星河灣抗拔樁施工方案

1、漯河市星河灣地下車庫抗拔樁基工程施 工 方 案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 編制單位：林州市二建集團建設(shè)有限公司二零一六年元月二十五日目 錄 一、施工方案編制依據(jù) 二、工程概況 三、作業(yè)條件 四、主要工序操作方法 五、常見質(zhì)量缺陷的原因及控制方法 六、施工管理機構(gòu)及設(shè)備組織 七、勞動力及材料計劃 八、施工管理及技術(shù)準(zhǔn)備 九、施工組織程序圖 十、施工工藝流程圖 十一、質(zhì)量過程控制 十二、施工安全制度 十三、質(zhì)量保證體系 十四、安全生產(chǎn)、文明施工措施 一施工方案編制依據(jù)根據(jù)本工程樁基礎(chǔ)設(shè)計要求，在嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場施工條件滿足的基礎(chǔ)上，結(jié)合該工程的特點及相關(guān)施工規(guī)范，編寫本施工方案。施工方案編寫

2、的依據(jù)：1、河南雅順星河灣地下車庫抗拔樁基工程設(shè)計圖紙2、依據(jù)鄭州中核巖土工程工程有限公司2015.6月提供的河南雅順星河灣9#13#樓及地下車庫巖土工程勘察報告（詳細(xì)勘察）。3、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020220024、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020320025、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ792012 6、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ942008）7、工程測量規(guī)范GBJ0026-93。8、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999。9、長螺旋樁機施工操作規(guī)程。10、根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程實際情況及配備的設(shè)備、人力及物力進行編制。本施工方案用以指導(dǎo)本工程的施工與管理，

3、使本工程的質(zhì)量、安全、進度得到保證，為建設(shè)方提供合格的建筑產(chǎn)品。二、工程概況工程名稱：河南雅順星河灣地下車庫抗拔樁基工程工程地址：位于河南漯河市海河路與107國道交叉口路西。勘察單位：鄭州中核巖土工程工程有限公司設(shè)計單位：華創(chuàng)建筑設(shè)計有限公司建設(shè)單位：河南雅順置業(yè)有限公司。地基采用鋼筋混凝土灌注樁處理雅順星河灣地下車庫抗拔樁設(shè)計總樁數(shù)為528根，樁身直徑為600mm，設(shè)計有效樁長14米，鋼筋籠設(shè)計長度14.85米，樁身混凝土設(shè)計強度等級為C30、樁端進入6層土(粉砂加粉土),基樁抗拔極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值Tuk=405kN。我公司經(jīng)過認(rèn)真熟悉本工程樁基施工圖紙，對整個樁基工程的施工過程進行了策劃部署

4、，在綜合考慮了各方面因素的基礎(chǔ)上，選擇合理的施工方案，編制了本工程的施工方案，以使本工程樁基的施工具有科學(xué)性、針對性，并具有實施的指導(dǎo)性和可操作性，以保證按期、優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本工程的樁基施工任務(wù)。根據(jù)工程實際，本工程樁基采用長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁工藝，本工藝流程為采用長螺旋鉆機鉆孔，至設(shè)計深度后提鉆，灌砼，下鋼筋籠振搗成樁，成孔、成樁由一機一次完成。我公司為確保工程質(zhì)量和如期完成施工任務(wù)，將采用1臺步履式螺旋鉆機施工，混凝土采用泵送商品混凝土，鋼筋工配合制作、安裝。三、作業(yè)條件1、地質(zhì)資料、施工圖紙已齊全。2、施工場地范圍內(nèi)的地面、地下障礙物均已排除或處理。場地已平整，對影響施工機械運

5、行的松軟場地已進行處理。3、施工用水、用電、道路及臨時設(shè)施已就緒。4、現(xiàn)場已設(shè)置測量基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)基點，并妥加保護。四、主要工序操作方法1、施工前根據(jù)測繪單位提供樓四角坐標(biāo)點用經(jīng)緯儀和鋼尺根據(jù)樁位圖放出樁位，用紅竹筷釘入地下面作為記號。2、螺旋鉆機就位，保持平整、穩(wěn)固，在機架上設(shè)置標(biāo)記，以便控制和記錄孔深。下放鉆桿，使鉆頭對準(zhǔn)樁位點，調(diào)整鉆桿垂直度，然后啟動鉆機鉆孔，達到設(shè)計深度后灌注提鉆。3、成孔后，鉆機預(yù)提300mm左右，然后啟動高壓泵灌注混凝土，邊灌注邊提鉆桿，提升速度要與泵送速度相適應(yīng)，確保中心管內(nèi)有0.3m3以上的混凝土，灌注時根據(jù)泵送量及時調(diào)整提升速度，直至成樁。成樁后清理地面上樁芯

