鋼結(jié)構(gòu)策劃書(范本)

1、甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃1甘肅七建八公司鋼結(jié)構(gòu)施工策劃甘肅第七建設(shè)股份有限公司集團(tuán)公司八公司二 O 一五年一月甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃2目錄第一章、 編制依據(jù).1第二章、 編制依據(jù).2第三章、 基礎(chǔ)工程施工.21、 學(xué)習(xí)和審查圖紙 .32、 編制施工順序 .33、 標(biāo)高、控制線測放 .34、 基坑開挖 .45、 人工清底 .56、 基礎(chǔ)夯實、釬探、驗槽及承載力實驗 .57、 墊層澆筑 .68、 承臺、短柱施工 .89、 地梁、預(yù)埋螺栓施工 .12第四章、 主體工程.121、 鋼結(jié)構(gòu)制作加工 .222、 現(xiàn)場預(yù)拼裝 .243、 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 .364、 壓型鋼板工程施工 .395、 高

2、強(qiáng)螺栓施工 .476、 鋼結(jié)構(gòu)焊接 .577、 防火涂料施工 .58第五章、 質(zhì)量保證措施.60第六章、 安全環(huán)境保護(hù)措施.61甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃3第一章 編制依據(jù)1、 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范GB50205-2001；2、 工程測量規(guī)范GB5026-93；3、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001；4、 鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量等級GB3323-87；5、 涂裝前鋼材料表面處理規(guī)程SYJ4007-866、 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB10854-97；7、 涂裝前鋼材料表面銹蝕等級和除銹等級GB14907-94；8、 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-2002；9

3、、 門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范CECS102-2002；10、 壓型金屬板施工規(guī)程YBJ216-88；11、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ17-8812、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-9113、鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB/T3632-9514、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程GB/T3632-9515、鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法GB11345甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃4第 2 章 工程概況 本工程位于 XXXXX,建筑面積 XXXXX，建筑高度 XXXX 米，建筑結(jié)構(gòu)為鋼框架結(jié)構(gòu)，抗震等級為 XXXX,結(jié)構(gòu)使用年限為 50 年。甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃5第三

4、章 基礎(chǔ)工程施工 1 1、學(xué)習(xí)和審查圖紙、學(xué)習(xí)和審查圖紙 根據(jù)建設(shè)單位提供施工圖紙，檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，圖紙相互間有無錯誤和矛盾，掌握設(shè)計內(nèi)容及各項技術(shù)要求，了解工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、特點(diǎn)、工程量和質(zhì)量要求；地勘單位提供地勘報告熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料；審查地基處理和基礎(chǔ)設(shè)計及現(xiàn)場地下管網(wǎng)等因素，確定基礎(chǔ)開挖形式（井樁、大開挖、基坑等） ，選用開挖機(jī)械及轉(zhuǎn)運(yùn)方式明確施工要求，對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。2 2、編制施工順序、編制施工順序控制線測放基槽開挖基坑清底釬探試驗驗槽基礎(chǔ)墊層防水鋪貼及保護(hù)層澆筑獨(dú)立柱等基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)構(gòu)件鋼筋綁扎基礎(chǔ)支模基礎(chǔ)砼澆注。 3 3、標(biāo)高、控

5、制線測放、標(biāo)高、控制線測放根據(jù)建設(shè)單位提供國家相對標(biāo)高，按建筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場，確定現(xiàn)場絕對標(biāo)高，即0.00，為基礎(chǔ)開挖標(biāo)高控制提供依據(jù)，在工程施工區(qū)域設(shè)置控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點(diǎn)；做好軸線控制的測量和校核?？刂泣c(diǎn)要避開物料堆積處、施工作業(yè)處、土方機(jī)械操作及運(yùn)輸線路，并有保護(hù)標(biāo)志；原貌地勢應(yīng)按 10M10M或 20M20M 方格網(wǎng)，測出自然地形、標(biāo)高，作為計算挖、填土方量甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃6和施工控制的依據(jù)。對建筑物應(yīng)做定位軸線的控制測量和校核；進(jìn)行土方工程的測量定位放線。4 4、基坑開挖：、基坑開挖：制定土方開挖方案，根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定土方開挖方案，土方開挖土方開挖一

6、般應(yīng)按從上往下分層分段依次進(jìn)行，隨時做成一定的坡勢（放坡等其他技術(shù)要求嚴(yán)格按照專項方案施工） 。在接近設(shè)計坑底標(biāo)高或邊坡邊界時應(yīng)預(yù)留 200300MM 厚土層，用人工開挖和修整，邊挖邊修坡，以保證不擾動土和標(biāo)高符合設(shè)計要求。土方開挖順序、方法必須與設(shè)計工況一致，并遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則。甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃7開挖過程中防止深基坑挖土后土體回彈變形過大，防止邊坡失穩(wěn)。防止樁位移和傾斜。配合深基坑支護(hù)機(jī)構(gòu)施工。遇標(biāo)高超挖時不得用松土回填，應(yīng)用砂、碎石或低強(qiáng)度等級混凝土填壓（夯）實到設(shè)計標(biāo)高；當(dāng)?shù)鼗植看嬖谲浫跬翆踊蚍揽斩吹龋环显O(shè)計要求時，應(yīng)與勘察、設(shè)計、

7、建設(shè)部門共同提出方案進(jìn)行處理。開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下 0.5 米，然后才能開挖。在開挖過程中應(yīng)有專業(yè)人員隨時對開挖截面尺寸及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，對地面排水及坑內(nèi)排水進(jìn)行觀測，嚴(yán)禁地面水流入坑內(nèi)或坑內(nèi)積水過多。5 5、人工清底、人工清底 根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況，通過標(biāo)高控制，在開挖至基礎(chǔ)底面或持力層時預(yù)留 200-300MM 厚土層，采用人工清底，確?；A(chǔ)原始土質(zhì)不受破壞，提高承載力，節(jié)省施工時間及成本。6 6、基礎(chǔ)夯實、釬探、驗槽及承載力實驗、基礎(chǔ)夯實、釬探、驗槽及承載力實驗 （1）對于超挖換填基坑，用蛙式夯實機(jī)或其它機(jī)械進(jìn)行分層

