年產(chǎn)2000噸發(fā)酵豆奶工廠設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)年產(chǎn)2000噸發(fā)酵豆奶飲料工廠設(shè)計(jì)摘要 本論文主要進(jìn)行年產(chǎn)2000噸發(fā)酵豆奶飲料工廠設(shè)計(jì)。針對年產(chǎn)2000噸發(fā)酵豆奶飲料工廠進(jìn)行了車間平面設(shè)計(jì)、產(chǎn)品方案及工藝論證、設(shè)備選型、物料衡算、企業(yè)組織等研究與設(shè)計(jì)。并繪制了工藝流程圖（1張）、生產(chǎn)車間設(shè)備平面布置圖（1張）、總平面布置圖（1張）。關(guān)鍵詞發(fā)酵 發(fā)酵豆奶 工廠設(shè)計(jì) factory design of productting zymo-beanmilk beverage 2000 ton every yearabstract this paper main about factory design of productting zym

2、o-beanmilk beverage 2000 ton every year. carried out workshop plane design、product program and technology demonstration、equipment lectotype、materials calculation、 business organization for factory of productting zymo-beanmilk beverage 2000 ton every year. and drew a process chart、a site plan of work

3、shop equipment、an assemble site plankeyword ferment zymo-beanmilk factory design目錄1引言11.1產(chǎn)品優(yōu)勢12車間平面設(shè)計(jì)22.1原料倉庫22.2生產(chǎn)車間22.3成品倉庫22.4冷藏庫22.5制冷車間22.6包裝車間及包裝材料庫32.7化驗(yàn)室32.8更衣室32.9配電室、機(jī)修車間32.10預(yù)留地及廢水處理區(qū)32.11總平面布置原則33工藝流程及工藝操作特點(diǎn)43.1工藝流程43.2工藝操作特點(diǎn)43.3產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)54車間布置與結(jié)構(gòu)54.1車間布置54.2車間建筑特點(diǎn)65物料計(jì)算65.1工藝經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)65.2數(shù)

4、據(jù)計(jì)算76設(shè)備選型86.1設(shè)備選型的依據(jù)86.2設(shè)備概況97輔助部門設(shè)計(jì)117.1冷庫117.2包裝材料庫127.3化驗(yàn)室127.4鍋爐房127.5機(jī)修、配電車間128勞動(dòng)定員129環(huán)境保護(hù)及處理辦法13結(jié)論14致謝15參考文獻(xiàn)161引言豆奶是一種營養(yǎng)豐富、工藝簡便的傳統(tǒng)飲品，深受人們的喜愛。豆奶含有豐富的營養(yǎng)成分，如蛋白質(zhì)、脂肪、磷脂以及多種微量元素等，此外，還含有維生素b1、b2等，確是一款較好的營養(yǎng)飲品。 長期以來，由于豆奶一直處在乳制品和豆?jié){的夾縫中生存，如何讓豆奶這顆老樹發(fā)新芽，如何讓這一中國傳統(tǒng)產(chǎn)品枝繁葉茂，這對豆奶能否繼續(xù)生存、發(fā)展下去起到一個(gè)極為重要的作用。而發(fā)酵型豆奶飲料，解

5、決了豆奶市場上的這一難題，為豆奶發(fā)展開辟了一條嶄新的道路。 發(fā)酵豆奶具有口感好，風(fēng)味獨(dú)特，植物蛋白含量豐富等特點(diǎn)，是豆奶市場上的新貴，是酸性飲料中的新寵。 1.1產(chǎn)品優(yōu)勢1)、比普通豆奶的優(yōu)勢：發(fā)酵豆奶不同于普通豆奶，它是以大豆為主要原料發(fā)酵而成的，與豆奶相比，營養(yǎng)成分有較大增加。發(fā)酵酸豆奶由于乳酸菌的發(fā)酵作用，使大豆蛋白更易于人體吸收。經(jīng)發(fā)酵后的豆奶產(chǎn)生了大量的有益菌體及其代謝物質(zhì)，如某些乳酸菌還能形成b族維生素，彌補(bǔ)了豆奶中b族維生素的不足、分解了大豆中的有害酶、消除豆腥味、減少了脹氣成份的寡糖含量、具有乳酸發(fā)酵的清香風(fēng)味等。 2)、成本上的優(yōu)勢：成本優(yōu)勢是給企業(yè)帶來利潤的前提之一。乳酸菌

