涵洞沉降壓漿處理方案

1、涵洞沉降壓漿處理方案一、總體說明*高速*段07合同段，起點(diǎn)樁號(hào)為 K55+400,終點(diǎn)樁號(hào) 為K65+700,路線全長(zhǎng)*km,共設(shè)互通區(qū)1個(gè)，服務(wù)區(qū)1個(gè), 橋梁9座（包括與鄭盧高速加寬后增加的2座橋梁），通涵28道（原設(shè)計(jì)34道，變更后取消 6道）。以路基土石方施工 為主，同時(shí)結(jié)構(gòu)物數(shù)量眾多，且通涵埋置深度普遍較深。本 項(xiàng)目通涵施工方面的主要難度為，通涵所處地勢(shì)較高，坡度 較陡，且現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況較為復(fù)雜，與設(shè)計(jì)相比存在一定的差 異：部分位于新近堆積的黃土段落；部分位于常年淤積的當(dāng) 地渠道或者較大沖溝上，且兩側(cè)常年積水；部分位于容易產(chǎn) 生不均勻沉降填挖交界的陡坡路段；個(gè)別通涵下面有暗涌， 常年影響

2、著基礎(chǔ)；個(gè)別通涵附近路基存在滑坡體。截至目前，我部已施工完成通涵 27道，通過近期進(jìn)行認(rèn) 真細(xì)致的排查，我部發(fā)現(xiàn) K54+672.5通道、K55+446涵洞、 K56+861 涵洞、K59+920 涵洞、K61+220 涵洞、K61+426 涵洞 等由現(xiàn)了 13cm不等的不均勻沉降。二、通涵沉降情況及主要原因分析涵洞原設(shè)計(jì)及沉降情況序 號(hào)名稱結(jié)構(gòu)形 式設(shè)計(jì)基礎(chǔ)處置方式實(shí)瞅開挖基礎(chǔ)情況及處 置通涵沉降情況描述原因分析備注1K54+672.5通道6*4.5m設(shè)計(jì)基底應(yīng)力為300Kpa,地 基允許承載力320Kpa,滿足 設(shè)計(jì)要求。實(shí)測(cè)地基承載力332-372Kpa»&#300Kp

3、a,沒有換填處理。第3板、第10板出現(xiàn) 了2-2.5cm 沉降。涵洞基底原設(shè)計(jì)未進(jìn)行處理，施 工#基底承載力經(jīng)檢驗(yàn)雖然達(dá)到 設(shè)計(jì)要求，但由于該通道處于一 大沖溝內(nèi)，雨季施工時(shí)由于排水 不通暢，通道右側(cè)長(zhǎng)期積水，由 于基底為土質(zhì)，對(duì)基底造成一定 沖刷、浸泡，致使出現(xiàn)/、均勻沉 降。2K55+446涵洞4*4.5m設(shè)計(jì)基底應(yīng)力為300Kpa,地 基允許承載力350Kpa,滿足 設(shè)計(jì)要求。實(shí)測(cè)地基承載力348-372仆2設(shè)計(jì)300Kpa,沒有換填處理。第3板出現(xiàn)了 3-4cm沉降，第14板出現(xiàn)了2cm沉降。涵洞基底原設(shè)計(jì)未進(jìn)行處理，基 底承載力經(jīng)檢驗(yàn)雖然達(dá)到設(shè)計(jì)要 求，但根據(jù)我部調(diào)查，該涵洞所 處位

4、置為新近堆積黃土，表層土 質(zhì)由于長(zhǎng)期風(fēng)化，較為堅(jiān)硬，但 由于新近堆積，尚未完全穩(wěn)定， 深層穩(wěn)定性較差，且板塊與板塊 之間存在不均勻沉降。3K56+861涵洞4*4.5m設(shè)計(jì)基底應(yīng)力為200Kpa,地 基允許承載力50Kpa,基底 有1.0m厚的松散土層，施工 時(shí)應(yīng)清除本層，清除后采用 漿砌片石進(jìn)行砌筑，基礎(chǔ)應(yīng) 挖成階梯狀。清理1米松散層后采用 漿砌片石砌筑，換填完 成后承載力滿足設(shè)計(jì) 要求。最右側(cè)一板產(chǎn)生 了不均勻沉降，其 相對(duì)位移約1-3 cm,墻身沉降縫脫 皮。該涵洞處于1較大沖溝內(nèi)，在涵洞 沉降板基礎(chǔ)位置處有1暗涌，常年 往外滲水，施工時(shí)未作處理，導(dǎo) 致基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉降。4K59+92

