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認(rèn)證類型：機(jī)構(gòu)認(rèn)證

認(rèn)證主體：寧夏凱米世紀(jì)網(wǎng)絡(luò)科技有限公司

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IP屬地：寧夏 上傳時(shí)間：2021-10-08 格式：DOC 頁(yè)數(shù)：18 大?。?40.54KB 積分：10.8 舉報(bào) 版權(quán)申訴

1、大體積混凝土施工方案1、 工程概況 昆山衡山城國(guó)際花園位于江蘇省南部新城，規(guī)劃范圍為西臨黃山路，南臨中華路，北面為衡山路。本工程地下為獨(dú)立的汽車(chē)庫(kù);地上部分25#、26#樓一、二層為商業(yè)，三至二十七層為住宅，為一類高層商住樓，建筑結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。 本工程地下室部分基礎(chǔ)為預(yù)應(yīng)力管樁，板厚500mm、1700mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)c40抗?jié)B等級(jí)s8，摻入減水型微膨脹劑。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開(kāi)裂等特點(diǎn)，故底板大體積混凝土澆筑應(yīng)作為一個(gè)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)認(rèn)真對(duì)待。本工程該部位擬使用的砼采用28d強(qiáng)度作為配合比的設(shè)計(jì)依據(jù)。大體積混凝土施工重點(diǎn)主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利

2、影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。2、 規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(gb503002001)； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb502042002)； 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb502082002)； 地下防水工程技術(shù)規(guī)范(gb501082001)； 民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范(gb503252001)； 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(jgj32002)； 塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程(ybj22491)； 泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程(jgjt1095)； 預(yù)拌混凝土(gbl490292)； 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(gb50010)。 3、 施工準(zhǔn)備 3.1 技

3、術(shù)準(zhǔn)備 （1）準(zhǔn)備工作 1）熟悉圖紙，與設(shè)計(jì)溝通： 了解混凝土的類型、強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)和砼強(qiáng)度的齡期。 了解底板的平面尺寸、各部位厚度、設(shè)計(jì)預(yù)留的后澆帶的位置、構(gòu)造和技術(shù)要求。 了解消除或減少混凝土變形外約束所采取的措施。 了解使用條件對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的特殊要求和采取的措施。 2）依據(jù)施工合同和施工條件與業(yè)主、監(jiān)理溝通： 混凝土施工在交通管制方面提供連續(xù)施工可能性時(shí)，才能滿足大方量一次澆筑的要求。 （2）混凝土配合比的設(shè)計(jì)與試配 混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)遵循下列規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)規(guī)定： 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程(jgj55)； 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(gbj10787)； 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(gb50164)

4、； 粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(gbjl46)； 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(gb50119)。 （3）混凝土裂縫控制 查建筑施工計(jì)算手冊(cè)得知：q=335j/kg，c=0.96j/kgk，=2400kg/m3，ty=9,本次計(jì)算取砼養(yǎng)護(hù)為15天。砼15天水化熱絕熱溫度及最大的水化熱絕熱溫度為： t（15）=(mcq/c)(1-e-mt) = （355335）/(0.962400）（1-2.718-0.3615）=51.38tmax= （355335）/(0.962400）（1-2.718-）=51.62查建筑施工計(jì)算手冊(cè)11-13知，m2、m3、m5、m8、m9均為1，m1=1.25，m4=1.3

5、1，m6=0.93，m7=0.7，m10=0.95。則砼的收縮變形值為： y(15)= 0y(1-e-0.01t)m1m2m4mn=3.2410-4(1-2.718-0.0115)1.251.310.930.70.95=0.49110-4砼15d收縮當(dāng)量溫差為： ty(15)=y(t)/=0.49110-4/1.010-5 =4.915砼15天的彈性模量為： e（15）=e0（1-e-0.09t） =3.25104(1-2.718-0.0915)=2.41104n/mm2砼的最大綜合溫差為： t=t0+2/3t(t)ty(t)-th =14+2/351.62+9-15=41則基礎(chǔ)砼最大降溫收縮

