6010型塔式起重機安裝施工方案

1、6010 型塔式起重機專項安裝 施工方案 編制：_ _ 段 杰_ 審核：_ 王建峰 _ 審批：_ 蘭天哲 _ 西安祥云工程機械有限公司 目目 錄錄 1編制說明編制說明.2 1.1編制依據(jù).2 1.2編制人員.2 2工程概況工程概況.3 3施工部署施工部署.4 3.1技術準備.4 3.2現(xiàn)場準備.4 3.3資源準備.4 4立塔注意事項立塔注意事項.4 5施工工藝施工工藝.5 5.1塔機組裝施工順序.5 5.2繞繩系統(tǒng).8 6頂升加節(jié)頂升加節(jié).8 6.1頂升前的準備.8 6.2頂升作業(yè).9 6.3頂升過程的注意事項.10 7塔機的附著塔機的附著.10 8投入使用前的工作投入使用前的工作.11 8.

2、1部件檢查.11 8.2安全裝置調(diào)試.12 8.3產(chǎn)塔后檢查項目.12 8.4試驗.13 9安全保證措施安全保證措施.13 10附件附件.14 1編制說明編制說明 1.1編制依據(jù)編制依據(jù) 1、建筑塔式起重機安全規(guī)程gb5144-2006 2、建筑塔式起重機使用規(guī)程jg/t100-99 3、建筑機械使用安全技術規(guī)程jgj33-2001 4、建筑施工安全檢查標準及其實施細則jgj59 5、塔式起重機使用說明書的技術要求 6、本工程施工組織設計 1.1.1施工平面圖施工平面圖 1.1.2塔吊參數(shù)塔吊參數(shù) 1.2編制人員編制人員 段杰 蘭天哲 西安祥云工程機械有限公司 2013年5月10日 2工程概況

3、工程概況 本工程是位于 項目，由地下室( 層)、主樓（ 層），屬一類高層高級建筑?？偨ㄖ娣e約 ，塔樓建筑高度 m(室外地坪至 塔尖頂)。根據(jù)工程的施工現(xiàn)場情況，我部在工程現(xiàn)場布置 臺 型塔吊（編 號為 ）。塔吊平面圖見附件： 塔吊概況： 生產(chǎn)廠家： 出廠日期： 出廠編號： 3施工部署施工部署 3.1技術準備技術準備 塔吊基礎砼的強度報告 塔吊裝拆施工方案 6010型塔式起重機使用說明書 3.2現(xiàn)場準備現(xiàn)場準備 采購部現(xiàn)場指揮塔吊安裝；安全部進行安全監(jiān)督；生產(chǎn)經(jīng)理總協(xié)調(diào)；工程部負責測 量控制塔吊基座水平度及塔身垂直度，并確保道路暢通；技術部進行技術指導。 3.3資源準備資源準備 一臺25t汽車

4、吊 塔吊吊裝單元 輔助吊裝設備、枕木、索具、繩扣等常用工具 4立塔注意事項立塔注意事項 （1）塔機安裝工作時，塔機最高處風速不大于8m/s。 （2）必須遵循立塔程序。 （3）塔機各部件所有可拆的銷軸，塔身，回轉支承的連接螺栓、螺母均是專用特制 零件，用戶不得隨意代換。 （4）必須安裝并使用保護和安全措施，如扶梯、平臺、護欄等。 （5）必須根據(jù)起重臂臂長，正確確定平衡重數(shù)量，在安裝起重臂之前，必須先在平 衡臂上安裝一塊重量1.50t的平衡重，注意嚴禁超過此數(shù)量。 （6）裝好起重臂后，平衡臂上未裝夠規(guī)定的平衡重前，嚴禁起重臂吊載。 （7）塔機在施工現(xiàn)場的安裝位置，應確保其最大旋轉部分與周圍建筑物之