6、發(fā)酵型酸奶是一種深受消費(fèi)者喜愛的大眾化保健飲品，其通常是以鮮奶或奶粉經(jīng)過乳酸發(fā)酵而成，而發(fā)酵型酸豆奶則是以大豆蛋白為主要原料，經(jīng)乳酸菌發(fā)酵而成，這就決定了酸豆奶在成本上比用鮮奶或奶粉為原料發(fā)酵的酸奶要低的多。 3)、營養(yǎng)價(jià)值上的優(yōu)勢：在口感和外觀上，酸豆奶與普通牛奶乳酸菌酸奶幾乎沒有什么差別，而且這種乳酸豆奶具有酸味柔和、改善胃腸、促進(jìn)消化、降低血脂、預(yù)防動(dòng)脈硬化、抗疲勞、抗肌體內(nèi)腐敗菌孽生的特點(diǎn)。發(fā)酵型酸豆奶還是一種營養(yǎng)價(jià)值很高的營養(yǎng)飲品，其蛋白質(zhì)中的氨基酸比例模式非常接近牛奶，但膽固醇含量卻極低，具有高蛋白、低脂肪的特點(diǎn)，對改善人體內(nèi)部結(jié)構(gòu)有較大的好處，是一款老少皆宜的高營養(yǎng)性飲品。 4)

7、、產(chǎn)品競爭上的優(yōu)勢：目前市場上的乳酸菌奶品種繁多，品牌也極多，但通常都是以鮮牛奶或奶粉發(fā)酵而成，且銷量也大多集中在蒙牛、光明、伊利等幾個(gè)大的品牌上，可以說是競爭比較激烈。而發(fā)酵型酸豆奶則是市場上新興的產(chǎn)物，具有生產(chǎn)成本低、營養(yǎng)價(jià)值高、不含膽固醇等特點(diǎn)，而且大豆還是我國主要農(nóng)作物之一，完全擁有有利資源的保證。 可以看出，酸豆奶的開發(fā)，為豆奶的發(fā)展開辟出了一個(gè)更為廣闊的市場空間，而且市場前景十分可觀。以大豆代替牛奶開發(fā)飲料，滿足人們對蛋白質(zhì)的需要，引導(dǎo)人們健康消費(fèi)，這是一個(gè)客觀的發(fā)展趨勢，意義重大。2車間平面設(shè)計(jì)根據(jù)發(fā)酵豆奶生產(chǎn)的工藝要求，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況，需要以下建筑或構(gòu)建物。2.1原料倉庫專門

8、建設(shè)原料倉庫，面積150m2，用做大豆、乳粉、白砂糖等原料的儲(chǔ)存，倉庫內(nèi)部具體布置根據(jù)實(shí)際情況。2.2生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間是的主要加工車間，在此車間的主要生產(chǎn)流程：原料經(jīng)初步處理以后，然后進(jìn)行原料標(biāo)準(zhǔn)化、配料(加蔗糖或其他原料)、過濾、預(yù)熱、均質(zhì)、殺菌、冷卻、接種(發(fā)酵劑)、培養(yǎng)發(fā)酵、冷卻。其中發(fā)酵是耗能和最影響發(fā)酵豆奶生產(chǎn)質(zhì)量的主要因素，是主要的加工區(qū)域，算上設(shè)備本身的占地面積和設(shè)備間的距離以及設(shè)備與墻體間的預(yù)留距離，還有生產(chǎn)車間中部工人活動(dòng)范圍，總面積300m2。2.3成品倉庫主要用作滅菌豆奶的短期存放，面積70 m2。2.4冷藏庫與主要生產(chǎn)車間比鄰，是存放加工、包裝后的發(fā)酵豆奶產(chǎn)品的區(qū)域，按

9、照冷庫設(shè)計(jì)的要求使用材料和安排布局，整個(gè)冷庫分成兩個(gè)區(qū)域，中間有門連通，根據(jù)實(shí)際需要使用冷庫。采用雙冷庫設(shè)計(jì)可以有效降低能耗、便于管理，實(shí)際運(yùn)行成本可以大大降低。設(shè)計(jì)庫容量為70t，正常情況每平米可以存放1.2t1.8t產(chǎn)品，總面積70m2，小冷庫 20 m2，大冷庫50m2。2.5制冷車間制冷車間近鄰冷藏車間，靠近配電動(dòng)力中心和維修中心，水泥地面加厚，面積30m2。2.6包裝車間及包裝材料庫包裝車間地坪加高到與低溫庫標(biāo)高一致，在加工車間相同的建筑要求之上，增加吊頂，墻壁四周并外加隔熱材料，并有專用門通向包裝材料庫，包裝完畢后直接入庫。面積約80m2。2.7化驗(yàn)室在辦公大樓一側(cè)，用于進(jìn)行產(chǎn)品的

