夾具進(jìn)行加工。此軸承套的表面質(zhì)量加工要求比較高，大外圓的表面粗糙度為0.8需要進(jìn)行車銑磨達(dá)到要求，150與鉸孔粗糙度要求為1.6，也需要粗車半精車精車磨來(lái)達(dá)到工藝要求，其余為3.2也要通過(guò)粗車達(dá)到，粗糙度是面質(zhì)量中很重要的一項(xiàng)指標(biāo)，它的大小會(huì)直接影響到零件的使用性能、抗腐蝕的性能、影響表面粗糙度的因素有很多，如刀具的角度、類型、幾何參數(shù)，件材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱系統(tǒng)，是否有切削性以及切削用量都有大程度的影響了表面

3、粗糙度，為了達(dá)到此工件的工藝要求，則因該在這幾方面采取合理措施，如合理選、改善材料的切削加工性、改善加工條件、合理選擇切削用量1、道具的選用原則、道具選用的主要條件、道具是影響切削加工的重要工具、合理的選刀工具、是保證產(chǎn)品和提高切削效率的重要條件。在選擇道具形式和結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)考慮以下的主要因素生產(chǎn)性質(zhì)，生產(chǎn)綱領(lǐng)直接影響刀的選擇。因此項(xiàng)為大量生產(chǎn)，故采用專用刀具是合理的機(jī)床類型、機(jī)床的類型結(jié)構(gòu)和性能，對(duì)刀具選擇有重要影響。刀具類型（車刀、鉆頭、銑刀）的選擇，大程度上是因?yàn)椴牧夏撤N工序所用機(jī)床的類型決定的。此外高效率刀的采用也必須得到機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能的保證。工藝方案、此軸承套采用40cr可大大減少變形

4、，40cr屬于中碳鋼故熱處理為調(diào)質(zhì)而淬火+高溫回火（淬火溫度840，回火溫度為520，水冷式）熱處理后組織為回火索氏體，它具有表面硬，中心韌的性質(zhì)，這種狀態(tài)下的40cr具有很好的切削加工性（力學(xué)性能s不大于785mpa，b不大于980 mpa，不大于9%不大于45%，akv不大于47/j重要用于重要調(diào)制零件，如鈾，齒輪，曲軸等）。不同的工藝方案，必然要選用不同類型的刀具。工件的形狀、尺寸，工件的形狀和尺寸影響刀具的尺寸和結(jié)構(gòu)的選擇。加工精度特別是精度要求較高時(shí)，選擇刀具類型、結(jié)構(gòu)及精度等級(jí)必須與加工精度相適應(yīng)。加工表面粗糙度要求不同，所選用的刀具類型和結(jié)構(gòu)有時(shí)也不同。工件材料的性能影響刀具結(jié)構(gòu)

5、和刀具幾何參數(shù)的選擇。此工件材料為40cr，調(diào)質(zhì)hrc38-42是合金結(jié)構(gòu)鋼。平均碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)wc=0.40。平均鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)wcr1.5，si的質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.17-0.37，mn的質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.50-0.8040cr的加工性較好，透性好。其中cr引起c的右移，提高淬透性，此軸承套采用40cr可大大減少變形，40cr屬于中碳鋼故熱處理為調(diào)質(zhì)而淬火+高溫回火（淬火溫度840，回火溫度為520，水冷式）熱處理后組織為回火索氏體，它具有表面硬，中心韌的性質(zhì)，這種狀態(tài)下的40cr具有很好的切削加工性（力學(xué)性能s不大于785mpa，b不大于980 mpa，不大于9%不大于45%，akv不大于47/j重要用于

6、重要調(diào)制零件，如鈾，齒輪，曲軸等）。毛坯的選擇：1、要求強(qiáng)度和韌性好的重要鋼制零件用鍛造獲得毛坯。 2、焊接是快速獲得毛坯的方法，但僅適宜低碳鋼。 3、大批生產(chǎn)宜采用精度和生產(chǎn)率高的毛坯制造方法（模鍛模鑄）。 4、單件小批自由鍛。 5、形狀復(fù)雜、尺寸大的毛坯宜采用生產(chǎn)率低、精度低和砂型鑄造、自由鍛。 6、形狀特殊、機(jī)械加工又有困難的小件熔模和壓鑄毛坯種類： 鑄件：適用于要求形狀復(fù)雜的零件毛坯。 鍛件：適用于要求強(qiáng)度高、形狀比較簡(jiǎn)單的零件。 型材：熱軋型材用于一般零件毛坯，冷拉型材尺寸小、精度較高適用于 制造中小型零件及自動(dòng)機(jī)床上加工。 焊接件：適用于要求縮短生產(chǎn)周期、單間和小批量生產(chǎn)的大件，焊

7、接件 必須經(jīng)過(guò)“時(shí)效處理”后可使用。 冷沖壓件：適用于板料零件多用于大批量生產(chǎn)的中小零件。 其他：如工程塑料和粉末冶金材料。由于此件是套類零件，且長(zhǎng)度較長(zhǎng)（450mm）壁?。?1mm）故剛性差。又因是大批量生產(chǎn)，且工藝要求較高，所以采用制造模具進(jìn)行模鍛。當(dāng)毛坯制造好后，其形狀雖然一定只能由模鍛保證，但還是因?yàn)閯傂圆睢?nèi)孔不規(guī)則而給加工帶來(lái)很大的我不便，當(dāng)粗車前因?yàn)槎嗣娌黄秸?、毛刺多，故需粗銑?jiàn)光，目的是以粗銑過(guò)的端面為基準(zhǔn)，保證加工精度。有因?yàn)榭椎滦螤畈灰?guī)則，故應(yīng)以大外圓用內(nèi)徑百分表找正，當(dāng)粗車時(shí)一大外圓定位，因要加工圓柱表面，故應(yīng)以圓柱表面找正，因工件剛性差，故應(yīng)在粗銑見(jiàn)光后的端面用擋板頂住