6、應(yīng)力為： =-(e（t）t)/(1-c)s(t)r =-(2.41104110-5)(-41)/(1-0.15)0.4110.3 =1.431.8n/mm2所以k=1.8/1.43=1.261.15，不會(huì)產(chǎn)生裂縫。露天養(yǎng)護(hù)期間基礎(chǔ)混凝土產(chǎn)生的降溫溫度收縮應(yīng)力為： t=t0+2/3t(t)ty(t)-th =14+2/351.38+5-15=38.3 =-(e（t）t)/(1-c)s(t)r =-(2.41104110-5)(-38.3)/(1-0.15)0.4110.3 =1.3475%1.8=1.35n/mm2 由計(jì)算知基礎(chǔ)在露天養(yǎng)護(hù)期間砼有可能出現(xiàn)裂縫，在底板大體積砼施工過(guò)程中，砼表面應(yīng)采

7、取覆蓋麻袋養(yǎng)護(hù)和保溫措施，使養(yǎng)護(hù)溫度加大，綜合溫差減少。 （4）施工方案編制要點(diǎn) 1）技術(shù)要點(diǎn) 混凝土供應(yīng)： a.大體積混凝土必須在設(shè)施完善嚴(yán)格管理的商品砼攪拌站拌制。 b.預(yù)拌混凝土攪拌站，必須具有相應(yīng)資質(zhì)，并應(yīng)選擇備用攪拌站。 c.對(duì)預(yù)拌混凝土攪拌站所使用的外加劑，應(yīng)派駐技術(shù)員專人監(jiān)督其質(zhì)量、數(shù)量和投料計(jì)量；最后復(fù)核摻入量應(yīng)符合要求。 d.混凝土澆筑溫度宜控制在25以內(nèi)，依照運(yùn)輸情況計(jì)算混凝土的出廠溫度和對(duì)原材料的溫度要求。 底板混凝土施工的流水作業(yè)； 底板采用分塊施工時(shí)，以后澆帶為界分段施工,確保每個(gè)施工段在24小時(shí)內(nèi)完成。 混凝土的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸和布料： a.預(yù)拌混凝土的卸料點(diǎn)至澆筑處應(yīng)使用

8、混凝土地泵輸送混凝土和布料。 b.混凝土泵的位置應(yīng)鄰近澆筑地點(diǎn)且便于罐車(chē)行走、錯(cuò)車(chē)、喂料和退管施工。 c.混凝土泵管配置應(yīng)最短，且少設(shè)彎頭，混凝土出口端應(yīng)裝布料軟管。 d. 沿基坑周邊的底板澆筑可輔以溜槽輸送混凝土，溜槽需設(shè)受料臺(tái)(斗)，留槽與邊坡處垂線夾角不宜小于45。 混凝土的澆筑方法： 本工程底板采用斜面分層澆筑，在每一澆筑層采用平推澆筑法。 混凝土硬化期的溫度控制： a.溫控方案選擇：當(dāng)前屬于氣溫低于30以下常溫環(huán)境施工，應(yīng)優(yōu)先采用保溫法施工； b.玻璃溫度計(jì)測(cè)溫：每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)位由不少于三根間距各為100mm 呈三角形布置，分別埋于距板底200mm，板中間距5001000mm 及距混凝土

9、表面100mm 處的測(cè)溫管構(gòu)成。測(cè)溫點(diǎn)位間距不大于15m，測(cè)溫管可使用水管或鐵皮卷焊管，下端封閉，上端開(kāi)口，管口高于保溫層50 100mm。 3.2 主要施工機(jī)具儀表 （1）機(jī)械設(shè)備、儀表 現(xiàn)場(chǎng)輸送混凝土混凝土泵及鋼、軟泵管。 混凝土澆筑流動(dòng)電箱、插入式、平板式振動(dòng)器、抹平機(jī)具、小型水泵等。 專用空壓機(jī)、測(cè)溫儀和測(cè)溫元件或溫度計(jì)和測(cè)溫埋管。 （2）工具 手推車(chē)、串筒、溜槽、吊斗、膠管、鐵鍬、鋼釬、刮杠子等。 3.3 作業(yè)條件 （1）施工方案所確定的施工工藝流程，流水作業(yè)段的劃分，澆筑程序與方法，混凝土運(yùn)輸與布料方式、方法以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全施工等已交底。 （2）施工道路，施工場(chǎng)地，水、電、照明已

