液壓管道施工方案

1、（一）編制說(shuō)明目錄1工程概況及主要特點(diǎn) 11.1工程概況11.2工程特點(diǎn)11.3工程主要實(shí)物量 22編制依據(jù)33施工平面圖44管道施工流程圖55管道施工55.1管道安裝基本規(guī)定55.1.1 般原則55.1.2管道施工管理55.1.3管道安裝的一般規(guī)定 55.1.4管道安裝應(yīng)具備條件 65.2管道素材酸洗 65.2.1酸洗流程65.2.2槽式酸洗法操作要點(diǎn)65.3管道安裝前檢查75.3.1管件安裝前檢查 75.3.2管道及管道附屬件檢查75.4管道加工85.4.1管道切割85.4.2坡口加工85.4.3 彎管85.5管道組對(duì)95.6管道焊接105.6.1管道焊接一般規(guī)定 105.6.2管道焊接方

2、法 115.6.3管道焊前預(yù)熱及焊后熱處理 115.7管道探傷125.8液壓管道循環(huán)酸洗、油沖洗 125.8.1管道循環(huán)酸洗、油沖洗工藝流程 125.8.2管道油沖洗135.8.3管道試壓155.9潤(rùn)滑管道安裝規(guī)定165.10燃?xì)鉄崃艿涝噳捍祾?165.10.1試壓技術(shù)要求165.10.2試壓步驟175.10.3吹掃技術(shù)要求 185.10.4吹掃步驟185.11管道涂漆185.10.1施工環(huán)境要求185.10.2施工要求186施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃207勞動(dòng)力計(jì)劃218組織管理體系219工期保證措施2110質(zhì)量保證措施 2110.1質(zhì)量指標(biāo)2110.2質(zhì)量保證體系 2110.3保證措施2111安全措施

3、2211.1安全目標(biāo)2211.2安全管理體系 2311.3安全管理管理措施 2311.4項(xiàng)目安全技術(shù)措施 2311.5 危險(xiǎn)源分析及確定 2411.6安全工作重點(diǎn) 2512工機(jī)具、設(shè)備及材料計(jì)劃 27頁(yè)腳內(nèi)容3（一）編制說(shuō)明1工程概況及主要特點(diǎn)1.1工程概況江西萍鋼實(shí)業(yè)股份有限公司九江分公司 100萬(wàn)噸棒材建安工程，位于江西省九江 市湖口縣牛角蕪（九鋼老區(qū)內(nèi)）。整個(gè)工程的液壓、潤(rùn)滑管道分布于主廠房 AB BC兩跨內(nèi)，分別為粗軋、中軋、 軋機(jī)、精軋、收集、冷床6個(gè)區(qū)域提供液壓、潤(rùn)滑。共計(jì)約 8100米管道。本工程由中冶京誠(chéng)工程技術(shù)股份有限公司設(shè)計(jì)，五冶集團(tuán)進(jìn)行施工。1.2工程特點(diǎn)本工程液壓管道安

4、裝工作量大，液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔度要求高，管道走向復(fù)雜， 系統(tǒng)工作壓力咼。（1）、系統(tǒng)工作壓力高一般稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為20 MPa干油潤(rùn)系 統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為40MPa油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為 040.6 MPa。（2）、焊接難度大管道的最大壁厚為11mm管道焊接時(shí)間長(zhǎng)，難度大。（3）、工期短本工程液壓管道工作量大，管件多，管道總重量約40噸，管件重量約6噸。7月20日投產(chǎn)，絕對(duì)施工時(shí)間只有2個(gè)月時(shí)間，施工工期相當(dāng)緊張。（4）管道技術(shù)參數(shù)表1管道部位工作壓力（Mpa管道材質(zhì)壓力等級(jí)油沖洗級(jí)別焊縫檢驗(yàn)（設(shè)計(jì)規(guī)范要求）稀油系統(tǒng)1.620#/NAS 11級(jí)探傷比例5%III級(jí)

5、標(biāo)準(zhǔn)液壓系統(tǒng)2020#/液壓傳動(dòng)系統(tǒng)NAS 8級(jí)探傷比例15%液壓比例系統(tǒng)NAS 6級(jí)U級(jí)標(biāo)準(zhǔn)液壓伺服系統(tǒng)NAS 5級(jí)干油潤(rùn)滑4020#/探傷比例100%U級(jí)標(biāo)準(zhǔn)油氣潤(rùn)滑040.60Cr18Ni9/NAS 105%探III級(jí)標(biāo)準(zhǔn)燃?xì)庀到y(tǒng)1.760Cr18Ni920#GC2/固定焊口： 40%轉(zhuǎn)動(dòng)焊口： 15%II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)熱力系統(tǒng)0.820GC3/1.3工程主要實(shí)物量表2序號(hào)設(shè)備管道重量（t）管道數(shù)量（m備注1粗、中軋區(qū)設(shè)備配管1537832精軋區(qū)設(shè)備配管814163冷床區(qū)設(shè)備配管8.51712頁(yè)腳內(nèi)容34收集區(qū)設(shè)備配管9.522285燃?xì)庀到y(tǒng)25156熱力系統(tǒng)102057合計(jì)5311711注：本

6、表根據(jù)現(xiàn)有圖紙及資料確定2編制依據(jù)1、技術(shù)指導(dǎo)書；2、圖紙及相關(guān)技術(shù)資料；3、 冶金機(jī)械液壓、潤(rùn)滑和氣動(dòng)設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范GB50387-20064、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235- 2010;5、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236- 2011;6、 深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB16912-20087、 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50184-2011 ;&壓力管道規(guī)范GB T20801.11.6-20069、 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范金屬管道篇JGJ8A 91;10、脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ202- 82;11、二氧化碳?xì)怏w