8、，以保證加工精度。為解決此剛性差的問(wèn)題，又在兩側(cè)各車出一個(gè)架子口（中心架）。此后可以去掉擋板安上中心架，此后粗車待加工表面留有余量，當(dāng)車大外圓端面時(shí)，車出3mm的三爪卡臺(tái)，當(dāng)?shù)纛^時(shí)，以180的孔定位，以3mm三爪卡臺(tái)夾緊，車大外圓車另一側(cè)180的孔。當(dāng)半精車（精車）時(shí)，因有同軸度要求，故用互為基準(zhǔn)來(lái)保證加工精度，銑鍵時(shí)，因鍵的粗糙度較高且為大批量，故應(yīng)設(shè)計(jì)專用夾具來(lái)提高加工精度和生產(chǎn)效率。鉆孔時(shí)，孔的位置要求和尺寸要求都很高，故應(yīng)設(shè)計(jì)專用夾具來(lái)保證位置精度和尺寸精度。此外為保證孔的粗糙度，應(yīng)先鉆孔后擴(kuò)孔，此外，13的孔上還有有一個(gè)20的孔需要進(jìn)行锪孔，這幾個(gè)工序都在鉆床上使用專用夾具進(jìn)行，磨削

9、大小同時(shí)也應(yīng)該設(shè)計(jì)專用夾具來(lái)保證精度。 第二章 銑床夾具設(shè)計(jì)一、工藝規(guī)程（銑床）1. 工藝規(guī)程的重要性工藝規(guī)程是生產(chǎn)中不可缺少的、合理的工藝規(guī)程，是長(zhǎng)期以來(lái)，在時(shí)間的基礎(chǔ)上，依據(jù)工藝?yán)碚摵捅匾墓に囋囼?yàn)而制定的，利用它可以穩(wěn)定生產(chǎn)秩序，保證產(chǎn)品質(zhì)量，指導(dǎo)車間的生產(chǎn)工作，便于計(jì)劃組織生產(chǎn)，充分發(fā)揮設(shè)備的利率，還可以起到交流和推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的作用。合理的工藝規(guī)程能保證加工質(zhì)量，減少人力、能力的消耗，減少成本，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。因此，生產(chǎn)一定要嚴(yán)格的執(zhí)行所規(guī)定的工藝路線，否則，會(huì)引起產(chǎn)品的生產(chǎn)能效下降，生產(chǎn)效率顯著降低，使生產(chǎn)陷入混亂狀態(tài)。2. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想與原則制定工藝規(guī)程的指導(dǎo)思想和原

10、則是在一定的生產(chǎn)條件下，以最少的功能消耗人力資源的浪費(fèi)，時(shí)間的緊縮下來(lái)降低費(fèi)用，接計(jì)劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖紙要求及技術(shù)要求的產(chǎn)品零件，滿足產(chǎn)品的使用性能，同時(shí)，在保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求，工人安全的前提下，做到高效率、低成本，并且取得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。3 確定零件的產(chǎn)生生產(chǎn)類型是指企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度分類，一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，此次設(shè)計(jì)零件的加工批量屬于大量成批生產(chǎn)。4 零件的選擇及處理零件的材料為40cr，鍛造毛坯；熱處理方法：調(diào)質(zhì)hrc3842。5 工藝路線的確定應(yīng)該是零件的材料的各尺寸精度，位置精度，表面粗糙度多項(xiàng)要求得到保證，加工工序按以下原則制定：先粗加工后精

11、加工，現(xiàn)主要面后次要面，先基準(zhǔn)面后其它面。先加工平面后加工孔。本次設(shè)計(jì)內(nèi)容為銑削托輥大端面凸臺(tái)。其加工過(guò)程為先粗銑后精銑只要求尺寸。6. 銑床的型號(hào)根據(jù)加工范圍選擇與之對(duì)應(yīng)的銑床型號(hào) （參考廠家：北京第一機(jī)床廠、齊齊哈爾機(jī)床廠）。7. 銑削用量的確定判斷銑削用量原則是在保證加工質(zhì)量，降低成本和提高生產(chǎn)效率，注意工人安全的前提下確定切削的用量與背吃刀量。8 定位基準(zhǔn)的選擇在零件的加工工藝規(guī)程指定時(shí)，正確的選擇工件的定位基準(zhǔn)是十分重要的。本專用夾具是將工件右端粗、精加工后，以安裝擋板面為工藝基準(zhǔn)的定位基準(zhǔn)，保證加工的尺寸為了保證加工面非加工面之間位置要求，選非加工面為粗基準(zhǔn)。當(dāng)工件有多個(gè)非加工面與

12、加工面的位置要求時(shí)，應(yīng)以其中求較高的非加工面為粗基準(zhǔn)。銑削凸臺(tái)時(shí)，以直徑200的大端面為基準(zhǔn)面。9 機(jī)械裝配的選擇機(jī)械裝配是整個(gè)機(jī)械制造工藝過(guò)程的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，裝配工作對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，若裝配不當(dāng)，即使所有零件都合格，也不一定生產(chǎn)出合格的、高質(zhì)量的機(jī)械產(chǎn)品。反之，若零件鑄造精度并不高，而在裝配中采用適當(dāng)?shù)墓に嚪椒@醒選配、修配調(diào)整等，也能使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。 10. 工裝的確定加工零件所需以下設(shè)備：北京第一機(jī)床廠銑床x63w。加工該零件所需工裝設(shè)備：游標(biāo)卡尺。二、 夾具材料的選擇與加工1 擋板材料的選擇擋板的材料選用灰鑄鐵，因?yàn)槠溆休^高的抗壓強(qiáng)度，其抗壓強(qiáng)度為抗拉強(qiáng)度的3到7倍，而在本