10、布設(shè)。 （3）施工腳手架、安全防護(hù)搭設(shè)完畢。 （4）輸送泵及泵管已布設(shè)并試車(chē)。 （5）鋼筋、模板、預(yù)埋件，伸縮縫、沉降縫，后澆帶或加強(qiáng)帶支擋，測(cè)溫元件或測(cè)溫埋管， 標(biāo)高線等已檢驗(yàn)合格。 （6）模內(nèi)清理干凈，前一天模板及墊層或防水保護(hù)層已噴水潤(rùn)濕并排除積水。 （7）保濕保溫材料已備。 （8）工具備齊，振動(dòng)器試運(yùn)合格。 （9）現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整坍落度的外加劑或水泥砂等原材已備齊，專業(yè)人員到位。 （10）防水混凝土的抗壓、抗?jié)B試模備齊。 （11）聯(lián)絡(luò)，指揮，器具，已準(zhǔn)備就緒。 （12）需持證上崗人員業(yè)經(jīng)培訓(xùn)，證件完備。 （13）與社區(qū)、城管、交通、環(huán)境監(jiān)管部門(mén)已協(xié)調(diào)并已辦理必要的手續(xù)。 4 材料和質(zhì)量要點(diǎn) 4

11、.1 材料選擇要點(diǎn)（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，通過(guò)摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料：采用碎石，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細(xì)骨料：采用中粗砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3

12、%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。（5）外加劑：采用高性能砼膨脹劑（zy）或高效砼膨脹劑（uea-h）和減水劑，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。 4.2 技術(shù)的關(guān)鍵要求 （1）控制混凝土澆筑成型溫度。 （2）摻入摻合料降低水泥單方用量。 （3）控制坍落度及坍落損失符合泵送要求。 （4）澆筑混凝土適時(shí)二次振搗、抹壓消除混凝土早期塑性變形。 （5）盡可能延長(zhǎng)脫模

13、時(shí)間并及時(shí)保濕、保溫測(cè)。 4.3 質(zhì)量的關(guān)鍵要求 （1）嚴(yán)格控制混凝土攪拌投料計(jì)量。 （2）監(jiān)督外加劑加入量。 （3）控制混凝土的溫差及降溫速率。 4.4 職業(yè)健康的關(guān)鍵要求 （1）動(dòng)力、照明符合用電安全規(guī)定。 （2）馬道，泵管支架牢固，安全防護(hù)達(dá)標(biāo)。 （3）施工機(jī)械試運(yùn)行合格，工況良好。 （4）勞動(dòng)保護(hù)完備。 4.5 環(huán)境的關(guān)鍵要求 （1）采用低噪聲設(shè)備防止擾民。 （2）運(yùn)料車(chē)遮蓋防止飛塵。 （3）出廠車(chē)輛清洗以防玷污市政道路。 （4）施工污水經(jīng)沉清后有組織排放。 5 施工工藝 5. 1 工藝流程 5.2 施工操作工藝 （1）混凝土的場(chǎng)外運(yùn)輸 1）預(yù)拌混凝土的遠(yuǎn)距離運(yùn)輸應(yīng)使用滾筒式罐車(chē)。 2

14、）運(yùn)送混凝土的車(chē)輛應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。 3）必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝上的攪拌與運(yùn)送，減少停滯時(shí)間。 4）混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，第一次裝料時(shí)，應(yīng)多加二袋水泥。運(yùn)送過(guò)程中筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng)：卸料前，筒體應(yīng)加快運(yùn)轉(zhuǎn)2030s后方可卸料。 5）送到現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場(chǎng)的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。 （2）混凝土的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料 1）地泵場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料： 受料斗必須配備孔徑為50mm50mm的振動(dòng)篩防止個(gè)別大顆粒骨料流入泵管，料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為200mm左右以防止泵入空氣。 泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，