8、（20-40CM 一層）夯實，達(dá)到設(shè)計基礎(chǔ)標(biāo)高。 （2）對于開挖完成基礎(chǔ)基坑，采用基坑滿探法釬探，釬探采用25 鋼釬，17等高穿心錘機(jī)械釬探，落距 55，釬探深度2.1M，孔距 1.5M 梅花形布置，專人做釬探記錄，如發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)部門，進(jìn)行處理完成后，立即聯(lián)系組織相關(guān)單位（地勘、設(shè)計、實驗、監(jiān)理、建設(shè)單位等）進(jìn)行驗槽及承載力實驗，驗槽及承載力達(dá)到要求后，組織作業(yè)人員澆筑混凝土墊層，防止下雨雨水浸甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃8泡基坑，造成反復(fù)施工增大工程成本。 7 7、墊層澆筑、墊層澆筑(1)墊層放線，結(jié)合圖紙，通過經(jīng)緯儀將現(xiàn)場軸線映入基坑，并用白灰灑出邊框線，根據(jù)所用模版形式相應(yīng)放大

9、，確保墊層尺寸不變。(2)墊層標(biāo)高的控制，提前插好鋼筋并夯實周邊，通過水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引到鋼筋上（高出墊層表面 20CM）用紅油漆做好標(biāo)記，在混凝土澆筑時按標(biāo)高點(diǎn)拉好麻繩并對工人做好交底控制墊層標(biāo)高。（3）墊層澆筑時，提前灑水濕潤（防止墊層開裂） ，但不宜過多，并清理基礎(chǔ)上面垃圾，根據(jù)實際工程情況選擇澆筑方式，同時澆筑過程中應(yīng)該保護(hù)標(biāo)高。 (4)混凝土澆筑后，在初凝之前確定墊層標(biāo)高，并用木抹子收平，甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃9在終凝前再次收平，并做成細(xì)拉毛（加強(qiáng)與短柱整體性） 。8 8、承臺、短柱施工、承臺、短柱施工 （1）澆筑好墊層上面進(jìn)行承臺及短柱鋼筋放線，并用紅油漆標(biāo)注短柱四角鋼筋位置及

10、軸線兩頭（承臺軸線超出承臺模板） 。 （2）承臺及短柱鋼筋綁扎、固定 根據(jù)圖紙設(shè)計及 11G-101 圖集確定鋼筋綁扎工藝及方法，承臺鋼筋網(wǎng)片綁扎時注意長短方向鋼筋上下位置及保護(hù)層厚度，一般保護(hù)層為 3-5CM，具體根據(jù)圖紙設(shè)計要求。 短柱鋼筋綁扎依照圖紙設(shè)計及規(guī)范要求，確定起步箍筋及箍筋開口錯位等，綁扎后必須確保短柱鋼筋的固定，防止發(fā)生位移，影響地梁鋼筋綁扎及螺栓預(yù)埋，短柱鋼筋固定如圖示：甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃10短柱模板固定是確保短柱截面尺寸及短柱不發(fā)生位移的有效措施，在木工班組支設(shè)模板后，施工人員根據(jù)承臺墊層軸線標(biāo)記油漆驗證短柱是否偏離軸線，檢查短柱模板的垂直度及平整度，確保施工

11、工質(zhì)量，加固圖示如下：4321說明：三角背楞與模板用M20螺栓連接板連接1.操作平臺3.模板2.三角背楞4.立面斜撐5.連接螺栓5可調(diào)柱模支撐示意圖（3）混凝土施工 承臺跟短柱的澆筑可以分為兩種方式：一種采用先澆筑承臺澆筑短柱，另一種是采用掉模方式，同時澆筑承臺及短柱。甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃11 澆筑前檢查模板接縫是否嚴(yán)密，模板里面垃圾是否清理干凈，澆筑混凝土過程中，必須根據(jù)相應(yīng)技術(shù)交底，每次最大澆筑高度不能大于規(guī)范要求，振搗混凝土?xí)r杜絕漏振、集中振動等違規(guī)操作，澆筑完成后進(jìn)行收平亞光，終凝后，灑水養(yǎng)護(hù)，確保施工質(zhì)量、強(qiáng)度跟美觀。9 9、地梁、預(yù)埋螺栓施工、地梁、預(yù)埋螺栓施工 （1）地

12、梁墊層 地梁墊層是保護(hù)鋼筋，起到保護(hù)的作用，實際施工中根據(jù)圖紙設(shè)計要求鋪設(shè)且要碾壓平實并用水泥砂漿或細(xì)石混凝土抹面亞光，兩邊各寬出 10CM，方便鋼筋綁扎及模板控制線放線。 （2）鋼筋綁扎在處理好墊層上面彈好軸線及控制線，根據(jù)結(jié)構(gòu)圖及鋼筋翻樣進(jìn)行鋼筋綁扎，注意鋼筋搭接位置、搭接方式及長度等綁扎要求，確保鋼筋施工質(zhì)量。 （3）螺栓預(yù)埋甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃12 1）在螺栓預(yù)埋前，在已經(jīng)綁扎好短柱及地梁鋼筋上面焊接鋼筋，用經(jīng)緯儀確定軸線，確定螺栓預(yù)埋位置。 2）在固定好的鋼筋上面繃好麻線，校正完成后進(jìn)行螺栓焊接及固定，焊接前用制作好固定剛板將螺栓固定，并用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀確定軸線及標(biāo)高，最后

13、采用雙面焊將螺栓焊接固定，并用膠帶將絲扣纏繞，防止混凝土施工時破壞。 （4）模板施工 地梁鋼筋綁扎及預(yù)埋螺栓固定完成后進(jìn)行模板合摸及加固，模板甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃13加固過程中注意軸線的復(fù)核及截面尺寸的檢查，確保地梁在一條直線上、地梁與短柱接頭處垂直及接縫緊密，杜絕出現(xiàn)漲模、跑模、漏漿、漏筋等現(xiàn)象出現(xiàn)，同時要保護(hù)好預(yù)埋螺栓不被位移。（4）混凝土施工1）混凝土澆筑前，用水準(zhǔn)儀在加固模板鋼管上面確定標(biāo)高并用紅油漆做出標(biāo)記（高出地梁表面 20CM）,同時根據(jù)設(shè)計要求，確定好預(yù)埋螺栓位置混凝土表面離絲扣的高差，確保鋼結(jié)構(gòu)的調(diào)整空間。2）澆筑過程中，工人依照施工技術(shù)交底，對混凝土進(jìn)行密室振搗，