7、保護(hù)焊工藝規(guī)程 JB/T 9186 1999;本方案適用范圍：萍鋼實(shí)業(yè)股份有限公司九江分公司100萬(wàn)噸棒材建安工程（一）編制說(shuō)明3施工平面圖頁(yè)腳內(nèi)容4(一)編制說(shuō)明4管道施工流程圖圖25管道施工5.1管道安裝基本規(guī)定5.1.1 般原則(1) 、安裝使用說(shuō)明書中有明確規(guī)定的事項(xiàng)，按說(shuō)明書的要求執(zhí)行；(2) 、設(shè)計(jì)圖中明確規(guī)定的事項(xiàng)必須嚴(yán)格執(zhí)行，如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤的地方需要改變?cè)O(shè)計(jì)時(shí)， 必須取得設(shè)計(jì)單位的書面同意；(3) 、材料代用必須取得設(shè)計(jì)單位的書面同意；設(shè)計(jì)圖紙和文件中未明確規(guī)定的事項(xiàng)， 應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求執(zhí)行。5.1.2管道施工管理(1) 、本系統(tǒng)液壓管道應(yīng)安裝按照冶金機(jī)械液壓、

8、潤(rùn)滑和氣動(dòng)設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī) 范GB50387-2006規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行。(2) 、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023& 2011以及工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235- 2010的規(guī)范要求。(3) 、認(rèn)真服從技術(shù)人員的監(jiān)督檢查，并為他們的監(jiān)督檢查工作提供方便。(4) 、施工管理、技術(shù)管理、材料管理、過(guò)程管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、交工資料、竣工驗(yàn)收 等均按寶鋼的要求執(zhí)行。5.1.3管道安裝的一般規(guī)定(1) 、嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行安裝。(2) 、液壓管道施工使用相關(guān)的專用表格進(jìn)行過(guò)程和質(zhì)量記錄，在保證記錄真實(shí)性、 及時(shí)性、完整性和符合性的基礎(chǔ)上確保其“可追溯性，從而使施工質(zhì)量

9、一直處于受控 狀態(tài)。(3) 、管道組成件的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管道支承件的規(guī)格、型號(hào) 必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定；管道的走向、標(biāo)高、坡度等應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行；支承件的位置、固 定方式不得隨意變更。(4) 管道焊接嚴(yán)格按工藝評(píng)定要求進(jìn)行。5.1.4管道安裝應(yīng)具備條件（1）、與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求并已辦理交接手續(xù)，現(xiàn)場(chǎng) 建筑垃圾全部清掃干凈并運(yùn)走。（2）、與管道連接的機(jī)械設(shè)備已校正合格，固定完畢，具備配管條件。（3）、管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道， 其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。（4）、在管道安裝前必須進(jìn)行的預(yù)酸洗、鈍化等有關(guān)工序已進(jìn)行

10、完畢。5.2管道素材酸洗5.2.1 酸洗流程槽式酸洗法一般操作程序?yàn)椋好撝凰疀_洗-酸洗一水沖洗一中和一鈍化一水沖洗一干 燥封口。5.2.2槽式酸洗法操作要點(diǎn)（1）、本系統(tǒng)管道根據(jù)不同供貨方式對(duì)管道酸洗采取不同處理方法：管道先送酸洗廠進(jìn)行槽式酸洗鈍化，合格后送到施工現(xiàn)場(chǎng)。（2） 、槽式酸洗液的配方，當(dāng)設(shè)計(jì)有明確的規(guī)定時(shí)，按規(guī)定執(zhí)行；無(wú)明確規(guī)定時(shí)按表3 選用。槽式酸洗法脫脂、酸洗、中和、鈍化液配合比表表3溶液成分濃度（）溫度C）時(shí)間(mi n)PH值脫脂液氫氧化鈉 碳酸氫鈉 磷酸鈉 硅酸鈉8101.52.5341260240左右一酸洗液鹽酸烏洛托品12 1512常溫240360一中和液氨水812

11、常溫2410 11鈍化液亞硝酸鈉氨水12常溫10 15810(3) 、酸洗應(yīng)嚴(yán)格按所選配方、要求配制溶液(4) 、管道酸洗用水必須潔凈。(5) 、將管道放入酸洗槽時(shí)，小管在上，大管在下。(6) 、當(dāng)管內(nèi)壁氧化皮、鐵銹等已除凈，露出金屬本色時(shí)即應(yīng)判定為除銹合格。(7) 、管道進(jìn)行中和，其酸堿度可用 PH試紙檢查。(8) 、管道鈍化合格后用壓縮空氣干燥、潔凈。(9) 、20#鋼管刷底漆(醇酸磁漆紅丹)一遍，云鐵中間漆兩邊。每端留50mn不刷漆。(10) 、干燥結(jié)束應(yīng)及時(shí)將管口兩端進(jìn)行臨時(shí)封閉，以防管內(nèi)污染。(11) 、管段搬運(yùn)過(guò)程應(yīng)輕拿輕放；裝車時(shí)大管在下，小管在上。以免管段受到碰傷和 變形。5.

12、3管道安裝前檢查5.3.1管件安裝前檢查(1) 、管件必須具有制造廠的合格證，否則應(yīng)補(bǔ)所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行 國(guó)家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。(2) 、對(duì)具有制造廠合格證的設(shè)備及元件還應(yīng)按下列要求進(jìn)行外觀檢查：型號(hào)、規(guī)格 必需與設(shè)計(jì)相符；(3) 、整體構(gòu)造應(yīng)完整無(wú)缺，外露零件應(yīng)無(wú)損壞；(4) 、所有外露的油口必須封閉；5.3.2管道及管道附屬件檢查(1) 、鋼管的檢查：鋼管必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，證明書中應(yīng)注明：供方名稱或廠標(biāo)，需方名稱、發(fā) 貨日期、合同號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、重量和件數(shù)、品種名稱、尺寸和級(jí) 別，標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果(包括參考性指標(biāo))，技術(shù)監(jiān)督部門印記。直徑大

13、于和等于36mn的鋼管，其一端應(yīng)有印記。印記包括鋼號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 和供方印記。到貨鋼管的規(guī)格、材質(zhì)必須與質(zhì)量證明書以及設(shè)計(jì)相符。如其一不相符或無(wú)鋼號(hào)和爐罐 號(hào)，則不得使用。頁(yè)腳內(nèi)容7（一）編制說(shuō)明 鋼管表面不得有裂紋、折疊、離層和結(jié)疤缺陷存在。（2）、軟管（軟管總成）的檢查軟管總成應(yīng)具有制造廠的合格證明書，其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。軟管的壁厚應(yīng)勻稱；表面應(yīng)平滑；無(wú)氣泡、老化變質(zhì)等缺陷。軟管總成的接頭，其加工表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋、毛刺及飛邊；各密封面應(yīng)無(wú)縱向或螺旋狀劃痕；螺紋應(yīng)無(wú)毛刺、斷扣及壓傷等缺陷。（3）、管道附件的檢查管道附件應(yīng)具有制造廠的合格證明書，其規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。管道附件