10、原料和產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，面積60m2。2.8更衣室位于進(jìn)入各個(gè)車間的必經(jīng)之地，分左右男女更衣室，不同工段的工人可以分別從不同更衣室進(jìn)入不同的生產(chǎn)車間，避免交叉污染，總面積30m2。2.9配電室、機(jī)修車間靠近主動(dòng)力中心，面積100m2。2.10預(yù)留地及廢水處理區(qū)預(yù)留空地由環(huán)保部門設(shè)計(jì)廢水處理池，面積300m2。2.11總平面布置原則1）以方便生產(chǎn)為前提，符合車間生產(chǎn)程序，避免原料、半成品、人流的交叉污染。2）全建筑物采取南北朝向，利于通風(fēng)、采光。3）配電房、鍋爐靠近生產(chǎn)車間，減少能源消耗，鍋爐房處于廠西北角，使生產(chǎn) 車間處在其上風(fēng)位置。4）通盤考慮全廠布置，填平補(bǔ)齊，力求合理、經(jīng)濟(jì)，并充分考慮全廠

11、擴(kuò)大生產(chǎn)。2.11.1總平面設(shè)計(jì)說明1）廠區(qū)主要建筑物：辦公樓、倉庫（高溫、低溫）、生產(chǎn)車間、包裝車間，按照生產(chǎn)流程布置，并盡量縮短距離，避免物料的往返運(yùn)輸。2）考慮旺季生產(chǎn)的緊張，所設(shè)計(jì)的冷藏庫為70m2可以放置70t產(chǎn)品，用來貯存產(chǎn)品。3）辦公室（辦公、化驗(yàn)室、會(huì)議室）在人流出口附近，距離車間較近，方便管 理，又與物流避免交叉。4）綠化情況：在廠房四周，各種建筑空地與預(yù)留地種植草坪。5）廠區(qū)道路：廠區(qū)主干道為8000mm寬，非主要道路為6000mm寬，交叉路口半徑10000mm，兩旁均種植黃楊秋、雪松等。6）廠區(qū)考慮到防火要求，各主要建筑物和易燃物附近均設(shè)有消防水龍頭和滅火 器。7）全廠面

12、積：2000m2 筑物占地面積：1100 m2 露天堆場面積：100 m2。3工藝流程及工藝操作特點(diǎn)3.1工藝流程消毒后鮮乳，接混合發(fā)酵菌 穩(wěn)定劑 乳化劑 挑選大豆發(fā)芽處理磨漿脫渣冷卻純豆乳發(fā)酵調(diào)配均質(zhì)裝罐熱處理成品3.2工藝操作特點(diǎn)1)發(fā)芽處理: 大豆用溫水浸泡膨脹，放入發(fā)芽裝置里發(fā)芽，溫度25左右，發(fā)芽二天，取出放入ph7.57.8 的弱堿液內(nèi)浸泡2h。脂肪氧化酶是大豆產(chǎn)生腥味的主要原因，大豆經(jīng)發(fā)芽處理后其自身含有的脂肪氧化酶受到一定程度地鈍化，因而部分去除了大豆乳的豆腥味。發(fā)芽后大豆蛋白質(zhì)中使人產(chǎn)生脹腹感的棉子糖等物質(zhì)消失，植酸降解，更多的磷、鐵等無機(jī)鹽釋放出來，維生素含量增加，其中核黃