5、間的距離 不小于1.5m，塔機任何部位與架空輸電線的安全距離應符合下表的規(guī)定。 表 塔機與架空輸電線路的安全距離 1115204060110200 沿垂直方向1.53.04.05.06.0 沿水平方向1.01.52.04.06.0 （8）頂升前，應將小車開到規(guī)定的頂升平衡位置，起重臂轉到引進橫梁的正前方， 然后用回轉制動器將塔機的回轉鎖緊。 （9）頂升過程中，嚴禁旋轉起重臂或開動小車以及使吊鉤起升或放下。 5施工工藝施工工藝 5.1塔機組裝施工順序塔機組裝施工順序 塔機組裝必須在塔吊基礎混凝土強度達到設計值的100%后才能進行。 塔機組裝順序如下： 安裝塔身節(jié)吊裝爬升架安裝回轉支承總成安裝塔帽

6、總成安裝平衡臂總成 安裝平衡臂拉桿吊裝一塊1.50t重的平衡重安裝司機室安裝起重臂總成安裝起重 臂拉桿配裝平衡重（余下的配重） 5.1.1安裝塔身節(jié)安裝塔身節(jié) 吊裝固定預埋螺栓固定基節(jié)吊起一節(jié)標準節(jié)（注意嚴禁吊在水平斜腹桿上）將1 節(jié)標準節(jié)吊裝到固定基節(jié)上，用12件10.9級高強度螺栓連接牢再吊裝一節(jié)標準節(jié)，用8 電 壓 kv 安 全 距 離 m 件10.9級高強度螺栓連接，此時基礎上已有一節(jié)固定基節(jié)、一節(jié)標準節(jié)，一節(jié)標準節(jié)繼 續(xù)吊裝標準節(jié)。 注意： a、所有高強度螺栓的預緊扭矩應達到1800nm，每根高強度螺栓均應裝配一個墊圈 和兩個螺母，并擰緊防松。雙螺母中防松螺母預緊扭矩應稍大于或等于1

7、800nm。 b、用經(jīng)緯儀檢查垂直度，主弦桿四側面垂直度誤差應不大于1.5/1000。 5.1.2吊裝爬升架吊裝爬升架 將爬升架組裝完畢后，將吊具掛在爬升架上，拉緊鋼絲繩吊起。切記安裝頂升油缸 的位置必須與塔身踏步同側將爬升架緩慢套裝在二個塔身節(jié)外側將爬升架上的活動 爬爪放在塔身節(jié)的第二節(jié)（從下往上數(shù)）上部的踏步上安裝頂升油缸，將液壓泵站吊 裝到平臺一角，接油管，檢查液壓系統(tǒng)的運轉情況。 5.1.3安裝回轉支承總成安裝回轉支承總成 檢查回轉支承上8.8級m25的高強螺栓的預緊力矩是否達到640nm，且防松螺母的 預緊力矩稍大于或等于640nm將吊具掛在上支座四個連接耳套下，將回轉支承總成 吊起

8、下支座的八個連接套對準標準節(jié)e四根主弦桿的八個連接套，緩慢落下，將回轉支 承總成放在塔身頂部。下支座與爬升架連接時，應對好四角的標記用8件10.9級的m30 高強度螺栓將下支座與標準節(jié)e連接牢固（每個螺栓用雙螺母擰緊防松），螺栓的預緊力 矩應達1800nm，雙螺母中防松螺母的預緊力矩稍大于或等于1800nm操作頂升系 統(tǒng)，將爬升架頂升至下支座連接耳板接觸，用4根銷軸將爬升架與下支座連接牢固。 5.1.4安裝塔帽安裝塔帽 吊裝前在地面上先把塔帽上的平臺、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好（為使安裝平衡 臂方便，可在塔帽的后側左右兩邊各裝上一根平衡臂拉桿）將塔帽吊到上支座上，應 注意將塔帽垂直的一側應對準