13、次設(shè)計(jì)中擋板需要較高的抗壓強(qiáng)度；又生產(chǎn)夾具體的同時(shí)還要考慮到價(jià)格所以選用灰鑄鐵作為擋板的材料。2 v型塊的材料與制造v型塊的材料也應(yīng)選用灰鑄鐵，其原理與擋板一樣，但v型塊的傾斜面要加裝一層材料為20的鋼材，因?yàn)槠湫枰叩哪湍バ耘c可換性。3. 漲胎材料的選擇及熱處理漲胎需要有一定的膨脹力，通常選用的材料為65mn，其熱處理方式為淬火加中溫回火。4. 漲胎內(nèi)桿材料的選擇及熱處理漲胎內(nèi)桿的材料為45號(hào)鋼，其需要較好的抗拉性能與可加工性，還要考慮其材料價(jià)格問(wèn)題，熱處理方式為調(diào)質(zhì)處理。5. 底座的設(shè)計(jì)與材料的選擇底座的材料為灰鑄鐵，其大小根據(jù)工件需加工位置與夾具體的安裝位置選擇，不能太大也不能小。三、夾

14、具的安裝與調(diào)試1. 夾具的安裝將底座先固定在機(jī)床導(dǎo)軌上，然后一次安裝擋板、v型塊、工件 漲胎與漲胎內(nèi)桿。2. 夾具的調(diào)試夾具的調(diào)試非常重要，因?yàn)槠錅?zhǔn)確度關(guān)系到所需生產(chǎn)工件的精度。銑削凸臺(tái)的夾具其調(diào)試主要需知道中心定位高度是否與圖上一致，v型塊的裝配是否合適等等。四、夾具選用的分析1 機(jī)床用途機(jī)床夾具是用以裝夾工件（何引導(dǎo)刀具），并使工件在加工過(guò)程中始終保持與刀具及機(jī)床的成形運(yùn)動(dòng)方向具有固定的正確相對(duì)位置的一種機(jī)床附屬工藝設(shè)備。（1） 保持被加工表面的位置精度采用夾具裝夾工件，可以準(zhǔn)確確定工件與機(jī)床、刀具之間的相對(duì)位置，因而能使工件可靠和穩(wěn)定地獲得位置精度。（2） 提高勞動(dòng)生產(chǎn)力、降低成本采用夾

15、具可使工件裝夾方便，免去了工件逐個(gè)找證、對(duì)刀5所花費(fèi)的時(shí)間。如果采用氣動(dòng)、液動(dòng)等動(dòng)力裝置，更可大幅度地縮短輔助時(shí)間有利于提高生產(chǎn)率和降低成本。（3） 擴(kuò)大機(jī)床使用范圍可降低對(duì)工人技術(shù)水平的要求和減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。為了實(shí)現(xiàn)上述用途，對(duì)機(jī)床夾具提出了以下要求：工藝性好 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、合理，便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修。專用夾具的生產(chǎn)屬于單件生產(chǎn)。當(dāng)最終精度由調(diào)整法或修配法保證時(shí)，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整或修配結(jié)構(gòu)，如設(shè)置適當(dāng)?shù)恼{(diào)整間隙，采用可修磨的墊片等。實(shí)用性好 專用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)便、省力、安全可靠、排屑應(yīng)方便，必要時(shí)可設(shè)置排屑裝置。經(jīng)濟(jì)性好 除考慮專用夾具結(jié)構(gòu)本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、標(biāo)準(zhǔn)化成度高、成本低

16、廉外，還應(yīng)該根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要地經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)過(guò)程中的經(jīng)濟(jì)效益。五、定位方案及分析1. 定位：零件在機(jī)床或夾具上占據(jù)一個(gè)正確的位置。2. 對(duì)定位元件的要求：具備足夠的精度足夠的強(qiáng)度和剛度耐磨性和硬度工藝性好。3. 分析：以帶凸臺(tái)200h7大端面和150h7內(nèi)孔定位，其中以端面定位限制3個(gè)自由度x軸移動(dòng)、y軸、z軸轉(zhuǎn)動(dòng)，150h7內(nèi)孔采用短軸定位，限制2個(gè)自由度，分別為y軸、z軸移動(dòng)，根據(jù)零件的加工要求可知，需磨200h7的外圓，在加工零件時(shí)需要零件旋轉(zhuǎn)，故x軸方向的轉(zhuǎn)動(dòng)不需要限制，六個(gè)自由度已經(jīng)被限制五個(gè)，所以說(shuō)定位方案能夠滿足加工要求，設(shè)計(jì)合理。六、夾緊方案及分析1.

17、 夾緊：保持定位的位置不變。2. 分析：由于工件在加工時(shí)旋轉(zhuǎn)，而且砂輪的磨削速度很大，為保證工作人員安全以及不必要的事故發(fā)生，就要求工件有安全可靠的夾緊方案，工件采用液壓缸的左右移動(dòng)帶動(dòng)盤(pán)類零件的走右移動(dòng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)工件的夾緊，液壓缸輸出的力足夠滿足工件的夾緊力，故夾緊裝置安全可靠設(shè)計(jì)合理。七、夾具結(jié)構(gòu)方案及分析為保證加工出的零件符合圖紙要求，方便設(shè)計(jì)的夾具滿足同軸度0.02，加工時(shí)讓工件在x軸方向轉(zhuǎn)動(dòng)，先用砂輪磨工件的一端，完成后，再讓砂輪移向另一端，這樣就在加工的過(guò)程中就不用在重裝零件，從而提高了工作效率，也保證了加工精度。八、夾具調(diào)整方案夾具的設(shè)計(jì)方案要本著可調(diào)，可按，可拆的設(shè)計(jì)理念。夾具體

18、與工件有一定的配合關(guān)系，拆卸方便。而且本夾具也同樣適用在有相同大小孔的零件上，對(duì)零件長(zhǎng)度能夠?qū)崿F(xiàn)可調(diào)，故夾具設(shè)計(jì)基本合乎設(shè)計(jì)理念，能夠滿足加工要求，故夾具設(shè)計(jì)合理。九、夾具的裝拆順序1. 夾具的安裝順序?qū)⒌鬃潭ㄔ跈C(jī)床工作臺(tái)把兩個(gè)窄v型塊分別與底座固定將所需加工零件用v型塊托起接著將漲胎和漲胎內(nèi)桿在工件左端裝入一定的長(zhǎng)度最后，將加工零件的另一端面用螺母固定在擋板上，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊。2. 夾具的拆卸順序與安裝順序相反。十、注意事項(xiàng)由于零件的加工精度較高，為保證加工出的零件滿足要求，故對(duì)夾具體的設(shè)計(jì)要求比較嚴(yán)格夾具體的設(shè)計(jì)要保證同軸度，而且定位夾緊方案要合理并安全可靠，而且特別重要的一點(diǎn)就是保證

