福建某新建高速公路工程混凝土質(zhì)量通病防治措施

1、中鐵十三局集團(tuán)有限公司長泰美宮至陳巷高速公路fa1合同段混凝土質(zhì)量通病防治措施及總結(jié)為加強xxxx高速公路fa1合同段混凝土質(zhì)量通病治理活動的組織和指導(dǎo)，提高混凝土結(jié)構(gòu)工程安全性和耐久性，根據(jù)福建省交通運輸廳福建省公路水運工程混凝土通病治理活動實施方案（閩交建2009107號）要求 ，我項目部立即開展了混凝土質(zhì)量通病治理活動，成立混凝土質(zhì)量通病治理活動領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員分工負(fù)責(zé)，全面落實治理活動精神，分段進(jìn)行總結(jié)，加強管理，全面提高混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性。項目部治理活動小組首先對混凝土質(zhì)量通病進(jìn)行了羅列，采取了以預(yù)防為主的方針，同時在施工中對存在的問題不斷進(jìn)行總結(jié)、完善施工工藝，對混凝

2、土施工過程全面監(jiān)控，以提高混凝土質(zhì)量。一、混凝土質(zhì)量通病1、表面缺陷：麻面、露筋、蜂窩、孔洞、縫隙夾層、缺棱掉角、松頂；2、外形尺寸偏差：表面不平整、位移傾斜、凹凸鼓脹；3、內(nèi)部疵病：勻質(zhì)性差，強度達(dá)不到要求、保護(hù)性能不良； 4、混凝土裂縫：塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫、干燥收縮裂縫、溫度裂縫、撞擊裂縫、沉陷裂縫、化學(xué)反應(yīng)裂縫、凍脹裂縫；二、預(yù)防措施1、表面缺陷（1）麻面a、模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物； b、澆筑混凝土前，模板澆水充分濕潤，并清掃干凈；c、模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴(yán)； d、模板隔離劑選用長效的，涂刷要均勻，并防止露刷；e、混

3、凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，嚴(yán)防露振，每層混凝土均應(yīng)振搗排除氣泡為止； f、拆模不應(yīng)過早。（2）露筋a、澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。b、鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細(xì)石混凝土澆筑； c、混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；d、澆筑高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析；e、模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；f、混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗；保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有

4、踩踏或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直糾正； g、拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。（3）蜂窩a、認(rèn)真設(shè)計并嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強檢查，保證材料計量準(zhǔn)確； b、混凝土應(yīng)拌合均勻，其攪拌延續(xù)時間應(yīng)符合下表要求，塌落度應(yīng)適宜；c、混凝土下料高度如超過2m，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；d、澆筑應(yīng)分層下料，分層搗固，澆筑層的厚度不得超過下表的數(shù)值，并防止露振； e、混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土良好結(jié)合，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5；平板振搗器在相鄰兩段

5、之間應(yīng)搭接振搗35； f、混凝土每點的振搗時間，當(dāng)振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實即可； g、模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密。澆筑混凝土過程中，要經(jīng)常檢查模板、支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、走動或漏漿，應(yīng)及時修復(fù)。（4）孔洞a、在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿模板，并仔細(xì)振搗密室，必要時，輔以人工搗實； b、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件處應(yīng)在兩側(cè)同時下料，下部澆筑應(yīng)在側(cè)面加開澆灌口下料；振搗密實后再封好模板，繼續(xù)往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞； c、采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或成4045度

6、角斜向振搗。插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑（r）的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔； d、控制好下料，混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m（澆筑板時為1.0m）,大于2m時應(yīng)采用串筒或溜槽下料，以保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析； e、砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈； f、加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量控制工作。 （5）縫隙、夾層a、認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈； b、混凝土澆筑高度大于2m時，設(shè)置