15、以濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：11：2水泥砂漿滑潤(rùn)管道后，再泵送混凝土。 開(kāi)始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)次，以防堵管。 泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。 泵管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5倍落差長(zhǎng)度的水平配管，若與上水平線傾斜度大于70時(shí)應(yīng)在斜管上端設(shè)置排氣活塞。如因施工長(zhǎng)度有限，下斜管無(wú)法按上述要求長(zhǎng)度設(shè)置水平配管時(shí)，可用彎管或軟管代替，但換算長(zhǎng)度仍應(yīng)滿足5倍落差的要求。 沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mml

16、00mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于lm的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。 泵送將結(jié)束時(shí)，計(jì)算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過(guò)多。 混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動(dòng)清洗球清洗，壓力不超過(guò)0.7mpa。方法是先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸漸加壓。清洗過(guò)程中隨時(shí)敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。 泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)多于60min，如超過(guò)60min則應(yīng)清管。泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于500mm。 只允許使用軟管布料，不允許使用振動(dòng)器推趕混凝土。在預(yù)留凹?jí)０寤蝾A(yù)埋件處，

17、應(yīng)沿其四周均勻布料。加強(qiáng)對(duì)混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦?dòng)應(yīng)及時(shí)停泵排除故障。 2）混凝土的自由落距不得大于2m。 3）混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度（12020mm），每工作班至少檢查四次。混凝土的坍落度試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(gbt50080-2002)的有關(guān)規(guī)定?；炷翆?shí)測(cè)的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)不大于20mm。 （3）主體結(jié)構(gòu)底板的混凝土施工 1）混凝土澆筑可根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取斜面分層連續(xù)澆筑，分層厚度300500mm 且不大于震動(dòng)棒長(zhǎng)1.25倍。斜面分層澆灌每層厚300350mm，坡度一般取1：61：7。 2）澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)按下

18、表控制。摻外加劑時(shí)由試驗(yàn)確定，但最長(zhǎng)不得大于初凝時(shí)間減60min。 混凝土攪拌至澆筑完的最大延續(xù)時(shí)間(min) 混凝土強(qiáng)度氣溫混凝土強(qiáng)度氣溫25252525c3012090c309060 3）混凝土澆筑宜從低處開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。 4）振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為1.5倍振動(dòng)器的作用半徑，防止漏振。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“邊格形”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用以免造成混亂而產(chǎn)生漏振。每一插點(diǎn)要撐握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 5

19、）混凝土的振搗：振搗時(shí)做到快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，應(yīng)將振搗棒上下略作抽動(dòng)，以便上下振動(dòng)均勻，插點(diǎn)有序，振搗時(shí)間要掌握好，不要過(guò)長(zhǎng)，也不要過(guò)短，一般控制在2030s之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。在振搗過(guò)程中，不得觸及鋼筋，模板，以免其發(fā)生移位，出現(xiàn)跑模、墻柱插筋移位現(xiàn)象。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土約50mm，以消除上下層之間冷縫，確?；炷临|(zhì)量。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后，中部布置三道振搗器，這樣通過(guò)混凝土的振動(dòng)流淌達(dá)到均勻鋪設(shè)要求。振

20、搗完一段后，應(yīng)隨時(shí)拉線控制好標(biāo)高，用木杠刮平，用木抹子拍平拍實(shí)搓毛。混凝土澆筑搭接時(shí)間不得超過(guò)45分鐘。 6）澆筑流向與泌水處理澆筑流向：根據(jù)地泵的固定位置，26#樓從東邊開(kāi)始，東西方向平行流水，移向西南角，25#樓從南邊開(kāi)始，南北方向平行流水，移向東北角，泵管由遠(yuǎn)到近，由南向北平行推進(jìn)。絕不允許出現(xiàn)施工冷縫。根據(jù)泵的放置位置，由一端漸退澆筑。泌水處理:預(yù)先在底板四周外模沿口留設(shè)泄水孔。在澆筑混凝土前應(yīng)清理暢通，以使砼表面泌水排出。當(dāng)混凝土澆筑到接近結(jié)束時(shí)，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。 7）混凝土澆筑終了以后23h 在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo)高

