壓力容器制造管理制度

1、暗 室 工 作 規(guī) 定1.制片技術及增感屏使用規(guī)定：1.1裁片：1.1.1根據(jù)現(xiàn)有膠片規(guī)格和工作需要考慮，膠片尺寸為：30080。1.1.2將手洗凈，擦好切片和工作臺，根據(jù)尺寸對好切口。1.1.3關好照明燈和遮蔽好門窗。暗室紅燈要安全可靠，暗室內(nèi)不得有自然光線。1.1.4打開膠片盒，取出所需膠片張數(shù)，封閉好膠片盒。將取出的膠片逐張帶紙裁剪，并注意手不能接觸膠片的藥膜面。1.1.5將膠片直接裝入暗盒，不得露光，暫時不用的要包裝好。1.1.6工作完畢，將工作臺整理好。1.2裝片1.2.1裝片前應檢查暗盒是否清潔、露光，增感屏是否清潔，屏面無污物、劃傷、裂紋、折紋。1.2.2裝片時，增感屏全部拉出暗

2、盒，去掉隔離紙，用手拿著膠片兩側，勿觸摸藥膜面，輕輕將膠片放在兩增感屏中間，推入暗盒后并封口，防止光線進入，并注意增感屏面不得裝反，注意摩擦產(chǎn)生靜電感光。1.3暗室處理1.3.1暗室應完全不露光。1.3.2暗室安全燈應安全可靠，不能太亮和露光。1.3.3整理好膠片后，準備好顯、定影液（注意溶液溫度、濃度和陳舊程度），將手洗凈，關掉照明燈和門窗。1.3.4將感光膠片同增感屏一起從暗盒中全部拉出，輕輕取處膠片放好。1.3.5顯、定影液溫度18-22，顯影前應將膠片在凈水中浸泡，顯影是時要使膠片兩面迅速浸入溶液，開始顯影一分鐘內(nèi)，膠片逐張經(jīng)常翻動，不得壓片、貼盤底、劃片或長時間接觸空氣。1.3.6顯

3、影時間在4-6分鐘為適當，顯影后放入停顯液停影，停影后放入定影液中進行定影。在定影液中要適當翻動，使之充分定影，焊縫達到通透狀態(tài)，一般新配制的定影液在合適的溫度下10-15分鐘。1.3.7水沖時間要充分，要適當翻動，在流動的水中沖洗時間一般不少于30分鐘，以便膜中無用溶液沖掉，是底片長期保存不易變質(zhì)。1.3.8用脫水劑擦凈片面，夾好底片，進行干燥。1.3.9顯影液應保存在避光暗處，力求與空氣及自然光線隔離。1.4增感屏使用注意事項：1.4.1儲存環(huán)境溫度在-10-35，保持通風干燥，相對濕度在65-80%之間。1.4.2避免日光和強光照射，防止亮度和增感因素的降低和老化。1.4.3置放時勿受潮

4、、局部受壓和重迭，避免產(chǎn)生屏面翹曲不平。調(diào)換軟片，切忌濕手操作，以免保護膜遭受破壞。1.4.4不使用時應在兩平面間夾襯光潔紙張，以防屏面磨損。1.4.5增感屏面應保持清潔，如不慎沾上臟物，可用脫脂棉沾少許70%酒精或蒸餾水輕輕摸去。1.4.6切忌與有機溶劑或化學藥品接觸，切勿沾上顯、定影液。1.5膠片保存注意事項：1.5.1膠片應存放于陰涼干燥處，避免放射性物質(zhì)及一切有害氣體的損害，存放應盡可能立放，不能平放，以免壓片或粘片。1.5.2使用時輕取輕放，避免摩擦或局部褶皺，以防靜電灰霧。啟封后膠片不宜在安全燈下暴露太久。射 線 探 傷 布 片 規(guī) 則 與 評 片 制 度1.射線探傷布片規(guī)則：1.

5、1焊接檢驗員在外觀檢驗合格后，根據(jù)檢測比例在相應部位劃片，下達委托單時應有布片定位圖，t型接頭必須進行檢測。1.2拍片標記編號，按檢測編號編制。檢測人員拍完時，并作定位標記與檢測片號。1.3底片的定位號位于底片中心，不能保證有效長度應予重拍。1.4根據(jù)jb473094的規(guī)定，每張底片必須有工件編號、底片編號、定位標記、搭接標記、透照日期，這些標記不得壓焊縫，要求離焊縫至少5-10。1.5容器焊縫檢測，應注明檢測方位、編號。1.6布片時要注意間隔距離，相鄰兩張底片的間距最好為290的倍數(shù)，以備擴拍10%和100%檢測時減少底片數(shù)量。2.射線檢測底片評定制度2.1檢查底片的標記是否齊全，是否有機械