14、的密封面應(yīng)光潔，不得有毛刺及縱向溝槽。管道附件的螺紋部分應(yīng)無(wú)裂紋及影響使用和裝配的碰傷、毛刺、劃痕、雙分尖、不完整 等缺陷。（4）、管道密封件的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：橡膠密封圈的表面應(yīng)光華平整，不允許有老化變質(zhì)、氣泡、雜質(zhì)、凹凸不平及影響密封 性能的傷痕等缺陷。WL密封墊表面應(yīng)光滑，不允許有氣泡、折損、疙瘩、凹陷、；裂紋、皺紋等缺陷。5.4管道加工5.4.1管道切割（1）、本液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)管道均采用機(jī)械方法切割。（2）、管子切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮。管端的切屑粉末、毛刺、溶渣、 氧化皮等必須清除干凈。（3） 、切口平面與管子軸線垂直度公差為管子外徑的1/100。542坡口加工（1）、本系

15、統(tǒng)國(guó)內(nèi)供貨管道焊接皆采用“ V”型坡口對(duì)焊連接，嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、 工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236- 2011的規(guī)定執(zhí)行，型式見表4 :表45編.3號(hào)彎管度 彎 mm）坡口形式坡口尺寸間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡 口 角度a(1)、液壓、潤(rùn)滑46子一般采用液1 1系統(tǒng)60mm以下的乍-7丄頁(yè)孑壓冷彎。1 0.570 5 271 2腳內(nèi)容82 160 5 1c31 3 2 62 + 11 160 5 4 1 10（一）編制說(shuō)明(2) 、彎管的最小彎曲半徑應(yīng)不小與管子外徑的3倍，管子工作壓力高，彎曲半徑宜 大，管子彎制后的橢圓率應(yīng)不超過(guò) 8%5.5管道組對(duì)(1) 、管子、管件的對(duì)

16、口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平：I、U級(jí)焊縫的對(duì)口，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò) 管壁厚度的10%級(jí)焊縫的對(duì)口，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)不超過(guò)管壁厚度的20%且不大于2mm圖3道連接時(shí),不得采管強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、; ftL&lllllurill di bum IIUII114 IU bC ai加偏心墊或多層墊片等方法來(lái)消除或不同心等缺陷。密封元件必須按設(shè)計(jì)所規(guī)定的材質(zhì)和規(guī)格使用。(4) 、管道的法蘭或活接頭應(yīng)相間錯(cuò)開角鋼(5) 、管道的接頭位置宜距墻面 80mm以上。(3)、100mIIr；n以上。1 十-“ F , Blllll IPIIII IT頁(yè)腳內(nèi)容#體，但不妨礙機(jī)體管,并在連接時(shí)不得使臟物進(jìn)入設(shè)備及元組對(duì)操作臺(tái)俯視圖(

17、6) 管子組對(duì)操作臺(tái)立面(7) 、管子與設(shè)備連接不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力 件內(nèi)部。(8) 、管道與閥臺(tái)碰頭時(shí)，必須先經(jīng)過(guò)監(jiān)理確認(rèn)后，方可碰頭。(9) 、管道支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：現(xiàn)場(chǎng)制作的支架，其下料切割及螺栓孔的加工均宜采用機(jī)械方法。管道直管部分的支架間距符合下表規(guī)定，彎曲部分在彎管附近增設(shè)支架表5管道外徑6 12.712.7 2222 3232 3838 5757 7575 76.1支架間距(m)1.01.21.52.02.73.03.5管道外徑76.1-88.988.9 102102114114 168168219219324支架間距3.74.04.55.06.06.7(m)管子不得直接

18、焊在支架上。（10）、軟管安裝時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)避免急彎：外徑大于30mm勺軟管，其最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的9倍；外徑小于及等于30mm的軟管，其最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的7倍。與管接頭的連接處應(yīng)有一段直線過(guò)度部分，其長(zhǎng)度應(yīng)不小于管子外徑的6倍。當(dāng)長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)或承受急劇振動(dòng)的情況時(shí)， 宜用夾子夾牢，但在高壓下使用的軟管應(yīng)盡量少 用夾子。當(dāng)自重會(huì)引起過(guò)分變形時(shí)，必須有適當(dāng)?shù)闹谢虬雌湎麓沟奈恢冒惭b。長(zhǎng)度除滿足彎曲半徑和移動(dòng)行程外，尚有 4%左右的余量。相互間及同他物不得摩擦；離熱源近時(shí)，必須有隔熱措施。管道的坐標(biāo)位置、標(biāo)高的極限偏差均為土 10mm水平度或鉛垂度公差為2/1000。5.6管

19、道焊接本系統(tǒng)管道焊接采用手工氬弧焊接、手工氬弧焊打底手工電焊填充及手工氬弧焊打 底和CO2成型焊的方式：14.2mm采用全氬弧焊接；S 14.220mn采用氬弧焊打底，電焊蓋面；5.6.1管道焊接一般規(guī)定5.6.1.1焊接工程中所用的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書。5.6.1.2管道焊接前，對(duì)管道焊接進(jìn)行焊接試驗(yàn)，拿出可靠的焊接工藝技術(shù)參數(shù)，出具滿足設(shè)計(jì)要求的焊接工藝試驗(yàn)資料，保證焊接質(zhì)量。（焊接工藝評(píng)定及焊接工藝評(píng)定方案附后）5.6.1.4施工現(xiàn)場(chǎng)配備專業(yè)焊接工程師對(duì)施焊人員進(jìn)行全程技術(shù)監(jiān)督服務(wù)，以確保焊接 質(zhì)量。5.6.1.5焊工應(yīng)持有鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員焊工證，在有