9、上支座的起重臂方向用4件55銷軸將塔帽與上支座緊 固。 5.1.5安裝平衡臂總成安裝平衡臂總成 在地面組裝好兩節(jié)平衡臂，將起升機構、電控箱、電阻箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂 上并固接好。回轉機構接臨時電源，將回轉支承以上部分回轉到便于安裝平衡臂的方位 吊起平衡臂（平衡臂上設有4個安裝吊耳）用銷軸將平衡臂前端與塔帽固定聯(lián)接好 將平衡臂逐漸抬高，便于平衡臂拉桿與塔帽上平衡臂拉桿相連，用銷軸連接，并穿好充 分張開開口銷緩慢地將平衡臂放下，再吊裝一塊2.60重的平衡重安裝在平衡臂最靠近起 升機構的安裝位置上。 注意： a、安裝銷的擋塊必須緊靠平衡重塊； b、安裝銷必須超過平衡臂上安裝平衡重的三角擋塊。 5

10、.1.6安裝司機室安裝司機室 司機室內(nèi)的電氣設備安裝齊全后，吊到上支座靠右平臺的前端，對準耳板孔的位置 后用三根銷軸聯(lián)接。 5.1.7安裝起重臂總成安裝起重臂總成 在塔機附近平整的枕木上拼裝好起重臂（注意無論組裝多長的起重臂，均應先將載 重小車套在起重臂下弦桿的導軌上）將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車盡 量靠近起重臂根部最小幅度處安裝好起重臂根部處的牽引機構，卷筒繞出兩根鋼絲 繩，其中一根短繩通過臂根導向滑輪固定于載重小車后部，另一根長繩通過起重臂中間 及頭部導向滑輪，固定于載重小車前部。在載重小車后部有3個繩卡，繩卡壓板應在鋼絲 繩受力一邊，繩卡間距為鋼絲繩直徑的69倍。如果長鋼絲繩

11、松弛，調(diào)整載重小車的前端 的張緊裝置即可張緊。在使用過程中出現(xiàn)短鋼絲繩松弛時，可調(diào)整起重臂根部的另一套 牽引鋼絲繩張緊裝置將其張緊將起重臂拉桿拼裝好后，與起重臂上的吊點用銷軸連 接，穿好開口銷，放在起重臂上弦桿的定位托架內(nèi)檢查起重臂上的電路走線是否完 善。使用回轉機構的臨時電源將塔機上部結構回轉到便于安裝起重臂的方位掛繩試吊 是否平衡，否則可適當移動掛繩位置（記錄下吊位置便于拆塔時用），起吊起重臂總成 至安裝高度。用銷軸將塔帽與起重臂根部連接固定接通起升機構的電源，放出起升鋼 絲繩，纏繞好鋼絲繩，用汽車吊逐漸抬高起重臂的同時開動起升機構向上，直至起重臂 拉桿靠近塔頂拉板，將起重臂長短拉桿分別與

12、塔頂拉板用銷軸連接，并穿好開口銷。松 馳起升機構鋼絲繩把起重臂緩慢放下使拉桿處于拉緊狀態(tài)，最后松脫滑輪組上的起升 鋼絲繩 注： a、起重臂安裝時，根據(jù)現(xiàn)場3臺塔吊56m臂長參考重心位置含長短拉桿、牽引機構、 載重小車、且載重小車位置在最根部時，起重臂端部至重心的距離。 b、吊裝時8米起重臂端部至重心的距離20米； c、組裝好的起重臂用支架支承在地面時，嚴禁為了穿繞小車牽引鋼絲繩的方便僅支 承兩端，全長內(nèi)支架不應少于5個，且每個支架均應墊好受力，為了穿繞方便允許分別支 承在兩邊主弦桿下。 5.2繞繩系統(tǒng)繞繩系統(tǒng) 5.2.1穿繞鋼絲繩穿繞鋼絲繩 吊裝完畢后，進行起升鋼絲繩的穿繞。起升鋼絲繩由起升機

13、構卷筒放出，經(jīng)機構上 排繩滑輪，繞過塔帽導向滑輪向下進入塔頂上起重量限制器滑輪，向前再繞到載重小車 和吊鉤滑輪組，最后將繩頭通過繩夾，用銷軸固定在起重臂頭部的防扭裝置上。 5.2.2接電源及試運轉接電源及試運轉 當整機按前面的步驟安裝完畢后，在無風狀態(tài)下，檢查塔身軸心線對支承面的垂直 度，允差為4/1000；再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動各機構進行運轉，檢 查各機構運轉是否正確，同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，是否與結構件有 摩擦，所有不正常情況均應予以排除。 如果安裝完畢就要使用塔機工作，必須先調(diào)整好安全裝置。 6頂升加節(jié)頂升加節(jié) 6.1頂升前的準備頂升前的準備 按液壓泵