14、防止出現(xiàn)蜂窩麻面及漏筋現(xiàn)象，在初凝后、終凝前用木抹子根據(jù)已確定標(biāo)高繃線收平壓光。3）根據(jù)規(guī)范要求及澆筑后氣溫條件，制定合理養(yǎng)護(hù)措施，確保混凝土強(qiáng)度。第四章 主體工程施工工藝放樣與號料鋼結(jié)構(gòu)加工檢驗合格現(xiàn)場預(yù)拼裝吊裝組合 校正高強(qiáng)螺栓施工焊接二次防銹漆防火涂料施工檢查驗收 1 1、鋼結(jié)構(gòu)制作加工、鋼結(jié)構(gòu)制作加工1.1、放樣（1）熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明。甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃14（2）準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。（3）放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。尺必須經(jīng)過計量部門的效驗復(fù)核，合格后方可使用。（4）號料前必須了解原材料的材質(zhì)

15、及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。（5）樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工號。（6）放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、洗端等需要的加工余量。銑端余量：剪切的每邊加 34，氣割后加工的則每邊加 4-5。 切割余量：自動氣割割縫寬度為 3，手工氣割割縫寬度為 4（與鋼板厚度有關(guān)） 。（7）焊接收縮量見下表：預(yù)放收縮量（一個接頭處）名稱接頭樣式=816=2040注釋鋼板對接 V 形單面坡口X 形雙面坡口1.522.53無坡口對接預(yù)放收縮比較小些槽鋼對接11.5大規(guī)格型鋼的

16、預(yù)放收縮比較甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃15工字鋼對接11.5小些 自動焊工字型構(gòu)件（梁柱為主或其他部件）的放樣預(yù)放量HBt預(yù)放量HBt預(yù)放量HBt預(yù)放量4008160156756600146002010113.51000124202510113.5400820015675660014600251011310001650025101134008300156744.5600166003010112.510001850030101134001036015673800166004010112100020600301011340012420158968001024015893100020600401

17、01124001442020894800102402089612001460025101134001442020893.5800103002089512001660030101134001642030892.580010360208941500146002510113400164204010113.58001236025893.51500166003010112.5500820015675680012420258931600166002510112500824015674.580014500251013.5160018600301012甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃16116008240156

18、74800146002510113180018600301011260083001567310001230025893.51800206004010111.5600124201589410001230025893.52000206003010111.56001242020893.5100012360258932000206004010111.56001242020892.51000124202510113.52200206004010111.5工字型鋼構(gòu)件梁或柱身焊接加勁板時的預(yù)放收縮量1 2 3 4 5 6板厚度6 8 10 12 16 每對頂放收縮量1 1 0.6 0.17 0.3516即

19、表示有 6 對加勁板（8）放樣和樣板偏差、放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5對角線差1.0寬度、長度0.5孔距0.5甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃17加工樣板的角度201.21.2、號料、號料（1）熟悉工作圖，檢查樣板、樣桿是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號料時，應(yīng)檢查尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯誤，造成廢品。（2）如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象及有較大彎曲、凹凸不平等問題時，應(yīng)及時研究處理并進(jìn)行嬌正。（3）當(dāng)工藝有規(guī)定，應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)行劃線取料，以保證零件對材料軋制紋絡(luò)所提出的要求，需要剪切的零件，號料時應(yīng)注意剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切

20、操作的情況。（4）不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料，盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料，需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以利于拼接。（5）矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩端是否垂直，如果示垂直則要劃好垂直線后再進(jìn)行號料。帶圓弧形的零件，不論是剪切還是氣割，都不要緊靠在一起進(jìn)行號料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割。鋼板長度不夠需要焊接接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。（6）鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出腸子割的割縫寬度，其寬度可按下表給出的數(shù)值考慮。 切割方式材料厚度（）割縫寬度留量（）甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃1810121

21、02025204030氣割下料40 以上40（7）號料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應(yīng)視具體情況打上鏨印或樣沖；同時應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號、孔位等，在零件上用白鉛油標(biāo)注清楚，為下道工序提供方便。（8）號料所劃石筆線條粗細(xì)以及粉線在彈線時的粗細(xì)均不得超過 1，號為料敲鑿子印間距直線為 4060，圓弧為 2030。（9）號料的允許偏差見下表項目允許偏差零件外形尺寸1.0孔距 0.51.31.3、切割、切割（1）剪切的工藝要點(diǎn)： 剪刀口必須鋒利，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)遲鈍、損壞需及時檢修、磨礪或調(diào)換。上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)節(jié)好；當(dāng)一張板上排列許多個零件

22、并有幾條相交的剪切線時，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切順序后再進(jìn)行剪切。時將剪切線對準(zhǔn)下刃口，剪切的長度不能超過下刀刃長度。材料剪切后的彎扭變形必須進(jìn)行校正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。重要的結(jié)構(gòu)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法將硬化表甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃19面加工清除。（2）氣割工藝要點(diǎn) 切割時應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰、風(fēng)線長和射力高。氣割前應(yīng)清除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時割具的移動應(yīng)保持勻速，割件表面距焰芯尖端以 2-5MM 為宜。機(jī)械切割允許偏差機(jī)械切割允許偏差項 目允

23、 許 偏 差零件寬度、長度3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度2.0mm氣割的允許偏差氣割的允許偏差項 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0mm切割面平面度0.05t,但不大于 2.00mm割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm1.4、矯正、矯正 （1）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12C 時，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不得超過 900C。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時應(yīng)自然冷卻。矯正后的鋼材不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃20劃痕深度不得大于 0.5mm，且不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2

24、。 （2）冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合下表：矯 正彎 曲鋼 材類 別圖 例對應(yīng)軸rfrfx-x50tL/400t25tL/200t鋼板扁鋼 y tx x yy-y（僅對扁鋼軸線）100bL/800b50bL/400b 角鋼 y b yx-x90bL/720b45bL/360b槽鋼 y b hx-x50hL/400h 25hL/200h甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃21 yy-y90bL/720b45bL/360bx-x50hL/400h25hL/200h工 字 鋼 y b hy-y50bL/400b25bL/200b (3) 鋼材矯正后允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定項 目允許偏差

25、（mm）圖 例6141.0 t 1000型鋼彎曲矢高L/1000 且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度b/100，雙肢栓接角鋼的角度不得大于 90 b b甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃22 槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80 b b 工字鋼 H 型鋼翼緣 對腹板的垂直度b/100 且不大于2.0 b b 1.5、邊緣加工、邊緣加工 （1）在鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)中，當(dāng)圖紙要求或下述部位吊車梁翼緣板、支座支撐面等圖紙有要求的加工面、焊接坡口及尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板。邊緣加工的質(zhì)量要求如下表：項 目允許偏差零件加工寬度、長度1.0mm加工邊直線度L/3000,但不大于 2.0mm相鄰兩邊夾角

