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1、煙臺(tái)萬華氯堿有限責(zé)任公司新增3萬t/a離子膜燒堿擴(kuò)建工程設(shè)備安裝方案(氯氣處理及外管工段)施工單位:中化二建集團(tuán) 監(jiān)理單位:編 制: 審 核:審 核: 批 準(zhǔn): 建設(shè)單位:煙臺(tái)萬華氯堿有限責(zé)任公司審 核:中化二建集團(tuán)第四安裝防腐有限公司二oo六年八月五日目 錄一、 工程概況二、 編制依據(jù)三、 施工程序四、 施工準(zhǔn)備五、 安裝前的準(zhǔn)備六、 設(shè)備就位及找正找平七、 設(shè)備安裝技術(shù)要求八、 泵的安裝九、 容器、換熱器設(shè)備安裝十、 塔類設(shè)備安裝十一、質(zhì)量保證措施十二、安全保證措施十三、文明施工措施十四、主要機(jī)械設(shè)備一覽表十五、勞動(dòng)力按排計(jì)劃十六、施工進(jìn)度計(jì)劃安排一、工程概況煙臺(tái)萬華氯堿有限責(zé)任公司新增3

2、萬噸/a離子膜燒堿技術(shù)改造項(xiàng)目氯氣干燥工段,位于原氯氫處理廠房預(yù)留空地內(nèi),本工段共有泵類設(shè)備10臺(tái),塔類設(shè)備4臺(tái),冷卻設(shè)備5臺(tái),其中塔類設(shè)備為新制造設(shè)備,其余設(shè)備為舊設(shè)備拆遷。針對(duì)新老設(shè)備結(jié)合及原廠房?jī)?nèi)安裝場(chǎng)地狹窄的特點(diǎn),編制本施工方案。此方案未含氯氣壓縮機(jī)的安裝,待設(shè)備到貨后另行編制。二、編制依據(jù)1、煙臺(tái)氯堿廠3萬噸離子膜燒堿招標(biāo)文件2、山東省化工規(guī)劃設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖紙3、化工機(jī)械安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范hgj203-834、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50275-985、中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范hgj209-836、化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范hgj211-857、化工

3、機(jī)械安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(離心壓縮機(jī))hgj205-928、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范gb50231-98三、施工程序:1、容器、換熱器、塔類等靜止設(shè)備安裝程序。設(shè)備檢查、檢收(舊設(shè)備拆除)基礎(chǔ)驗(yàn)收、墊鐵放置 施工準(zhǔn)備 設(shè)備吊裝、就位 找正、找平試壓內(nèi)件安裝(或填料)防腐保溫交工2、泵、壓縮機(jī)等設(shè)備安裝程序基礎(chǔ)驗(yàn)收、墊鐵位置設(shè)備檢查、檢收(舊設(shè)備拆除)施工準(zhǔn)備 設(shè)備就位找正找平對(duì)中清洗檢查單體試車交工四、施工準(zhǔn)備1 施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料齊備,施工方案業(yè)經(jīng)批準(zhǔn),技術(shù)交底業(yè)經(jīng)完成。2施工現(xiàn)場(chǎng)具備“三通一平”條件。3 設(shè)備已到貨,施工機(jī)械齊備,勞動(dòng)力組織已完成。五、安裝前的準(zhǔn)備1、設(shè)備必

4、須帶有出廠合格證明書,合格證由材料管理員保管。2、根據(jù)裝箱清單,在甲方代表的參加下開箱共檢并做記錄。共檢內(nèi)容包括:核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格,檢查證明書、隨機(jī)資料和專用工具是否齊全,核實(shí)零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量。3、 設(shè)備零部件暫不安裝的,較大型的可暫不出庫,較小型的應(yīng)及時(shí)放入供應(yīng)組庫房,嚴(yán)防損壞,丟失等。4、設(shè)備配套的電氣、儀表件由電氣儀表專業(yè)人員驗(yàn)收、保管。5、相關(guān)單位應(yīng)提供基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線。重要設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)。6、基礎(chǔ)外觀檢查,不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等。7、設(shè)備基礎(chǔ)由相關(guān)單位出具質(zhì)量合格證明書及實(shí)測(cè)記錄。辦理相應(yīng)手續(xù)。8、設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差:項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差