7、串筒或溜槽下料； c、在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，注意以下幾點： 1）澆筑柱、梁、墻、基礎(chǔ)等，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如間歇時間長按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強度不低于1.2mpa時，才允許繼續(xù)澆筑； 2）大體積混凝土澆筑，如接縫時間超過上表規(guī)定時間，可采取對混凝土進(jìn)行二次振搗，以提高接縫的強度和密實度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后（46h）再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土； 3）在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且 不得積水； 4）接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆510厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，或1015厚

8、減半的石子混凝土，以利良好接合，并加強接縫處混凝土振搗使之密實。5）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥砂漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土； d、承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，施工縫要進(jìn)行下列處理： 1）標(biāo)高不同的兩個水平施工縫，其高低結(jié)合處應(yīng)留成臺階形，臺階的高寬比不得大于1.0； 2）垂直施工縫處應(yīng)加插鋼筋，其直徑為1216，長度為500600，間距為500，在臺階式施工縫的垂直面也應(yīng)補插鋼筋； 3）施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)用水沖洗干凈，濕潤后在表面上抹1015厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿。 （6）缺棱掉角

9、a、木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)； b、拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2mpa以上強度； c、拆模時注意棱角，避免用力過猛、過急；吊運模板時，防止撞擊棱角；運料時，通道處的混凝土陽角，用角鋼、草袋等保護(hù)好，以免破損； d、冬期混凝土澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，防止受凍。 （7）松頂 a、設(shè)計的混凝土配合比，水灰比不要過大，以減少泌水性，同時應(yīng)使混凝土拌合物有良好的保水性； b、在混凝土中摻加加氣劑或減水劑，減少用水量，提高和易性； c、混凝土振搗時間不宜過長，應(yīng)控制在20s以內(nèi)，不使產(chǎn)生離析?；炷翝仓另攲訒r應(yīng)排除泌水，并進(jìn)行二次振搗和二次抹面； d、連

10、續(xù)澆筑高度較大的混凝土結(jié)構(gòu)時，隨時澆筑高度的上升，分層減水； e、采用真空吸水工藝，將多余游離水分吸去，提高頂部混凝土的密實性。 2、外形尺寸偏差（1）表面不平整a、嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)程操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)； b、模板應(yīng)有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，支柱和支撐必須在堅實的土層上，應(yīng)有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉； c、在澆筑混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動變形，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好，再繼續(xù)澆筑； d、混凝土強度達(dá)到1.2mpa以上，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動。 （2）位移、傾斜a、模

11、板應(yīng)固定牢固，對獨立部分采用吊模時，要采取措施將吊模固定好，不得松動，以保持模板在混凝土澆筑時不至產(chǎn)生較大的水平位移； b、模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，并支頂在堅實的地基上，無松動；螺栓應(yīng)緊固可靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求，并應(yīng)檢查核對，以防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜； c、模板及各種預(yù)埋件應(yīng)支設(shè)牢固，保證位置和標(biāo)高準(zhǔn)確，檢查合格后，才能澆筑混凝土； d、預(yù)制梁結(jié)構(gòu)，柱模板四周應(yīng)支設(shè)斜撐或斜拉桿，用法蘭螺栓調(diào)節(jié)，以保證其垂直度； e、測量放線位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真吊線找直，及時調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并仔細(xì)檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值； f、澆筑混凝土?xí)r防止沖擊模板和預(yù)埋件，堅持兩側(cè)混凝土對稱均勻

12、進(jìn)行澆筑和振搗。獨立柱混凝土初凝前，應(yīng)對其垂直度進(jìn)行一次校核，如有偏差應(yīng)及時調(diào)整； g、振搗混凝土?xí)r，不得沖擊振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或預(yù)埋件位移或脫落。 （3）凹凸、鼓脹 a、模板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅實的地基上，并應(yīng)有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。如為濕陷性黃土地基，應(yīng)有防水措施，防止浸水面造成模板下沉變形； b、柱模板應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側(cè)壓力較大，柱箍還應(yīng)適當(dāng)加密； c、混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)及時處理； d、墻澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，第一層混凝土澆筑厚度為50，然后均勻振搗