19、液壓缸的輸出力足以滿足夾緊工件的夾緊力，從而確保工作人員以及避免不必要的事故發(fā)生。 第三章 鉆床夾具設(shè)計(jì)一、 夾具設(shè)計(jì)方案 根據(jù)圖紙上給定的條件，需設(shè)計(jì)一套在軸套上鉆直徑為13的通孔和直徑為20的盲孔的夾具。夾具是用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置。二、定位方案及分析 1. 工件的定位是通過(guò)工件上的定位表面與夾具上的定位元件的配合或接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)的。定位基準(zhǔn)是確定工件位置是所依據(jù)的基準(zhǔn)，它通過(guò)定位基面所體現(xiàn)。工件以平面與定位元件接觸時(shí)，工件上實(shí)際存在的面是定位基面，它的理想狀態(tài)是定位基準(zhǔn)。如果工件上實(shí)際存在的平面形狀誤差很小，可認(rèn)為定位基面與定位基準(zhǔn)重合。同樣，定位元件以平面限位時(shí)，如果形狀誤差很小

20、，也可認(rèn)為限位基面與限位基準(zhǔn)重合。工件在夾具上定位時(shí)，理論上定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)應(yīng)重合，定位基面與限位基面應(yīng)接觸。 2 對(duì)定位元件的基本要求（1）足夠的精度。 定位元件應(yīng)具有足夠的精度，以保證工件的定位精度。 （2）較好的耐磨性。 由于定位元件的工作表面經(jīng)常與工件接觸和摩擦，容易磨損。為此，要求定位元件工作表面的耐磨性要好，以保證使用壽命和定位精度。（3）足夠的強(qiáng)度和剛度。 定位元件在受工件重力，夾緊力和切削力的作用時(shí)，不應(yīng)變形和磨損。因此，要求定位元件有足夠的剛度和強(qiáng)度，否則會(huì)影響工件的定位精度。（4）較好的工藝性。 定位元件應(yīng)便于制造，裝配和維修。3 分析：工件以右端面和直徑為200的右側(cè)外

21、圓定位。其中以右端面定位限制了3個(gè)自由度，分別為限制了x軸的移動(dòng)，y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)和z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。以右側(cè)直徑為200的外圓定位限制了2個(gè)自由度，分別為限制了y軸的移動(dòng)和z軸的移動(dòng)。六個(gè)自由度現(xiàn)在只有x軸的轉(zhuǎn)動(dòng)未限制，通過(guò)定位分度盤(pán)上的2個(gè)可隨時(shí)可調(diào)的長(zhǎng)銷定位。至此6個(gè)自由度全部被限制，符合定位要求。三、 工件的加緊方案及分析 1 工件定位后，在加工之前，必須用加緊裝置將其加緊，以保證工件在加工過(guò)程中，在切削力，重力，慣性力等的作用下不產(chǎn)生位移或振動(dòng)，影響加工質(zhì)量，甚至使加工無(wú)法順利進(jìn)行。因此，作為夾具重要組成部分的夾緊裝置的合理選用于設(shè)計(jì)至關(guān)重要。2 夾緊力方向的確定（1）夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)

22、確定位，而不能破壞定位，一般要求主夾緊力應(yīng)垂直于第一定位基準(zhǔn)面。（2）夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度高的方向一致，以便減小工件變形。（3）夾緊力的方向應(yīng)盡可能與切削力，重力方向一致，有利于減小夾緊力。3. 夾緊力的作用點(diǎn)（1）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)與支撐點(diǎn)“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)”對(duì)應(yīng)，或在支撐點(diǎn)確定的區(qū)域內(nèi)，以避免破壞定位或造成較大的加緊變形。（2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在工件剛度高的部位。（3）夾緊力的作用點(diǎn)和支撐點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近切削部分，以提高工件切削部位的剛度和抗震性。（4）夾緊力的反作用力不應(yīng)使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。4. 選擇加緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)一般遵循以下原則：（1）加緊必須保證定位準(zhǔn)確可靠，而不能破壞定位

23、。（2）工件和夾緊的變形必須在允許的范圍內(nèi)。（3）加緊機(jī)構(gòu)必須可靠。加緊機(jī)構(gòu)要有足夠的強(qiáng)度和剛度（手動(dòng)加緊機(jī)構(gòu)）。（4）加緊行程必須足夠。（5）夾緊機(jī)構(gòu)操作必須安全，省力，方便，迅速，符合工人操作習(xí)慣。（6）夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度，自動(dòng)化程度必須與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的條件相適應(yīng)。5. 分析工件在加工時(shí)需要加緊，為保證其在打孔時(shí)的準(zhǔn)確性和精度，采用兩端加緊和v型塊支撐，分析如下：（1）工件采用兩端加緊，通過(guò)板的移動(dòng)和手柄的旋緊來(lái)加緊工件。（2）夾緊力的方向與切削力的方向相垂直（夾緊力水平，切削力豎直）。（3）工件兩端的剛性要好于中間部位，采用兩端加緊，而且主夾緊力垂直于第一定位基準(zhǔn)面（工件的右側(cè)面）（4

24、）因?yàn)楣ぜ诖蚩椎倪^(guò)程中垂直方向存在重力和切削力，并且工件中間的剛性差，所以設(shè)計(jì)使用浮動(dòng)裝置，使之在鉛垂方向上有力的支撐，同時(shí)減小工件的變形（5）夾緊力的反作用力亦在水平方向，不使產(chǎn)生加工精度的變形（6）所選夾緊機(jī)構(gòu)遵循以上原則，不再贅述。四、 鉆床夾具結(jié)構(gòu)方案分析導(dǎo)向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，鉆床夾具中鉆頭的導(dǎo)向采用鉆套，鉆套是鉆模的特有元件，其作用是確定刀具與夾具的相互位置，引導(dǎo)鉆頭，擴(kuò)孔鉆或鉸刀 ，以防止加工過(guò)程中偏斜，從而保證被加工孔的位置精度。綜上分析，根據(jù)所加工工件，本次設(shè)計(jì)選擇可換鉆套。用于鉆床零件加工的可換鉆套裝置，換鉆套時(shí)，只需將鉆套逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)缺口轉(zhuǎn)到螺釘位置時(shí)即