5、(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫中心線)202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上平面水平度每米 5全長 104予埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端) +20 -0中心距 +25予留地腳螺栓孔中心位置 10深 度 +20 -0孔壁的鉛重度(全深) 109、需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面,應(yīng)鏟出麻面,深度一般不小于10mm,表面不允許有油污或疏松層。10、放置墊鐵處(至周邊約50mm)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平,其水平度允許偏差為2mm/m。11、予留螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土、積水等雜物,必須清除干凈。六、設(shè)備就位及找正找平1、設(shè)備就位前,應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物軸線或邊緣線及標(biāo)高線,劃定安裝基準(zhǔn)線。2、設(shè)備安裝順序:宜先大后小,不應(yīng)

6、影響其他設(shè)備安裝為宜。3、設(shè)備安裝就位,車間內(nèi)設(shè)備,用卷揚(yáng)機(jī)或手拉葫蘆吊裝就位,露天設(shè)備可用汽車吊,吊裝就位。4、設(shè)備吊裝時(shí);未經(jīng)許可不得在設(shè)備上焊接吊耳,吊裝位置應(yīng)適宜,不得應(yīng)在吊裝過程中產(chǎn)生變形及其他損壞。5、墊鐵組布置的原則是:在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組,應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時(shí),可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。對(duì)于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組應(yīng)放置在予留孔的兩側(cè)。6、墊鐵組應(yīng)露出設(shè)備底座1020mm。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組的伸入長度均應(yīng)超過地腳螺栓。如果設(shè)備底座的寬度不夠時(shí),墊鐵的放置位置應(yīng)保持底座承壓在墊鐵的中部。7、設(shè)備找正找平后,預(yù)留螺栓孔也應(yīng)進(jìn)行灌漿。

7、a灌漿前應(yīng)檢查,應(yīng)用水清洗預(yù)留孔灌漿時(shí)應(yīng)保證地腳螺栓的垂直。b灌漿混凝土配比應(yīng)符合規(guī)范要求。c設(shè)備灌漿混凝土凝固達(dá)到強(qiáng)度要求時(shí),方可進(jìn)行精平。并把螺母鎖緊,墊鐵組的兩側(cè)應(yīng)用電焊進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定。墊鐵與設(shè)備底座之間不得焊接。8、斜墊鐵可與同號(hào)或者大一號(hào)的平墊鐵搭配使用。9、墊鐵表面應(yīng)平整、無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜度一般為1/201/10。對(duì)于重心較高或者較大的設(shè)備采用1/20的斜度為宜,中小型設(shè)備的墊鐵組高度一般為3060mm。大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50100mm。10、配對(duì)斜墊鐵的搭接長度不小于全長的3/4,其相互間的偏斜角應(yīng)不大于3度。七、設(shè)備安裝技術(shù)要求1、 表1、設(shè)備安裝的允許偏

8、差(mm)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置d20005d200010533標(biāo)高55相對(duì)標(biāo)高3相對(duì)標(biāo)高3水平度軸向l1/1000徑向2d/1000軸向0.6l1/1000徑向d/1000垂直度h/1000但不超過30h/1000表中所列:d為設(shè)備外徑;l為臥式設(shè)備兩支座間距離; h為立式設(shè)備兩端部測(cè)點(diǎn)間距離2、傳動(dòng)設(shè)備的橫向水平度允許偏差為0.1mm/m,縱向水平度的允許偏差為0.05mm/m。特殊設(shè)備按設(shè)計(jì)規(guī)定和“專業(yè)規(guī)范”的要求標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3、聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及端面間隙,應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件要求。如果無特殊要求,應(yīng)符合下表規(guī)定。4、地腳螺栓灌漿前