21、線用刮尺刮平并輕輕抹壓。 8）混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，以低于25為宜，最高不得超過(guò)28。 9）間斷施工超過(guò)混凝土的初凝時(shí)應(yīng)待先澆混凝土具有1.2nmm2 以上的強(qiáng)度時(shí)才允許后續(xù)澆筑混凝土。 10）混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土接觸面先行濕潤(rùn)。 （4）混凝土的表面處理 1）處理程序： 2）混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除。 3）混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為24cm 的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。 4）四級(jí)以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽(yáng)擋風(fēng)措施。 5）當(dāng)施工面積較大時(shí)可分段進(jìn)行表面處理。 6）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。 （5）混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫

22、控 1）磚側(cè)模部位在混凝土澆筑前宜回填完畢。 2）施工時(shí)混凝土終凝后立即覆蓋麻袋和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土實(shí)測(cè)內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過(guò)20 再覆蓋保溫層。當(dāng)氣溫低于混凝土成型溫度時(shí)，混凝土終凝后應(yīng)立即覆蓋麻袋和保溫層。 3）混凝土養(yǎng)護(hù)期間需進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)，應(yīng)掀開(kāi)保溫層盡快完成隨即恢復(fù)保溫層。 4）混凝土硬化期的實(shí)測(cè)溫度應(yīng)符合下列規(guī)定： 混凝土內(nèi)部溫差(中心與表面下100 或50mm 處)不大于20； 混凝土表面溫度(表面以下100 或50mm)與混凝土表面外50mm 處的溫度差不大于25； 混凝土降溫速度不大于1.5d； 撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不大于20。 當(dāng)實(shí)測(cè)溫度不符合上述規(guī)定時(shí)則應(yīng)及時(shí)

23、調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。 5）混凝土的養(yǎng)護(hù)期限：除滿足上條規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間自混凝土澆筑開(kāi)始計(jì)算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d。 6）養(yǎng)護(hù)期內(nèi)(含撤除保溫層后)混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)(塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水)， 對(duì)摻有膨脹劑的混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護(hù)。 （6）測(cè)溫 為了有效的控制混凝土內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生，采取溫控措施。本工程測(cè)溫管采用直徑20鍍鋅鐵管制成，長(zhǎng)度按測(cè)溫埋設(shè)詳圖加工。測(cè)溫管下端封口，上端露5cm，管內(nèi)裝入機(jī)油，塞緊管口密封，混凝土澆筑610h后開(kāi)始測(cè)溫，采用100玻璃溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)溫。

24、 1）測(cè)溫安排 混凝土溫度上升階段：1次/2h。 混凝土溫度下降階段：1次/4h。 待混凝土內(nèi)溫度與大氣溫度溫差降至25以下時(shí)，停止測(cè)溫。 測(cè)溫必須派專人負(fù)責(zé)，測(cè)定的溫度必須正確、真實(shí)、記錄詳細(xì)，每次測(cè)完后繪制溫度時(shí)間曲線，并把數(shù)據(jù)及時(shí)反饋給技術(shù)負(fù)責(zé)人。測(cè)溫時(shí)同時(shí)測(cè)量混凝土體內(nèi)、體表、大氣和混凝土的入模（澆筑）溫度，砼的澆筑溫度是指砼澆筑振搗后，在砼50-100mm深處的溫度。當(dāng)砼體內(nèi)外溫差大于25時(shí)應(yīng)立即加強(qiáng)砼保溫措施，對(duì)砼體用保溫材料進(jìn)行覆蓋。 2）指標(biāo)控制 a、混凝土內(nèi)外溫差不大于25。 b、控制混凝土出罐和入模溫度不小于10。 3）測(cè)溫孔布置 測(cè)溫孔布置必須具有代表性和可比性.沿澆筑結(jié)