26、6 甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃23加工面垂直度0.025t,且不大于 0.5mm加工面粗糙度50 （2）氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于 2。 （3）邊緣加工一般采用銑、刨等方式加工。邊緣加工時應(yīng)注意控制加工面的表面粗糙度和垂直度。 （4）焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。1.6、制孔、制孔在鋼結(jié)構(gòu)加工中制孔的方法有鉆孔、沖孔。鉆孔是普遍常用的方法。鉆孔采用鉆模制孔、劃線制孔和三維數(shù)控鉆孔 。 （1）制孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差A(yù). A、B 級螺栓孔（I 類孔）應(yīng)具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra不應(yīng)大于 12.5m.。其孔徑的允

27、許偏差應(yīng)符合下表要求：（mm）序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差 1 1018 0.00-0.21+0.180.002 18300. 00-0.21+0.210.00 3 30500. 00-0.250. 250.00甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃24 B. C 級螺栓孔（類孔） ，孔壁表面粗糙度 Ra不應(yīng)大于25m.，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：（mm）項 目允許偏差直徑+1.0 0.00圓度2.0 垂直度0.03t,且不應(yīng)大于 2.0C.螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合下表要求：（mm）螺栓孔距范圍 500501120012013000 3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離

28、 1.0 1.5 相鄰兩組的端孔間距離 1.5 2.0 2.5 3.0 （2）孔超過偏差時，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后，探傷合格后重新制孔。嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。1.7、端部加工、端部加工 （1）構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。（2）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端面與構(gòu)件軸線垂直。端部銑平的允許偏差應(yīng)符合下表：項 目允許偏差（mm）甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃25兩端銑平時構(gòu)件長度 2.0兩端銑平時零件長度 0.5 銑平面的平面度 0.3銑平面對軸線的垂直度 L/15002、現(xiàn)場預(yù)拼裝（1）結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工程鋼結(jié)構(gòu)制作檢驗批劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。 (2）預(yù)拼裝所用

29、的支撐凳或平臺應(yīng)測量找平，檢查時要撤出全部臨時固定和拉緊裝置。 (3)進(jìn)行預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (4）鋼結(jié)構(gòu)制作單位應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及預(yù)拼裝單元的結(jié)構(gòu)特性，編制詳細(xì)的預(yù)拼裝方案。 (5）預(yù)拼裝完成后，經(jīng)質(zhì)量接眼檢驗工程師、安裝代表及甲方、監(jiān)理檢驗合格后，方可拆除。 (6)預(yù)拼裝時,構(gòu)件與構(gòu)件的連接形式為螺栓連接,其連接部位的甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃26所有節(jié)點(diǎn)連接板均應(yīng)裝上,除檢查各部分尺寸外,還應(yīng)用試孔器檢查板疊孔的通過率,并應(yīng)符合下列規(guī)定: a.當(dāng)采用比公稱直徑小 1.0的試孔器檢查時,每組孔的通過率不應(yīng)小于 85%。 b.當(dāng)采用比螺栓公稱直

30、徑大 0。3的試孔器檢查時，通過率應(yīng)為 100%。 (7）預(yù)拼裝檢驗合格后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注上下定位中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、交線中心點(diǎn)等必要標(biāo)記。(8）構(gòu)件預(yù)拼裝允許偏差符合下表規(guī)定：構(gòu)件預(yù)拼裝允許偏差 （）構(gòu)件類型項目允許偏差預(yù)拼裝單元總長5.0預(yù)拼裝單元彎曲矢高l/1500 且不大于 10.0接口錯邊2.0預(yù)拼裝單元柱身扭曲h/200 且不大于 5.0多節(jié)柱頂緊面至任一牛腿距離2.0跨度最外端兩安裝孔或兩端支撐面最外側(cè)距離5.010.0接口截面錯位2.0設(shè)計要求起拱l(fā)/5000拱度設(shè)計未要求起拱l(fā)/20000梁、桁架節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯位3.0預(yù)拼裝單元總長5.0管構(gòu)件預(yù)拼裝單元彎曲矢高l/1500

31、 且不大于 10.0甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃27對口錯邊t/10 且不大于 3.0坡口間隙2.01.0各樓層柱距4.0相鄰樓層與梁之間距離3.0各層間框架與對角線之差H/2000 且不大于 5.0構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝任意兩對角線之差H/2000 且不大于 8.03 3、鋼結(jié)構(gòu)吊裝、鋼結(jié)構(gòu)吊裝3.13.1 吊裝前準(zhǔn)備工作吊裝前準(zhǔn)備工作（1） 、安裝準(zhǔn)備依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護(hù)、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。做好現(xiàn)場的三通一平工作。安裝前，要清除混凝土灰渣，設(shè)立基礎(chǔ)定位線，要用紅色油漆明顯標(biāo)示準(zhǔn)確的“+”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。（2） 、定位測量 吊裝前需復(fù)核的項目：基

32、礎(chǔ)砼標(biāo)號；基礎(chǔ)周圍回填土夯實情況；基礎(chǔ)軸線標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)；每個基礎(chǔ)軸線偏移量；每個基礎(chǔ)標(biāo)高偏差；地腳螺栓螺紋保護(hù)情況。標(biāo)高調(diào)整，采用墊鐵，墊鐵厚度根據(jù)所測標(biāo)高進(jìn)行計算，首先墊一個角，利用水平儀進(jìn)行測量，然后另三個角利用水平尺來調(diào)整，但注意，每個角墊鐵不超過三塊。（3） 、構(gòu)件進(jìn)場 依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運(yùn)輸時根據(jù)長度、重量選甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃28用車輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車上要墊平、超長要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)

33、件存放場地須平整堅實，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應(yīng)選擇在靠近山墻,有柱間支撐處.（4） 、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備對參與工程施工的機(jī)械設(shè)備、工機(jī)具要提前進(jìn)行檢修，做好檢修和保養(yǎng)工作，確保完好無損提前進(jìn)入現(xiàn)場。按照施工總平面布置圖要求，將各種施工機(jī)械設(shè)備就位、固定。 序號機(jī)械名稱規(guī)格型號性能數(shù)量（臺）備注1 1汽車吊QY1616T2 臺2 2汽車吊QY2525T2 臺（5） 、勞動力配備與安全教育a.根據(jù)工程的具體情況，我公司將挑選有豐富經(jīng)驗和經(jīng)培訓(xùn)