6、土立即吊放鋼筋籠，在鋼筋籠內(nèi)套上振動棒將鋼筋籠深度范圍內(nèi)的混凝土振搗密實。 4、清理孔口，封護樁頂。按施工順序移動樁機進行下一根樁的施工。五、常見質(zhì)量缺陷的原因及控制方法1、導(dǎo)管堵塞由于混凝土配合比或塌落度不符合要求、導(dǎo)管過于彎折或者前后臺配合不夠緊密?？刂拼胧海?）保證粗骨料的粒徑、混凝土的配合比和塌落度符合要求；（2）灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導(dǎo)管都必須清洗干凈；加強施工管理，保證前后臺配合緊密，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。2、偏樁一般有樁平移偏差和垂直度偏差兩種。多由于場地原因，樁機對位不準(zhǔn)確，或地層原因使鉆桿跑偏造成?？刂拼胧菏┕で扒宄叵抡系K，平整壓實場地以防鉆機偏斜；對樁位時認(rèn)

7、真仔細(xì)，嚴(yán)格控制誤差；樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復(fù)核。3、斷樁，夾層由于提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成?？刂拼胧海?）保持砼灌注的連續(xù)性，可以采取加大砼泵送量；（2）嚴(yán)格控制提速，確保中心鉆桿內(nèi)有0.3 m3以上的混凝土，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時，應(yīng)重新成孔灌注。4、樁身砼收縮樁身回縮是普遍現(xiàn)象，一般通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數(shù)1?？刂拼胧海?）樁頂至少超灌0.5m，并防止孔口土混入；（2）選擇減水效果好的減水劑。5、樁頭質(zhì)量問題 多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當(dāng)造成。

8、控制措施：（1）及時清除或外運樁口出土，防止下籠時混入砼中；（2）保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡；（3）樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或砼瀝淅造成，應(yīng)超灌排除浮漿后才能終孔成樁；按規(guī)定要求進行振搗，并保證質(zhì)量。6、鋼筋籠下沉一般隨砼收縮而出現(xiàn)，有時由于樁頂鋼筋籠固定措施不當(dāng)造成?？刂拼胧海?）避免砼收縮從而防止籠子下沉；（2）必要時籠頂必須用鐵絲加支架固定，12小時后才可以拆除。7、鋼筋籠無法沉入多由于砼配合比不合適或樁周土對樁身產(chǎn)生擠密作用造成?？刂拼胧海?）改善混凝土配合比，保證粗骨料的級配和粒徑滿足要求；（2）選擇合適的外加劑，并保證砼灌注質(zhì)量達到要求：（3）吊放鋼筋籠

9、保證垂直和對位準(zhǔn)確。8、鋼筋籠上浮由于相鄰樁間距太近在施工時砼串孔或樁周土壤擠密作用造成前一根樁鋼筋籠上浮?？刂拼胧海?）在相鄰樁間距太近時進行跳打，保證砼不串孔。樁初凝后鋼筋籠不會再上??；（2）控制好相鄰樁的施工時間間隔。9、樁底不能入持力層（卵石層）鉆孔施工時難度較大，鉆進工藝選擇不當(dāng)，鉆頭和螺旋葉片設(shè)計不當(dāng)時長螺旋鉆孔根本不能進入持力層?？刂拼胧海?）鉆頭一定用錐形，避免二翼，三翼等端部平的鉆頭，切削韌要用大塊；（2）鉆桿螺距至少250mm，防止鉆頭部位擠土而發(fā)生堵塞現(xiàn)象；（3）鉆頭加水冷卻。10、單樁承載力低主要與鉆孔入持力層和樁底嵌固情況有關(guān)，在粘性土層中施工與進展速度也有一定關(guān)

10、系?？刂拼胧?1)增加入持力層深度是最好的措施；(2)樁底一定要在砼帶壓灌注一定量后才可以提鉆，保證樁底嵌固良好；（3）在粘性土層中鉆孔時要加快進展速度，以防螺旋鉆的離心作用在鉆孔壁上造成泥皮而降低樁的摩阻力；（4）盡量選用高壓泵施工，以增強泵送時孔內(nèi)壓力，加大砼的充盈性。六、施工管理機構(gòu)及設(shè)備組織1、為了對本工程高度負(fù)責(zé)，特由公司選派精干的人員組成項目部，組織熟練的技術(shù)工人，以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕ご胧崿F(xiàn)設(shè)計意圖，確保工程按質(zhì)按量如期完工，項目部機構(gòu)組成如下：2、根據(jù)該工程長螺旋鉆孔灌注樁工作量及現(xiàn)場施工條件，施工設(shè)備采用鄭州勘察機械廠生產(chǎn)的最新產(chǎn)品ZKL-26型液壓步履式螺旋鉆機1臺，高壓混凝土泵