9、應(yīng)經(jīng)過隱蔽檢查,并填寫隱蔽記錄。5、二次灌漿層的基礎(chǔ)表面應(yīng)無泥土、油污等雜物,并用水沖洗干凈,當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí),應(yīng)采取防凍措施。6、灌漿用料要使用細(xì)碎石混凝土。其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí),并搗固密實(shí),但不得使地腳螺栓歪斜或影響設(shè)備的安裝精度。要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),蓋以草袋等澆水養(yǎng)護(hù)。7、高度超過20m的立式設(shè)備,為避免氣象條件影響,其垂直度的調(diào)整和測(cè)量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行。8、各設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行清掃,以清除內(nèi)部的鐵銹、泥砂、灰塵、木塊、邊角料和焊條頭等雜物,對(duì)無法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備應(yīng)用壓縮空氣吹掃干凈。9、設(shè)備的隱蔽、封閉、單體試車等應(yīng)由施工班組,檢查員和甲方代表,質(zhì)檢監(jiān)

10、督部門共同檢查合格后進(jìn)行。10、施工過程中應(yīng)及時(shí)、認(rèn)真填寫相關(guān)質(zhì)量證明文件。八、泵的安裝1、基礎(chǔ)放線按施工圖紙依據(jù)軸線,用墨線在基礎(chǔ)表面彈出泵安裝中心線,依據(jù)基礎(chǔ)上土建紅三角標(biāo)記用鋼板尺確定安裝標(biāo)高。2、基礎(chǔ)面處理在基礎(chǔ)放置墊鐵處鏟麻面,使二次灌漿時(shí)澆灌的混凝土與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。鏟麻面的標(biāo)準(zhǔn)是100cm2之內(nèi)應(yīng)有5-6個(gè)直徑為10-20mm的小坑?;A(chǔ)面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水等清除干凈。3、用道木或木方鋪一條平坦通道至基礎(chǔ)邊,在與基礎(chǔ)銜接處使通道與基礎(chǔ)等高,道木上是滾杠,將泵滾運(yùn)至基礎(chǔ)上。4、找平找正擺正水泵,在泵的進(jìn)水口中心和軸中心分別用線墜吊垂線,使線錘尖和基礎(chǔ)表面的中心線相

11、交。在每個(gè)地腳螺栓的兩側(cè)放置兩組墊鐵,泵長度方向兩螺栓中間各放一組墊鐵。使用3號(hào)平墊鐵和斜墊鐵。軸中心線的高程,要求與設(shè)計(jì)相符,保證水泵能在允許的吸水高度內(nèi)工作。工期墊鐵的厚度對(duì)泵進(jìn)行找平,將水平儀放在泵軸上測(cè)其縱向水平,將水平儀放在泵出口法蘭面上測(cè)其橫向水平。5、二次灌漿泵找正找平后,將每組墊鐵相互用定位焊焊完。灌漿處清洗潔凈,并擦盡積水。用525號(hào)硅酸鹽水泥與細(xì)碎石配制混凝土。灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí),并注意不使地腳螺栓傾斜和影響泵的精度。待混凝土凝固后,其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)(常溫下需7天時(shí)間),擰緊地腳螺栓。螺栓應(yīng)露出螺母,其露出長度宜為8-10mm。對(duì)泵的位置和水平進(jìn)行復(fù)查。6、聯(lián)軸器

12、找正整體安裝的泵因路途運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)安裝原因,須重新檢查電機(jī)軸與泵軸對(duì)中。通??空{(diào)整電動(dòng)機(jī)位置使兩半聯(lián)既同心又相互平行。用磁力表座或制作專用找正架固定千分表,千分表測(cè)桿端,量頭低住聯(lián)軸節(jié)的外緣和端面,使兩半軸節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng),測(cè)量?jī)奢S心徑向位移量和兩軸線傾斜值。下面以兩點(diǎn)說明測(cè)量與計(jì)算方法。將兩個(gè)半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動(dòng),每轉(zhuǎn)90測(cè)量一次,記錄個(gè)位置的徑向測(cè)量值a和軸向測(cè)量值b,并分別記錄位于同一直徑兩端的兩個(gè)千分表b和b”的軸向測(cè)量值。當(dāng)測(cè)量值a1=a5及b1-b1”=b5-b5”時(shí),應(yīng)視為測(cè)量正確,測(cè)量值有效。聯(lián)軸器兩軸心徑向位移應(yīng)按下列公式計(jì)算:a= ax2+ay2 ax=(a2-a4)/2 ay=(a1-a