34、取得上崗證的施工人員組成鋼結(jié)構(gòu)吊裝隊。序號工 種人 數(shù)備 注1安裝工40持證2吊車司機(jī)9持證3電 工2持證4電焊工20持證甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃29b.班長負(fù)責(zé)施工指揮、協(xié)調(diào)各工種間的聯(lián)系，班組長是施工操作的組織者，對操作質(zhì)量和安全負(fù)直接責(zé)任。c.吊車設(shè)一名起重工指揮持證上崗。非起重工嚴(yán)禁指揮起重設(shè)備。d 電工負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的電力供給、電氣設(shè)備的正常運(yùn)行和安全使用。e.對進(jìn)場工人做好入場培訓(xùn)工作，并做好培訓(xùn)記錄，不讓任何一個未經(jīng)安全培訓(xùn)的人員上崗作業(yè)。做好安全技術(shù)交底工作，下達(dá)任務(wù)的同時，必須有書面的安全注意事項及要求。進(jìn)入工地必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。f.認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全操作

35、規(guī)程，按規(guī)程規(guī)定操作施工，各工種在參加吊裝過程中，必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮，密切配合，設(shè)專職或兼職安全員。g.加強(qiáng)班前與班后的安全技術(shù)交底與檢查工作，工作人員不準(zhǔn)遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場，防止意外事故發(fā)生。吊裝時，未焊接牢固和未連接緊固的各種零部件不允許起吊作業(yè)。3.23.2、吊裝工序的安排、吊裝工序的安排本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程量較大,構(gòu)件較多。為保證優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成吊裝任務(wù),把整個車間按跨度劃成三個吊裝單元,嚴(yán)格按如下鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖施工。鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖如下：鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖如下： 吊裝前準(zhǔn)備工作甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃30 從這次吊裝任務(wù)來看：鋼柱、鋼梁和吊車梁的吊裝是主要骨架。但不管是車間內(nèi)部吊

36、裝和車間外部吊裝都應(yīng)遵循以下吊裝的順序原則：先立標(biāo)準(zhǔn)柱、后橫梁、再屋架（形成流水作業(yè)）先地上連接、后整體就位；先鋼柱、后橫梁、再屋架；先橫向結(jié)構(gòu)、后平面構(gòu)件。構(gòu)件到場驗收機(jī)具及吊具用料準(zhǔn)備高強(qiáng)螺栓復(fù)驗基礎(chǔ)復(fù)檢編制、確認(rèn)吊裝方案放鋼柱、鋼梁中心線鋼柱安裝鋼梁安裝支撐系桿安裝檁條安裝檢 驗涂 裝檢驗交工甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃31吊裝時構(gòu)件的擺放、吊車的停機(jī)點(diǎn)見鋼柱、鋼梁的吊裝路線圖見附圖用我公司現(xiàn)有的 40T 三臺汽車吊和 QY-16T 汽車吊從該建筑的中間向兩端吊裝鋼柱、鋼架。梁的吊裝方法：在車間的空地上把每一跨的鋼梁組裝成一體，并用螺栓固定。用 3 臺汽車吊從車間的一個端頭開始吊裝鋼梁

37、就位，要注意及時用螺栓固定，吊裝兩線的鋼梁后要注意及時用檁條固定，增加鋼梁整體的穩(wěn)定性。鋼梁吊裝完畢后，再分別安裝支撐、系桿、檁條等構(gòu)件，并調(diào)整鋼架整體安裝尺寸。3.33.3、鋼柱的吊裝方法：、鋼柱的吊裝方法：(1)、柱吊裝前準(zhǔn)備：待現(xiàn)場檢驗合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的軸線、平整度、標(biāo)高，待檢查、測量合格后，基礎(chǔ)螺母（柱底下）擰到預(yù)埋螺桿上，用水準(zhǔn)儀把基礎(chǔ)螺母調(diào)平至同一水平，并加以適當(dāng)固定。把柱按編號分別運(yùn)至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應(yīng)基本面中心形成一個同心弧。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準(zhǔn)點(diǎn)、中心線、吊（捆扎）點(diǎn)以及表面是否有損壞和污垢，確認(rèn)無誤后開始捆扎和吊

38、裝。鋼柱吊裝前，應(yīng)先將柱腳螺栓表面清理干凈。為消除立柱長度制造誤差對立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為 1m 的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時使用。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃32字交叉線。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無缺陷和安全隱患。本工程采用 QY16 型汽車吊進(jìn)行吊裝，由專人指揮。吊裝時采用旋轉(zhuǎn)法，即鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場，起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，過程主要包括綁扎 起吊對位 臨時固定 校正最后固定。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為 100200時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性

39、以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，用兩臺經(jīng)緯儀沿中心軸線成90 度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正柱位置和垂直度，柱底板和預(yù)埋板十字中心線位置對準(zhǔn)后緩緩下放，同時用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預(yù)留孔對準(zhǔn)螺栓，將其插入，在柱子降至調(diào)節(jié)螺母上時停止落溝，用撬棍撬柱子，使其中線對準(zhǔn)基礎(chǔ)中線，并擰緊柱腳螺母，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時保護(hù)措施。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工各質(zhì)量安全工程師各盡其責(zé)，并盡量減少閑雜人員靠近。(2)、單

40、機(jī)吊裝旋轉(zhuǎn)法：旋轉(zhuǎn)法吊裝柱如圖所示。柱的平面布置要做到：綁扎點(diǎn)、柱腳中心與柱基預(yù)埋螺栓中心三點(diǎn)共弧，在以吊柱時起重半徑 R 為半徑的圓弧上，柱腳靠近基礎(chǔ)。起吊時起重半徑不變，起重臂邊升鉤，邊回轉(zhuǎn)。柱在直立前，柱腳不動，柱頂隨起重機(jī)回轉(zhuǎn)及吊鉤上升而甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃33逐漸上升，使柱在柱腳位置豎直。然后，把柱吊離地面，回轉(zhuǎn)起重臂把柱吊至基礎(chǔ)上方，插入預(yù)埋螺栓。旋轉(zhuǎn)法柱受振動小，生產(chǎn)率較高。圖 旋轉(zhuǎn)法吊裝柱(a)柱吊裝過程； (b)柱平面布置（3） 、鋼柱安裝：a.鋼柱安裝的允許偏差見表 8鋼柱安裝的允許偏差 表 8項 目允許偏差 mm柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高(