6、的、化學的損傷或其它污點，若判片有混淆應以重拍。2.2底片的靈敏度，黑度應符合jb4730-94的要求，并保證底片的清晰度，此項由暗室人員初審時鑒定，在評定時如發(fā)現(xiàn)不符合要求，需重拍。2.3了解所拍底片焊縫的焊接工藝和幾何形狀。2.4底片評定記錄應有缺陷性質(zhì)、尺寸、位置和平定等級。2.5復拍部位的底片應和原始底片吻合。無 損 檢 測 工 作 管 理 制 度1.本制度規(guī)定了無損檢測（rt、mt、pt）人員的資格、無損檢測的工作程序、無損檢測設備條件和資料管理的要求。本制度適用于本公司無損檢測工作。2.職責無損檢測工作由質(zhì)檢部歸口管理。有關部室和車間予以配合。3.無損檢測人員資格3.1從事射線、超

7、聲波、磁粉、滲透探傷工作的人員必須經(jīng)過培訓，按鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則，參加有關部們組織的考試，取得資格證書，才能擔任相應的無損檢測工作。3.2無損檢測報告的簽發(fā)資格。3.2.1無損檢測報告必須經(jīng)初評、復評兩級簽字方可發(fā)出。3.2.2射線探傷：由外協(xié)單位具有級以上（含級）射線探傷資格的人員初評并記錄檢測結果，公司級以上（含級）射線探傷資格的人員復評并簽發(fā)射線探傷報告。3.2.3超聲波、磁粉、滲透探傷：由外協(xié)單位各專業(yè)級以上（含級）資格人員記錄檢測結果，公司各專業(yè)級資格人員確認并簽發(fā)檢驗報告。3.3無損檢測質(zhì)控責任人應由具有級以上（含級）無損檢測資格證書的人員擔任。4.無損檢測工

8、作程序。4.1無損檢測的委托。4.1.1探傷室根據(jù)焊接檢驗員開出的“無損檢測委托單”安排無損探傷工作。4.1.2對“無檢測委托單”和待探傷工件的要求。4.1.2.1射線探傷。（1）“無損檢測委托單”上應有工件名稱和材質(zhì)，焊接的方法，焊縫長度，探傷比例，焊工鋼印號，以及驗收標準等。（2）工件經(jīng)外觀檢查合格，沒有飛濺、咬邊不超標準，符合探傷要求。4.1.2.2超聲波探傷。（1） “無損檢測委托單” 上應有工件名稱、材質(zhì)、焊接的方法、坡口型式和驗收標準等。（2） 工件表面已打磨清理或加工，表面粗糙度符合要求，經(jīng)外觀檢查合格。4.1.2.3磁粉探傷（1）“無損檢測委托單”應有工件名稱、材質(zhì)、熱處理狀態(tài)

9、和驗收標準等，并應另外檢查區(qū)域草圖。（2）工件經(jīng)外觀檢查合格，表面粗糙度符合要求。4.1.2.4滲透探傷。（1）“無損檢測委托單”應有工作令號、工件名稱、材質(zhì)、驗收標準等。（2）工件經(jīng)外觀檢查合格，表面粗糙度符合要求。4.2所有無損檢測，當外表質(zhì)量達不到要求時，應拒絕探傷，退回上道工序處理。4.3進行射線探傷時，探傷員應按探傷比例，合理布片，并畫出“布片圖”。填寫射線檢驗原始記錄。底片上的標記應齊全，擺放正確、底片質(zhì)量符合標準要求。4.4對進行局部射線探傷和局部超聲波探傷的焊縫、應按壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程和gb150、gb151等技術標準的規(guī)定執(zhí)行。4.5探傷后發(fā)現(xiàn)超標缺陷，評片人員應對缺陷

10、作出明顯標記、填寫“焊縫返修通知單”交焊接檢驗員通知車間返修。4.6無損探傷結束后，應由本章3.2條規(guī)定的有資格人員審核和簽發(fā)無損探傷報告，射線探傷底片和布片圖及時請監(jiān)檢單位駐公司監(jiān)檢人員審查。5.無損探傷設備和條件。5.1無損探傷設備應能滿足產(chǎn)品無損檢測的要求。購置無損探傷設備、儀器和器材時，其型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家等，應事先征求無損檢測質(zhì)控責任人的意見。5.2各種無損探傷設備、儀器和器材應符合技術標準的規(guī)定，定期檢修或檢定，以保持其完好狀態(tài)。5.3射線探傷的透照室、操作室、暗室、評片室等應符合有關技術標準的要求，并保持整齊、清潔。5.4要完善射線探傷安全防護措施，確保人身安全。室外攝片時應通

11、知周圍人員撤離到安全區(qū)，并設置明顯的警戒標志。6.無損檢測資料管理。6.1無損檢測資料包括射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷和滲透探傷報告、原始記錄、射線探傷布片圖及射線探傷底片等。6.2無損檢測資料應由質(zhì)檢部探傷室在產(chǎn)品完工后按產(chǎn)品編號匯總整理，一臺一檔，經(jīng)無損檢測質(zhì)檢責任人審核，將無損檢測報告正本及射線探傷底片由質(zhì)檢部存檔。6.3射線探傷底片需用軟質(zhì)紙隔開，直立排放，集中存放在干燥、通風的地方。6.4射線探傷底片保存期為7年。無 損 檢 測 設 備 使 用 管 理 制 度1.各種無損檢測設備的使用和保管應明確專人負責，其他人未經(jīng)允許不能亂動或出借。2.每天工作完畢后，必須擦凈設備，保持設備完好。3.設備發(fā)