13、，防止混凝土一次下料過多3、內(nèi)部疵病 （1）勻質(zhì)性差，強度達(dá)不到a、水泥應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，并應(yīng)加強水泥保管工作，要求新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才能使用。對水泥質(zhì)量有疑問時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果的強度等級使用； b、砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求； c、嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，及時測量砂、石含水率并扣除用水量； d、混凝土應(yīng)按順序加料、拌制，保證攪拌時間和均勻； e、冬期施工；應(yīng)根據(jù)環(huán)境大氣溫度情況，保持一定的澆灌溫度，認(rèn)真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測溫工作，防止混凝土早期受凍。在冬期條件下養(yǎng)護(hù)混凝土，在遭受凍結(jié)前，硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度

14、等級的30以上； f、按施工驗收規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。 （2）保護(hù)性能不良 a、混凝土施工形成的表面缺陷應(yīng)及時仔細(xì)進(jìn)行修補，并應(yīng)確保修補質(zhì)量； b、結(jié)構(gòu)在冬期施工配制混凝土應(yīng)采用普通水泥、低水灰比，摻加適量早強抗凍劑以提高早期強度，防止受凍。并對混凝土進(jìn)行畜熱保溫或加熱養(yǎng)護(hù)，直至達(dá)到設(shè)計強度等級； 4、裂縫 （1）一般結(jié)構(gòu)預(yù)防措施a、合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴(yán)格施工，分層澆筑振搗密實，以提高混凝土的抗拉強度； b、細(xì)長結(jié)構(gòu)構(gòu)件，采取分段間隔澆筑，或適當(dāng)設(shè)置施工縫或后澆帶，以減少約

15、束應(yīng)力； c、在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，適當(dāng)配置必要的細(xì)直徑溫度筋，使其對稱均勻分布，以提高極限拉伸值； d、蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，控制升溫速度不大于15/h；降溫速度不大于10/h，避免急冷急熱，引起過大的溫度應(yīng)力； e、加強混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25范圍以內(nèi)?；炷翝仓舐懵侗砻婕皶r噴水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫?；A(chǔ)部分及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫； （2）大體積結(jié)構(gòu)預(yù)防措施a、盡量選用低熱或熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中摻加適量粉煤

16、灰或減水劑（木質(zhì)硫酸鈣、mf等）；或利用混凝土的后期強度（90180d），以降低水泥用量，減少水化熱量。選用良好級配的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度； b、在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。在設(shè)計允許的情況下，可摻入不大于混凝土體積25的塊石，以吸收熱量，并節(jié)省混凝土； c、避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土。如必須在炎熱天氣澆筑時，應(yīng)采用冰水或攪拌水中摻加冰屑拌制混凝土；對骨料設(shè)簡易遮陽裝置或進(jìn)行噴水預(yù)冷卻；運輸混凝土應(yīng)加蓋防日曬，以降低混凝土攪拌和澆筑溫度； d、澆筑薄層混凝土，每層澆筑厚度控制不大于30，以加快熱

17、量的散發(fā)，并使溫度分布均勻，同時便于振搗密實，以提高彈性模量； e、大型設(shè)備基礎(chǔ)采取分塊分層澆筑（每層間隔時間為57d），分塊厚度為1.01.5m，以利于水化熱的散發(fā)并減少約束作用。對較長的基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)，采取每隔2030m留一條0.51.0m寬的間斷后澆縫，鋼筋仍保持連續(xù)不斷，30d后再摻uea微膨脹細(xì)石混凝土填灌密實，以消減溫度收縮應(yīng)力； f、混凝土澆筑在巖石地基或厚大的混凝土墊層上時，在巖石地基或混凝土墊層上鋪設(shè)防滑隔離層（澆二度瀝青膠，撒鋪5厚砂子或鋪二氈三油）；底板高低起伏和截面突變處，做成漸變化形式，以消除或減少約束作用； g、加強早期養(yǎng)護(hù)，提高抗拉強度。混凝土澆筑后，表面及時用塑料薄