41、+1.0m 標(biāo)高有吊車梁的柱+3.0 -5.0甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃34點(diǎn))無吊梁的柱+5.0 -8.0撓曲矢高H/1000 15.0H10m10.0柱軸線垂直度H10mH/1000 25.0b.吊裝鋼柱時必須用兩臺經(jīng)緯儀從縱橫兩個方向校正柱的垂直度，用 1 臺水平儀校正標(biāo)高，標(biāo)高只能有負(fù)誤差，不能出現(xiàn)正誤差，用墊板墊好柱底后，緊固螺栓。c.鋼柱垂直度校正：在測量垂直度時，a.千斤頂校正。b.柱校正器，用預(yù)埋錨環(huán)固定校正。 （見下圖）甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃35（4） （甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃36（5） （ d.異形帶牛腿柱，加設(shè)倒練，按好重心后起吊安裝。e.柱安裝校正完

42、畢后，按設(shè)計要求進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿采用 C25 細(xì)石砼灌漿料，使柱腳與混凝土基礎(chǔ)間空隙充實，二次緊固地腳,將螺母及墊板與錨栓支托的頂板焊牢f.柱找正固定后,安裝柱間支撐。安裝柱間支撐時應(yīng)保證不影響柱的安裝精度。(4)、主體結(jié)構(gòu)施工完工后，對柱腳須作包腳處理，具體作法：柱腳埋入地下部分，用 C30 細(xì)石砼將栓腳全部包?。ê穸炔恍∮?00mm） ；并包出地面 150mm。埋入部分做除銹處理但不做涂料涂裝。3.43.4、鋼梁的、鋼梁的吊裝吊裝鋼梁安裝前,應(yīng)對梁進(jìn)行檢查,變形、缺陷超差時,處理后才能安裝。清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。在鋼柱吊裝完成后,即可吊裝吊車梁。起吊前，用鋼絲繩綁好

43、重甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃37心調(diào)整平衡,并在兩端部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起高度為 100200時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性。經(jīng)確認(rèn)無誤后方可指揮吊車緩慢上升，當(dāng)梁底高于牛腿面 150200時，調(diào)整梁底與牛腿面兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，將吊車梁吊垂直后放置牛腿面上，臨時將吊車梁加固，達(dá)到安全方可摘勾。吊車梁吊裝采用單片吊裝，起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。吊裝就位后應(yīng)及時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。鋼梁吊裝示意圖：鋼梁鋼絲繩汽車吊吊釣3.53.

44、5、屋面梁的吊裝、屋面梁的吊裝屋面梁安裝過程為：地面拼裝 檢驗 空中吊裝。地面拼裝前對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進(jìn)行處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃38磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。拼裝前組成一個拼裝平臺，平臺至少有 4 個支承點(diǎn)，把實腹梁均放置平臺上，按圖紙編號進(jìn)行拼接，先用高強(qiáng)螺栓連接初擰，待檢驗準(zhǔn)確后用測力扳手終擰擰緊。以此類推，把本排全數(shù)裝配好，然后檢查吊點(diǎn)，對位基準(zhǔn)及中心線。 連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)。長度和直

45、徑須滿足設(shè)計要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一致。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的 50%。高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時，小于 1.0mm 間隙可不處理；1.03.0mm 間隙,將高出的一側(cè)磨成 1:10 斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于 3.0mm 間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。吊裝采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用二點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)，用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將鋼梁吊離地面 50cm 左右，使鋼梁中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對準(zhǔn)柱頂或牛腿處，以使落鉤就位

46、，落鉤時緩慢進(jìn)行，并在鋼梁剛接觸柱頂時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時進(jìn)行垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁連接后用二根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以后每吊一榀鋼梁即用次梁作連接固定。待鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐等，并終擰螺栓作最后固定。甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃39吊點(diǎn)位置(如下圖)，鋼扁擔(dān)采用20 槽鋼對扣，起吊用鋼絲繩直徑均為 16.5。3.63.6、梁的安裝允許偏差：、梁的安裝允許偏差：1、鋼梁安裝的允許偏差如下表項 目允許偏差（mm）備注跨中垂直度10鋼梁側(cè)向彎曲10鋼梁支座中心對頂中心的位置54 4、壓型鋼板工程的施工、壓型鋼板工

47、程的施工4.14.1、排版圖的確定、排版圖的確定（1）排版圖根據(jù)設(shè)計的板型、鋼梁的平面位置及標(biāo)高，繪制出各層段的壓型鋼板的排版圖，確定安裝位置，排版數(shù)量、搭接寬度、焊接要求，鋼柱邊的支托角鋼，凡樓板邊緣，樓梯間，設(shè)備孔洞四周均加設(shè)封邊與堵頭板。（2） 壓型鋼板下料必須放線采用相適應(yīng)的等離子切割機(jī)及無齒鋸下料，根據(jù)安裝順序安裝方向分層、分段、分區(qū)配料，標(biāo)識分甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃40類，打包堆放不易過高。（3）凡大型孔洞均應(yīng)在地面下料，并考慮周邊加封邊支撐，凡水型孔洞均在高空開孔。均采用電動鉆孔或小型等離子切割機(jī)施工。（4） 結(jié)構(gòu)復(fù)雜部分配料可高空量尺下料套樣板，要求下料尺寸準(zhǔn)確。4.2

48、4.2、壓型鋼板安裝、壓型鋼板安裝：（1） 壓型板跨度，孔洞過大時在下層梁上加設(shè)鋼桁架進(jìn)行支頂，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除循環(huán)使用。（2） 根據(jù)排版圖及現(xiàn)場條件，確定安裝順序，安裝方向，分區(qū)吊至高空主梁上，由二人由近至遠(yuǎn)進(jìn)行鋪設(shè)。甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃41（3） 安裝順序：a.焊接支托角鋼b.吊成摞壓型板到指定主梁上c.依次鋪設(shè)壓型鋼板（隨鋪隨較隨壓實、隨焊）d.安裝四周邊緣板調(diào)直、焊接e.安裝樓梯電梯封板焊接f.安裝堵頭板、焊接（4） 壓型鋼板表面的鍍鋅鋁層，要保護(hù)是防腐、耐火的要求，但對點(diǎn)焊不利，凡點(diǎn)焊點(diǎn)位置均用小號烤槍烘烤除鋅鋁，而后點(diǎn)焊，但烤面積不宜擴(kuò)大。（5） 可調(diào)板放在一側(cè)