13、素增加23 倍、硫胺素增加34 倍。2)磨漿：用磨漿機(jī)將發(fā)芽的大豆磨成漿體，在進(jìn)料的同時(shí)添加5倍水，二次磨漿分離，漿液經(jīng)過120 目篩過濾，去除豆渣。3)煮沸：進(jìn)一步去除豆乳中揮發(fā)性豆腥味, 使抗胰蛋白酶和大豆凝血因子變性失活, 同時(shí)達(dá)到殺死雜菌的目的, 冷卻后即成純豆乳。4)混合發(fā)酵菌劑制備方法培養(yǎng)基制備：檢驗(yàn)合格的脫脂乳，分裝在試管里，置于高壓滅菌鍋中， 120滅菌1520min。菌種選擇與活化：選擇產(chǎn)酸能力強(qiáng)，發(fā)酵風(fēng)味好的嗜熱鏈球菌(s. t) 和保加利亞乳桿菌(l. b)，混合比例11 為佳。將乳酸菌在培養(yǎng)基中進(jìn)行34 次接種純培養(yǎng)。發(fā)酵菌劑制備：取脫脂乳100m l 于三角瓶中，20

14、滅菌1520min，冷卻至40左右時(shí)，接種上述已活化的s. 和l. 菌種進(jìn)行純培養(yǎng)，43溫箱培養(yǎng)48h，取出置45溫度下保存待用。5)接種與發(fā)酵：溫度43, 發(fā)酵時(shí)間7h。為了改善發(fā)酵豆乳的口感, 接種時(shí)加入5% 的蔗糖。6)調(diào)配：調(diào)配口感：因發(fā)酵豆奶飲料在貯存期間，蛋白質(zhì)容易發(fā)生絮凝作用而產(chǎn)生沉淀；且發(fā)酵豆奶所含脂肪易發(fā)生上浮現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量和外觀，故需加入適量的穩(wěn)定劑和乳化劑。隨著純豆乳所占比例上升(純豆乳：鮮奶) , 發(fā)酵豆乳中蛋白質(zhì)沉淀程度加大, 口感漸次, 但香味逐漸突出。純豆乳占調(diào)配奶的比例控制在60% 左右為佳。穩(wěn)定劑的選擇: 海藻酸丙二醇酯(pga )、羧甲基纖維素鈉(cmc

15、2na)，添加量分別為0.3% 和0.2%，混合使用，產(chǎn)品三個(gè)月不發(fā)生沉淀現(xiàn)象。乳化劑的選擇: 大豆中脂肪含量為20%，由于單靠油和水是不易得到穩(wěn)定的大豆乳，必須加入乳化劑，使互不相溶的大豆脂肪均勻分散于水中，成為穩(wěn)定的乳狀液，從而阻止脂肪上浮。經(jīng)研究，使用如下乳化劑效果明顯：單甘酯0.0050.01% + 脂肪酸蔗糖酯0.01% 7)均質(zhì)：調(diào)配后的發(fā)酵豆奶進(jìn)行二次高壓均質(zhì)，使飲料保持較好的均勻穩(wěn)定性， 均質(zhì)后經(jīng)過脫氣機(jī)脫氣。 第一次均質(zhì)時(shí)要求溫度較高，所得制品口感非常好。但要注意溫度不可過高，否則易殺死全部乳酸菌。經(jīng)研究62較適宜，只能使部分s.菌種失活，l. 菌種則能抵抗75、2030mi

16、n 的加熱。 采用2530m pa 的高壓處理，所得制品細(xì)膩爽口。 8)熱處理：發(fā)酵豆奶飲料經(jīng)過熱處理后，部分嗜熱鏈球菌失活。在酸性條件下(ph45)雜菌對熱的抵抗性明顯減弱。熱處理溫度為62, 時(shí)間為20min。23.3產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1感官指標(biāo)：呈均勻的乳狀液，具有清香純凈的乳酸味，不得有豆腥味和雜質(zhì)。2理化指標(biāo)：可溶性固形物(%) 10 (以折光計(jì))；總酸(%) 0.750. 9 (以乳酸計(jì))；總糖(% ) 5；蛋白質(zhì)(%) 1. 5；脂肪(% ) 1；砷(mg/kg) 0. 5； 鉛(mg/kg) 1；銅(mg/kg) 10。3微生物指標(biāo)：細(xì)菌總數(shù): (個(gè)/m l) 100；大腸菌群: (