20、效期內(nèi), 經(jīng)我單位焊接公司針對(duì)本工程專項(xiàng)培訓(xùn)合格后， 方能參加液壓管道施工。并嚴(yán)格按項(xiàng)目 工藝評(píng)定進(jìn)行施焊，每個(gè)焊工所施焊的焊縫必須打上鋼印，已備檢查。5.6.1.6管子內(nèi)壁焊接時(shí)不允許出現(xiàn)飛濺，因此采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊。5.6.1.7 手工鎢極氬弧焊宜采用鈰鎢棒或釷鎢棒；使用的氬氣純度應(yīng)在99.9%以上。（一）編制說(shuō)明 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊使用的氣體純度不應(yīng)低于99.5%，使用前應(yīng)經(jīng)預(yù)熱和干燥，瓶?jī)?nèi)壓力低于10公斤時(shí)不得繼續(xù)使用。5.6.1.8施焊前應(yīng)對(duì)坡口及附近寬 20mm范圍內(nèi)的內(nèi)外管壁進(jìn)行清理，除凈其上的油、 水、漆、銹及毛刺等。5.6.1.9、焊絲、坡口及坡口周圍10-20mn范圍內(nèi)

21、必須保持清潔，不得有影響焊接質(zhì)量的 鐵銹、油污、水和涂料等異物。5.6.1.10、焊接時(shí)應(yīng)注意防止未熔合缺陷的產(chǎn)生。5.6.1.11管道點(diǎn)固焊時(shí)，其工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。點(diǎn)固焊后應(yīng)認(rèn)真 檢查焊肉，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。5.6.2管道焊接方法手工鎢極氬弧焊接（1）、手工鎢極氬弧焊應(yīng)采用交流電源，熔化極氬弧焊電源應(yīng)采用直流反接。（2）、當(dāng)鎢極氬弧焊出現(xiàn)觸鎢現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止焊接，將鎢極、焊絲、熔池處理干凈后 方可繼續(xù)施焊。（3）、預(yù)制管道焊接時(shí)，管內(nèi)必須沖氬氣保護(hù)，焊接速度嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。在線固 定焊口焊接時(shí)局部沖氬保護(hù)。（4）、焊接完成以后，焊工及質(zhì)檢人員首先對(duì)焊縫的外觀質(zhì)

22、量進(jìn)行檢查，焊工要在自己所施焊的焊縫處打上鋼印號(hào)，并且，將CO焊接機(jī)器人及坡口機(jī)放入規(guī)定的集裝箱， 有 專人保管。5.6.3管道焊前預(yù)熱及焊后熱處理（1）、為降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬 組織與性能，應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、 焊件厚度及使用條件等綜合考慮，進(jìn)行焊前預(yù)熱和 焊后熱處理。（2）、管道焊接時(shí)，應(yīng)按下表的規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行焊前預(yù)熱以及焊后熱處理。焊前預(yù)熱 以及焊后熱處理均采用電加熱措施。（3）、管道焊前預(yù)熱以及焊后熱處理請(qǐng)專業(yè)隊(duì)伍派熱處理工程師在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊前預(yù)熱以 及焊后熱處理人員進(jìn)行全程技術(shù)服務(wù)，以確保焊前預(yù)熱以及焊后熱處理質(zhì)量。（4）、預(yù)熱時(shí)，應(yīng)使焊口

23、兩側(cè)及內(nèi)外壁的溫度均勻，防止局部過(guò)熱，加熱區(qū)附近應(yīng)予 保溫，以減少熱損失。（5）、焊前預(yù)熱的加熱范圍，以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于壁厚的三倍。（6）、管道焊接接頭的焊后熱處理，一般應(yīng)在焊接后及時(shí)進(jìn)行。易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的焊接接頭，如果不能及時(shí)進(jìn)行熱處理，應(yīng)在焊后冷卻至300350 C時(shí)（或用加熱的方法），予以保溫緩冷。若用加熱方法時(shí)，其加熱范圍與熱處理?xiàng)l件相同。（7）、焊后熱處理的加熱范圍，以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)應(yīng)不小于焊縫寬度的三倍。頁(yè)腳內(nèi)容11(一)編制說(shuō)明（8）、熱處理后進(jìn)行返修或硬度超過(guò)規(guī)定要求的焊縫，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。5.7管道探傷（1）、液壓管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行

24、射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。射線照相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合我國(guó)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)冶金機(jī)械液壓、潤(rùn)滑和氣動(dòng)設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范 GB50387-2006的規(guī)定。（2）、探傷工作在探傷工程師指導(dǎo)下，由專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行。（3） ）當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)， 則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為 全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)， 除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定 方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)。（4）每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫（5）、當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。（6）、當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該

25、焊工的同一批焊 縫。（7）、當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。（8）、當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。（9）、當(dāng)發(fā)生返片時(shí)采用超聲波探出缺陷深度、定位根據(jù)具體情況分別采用角向磨光機(jī)、 坡口機(jī)清除焊縫缺陷后再用超聲波檢查，清除缺陷后清理干凈雜物進(jìn)行補(bǔ)焊完再行拍片 探傷。5.8液壓管道循環(huán)酸洗、油沖洗本系統(tǒng)管道安裝精度以及油沖洗精度較高，為保證工程質(zhì)量以及設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)， 因此，在管道安裝完畢以后，需進(jìn)行循環(huán)酸洗和油沖洗，環(huán)酸洗和油沖洗間隔時(shí)間不可 超過(guò)3天，循環(huán)酸洗和油沖洗采用串連管道方式進(jìn)行。5.8.1管道循環(huán)酸洗、油沖洗工藝流程一臨

26、時(shí)配管-酸洗回路構(gòu)成-酸洗管路試漏5.8.2酸洗方法酸洗 T 水沖洗_ 堿洗脫脂酸洗廢液處理循環(huán)酸洗液的配方，當(dāng)設(shè)計(jì)有明確的規(guī)定時(shí)，按規(guī)定執(zhí)行；無(wú)明確規(guī)、定時(shí)按 表6選用。E 水沖洗(1)、一亠 漂洗 一 一 中和循環(huán)酸洗法脫脂管油酸洗、中和掃、鈍化液配合比化處理（2）、循環(huán)酸洗法一般操作程序?yàn)椋核嚶╄T脫脂水沖洗一酸洗一中和一鈍化一水 沖洗一壓空吹掃一噴防銹油（劑）。（3）、管道組成循環(huán)酸洗回路時(shí)，不得串聯(lián)不應(yīng)參與酸洗的各種正式設(shè)備。如：油箱、 油泵、閥類、液壓馬達(dá)等。短接用臨時(shí)管道可選用公稱壓力不小于酸洗或油沖洗最高壓 力的金屬管道或耐酸耐油膠管，系統(tǒng)所用 WL墊片必須用同樣厚度的墊片換掉