14、站要求給其油箱加油； 清理好各個塔身節(jié)，在塔身節(jié)連接套內(nèi)涂上黃油，將待頂升加高用的標準節(jié)在頂升 位置時的起重臂下排成一排，這樣能使塔機在整個頂升加節(jié)過程中不用回轉機構，能使 頂升加節(jié)過程所用時間最短； 放松電纜長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜； 將起重臂旋轉至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方（頂升油缸正好位于平衡臂 下方）； 在引進平臺上準備好引進滾輪，爬升架平臺上準備好塔高強度螺栓； 頂升前塔機的配平：塔機配平前，必須先將載小車運行到配平參考位置，并吊起適 當數(shù)目的標準節(jié)。然后拆除下支座四個支腿與標準節(jié)的連接螺栓將液壓頂升系統(tǒng)操縱 桿推至“頂升”方向，使爬升架頂升至下支座支腿剛剛脫離塔

15、身的主弦桿的位置通過 檢驗下支座支腿與塔身主弦桿是否在一條垂直線上，并觀察爬升架8個導輪與塔身主弦桿 間隙是否基本相同來檢查塔機是否平衡。略微調(diào)整載重小車的配平位置，直至平衡。使 得塔機上部重心落在頂升油缸梁的位置上記錄下載重小車的配平位置。但要注意該位 置隨起重臂長度不同而改變操縱液壓系統(tǒng)使爬升架下降，連接好下支座和塔身節(jié)間的 連接螺栓。 6.2頂升作業(yè)頂升作業(yè) 將一節(jié)標準節(jié)吊至頂升爬升架引進橫梁的正上方，在標準節(jié)下端裝上四只引進滾 輪，緩慢落下吊鉤，使裝在標準節(jié)上的引進滾輪比較合適地落在引進橫梁上，然后摘下 吊鉤再吊一節(jié)標準節(jié)，將載重小車開至頂升平衡位置使用回轉機構上的回轉制動 器，將塔機

16、上部機構處于制動狀態(tài)卸下塔身頂部與下支座連接的8個高強度螺栓開動 液壓頂升系統(tǒng)，使油缸活塞桿伸出，將頂升橫梁兩端的銷軸放入距頂升橫梁最近的塔身 節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)并頂緊（要設專人負責觀察頂升橫梁兩端銷軸都必須放在踏步圓弧槽 內(nèi)）確認無誤后繼續(xù)頂升，將爬升架及其以上部分頂起1050mm時停止，檢查頂止橫梁 等爬升架傳力部件是否有異響、變形，油缸活塞桿是否有自動回縮等異?，F(xiàn)象，確認正 常后，繼續(xù)頂升；頂起略超過半個塔身節(jié)高度并使爬升架上的活動爬爪滑過一對踏步并 自動復位后，停止頂升，并回縮油缸，使活動爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上一對踏步 上。確認認個活動爬爪全部準確地壓在踏步頂端并承受住爬升架及其以

17、上部分的重量， 且無局部變形、異響等異常情況后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升 橫梁頂在爬爪所擱的踏步的圓弧槽內(nèi)，再次伸出油缸，將塔機上部結構再頂起略超過半 個塔身節(jié)高度，此時塔身上方恰好有能裝入一個塔身節(jié)的空間，將爬升架引進平臺上的 標準節(jié)拉進至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進的標準節(jié)落在塔身頂部并對正，卸 下引進滾輪，用8件m30的高強度螺栓（每根高強度螺栓必須有兩個螺母）將上、下標準 節(jié)連接牢靠（預緊力矩1800knm）。再次縮回油缸，將下支座落在新的塔身頂部上，并 對正，用8件m30高強螺栓將下支座與塔身連接牢靠（每根高強螺栓必須有兩個螺母）， 即完成一節(jié)標準節(jié)的加節(jié)工