13、3)/2其中a測(cè)量處兩軸心的實(shí)際位移(mm);ax測(cè)量處兩軸心在x-x方向的徑向位移(mm);ay測(cè)量處兩軸心在y-y方向的徑向位移(mm);a1、a2、a3、a4徑向測(cè)量值(mm);聯(lián)軸器兩軸線傾斜應(yīng)按下列公式計(jì)算:=x2+y2=(b2”+b4)-(b2+b4”)/2d=(b1”+b3)-(b1+b3”)/2d式中:兩軸線的實(shí)際傾斜斜;x兩軸線在x-x方向的傾斜;y兩軸線在y-y方向的傾斜;d測(cè)點(diǎn)處的直徑(mm);b1、b1”、b2、b2”、b3、b3”、b4、b4”軸向測(cè)量值(mm)。7、安裝技術(shù)要求(1)地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm,地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。(2)泵調(diào)平后,

14、每組墊鐵不宜超過4塊。墊鐵端面應(yīng)露出泵底面外緣,平墊鐵宜露出10mm到30mm。斜墊鐵宜露出10mm到50mm,墊鐵組伸入泵底座底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓中心。(3)泵安裝平面位置對(duì)安裝基準(zhǔn)中心線允許偏差為10mm。安裝標(biāo)高與安裝基準(zhǔn)標(biāo)高允許偏差10mm。(4)整體安裝泵:縱向安裝水平偏差不應(yīng)0.10/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000,解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000。(5)泵聯(lián)軸器徑向位移允許偏差不大于0.05mm,軸向傾斜允許偏差不大于0.2/1000。(6)螺桿泵在防銹保證期內(nèi)安裝時(shí),可不拆洗,超過防銹保證期和有明顯缺陷時(shí),應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)

15、定進(jìn)行拆洗。(7)泵的找正和調(diào)平應(yīng)符合jbj29-96的要求。(5)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后,應(yīng)放凈泵內(nèi)積水,再用清水將泵沖洗潔凈。8、試運(yùn)轉(zhuǎn)。(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查a 清洗泵外表,檢查泵體內(nèi)有無異物。b各緊固件連接部位及地腳螺栓的緊固情況,不得松動(dòng)。c潤滑狀況良好,潤滑油或油脂已按規(guī)定加入。d附屬設(shè)備及管路是否沖洗干凈、管路應(yīng)保持暢通。吸入管道應(yīng)清洗干凈,無雜物。e盤車靈活,聲音正常。f各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。(2)電動(dòng)機(jī)試運(yùn)a 脫開聯(lián)軸節(jié)b點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向與設(shè)計(jì)要求一致。c 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí),在運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常聲響和振動(dòng),軸承溫度正常,啟動(dòng)電流和空載電流符合

16、設(shè)計(jì)要求。(3)負(fù)荷試運(yùn)a連接泵與電機(jī),并復(fù)查同心度。b 全開啟入口閥門,全關(guān)閉出口閥門。c 吸入管滿水,找開排氣孔將泵內(nèi)空氣排凈。d啟動(dòng)泵,運(yùn)轉(zhuǎn)min后停車。e 運(yùn)轉(zhuǎn)中無不正常聲響,各緊固部分無松動(dòng)現(xiàn)象,軸承無明顯的溫升。(4)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷試運(yùn)由建設(shè)單位組織進(jìn)行,安裝單位配合。在無負(fù)荷試運(yùn)合格后進(jìn)行。啟動(dòng)電機(jī),同時(shí)緩緩打開排出閥,觀察壓力表。通過調(diào)節(jié)排出閥使出口壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值。在設(shè)計(jì)負(fù)荷條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于2h,負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)合格標(biāo)準(zhǔn)是: a系統(tǒng)運(yùn)行正常,其壓力、溫度、流量等符合設(shè)計(jì)要求。 b泵運(yùn)轉(zhuǎn)無雜聲,泵體無泄漏。 c 各緊固部位無松動(dòng)。 d 機(jī)械密封的泄露量不超過ml/h。 e電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)