25、可取出，換套方便迅速1機(jī)床夾具的總體形式機(jī)床夾具的總體形式一般應(yīng)根據(jù)工件的形狀，大小，加工內(nèi)容及選用機(jī)床等因素來(lái)確定。夾具組成歸納為：定位元件及定位裝置：用于確定工件正確位置的元件或裝置。加緊元件及加緊裝置：用于固定元件已獲得的正確位置的元件或裝置。導(dǎo)向及對(duì)刀元件：用來(lái)確定刀具與工件相互位置的元件。動(dòng)力裝置在成批生產(chǎn)中，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率。夾具體用于將各種元件裝置連接在一起，并通過(guò)它將整個(gè)夾具安裝在機(jī)床上。其他元件及裝置：根據(jù)加工需要來(lái)設(shè)置的元件或裝置。a 確定夾具體：夾具體上一般不設(shè)置定位和定向裝置，特別是臺(tái)鉆，立鉆和搖臂鉆上使用時(shí)，但夾具體底板上一般都設(shè)有翻邊或留一些平臺(tái)面，以便

26、夾具在機(jī)床工作臺(tái)上固定。夾具體一般是設(shè)計(jì)成平板式（有些夾具體鑄造成特殊情況），保證具有足夠的剛性。它用來(lái)固定定位元件，加緊機(jī)構(gòu)和聯(lián)接體，并與機(jī)床可靠聯(lián)接。b 確定聯(lián)接體聯(lián)接體是將導(dǎo)向裝置與夾具體聯(lián)接的工件，設(shè)計(jì)時(shí)主要考慮聯(lián)接體的剛性，合理布置聯(lián)接體位置，給定位元件和加緊機(jī)構(gòu)留出空間。此夾具體的聯(lián)結(jié)裝置主要通過(guò)六角螺栓來(lái)定位。五、 夾具的調(diào)整方案 夾具的調(diào)整方案應(yīng)符合以下三點(diǎn)原則，既可拆，可換，可調(diào)。如裝配圖所示，各個(gè)元件均為一個(gè)獨(dú)立的個(gè)體，可以隨時(shí)拆卸；在底板上有可以滑動(dòng)的槽，可以調(diào)節(jié)板與板之間的距離；根據(jù)加工孔的不同，可以更換不同的鉆套，加工不同的工件時(shí)可以更換部分零件。在加工孔之前，需調(diào)整

27、各個(gè)零件的位置等。例如，通過(guò)板在槽里的滑動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)力的大小，使夾緊力適中等。也可以通過(guò)改變工件上邊板的長(zhǎng)短來(lái)改變所加工孔與右端面的調(diào)整尺寸。鉆套與工件之間的高度h的調(diào)整方案：右側(cè)板的上面開(kāi)有溝槽，可以使上面放鉆套的板上下移動(dòng)來(lái)調(diào)整鉆套和工件之間的高度h。h的高度應(yīng)適中，h過(guò)大使得刀具的剛性下降，h過(guò)小使得排屑無(wú)法正常進(jìn)行。比如鑄件的加工時(shí)，h幾乎很小，而當(dāng)加工鋼件時(shí)只需根據(jù)加工孔的大小選擇所留縫隙的大小。六、 特殊零件材料分析分度盤(pán)： 分度盤(pán)是機(jī)床上的主要附件之一，使得工件在定位，加緊后，并使其旋轉(zhuǎn)、分度和定位的機(jī)床附件?？捎迷跈C(jī)床上進(jìn)行分度鉆孔或銑削、圓周切削、圓周曲面加工、平面及部分線段的直

28、線加工等工件。本次設(shè)計(jì)的分度盤(pán)可以打單雙孔兩排孔，采用的材料為與工件材料一致的40cr，下面具體分析一下40cr的性質(zhì)：1 40cr的調(diào)質(zhì)硬度 40cr調(diào)質(zhì)以后的硬度大概在hrc32-36之間，也就是說(shuō)大概hb330-380之間。150c回火55hrc 200c回火53hrc 300c回火51hrc400c回火43hrc 500c回火34hrc 550c回火32hrc600c回火28hrc 650c回火24hrc2. 40cr的熱處理工藝預(yù)備熱處理：調(diào)質(zhì)鋼經(jīng)加熱后，必須經(jīng)過(guò)預(yù)備熱處理來(lái)降低硬度，便于切削加工，消除熱加工時(shí)造成的組織缺陷，細(xì)化晶粒，改善組織，為最終熱處理做好準(zhǔn)備。對(duì)于40cr而言

29、，可進(jìn)行正火或退火處理。最終熱處理：調(diào)質(zhì)鋼的最終熱處理是淬火+高溫回火。一般可以采用較慢的冷卻速度淬火，可以用油淬來(lái)避免熱處理缺陷。當(dāng)強(qiáng)度較高時(shí)，采用較低的回火溫度，反之采用較高的回火溫度。3. 40cr的特性及用途特性：從鐵碳合金相圖上來(lái)看，40cr屬于亞共析鋼，緩冷到室溫的組織為鐵素體+珠光體。從鋼的分類來(lái)看，40cr屬于低淬透性中碳調(diào)質(zhì)鋼，冷鐓模具鋼，該鋼價(jià)格適中，加工容易，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗罂色@得一定的韌性，塑性和耐磨性。正火可促進(jìn)組織球化，改進(jìn)硬度等于160hbs毛坯的切削性能。在溫度550-570之間進(jìn)行回火，該鋼擁有最佳的綜合力學(xué)性能。該鋼的淬透性高于45鋼，適合高頻淬火，火焰淬火