17、個(gè)/100m l)3；致病菌不得檢出。4車間布置與結(jié)構(gòu)4.1車間布置1）對設(shè)備進(jìn)行平面布置時(shí)，充分考慮專用設(shè)備和通用設(shè)備，使能共用的設(shè)備盡量共用，并根據(jù)需要適當(dāng)添加設(shè)備。2）設(shè)計(jì)排水溝盡量位于經(jīng)常排污、排水設(shè)備的下面，保證車間排水通暢、每個(gè)排污口要安裝防鼠網(wǎng)。3）設(shè)備與設(shè)備、設(shè)備與墻壁之間均要留出適當(dāng)?shù)目障?，不但可以保證操作方便，而且便于維修和清洗。4）由于發(fā)酵豆奶產(chǎn)品的后發(fā)酵溫度比較低，為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，在發(fā)酵培養(yǎng)之后的后發(fā)酵車間溫度控制在26，以4為好。車間盡量密閉，內(nèi)墻面設(shè)置隔熱保溫層，減少能耗。5）為便于運(yùn)輸以及減少勞動(dòng)量，將發(fā)酵庫和后發(fā)酵庫構(gòu)建在一起，包裝車間經(jīng)過 包裝的產(chǎn)品通過傳送

18、帶直接傳送到后發(fā)酵庫。6）更衣室位于車間入口處，工人先更衣，經(jīng)洗手、消毒后方能進(jìn)入車間。為保證產(chǎn)品質(zhì)量和車間衛(wèi)生，工人進(jìn)入車間必須保證工作服、工作帽、口罩、手套、膠鞋等統(tǒng)一規(guī)范，開始工作前有專人檢查并記錄。4.2車間建筑特點(diǎn)門：車間采用雙扇折疊門，各個(gè)門尺寸根據(jù)需要而定。 窗：鋁合金推拉窗戶，窗下離地1500mm，窗戶尺寸3000mm2000mm。地坪：采用水磨石地面。排水：墻壁靠墻兩內(nèi)側(cè)開始300mm寬水溝，深300mm，地面為圓弧，便于清洗。每隔20000mm設(shè)置一個(gè)穿墻的出水管道。墻壁：除特殊的隔熱需要外，墻壁內(nèi)墻鋪設(shè)白磁磚至3m高。通風(fēng)：排氣扇通風(fēng)，增加通風(fēng)量。采光：、窗戶采光；、屋面

19、采光板。照明：滿足車間照明，單位容量一般為68w/。5物料計(jì)算根據(jù)工廠設(shè)計(jì)規(guī)模、產(chǎn)品方案，通過物料平衡計(jì)算，可確定單位時(shí)間生產(chǎn)過程中主要原輔料的需求量以及水、蒸汽、能源等流量與耗量，據(jù)此就可以計(jì)算出全年主要物料、包裝材料的采購運(yùn)輸和倉儲(chǔ)容量。同時(shí)通過物料衡算，還可以根據(jù)計(jì)算數(shù)值經(jīng)濟(jì)合理地選擇生產(chǎn)設(shè)備，并進(jìn)行車間的工藝布置和各工序勞動(dòng)力的安排，也是進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析不可缺少的根據(jù)。5.1工藝經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)為平衡每月生產(chǎn)的產(chǎn)量，避免出現(xiàn)部分月停產(chǎn)，部分月加工任務(wù)過于繁重，結(jié)合主要加工發(fā)酵豆奶的品種成熟時(shí)間情況，初步安排產(chǎn)品生產(chǎn)方案如表5-1：表5-1 產(chǎn)品生產(chǎn)方案指標(biāo)名稱指標(biāo)指標(biāo)名稱指標(biāo)生產(chǎn)規(guī)模20

20、00噸/年磨漿漿液損失率1%生產(chǎn)天數(shù)250天/年飲料含糖量9%發(fā)酵周期72小時(shí)發(fā)酵菌液添加量4%日產(chǎn)量8噸/天（杯裝（100ml）2噸，瓶裝（300ml）6噸）檢樣損失系數(shù)0.6%出漿率（豆：漿）1：14罐裝漿液損失率0.8%表5-2 配料配方序號(hào)配料名稱添加比例1多聚磷酸鹽0.015%2乳酸、檸檬酸0.32%3穩(wěn)定劑0.5%4水穩(wěn)定劑的50倍5乳化劑0.02%6糖水的9%5.2物料數(shù)據(jù)計(jì)算以1噸大豆（原料量）為計(jì)算基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算。1）1噸大豆出漿：（14-141%）103kg=13860 kg2）暫存時(shí)需加糖：13860 kg9%=1247.40 kg此時(shí)豆液重：13860+1247.4=15