17、電流和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)電流符合要求。f泵軸承溫度不應(yīng)大于。9、成品保護(hù)(1)泵的進(jìn)出口在配管之前一定要堵塞好,防止異物進(jìn)入。(2)泵的地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除潔凈,螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。(3)地腳螺栓灌漿在養(yǎng)護(hù)期間每天灑水養(yǎng)護(hù),并不得碰泵或進(jìn)行安裝工作。(4)嚴(yán)禁非操作人員隨意開關(guān)泵。(5)試運(yùn)后應(yīng)放凈泵內(nèi)積存水,防止銹蝕和凍裂。10、注意事項(xiàng)(1)聯(lián)軸節(jié)找正用兩點(diǎn)法測(cè)量,消除了轉(zhuǎn)軸軸向竄動(dòng)影響。如用一點(diǎn)法測(cè)量,即在測(cè)量一個(gè)位置上的徑向值時(shí),只測(cè)量同一位置的軸向值,轉(zhuǎn)軸不允許有軸向竄動(dòng)。一般可設(shè)法將轉(zhuǎn)軸在軸向頂住或采用其他方法消除其影響。(2)管道與泵連接,泵不得直接隨管道的重量。應(yīng)復(fù)查泵的原

18、找正精度。(3)管道與泵連接后,不應(yīng)在管道上進(jìn)行焊接或氣割,以防焊渣等進(jìn)入泵內(nèi)。(4)不能在泵出口閥全閉的情況下超過3min運(yùn)轉(zhuǎn)泵,以免泵內(nèi)水發(fā)熱,且易損壞機(jī)件易發(fā)生事故。(5)泵停止試運(yùn)后,應(yīng)關(guān)閉泵的出口閥,待泵冷卻后再依次關(guān)閉各附屬系統(tǒng)閥門。(6)整體出廠泵在防銹保證期內(nèi),其內(nèi)部零件不宜拆卸,只清洗外表。九、容器、換熱器設(shè)備安裝1、容器換熱器設(shè)備找正找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(中心、水平標(biāo)記)對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量。調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)規(guī)定如下:(1)設(shè)備支承的底面標(biāo)高應(yīng)以基上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。(2)設(shè)備的中心線位置以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)。(3)立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近

19、的中心劃線為基準(zhǔn)。(4)立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)。2、液面計(jì)安裝時(shí),應(yīng)符合制造廠或技術(shù)文件規(guī)定的鉛垂度允許偏差。3、容器、換熱器壓力試驗(yàn):容器、換熱器、設(shè)備安裝完畢,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。出廠前經(jīng)水壓試驗(yàn)合格的設(shè)備可不進(jìn)行。壓力試驗(yàn)介質(zhì)為清凈水,氯離子含量小于25ppm。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)不少于2塊,并要校難合格,壓力表滿該度值為1.5-2倍試驗(yàn)壓力。分別設(shè)備于最高處和最低處。試驗(yàn)時(shí),升壓應(yīng)緩慢,達(dá)到試驗(yàn)壓力(1.25倍設(shè)計(jì)壓力)后停壓30分鐘,然后降肘至設(shè)計(jì)壓力,至少保持30分鐘,滲漏為合格。試壓過程中,如發(fā)生泄露,應(yīng)泄壓后處理,消除缺陷后重新試驗(yàn)。試壓結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)排盡積