18、膜、草墊等覆蓋，并撒水養(yǎng)護(hù)；深坑基礎(chǔ)可采取灌水養(yǎng)護(hù)。夏季適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，以防寒潮襲擊。對薄壁結(jié)構(gòu)要適當(dāng)延長拆模時間，使之緩慢地降溫。拆模時，塊體中部和表面溫差控制不大于20，以防止急劇冷卻，造成表面裂縫；基礎(chǔ)混凝土拆模后應(yīng)及時回填； h、加強溫度管理。混凝土拌制時溫度要低于25；澆筑時要低于30。澆筑后控制混凝土與大氣溫度差不大于25，混凝土本身內(nèi)外溫差在20以內(nèi)；加強養(yǎng)護(hù)過程中地測溫工作，發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時覆蓋保溫，使混凝土緩慢地降溫，緩慢地收縮，以有效地發(fā)揮混凝土地徐變特性，降低約束應(yīng)力，提高結(jié)構(gòu)抗拉能力。 （3）撞擊裂縫 a、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆模，應(yīng)

19、防止受到各種施工荷載地撞擊和振動； b、結(jié)構(gòu)脫模時必須達(dá)到規(guī)范要求的拆模強度，并應(yīng)使結(jié)構(gòu)受力均勻； c、拆模應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使結(jié)構(gòu)不受到損傷； d、在梁板混凝土未達(dá)到設(shè)計強度前，避免在其上用手推車運輸和堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到振動和將梁板壓裂。 （4）化學(xué)發(fā)應(yīng)裂縫 a、冬期施工混凝土中摻加氯化物量應(yīng)嚴(yán)格控制在允許的范圍內(nèi)，并差價適量阻銹劑（亞硝酸鈉）；采用海砂作細(xì)骨料時，氯化物含量應(yīng)控制在砂重的0.1以內(nèi)；在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中避免用海水拌制混凝土；適量增厚保護(hù)層或?qū)︿摻钔糠栏g涂料，對混凝土加密封外罩；混凝土采用級配良好的

20、石子，使用低水灰比，加強振搗，以降低滲透率，阻止電腐蝕作用； b、采取含鋁酸三鈣少的水泥，或摻加火山灰摻料，以減輕硫酸鹽或鎂鹽對水泥的作用；或?qū)炷帘砻孢M(jìn)行防腐，以阻止對混凝土的侵蝕；避免采用含硫酸鹽或鎂鹽的水拌制混凝土； c、防止采用含活性氧化硅的骨料配制混凝土，或采用低堿性水泥和摻火山灰的水泥配制混凝土，降低堿化物質(zhì)和活性硅的比例，以控制化學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)生； e、加強水泥的檢驗，防止使用含游離氧化鈣多的水泥配制混凝土，或經(jīng)處理后使用。 凍脹裂縫： a、結(jié)構(gòu)構(gòu)件在冬期施工，配制混凝土應(yīng)采用普通水泥，低水灰比，并摻加適量早強抗凍劑，以提高早期強度； b、對混凝土進(jìn)行畜熱保溫或加熱養(yǎng)護(hù)，直至達(dá)到4