27、，0型密 圭寸圈可不必更換。(4) 、管道回路的長(zhǎng)度，可根據(jù)管徑、酸洗泵的揚(yáng)程和管道的安裝布置情況確定，但 不宜超過(guò)300m回路的構(gòu)成，應(yīng)使所有管道的內(nèi)壁全部接觸酸液。(5) 、管道回路最高部位應(yīng)設(shè)排氣點(diǎn)；最低部位應(yīng)設(shè)排液點(diǎn)。酸洗初期應(yīng)將回路空氣 排凈，酸洗完成后應(yīng)將回路溶液排光。(6) 、循環(huán)酸洗開始，應(yīng)對(duì)回路仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)處理。(7) 、酸洗過(guò)程應(yīng)對(duì)設(shè)置的參照試片或管內(nèi)壁定期檢查，不得造成過(guò)洗現(xiàn)象。(8) 、酸洗鈍化結(jié)束后，必須使用干燥的壓縮空氣對(duì)管道進(jìn)行吹掃，排盡管內(nèi)的鈍化 殘液。全部酸洗廢水必須廢液槽處理，合格后，方可排放。5.8.2管道油沖洗沖洗管道路徑根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定，一

28、方面盡量減少使用法蘭，直接頭，減少隱蔽 漏點(diǎn)，使管路最短，另一方面要美觀大方。液壓站中間配管沖洗時(shí)可采用以液壓執(zhí)行機(jī) 構(gòu)(閥臺(tái))為單位進(jìn)行組合的方式?jīng)_洗。中間配管沖洗時(shí)必須把控制機(jī)構(gòu)上的比例閥、 伺服閥拆下更換為沖洗板，待整個(gè)系統(tǒng)沖洗完畢達(dá)到要求后， 拆下沖洗板，安裝好比例 閥、伺服閥。油沖洗時(shí)，273管道內(nèi)流體要求達(dá)到紊流狀態(tài)(1m/s),經(jīng)計(jì)算流量到 達(dá)191n3/h時(shí)符合上述要求，所以選用2臺(tái)流量為132n3/h的油沖洗設(shè)備并聯(lián)沖洗。5.8.2.1管道系統(tǒng)油沖洗一般規(guī)定(1) 、液壓系統(tǒng)的管道在酸洗合格后，采用業(yè)主提供的沖洗油或工作油進(jìn)行油沖洗。(2) 、管道系統(tǒng)沖洗采用在線循環(huán)沖洗的方

29、式進(jìn)行。(3) 、液壓管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路?；芈方M成時(shí)，應(yīng)將液壓缸、液壓馬達(dá)及蓄能器與沖洗回路斷開；管路系統(tǒng)中的伺服閥、比例閥及各種液壓元件必須用沖洗 板代替。(4) 、管道與設(shè)備分開后，各種設(shè)備上的連接管口應(yīng)立即妥善包扎，以防止污染。(5) 、循環(huán)沖洗回路組成后，沖洗之前應(yīng)試壓合格。試壓介質(zhì)應(yīng)采用潔凈的壓縮空氣。(6) 、沖洗油加入油箱前，應(yīng)先對(duì)油箱內(nèi)部進(jìn)行一次全面清理，檢查合格后，方可加 沖洗油。加油時(shí)，使用濾油機(jī)加油濾芯選用 5卩(3卩)濾芯。(7) 、管道系統(tǒng)沖洗合格的標(biāo)準(zhǔn)是：油樣經(jīng)清潔度經(jīng)驗(yàn)達(dá)到規(guī)定的要求：一般液壓主油 路系統(tǒng)的清潔度為NASA 8級(jí)，獨(dú)立控制油路系統(tǒng)清潔

30、度要求 NAS 5級(jí)。5.822管道系統(tǒng)沖洗操作要點(diǎn)（1）、管道系統(tǒng)沖洗用專門的沖洗設(shè)施進(jìn)行。中間配管中間配管沖洗合格后，經(jīng)廠家 同意后，使用系統(tǒng)的油箱、油泵、過(guò)濾器對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行油沖洗，如廠家不同意，則使 用我們自己的油沖洗設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)沖洗。（2）、當(dāng)系統(tǒng)沖洗的清潔度符合要求后，才允許換裝設(shè)備的正式濾芯。（3）、沖洗回路組成，根據(jù)沖洗油泵的揚(yáng)程和流量、管道通徑的大小以及管道的布置 情況確定。每一回路由管徑相同或相近者串聯(lián)而成， 以便保證該回路沖洗時(shí)所有管段內(nèi) 的油（液）流均能呈紊流狀態(tài)；單一回路串聯(lián)長(zhǎng)度可參考下表 7,但可短不宜長(zhǎng)。沖洗回路參考長(zhǎng)度表7序號(hào)管徑（mm）長(zhǎng)度（m）備注116 4

31、021620 5032025 8042530 10053038 15063848 20074860 60 31.5試驗(yàn)壓力1.5PS1.25PS1.15PS5.832壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先做低壓循環(huán)，并排凈系統(tǒng)中的空氣。5.833試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)升高，每升高一級(jí)宜穩(wěn)壓 23分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，持壓十 分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查， 以系統(tǒng)所有焊縫和連接口無(wú)漏油，管道無(wú)永久 變形為合格。5.8.3.4試驗(yàn)完畢后，填寫系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。5.9潤(rùn)滑管道安裝規(guī)定(1) 、系統(tǒng)管道的支管從主管的頂部引出。(2) 、潤(rùn)滑油系統(tǒng)的回油管道應(yīng)向油箱方向向下傾斜12.5/100025/1000的斜度。 潤(rùn)滑油粘