18、作。若連續(xù)加幾節(jié)標準節(jié)，則可按照以上步驟重復幾次即 可。為使下支座順利地落在塔身頂部并對準連接螺栓孔，在縮回油缸之前，可在下支座 四角的螺栓孔內(nèi)從上往下插入四根（每角一根）導向桿，然后再縮回油缸，將下支座落 下。 6.3頂升過程的注意事項頂升過程的注意事項 （1）塔機最高處風速大于四級時，不得進行頂升作業(yè)； （2）頂升過程中必須保證起重臂與引入標準節(jié)方向一致，并利用回轉機構制動器將 起重臂制支住，載重小車必須停在橫升配平位置； （3）若要連續(xù)加高幾節(jié)標準節(jié)，則每加完一節(jié)后，用塔機自身起吊下一節(jié)標準節(jié) 前，塔身各主弦桿和下支座必須有8個m30的螺栓連接，唯有在這種情況下，允許這8根螺 栓每根只用

19、一個螺母； （4）所加標準節(jié)上的踏步，必須與已有塔身節(jié)對正； （5）在下支座與塔身沒有用m30螺栓連接好之前，嚴禁起重臂回轉、載重小車變幅 和吊裝作業(yè)； （6）在頂升過程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應立即停止頂升，收回油缸，將下 支座落在塔身頂部，并用8件m30高強度螺栓將下支座與塔身連接牢靠后，再排除液壓系 統(tǒng)的故障； （7）塔機加節(jié)達到所需工作高度（但不超過獨立高度）后，應旋轉起重臂至不同的 角度，檢查塔身各接頭處、基礎支腳處螺栓的擰緊問題（哪一根主弦桿位于平衡臂正下 主時就把這根弦桿從下到上的所有螺母擰緊，上述連接處均為雙螺母防松）。 7塔機的附著塔機的附著 1#、3#塔吊為獨立式，不需

20、要附臂；2#擬用按后附件一進行塔身附著。 附著裝置由框梁、內(nèi)撐桿和三根附著撐桿組成，框梁由24套m20高強度（8.8級）螺 栓、螺母、墊圈緊固成附著框架（預緊力矩為370nm）。附著框架上的的個頂點處有 三根附著撐桿與之鉸接，三根撐桿的端部有連接套與建筑物附著處的連接基座鉸接。三 根撐桿應保持同在一水平面內(nèi)，通過調(diào)節(jié)螺栓可以推動內(nèi)撐桿頂緊塔身四根主弦。 注意：附著點的載荷值與塔機和建筑物的相對位置、附著撐桿的布置形式與尺寸、 附著框架以上塔身懸出段長度值的變化而大幅度改變。因此，塔機附著時，如塔機位 置、附著撐桿布置形式及尺寸與塔機說明書上說示的不同時，應向塔機廠家咨詢，切不 可盲目套用塔機說

21、明書上的數(shù)值自行制作處理，以免產(chǎn)生重大安全事故。 先將附著框架套在塔身上，并通過四根內(nèi)撐桿將塔身的四根主弦桿頂緊；通過銷軸 將附著撐桿的一端與附著框架連接，另一端與固定在建筑物上的連接基座連接。 每道附著架的三根附著撐桿應盡量處于同一水平面上。但在安裝附著框架和內(nèi)撐桿 時，若與標準節(jié)的某些部位干涉，可適當升高或降低內(nèi)撐桿的安裝高度。 附著撐桿上允許搭設供人從建筑物通向塔機的跳板，但嚴格禁止堆放重物。 安裝附著裝置時，應當用經(jīng)緯儀檢查塔身軸線的垂直度，其偏差不得大于塔身全高 的4/1000，允許用調(diào)節(jié)附著撐桿的長度來達到。 附著撐桿與附著框架，連接基座，以及附著框架與塔身、內(nèi)撐桿的連接必須可靠。