21、0的設(shè)計強度。 三、重點工程混凝土質(zhì)量控制a、隧道二襯工程1、隧道襯砌混凝土裂縫1.1 主要成因 干縮裂縫的因素主要有水泥品種、用量及混凝土拌合物水灰比、骨料大小級配原材料的影響，另外還有施工溫度對二次襯砌施工的影響; 荷載變形裂縫主要是仰拱和邊墻的基礎(chǔ)虛碴未清理干凈，混凝土澆注后，基底產(chǎn)生不均勻沉降造成的，模板臺車或堵頭板沒有固定好，以及過早脫?；蛎撃r混凝土受到較大的外力撞擊等是產(chǎn)生變裂縫的原因; 襯砌施工縫（接茬縫）是混凝土在施工過程中由于停電、機(jī)械故障等原因迫使混凝土澆注作業(yè)中斷，時間超過混凝土初凝時間后，繼續(xù)澆注，而先施工混凝土界面未進(jìn)行處理便進(jìn)行后續(xù)施工導(dǎo)致新舊混凝土接茬間產(chǎn)生裂縫

22、;1.2 防治措施 把好原材料質(zhì)量關(guān)，施工中嚴(yán)格按配合比進(jìn)行施工，并保證施工溫度在允許范圍內(nèi); 襯砌施工前保證邊墻等基礎(chǔ)部位無虛渣，在施工過程中嚴(yán)格混凝土澆注施工工藝; 在混凝土接縫施工時，嚴(yán)格按接縫施工工藝進(jìn)行混凝土施工，在保證先澆注混凝土具有良好的重塑性時，加強接茬處混凝土的振搗;2、襯砌混凝土局部蜂窩現(xiàn)象2.1 主要成因 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多； 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實； 下料不當(dāng)或下料過高，造成石子砂漿離析; 混凝土未分層澆筑，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠； 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失； 鋼筋較密，使用的

23、石子粒徑過大或坍落度過??；2.2 防治措施 二次襯砌模板拼裝完成后，嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行模板檢查； 認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m，澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿； 小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理; 加強混凝土的攪拌、運輸、澆筑、振搗等工序質(zhì)量控制；3、襯砌混

24、凝土局部出現(xiàn)的孔洞現(xiàn)象3.1 原因分析 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被卡住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土; 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗; 混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞; 混凝土內(nèi)掉入模具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住;3.2 防治措施 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈； 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、

25、振搗密實，至排除氣泡為止；4、襯砌混凝土的麻面現(xiàn)象4.1 原因分析 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞； 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； 摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿； 模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； 混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點;4.2 防治措施 支模時模板內(nèi)表面要平整光滑模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷； 表面作粉刷的，可不處理，表面無粉

26、刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去掉石子制成砂漿，將麻面抹平壓光； 認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，控制好混凝土坍落度及其它混凝土性能的穩(wěn)定性；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；5、缺棱掉角現(xiàn)象5.1 原因分析 模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被磕掉； 低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板； 拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉； 模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均;5.2 防治措施 模板在澆筑混凝

27、土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2nmm2以上強度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損; 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級標(biāo)號的混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù);6、二襯混凝土與初支間存在空洞6.1 原因分析防水板鋪掛不符合規(guī)范要求，封頂混凝土施工不到位，混凝土自重及收縮。6.2 防治措施嚴(yán)格按照規(guī)范要求的松弛度鋪設(shè)防水板，并加密固定，在模板臺車端部預(yù)留排氣孔，加強拱頂混凝土施工監(jiān)督，保證頂部混凝土飽

28、滿密實，預(yù)埋壓漿管，待混凝土達(dá)到設(shè)計要求后，進(jìn)行拱部壓漿處理。7、二襯混凝土泛砂7.1原因分析混凝土拌和和易性差，砂率低，則混凝土的保水性差。由于混凝土屬不均質(zhì)材料，澆筑施工中內(nèi)部應(yīng)力元不一致，總會在某條路線上有弱面，則水路就會打通，多余的水聚集并從此路流動，被擠壓的水向上走，將漿液帶走，這樣混凝土?xí)诒砻媪粝隆吧凹y”，過搗離析則形成“砂斑”。7.2防治措施 整體鋼模臺車的制作要求臺車模板要有足夠的剛度和穩(wěn)定性，不得有縫隙，如有。應(yīng)予以堵塞，防止漏漿，避免混凝土表面泛砂。外加劑的選擇混凝土的外加劑用以改善混凝土的性能，按其功能有改善混凝土拌合物流變性能、調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時間、硬化性能、改善混凝土