32、度高時(shí)，回油管斜度取大值；潤(rùn)滑油粘度低時(shí)，回油管斜度取小值。(3) 、潤(rùn)滑管路脫脂時(shí)，分配器進(jìn)口應(yīng)全部脫開，派專人看守，待干油清潔后，在接 上分配器。(4) 管子在切割或加工螺紋后，必須除去管口有切屑的潤(rùn)滑脂，補(bǔ)充潔凈的潤(rùn)滑脂。(5) 、雙線式潤(rùn)滑脂系統(tǒng)的主管與給油器及壓力操縱閥連接后，應(yīng)使系統(tǒng)中所有給油 器的指示桿及壓力操縱閥的觸桿在同一潤(rùn)滑周期內(nèi)同時(shí)伸出或同時(shí)縮入。5.10燃?xì)鉄崃艿涝噳捍祾?.10.1 試壓技術(shù)要求氣體介質(zhì)的管道采用氮?dú)饣蛘吒稍餆o(wú)油的壓縮空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)，氣體試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。試壓用的壓力表必須檢驗(yàn)合格且在檢驗(yàn)周期內(nèi)，其精確度不得低 于1.5級(jí)，表的滿刻度

33、值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊，管道系統(tǒng)的頭尾各裝一塊。強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10mi n,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30mi n,以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。管道系統(tǒng)的臨時(shí)堵板采用S =20鋼板(Q235B制作，以確保試壓過(guò)程中的安全。管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)的曲線圖如下：5.10.2 試壓步驟(1) 、檢查臨時(shí)設(shè)施及管道系統(tǒng)是否已準(zhǔn)備就緒，例如盲板是否已封堵，臨時(shí)管路是 否已固定牢固，安全措施是否到位，做水壓的管道系統(tǒng)確認(rèn)是否已經(jīng)在最高點(diǎn)設(shè)置了排 氣閥，最低點(diǎn)設(shè)置了放水閥等等；(2) 、試壓先往管道系統(tǒng)中充氣，充氣時(shí)要隨時(shí)注意管道的系統(tǒng)的壓力，當(dāng)系統(tǒng)的壓 力

34、升至氣源管道的壓力的60%寸，停止充氣。(3) 、利用增壓泵向水壓系統(tǒng)中增壓或者利用氮?dú)馄拷M向氣壓系統(tǒng)中加壓，應(yīng)逐步緩慢 增加壓力，系統(tǒng)壓力升壓至50%P(0.3MPa時(shí)，停止升壓，檢查無(wú)泄漏及異常現(xiàn)象時(shí)， 繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐步升壓，每級(jí)3min,直至升至試驗(yàn)壓力；(4) 、穩(wěn)壓10分鐘后，確認(rèn)系統(tǒng)壓力無(wú)變化后將減壓至設(shè)計(jì)壓力，檢查焊縫、法蘭等連 接部位，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格；頁(yè)腳內(nèi)容17（一）編制說(shuō)明5.10.3 吹掃技術(shù)要求(1) 、吹掃介質(zhì)宜采用氮?dú)饣蛘吒稍餆o(wú)油的壓縮空氣。(2) 、管道尾部放散口加裝一個(gè)大小頭，原則上大小頭收口為需吹掃管道的三分之 二管徑，采爆破吹掃。(3)

35、、從高處到低處吹掃，一直到吹出的空氣無(wú)水份及雜質(zhì)為止。(4) 、準(zhǔn)備木棒，在吹掃的過(guò)程中，用木棒敲擊管道焊縫及容易積聚的地方。5.10.4 吹掃步驟(1) 管道吹掃前凡與設(shè)備、儀表相連部位均要在設(shè)備前端的法蘭口加裝盲板封堵或拆 除，流量孔板、法蘭調(diào)節(jié)閥、安全閥及法蘭連接的儀表等均應(yīng)拆除，并制定管徑相等的臨時(shí)管道進(jìn)行連接，焊接調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥及儀表應(yīng)采用旁路管道進(jìn)行吹掃，吹掃爆 破口應(yīng)設(shè)在車間外或無(wú)人區(qū)域，且須在危險(xiǎn)范圍拉上警戒繩并派專人監(jiān)護(hù)， 以防止人 員進(jìn)入發(fā)生危險(xiǎn)。(2) 吹掃前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、托架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。吹掃順序?yàn)橄戎鞴堋?后支管、再疏排水管，依次進(jìn)行。5.11管道涂漆

36、5.10.1施工環(huán)境要求5.10.1.1 一般情況下，涂裝施工環(huán)境不得低于5C,相對(duì)濕度應(yīng)不大于85%。5.10.1.2雨、霧天及風(fēng)力超過(guò)4級(jí)時(shí)，禁止在室外施工。被涂物表面如有結(jié)晶不許 施工。5.10.1.3 涂裝及干燥過(guò)程中，漆膜禁止在烈日下暴曬。被涂件表面溫度不得超過(guò)60匕5.10.1.4施工區(qū)域必須空氣流通。涂裝及漆膜干燥過(guò)程中應(yīng)禁止粉塵及其它異物飛 揚(yáng)。5.10.2施工要求5.10.2.1涂裝時(shí)必須嚴(yán)格遵守各種涂料對(duì)溫度、濕度、重涂間隔時(shí)間、調(diào)配方法等 得有關(guān)規(guī)定。5.10.2.2漆膜要均勻，不可漏涂。5.10.2.3在焊后和裝配后無(wú)法涂漆得零件或部位，可在焊前和組裝前涂漆。5.10.

37、2.4兩種不同顏色的涂層交界處，界限必須明顯整齊。5.10.2.5 兩個(gè)經(jīng)常拆裝的零件，其連接處的油漆接觸面必須整齊，縫線明顯，不得崩落、界限不分或漆成一片等現(xiàn)象。油漆種類及涂層厚度表表10管道類另y底漆面漆漆層厚度范圍顏色漆種顏色漆種底漆厚度涂層總厚度液壓供油管紅丹C06-1鐵紅醇酸底漆深黃 色C54-1醇酸耐油漆25 5080 160液壓回油管紅丹C06-1鐵紅醇酸底漆檸黃 色C54-1醇酸耐油漆25 5080 160干油管紅丹C06-1鐵紅醇酸底漆棕色C54-1醇酸耐油漆25 5080 160熱力（壓 空）紅丹C06-1鐵紅醇酸底 漆鉑灰C54-1醇酸耐油漆25 5080 160燃?xì)猓ㄑ?/p>