49、邊沿處。4.3、質(zhì)量要求、質(zhì)量要求(1）嚴(yán)格按排版圖及工藝要求進(jìn)行鋪設(shè)(2） 同方向節(jié)間的壓型板的槽口對齊，以便穿通鋼筋(3） 點(diǎn)焊長度為有效長度(4） 壓型板鋪設(shè)的平整度，接頭尺寸、搭接長度，按規(guī)范驗收。(5）柱、梁邊緣及孔洞接頭處，應(yīng)頂嚴(yán)、壓緊，堵頭板封死以防漏漿5、高強(qiáng)螺栓施工、高強(qiáng)螺栓施工本工程連接用摩擦型強(qiáng)螺栓采用 10.9 級扭剪型高強(qiáng)螺栓，連接鋼材摩擦面抗滑移系數(shù)為 0.45。柱耳板高強(qiáng)螺栓采用大六角頭螺栓甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃42或普通螺栓。施工前，應(yīng)按設(shè)計文件的要求，制定高強(qiáng)度螺栓施工細(xì)則，并進(jìn)行必要的施工工藝試驗，以確定施工工藝參數(shù)。5.1、高強(qiáng)螺栓長度選擇：螺栓的

50、長度應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定選擇。擰緊后螺栓的外露部分應(yīng)不少于兩個螺紋。根據(jù)設(shè)計連接鋼板的厚度及公稱 徑，增加一附加長度。螺母外露 23 扣。按規(guī)格采購相應(yīng)安裝螺栓。高強(qiáng)螺栓附加長度 mm 螺栓直徑 mm1620222427高強(qiáng)螺栓25303540455.2、高強(qiáng)螺栓定型機(jī)具可操作空間尺寸?？刹僮骺臻g尺寸 最小尺寸 mm扳手種類ab手動定扭矩扳手4540+C扭剪型電動扳手65530+C5.3、高強(qiáng)螺栓連接付（包括高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈）必須符合設(shè)計文件的規(guī)定，并具有出場證明書。對其型式、尺寸和技術(shù)條件，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定驗收。螺母應(yīng)能自由地旋入螺桿。凡遇螺栓、螺母、墊圈不配套；螺紋損傷；螺栓頭、

51、螺母支承面不平以及連接付銹蝕等情況時，嚴(yán)禁使用。螺栓、螺母、墊圈只能在包（箱）內(nèi)互相配套，不得在不同的甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃43包（箱）之間混用。對施工剩余的連接付必須按規(guī)格、批號配套存放。扭剪型高強(qiáng)螺栓分批進(jìn)廠，廠家應(yīng)提供質(zhì)量保證書，應(yīng)及時檢查其螺栓鍥負(fù)載荷，螺母保證載荷、螺母及墊圈的硬度，連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)。檢驗結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，方可使用。5.4、高強(qiáng)螺栓的保管：在儲存、運(yùn)輸和施工操作過程中，必須采取措施，防止受潮生銹、玷污、碰傷或混批號。當(dāng)天需用多少就領(lǐng)用多少。 (1）高強(qiáng)螺栓包裝箱上應(yīng)注明批號，規(guī)格、重量分類保管，置于室內(nèi)存放，防止生銹和沾染污物，高強(qiáng)螺栓連接副

52、在安裝使用前嚴(yán)禁任意開箱。(2）高強(qiáng)螺栓在運(yùn)輸、保管及安裝時，應(yīng)輕裝、輕卸，防止損傷螺紋及沾污。以防扭矩系數(shù)變化。(3）高強(qiáng)螺栓的領(lǐng)發(fā)應(yīng)設(shè)專人管理，配套供應(yīng)，設(shè)專用工具箱統(tǒng)一發(fā)放。a.扭矩法：在螺尾端頭和螺母相對位置劃線標(biāo)記，將螺母退回 60 左右，用扭矩扳手測定扭回至原位的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在 10%以內(nèi)為合格。扭知值按下式計算：TC=K.PC. d甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃44k=TP.d式中 TC終擰扭亂值（N/m）PC施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（KN）見表 B.O.13 D螺栓公稱直徑（mm） K扭矩系數(shù)，按試驗確定。b.轉(zhuǎn)角法：檢查初擰后螺母相對定位線與終擰后螺母原定位線之

53、間的變角是否達(dá)到規(guī)定值。在螺尾端部和螺母相對位置劃線，然后全松開，看初擰與終擰角度是否重合。終擰轉(zhuǎn)角偏差在 10 內(nèi)合格。5.5、連接副扭矩系數(shù)的復(fù)驗將螺栓插入軸力計，光測預(yù)拉力 P，再測定施加于螺母止的施擰扭矩值 T。并按下式計算扭矩系數(shù)。式中 T施擰扭矩（ N.m） d 高強(qiáng)螺栓公稱直徑（m.m）P螺栓預(yù)拉力（NN）螺栓預(yù)拉力值應(yīng)符合下表 螺栓規(guī)格 mmM16M20M22M24M27M30預(yù)拉力 P10.9S931131421771752152062502653243253905.6、高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗。安裝高強(qiáng)度螺栓，對鋼構(gòu)件連接部位（或連接另件）的要求：每 2000t

54、鋼構(gòu)件為一批，本工程做 34 次，每批 3 組件，選二栓拉力試件。要求螺本制造廠與安裝現(xiàn)場均做此檢查。試驗方法從甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃45略?？够葡禂?shù)由下列計算。mnzpinfNvM1式中由試驗測得的滑移荷載（KN）Nv摩擦面?zhèn)€數(shù)取nf2nf試件滑稱一側(cè)高強(qiáng)螺栓預(yù)拉力實測值之和（KN mnzpi1）m試件一側(cè)高強(qiáng)螺栓數(shù)量。5.7、高強(qiáng)螺栓安裝的緊固順序與施工工藝(1）同節(jié)點(diǎn)螺栓穿入方向一致，且自由穿入，不得氣割擴(kuò)孔。(2）高強(qiáng)螺栓不允許當(dāng)普通螺栓使用，安裝時光安 1/3 同級普通螺栓，或定位沖釘。校正構(gòu)件位置后換高強(qiáng)螺栓，安后即初擰142h 后必終擰。(3）施擰順序：由一側(cè)構(gòu)件剛度大

