工藝管道系統(tǒng)

1、工藝管道系統(tǒng)作者:日期:工藝管道系統(tǒng)施工工序：物資準(zhǔn)備一-圖紙交底一-管道預(yù)埋一-洞、 孔預(yù)留一-管道安 裝一-管道試驗(yàn)一-器具、設(shè)備檢查、安裝一-器具、設(shè)備調(diào)試一-系統(tǒng)調(diào)試交 驗(yàn)1、相關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求(1) 、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有設(shè)備、主要材料及配件都應(yīng)有產(chǎn)品合格證或質(zhì)保 書(shū)，設(shè)備應(yīng)有銘牌，不合格的嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用；(2 )、各類(lèi)吊、支托架、管道、風(fēng)管法蘭等需防腐處理的金屬件在安裝前應(yīng) 嚴(yán)格除銹并刷防銹漆(埋地應(yīng)刷兩度防銹漆)，竣工前應(yīng)刷面漆，各類(lèi)管道的色 標(biāo)應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求執(zhí)行，并在主干管上標(biāo)有流向標(biāo)記；(3 )、室內(nèi)給水支管(管徑2 0及以下)的安裝，管道在轉(zhuǎn)角、水表水龍頭 或角閥及管道終端

2、100mm處應(yīng)設(shè)管卡,管卡必須安裝牢固,水管管徑在4 0及以 上的，應(yīng)采用U型鋼、U字螺栓或吊架固定，必要時(shí)按要求設(shè)置固定支架；(4 )、管道焊接連接時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼管的壁厚在對(duì)口處留有一定的間隙1至3毫米，并按規(guī)范規(guī)定坡口，焊縫應(yīng)平整、飽滿(mǎn)。焊波均勻一致，寬度和高度應(yīng)符合 規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺、藥渣等應(yīng)及時(shí)清除；2、支、吊架制作安裝管道的支、吊架制作時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求進(jìn)行。管道活動(dòng)支、吊架的具體形式和設(shè)置位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。安裝前，先定位放線，根據(jù)設(shè)計(jì)要 求及規(guī)范選用支、吊架材料。管道支吊架間距視管徑不同而不同：鋼管管道支架的最大間距公稱(chēng)直徑(m m)150200支架 的最 大間 距(m

3、)保溫管22 .52.52 .533444 .5677不保溫管2. 533 .544 .55666 .5789.5塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距管 徑(mm)1 2141 606375最大 間距(m)立官0 .50.60. 70. 80.91.01.11.31. 61 .82.0水平管冷 水 管0.40 .40.50 .50.60.70.80.91 .01. 11 . 2執(zhí)八、水管0.20 .20 .250.30.30 .350 .40.50 .60 .70. 8管道支、吊架設(shè)置于保溫層外部，在穿過(guò)支、吊架處應(yīng)鑲以墊木。支吊架制 作、組對(duì)時(shí)先點(diǎn)焊，檢查合格后方可正式焊接，使支、吊架的型式、材

4、質(zhì)、加工 尺寸及焊接符合規(guī)范要求，制作完成后及時(shí)進(jìn)行防銹處理。安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放線并合理布置，支架的安裝和受力部件必須 符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。支吊架應(yīng)牢固緊密的固定在墻、柱或其他錨固預(yù)埋件或結(jié) 構(gòu)物上。若管道過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)按要求加設(shè)固定支架。3、管道的制作、安裝管道的制作、安裝是本工程的重點(diǎn)內(nèi)容，對(duì)于不同材質(zhì)的管材，采用不同的施工 方法：1. 不銹鋼管(1) .管道預(yù)制：使用的管材、閥門(mén)、管件、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī) 范規(guī)定。預(yù)制應(yīng)在非碳鋼材質(zhì)的平臺(tái)上制作，預(yù)制段尺寸按修正后的管段圖進(jìn)行， 保證運(yùn)輸、吊裝條件及有可調(diào)整的余地。(2) . 管子切割 ：直徑DNC 150的采用砂輪切割機(jī)切割，