5、0涵洞4*4.5m設(shè)計(jì)基底應(yīng)力為250Kpa,地 基允許承載力350Kpa,滿足 設(shè)計(jì)要求。實(shí)測(cè)地基承載力160-200Kpa設(shè)計(jì) 250Kpa,與監(jiān)理、設(shè)計(jì)、 業(yè)主單位取得聯(lián)系，經(jīng)現(xiàn) 場(chǎng)確定換填1.5米碎石處 理。第2、4、5、8、16、25、26板出現(xiàn)了1.5-3cm 沉降。該涵洞位于當(dāng)?shù)匾惠^大的排水沖 溝上，為豫西大峽谷互通區(qū)主要 排水涵，雖按照變更要求對(duì)基底 進(jìn)行了深達(dá)1.5米的換填，但由于 基底沉積物較厚，換填深度未達(dá) 到要求，再加上該涵洞右側(cè)常年 被雨水沖刷、浸泡，易產(chǎn)生不均 勻沉降。5K61+220涵洞4*4.5m設(shè)計(jì)基底應(yīng)力為300Kpa,地 基允許承載力500Kpa,滿足 設(shè)

6、計(jì)要求。實(shí)測(cè)地基承載力340-372Kpa設(shè)計(jì)300Kpa,沒有換填處理。第5、6、7板出現(xiàn)了2-3cm沉降。涵洞基底原設(shè)計(jì)未進(jìn)行處理，基 礎(chǔ)施工前基底承載力經(jīng)檢驗(yàn)雖然 達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但由于該涵洞位 于一較大沖溝內(nèi)，表層土質(zhì)由于 長(zhǎng)期風(fēng)化堅(jiān)硬，但基底深處由于 為沉積土，且含水量較大，再加 上雨季影響，容易產(chǎn)生不均勻沉 降。6K61+426涵洞4*4.5m設(shè)計(jì)基底應(yīng)力為300Kpa,地 基允許承載力550Kpa,滿足 設(shè)計(jì)要求。實(shí)測(cè)地基承載力348-372Kpa設(shè)計(jì)300Kpa第9、10、11、12 板 出現(xiàn)了 2-3cm沉降。該涵洞設(shè)計(jì)第1-9板基礎(chǔ)懸空處 米用漿砌片石砌筑，10-12板基礎(chǔ)

7、為土質(zhì)基底，雖然地基承載力滿 足設(shè)計(jì)要求，但由于漿砌片石與 土質(zhì)基底沉降量不T,另外涵 洞最右側(cè)原設(shè)計(jì)有T大水坑， 常年對(duì)該涵洞土質(zhì)基底進(jìn)行浸 泡、沖刷，基礎(chǔ)施工前雖對(duì)該水 坑基底進(jìn)行了f深度的換填處 理，但可能由于換填深度以及范 圍/、夠致使涵洞土質(zhì)基底出現(xiàn)沉 降。三、采取的加固處理方案針對(duì)以上6道涵洞不同的沉降情況， 為確保通車后涵洞和 路基的整體穩(wěn)定，我部計(jì)劃對(duì)該 6道涵洞基礎(chǔ)采取110地質(zhì) 鉆孔、水泥純漿壓注的辦法進(jìn)行加固，加固深度為基礎(chǔ)底面 下4米?；A(chǔ)加固完成后，將采取有效的措施對(duì)錯(cuò)臺(tái)進(jìn)行糾 正，沉降縫重新進(jìn)行處理。四、加固原理利用液壓通過注漿管將配置好的水泥漿注入涵洞基礎(chǔ) 沉降體

8、范圍內(nèi)的構(gòu)造物及土體中，漿液以填充、滲透、擠密 等方式與構(gòu)造物下面的土體結(jié)合，發(fā)生物化反應(yīng)，將原來(lái)松 散的土體膠結(jié)成一個(gè)整體，形成一個(gè)結(jié)構(gòu)新、強(qiáng)度大、防水 性和穩(wěn)定性極好的結(jié)石體，從而提高涵洞基礎(chǔ)的強(qiáng)度及變形 模量，減少其壓縮性和滲透性，達(dá)到控制涵洞沉降的目的。 五、施工準(zhǔn)備1、注漿孔鉆孔、施工縫堵塞完成；2、注漿機(jī)設(shè)備完好，配置齊全有效；3、對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行施工（安全）技術(shù)交底；4、注漿液配合比經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)合格且已確定；5、注漿用材料檢測(cè)合格；6、安全防護(hù)措施到位。六、施工方案壓漿工藝流程施工準(zhǔn)備注漿孔布置不合格擴(kuò)大處理范圍和深度鉆孔下注漿管漿液配置漿液過濾注漿注漿觀測(cè)及效果檢查 合格 1、