25、構(gòu)的高度,應(yīng)布置在底部、中部及表面，垂直測(cè)點(diǎn)的間距一般為500800mm。測(cè)點(diǎn)的平面布置應(yīng)在邊緣及中間，其測(cè)點(diǎn)間距一般為10m左右，布置圖見(jiàn)附圖。 4）混凝土測(cè)溫 測(cè)溫時(shí)，應(yīng)將溫度計(jì)與外界氣溫相隔離，用保溫材料將測(cè)溫管上口塞住。測(cè)溫計(jì)停留在測(cè)溫孔內(nèi)要達(dá)35min，方可讀數(shù)。讀數(shù)時(shí)必須及時(shí)準(zhǔn)確，測(cè)溫計(jì)與視線相平；同時(shí)認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)測(cè)溫記錄。 （7）后澆帶 1）大體積混凝土施工除預(yù)留后澆帶不再設(shè)施工縫。 2）后澆帶應(yīng)用鋼筋網(wǎng)片附加鋼絲密目（1515）網(wǎng)支擋。 3）后澆帶在混凝土澆筑前應(yīng)清除雜物、潤(rùn)濕，水平縫刷凈漿再鋪1020mm 厚的1：1水泥砂漿或涂刷界面劑并隨即澆筑混凝土。 6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.1

26、 主控項(xiàng)目 （1）大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)報(bào)告。 （2）大體積防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。 （3）大體積防水混凝土后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 （4）補(bǔ)償收縮混凝土的抗壓強(qiáng)度，抗?jié)B壓力與混凝土的膨脹率必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)制作試塊進(jìn)行膨脹率測(cè)試。 （5）大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合規(guī)范要求。 檢驗(yàn)方法：檢查各種原材試驗(yàn)報(bào)告，配合比及總含堿量計(jì)算書(shū)。 6.

27、2 一般項(xiàng)目 （1）大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 （2）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。 檢驗(yàn)方法：用刻度放大鏡檢查。 （3）防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-l0mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為l0mm。 檢驗(yàn)方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 （4）底板結(jié)構(gòu)允許偏差(單位：mm)： 軸線 15 標(biāo)高 10 電梯井長(zhǎng)寬對(duì)定位中心 +25，0 表面平整 82m 預(yù)埋件中心 10 預(yù)埋螺栓 5 檢驗(yàn)方法：尺量檢查。 6.3 檢驗(yàn)數(shù)量 （1）防水混凝土

28、抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定。試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作。 連續(xù)澆筑混凝土每500m3 應(yīng)留置一組抗?jié)B試件(一組為6 個(gè)抗?jié)B試件)，且每項(xiàng)工程不得少于兩組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。抗?jié)B性能試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法(gbj82)的有關(guān)規(guī)定。 （2）用于檢查混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。 混凝土標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊每200m3留置一組；養(yǎng)護(hù)條件203，相對(duì)濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期不少于28天，同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定。 （3）底板混凝土外觀質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每100m2抽查1處，每

29、處10m2，且不得少于3處；細(xì)部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查。 7 成品保護(hù) 7.1 跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。 7.2 泵管下應(yīng)設(shè)置木枋，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。 7.3 混凝土澆筑振動(dòng)棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、埋件和測(cè)溫元件。 7.4 測(cè)溫管應(yīng)妥善維護(hù)，防止損壞。 7.5 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2nmm2之前不準(zhǔn)踩踏。 7.6 拆模后應(yīng)立即回填土。 7.7 混凝土表面裂縫處理： 裂縫寬0.2mm非貫穿裂縫可將表面鑿開(kāi)3050mm三角凹槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補(bǔ)。貫穿性或深裂縫宜用化學(xué)漿修補(bǔ)。 8、防止砼裂紋措施8.1 裂紋原因分析 （1）主要是水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力溫差變異。 （2）大體積砼內(nèi)外約束的條件