29、的耐久性或其他等性能，摻量在5左右。由于某些外加劑尚無國家標(biāo)準(zhǔn)，眾多廠家生產(chǎn)質(zhì)量不一，各種外加劑(如減水劑)對不同礦物組成以及不同品牌的水泥其作用效果不一樣。建議襯砌施工前做模擬對比試驗，按施配摻不同品牌外加劑，通過鋼化玻璃觀察氣泡，泌水現(xiàn)象，測試基本項目，擇優(yōu)選擇符合施工要求的外加劑。對施工配合比的要求碎石集料應(yīng)級配良好。砂子級配要良好，盡量避免在枯水季節(jié)采擷粗砂，而在雨季采擷細(xì)砂，造成級配單一。施工中嚴(yán)格控制好坍落度，隧道斷面圓心以下控制坍落度在13 cm15 c1ti之間。施工中遇到下雨天，要及時調(diào)整施工配合比。如砂率低、含水量大，砂子在飽水狀態(tài)下(含水量可達(dá)10)，如還按原配合比施工，

30、則必然會造成大面積返砂現(xiàn)象。二襯坍落度可分為三個等級：矮邊墻至圓心位置控制在14 c1ti左右，圓心到拱部控制在14 c1ti18 c1ti之間，拱頂控制在18 c1ti22 c1ti之間。在混凝土中摻入一定劑量的粉煤灰(一般在16左右)，改善混凝土的和易性、保水性和密實度，這樣混凝土產(chǎn)生泛砂現(xiàn)象的可能會大為降低。拌和和運輸混凝土拌和不好是產(chǎn)生泛砂的一個重要方面。如拌和不均，時間不夠，“生料”會促使泛砂質(zhì)量通病的發(fā)生，因此，禁止生料澆筑。一般要求混合料拌合時間為180 s，理想的投料方式先將碎石、砂、水泥、外加劑攪拌90 s，然后加水?dāng)嚢?0 s。但工地上經(jīng)常發(fā)生攪拌時間不足120 s?；炷?/p>

31、運輸時攪拌運輸車應(yīng)連續(xù)轉(zhuǎn)動。過長距離運輸混凝土，如連續(xù)旋轉(zhuǎn)，勢必造成坍落度損失。可能混凝土一入模搗固，則離析，造成泛砂現(xiàn)象。長距離運輸，宜加緩凝劑，混凝土入泵前應(yīng)測坍落度，比較與拌和出倉混凝土的損失量，及時做出調(diào)整。一般要求入泵時混凝土要攪拌(轉(zhuǎn)動)1 min2 min。混凝土的搗固搗固泛砂的另一個重要原因。搗固一般作業(yè)要求：插入式振動器移動的距離不應(yīng)超過其作用半徑的15倍，與模板保持5 cm10 cm的距離，插入下層混凝土深度在5 c1ti10 c1ti之間。沿模板邊的混凝土搗固，用插入式振搗器仔細(xì)振實，出現(xiàn)泛漿，混凝土不再下沉，快插慢拔，使混凝土流動攤平。但要特別注意不要過搗，防止混凝土離

32、析。如在混凝土澆筑過程中，發(fā)現(xiàn)有拌和不均勻的料，或發(fā)生離析的混凝土，則用鐵鏟將此部分料鏟到其未搗固的地方，二次拌和，防止此類料的集中，盡量減少生成泛砂的幾率。操作工人的技術(shù)水平和責(zé)任心與混凝土表面質(zhì)量通病的發(fā)生有直接原因，熟練的搗固手能夠識別搗固的程度，根據(jù)不同坍落度掌握火候。工人敬業(yè)精神的好壞會直接影響到混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量。b、t梁預(yù)制工程預(yù)制t梁混凝土質(zhì)量問題主要有：外觀質(zhì)量差、回彈強度低、低齡期高碳化等。1.1外觀質(zhì)量問題預(yù)制t梁外觀質(zhì)量問題主要表現(xiàn)為：構(gòu)件表面色澤混雜、光澤度差、氣泡多而較大，麻面、蜂窩、流水紋較多等。下面針對不同外觀質(zhì)量問題進(jìn)行詳細(xì)的原因分析。1.1.1表面光澤度平整光