9、壓漿設(shè)備選擇、SYB50型液壓壓漿泵；、壓漿管：均為中25X4無(wú)縫鋼管，每節(jié)管長(zhǎng) 1.5m,兩端 有絲扣供連接。其中一節(jié)為帶孔眼管，頂端有圓錐管尖，其 作為第一節(jié)壓漿管；、灰漿攪拌機(jī)一臺(tái)；、與壓漿管配套、連接壓漿泵與壓漿管高壓輸送膠管一套，每套長(zhǎng)40米左右；、配套風(fēng)動(dòng)地質(zhì)鉆孔機(jī)一臺(tái) 2、孔位布設(shè)采用布110地質(zhì)鉆孔，在地基注漿前首先要按設(shè)計(jì)鉆孔，由產(chǎn)氣量為8m3/min的空壓機(jī)配合風(fēng)動(dòng)鉆具鉆進(jìn)鉆至比 設(shè)計(jì)孔深深20cm即可，這是為了防止碎落物落入孔中，使孔深達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，鉆孔深度同涵洞換填深度，設(shè)計(jì)沒有換填的涵洞為涵底硅基礎(chǔ)以下4m,實(shí)際鉆孔深度為 H+4.2米（H為基礎(chǔ)厚度），按照間距1.

10、5*1.5m梅花狀布孔。壓漿孔布置示意圖吊 09。01,5&H 000003、水泥漿配置壓漿前須在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行水泥漿配合比試驗(yàn)，為了保證壓注水泥漿的質(zhì)量和順利進(jìn)行，水泥漿水灰比控制在1.5:10.6:1 之間 , 初步選定水灰比為 1:1. 具體數(shù)據(jù)以最終試驗(yàn)室 最終配置出來(lái)滿足要求的漿液為準(zhǔn)，水泥選用 325 級(jí)普通硅酸鹽水泥，要求質(zhì)量可靠，無(wú)大顆粒雜質(zhì)混合。4、壓漿注漿壓力一般控制在0.6Mpa 以內(nèi)， 注漿極限壓力不得大于 1.0Mpa。 同一批孔全部鉆成后方可壓漿， 壓漿分兩批進(jìn)行，順序應(yīng)由外向內(nèi)，由低向高的順序壓漿。壓漿時(shí)應(yīng)注意高壓管前不能站人，防止噴漿傷人。終止注漿要求：當(dāng)注

11、漿孔中壓力達(dá)到 0.6MPa 時(shí)，注漿機(jī)停機(jī)。觀察壓力指示是否下降，若在 10min 內(nèi)壓力指示沒有下降到 0.4MPa 以下，則可終止注漿；若下降到 0.4MPa 以下，則繼續(xù)注漿。注漿孔中壓力必須保持 0.5-0.6MPa 之間，且保持10min 內(nèi)壓力指示沒有下降到 0.4MPa 以下方可終止注漿。 如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。一個(gè)孔壓漿完成后立即用木塞將孔堵住，防止?jié){在恢復(fù)壓力的作用下從孔中擠出。板下灰漿初凝后，拔出木塞，并及時(shí)用高標(biāo)號(hào)砂漿將孔密封，抹平。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)做好注漿記錄。5、注漿注意事項(xiàng)、水泥漿應(yīng)攪拌均勻。進(jìn)行注漿前漿液攪拌時(shí)間不得小于 3min ， 在注漿過程中攪拌機(jī)應(yīng)繼續(xù)攪拌。 配制的水泥漿液應(yīng)在 2 小時(shí)內(nèi)用完，超過2 小時(shí)沒有使用則予以廢掉。、并認(rèn)真填寫壓漿記錄表，壓漿過程中應(yīng)注意觀察各部位中是否漏漿，若漏漿應(yīng)暫時(shí)停止注漿，對(duì)漏漿處進(jìn)行封堵且觀察合格后方可繼續(xù)注漿。、壓漿人員應(yīng)佩戴防風(fēng)鏡以避免水泥漿液濺入眼內(nèi)。、灑落的漿液應(yīng)及時(shí)清理，水泥袋及其他廢料應(yīng)收集 起來(lái)集中外運(yùn)，不得棄于涵洞內(nèi)。、 注漿施工作業(yè)人員， 必須做好安全防護(hù)。 戴安全帽，系好安全帶。七、沉降觀測(cè)在注漿