22、 內(nèi)撐桿應可靠地將塔身主弦桿頂緊，各連接螺栓應緊固好。各調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整好后，應將 螺母可靠地擰緊，開口銷應按規(guī)定充分張開，運行后應經(jīng)常檢查有否發(fā)生松動，并及時 進行調(diào)整。 注意：不論附著幾次，只在最上面的一個附著框架內(nèi)安裝內(nèi)撐桿，即新附著一次內(nèi) 撐桿就要移到最新附著的框架內(nèi)。 8投入使用前的工作投入使用前的工作 8.1部件檢查部件檢查 為了檢查架設的正確性和保證安全運轉，應對塔機各部件進行系列試運轉和檢查。 （1）各部件之間的緊固聯(lián)接狀況檢查； （2）檢查支承平臺及欄桿的安裝情況； （3）檢查鋼絲繩穿繞是否正確，不能與塔機機構和結構件相磨； （4）檢查電纜通行狀況； （5）檢查平衡臂配重的固定狀

23、況； （6）檢查平臺上有無雜物，防止塔機運轉時雜物下墜傷人； （7）檢查各潤滑面和潤滑點。 8.2安全裝置調(diào)試安全裝置調(diào)試 塔機安全裝置主要包括：行程限位器和載荷限制器。 行程限位器有：起升高度限位器、回轉限位器、幅度限位器。 載荷限制器有：起重矩限制器、起重量限制器。此外還包括風速儀。調(diào)試方法見塔 機使用說明書。 8.3產(chǎn)塔后檢查項目產(chǎn)塔后檢查項目 見下表 表 產(chǎn)塔后的檢查項目 檢查項目檢查內(nèi)容 基礎 1、檢查地腳螺栓的緊固情況 2、檢查輸電線距塔機最大旋轉部分的安全距離并檢查電纜通過情況，以防損 壞； 塔身檢查塔身節(jié)連接螺栓的緊固情況 爬爪架 1、檢查與下支座的連接情況 2、檢查各滾輪、活

24、動爬爪、銷軸連接各部件的轉動或擺動是否靈活 3、檢查走道，欄桿的緊固情況 下、下支座司機 室 1、檢查與回轉支承連接的螺栓緊固情況 2、檢查電纜的通行狀況 3、檢查平臺、欄桿的緊固情況 4、檢查與司機室的連接情況 5、司機室內(nèi)嚴禁存放潤滑油、油棉紗及其它易燃物品。 塔帽 1、檢查起重臂、欄桿、平衡臂拉桿的安裝情況 2、檢查扶梯、平臺、護欄的安裝情況 3、保證起升鋼絲繩穿繞正確 起重臂 1、檢查各入連接銷軸、墊圈、開口銷安裝的正確性 2、檢查載重小車安裝運行情況，載人吊籃的緊固情況 3、檢查起升、變幅鋼絲繩的纏繞及緊因情況 平衡臂 1、檢查平衡臂的固定情況 2、檢查平衡臂欄桿及走道的安裝情況，保

25、證走道無雜物 吊具 1、檢查換倍率裝置，吊鉤的防脫繩裝置是否安全、可靠 2、檢查吊鉤有無影響使用的缺陷 3、檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號應符合要求 4、檢查鋼絲繩的磨損情況及繩端固定情況 機構 1、檢查各機構的安裝、運行情況 2、各機構的制動器間隙調(diào)整合適 3、檢查牽引機構，當載重小車分別運行到最小和最大幅度處，卷筒上鋼絲繩至 少應有3圈安全圈 4、檢查各鋼絲繩繩頭的壓緊有無松動 安全裝置 1、檢查各安全保護裝置是否按本說明書的要求調(diào)整合格 2、檢查塔機上所有扶梯、欄桿、休息平臺的安裝緊固情況 潤滑根據(jù)使用說明書檢查潤滑情況 8.4試驗試驗 8.4.1空載試驗空載試驗 各機構應分別進行數(shù)次全程范圍內(nèi)的運行，然后再做三次組合動作運行，運行過程 不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，各機構制動器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