5、DN20 0的采用等離子切割，等離子切割后應(yīng)徹底修磨其表面。端面傾斜偏差為管子外徑的1%且不大于2 mm(3 ).管道焊接：不銹鋼管道焊接主要采用氬弧焊、氬弧焊封底手工電弧 焊填充蓋面(管內(nèi)充氧氣保護(hù))及承插電弧焊方式進(jìn)行。(4).焊接冷卻后應(yīng)及時(shí)將焊縫清理干凈，應(yīng)將焊縫及鄰近區(qū)域進(jìn)行酸洗與 鈍化處理。2、無(wú)縫鋼管、無(wú)縫鋼管使用前應(yīng)除銹、刷漆；(2) 、在正確測(cè)量的基礎(chǔ)上，按實(shí)測(cè)尺寸下料，可采用手工、機(jī)械切割，切 割的管口應(yīng)平整,內(nèi)壁毛刺及時(shí)清除干凈。對(duì)焊的管口必須根據(jù)工藝要求進(jìn)行倒坡；(3) 、焊條、焊劑使用前應(yīng)根據(jù)出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘干 ，并在使用過(guò) 程中保持干燥。焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著

6、裂紋。焊縫要飽滿(mǎn)，無(wú)咬口，焊接后焊渣 要清理干凈；(4) 、管段與管段連接采用法蘭盤(pán)連接或管道與法蘭閥門(mén)連接者 ，須按設(shè)計(jì) 要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤(pán)。法蘭盤(pán)的連接螺栓直徑、長(zhǎng)度及法蘭盤(pán)連接襯 墊應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。管材與法蘭盤(pán)焊接時(shí)先點(diǎn)焊23點(diǎn)后再找平找正后兩 面焊接；(5) 、各級(jí)焊縫質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范3、鍍鋅管(1) 、管道安裝前，應(yīng)對(duì)管材外觀進(jìn)行檢查，要求表面無(wú)裂紋、縮孔、夾 渣、重皮等缺陷。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，用砂輪切割機(jī)切斷選好的管材，套絲時(shí)按 管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑 1 532 mm者套二次,405 0 mm者套三次，7 0mm以上者

7、套34次為宜。管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有短絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的1 0%;(2) 、管道下料時(shí)，應(yīng)注意按設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際分段下料。螺紋加工完畢后,清潔油污和鐵屑。管道螺紋連接時(shí)采用 55管錐螺紋；(3 )、管道支架應(yīng)安裝牢固，按規(guī)定設(shè)置固定支架。4、PVC管(1) 、室內(nèi)排水采用U PVC管道承插粘接，管道材料采用國(guó)家及當(dāng)?shù)卣J(rèn)可的材料。膠粘劑涂刷時(shí)，先涂承口，后涂插口，涂抹均勻、適量。承插口連接時(shí)，注意管件方位正確，軸線垂直，擠壓到標(biāo)記深度后來(lái)回旋轉(zhuǎn)，保證粘接效果；(2) 、排水管的橫管與橫管,橫管與立管的連接應(yīng)采用45o斜三通或45o斜 四通和9 0 o斜三通。立管底部與排出管連接處，

8、應(yīng)采用兩個(gè)45。彎頭或采用半徑 不小于4倍管徑的90o彎頭連接；(3) 、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前應(yīng)做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度，排水主立管應(yīng)做通球試驗(yàn)，球徑不小于排水管道管徑的2/ 3 ;(4) 、塑料排水管按要求設(shè)置伸縮節(jié)，生活污水管道上須設(shè)置檢查口或清掃口；穿越樓層、管道井時(shí)按要求設(shè)置防火套管或阻火圈；(5 )、排水管的坡度必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求；生活污水塑料管的坡度項(xiàng)次管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度(%。)最小坡度(%)150251227515831101 264125105516074(6 )、排水管的吊鉤、卡箍應(yīng)固定牢固，支、吊架間距滿(mǎn)足排水塑料管道支吊架最大間距(m)管徑

9、(mm)50立官1. 21.52. 02.02.0橫管0. 50.751. 11.31.65. PP -R 管(1) 、生活給水所涉及到的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) ；(2) 、給水管道安裝須按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，采用專(zhuān)用管件連接。給水系統(tǒng)交付 使用前需進(jìn)行通水、試壓試驗(yàn)，生活給水系統(tǒng)必須沖洗和消毒 ，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取 樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用；(3) 、給水管道與其他管道敷設(shè)時(shí)的間距應(yīng)符合規(guī)范要求：冷熱水管平行 時(shí)熱水管應(yīng)在上方，垂直平行時(shí)熱水管應(yīng)在左側(cè) ，與排水管平行、交叉時(shí)的間距 必須滿(mǎn)足要求；4、閥門(mén)、部件安裝閥門(mén)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后首先檢查閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否與圖紙相符，外觀 檢查