38、 氣）紅丹C06-1鐵紅醇酸淺藍(lán)C54-1醇酸耐油漆25 5080 160頁(yè)腳內(nèi)容#（一）編制說(shuō)明6施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 液壓管道安裝計(jì)劃注：該進(jìn)度按如受設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)條件等因素影響，將按實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)頁(yè)腳內(nèi)容20（一）編制說(shuō)明7勞動(dòng)力計(jì)劃為保證工程的順利進(jìn)行以及工程按期完成， 因此，根據(jù)工程進(jìn)度以及施工情況對(duì) 施工班組的人員數(shù)量進(jìn)行過(guò)程控制，避免出現(xiàn)勞動(dòng)力不足或勞動(dòng)力浪費(fèi)。勞動(dòng)力配備及峰值表8組織管理體系9工期保證措施項(xiàng)目經(jīng)理：李長(zhǎng)明頁(yè)腳內(nèi)容23由于圖紙、設(shè)備到貨拖期，設(shè)備和管道的安裝工期被壓縮，為保證工程的順利完成，因此，項(xiàng)目部根據(jù)實(shí)際情況，特制定工期保證措施，以確保安裝工程順利完成r 、工期保證具目

39、體工施如下龍項(xiàng)目施工經(jīng)理：劉偉(1)制訂管道預(yù)加工的施工區(qū)域;（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，我們將在施工高峰期，延長(zhǎng)施工工作時(shí)間，增加施工人員；質(zhì)量部3）王鎖未到設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件將主管配置到設(shè)備機(jī)組旁邊物資部：賈鵬專業(yè)負(fù)責(zé)：劉銳10質(zhì)量保證措施10.1 質(zhì)量一隊(duì):顏勇工程二隊(duì)：謝法富分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%10.2質(zhì)量保證體系項(xiàng)目在質(zhì)量保證方面實(shí)行“項(xiàng)目質(zhì)量管理和公司一級(jí)專檢” 相結(jié)合的模式。按照 公司實(shí)行的“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)”和“工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制”的質(zhì)量責(zé)任原則，項(xiàng)目部 承擔(dān)該工程項(xiàng)目的質(zhì)量管理職責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理為該項(xiàng)目的第一質(zhì)量責(zé)任人， 開工前簽訂 “工程項(xiàng)目質(zhì)量終身責(zé)任書”。確保本項(xiàng)目部質(zhì)量

40、管理體系正常有效運(yùn)行，項(xiàng)目部建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系。工程項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系質(zhì)量職能框圖如下: 10.3保證措施（1）、施工前熟悉圖紙，圖紙疑難問(wèn)題盡可能在施工前得到解決。開工前對(duì)所有人 員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)設(shè)備、管道安裝施工程序、技術(shù)要求、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)正確掌握。（2）、所有從事焊接施工的人員都應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格后，取得合格證才可上崗 施工時(shí)，焊工必須在自己所施焊的焊縫處打上鋼印。（3）、施工中的測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)校正、檢驗(yàn)并在有效期內(nèi)（4）、設(shè)備、材料（管件、管材、閥門、法蘭等）的規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)和質(zhì)量，符 合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備應(yīng)有合格證，材料必須有質(zhì)量保證書。各種材料的使用嚴(yán)格按照施 工圖紙進(jìn)行施工

41、，在進(jìn)行下道工序之前，須對(duì)上道工序進(jìn)行嚴(yán)格檢查，對(duì)不符合規(guī)范 要求的必須立即整改。（5）、施工過(guò)程中做好施工自檢記錄，并隨時(shí)接受現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及甲方有關(guān)人員的監(jiān)督 檢查，加強(qiáng)自檢、互檢和專檢工作。（6）、管道焊接作好焊接記錄，并繪制好焊縫排版圖，標(biāo)上記號(hào)，做到有章可循。 管線焊接要有可追溯性，在單線圖上準(zhǔn)確標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無(wú)損 檢查方法及位置、現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)焊位置等。（7）、管道安裝完成區(qū)域，專人保護(hù)，禁止踩踏，污染11安全措施 堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針；堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則；采取“條 塊結(jié)合，以塊為主”的管理方式；強(qiáng)化項(xiàng)目部安全生產(chǎn)管理，層層落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任 制，建立健

42、全安全生產(chǎn)保證體系，積極推行施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系正常有效運(yùn)行 和實(shí)施；堅(jiān)決執(zhí)行寶鋼廠有關(guān)安全生產(chǎn)各項(xiàng)安全管理制度，確保本工程安全生產(chǎn)。11.1安全目標(biāo)1、防止環(huán)境污染，噪聲、塵毒、三廢達(dá)標(biāo)率 100%;2、確保無(wú)火災(zāi)事故；3、傷亡事故為零；11.2安全管理體系11.3安全管理管理措施（1）、本工程開工前，項(xiàng)目部將結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，建立建全施工現(xiàn)場(chǎng)安保體系， 加強(qiáng)項(xiàng)目安全管理。（2）、項(xiàng)目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組由李建明部長(zhǎng)每周召開一次安全會(huì)議，會(huì)議主要討論制訂項(xiàng)目工程安全生產(chǎn)目標(biāo)規(guī)劃， 重大安全技術(shù)措施，安全獎(jiǎng)懲制度方案，重大傷 亡事故處理。（3）、項(xiàng)目部經(jīng)理每周組織一次安全大檢查，重點(diǎn)對(duì)安全設(shè)

43、施、設(shè)備、文明施工、 施工用電、消防進(jìn)行檢查；專職安全員每天進(jìn)行巡視檢查，對(duì)查出的各類問(wèn)題，嚴(yán)格 按照“三定”原則進(jìn)行整改，實(shí)行復(fù)查消號(hào)制。（4）、確保施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全防護(hù)設(shè)施齊全、完好。為職工創(chuàng)造一個(gè)良好的作業(yè)環(huán) 境。在安全檢查中，發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時(shí)下達(dá)隱患通知單，嚴(yán)格按照“三定”原則督促責(zé)任單位進(jìn)行整改。對(duì)違反安全操作規(guī)程的行為，經(jīng)教育勸阻無(wú)效時(shí)，有權(quán)越級(jí)上 告并進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。11.4項(xiàng)目安全技術(shù)措施（1）、依據(jù)工程施工特點(diǎn)和工藝流程作業(yè)環(huán)境，由安全部編制具體的、合理的、有 針對(duì)性的安全技術(shù)措施，并經(jīng)有關(guān)部門審查批準(zhǔn)。在開工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底， 并執(zhí)行交底和被交底人簽字手續(xù)。（2）、進(jìn)