30、等表面硬化處理等。用途：這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)后用于制造承受中等負(fù)載及中等速度工作的機(jī)械零件；經(jīng)淬火及中溫回火后用于制造承受高負(fù)載，沖擊及中等速度工作的零件；經(jīng)淬火及低溫回火后用于制造承受重載荷，低沖擊及具有耐磨性截面上實(shí)體厚度在25mm以下的零件，經(jīng)調(diào)質(zhì)并高頻表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而無(wú)很大沖擊的零件。此外，這種鋼又適于制造進(jìn)行碳氮共滲處理的各種傳動(dòng)零件，如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸。4 40cr的特點(diǎn)（1）40cr是零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá)4552hrc。（2）40cr等合

31、金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機(jī)械性能。（3）40cr廣泛用于機(jī)械制造，這種鋼的機(jī)械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好，40cr可以淬硬至hrc4246。所以如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮40cr優(yōu)越的機(jī)械性能，常將40cr表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。5. 40cr的優(yōu)點(diǎn)（1）抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及淬透性均比45#鋼高；（2）有較高的疲勞強(qiáng)度和良好的韌性；（3）正火或調(diào)質(zhì)后可切削性很好；（4）退火后可切削性也較好；（5）一般經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后40cr可使用。七、 夾具的裝拆順序1.把組合夾具的元件和組合件，按一定的步驟和要求組裝成

32、加工零件所需的夾具，這就是組合夾具的組裝工作，組裝工作是加劇設(shè)計(jì)和裝配的統(tǒng)一過(guò)程。2夾具的基本組成件如下： 第一類，基礎(chǔ)件：包括方形基礎(chǔ)板，和底部挖空的底板等； 第二類，支撐件：包括各種墊片，支撐，浮動(dòng)裝置，伸長(zhǎng)板等； 第三類，定位件：包括各種鍵，定位銷，分度盤(pán)等； 第四類，導(dǎo)向件: 包括各種鉆模板，鉆套，導(dǎo)向支撐等； 第五類，壓緊件：包括各種壓板 第六類，緊固件：包括各種螺栓，螺釘，螺母和墊片等; 第七類，其它件：包括除上述六類外的各種用途的單件元件，如手柄，各種支撐釘，彈簧等；另外還有一些組合件及組裝工具和輔具。3組裝將夾具元件擦洗干凈，然后由下到上，由右到左，按一定順序?qū)€(gè)元件仔細(xì)的，可

33、靠的聯(lián)接起來(lái)。聯(lián)接的同時(shí)，進(jìn)行主要尺寸的調(diào)整。具體的組裝順序如下：先安裝底板和右側(cè)用軸聯(lián)接的分度盤(pán)；通過(guò)螺母固定；裝軸，軸承壓蓋；通過(guò)鍵連接軸和固定軸承套筒的固定套，繼而安裝浮動(dòng)裝置和套筒，再安裝其左側(cè)的第二個(gè)板和軸和套，再安左側(cè)的板和手柄。完成后最后安裝右側(cè)和上方鉆孔的板和鉆套即可。4夾具的拆卸與夾具的組裝相反。八、 注意事項(xiàng)1.保證加工精度 這是必須做到的最基本要求。其關(guān)鍵是正確的定位，加緊和導(dǎo)向方案，夾具制造的技術(shù)要求，定位誤差的分析和驗(yàn)算。2.夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng) 因工件是大批量生產(chǎn)，所以 盡量采用高效，快速的定位，夾緊機(jī)構(gòu)和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，提高自動(dòng)化程度，符合生產(chǎn)節(jié)拍需求。3

34、.安全方便，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度4.排屑順暢 切屑會(huì)影響定位精度，切削熱會(huì)使工件和夾具產(chǎn)生熱變形，影響加工精度5.機(jī)床夾具應(yīng)具有良好的強(qiáng)度，剛度和結(jié)構(gòu)工藝性6.機(jī)床夾具應(yīng)具有防松裝置 在機(jī)械加工中會(huì)有震動(dòng)，因此需要有放松裝置來(lái)保證各零部件的緊密聯(lián)結(jié)，例如夾具設(shè)計(jì)中使用的墊圈，再有螺紋的聯(lián)結(jié)也有助于防松。 第四章 磨床夾具設(shè)計(jì)一、 夾具設(shè)計(jì)方案機(jī)床夾具是用以裝夾工件（何引導(dǎo)刀具），并使工件在加工過(guò)程中始終保持與刀具及機(jī)床的成形運(yùn)動(dòng)方向具有固定的正確相對(duì)位置的一種機(jī)床附屬工藝設(shè)備。機(jī)床夾具的用途1保持被加工表面的位置精度采用夾具裝夾工件，可以準(zhǔn)確確定工件與機(jī)床、刀具之間的相對(duì)位置，因而能使工件可靠和穩(wěn)

35、定地獲得位置精度。2提高勞動(dòng)生產(chǎn)力、降低成本采用夾具可使工件裝夾方便，免去了工件逐個(gè)找證、對(duì)刀5所花費(fèi)的時(shí)間。如果采用氣動(dòng)、液動(dòng)等動(dòng)力裝置，更可大幅度地縮短輔助時(shí)間有利于提高生產(chǎn)率和降低成本。3擴(kuò)大機(jī)床使用范圍4可降低對(duì)工人技術(shù)水平的要求和減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度為了實(shí)現(xiàn)上述用途，對(duì)機(jī)床夾具提出了以下要求：（1）工藝性好 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、合理，便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修。專用夾具的生產(chǎn)屬于單件生產(chǎn)。當(dāng)最終精度由調(diào)整法或修配法保證時(shí)，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整或修配結(jié)構(gòu)，如設(shè)置適當(dāng)?shù)恼{(diào)整間隙，采用可修磨的墊片等。（2）實(shí)用性好 專用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)便、省力、安全可靠、排屑應(yīng)方便，必要時(shí)可設(shè)置排屑裝置。（3）