21、107.4 kg3）發(fā)酵時(shí)需加入發(fā)酵菌液：15107.44%=604.296 kg發(fā)酵時(shí)豆液重：15107.4+604.296=15711.696 kg4）除去0.6%的檢樣損失，調(diào)配時(shí)豆液重：15711.696-15711.6960.6%=15617.426 kg5）調(diào)配時(shí)，各配料加入量如表5-3表5-3 配料加入量序號(hào)配料名稱添加量/ kg1多聚磷酸鹽15617.4260.015%=2.3432乳酸、檸檬酸15617.4260.32%=49.9763穩(wěn)定劑15617.4260.5%=78.0874水78.08750=3904.3565乳化劑15617.4260.02%=3.1236糖390

22、4.3569%=351.392合計(jì)4389.2776）調(diào)配后漿液重：15617.426+4389.277=20006.703 kg7）減去罐裝損失，1噸大豆可生產(chǎn)飲料量：20006.703-20006.7030.8%=19846.649 kg5.2.1年產(chǎn)2000噸大豆發(fā)酵飲料所需原料、輔料量年產(chǎn)2000噸大豆發(fā)酵飲料所需原料、輔料量如表5-4表5-4 原料、輔料量物料名稱物料量/ kg每日物料量/ kg大豆100772.68403.09糖161114.56644.46多聚磷酸鹽236.110.94乳酸、檸檬酸5036.2220.14穩(wěn)定劑7869.0431.48乳化劑314.711.26發(fā)酵

23、菌液60896.53243.59所需包裝容器數(shù)量約：奶杯：(21000000)/100=20000個(gè) 奶瓶：（61000000）/300=20000個(gè)6設(shè)備選型6.1設(shè)備選型的依據(jù)物料計(jì)算是設(shè)備選型的依據(jù)，選擇設(shè)備時(shí)要注意四點(diǎn)：1）根據(jù)每一品種單位時(shí)間(h或min)產(chǎn)量的物料平衡情況和設(shè)備生產(chǎn)能力來確定所 需設(shè)備的臺(tái)數(shù)。2）幾個(gè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，除按實(shí)際生產(chǎn)能力所需臺(tái)數(shù)的設(shè)備外，還應(yīng)考慮備用設(shè)備。3）以便后道工序的生產(chǎn)能力要略大于前道，不至于生產(chǎn)能力不夠，導(dǎo)致物料積壓。4）選擇設(shè)備應(yīng)考慮下列原則a.滿足工藝要求，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。 b. 應(yīng)選用較先進(jìn)，機(jī)械化程度較高的設(shè)備。 c. 充分利用

24、原料，能耗少，效率高，體積小，能一機(jī)多用。 d. 應(yīng)符合衛(wèi)生要求，故而多應(yīng)用不銹鋼材料。 e. 有合理的自動(dòng)控制系統(tǒng),控制溫度、壓力和真空度，時(shí)間、速度、流量等工藝參數(shù)。6.2設(shè)備概況6.2.1主要設(shè)備一覽表主要設(shè)備如表6-1表6-1 主要設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱生產(chǎn)能力規(guī)格型號(hào) 尺寸數(shù)量單位101浸泡槽10t100020002個(gè)102磨漿機(jī)5t100015002個(gè)103過濾器1500 l/htyy-200100015002臺(tái) 104蒸煮鍋10t200030001個(gè)105奶泵5ty/1-1215040020臺(tái)106冷卻缸5t160030002臺(tái)107緩沖罐5t120036001個(gè)108發(fā)酵罐12t20

25、0036003個(gè)109攪拌貯奶罐5t160030001個(gè)110均質(zhì)機(jī)5tgjj-q5000-p40150010002臺(tái)111真空脫氣機(jī)5tzgjz-03a160030001個(gè)112灌裝機(jī)26000盒/時(shí)dasb-650000190001臺(tái) 6.2.2輔助設(shè)備1）調(diào)配系統(tǒng)高速攪拌配料罐，采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，360 清洗頭，聚胺脂發(fā)泡工藝保溫，有開啟式和封閉式等多種結(jié)構(gòu)。采用國外技術(shù)生產(chǎn)的高剪切攪拌頭，工作時(shí)高速剪切物料，同時(shí)產(chǎn)生極強(qiáng)的湍流，能將穩(wěn)定劑如cmc、明膠、卡拉膠等冷水（25c）化成均勻的膠體。在生產(chǎn)發(fā)酵豆奶時(shí)，是溶解穩(wěn)定劑、白糖強(qiáng)有力的工具?？蓪?shí)現(xiàn)冷配料，顯著的提高生產(chǎn)效率、降低能耗。