33、潔的表面，分布均勻一致的色澤能給人一種舒服的視覺效果，然而預(yù)制t梁表面凹凸不平，色澤混雜現(xiàn)象是預(yù)制梁場的常見問題。預(yù)制t梁混凝土入模前，模板未經(jīng)過全面合理的拋光處理，導(dǎo)致模板表面平整度差，進(jìn)而影響預(yù)制構(gòu)件表面平整度。t梁表面色澤主要與水泥及摻合料使用品種有較大關(guān)系，施工過程中存在因料源供應(yīng)不到位而更換原材料現(xiàn)象，在同一梁板構(gòu)件澆筑過程中出現(xiàn)水泥等多種膠凝材料的變化會導(dǎo)致構(gòu)件表面色澤的混雜。另外，模板銹、粉狀外加劑的不均勻分布也會導(dǎo)致構(gòu)件表面雜色的產(chǎn)生。1.1.2氣泡氣泡，是混凝土構(gòu)件常見的外觀質(zhì)量缺陷。為提高混凝土構(gòu)件抗凍融性，混凝土外加劑中常摻入引氣成分，體積較小的微氣泡可以阻斷混凝土內(nèi)部毛

34、細(xì)孔，但是存在大而密的氣泡就判斷為外觀質(zhì)量缺陷，影響檢驗評定得分率。大而密的氣泡主要跟以下兩個方面有直接關(guān)系：第一，混凝土布料不合理。大多數(shù)采用單隔板層向布料，該種施工犯非法t梁鋼筋密集，波紋管以下振搗棒插入困難，馬蹄斜面部分排氣不暢，抗凍性是有利的。但是，一些體積較大的氣泡使混凝土預(yù)制t梁外觀差，且對構(gòu)件耐久性不利。氣泡的產(chǎn)生還與混凝土配合比設(shè)計、原材料優(yōu)選，混凝土拌和、振搗力度，養(yǎng)護(hù)方式等有很大聯(lián)系?；炷僚浜媳葐挝挥盟看蟆⒃牧线x擇不合理、拌和時間不足、振搗不力、養(yǎng)護(hù)措施不科學(xué)等極易造成較大氣泡的出現(xiàn)。1.1.3麻面麻面一般是由于混凝土局部振搗不利所致，t梁馬蹄形部位鋼筋分布密集，受波

35、紋管的限制增加了振搗的難度。振搗不利無法將混凝土內(nèi)氣泡排除，特別是馬蹄形部分上坡狀模板內(nèi)表面極易聚集大量氣泡產(chǎn)生麻面。t梁腹板部位混凝土布料不合理，振搗不科學(xué)，也是導(dǎo)致其表面出現(xiàn)麻面的原因。另外，混凝土工作性差，坍落度損失過快引起拌合物欠振也會導(dǎo)致麻面的產(chǎn)生。1.1.4蜂窩混凝土構(gòu)件局部漿體不夠，就會出現(xiàn)蜂窩。t梁腹板、橋面板內(nèi)混凝土過振會使?jié){體上浮，局部漿體不足而產(chǎn)生蜂窩?；炷镣饧觿┡c水泥適應(yīng)性差導(dǎo)致拌合物離析、扒底、泛漿等也是造成混凝土局部蜂窩的因素。1.1.5流水紋混凝土拌合物自由水過多，振搗過程中大量自由水外流導(dǎo)致流水紋的產(chǎn)生?；炷僚浜媳仍O(shè)計不合理，單位用水量大，過多的自由水從模板