11、車一臺，鋼筋焊接及鋼筋制作設(shè)備一套，全站儀，經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺及配套設(shè)備等，投入設(shè)備及設(shè)施如下： 機械設(shè)備及附屬用具一覽表設(shè)備名稱及型號制造年份現(xiàn)狀和數(shù)量自有或租賃ZKL-26型鉆機2010年良好 1臺自有砼泵送車2010年良好 1臺自有小型挖掘機2010年良好 1臺自有電焊機500A2013年良好 1臺自有手推車2013年良好 1臺自有主電纜570+11002013年良好 1臺自有全站儀PTS-2102013年良好 1臺自有水準(zhǔn)儀DS32010年良好 1臺自有砼插入式振搗器2013年良好 1臺自有其它附屬設(shè)備若干自有七、勞動力及材料計劃1、用工計劃根據(jù)本工程的施工進度計劃，針對長螺旋鉆孔灌

12、注樁的施工特點和施工工藝需求，我們計劃在本工程施工期間，用兩班工人，輪換施工，其中主要工種的施工人員均采用熟練的技術(shù)工人。 具體用勞動力人員如下：序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1工長1人負(fù)責(zé)安全、質(zhì)量、進度2統(tǒng)計1人材料、工具、考勤3鋼筋工、電焊工8人鋼筋籠制作4鉆機操作工4人操作鉆機5指揮2人控制孔深、樁長、砼澆灌及鋼筋籠安放6前臺6人找樁位調(diào)整鉆機水平和鉆桿垂直7普工10人下鋼筋籠及灌注振搗8機修1人設(shè)備維修9電工1人電器管理2、材料進場計劃開工前應(yīng)制定材料清單，作出材料分批進場計劃，施工過程中時刻了解材料儲備情況，保證施工過程中不會因材料供應(yīng)不足而影響正常施工。材料進場要有專人驗收，并安排好堆放位

13、置。 根據(jù)本工程施工圖材料預(yù)算，主要材料用量如下：材料名稱單位用量鋼筋T70C30商品砼M31150八、施工管理及技術(shù)準(zhǔn)備1、根據(jù)本工程的實際需要，成立強有力的項目班子負(fù)責(zé)本工程具體施工。2、公司組織有關(guān)人員檢修設(shè)備，確保進場后運行良好，以免施工過程中因機械故障而影響正常使用。3、組織技術(shù)人員對進場施工人員進行各工種的技術(shù)及安全交底，使其掌握控制質(zhì)量的關(guān)鍵工序，并對其進行三級安全教育。4、項目部有關(guān)人員應(yīng)了解施工現(xiàn)場周圍的運輸作業(yè)環(huán)境，并及時與甲方有關(guān)人員取得聯(lián)系，做好“三通一平”和進場前的準(zhǔn)備工作。5、熟悉有關(guān)資料并編制施工方案；公司組織有關(guān)人員熟悉圖紙、地質(zhì)報告及施工合同，編制詳細(xì)的施工方

14、案，并在施工過程中認(rèn)真落實。 6、鋼筋砼灌注樁原材料主要包括鋼筋、砼等。對進場材料做好驗收工作，檢查材料數(shù)量及出廠合格證明。鋼筋原材料進場后，在監(jiān)理監(jiān)督下，進行取樣，送至有相關(guān)資質(zhì)的實驗室進行相關(guān)試驗，檢驗合格后方可使用，杜絕不合格產(chǎn)品用于本工程。施工前應(yīng)對商品混凝土生產(chǎn)廠家進行考察，并對進場混凝土進行驗收，檢查混凝土強度等級，及配合比塌落度等是否符合設(shè)計要求，并要求其提供相關(guān)資料。7、施工前做好施工用水、用電準(zhǔn)備。保證用電容量280kw。施工用水滿足生產(chǎn)需要。8、做好施放樁位工作，施工前應(yīng)根據(jù)規(guī)劃定位樁，確定建筑物的控制軸線，并將樁的準(zhǔn)確位置放在樁作業(yè)面上，施放的樁位，用一根竹筷（約250m

15、m）釘入地下面，并點上白灰點來標(biāo)識，做到明顯易找，不易被破壞。樁位控制點和高程控制點用木樁釘入地面并用混凝土圍護。放樁位要用經(jīng)緯儀，測標(biāo)高用水準(zhǔn)儀，測量誤差軸線偏差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)，樁位偏差應(yīng)控制在30mm以內(nèi)，高程偏差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。樁位和標(biāo)高放測自檢合格后通知現(xiàn)場監(jiān)理進行檢驗，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。9、做好設(shè)備安裝與材料的堆放保管工作，鋼筋等主要材料堆放整齊，并用塑料布覆蓋好，以防雨水淋濕。10、鋼筋籠要在鉆機施工前做一定數(shù)量，以滿足鉆機的施工進度需要。11、混凝土應(yīng)該限時使用，超過凝固期的混凝土嚴(yán)禁使用，在澆灌混凝土的同時，應(yīng)按要求留置相應(yīng)數(shù)量的砼試塊，并按規(guī)定養(yǎng)護。