44、入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，必須遵守國(guó)家頒布的安全技術(shù)及施工法規(guī)，認(rèn)真執(zhí)行冶金建筑安裝工人技術(shù)操作規(guī)程。（3）、施工工地臨時(shí)用電設(shè)施必須符合 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范 和施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。各種電器、設(shè)備等要定期檢查、維修，以保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)。腳手架工程應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)，地基、墊腳按規(guī)定設(shè)置處理。腳手架搭設(shè)必 須有專職安全員檢查驗(yàn)收合格，并銘牌掛示后方可投入使用。腳手架一經(jīng)驗(yàn)收，則不 得任意更改，若需更改則必須由專職安全員同意后方可執(zhí)行，更改后的架子體系，必須馬上恢復(fù)。（4）、現(xiàn)場(chǎng)出入口處設(shè)安全紀(jì)律牌。主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)和危險(xiǎn)區(qū)域以及主要通 道口都要設(shè)有醒目的安全標(biāo)志牌和警告牌。（5）、

45、施工動(dòng)火時(shí)，遵守動(dòng)火監(jiān)護(hù)制度，填寫動(dòng)火申請(qǐng)表，經(jīng)有關(guān)部門同意后，方 可動(dòng)火。(一)編制說(shuō)明11.5危險(xiǎn)源分析及確定序號(hào)危險(xiǎn)源控制措施1行走(1) 土建施工的坑孔防護(hù)措施齊全，該遮蓋的有遮蓋，該有欄桿的已有欄桿。(2) 施工危險(xiǎn)區(qū)域已有標(biāo)志，現(xiàn)場(chǎng)行走設(shè)有通道。(3) 構(gòu)件、材料堆放齊整，并立牌作標(biāo)志。(4) 設(shè)備安裝人員、土建人員交叉作業(yè)，地面區(qū)域劃分清楚。 咼空行走，必須有行走平臺(tái)，拉安全溜繩。2吊裝(1) 吊裝吊具、索具符合要求，每班檢查使用情況。(2) 構(gòu)件吊裝幫扎點(diǎn)準(zhǔn)確且?guī)驮喂獭?3) 指揮、起重人員有操作證，指揮信號(hào)統(tǒng)一。3用電(1) 電源配置為2級(jí)漏電保護(hù)，一機(jī)一閘一保險(xiǎn)，動(dòng)力照明

46、分開，配電采用三相五線制。(2) 供電線路搭拆、維護(hù)由電工進(jìn)行，電工必須持雙證上崗。(3) 配備滅火器材。(4) 電焊作業(yè)時(shí)，地線、火線跟著走，防止燒壞設(shè)備。4高空墜落(1) 作業(yè)人員須正確佩帶和使用勞防用品。(2) 施工作業(yè)用平臺(tái)搭建牢固，吊具、索具掛點(diǎn)牢固。(3) 作業(yè)面設(shè)置安全溜繩。5高空墜物(1) 作業(yè)人員手持工具和零星物件放在工具袋內(nèi)。(2) 作業(yè)人員正確佩帶和使用勞防用品。(3) 被吊起的重物下和起重杠桿下嚴(yán)禁站人。(4) 堆積在高空操作臺(tái)上的物料，必須有防墜落保護(hù)措施。(5) 不準(zhǔn)從高處向下拋設(shè)工具、物料。6火災(zāi)(1) 準(zhǔn)備足夠消防器材。(2) 嚴(yán)格動(dòng)火審批制度。(3) 動(dòng)火作業(yè)

47、設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并配滅火器材。(4) 重點(diǎn)防火部位專人監(jiān)管。(5)管道用沖洗油，放在指疋區(qū)域，專人保管、發(fā)放。7吹掃、試壓(1) 嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行。(2) 試壓區(qū)域拉安全繩，設(shè)置警戒牌。(3) 重點(diǎn)試壓部位專人監(jiān)管。8材料堆放(1) 材料堆放在指疋區(qū)域，由專人保管、發(fā)放。(2) 管材必須堆放在架子上，兩端封口，且同種規(guī)格的管材 堆放在同一架子。9其它(1) 管道用酸洗藥品放在指疋區(qū)域，由專人保管、發(fā)放。(2) 管道探傷在夜間進(jìn)行，探傷區(qū)域，拉警戒繩、掛警戒牌， 無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入。11.6安全工作重點(diǎn)(1) 、防火災(zāi)、防觸電、防高空墜落、防物體打擊。(2) 、電焊機(jī)必須有防觸電裝置，單獨(dú)設(shè)開關(guān)和漏

48、電保護(hù)裝置，外殼做接零保護(hù)。電焊一次線長(zhǎng)度不超過(guò)5米，二次線長(zhǎng)度不超過(guò)30米，兩側(cè)接線壓牢。焊把線與回 路零線必須雙線到位，不得借用金屬管道、腳手架、軌道等作回路。(3) 、在密閉場(chǎng)所施焊時(shí)，必須有排風(fēng)措施。(4) 、氧氣瓶、乙炔瓶和焊點(diǎn)間的距離必須在 5m以上。(5) 、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙以及出現(xiàn)任何明火。(6) 、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須穿工作服、戴安全帽，雨天必須穿防滑膠鞋。(7) 、高空作業(yè)人員必須系安全帶，并且搭建腳手架。施工工地所有的坑洞、臨邊 必須放置防護(hù)設(shè)施。(8) 、施工材料吊運(yùn)時(shí)，要用容器裝運(yùn)，鋼管的兩頭要用鐵線綁扎牢固，防止吊運(yùn) 時(shí)從空中滑出。每一個(gè)施工隊(duì)伍設(shè)置一名專業(yè)安全監(jiān)督員， 負(fù)責(zé)監(jiān)視高空和地下的施 工情況，在安裝范圍內(nèi)的施工人員，應(yīng)撤離吊裝作業(yè)