36、與混凝土表面流出，產(chǎn)生了流水紋?；炷寥肽Ｌ涠刃?，施工管理不規(guī)范，澆筑振搗過程外加生水也會造成流水紋。1.2 t梁低齡期高碳化空氣中的co2不斷向混凝土內(nèi)部的空隙和毛細(xì)管滲透，與水泥水化過程中產(chǎn)生的ca(oh)2生成caco3的作用稱為混凝土碳化。在比較合理狀況下混凝土在3個月以內(nèi)低齡期碳化深度為01.0cm，出現(xiàn)1.0cm以上甚至高達(dá)3.0cm碳化深度，稱之為低齡期高碳化現(xiàn)象。高速路施工過程中出現(xiàn)低齡高碳現(xiàn)象已經(jīng)屢見不鮮，這主要是由如下原因所致。1.2.1配合比設(shè)計配合比設(shè)計不合理，拌合物水灰比及單位用水量過大引起t梁碳化發(fā)展過快。混凝土水灰比大，單位用水量多會導(dǎo)致混凝土內(nèi)部過大自由水的產(chǎn)

37、生。大量的自由水決定硬化混凝土內(nèi)部存在大量毛細(xì)孔，從而為co2等介質(zhì)入侵混凝土內(nèi)部提供了有利通道，加速了混凝土碳化。1.2.2養(yǎng)生措施合理的養(yǎng)生工藝不僅能保證混凝土構(gòu)件的外觀質(zhì)量，亦能有效的防止混凝土早期碳化。預(yù)制t梁養(yǎng)護(hù)齡期為28天，合理的養(yǎng)生方法可以保證混凝土表面及內(nèi)部適中存在足夠水分，這些水分不僅為混凝土中水泥水化提供后續(xù)支持，而且能防止氣體介質(zhì)通過毛細(xì)孔向混凝土內(nèi)部的滲透。實際工程中t梁等構(gòu)件養(yǎng)生僅采用土工布簡單覆蓋，人工對構(gòu)件表面間斷澆水的濕法養(yǎng)生?；炷翗?gòu)件內(nèi)水分沒有科學(xué)有效的保留，尤其是在陽光充足，空氣流動頻繁的地區(qū)，混凝土內(nèi)部毛細(xì)孔中水分很快揮發(fā)，從而為co2分子侵入留下通道，

38、致使混凝土發(fā)生早期碳化。1.3回彈強度低高速路施工在預(yù)制t梁混凝土強度一般通過回彈測試法確定?；貜棌姸炔粔蚴枪こ虒嵺`中存在的比較棘手的問題，對于預(yù)制t梁混凝土，回彈強度不足主要存在以下兩種狀況。1.3.1梁板構(gòu)件本身強度不夠混凝土配合比設(shè)計不合理，水灰比過大，水泥等膠凝材料質(zhì)量不穩(wěn)定，砂石集料質(zhì)量不合格，施工不規(guī)范，養(yǎng)護(hù)不科學(xué)等引起梁板本身強度不夠是回彈強度低的重要原因。1.3.2碳化深度影響過高的碳化深度也是導(dǎo)致預(yù)制t梁混凝土回彈強度推算值不夠的原因。預(yù)制t梁混凝土膠凝材料用量大、養(yǎng)生困難，較之低標(biāo)號混凝土更易發(fā)生碳化，更易因碳化深度導(dǎo)致回彈強度偏低。2.預(yù)防措施2.1原材料優(yōu)選2.1.1水泥品種合理選擇水泥品種，不僅使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量穩(wěn)定，防止混凝土內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生，而且是混凝土構(gòu)件具有較好的外觀質(zhì)量保證。目前，預(yù)制t梁設(shè)計強度為50mpa，使用p.o42.5水泥完全能夠滿足設(shè)