20、水于合適地點(diǎn),并用壓縮空氣吹除干凈。十、塔類設(shè)備安裝:1、塔類設(shè)備整體到貨,現(xiàn)場(chǎng)分段安裝。設(shè)備到貨后,從塔體底部大法蘭處拆開,設(shè)備下半段由墻體拆除處進(jìn)入,利用排子、滾杠把設(shè)備下部安裝在各自的基礎(chǔ)上,上半段用吊車通過樓板預(yù)留孔洞自上而下進(jìn)行就位、組對(duì)、安裝。2、氯氫處理廠房預(yù)留空地南面部分墻體拆除位置見下圖:北已投產(chǎn)區(qū)域墻體拆除處氯水洗滌塔基礎(chǔ)一段填料塔基礎(chǔ)二段填料塔基礎(chǔ)袍罩塔基礎(chǔ)2、墻體拆除規(guī)格暫定為寬4m高5.1m,現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際安裝情況進(jìn)行調(diào)整,但不得破壞廠房承重構(gòu)件,如:梁、柱。3、塔類設(shè)備就位順序:泡罩塔 二段填料塔 一段填料塔 氯水洗滌塔。4、塔類設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合表1中立

21、式設(shè)備的規(guī)定。5、塔類設(shè)備內(nèi)件的安裝應(yīng)在塔體壓力試驗(yàn)合格并清掃干凈后進(jìn)行。內(nèi)件安裝時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D樣規(guī)定進(jìn)行,以確保傳質(zhì)、傳熱時(shí)氣液分布均勻。6、塔內(nèi)件安裝完畢,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝填料。填料安裝過程中應(yīng)避免破損,碼放整齊,填加高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7、設(shè)備安裝就位時(shí)應(yīng)對(duì)其設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)措施,以防止磕碰劃傷設(shè)備。8、設(shè)備底座就位后應(yīng)對(duì)其拆除墻體進(jìn)行恢復(fù)。并清理建筑垃圾到指定位置。9、設(shè)備的試壓(1)對(duì)在制造廠已作過耐壓試驗(yàn),且有完備的證明文件的設(shè)備,安裝前可不做耐壓試驗(yàn)。但對(duì)于由主法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等,在運(yùn)輸過程中容易引起泄漏者,應(yīng)在設(shè)計(jì)壓力下用氣體或液體檢測(cè)其嚴(yán)密性,以確認(rèn)無危及

22、安全的泄漏問題。(2)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí),各部位的緊固螺栓必須裝配齊全,應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表。壓力表應(yīng)裝設(shè)在設(shè)備的最高處和最低處,且避免裝設(shè)在試壓泵進(jìn)口管口附近。試驗(yàn)壓力裝設(shè)在設(shè)備最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。壓力表須經(jīng)校驗(yàn),其精度應(yīng)不低于1.5級(jí),量程為最大被測(cè)壓力的1.52倍。試壓前應(yīng)對(duì)安全防護(hù)措施,試壓準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查。(3)試壓時(shí),如發(fā)現(xiàn)有異常響聲,壓力下降,油漆剝落或加壓泵發(fā)生故障等不正?,F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止試壓,并查明原因。(4)應(yīng)及時(shí)填寫設(shè)備試壓記錄。(5)試驗(yàn)壓力應(yīng)符合圖紙要求,且不小于下表之規(guī)定:設(shè)備種類受壓形式設(shè)計(jì)壓力p(mpa)試驗(yàn)壓力(mpa)氣密性試驗(yàn)壓力(mpa)液壓氣壓鋼制設(shè)