30、不同影響。 （3）外界大氣溫度變化的影響。 （4）砼硬化過(guò)程中收縮變形。8.2 防止裂紋措施 （1）選用水化熱和安定性好的水泥，在滿足設(shè)計(jì)要求的情況下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥水化熱的產(chǎn)生。 （2）控制石子、砂的含泥量不超過(guò)1%和3%。 （3）在砼中可摻加粉煤灰和高效減水劑，粉煤灰用量宜占水泥用量的10%，即可以提高砼的和易性和泵送能力，還能減少水化熱。 （4）在砼中摻加微膨脹劑?？墒鬼诺玫窖a(bǔ)償收縮，減少砼溫差應(yīng)力。 （5）設(shè)計(jì)圖中設(shè)置的后澆地帶，也是有效控制砼收縮變形的措施之一。 （6）底板采用磚側(cè)模和水泥漿隔層，可改變砼外部的約束力。 （7）采用分層自然流坡的澆筑方法、間距不大于2m

31、，使砼水化熱盡快散失。 （8）嚴(yán)格控制泵送砼的塌落度，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)擅自加水，保證砼的質(zhì)量和泵送的連續(xù)性。 （9）進(jìn)入市區(qū)的砼輸送車(chē)輛，辦理好各種證件，保證砼及時(shí)供應(yīng)，避免砼出現(xiàn)冷縫。 （10）澆筑完畢，對(duì)砼表面進(jìn)行適時(shí)揉實(shí)，避免砼表面干縮裂紋。 （11）根據(jù)目前施工季節(jié)，采用綜合蓄熱法，砼表面用二層養(yǎng)護(hù)棉、一層塑料薄膜覆蓋，使砼表面與大氣溫度，砼的內(nèi)外溫差不大于25。 （12）認(rèn)真做好測(cè)溫工作，記錄砼的溫度變化情況，溫度上升時(shí)，每2h測(cè)一次，溫度下降時(shí)，每4h測(cè)一次。9 安全環(huán)保及應(yīng)急措施 9.1 安全措施 （1）一般規(guī)定 1）所有機(jī)械設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù)。 2）所有機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正

32、常后投入使用。 3）基坑周?chē)O(shè)圍護(hù)攔桿。 4）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明，動(dòng)力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。 5）馬道應(yīng)牢固，穩(wěn)定具有足夠承載力。 6）振動(dòng)器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。 （2）使用泵車(chē)澆筑混凝土 1）泵車(chē)外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，泵車(chē)離未護(hù)壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加lm；布料桿伸長(zhǎng)時(shí)，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于8m。 2）泵車(chē)布料桿采取側(cè)向伸出布料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，使傾覆力矩小于穩(wěn)定力矩。嚴(yán)禁利用布料桿作起重使用。 3）泵送混凝土作業(yè)過(guò)程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持0.5lm，防止埋入混凝土內(nèi)， 造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高爆管傷人。 4）泵車(chē)應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車(chē)停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意表壓是否正常；預(yù)防堵管和爆管。 （3）使用地泵澆筑混凝土 1）泵管應(yīng)敷設(shè)在牢固的專用支架上，轉(zhuǎn)彎處設(shè)有支撐的井式架固定。 2）泵受料斗的高度應(yīng)保證混凝土壓力，防止吸入空氣發(fā)生氣錘現(xiàn)象。 3）發(fā)生堵管現(xiàn)象應(yīng)將泵機(jī)反轉(zhuǎn)使混凝土退回料斗后再正轉(zhuǎn)小行程泵送。無(wú)效時(shí)需拆管排堵。 4）檢修設(shè)備時(shí)必須先行卸壓。 5）拆除管道接頭應(yīng)先行多次反抽卸除管內(nèi)壓力。 6）清洗管道不準(zhǔn)壓力水與壓縮空氣同時(shí)使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁改用水洗，在最后10m應(yīng)緩慢減壓。 7）清