55、處向剛度小過渡，由節(jié)點(diǎn)中間向外過渡，均初擰后再終擰。(4）每日安裝高強(qiáng)螺栓前、后檢驗扳手扭矩正確否，安后做標(biāo)記。5.8、高強(qiáng)螺栓的抽檢率為 10%按規(guī)范檢測，填表、驗收。每一節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓的穿入方向應(yīng)保持一致，并保證高強(qiáng)螺栓能自由穿入，嚴(yán)禁用高強(qiáng)螺栓代替安裝螺栓；每一水平段高強(qiáng)螺栓的擰緊順序為由中間區(qū)段向外圍擴(kuò)展，每一豎向施工段高強(qiáng)螺栓的擰緊順序為：先頂層，然后底層，最后中甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃46間層。甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃475.9、為了正確掌握高強(qiáng)度螺栓安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)對所有操作者進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容如下：(1）高強(qiáng)度螺栓的使用特點(diǎn)和要求；(2）高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)和抗滑移系

56、數(shù)；(3）高強(qiáng)度螺栓的緊固工藝要點(diǎn)和原則；(4）高強(qiáng)度螺栓的儲運(yùn)保管和現(xiàn)場使用要求；(5）高強(qiáng)度螺栓的扭矩扳手性能和使用；(6）高強(qiáng)度螺栓的電動扳手性能和使用；(7）高強(qiáng)度螺栓的緊固后的自檢、互檢、專檢要求。(8）培訓(xùn)合格者上崗。5.10、地腳螺栓的安裝甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃48柱腳錨栓的安裝與定位：本項工作原為土建負(fù)責(zé)，為了確保精度及在施工中參加檢測。(1)為保證柱腳標(biāo)高微調(diào)的精度，加設(shè)雙螺母固定標(biāo)高。 （如下圖） (2)為保證地腳螺栓的埋設(shè)精度，應(yīng)在鋼筋綁扎時、綁扎完畢混凝土澆注前以及澆注完畢混凝土初凝前多次跟蹤校正預(yù)埋螺栓的標(biāo)甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃49高及平面位置并隨時進(jìn)

57、行調(diào)整。此外，將每一柱腳的四根螺栓用角鋼拉結(jié)點(diǎn)焊固定成整體（見圖）并與周邊鋼筋綁扎固定，保證各螺栓相對位置的準(zhǔn)確性。以抵消焊接對螺栓截面的損傷，施工時可在原設(shè)計基礎(chǔ)上適當(dāng)加大預(yù)埋螺栓的直徑。5.11、高強(qiáng)螺栓安裝注意事項：用普通螺栓與沖釘將節(jié)點(diǎn)鋼板束擰緊，對準(zhǔn)孔眼，高強(qiáng)螺栓要自由穿入，孔有偏差時，擴(kuò)孔用鉸刀嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。鋼板厚度不同的處理方法按規(guī)范要求。5.12、高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量的檢查和驗收(1）現(xiàn)場檢查內(nèi)容：a.安裝時檢查：b.安裝方向：c.緊固方法：d 緊固順序。(2）質(zhì)量驗收：a.檢查高強(qiáng)度螺栓安裝方法和過程，連接面的處理與情理；緊固順序和方法；b.扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰，檢測尾部梅花頭擰

58、斷為合格。(3）質(zhì)量記錄：a.高強(qiáng)度螺栓連接復(fù)驗數(shù)據(jù)；b.抗滑移系數(shù)試驗；c.初擰扭矩，扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)；d.施工質(zhì)量檢查驗收記錄。6 6、鋼結(jié)構(gòu)焊接、鋼結(jié)構(gòu)焊接6.1、鋼材、焊接材料的復(fù)驗按照本工程所采用的鋼板進(jìn)行化學(xué)成分與機(jī)械性能的復(fù)驗。必須對焊材材質(zhì)復(fù)驗，焊條在焊厚板接頭時，應(yīng)具有良好的抗裂性能。要求焊條的操作工藝能滿足高層鋼結(jié)構(gòu)空間施焊的要求，易采用交、甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃50直流焊機(jī)，電弧穩(wěn)定。選用低氫和超低氫型焊條。以降低熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。低溫抗裂好，韌性強(qiáng)。6.2、主要焊縫設(shè)計類型(1）箱形柱剛性全焊節(jié)點(diǎn)。耳板臨時固定后，按單 V 形坡口全熔透焊。(2）柱與 H 形

59、主梁剛性節(jié)點(diǎn)連接。兩種：柱上處伸梁牛腿與主梁對接；柱面板伸腹板與 H 形梁對接。以上兩種均為腹板高強(qiáng)螺栓連接，上下翼緣為雙 V 及單 V 形坡口全熔透焊。(3）主梁與主梁剛性連接，四面均用高強(qiáng)螺栓連接，不焊接。 6.3、焊接工藝評定和焊接參數(shù)按照本工程可用鋼材、焊材、節(jié)點(diǎn)、坡口形式、焊接位置等特點(diǎn)，用模擬試件進(jìn)行焊接工藝評定，尤其是厚板焊接接頭的強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，并有良好的塑性與韌性、抗脆斷能力。做特殊鋼材的焊接工藝評定，要制定合理的焊接工藝，包括低溫焊接的抗裂性能試驗，選擇最佳的焊接順序，以使鋼結(jié)構(gòu)整體尺寸達(dá)到精度的要求。內(nèi)容：a.焊接工藝評定報告；b.焊接工藝評定指導(dǎo)書；c.焊接工藝評

60、定記錄表；d.焊接工藝評定檢驗結(jié)果。當(dāng)工廠與現(xiàn)場施焊條件不同時，應(yīng)分別做工藝評定。施工中綜合考慮施工順序和焊接順序。根據(jù)節(jié)點(diǎn)、坡口形式及變形控制，確定鋼結(jié)構(gòu)施焊順序，采取對稱焊，以減少收縮變形。焊接工藝參數(shù)表手工電弧焊工藝參數(shù) 層次層次焊條直徑焊條直徑電流電流 A A焊速焊速預(yù)熱溫度預(yù)熱溫度甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃51（mm/minmm/min）12 層32110130150填充4150180150蓋面4160150注：E5015 焊條，板厚 30mm 以下甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃526.4、現(xiàn)場焊接工藝甘肅七建八公司 鋼結(jié)構(gòu)施工策劃536.4.1 一般規(guī)定：(1）應(yīng)加強(qiáng)對施工現(xiàn)場