36、經(jīng)濟(jì)性好 除考慮專用夾具結(jié)構(gòu)本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、標(biāo)準(zhǔn)化成度高、成本低廉外，還應(yīng)該根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要地經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)過(guò)程中的經(jīng)濟(jì)效益。二、 定位方案及分析1定位：零件在機(jī)床或夾具上占據(jù)一個(gè)正確的位置。2對(duì)定位元件的要求：具備足夠的精度足夠的強(qiáng)度和剛度耐磨性和硬度工藝性好。3分析：以帶凸臺(tái)200h7大端面和150h7內(nèi)孔定位，其中以端面定位限制3個(gè)自由度x軸移動(dòng)、y軸、z軸轉(zhuǎn)動(dòng)，150h7內(nèi)孔采用短軸定位，限制2個(gè)自由度，分別為y軸、z軸移動(dòng)，根據(jù)零件的加工要求可知，需磨200h7的外圓，在加工零件時(shí)需要零件旋轉(zhuǎn)，故x軸方向的轉(zhuǎn)動(dòng)不需要限制，六個(gè)自由度已經(jīng)被限制五個(gè)，所以說(shuō)定位方

37、案能夠滿足加工要求，設(shè)計(jì)合理。三、 夾緊方案及分析1夾緊：保持定位的位置不變2分析：由于工件在加工時(shí)旋轉(zhuǎn)，而且砂輪的磨削速度很大，為保證工作人員安全以及不必要的事故發(fā)生，就要求工件有安全可靠的夾緊方案，工件采用液壓缸的左右移動(dòng)帶動(dòng)盤(pán)類零件的走右移動(dòng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)工件的夾緊，液壓缸輸出的力足夠滿足工件的夾緊力，故夾緊裝置安全可靠設(shè)計(jì)合理。四、 夾具結(jié)構(gòu)方案及分析為保證加工出的零件符合圖紙要求，方便設(shè)計(jì)的夾具滿足同軸度0.02，加工時(shí)讓工件在x軸方向轉(zhuǎn)動(dòng)，先用砂輪磨工件的一端，完成后，再讓砂輪移向另一端，這樣就在加工的過(guò)程中就不用在重裝零件，從而提高了工作效率，也保證了加工精度。五、 夾具調(diào)整方案夾具的

38、設(shè)計(jì)方案要本著可調(diào)，可按，可拆的設(shè)計(jì)理念。夾具體與工件有一定的配合關(guān)系，拆卸方便。而且本夾具也同樣適用在有相同大小孔的零件上，對(duì)零件長(zhǎng)度能夠?qū)崿F(xiàn)可調(diào)，故夾具設(shè)計(jì)基本合乎設(shè)計(jì)理念，能夠滿足加工要求，故夾具設(shè)計(jì)合理。六、 夾具的裝拆順序1夾具的安裝順序先將起定位作用的階梯軸安裝在裝有頂尖的法蘭盤(pán)上，再把雞心撥盤(pán)固定在直徑100的軸上將液壓缸與支架各部分連接好將軸安裝在具有一定配合尺寸的圓盤(pán)上將階梯軸安在軸承內(nèi)，當(dāng)上擋板，用螺栓固定在圓盤(pán)上在階梯軸的另一端面用螺母固定在支架上最后將零件帶凸臺(tái)的一端安裝在床頭，操作液壓缸，讓活塞左移實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊。2夾具的拆卸順序與安裝順序相反。3加工時(shí)具體操作：加

39、工同一批零件時(shí)，只需控制液壓缸讓它左移來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊，其余部分不需要再重新安裝。拆卸也是一樣，只需控制液壓缸讓它右移，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的放松，其余部分不需要再重新拆卸，這樣可以提高工作效率。七、 注意事項(xiàng)由于零件的加工精度較高，為保證加工出的零件滿足要求，故對(duì)夾具體的設(shè)計(jì)要求比較嚴(yán)格夾具體的設(shè)計(jì)要保證同軸度，而且定位夾緊方案要合理并安全可靠，而且特別重要的一點(diǎn)就是保證液壓缸的輸出力足以滿足夾緊工件的夾緊力，從而確保工作人員以及避免不必要的事故發(fā)生。八、 必要的計(jì)算要想在加工工件時(shí)將工件加緊，最少需要力200n的力；活塞桿的直徑為50mm,根據(jù)公式f=pd2/4，得p=101910pa 。九、

40、工藝結(jié)構(gòu)及分析（液壓泵）液壓泵：一種裝換裝置，機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能。液壓系統(tǒng)中的動(dòng)力元件，為系統(tǒng)提供壓力油液，是液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵元件。液壓泵正常工作的必要條件（基本條件）：1.結(jié)構(gòu)上有可以周期性大小變化的密封容積（一個(gè)或多個(gè)），當(dāng)工作容積增大時(shí)完成吸油過(guò)程。2.具有相應(yīng)的配油機(jī)構(gòu)，將吸油過(guò)程與排油過(guò)程分開(kāi)。3.油箱內(nèi)液體的絕對(duì)壓力必須恒等于或大于大氣壓力。液壓缸：液壓的執(zhí)行元件，將輸出液壓能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，液壓缸輸出的是直線運(yùn)動(dòng)或擺動(dòng)。（液壓缸小到小于3mm超長(zhǎng)達(dá)30m以上）換向閥：借助于閥芯與閥體之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使與閥體相連的各油路實(shí)現(xiàn)接通，切斷或改變液流方向的閥類。換向閥的基本要求： 1.液流通

41、過(guò)閥的壓力損失小，一般p0.10.3mpa。2.互不相通的液流間的泄露小。3.換向可靠、迅速且平穩(wěn)無(wú)沖擊。溢流閥：用來(lái)調(diào)定系統(tǒng)壓力，限制系統(tǒng)壓力的最大值，起保護(hù)作用。通過(guò)調(diào)整彈簧的壓力控制進(jìn)油路得壓力，保證進(jìn)口壓力恒定，出口與油箱相連，進(jìn)出油口相通，進(jìn)由口壓力為調(diào)整壓力，壓降大、定壓、溢流或安全作用限壓、穩(wěn)壓和保壓。濾油器：去除油中雜質(zhì)、維護(hù)油液清潔、防止由液污染保證系統(tǒng)工作。蓄能器：液壓系統(tǒng)中儲(chǔ)存油液壓力能的裝置。作輔助動(dòng)力源：某些液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件是間歇?jiǎng)幼?，總的工作時(shí)間很短，有些液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件雖然不是間歇?jiǎng)幼?，但在一個(gè)工作循環(huán)內(nèi)（或一次行程內(nèi)）速度差別很大。在這種系統(tǒng)中設(shè)計(jì)蓄能器后，