26、特別是生產(chǎn)調(diào)配型酸奶溶穩(wěn)定劑和加酸酸化時(shí)，使用本設(shè)備的高剪切和強(qiáng)烈攪拌，可冷配料、快速加酸酸化，節(jié)約能源、避免酪蛋白沉淀。2）塑杯全自動(dòng)灌裝封口機(jī) 本機(jī)適用于各種規(guī)格塑杯的全自動(dòng)充填封口的專用設(shè)備。自動(dòng)落杯、定量灌裝、機(jī)械手吸蓋、二次封口、提杯、推杯、輸送等一系列工序自動(dòng)完成。適用于酸奶、牛奶、色拉果汁飲料和其它制品。本機(jī)電器及氣動(dòng)元件采用德國、日本等國際知名產(chǎn)品。本機(jī)結(jié)構(gòu)為進(jìn)口不銹鋼，符合食品級(jí)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。3）冷庫制冷機(jī)型號(hào)：6fs生產(chǎn)廠家：岳陽制冷設(shè)備總廠4）cip型分體式就地清洗機(jī)產(chǎn)品產(chǎn)地： 江蘇簡單介紹：cip型分體式就地清洗機(jī)- 是食品.醫(yī)藥企業(yè)自動(dòng)化清洗管道.容器等設(shè)備的專用設(shè)備。本

27、設(shè)備在引進(jìn)消化國外先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上研制而成的。是食品.醫(yī)藥企業(yè)自動(dòng)化清洗管道等設(shè)備的專用設(shè)備。5）巴氏殺菌機(jī)簡單介紹：巴氏殺菌機(jī)適用于鮮奶、果汁飲料、酒類等熱敏感性液體的加熱、殺菌、保溫和冷卻等工藝要求。本設(shè)備具有熱回收高，節(jié)能降耗，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，維護(hù)方便等特點(diǎn)?？刂品绞剑喊胱詣?dòng)控制、全自動(dòng)控制（plc控制，觸摸屏顯示）設(shè)備主要配置：物料泵、平衡桶、熱水系統(tǒng)、溫度控制及記錄儀、電器控制系統(tǒng)等。生產(chǎn)能力：0.520t/h 殺菌溫度：8595 保溫時(shí)間：1530s、適用于鮮奶、果汁飲料、酒類等熱敏感性液體的加熱、殺菌、保溫和冷卻等工藝要求。本設(shè)備具有熱回收高，節(jié)能降耗，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，維護(hù)

28、方便等特點(diǎn)?？刂品绞剑喝詣?dòng)控制（plc控制，觸摸屏顯示）設(shè)備主要配置：物料泵、平衡桶、熱水系統(tǒng)、溫度控制及記錄儀、電器控制系統(tǒng)等。6）水處理設(shè)備微孔膜筒式過濾器產(chǎn)品產(chǎn)地： 浙江溫州簡單介紹：此產(chǎn)品借鑒國外先進(jìn)技術(shù)，按fda和gmp標(biāo)準(zhǔn)制造，過濾器材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)進(jìn)口不銹鋼（304、316l）。其特點(diǎn)是體積小、重量輕、使用方便、過濾面積大、堵塞率低、過濾速度快、無污染、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性好。此過濾器能除絕大部分微粒，所以廣泛應(yīng)用于精濾和除菌工藝。濾筒有1芯、2芯、5芯、11芯、13芯、15芯；折疊式濾芯長度有10、20、30、40；濾芯材質(zhì)有聚四氟乙烯、聚砜、尼龍、聚丙烯、醋酸纖維；過濾孔有0.1

29、um、0.22um、0.45um、1um、3um、 5um、10um、30um、60um，分疏水性（適用于氣體）和親水性（適用于液體）濾芯，可根據(jù)需要選。57輔助部門設(shè)計(jì)7.1冷庫本冷庫設(shè)計(jì)為一高溫庫、低溫庫兩個(gè)，高溫庫供沒有來得及加工的大豆備用儲(chǔ)藏，溫度為010，低溫庫為儲(chǔ)藏加工成品，庫溫為18以下。低溫冷庫為主要冷庫，設(shè)計(jì)容量為70t，面積為50m2，采用鋼結(jié)構(gòu)大棚，頂部為平頂，高4000mm，設(shè)計(jì)為一層，外包金屬彩瓦，庫溫18。設(shè)計(jì)依據(jù)1）gbj-s4冷庫設(shè)計(jì)規(guī)范；2）商業(yè)部設(shè)計(jì)院冷庫制冷設(shè)計(jì)手冊；3）zbj73043-1990組合冷庫技術(shù)條件；4）zbx99003-86裝配式冷藏庫；5