16、 九、施工組織程序圖 十、施工工藝流程圖十一、質(zhì)量過程控制1、檢查項目 鉆孔灌注樁檢查項目及允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2樁位（mm）50用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向3鉆孔傾斜度直樁1%查灌注記錄4沉淀厚度（mm）摩擦樁符合圖紙要求查灌注記錄端承樁不大于圖紙規(guī)定5鋼筋骨架底面高度（mm）50查灌注記錄2、鋼筋籠制作及安裝 鋼筋籠的各項指標(biāo)要滿足施工規(guī)范的要求，按設(shè)計圖紙確定鋼筋直徑及下料長度并仔細(xì)核對，制作時先將主筋與內(nèi)加強筋點焊好，內(nèi)加強筋上要標(biāo)好主筋位置，焊好后再在主筋上標(biāo)螺旋筋的位置，綁扎時箍筋與主筋滿扎。 （1）

17、允許偏差（mm） 主筋間距10 箍筋間距20 鋼筋籠長度100 鋼筋籠直徑10 （2）主筋的連接采用雙面搭接焊或單面搭接焊，雙面搭接焊長度6d，單面搭接焊長度12d，箍筋搭接長度15d.鋼筋接頭應(yīng)注意數(shù)量、位置，使其錯開，保證在同一截面上接頭率不大于50%。 （3）鋼筋籠在運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施，防止變形或扭曲。墊塊按圖紙厚度40mm放置。 （4）鋼筋焊接按接頭數(shù)量取樣試驗。3、混凝土灌注 混凝土由商砼廠家生產(chǎn)，砼強度等級C30，配合比、塌落度按設(shè)計要求，檢查隨車資料看是否和設(shè)計要求符合，澆注混凝土之前對樁孔周圍進行清理以防周圍浮土掉入孔中?；炷恋臐补啵仨氉⒁馓徙@速度與泵送速度相吻合

18、，特別是控制混凝土的澆灌時間，以防因停止?jié)补鄷r間過長而出現(xiàn)砼凝固的事故；砼運輸必須快速，應(yīng)隨時考慮運輸?shù)缆返慕煌顩r。 同一配合比的砼，每班取樣一組，按規(guī)定要求認(rèn)真養(yǎng)護。十二、施工安全制度 1、打樁場地必須平整、堅實，以利于樁機正常運行。 2、打樁機必須平穩(wěn)、堅實。 3、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)穿防滑鞋系好安全帶。4、開工前應(yīng)作好安全交底，牢記“安全第一”。5、嚴(yán)禁酒后上崗。6、工作人員必須思想集中，服從指揮信號。7、電工一定要穿絕緣鞋，不許帶負(fù)荷接線。8、現(xiàn)場電纜，應(yīng)避免碾壓，以防漏電傷人。9、六級以上大風(fēng)、雨天，應(yīng)停止施工。本施工組織方案在實施過程中，應(yīng)根據(jù)具體情況適時調(diào)整。十

19、三、質(zhì)量保證體系 為保證工程達到設(shè)計要求，建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，項目經(jīng)理直接對質(zhì)量負(fù)責(zé)，健全質(zhì)量保證體系和崗位責(zé)任制，在施工各個環(huán)節(jié)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，把質(zhì)量問題放在首位。1、質(zhì)保體系：2、圖紙審核：施工前項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員認(rèn)真審核設(shè)計文件和圖紙，對施工現(xiàn)場的地質(zhì)條件、氣象、水文條件認(rèn)真進行全面了解。在總平面圖中對水、電的使用及材料堆放進行周密部署，詳盡地編寫實施性的施工方案。3、技術(shù)交底：技術(shù)人員在工程施工前應(yīng)對施工隊長及工人進行技術(shù)交底。對作業(yè)工人進行開工前的技術(shù)培訓(xùn)，從材料使用、加工、各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，注意事項都要進行詳盡講解，使每個參加施工人員對設(shè)計要求、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、操作要領(lǐng)做到心中有數(shù)，避免作業(yè)中的盲目性與隨意性。 4、測量放線：技術(shù)人員要依據(jù)圖紙，對軸線、方向控制樁，水準(zhǔn)基點進行復(fù)測固樁工作。施工放線所用的控制點，臨時水準(zhǔn)點應(yīng)定期進行復(fù)測，確保軸線、水平標(biāo)高的準(zhǔn)確性。對放線過