42、即可采用一個(gè)功率較小的泵，以減小主傳動(dòng)的功率。作緊急動(dòng)力源：對(duì)某些系統(tǒng)要求當(dāng)泵發(fā)生故障或停電（對(duì)執(zhí)行元件的供油突然中斷）時(shí)，執(zhí)行元件繼續(xù)完成必要的動(dòng)作。例如為了安全起見(jiàn)，液壓缸的活塞桿必須內(nèi)縮到缸內(nèi)。在這種場(chǎng)合下，需要有適當(dāng)容量的蓄能器做緊急動(dòng)力源。補(bǔ)充泄露和保持恒壓：如執(zhí)行元件相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間不工作，且要保持恒定壓力的系統(tǒng)，可用蓄能器來(lái)補(bǔ)償泄露，從而使壓力恒定。通過(guò)卸荷閥使泵卸荷。吸收液壓沖擊：由于換向閥突然換向，液壓泵突然停車，執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)突然停止，甚至人為的需要執(zhí)行元件緊急制動(dòng)的原因，都會(huì)使管路內(nèi)的液體流動(dòng)發(fā)生急劇變化，而產(chǎn)生沖擊壓力（油機(jī)）。雖然系統(tǒng)中設(shè)有安全閥，但仍難免產(chǎn)生壓力的短時(shí)劇增

43、和沖擊。這種沖擊壓力，往往引起系統(tǒng)中的儀表、原件和密封裝置發(fā)生故障甚至損壞或者管道破裂，此外還會(huì)使系統(tǒng)產(chǎn)生明顯的振動(dòng)。若在控制閥或液壓缸沖擊源之前裝設(shè)蓄能器，即可吸收和緩和這種沖擊?；芈方榻B：1dt得電接通換向閥的右位，經(jīng)液壓泵從油箱吸油，經(jīng)濾油器濾油后通過(guò)單向閥、節(jié)流閥進(jìn)入換向閥右位，經(jīng)換向閥進(jìn)入液壓缸右腔推動(dòng)活塞桿向左移動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊，同時(shí)蓄能器為液壓回路提供必要的能量補(bǔ)助，以保證維持住夠的壓力，致使活塞桿不移動(dòng)，從而使對(duì)工件的夾緊安全可靠。2dt得電接通換向閥的左位，經(jīng)液壓泵從油箱吸油，經(jīng)濾油器濾油后通過(guò)單向閥、節(jié)流閥進(jìn)入換向閥左位，經(jīng)換向閥進(jìn)入液壓缸左腔推動(dòng)活塞桿向左移動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件

44、的放松。(一)液壓泵的分類按其在單位時(shí)間內(nèi)所能輸出的油液的體積是否可以調(diào)節(jié)，液壓泵可分為定量泵和變量泵兩大類。按壓力分低壓、中壓、高壓三類。按結(jié)構(gòu)形式分為齒輪式、葉片式和柱塞式三大類。如圖所示。液壓泵的結(jié)構(gòu)類型有很多種，只要滿足容積泵正常工作的前兩個(gè)必要的條件，就可以來(lái)做成泵。 齒輪泵的優(yōu)點(diǎn)是體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、價(jià)格低、自吸性能較好、工作可靠、對(duì)油液污染不敏感、維護(hù)方便等。它是一種常用泵，但流量和壓力脈動(dòng)較大，噪聲大，排量不可調(diào)節(jié)。齒輪泵主要有外齒合泵和內(nèi)齒合泵。一般常用外齒合泵。葉片泵的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)緊湊，工作壓力較高，流量脈動(dòng)小，工作平穩(wěn)，噪聲低，壽命較長(zhǎng)，應(yīng)用較廣。葉片泵的

45、缺點(diǎn)：對(duì)油液的污染也比較敏感結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造工藝要求較高。葉片泵可分為但作用和雙作用兩種。轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周葉片在轉(zhuǎn)子葉片朝內(nèi)滑動(dòng)兩次完成吸、排油各兩次，故稱為雙作用葉片泵。轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周完成吸、排油各一次，故稱為單作用葉片泵。雙作用葉片泵和單作用葉片泵相比，其流量均勻性好，轉(zhuǎn)子體所受徑向液壓力基本平衡。雙作用液壓泵一般為定量泵；單作用液壓泵為變量泵。柱塞泵廣泛應(yīng)用于高壓、大流量、大功率的系統(tǒng)和流量需要調(diào)節(jié)的場(chǎng)合，廣泛應(yīng)用與航天航空、軍火、冶金設(shè)備、龍門(mén)刨床、拉床、液壓機(jī)、工程機(jī)械等領(lǐng)域。柱塞泵是依靠柱塞在缸體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，是密封工作腔容積產(chǎn)生變化來(lái)實(shí)現(xiàn)吸油、壓油的。由于柱塞于缸體內(nèi)空軍為圓柱表面，因此加工方便，配合精度高密封性能好。同時(shí)，柱塞泵主要零件處于受壓狀態(tài)，是材料強(qiáng)度性能得到充分利用，故柱塞泵常作成高壓泵。此外，只要改變著賽的工作行程就能改變泵的排量，易于實(shí)現(xiàn)單向或雙向變量。所以，柱塞泵具有壓力高、驅(qū)動(dòng)功率大、變量方便、轉(zhuǎn)速高、效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)容積效率為95%左右，總效率為90%左右。其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、體積大、重量大、自吸性差、有些零件對(duì)材料加工工藝的要求較高、成本較高、要求較高的過(guò)濾精度、對(duì)使用和維護(hù)要求較高。柱塞泵按柱塞排列方向的不同，分為軸向柱塞泵和徑向柱塞泵。軸向柱塞泵又分為斜盤(pán)式和斜軸式兩類。目前，斜盤(pán)式和斜軸式軸向