30、）現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程。依據(jù)參數(shù)1）境溫度：30；2）制冷系統(tǒng)蒸發(fā)溫度：t0=18（低溫冷庫）t0=4（高溫冷庫）；3）制冷系統(tǒng)冷凝器：tk=40。庫體說明1）平頂、兩層結(jié)構(gòu)，采用金屬大棚，屋頂采用軟木或泡末材料；2）庫體采用=150mm聚氨酯保溫板，其內(nèi)、外表面采用上海寶山鋼鐵公司生產(chǎn)的 0.5mm鍍鋅涂塑彩鋼板，庫板連接采用凹凸槽結(jié)構(gòu)，內(nèi)偏心鎖連接，兩面板鏈采用密封膏密封，密封性能好，庫板連接鎖具有分別在兩塊板上的鉤盒和鎖具組成，高強(qiáng)度塑料制作，在庫板成型時(shí)，一并嵌入板內(nèi)發(fā)泡，用隨冷庫一起提供的專用工具將其順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)就可以將兩快板緊緊連接在一起。地坪絕緣由于承受荷載，低溫庫采用軟木

31、，高溫庫采用爐渣；冷庫門絕緣采用聚苯乙烯泡沫塑料。3）在絕緣層的高溫側(cè)，設(shè)隔汽層，低溫側(cè)選用滲透阻小的材料，以排除或多或少存在于絕緣材料的水分；屋頂隔汽層采用三氈四油，外墻和地坪采用二氈三油。制冷系統(tǒng)說明對加工車間中的速凍機(jī)，采用和速凍隧道一體的速凍機(jī)。冷庫以及其余用冷均采用制冷壓縮機(jī)統(tǒng)一供應(yīng)。從經(jīng)濟(jì)和全廠場地方面考慮，本工廠制冷采用氨制冷壓縮機(jī)，因?yàn)榘庇辛己玫臒崃W(xué)性質(zhì)、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)。高溫庫采用氟利昂制冷機(jī)，根據(jù)需要單獨(dú)運(yùn)行。7.2包裝材料庫包裝材料庫兩個(gè)，采用四面磚墻，內(nèi)部2000mm白瓷磚。周圍墻壁開300300cm窗戶，增強(qiáng)采光效果，地面采取和加工車間一樣的配置，增加防潮措施。本廠包

32、裝材料庫緊靠包裝車間，一側(cè)緊挨廠區(qū)道路，有通向庫外和包裝材料庫的兩個(gè)獨(dú)立的門，便于包裝材料的運(yùn)入和運(yùn)出。7.3化驗(yàn)室用于對抽查產(chǎn)品進(jìn)行感官評(píng)定、理化檢測、微生物檢測,是保證產(chǎn)品質(zhì)量必不可少地過程，將化驗(yàn)室建在辦公樓上，對產(chǎn)品質(zhì)量從原料進(jìn)入到車間成品入庫進(jìn)行全過程檢測、控制，需要面積為65m2左右，在辦公樓中通盤考慮。7.4鍋爐房從工廠衛(wèi)生的角度考慮，鍋爐房應(yīng)建在對生產(chǎn)車間影響最小的位置，即廠區(qū)西北角，其滿足以下要求：1）在該地區(qū)全年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向。2）靠近用汽負(fù)荷中心。3）有足夠的煤和灰渣堆場。鍋爐房的具體建設(shè)方面，采取鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，門向外開；其與相臨的建筑物的間距應(yīng)符合防火和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，其必須在通風(fēng)、采光、防潮等方面也要滿足要求。7.5機(jī)修、配電車間為適應(yīng)生產(chǎn)擴(kuò)大的需要，留有適當(dāng)?shù)淖冸娫O(shè)施的土建余地。分配電裝置和啟動(dòng)控制設(shè)備采取防水汽、防腐蝕措施。機(jī)修車間設(shè)在與包裝材料庫的對面，相隔一條馬路，與主要生產(chǎn)車間保持了適當(dāng)?shù)木嚯x，使它既不相互影