10、閥門(mén)是否完好無(wú)損、啟閉靈活。閥門(mén)必須有制造廠家的產(chǎn)品合格證及有關(guān)部 門(mén)的檢驗(yàn)證明。閥門(mén)及其他部件安裝時(shí)應(yīng)注意：清除雜物，閥門(mén)手輪應(yīng)放在便于操作的位 置,應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置達(dá)到靈活、可靠無(wú)卡澀現(xiàn) 象，指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；不得用閥門(mén)手輪作為吊裝的承重點(diǎn)； 螺紋連接的閥門(mén)安裝 時(shí),應(yīng)用力適度，以免閥體螺紋崩裂。閥門(mén)安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批(同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)) 數(shù)量中抽查10 %但不少于一個(gè)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查2 0%仍有不合 格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閘門(mén)， 應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度 和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門(mén)出廠規(guī)定壓力

11、。過(guò)濾器、單向閥安裝時(shí)，應(yīng)找準(zhǔn)進(jìn)出口方向，不得反裝，過(guò)濾器排污蓋應(yīng)朝下或45斜向下安裝，并應(yīng)留有抽換過(guò)濾芯網(wǎng)的空間。5、系統(tǒng)接駁主要指較大設(shè)備與管路系統(tǒng)的連接，如管道與水泵等。設(shè)備與系統(tǒng)連接時(shí)， 應(yīng)待設(shè)備安裝完成后，從設(shè)備向干管方向配管，配管時(shí)注意不得強(qiáng)行對(duì)口，以免損 壞設(shè)備。.6試壓及沖洗6.1 管道強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)具備如下條件：(1)試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工作除標(biāo)識(shí)油漆外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合要求。(2)試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，其精度不低于1.5級(jí),表的量程根據(jù)本 工程試驗(yàn)壓力，選用1.6 Mp a的壓力表各2塊。(3) 按試驗(yàn)的要求，管道已加固。(4) 管道試驗(yàn)用氣已接通

12、。(5) 待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔開(kāi)，管道上的安全閥，儀表元件等已拆除或 已隔離。(6) 試驗(yàn)方案已經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)，并已對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。6.2試壓：(1)管道試壓前，按設(shè)計(jì)要求對(duì)試壓系統(tǒng)進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)管道支吊架安裝的位置、 間距安裝正確，牢固程度滿(mǎn)足要求。同時(shí)確認(rèn)試壓系統(tǒng)是一個(gè)封閉系統(tǒng)。(2 )試壓前確認(rèn)對(duì)不能參與試壓的系統(tǒng)附件已經(jīng)隔離；(3 )系統(tǒng)試驗(yàn)過(guò)程中組織人員認(rèn)真巡視，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理。(4) 系統(tǒng)試壓時(shí)，壓力緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)泄露點(diǎn)，貝U立即卸壓，再對(duì)問(wèn)題進(jìn)行處理。(5) 管道試壓合格后，及時(shí)排除管道內(nèi)氣體，拆除盲板、堵頭，將系統(tǒng)恢復(fù)，并 及時(shí)填寫(xiě)管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。6.

13、3試驗(yàn)注意事項(xiàng)：(1)水壓試驗(yàn)時(shí)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1 Omin,再將試驗(yàn)壓力降至 設(shè)計(jì)壓力，停壓30mi n ,壓力不降無(wú)滲漏為合格。(4)試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)拆除盲板，恢復(fù)系統(tǒng)。(5) 試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，解除問(wèn)題后重新試驗(yàn)。(6) 試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)辦理試驗(yàn)收記錄。管道試驗(yàn)結(jié)束后，不允許在管道上開(kāi)孔 或修補(bǔ)。否則需重新試驗(yàn)。6、4管道吹洗管道試驗(yàn)合格后，分段進(jìn)行吹洗，吹洗方案已經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)，壓縮空氣管 道用空氣進(jìn)行吹掃。管道吹掃前，應(yīng)拆除管路上的調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表等，檢 查管道的支吊架的牢固程度，必要時(shí)予以加固，吹洗的順序按主管、支管依次進(jìn) 行，吹掃出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道，并且妥善排放 ，防止污染環(huán)境?？?氣吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。空氣吹掃時(shí)，流速不小于 2 0 m/s。空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目 測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板進(jìn)行檢驗(yàn) ,5min內(nèi)靶 板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物，為合格。吹掃合格后恢復(fù)管路系統(tǒng)，及時(shí) 辦理吹掃驗(yàn)收記錄。7、管道系統(tǒng)保溫、涂色敷設(shè)與吊頂內(nèi)