23、備內(nèi)壓p1.625p且不小于p+11.20pp1.6p 101.25p1.15pp外壓(帶夾套)p1025p(夾套內(nèi))1.15p外壓(不帶夾套)p1050p(內(nèi)壓試驗(yàn))1.15p(6)真空設(shè)備不率真空度大小,均以0.2mpa的壓力作水壓試驗(yàn)。(7)壓力試驗(yàn)項(xiàng)目:工作介質(zhì)水壓試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)一般液體作一般氣體作劇毒介質(zhì)作作(8) 劇毒介質(zhì)包括:光氣、氯氣、tdi等。有毒介質(zhì)包括:一氧化碳、甲苯等。(9) 設(shè)備充滿水,待設(shè)備壁溫與試驗(yàn)水溫大致相同后,緩慢升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓30分鐘,然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力至少保持30分鐘。同時(shí)檢查有無損壞,宏觀變形,泄漏及微量滲透等。(10)奧氏體不銹鋼設(shè)備水壓

24、試驗(yàn)時(shí),應(yīng)采取措施,防止氯離子腐蝕。否則,應(yīng)限制水中氯離子含量不超過25ppm。(11) 水壓試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)將水排凈。排放時(shí),不得將水排至基礎(chǔ)附近。(12)不得以氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。特殊情況下要作氣壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)對(duì)設(shè)備主要焊縫進(jìn)行100%無損探傷檢驗(yàn),要全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件,要有可靠的安全措施,并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和公司安全監(jiān)察部門檢查,批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。5、設(shè)備的氣壓試驗(yàn)(1)氣壓試驗(yàn)時(shí),先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,保持10分鐘,然后對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。合格后,繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力的50%,其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力10%的級(jí)差逐級(jí)升壓到試驗(yàn)壓力,保持10分鐘,然后再降到設(shè)計(jì)壓力至

25、少保持30分鐘,同時(shí)進(jìn)行檢查。(2)設(shè)備的各部焊縫無滲漏,設(shè)備無可見的異常變形,則設(shè)備試壓合格。(3)檢查方法涂刷肥皂水。(4)氣壓試驗(yàn)必須采取有效的安全措施,并報(bào)請(qǐng)公司主管安全部門批準(zhǔn)。6、設(shè)備的氣密性試驗(yàn)方法(1)氣密性試驗(yàn)前,設(shè)備上的安全裝置、閥類、壓力計(jì)、液面計(jì)等附件及全部?jī)?nèi)件均應(yīng)裝配齊全,并經(jīng)檢查合格。(2)氣密性試驗(yàn)時(shí),緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力,至少保持30分鐘,同時(shí)以刷肥皂水的方法檢查有無微量氣體泄漏。(3)對(duì)于要作氣壓試驗(yàn)的設(shè)備,氣密性試驗(yàn)可在氣壓試驗(yàn)降到設(shè)計(jì)壓力后進(jìn)行檢查時(shí),一并進(jìn)行。十一、質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格按公司標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系運(yùn)行。2、在施工中突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理,確保工

26、程質(zhì)量?jī)?yōu)良。3、做好并保存好有關(guān)施工質(zhì)量原始記錄,分類清楚、資料完整。4、組織有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行安裝。5、實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制,每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)。6、施工班組做好自檢、互檢工作。7、認(rèn)真做好施工記錄,并與施工同步。十二、安全保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行廠方安全規(guī)章制度和對(duì)本工程特殊安全要求,用電、用火、動(dòng)土等均與廠方辦理相關(guān)手續(xù)。2、高空作業(yè)人員必須系安全帶,在懸空面上施工應(yīng)設(shè)防護(hù)欄或安全網(wǎng)。3、高空、多層作業(yè),交叉施工時(shí),注意上、下配合協(xié)調(diào),防止墜物傷人。4、起重設(shè)備操作人員應(yīng)熟知機(jī)械性能及操作規(guī)程,操作時(shí)精力要集中,防止誤操作。5、起重運(yùn)輸設(shè)備及吊運(yùn)工具必須進(jìn)行經(jīng)常性檢查,吊運(yùn)必須仔細(xì)檢查;損壞的要及時(shí)維修或更換,確認(rèn)無誤后方可使用。6、嚴(yán)禁任何人在起吊物下及起重機(jī)臂回轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)行走或停留。7、所有機(jī)電設(shè)備工作場(chǎng)所配置足夠的消防器材、器具。8、易燃工程材料要于施焊作業(yè)隔離

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